及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)課件

1、第十章 及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)指導(dǎo)教授：盧淵源 教授學(xué) 生：企研所碩二丙 張書(shū)銘、尹樂(lè)堯 蔡豐澤、蔡惠君 Agenda11-1 JIT的邏輯11-2 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)11-3 北美對(duì)JIT的修正11-4 實(shí)施JIT的要素11-5 服務(wù)業(yè)的JIT11-6 結(jié)論 影帶收視JIT的邏輯JIT的定義：使用最少原物料、在製品及 完成品之庫(kù)存，以得到高產(chǎn)量的整合活動(dòng)主張：不生產(chǎn)不需要的東西以需定供供方根據(jù)需方的要求，按照需方需求的品種 、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求， 將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所 送物品要個(gè)個(gè)保証質(zhì)量，不能有任何廢品。大及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（big JIT） 常稱(chēng)為精

2、實(shí)生產(chǎn) lean production 作業(yè)管理的哲學(xué)尋求消除在生產(chǎn)系統(tǒng)中各方面(人際關(guān)係、供應(yīng)商關(guān)係、科技及材料與庫(kù)存管理)的浪費(fèi) JIT的邏輯精實(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓 要求盡力滿(mǎn)足顧客，持續(xù)改善，以提昇品質(zhì)、增加作 業(yè)效率及減少資源浪費(fèi)，授權(quán)員工針對(duì)環(huán)境去實(shí)驗(yàn)以 尋找更好的方法，教導(dǎo)所有員工如何運(yùn)用科學(xué)方法來(lái) 解決問(wèn)題。 JIT流程化生產(chǎn)看板標(biāo)示與搬運(yùn)作業(yè)由所需生產(chǎn)量推算出所需耗時(shí)量由後段向前段進(jìn)行的追索作業(yè)JIT的邏輯小及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（little JIT）焦點(diǎn)集中在產(chǎn)品庫(kù)存的排程與何處何時(shí)需提供服務(wù)的資源JIT的主要活動(dòng)JIT的邏輯JIT的效益 豐田公司於1980年(民國(guó)69年)之汽車(chē)存貨週轉(zhuǎn)

3、率(=年銷(xiāo)貨成本/平均存貨)為87 其在庫(kù)期間為365天 87 = 4.1天 當(dāng)時(shí)日本企業(yè)存貨週轉(zhuǎn)率平均2030豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)成功的關(guān)鍵核心許多外人把豐田生產(chǎn)系統(tǒng)只是當(dāng)作現(xiàn)場(chǎng)的一 套工具與程序。大多數(shù)人往往忽視豐田歷經(jīng)50多年所建構(gòu)的 學(xué)習(xí)型組織、文化與核心價(jià)值。日本文化兩大中心哲學(xué)消除浪費(fèi)對(duì)人的尊重浪費(fèi)的定義 Fujio Cho 豐田汽車(chē)總裁說(shuō)：超過(guò)生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。1.製造過(guò)多的浪費(fèi)2.待工待料的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.庫(kù)存的浪費(fèi)5.加工本身的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.製造不合格品的浪費(fèi)豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)消除浪費(fèi)的七個(gè)手法專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及

4、時(shí)生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷看板生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施CoordinationSystem Integration豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)群組技術(shù)將機(jī)器群組在一起代替工作要在不同部門(mén)的專(zhuān)業(yè)員工間移轉(zhuǎn)消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間降低庫(kù)存及所需的員工數(shù)員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及製程豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)群組技術(shù)部門(mén)專(zhuān)業(yè)分工群組技術(shù)生產(chǎn)單元依功能部門(mén)別鋸床車(chē)床鋸床車(chē)床磨床磨床車(chē)床壓床車(chē)床壓床熱處理鋸床鋸床鋸床車(chē)床車(chē)床車(chē)床磨床磨床壓床壓床2B1A熱處理245361壓床群組技術(shù)消除等待的浪費(fèi)豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)群組技術(shù)消除運(yùn)搬的浪費(fèi)豐田式

