化工企業(yè)安全技術(shù)與安全檢查課件

1、 主講人：張 峰 （博士 副教授） 郵箱： 電話工企業(yè)安全技術(shù)與安全檢查第一部分：化工企業(yè)安全技術(shù)第二部分：化工企業(yè)安全檢查 第三部分：模擬試題解析一、危化品的特性、分類及危害二、?；飞a(chǎn)典型工藝、操作及風(fēng)險分析三、防火防爆安全技術(shù)四、靜電的危害及消除第一部分：化工企業(yè)安全技術(shù)一、?；返奶匦浴⒎诸惣拔：?化學(xué)品中具有易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性等特性，會對人、設(shè)備、環(huán)境造成危害的化學(xué)品叫危險化學(xué)品。（1）?；返亩x危險化學(xué)品名錄（2002版） （2）確定?；返囊罁?jù)（3）?；返奈：^大多數(shù)?；窞橐兹家妆锲?。相當(dāng)一部分危化品屬于化學(xué)性職業(yè)危害因素，可能導(dǎo)致職

2、業(yè)病。如果?；妨魇В赡茉斐蓢?yán)重的環(huán)境污染。（4）危化品的分類第1 類：爆炸品；第2類：壓縮氣體和液化氣體；第3類：易燃液體；第4類：易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品；第5類：氧化劑和有機過氧化物；第6類：毒害品；第7類：放射性化學(xué)品；第8類：腐蝕品 GB13690-92常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志注意：GB13690-2009化學(xué)品分類及危險性將替代GB13690-92常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志 爆炸物、易燃氣體、易燃氣溶膠、氧化性氣體、壓力下氣體、易燃液體、易燃固體、自反應(yīng)物質(zhì)或混合物、自燃液體、自燃固體、自熱物質(zhì)和混合物、遇水放出易燃氣體的物質(zhì)和混合物、氧化性液體、氧化性固體、有機過氧化

3、物、金屬腐蝕劑等16類。GB13690-2009（5）危險化學(xué)品安全標(biāo)簽和安全技術(shù)說明書舉例：舉例：苯的安全技術(shù)說明書 二、危化品生產(chǎn)典型工藝、操作及風(fēng)險分析（1）危化品生產(chǎn)典型工藝（反應(yīng)）及風(fēng)險分析氧化反應(yīng)；還原反應(yīng)；硝化反應(yīng)；電解；聚合反應(yīng)；催化反應(yīng)；磺化反應(yīng)；氯化反應(yīng)；重氮化反應(yīng)烷基化反應(yīng)；裂解反應(yīng)；*詳見化工企業(yè)員工安全知識讀本第五章 典型的化學(xué)反應(yīng)和化工單元操作安全技術(shù) （2）?；飞a(chǎn)典型操作及其風(fēng)險分析加熱 物料輸送冷卻 熔融加壓干燥負壓操作 蒸發(fā)與蒸餾冷凍*詳見化工企業(yè)員工安全知識讀本第五章 典型的化學(xué)反應(yīng)和化工單元操作安全技術(shù) （3）控制化工工藝參數(shù)的技術(shù)措施溫度控制壓力控制

4、進料控制控制原料純度（4）化工生產(chǎn)安全操作必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程；必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；控制溢料和漏料，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”；不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置；正確穿戴和使用勞保用品；嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具；正確判斷和處理異常情況，緊急情況下先處理后報告。A、生產(chǎn)崗位安全操作：正常開車執(zhí)行崗位操作法；較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應(yīng)急預(yù)案）；開車前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作的確認；危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)人員應(yīng)到場；開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進行；開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運行；開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)；必要時

5、停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入開車現(xiàn)場。B、開車安全操作及管理：正常停車按崗位操作法執(zhí)行；較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴(yán)格按方案中的步驟進行；系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度并按先高壓后低壓的順序進行；大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機，后停輔機；設(shè)備卸壓時，應(yīng)對周邊環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃易爆有毒等?；返呐欧藕蛿U散；冬季停車后，要采取防凍保溫措施。C、停車安全操作及管理：發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時報告；工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時按步驟緊急停車；發(fā)生停電、停水、停氣時，必須采取措