5、生產(chǎn)系統(tǒng)源流的品質(zhì)第一次就做對(duì)發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止製程或裝配線(xiàn)員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問(wèn)題解決豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)品質(zhì)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的職責(zé)JIT生產(chǎn)目標(biāo)：沒(méi)有超量生產(chǎn)及安全存量及時(shí)生產(chǎn)的理念下，批量大小是一單位典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一供應(yīng)商一天送貨數(shù)次：保持小批量與低庫(kù)存效益存貨投資縮小前置時(shí)間縮短、公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng)品質(zhì)問(wèn)題亦可浮現(xiàn)豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施JIT的基本條件豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)*管理哲學(xué)*整廠(chǎng)的拉曳系統(tǒng)JIT是什麼*打擊浪費(fèi)(時(shí)間,存貨,廢料)*曝露問(wèn)題及瓶頸*達(dá)到流線(xiàn)生產(chǎn)JIT的做法*員工參與*工業(yè)工程/基本*持續(xù)改善*全面品質(zhì)控制*

6、小批量JIT的要素*穩(wěn)定的環(huán)境JIT的假設(shè)前提庫(kù)存隱藏的問(wèn)題豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)書(shū)面作業(yè)大排長(zhǎng)龍待決策事項(xiàng)大排長(zhǎng)龍廠(chǎng)商散漫待檢驗(yàn)品大排長(zhǎng)龍過(guò)度的工程設(shè)計(jì)（非必要的）工單變動(dòng)工單大排長(zhǎng)龍?jiān)谘u品過(guò)多機(jī)器當(dāng)機(jī)廢料生產(chǎn)力問(wèn) 題庫(kù)存均衡生產(chǎn)負(fù)荷平準(zhǔn)化生產(chǎn)量減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的正常反應(yīng)波動(dòng)生產(chǎn)計(jì)畫(huà)盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定藉由每日生產(chǎn)少量相同的產(chǎn)品組合來(lái)達(dá)成混合生產(chǎn)順序：S HS W H SW車(chē)型月產(chǎn)量日產(chǎn)量週轉(zhuǎn)時(shí)間(分鐘)Sedan5,0002502Hardtop2,5001254Wagon2,5001254豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)看板生產(chǎn)管制系統(tǒng)Kanban特徵：借由視覺(jué)傳達(dá)訊息。使用訊號(hào)裝置來(lái)控制及時(shí)生產(chǎn)流量。

7、生產(chǎn)線(xiàn)上主要包含：取用看板及生產(chǎn) 看板兩種。生產(chǎn)線(xiàn)外為：訂購(gòu)看板。Kanban指訊號(hào)或指示卡容器可用來(lái)代替卡片員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)看板豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)雙卡看板系統(tǒng)的流程豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)器中心裝配線(xiàn)儲(chǔ)存區(qū)原料A&B儲(chǔ)存區(qū)原料A&B取料看板生產(chǎn)看板物料流程看板流程領(lǐng)料看板豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)圖看板 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)使用看板管理的實(shí)例一豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)使用看板管理的實(shí)例二豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)使用看板管理的實(shí)例三豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)其他形式的看板物料箱系統(tǒng)：空物料箱表示需再生產(chǎn)一箱相同物料。方格看板：地上或桌上劃置物方塊，方塊空出代表應(yīng)開(kāi)始生產(chǎn)彩色高爾夫球：球置於通往供應(yīng)廠(chǎng)的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什麼零件。豐

8、田式生產(chǎn)系統(tǒng)決定看板數(shù)目看板數(shù)目代表流動(dòng)於生產(chǎn)者與使用者間物料的箱數(shù)每一物料箱代表生產(chǎn)最小批量看板數(shù)目即決定系統(tǒng)的在製品數(shù)量物料箱數(shù)目依生產(chǎn)一箱物料箱所需前置時(shí)間看板數(shù)目必須含蓋前置時(shí)間需求及一些安全存貨豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)某工廠(chǎng)每天耗用300個(gè)零件，而一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器可存放25個(gè)零件，一個(gè)容器平均0.12天完成一個(gè)循環(huán)從收到看板卡到空容器回來(lái)，試計(jì)算所需看板卡容器數(shù)量 DL(1+S) 300*0.12(1+0.2)= C = 25 =1.728 (取2整數(shù))=看板的數(shù)目 平均需求量=300前置時(shí)間=0.12 安全存量=0.2物料箱容量=25 看板數(shù)計(jì)算說(shuō)明豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)最小整備時(shí)間理念:轉(zhuǎn)換時(shí)間無(wú)任何

9、附加價(jià)值，是一種浪費(fèi) 作法：內(nèi)外部整備作業(yè)分離作業(yè) 儘量縮短內(nèi)部(停機(jī))整備作業(yè)時(shí)間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行外部整備 設(shè)置節(jié)省時(shí)間裝置最小整備時(shí)間即是最小生產(chǎn)切換時(shí)間切換時(shí)間：轉(zhuǎn)換機(jī)器生產(chǎn)不同半製品所需時(shí)間小批量生產(chǎn)為常態(tài)，轉(zhuǎn)換時(shí)間愈短，於愈能降低成本豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)1.所有工作都要完整地闡述內(nèi)容、順序、時(shí)機(jī)及結(jié)果，詳細(xì)是重要的，否則沒(méi)有改善的基礎(chǔ)。2.組織內(nèi)部與外部行程許許多多的顧客與供應(yīng)商網(wǎng)路，每一顧客與供應(yīng)商聯(lián)繫必須是直接的、明確的說(shuō)明所涉及的人、所要提供的產(chǎn)品或服務(wù)的型式與數(shù)量、每一個(gè)顧客所要求的方式及預(yù)期要滿(mǎn)足顧客要求的時(shí)間。豐田式的生產(chǎn)管理的四個(gè)重要法則豐田式生產(chǎn)系統(tǒng) 3.每一個(gè)產(chǎn)品與服務(wù)的

10、通路必須是簡(jiǎn)單而直接 每個(gè)產(chǎn)品與服務(wù)要流到特定的人或機(jī)器，不可以流到下一個(gè)可用的人或機(jī)器，這迫使員工能及早確認(rèn)某一工作站是否有產(chǎn)能問(wèn)題而尋求解決之道，其實(shí)這三個(gè)原理已定義了員工如何工作、彼此互動(dòng)及工作流程的設(shè)計(jì) 4.任何對(duì)系統(tǒng)的改善都必須依據(jù)它的直接主管( 即老師)的指導(dǎo)，採(cǎi)用科學(xué)方法而行之，有朝一日這位員工也會(huì)變成別人的老師。與老師一起工作是形成學(xué)習(xí)型組織的關(guān)鍵。豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)豐田式的生產(chǎn)管理的四個(gè)重要法則對(duì)人的尊重人事政策建立強(qiáng)大群體觀念強(qiáng)化員工忠誠(chéng)度做法 (1)嚴(yán)格的新人遴選制度(2)根據(jù)公司業(yè)績(jī)發(fā)獎(jiǎng)金(3)讓員工參與管理作業(yè) (4)終身僱用(佔(zhàn)員工1/3總數(shù))(5)品管圈：豐田自主研究