6、施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知其它崗位采取措施，并立即報告。D、緊急處理：（5）高危工藝的種類安監(jiān)總管三2009116號文高危工藝的辨識依據(jù)：光氣及光氣化工藝；電解工藝（氯堿）；氯化工藝；硝化工藝；合成氨工藝；裂解（裂化）工藝；氟化工藝；加氫工藝；重氮化工藝；氧化工藝；過氧化工藝；胺基化工藝；磺化工藝；聚合工藝；烷基化工藝附件1：首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄附件2：首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案*高危工藝自動控制及安全聯(lián)鎖的要求* 涉及危高危工藝的必須根據(jù)工藝特點、裝置

7、規(guī)模和控制系統(tǒng)的復(fù)雜程度，采用智能自動化儀表、可編程序控制器（PLC）、集散控制系統(tǒng)（DCS）、緊急停車系統(tǒng)（ESD）或安全儀表控制系統(tǒng)（SIS）等，設(shè)置安全聯(lián)鎖，溫度、壓力、液位的超限報警，可燃、高毒、劇毒氣體濃度檢測信號的聲光報警，自動泄壓、緊急切斷、緊急聯(lián)鎖停車等自動控制方式，盡可能減少人工操作，提高企業(yè)生產(chǎn)裝置的本質(zhì)安全。劇毒、易燃易爆化學(xué)品的儲罐區(qū)、庫區(qū)必須安裝液位、溫度、壓力超限報警設(shè)施，氣體泄漏檢測報警裝置和火災(zāi)報警系統(tǒng)；構(gòu)成重大危險源的液化氣體、劇毒液體等重點儲罐必須設(shè)置緊急切斷裝置。與高危工藝有相似要求的：三、防火防爆安全技術(shù)（一）燃燒的定義和特征（二）燃燒的條件（三）燃燒的

8、類型（四）爆炸的定義和破壞作用（五）爆炸的分類（六）防火防爆技術(shù)措施（一）燃燒的定義和特征1、燃燒的定義： 燃燒是可燃物與氧化劑作用發(fā)生的放熱反應(yīng)，通常伴有火焰和發(fā)光和發(fā)煙的現(xiàn)象。2、燃燒的特征： 放熱、發(fā)光和生成新物質(zhì)是燃燒現(xiàn)象的三個主要特征。（二）燃燒的條件燃燒三要素：1、可燃物2、助燃物：空氣、氧氣、氧化劑等3、點火源（明火、非生產(chǎn)性用火、電火花、沖擊與磨擦、聚集的日光、已經(jīng)燃燒的物質(zhì)）（三）燃燒的類型1、閃燃：在液體表面能產(chǎn)生足夠的可燃蒸氣，遇火能產(chǎn)生一閃即滅的燃燒現(xiàn)象。 2、自燃：自燃物質(zhì)自發(fā)的著火燃燒 。3、點燃：即可燃物質(zhì)與明火直接接觸引起燃燒。 （四）爆炸的定義和破壞作用1、爆

9、炸的定義 物質(zhì)自一種狀態(tài)迅速變成另一種狀態(tài)，并在瞬間放出大量能量的現(xiàn)象 。2、爆炸的破壞作用 爆炸的破壞作用主要表現(xiàn)為以下幾種形式：震蕩作用、沖擊波、碎片沖擊和造成火災(zāi)等。 （五）爆炸的分類1、按爆炸能量來源分類物理爆炸、化學(xué)爆炸、原子爆炸。2、按爆炸反應(yīng)的相分類氣相爆炸、液相爆炸和固相爆炸 （六）防火防爆技術(shù)措施1防止形成燃爆的介質(zhì) 盡量不使用或減少使用可燃物；生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)盡量密閉化；采取通風(fēng)除塵措施；設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警儀；惰性氣體保護；對燃爆?；返氖褂谩Υ婧瓦\輸?shù)纫扇♂槍π缘姆婪洞胧?防止產(chǎn)生著火源，使火災(zāi)、爆炸不具備發(fā)生的條件 防止撞擊、磨擦產(chǎn)生火花；防止因可燃氣體絕熱壓