11、會(huì)工會(huì)配合公司需求，使員工目標(biāo)與公司一致供應(yīng)商網(wǎng)路：交叉持股、幫助產(chǎn)品改善豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)豐田雇用制度的改變豐田汽車(chē)首創(chuàng)一種稱(chēng)為臨時(shí)專(zhuān)業(yè)員工的勞動(dòng)力簽訂以一年為單位的契約給付一個(gè)人才能計(jì)算的工資，而非年資或依整個(gè)公司績(jī)效計(jì)算的薪資白領(lǐng)階級(jí)比終身雇用制員工容易被解雇面對(duì)景氣循環(huán)時(shí)，這些臨時(shí)員工將是企業(yè)的閥解決公司太多白領(lǐng)階級(jí)，造成盈餘減少的問(wèn)題豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)豐田為何要轉(zhuǎn)換其雇用制度？日本經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)之轉(zhuǎn)變一九九年代以來(lái)經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)低緩國(guó)內(nèi)需求低迷景氣未見(jiàn)復(fù)甦企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效不彰 終身雇用制導(dǎo)致人力配置上的無(wú)效率 削減人事支出以提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)的效率降低終生雇用制度偏高的單位勞動(dòng)成本 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)增加人員流

12、動(dòng)性，提高企業(yè)發(fā)展的活力隨時(shí)可以解雇變得毫無(wú)需要的作業(yè)員人事成本可隨景氣調(diào)整，變得較有彈性增加受雇人員的競(jìng)爭(zhēng)性缺點(diǎn)員工以廠(chǎng)為家的精神、對(duì)公司的承諾可能降低原QCC、TQM、JIT所需的長(zhǎng)期承諾，不易維持對(duì)於發(fā)展為多能工或融入公司文化都不易人員感到?jīng)]有保障新的雇用實(shí)務(wù)的優(yōu)缺點(diǎn)為何？豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)採(cǎi)用美國(guó)式的雇用及評(píng)量制度為新趨勢(shì)？日本企業(yè)對(duì)終生雇用制產(chǎn)生動(dòng)搖臨時(shí)專(zhuān)業(yè)員工這種作法可算是是對(duì)終身雇用制的一種補(bǔ)充但長(zhǎng)期以來(lái)日本企業(yè)由於終生雇用制所帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力，或許不應(yīng)該輕易放棄就整個(gè)日本經(jīng)濟(jì)來(lái)看，完全採(cǎi)用美式雇用制度，可能引發(fā)更不利的結(jié)果高失業(yè)率消費(fèi)緊縮景氣下降企業(yè)獲利豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)北美對(duì)JIT的修正

13、日本美國(guó)/加拿大雇用制度終身雇用制為特定工作而僱用，工作結(jié)束則轉(zhuǎn)換。工會(huì)有助於員工與管理者的合作關(guān)係為員工福利著想，與雇主的關(guān)係較對(duì)立。承包商合作關(guān)係利益考量為主規(guī)劃/管理結(jié)構(gòu)由下而上由上而下日本與北美相關(guān)之比較北美版及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的效益縮短設(shè)定時(shí)間、消除庫(kù)存、確認(rèn)問(wèn)題以 及善用員工專(zhuān)長(zhǎng)。平均減少50-70%的產(chǎn)出時(shí)間，降低50% 的庫(kù)存以及設(shè)定時(shí)間減半北美對(duì)JIT的修正實(shí)施JIT的要素同步解決問(wèn)題 歸根就底 永久解決 團(tuán)隊(duì)方法直線(xiàn)及專(zhuān)家負(fù)責(zé) 持續(xù)教育績(jī)效評(píng)估 強(qiáng)調(diào)改善 追蹤趨勢(shì)穩(wěn)定排程平準(zhǔn)式排程低利用產(chǎn)能建立凍結(jié)視窗與廠(chǎng)商協(xié)力減少前置時(shí)間頻繁送貨使用需求專(zhuān)案品質(zhì)期望設(shè)計(jì)流程作業(yè)連接平衡工作站產(chǎn)