10、縮而著火；防止高溫表面引起著火；防止熱射線（日光）；防止電氣火災(zāi)爆炸事故；消除靜電火花；預(yù)防雷擊；防止明火（維修用火）防爆電器、防爆工器具的使用。 例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火閘門以及安全閥等，以防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸。 3、安裝防火防爆安全裝置。1嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理“用火作業(yè)許可證”，在廠內(nèi)進行用火作業(yè)。3嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。4嚴(yán)禁穿戴鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。5嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。*防火防爆十大禁令*6嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機動車輛進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。7嚴(yán)禁就地排

11、放易燃、易爆物料及危險化學(xué)品。8嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。9嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。10嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。四、靜電的危害及消除（一）靜電的產(chǎn)生（二）靜電的危害（三）防止靜電的途徑（四）人體防靜電措施 靜電是由于兩種不同的物體（物質(zhì)）互相摩擦，或者物體與物體間緊密接觸后又分離而產(chǎn)生的。此外，由于物體受熱、受壓、撕裂、剝離、拉伸、撞擊、電解，以及物體受到其他帶電體的感應(yīng)等，也可能產(chǎn)生靜電。 （一）靜電的產(chǎn)生（二）靜電的危害1、爆炸和火災(zāi) 在有可燃液體的作業(yè)場所 （如油料裝運等），可能由靜電火花引起火災(zāi)；在有氣體、蒸氣爆炸性混合物或有粉塵纖維

12、爆炸性混合物的場所，如氧、乙炔、煤粉、鋁粉、面粉等，可能由靜電引發(fā)爆炸。2、靜電電擊3、影響生產(chǎn) 干擾正常的生產(chǎn)過程，損壞設(shè)備，降低產(chǎn)品質(zhì)量 。（三）防止靜電的途徑1、工藝控制法 如：限制輸送速度；正確選擇設(shè)備和管道的材料；合理安排物料的投入順序；防止液流的噴濺、沖擊、粉塵在料斗內(nèi)的沖擊；增加空氣濕度等。 2、泄漏導(dǎo)走法 即是將靜電接地，使之與大地連接，消除導(dǎo)體上的靜電。防靜電接地電阻應(yīng)不大于100歐，防雷接地電阻應(yīng)不大于10歐。 3、靜電中和法靜電夾帶報警功能的靜電夾（四）人體防靜電措施1、人體接地 人體靜電釋放儀、接地金屬門、接地扶手、接地支架、防靜電服、防靜電鞋等。2、工作地面導(dǎo)電化 導(dǎo)

13、電地板3、安全操作 工作中應(yīng)盡量不進行可使人體帶電的活動，如接近或接觸帶電體；不用化纖材料制作的拖布或抹布擦洗物體或地面。1嚴(yán)格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準(zhǔn)使用壓縮空氣調(diào)和、攪拌。2易燃、易爆流體在輸送停止后，必須按規(guī)定靜止一定時間，方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。3對易燃、易爆流體儲罐進行測溫、采樣，不應(yīng)使用兩種或兩種以上材質(zhì)的器具。4不準(zhǔn)從罐上部收油，油槽車應(yīng)采用鶴管液下裝車，嚴(yán)禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。5嚴(yán)禁穿戴易產(chǎn)生靜電的服裝進入易燃、易爆區(qū)，尤其不應(yīng)在該區(qū)穿、脫衣服或用化纖織物擦拭設(shè)備。*防止靜電危害十條規(guī)定*6容易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的環(huán)境，其濕度必須控制在規(guī)定界限以內(nèi)。7易燃易

14、爆區(qū)、易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設(shè)備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等導(dǎo)電性應(yīng)符合規(guī)定。8化纖和粉體物料的輸送和包裝，必須采取消除靜電或泄出靜電措施；易產(chǎn)生靜電的裝置、設(shè)備必須設(shè)靜電消除器。9防靜電措施和設(shè)備，應(yīng)指定專人定期進行檢查，并建卡登記存檔。10新產(chǎn)品、設(shè)備、工藝和原材料的投用，應(yīng)對靜電情況做出評價，并采取相應(yīng)的消除靜電措施。（1）根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營特點，對安全生產(chǎn)狀況進行經(jīng)常性檢查；（2）對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應(yīng)當(dāng)立即處理；（3）不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時報告本單位有關(guān)負責(zé)人；（4）檢查及處理情況應(yīng)當(dāng)記錄在案。安全生產(chǎn)法第38條規(guī)定了生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理人員安全檢查的要求：

15、第二部分：化工企業(yè)安全檢查 安全隱患自查和排查主要是檢查可能導(dǎo)致事故發(fā)生的 物的危險狀態(tài) 、 人的不安全行為 、 管理上的缺陷 。事故隱患分為一般事故隱患 和 重大事故隱患 。國家安監(jiān)總局第16號令要求：一、總體布局、設(shè)施檢查二、工藝裝置現(xiàn)場檢查三、儲罐區(qū)、庫房檢查四、電氣、儀表、安全附件檢查一、總體布局、設(shè)施檢查（一）廠區(qū)內(nèi)總體布局是否合理，功能區(qū)劃分是否明確；主要生產(chǎn)裝置、車間、庫房等的安全間距是否符合規(guī)范要求；是否存在“廠中廠”現(xiàn)象。常見問題：（1）人流與物流交叉；（2）甲、乙類廠房之間間距不足（12m）；（3）甲、乙類廠房與民用建筑（25m）和重要公共建筑（50m）間距不足；（4）甲、

16、乙類廠房與散發(fā)火花地點（30m）間距不足 ；（5）甲、乙類廠房與架空電力線的水平距離（1.5倍桿高）間距不足 ；（6）甲、乙類廠房與室外變、配電站（25m）間距不足；（7）甲類倉庫之間間距不足（20m）；（8）甲類倉庫與民用建筑、重要公共建筑間距不足（50m）；（9）甲類倉庫、散發(fā)可燃氣體的甲類車間與廠內(nèi)外道路間距不足。注意：甲類廠房之間相鄰較高的外墻為防火墻，距離4m。（二）廠區(qū)內(nèi)是否正確設(shè)置風(fēng)向標(biāo) 在有毒有害的化工生產(chǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。風(fēng)向標(biāo)：安裝于廠區(qū)最高處，易于觀察，指示方向明確。（1）安全標(biāo)志不足：如嚴(yán)禁煙火；禁用手機；限高限寬限速；必須使用機動車火星熄滅器；必須穿戴護品（2）門禁

17、安保措施不嚴(yán)格：如驗證、登記、收繳火種、例行檢查（三）廠區(qū)內(nèi)是否設(shè)置安全警示標(biāo)志、危險品周知卡等；重大危險源是否有明顯標(biāo)志；設(shè)備、管道是否按規(guī)范涂色。常見問題：（3）道路標(biāo)志不全：如道路限速標(biāo)志、管廊管架限高標(biāo)志、（4）人行通道與車輛通道劃分不清：如：道路是否平坦、通暢；行走空間（指凈高2m）兩側(cè)是否有尖銳物件（5）安全出口標(biāo)志不清；（7）危險品周知卡數(shù)量不足：如作業(yè)場所、操作室、貯存場所、應(yīng)急救援中心、安全教育室要有危險品周知卡；（8）危險品周知卡不規(guī)范：如：基本的理化特性、基本的化學(xué)危險、危害性、泄漏應(yīng)急處置、滅火方法和滅火劑；（9）未設(shè)置重大危險源標(biāo)志；（10）管道介質(zhì)名稱、流向與色標(biāo)不