14、能流程取代強(qiáng)調(diào)預(yù)防保養(yǎng)減小批亮減少設(shè)定/轉(zhuǎn)換時(shí)間全面品質(zhì)控制員工負(fù)責(zé)衡量：SQC加強(qiáng)承諾永不失敗法自動(dòng)檢查看板拉曳需求拉曳回沖減小批量降低存貨尋找其他領(lǐng)域儲(chǔ)存運(yùn)送選轉(zhuǎn)盤(pán)輸送帶改善生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)化及減少 零件數(shù)量配合生產(chǎn)設(shè)計(jì) 的製程設(shè)計(jì)品質(zhì)期望如何達(dá)成JITJIT布置與流程設(shè)計(jì) 廠(chǎng)房布置的設(shè)計(jì)有別於傳統(tǒng)，捨棄功能別的設(shè)備擺置，而改以工作流程順序來(lái)排列機(jī)械，(例如：U型機(jī)器擺置、直線(xiàn)型機(jī)器擺置)，以確保平衡的工作流程。實(shí)施JIT的要素廠(chǎng)房佈置U型機(jī)器擺置使各製程間徹底做到及時(shí)化，確保製程內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)存量一定。可穩(wěn)定人員的作業(yè)場(chǎng)所範(fàn)圍消除無(wú)意義的走動(dòng)。能做到因應(yīng)工作量的少人化(一人多工程) 從

15、上一個(gè)過(guò)程取用必要的量減少搬運(yùn)及過(guò)多存貨的浪費(fèi)實(shí)施JIT的要素 入口出口指產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)逐項(xiàng)製造，可使生產(chǎn)過(guò)程流暢，每樣在製品沒(méi)有等待加工的時(shí)間，同時(shí)也可確保不會(huì)一次生產(chǎn)大量需要的產(chǎn)品。從上一個(gè)過(guò)程取用必要的量。減少搬運(yùn)及過(guò)多存貨的浪費(fèi)。每人有專(zhuān)用工作臺(tái)。START廠(chǎng)房佈置直線(xiàn)型機(jī)器擺置實(shí)施JIT的要素現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器的配置(一)實(shí)施JIT的要素群組技術(shù)之現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)的配置(二)實(shí)施JIT的要素群組技術(shù)之現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)的配置(三)實(shí)施JIT的要素群組技術(shù)之現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)的配置(四)實(shí)施JIT的要素群組技術(shù)之現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)的配置(五)實(shí)施JIT的要素工作流程設(shè)計(jì)混線(xiàn)生產(chǎn)：把單功能作業(yè)員變成多功能作業(yè)員，一位作業(yè)員一個(gè)接一個(gè)地在

16、週期循環(huán)時(shí)間內(nèi)，依產(chǎn)品工作流程順序，有規(guī)則的操作幾種不同的機(jī)器，以完成多種不同的製程。改善前改善後機(jī)器自動(dòng)操作時(shí)間人工作業(yè)機(jī)械作業(yè)員作業(yè)員機(jī)械步行ABCA實(shí)施JIT的要素預(yù)防性維護(hù)目的：確保流程不被當(dāng)機(jī)或設(shè)備故障所中斷，減少不良品產(chǎn)生與意外發(fā)生的損失。方法：定期檢查與修護(hù)設(shè)計(jì)，以達(dá)到機(jī)器的穩(wěn)定。JIT作業(yè)偏好使用許多簡(jiǎn)單的機(jī)器，而不是大型複雜的機(jī)器。在生產(chǎn)線(xiàn)上作業(yè)員最熟悉機(jī)器，一些簡(jiǎn)單的維修作業(yè)如果由作業(yè)員來(lái)處理，可即時(shí)解決，提高效率及效果（維修同期化）。實(shí)施JIT的要素JIT應(yīng)用於生產(chǎn)線(xiàn)流程需求拉曳在一個(gè)純粹的JIT環(huán)境下，只有產(chǎn)品被生產(chǎn)線(xiàn)末端的市場(chǎng)(F)拉曳，員工才開(kāi)始作業(yè)。產(chǎn)品可以是一個(gè)