18、全：色標(biāo)含義：綠色水；鋁色蒸汽；棕色礦物油、植物油和動物油；易燃液體；黃褐色氣態(tài)或液態(tài)氣體（空氣和氧氣除外）；紫色酸或堿；淺藍色空氣或氧氣；黑色其他液體；色標(biāo)形式：整體涂刷、色環(huán)或色膠帶纏繞；介質(zhì)名稱：全稱或化學(xué)符號，中英文對照（外企）。（四）是否有邊生產(chǎn)邊施工現(xiàn)象，或施工現(xiàn)場與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)未隔離的現(xiàn)象。（1）施工設(shè)施、材料侵占生產(chǎn)區(qū)內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施；（2）施工場所未設(shè)置明顯的標(biāo)牌；（3）施工現(xiàn)場未設(shè)立圍護設(shè)施；（4）外來施工人員未進行安全教育，違反企業(yè)安全規(guī)定。常見問題：（五）作業(yè)現(xiàn)場是否按規(guī)定設(shè)置洗眼器、沖淋設(shè)施并有效適用。常見問題：（1）作業(yè)現(xiàn)場洗眼器、沖淋設(shè)施不足（服務(wù)半徑15m）

19、；（2）作業(yè)現(xiàn)場洗眼器、沖淋設(shè)施失效。（六）作業(yè)現(xiàn)場是否設(shè)置個人防護用品（空氣呼吸器、防護服、應(yīng)急藥品等）并正常保養(yǎng)，配置是否合理規(guī)范，是否按規(guī)定設(shè)置護品柜、應(yīng)急柜。（1）個人防護用品數(shù)量不足；（2）個人防護用品的設(shè)置與現(xiàn)場需求不符；（3）個人防護用品清潔與維護不到位。常見問題：（七）消防設(shè)施是否齊全、有效；消防栓設(shè)置是否符合規(guī)范；消防通道是否通暢。（1）消防器材料數(shù)量不足；（2）消防器材未進行及時維護；（3）消防器材的配置與現(xiàn)場需求不符；（4）消防器材放置點被其它物品阻擋。常見問題：二、工藝裝置現(xiàn)場檢查（一）現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)知應(yīng)會情況、檢查現(xiàn)場有無相應(yīng)的操作、安全規(guī)程。工藝操作規(guī)程：主要是指對

20、溫度、壓力、流量、投料量、投料順序等工藝條件和要求進行操作的規(guī)定。安全操作規(guī)程：是指在工藝操作過程中，涉及安全職業(yè)衛(wèi)生要點的注意和必須遵守的原則。（1）現(xiàn)場無相應(yīng)的操作、安全規(guī)程；（2）高危工藝作業(yè)人員不符合規(guī)定要求，高危工藝無崗位應(yīng)急卡。常見問題：（二）生產(chǎn)裝置的工藝是否存有明顯缺陷，操作人員是否嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作紀(jì)律（1）蒸汽加熱時缺少減壓措施；（2）用壓縮空氣壓送易燃液體；（3）液氯氣化時，采用蒸汽直接加熱；（4）氣瓶向系統(tǒng)中通液化氣體，缺少止逆裝置；（5）輸送易燃氣體、液體的管路缺少止逆裝置。（6）易燃氣體排空管道缺少阻火器。常見問題舉例：（三）廠房、生產(chǎn)裝置等是否存在設(shè)計缺陷（1）操作