17、最終產(chǎn)品或零組件。當(dāng)產(chǎn)品被拉曳時(shí)，其上游作業(yè)被需補(bǔ)充一個(gè)單位所拉曳。流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當(dāng)有人將完成品取走時(shí)，員工必須去上游取得另一件產(chǎn)品並完成它。A原物料C工作站F市場(chǎng)D工作站E工作站B工作站實(shí)施JIT的要素全面品質(zhì)管制(TQM)將品質(zhì)建立在製程，而非經(jīng)由檢驗(yàn)來(lái)定義品質(zhì)品質(zhì)來(lái)自於員工必須為自己的工作負(fù)責(zé)藉由統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制的方法及訓(xùn)練員工維護(hù)品質(zhì)，TQM下需檢驗(yàn)之產(chǎn)品： 第一個(gè)及最後一個(gè)實(shí)施JIT的重要元素標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)減少零件的數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)零件實(shí)施JIT的要素穩(wěn)定的排程 平準(zhǔn)化排程：在許多製程相互銜接的情況下，各後製程的變動(dòng)程度，隨著前製程推進(jìn)而相應(yīng)地?cái)U(kuò)大。為避免變動(dòng)過(guò)劇，包含

18、協(xié)力廠(chǎng)商在整體生產(chǎn)製程上，必須配合使最終裝配線(xiàn)上的生產(chǎn)變動(dòng)達(dá)到最小凍結(jié)窗口：固定企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)畫(huà)，使產(chǎn)出率凍結(jié)。 低產(chǎn)能利用率與超產(chǎn)能利用率：傳統(tǒng)製造是以緩衝庫(kù)存、安全存量及提前交貨用來(lái)做為避險(xiǎn)。在JIT之下，以額外的勞工及機(jī)器提供避險(xiǎn)。實(shí)施JIT的要素 訴求項(xiàng)目 合作廠(chǎng)商互助 1.配合生產(chǎn)需求做少量多次的送貨。 2.提供高品質(zhì)的原物料。協(xié)助並督促供應(yīng)商實(shí) 施TQM，以消除不良品之成本 3.幫助供應(yīng)商降低生產(chǎn)成本。使其主動(dòng)反應(yīng)成 本降低售價(jià)。 互信 1.準(zhǔn)時(shí)送貨。2.貨物零缺點(diǎn)。3.減少供應(yīng)商數(shù)4.資訊透明化。5.零件共用性極大化?；セ?1.長(zhǎng)期合約。 2.需求訂單穩(wěn)定。 3.減少物料存貨 4

19、.降低品管成本，確保品質(zhì)實(shí)施JIT的要素與供應(yīng)商合作與供應(yīng)商合作JIT II系統(tǒng)JIT II是由Bose一家製造音響週邊設(shè)備公司在1980年代中期發(fā)展而成，是一種製造哲學(xué)延伸，包含JIT、夥伴化、和同步工程。JIT II：將供應(yīng)商人員引進(jìn)至顧客設(shè)計(jì)、採(cǎi)購(gòu)部門(mén)JIT II：增加一項(xiàng)利益，消除傳統(tǒng)買(mǎi)賣(mài)關(guān)係模式雙方業(yè)務(wù)代表，供應(yīng)商直接取得顧客訂單資料，並進(jìn)行同步工程與設(shè)計(jì)。實(shí)施JIT的要素與供應(yīng)商合作同步工程集合各個(gè)功能部門(mén)成立產(chǎn)品研發(fā)小組，確實(shí)掌握顧客需求，縮短新產(chǎn)品發(fā)展時(shí)間。同步工程因?yàn)橛行袖N(xiāo)部門(mén)參與，能確實(shí)掌握顧客需求與價(jià)值，又有設(shè)計(jì)和製造部門(mén)共同參與，能確切生產(chǎn)顧客需要產(chǎn)品，提升顧客滿(mǎn)意度。

20、實(shí)施JIT的要素與供應(yīng)商合作JIT採(cǎi)購(gòu)特性訂定常期合約，每次採(cǎi)購(gòu)很少但次數(shù)頻繁採(cǎi)購(gòu)與供應(yīng)商距離很近交貨地點(diǎn)直接送到生產(chǎn)線(xiàn)使用點(diǎn)，不經(jīng)點(diǎn)交檢驗(yàn)程序供應(yīng)商常參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)每一零組件只向少數(shù)供應(yīng)商購(gòu)買(mǎi)實(shí)施JIT的要素與供應(yīng)商合作 JIT採(cǎi)購(gòu)的五個(gè)基本項(xiàng)目生產(chǎn)需求與原物料運(yùn)送同步化製造商與供應(yīng)商相互交換有關(guān)成本、設(shè)計(jì)和技術(shù)方面資訊製造商嘗試降低供應(yīng)商家數(shù)，但通常不會(huì)只有一家鼓勵(lì)供應(yīng)商專(zhuān)注生產(chǎn)一種或少數(shù)產(chǎn)品製造商與供應(yīng)商距離接近實(shí)施JIT的要素與供應(yīng)商合作電子化促成採(cǎi)購(gòu)革命網(wǎng)路讓公司與供應(yīng)商更緊密結(jié)合在一起採(cǎi)購(gòu)流程電子化，降低處理時(shí)間，提升公司與供應(yīng)商效率供應(yīng)商可透過(guò)網(wǎng)路獲得最新採(cǎi)購(gòu)資訊，配合市場(chǎng)變調(diào)整生

21、產(chǎn)規(guī)劃化可隨市場(chǎng)產(chǎn)品需求變化，隨時(shí)找到供應(yīng)商配合實(shí)施JIT的要素與供應(yīng)商合作華碩提升採(cǎi)購(gòu)效率下單給供應(yīng)商處理時(shí)間，由2天降至不到1小時(shí)各供應(yīng)商出貨不及造成停工待料頻率降低45%生產(chǎn)規(guī)劃正確率由60%提高到95%庫(kù)存天數(shù)由45天降至20天更有能力應(yīng)付急單實(shí)施JIT的要素服務(wù)業(yè)的JIT服務(wù)業(yè)JIT的應(yīng)用組成問(wèn)題解決小組更整潔的工作環(huán)境品質(zhì)升級(jí)徹底瞭解製程修訂設(shè)備與製程技術(shù)設(shè)施負(fù)載的平準(zhǔn)化消除不必要的活動(dòng)重組實(shí)體結(jié)構(gòu)導(dǎo)入需求拉曳排程發(fā)展供應(yīng)商網(wǎng)路組成問(wèn)題解決小組服務(wù)業(yè)的特性速度、品質(zhì)、存貨是決定服務(wù)業(yè)成敗重要關(guān)鍵顧客眾多。服務(wù)業(yè)的JIT組成問(wèn)題解決小組資訊科技的應(yīng)用提供即時(shí)服務(wù)，提升顧客滿(mǎn)意度即時(shí)取

22、得銷(xiāo)售和商情資訊，提高生產(chǎn)規(guī)劃正確率降低服務(wù)業(yè)平均庫(kù)存，減少倉(cāng)儲(chǔ)管理成本縮短新商品導(dǎo)入時(shí)間物流配送時(shí)間大幅縮短服務(wù)業(yè)的JIT組成問(wèn)題解決小組鼎泰豐資訊科技的應(yīng)用以該公司臺(tái)北信義店為例，每天平均有3000個(gè)人到店裡消費(fèi)，坐位卻僅有205個(gè)，門(mén)口常常大排長(zhǎng)龍，使顧客等待時(shí)間非常久。因此降低整備時(shí)間增加顧客流通率，成為公司首先改善目標(biāo)。實(shí)施電腦化後，顧客點(diǎn)菜、出菜速度大增，顧客進(jìn)入大門(mén)後12分鐘菜就會(huì)端上桌子，大幅度增加顧客流通率服務(wù)業(yè)的JIT組成問(wèn)題解決小組聯(lián)邦快遞資訊科技的應(yīng)用聯(lián)邦快遞三分之二貨物透過(guò)Power Ship及FedEx Ship兩套網(wǎng)路系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)送領(lǐng)先同業(yè)推出兩天送達(dá)服務(wù)，強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)