21、室、控制室、辦公室、休息室等設(shè)在有爆炸危險的甲、乙類車間旁，或未用防火墻隔開，也未設(shè)二道防火門、或微正壓，未單獨設(shè)逃生通道等；（2）操作室、控制室、分析室等設(shè)在裝置旁，或有門、窗等直接面對生產(chǎn)裝置；常見問題舉例：（3）車間緊急疏散通道不暢，工藝管道敷設(shè)不符合規(guī)范等；（4）廠房設(shè)計中泄爆面積不符合規(guī)定要求；（5）廠房內(nèi)安全出口不足；（6）甲、乙、丙類多層廠房未設(shè)封閉樓梯間或室外樓梯，樓梯間敷設(shè)甲、乙、丙類液體管道；或設(shè)置燒水間，可燃物儲藏室、垃圾場；或有障礙物等；（7）廠房內(nèi)設(shè)置甲、乙類中間倉庫時，其儲量超過1晝夜的需要量，中間倉庫未靠外墻布置，或未用防火墻隔開 ；（8）廠房設(shè)計中泄爆面積不符合

22、規(guī)定要求；（9）將可燃氣體、液化烴、可燃液體的采樣管道引入化驗室，或在控制室內(nèi)安裝可燃氣體一次分析儀；（10）具有火災(zāi)爆炸危險的管道未設(shè)安全閥、爆破片；（11）散發(fā)比空氣重的可燃蒸氣爆炸性廠房、有粉塵、纖維爆炸危險的乙房廠房未采用不發(fā)火地面，或未采取防靜電措施；（12）廠房內(nèi)設(shè)置地溝，但未采取防止可燃氣體、可燃蒸氣等積聚的措施。（四）車間現(xiàn)場是否存在隨意接管，有無捆、綁、吊、掛等現(xiàn)象；電器接線是否符合規(guī)范。（1）未按照易燃物比重架設(shè)線路，如易燃物比重大，線路應(yīng)在高處架設(shè)，易燃物比重輕，電氣線路在低處敷設(shè)；（2）電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，未用非燃材料嚴(yán)密堵

23、塞。常見問題舉例：（3）在1區(qū)和2區(qū)爆炸環(huán)境內(nèi)，電纜線路有中間接頭。（4）爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備無專門的接地線，或接地干線在不同方向少于兩處接地。（五）防爆車間是否有不防爆現(xiàn)象，如檢修工具、電氣設(shè)備不防爆 （1）車間存在敞開式電器：拉線開關(guān)、閘刀開關(guān)、 車間配電盒、箱、柜為非防爆型；（2）電風(fēng)扇或排風(fēng)扇不防爆，電子計量稱、移動電器、應(yīng)急燈充電開關(guān)為照明插座、自動監(jiān)控系統(tǒng)的電器不防爆、臨時照明燈不防爆；常見問題舉例：（4）電器安裝不規(guī)范：未整體穿管，電機接線穿管處未用防火泥堵塞，電纜架橋、線纜穿墻處未堵塞；（5）設(shè)備配套電機不防爆；（6）檢修或常用工具不防爆，如鋼鐵材料制成的釬、鎬、錘、鉗、扳手

24、、吊具、鐵鏟、扳手、電動葫蘆等工具；叉車不符合防爆要求。（六）裝置內(nèi)的地溝、電纜溝等是否有防止可燃氣體積聚或可燃液體進入溝內(nèi)的措施；電纜溝穿墻處是否密封。（1）電纜溝未有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內(nèi)的措施；（2）電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應(yīng)填實、密封；常見問題舉例：（七）裝置自動控制情況：在易燃易爆部位，是否設(shè)置超溫、超壓檢測、報警和安全聯(lián)鎖等裝置；是否有可燃氣體濃度檢測、報警裝置；因超溫、超壓可能引起火災(zāi)、爆炸危險的裝置或設(shè)備，是否設(shè)置緊急泄壓排放裝置。常見問題舉例：（1）高危工藝生產(chǎn)裝置未設(shè)置超溫、超壓報警和必要的安全聯(lián)鎖；（2）液化烴、甲B、乙A類液體的生產(chǎn)場所