23、觀念具備追蹤及確保包裹準(zhǔn)時(shí)遞送的內(nèi)部資訊系統(tǒng)客戶(hù)帳戶(hù)系統(tǒng)減少處理交運(yùn)訂單時(shí)間服務(wù)業(yè)的JIT更整潔的工作環(huán)境客戶(hù)體認(rèn)到更好的服務(wù)。(汽車(chē)保養(yǎng)廠(chǎng)、消防車(chē)、麥當(dāng)勞、迪士尼樂(lè)園、Speedi - Lube)分類(lèi) (Sort)：分別需用的和不需用的；可用和不可用的，必須的物品才能留在工作場(chǎng)所。簡(jiǎn)化 (Simplify)：使存取需用物品的方式簡(jiǎn)單化。清掃 (Sweep)：保持工作環(huán)境清潔無(wú)污，物件定位待用。紅牌子作戰(zhàn)，影子板。服務(wù)業(yè)的JIT服務(wù)業(yè)的JIT品質(zhì)升級(jí)可靠的製程能力是改善品質(zhì)的唯一辦法製程品質(zhì)即第一次就生產(chǎn)一致性的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 (Standardize)：使每位同仁用相同的方式使用工作環(huán)境麥當(dāng)勞不

24、是最好，而是提供一致性服務(wù)業(yè)的JIT徹底瞭解製程利用JIT理論來(lái)徹底瞭解並改善製程聯(lián)邦快遞：從點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的運(yùn)送，改成點(diǎn)到中心，而從中心轉(zhuǎn)運(yùn)至目的地某製造公司：將接受訂單由功能性的子部門(mén)，改為以顧客為中心的工作群體，將前置時(shí)間減少（流程再造）Supermaids：小組中的每一清潔工都有其特定任務(wù)服務(wù)業(yè)的JIT徹底瞭解製程修訂設(shè)備與製程技術(shù)修訂技術(shù)設(shè)備與製程的能力，以符合製程需求，或在容忍誤差內(nèi)，並符合規(guī)格及產(chǎn)量Speedi-Lub：將服務(wù)站改成換機(jī)油中心，由開(kāi)進(jìn) (drive-in) 改為開(kāi)過(guò) (drive-hrough)，消除升降機(jī)，改為挖坑，使維修員易於維修底盤(pán)減少開(kāi)刀房準(zhǔn)備時(shí)間，使其可做不同種類(lèi)之手術(shù)設(shè)施負(fù)載的平準(zhǔn)化電話(huà)在夜間的通話(huà)時(shí)間較使宜旅管業(yè)淡、旺季及假日、非假日訂價(jià)政策郵局對(duì)隔日送達(dá)的郵件加費(fèi)臺(tái)電夏季收費(fèi)服務(wù)業(yè)的JIT消除不必要的活動(dòng)消除任何沒(méi)有增加附加價(jià)值的步驟簡(jiǎn)化活動(dòng)動(dòng)線(xiàn)政府機(jī)關(guān)服務(wù)業(yè)的JIT消除不必要的活動(dòng)增加附加價(jià)值的步驟服務(wù)業(yè)的JIT服務(wù)業(yè)的JIT重組實(shí)體結(jié)構(gòu)重組工作區(qū)域，配合小批量生產(chǎn)工廠(chǎng)內(nèi)的小工廠(chǎng)醫(yī)院依疾病的種類(lèi)重組工作群體取代各部門(mén)：檢驗(yàn)、看診、X光服務(wù)業(yè)的JIT導(dǎo)入需求拉曳排程顧客驅(qū)動(dòng)排程前場(chǎng)與後場(chǎng)間的協(xié)調(diào)問(wèn)題 溫蒂（Wendys）餐廳原始的設(shè)計(jì)廚師看 到顧客車(chē)