25、未設(shè)置可燃氣體報警儀；有毒氣體釋放源處未設(shè)置有毒氣體報警儀（GB50493-2009）；（3）可燃氣體報警儀、有毒氣體報警儀報警信號未傳至人員常駐的控制室或操作室；（4）未設(shè)置氣體報警儀平面布置示意圖；（5）氣體報警儀的安裝位置不合理： 比空氣重：距地坪0.3-0.6m；比空氣輕：宜高出釋放源0.5-2m（6）氣體報警儀數(shù)量不足： 可燃氣體報警儀設(shè)點：室內(nèi)水平面半徑：7.5m，室外：15m；有毒氣體檢測儀設(shè)點：距釋放源：室外2m；室內(nèi)1m三、儲罐區(qū)、庫房檢查（一）罐區(qū)是否按規(guī)定設(shè)置圍堰，圍堰是否有不符合的現(xiàn)象（1）圍堰有孔洞；（2）堤內(nèi)有機泵及配電箱；（3）酸堿儲罐區(qū)基礎(chǔ)、地面和圍堰未做防腐處

26、理；（4）圍堰容積不符合要求等。（固定頂罐要求大于一個最大油罐的容積；浮頂或內(nèi)浮頂不應(yīng)小于一個最大油罐容量的一半）常見問題舉例：（二）罐區(qū)內(nèi)罐與罐之間的分布、間距是否符合要求建筑設(shè)計防火規(guī)范表4.2.2，甲、乙、丙類液體儲罐之間的防火間距建筑設(shè)計防火規(guī)范表4.2.7，甲、乙、丙類液體儲罐與其泵房、裝卸鶴管的防火間距參見：（三）罐區(qū)、庫區(qū)安全設(shè)施是否到位（1）易燃易爆、有毒有害氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)和火災(zāi)報警系統(tǒng)未到位；（2）未有相應(yīng)的防雷、降溫、遮陽、保溫等措施；（3）進入可燃氣體和可燃液體貯罐區(qū)入口處未設(shè)置消除人體靜電裝置；常見問題舉例：（4）低沸點液體儲罐未按規(guī)定設(shè)置冷卻隔熱裝置。石化規(guī)要求

27、：甲B類液體固定頂罐或壓力罐除有保溫層的原油罐外，應(yīng)設(shè)防曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他設(shè)備。（四）儲罐區(qū)管道穿墻部分是否密封；污水管道是否有獨立排水口，并在堤外設(shè)置水封和隔斷閥。（五）屬于重大危險源的儲罐區(qū)，涉及壓力、溫度、液位、泄漏報警等是否有遠傳和連續(xù)記錄；液化氣體、劇毒液體等重點儲罐是否設(shè)置緊急切斷裝置。（六）庫房設(shè)計是否符合規(guī)范；危險品庫房物料堆放是否符合要求；液氯、液氨等氣瓶堆放是否符合規(guī)范；室外露天存放易燃易爆物料，是否有防曬棚或水噴淋設(shè)施。（1）庫房的安全出口數(shù)量不足； 注：每座倉庫不應(yīng)小于2個，（占地面積小于300m2，可設(shè)一個）（2）倉庫門未向外開啟，或采用推拉門、卷閘門；常

28、見問題舉例：（3）液體化工物料庫內(nèi)未采取防流散措施 注：采用收集溝，沿墻地面四周砌成防滲漏的溝，并在溝的連通處設(shè)收集坑；或庫房門口砌擋液堤（1520cm）；或用黃沙、干土掩蓋（2m3，鏟等工具）（4）?；穾鞜o明顯的物料標(biāo)志；（5）?；穾煊邢嗷ソ傻奈锪匣熨A；（6）?；穾於讯獠环弦?，如直接落地存放（規(guī)定：垛底15cm以上），未考慮應(yīng)有的墻、柱、垛、頂距等（墻距30cm、柱距10cm、垛距10cm）。（7）鋼瓶未存于專用庫房，而露天存放堆放，或采用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放；（8）空、實瓶未分開；（9）危化品倉庫附近設(shè)置防毒面具和滅火器材等。（七）劇毒品庫是否實行“五雙”管理；是否足量

29、設(shè)置有毒氣體報警儀探頭，探頭安裝位置是否合理；是否設(shè)應(yīng)急防護及搶險用品存放柜。應(yīng)急用品存放柜：按貯存的品種不同，存放不同的中和、洗消藥品和個體防毒面具。（八）物料裝卸區(qū)罐車裝卸線和罐區(qū)圍堤、裝卸泵的距離是否符合規(guī)范要求，可燃液體汽車裝卸點進出口是否分開設(shè)置，是否有安全防護措施，卸料臺、罐車是否設(shè)專業(yè)接地線；液氯、液氨等液體危險化學(xué)品接卸管線是否符合規(guī)范要求。（1）未按規(guī)定安裝有毒氣體、易燃氣體檢測報警儀；（2）灌裝動力設(shè)備未采用相應(yīng)等級的防爆電器；（3）管道和槽罐車的靜電接地裝置不符合要求。常見問題舉例：四、電氣、儀表、安全附件檢查（1）壓力表、安全閥等過期未檢驗，壓力表未設(shè)置有超限警戒線；（

30、2）易燃易爆場所防爆電機、泵等基礎(chǔ)不牢固，傳動部位未設(shè)置防護罩，外殼無良好靜電接地；（3）管道、閥門法蘭等的靜電跨接不齊全；（4）儲罐未按規(guī)定設(shè)液位計、壓力表、安全閥等；常見問題舉例：（5）易燃易爆液體儲罐，未設(shè)置高、低液位報警以及高液位自動聯(lián)鎖切斷進料裝置；（6）玻璃液位計固定不良，無保護裝置；（7）反應(yīng)釜未按規(guī)范設(shè)置安全閥、放空管等；（8）用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管，未將其導(dǎo)出管置于室外；（9）未配備動火和進入受限空間作業(yè)的移動檢測儀器。第三部分：模擬試題解析一、名詞解釋1、危險化學(xué)品：化學(xué)品中具有易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性等特性，會對人、設(shè)備、環(huán)境造成危害的化學(xué)品叫危險化學(xué)品，危

31、化品判定依據(jù)： 危險化學(xué)品名錄（2002版）。 2、燃燒 ：燃燒是一種放熱發(fā)光的化學(xué)反應(yīng)，也就是化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能的過程。燃燒反應(yīng)具有放熱、發(fā)光、生成新物質(zhì)三個特征，這是區(qū)分燃燒和非燃燒現(xiàn)象的依據(jù)。3、爆炸極限 ：可燃氣體、粉塵或可燃液體的蒸汽與空氣形成的混合物遇火源發(fā)生爆炸的極限濃度稱為爆炸極限。通常用可燃氣體在空氣中的體積百分比（%）來表示?？扇挤蹓m則以毫克/每升表示。燃燒的發(fā)生必須具備三個條件，即 可燃物 、 助燃物 和 點火源，發(fā)生燃燒不僅要具備三個要素，還要求可燃物和助燃物達到適當(dāng)?shù)谋壤?，著火源必須具有一定的強度，否則即使同時具備了上述三個條件燃燒也不能發(fā)生。劇毒品庫是否實行 “五雙” 管理；要設(shè)置足量 有毒氣體 報警儀探頭，探頭安裝位置應(yīng)合理；同時應(yīng)設(shè) 應(yīng)急防護及搶險用品 存放柜。 。國家安監(jiān)總局第16號令要求，安全隱患自查和排查主要是檢查可能導(dǎo)致事故發(fā)生的 物的危險狀態(tài) 、 人的不安全行為 、 管理上的缺陷 。事故隱患分為一般事故隱患 和 重大事故隱患 。 二、填充題1、易燃液體應(yīng)盛裝在 C 。 A.玻璃容器 B.瓷器C.具有防腐功能的金屬容器 D.塑料容器2、按照爆炸能量來源，爆炸可分為 C 。 A.物理爆炸、化學(xué)爆炸、炸藥爆炸 B.物理爆炸、化學(xué)爆炸、鍋爐爆炸 C.物理爆炸、化學(xué)爆炸、原子爆炸 D.化學(xué)爆炸、原子爆炸、分