膜分離的發(fā)展及其工業(yè)應(yīng)用

1、膜分離技術(shù)的發(fā)展及其工業(yè)應(yīng)用摘要:膜分離技術(shù)作為新型高科技分離技術(shù)之一,倍受眾多工業(yè)的關(guān)注。綜述了膜分離技術(shù) 的發(fā)展，及今后的發(fā)展趨勢，對其在石化行業(yè)、水處理、食品行業(yè)主要工業(yè)應(yīng)用進(jìn)行較為詳細(xì) 的闡述。關(guān)鍵詞:膜分離技術(shù);膜發(fā)展;膜應(yīng)用分離技術(shù)的發(fā)展與人類的生產(chǎn)實(shí)踐密切相關(guān),伴隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，分 離的方法也從簡到繁，從低級到高級,工藝從一種方法到多種聯(lián)用。已由過去簡單的蒸餾分離 技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在復(fù)雜的超臨界萃取技術(shù)，膜分離技術(shù)等。膜分離技術(shù)1,顧名思義，是利用一張?zhí)厥庵圃斓?，有選擇透過性能的薄膜，在外力推 動(dòng)下對混合物進(jìn)行分離、提純、濃縮的一種新型分離技術(shù)。實(shí)踐證明,當(dāng)不能經(jīng)濟(jì)

2、地用常規(guī) 的分離方法得到較好的分離時(shí)，膜分離作為一種分離技術(shù)往往是非常有用的，并且膜分離技術(shù) 還可以和常規(guī)的分離方法結(jié)合起來使用，使分離技術(shù)投資更為經(jīng)濟(jì)。表1是幾種主要的膜分 離過程及其傳遞機(jī)理，推動(dòng)力,透過物，膜類型的比較。表1幾種主要的膜分離過程膜過程傳遞機(jī)理推動(dòng)力透過物膜類型時(shí)間微濾(MF)Micr-Filtration顆粒大小壓力差水,溶劑，溶 解物多孔膜1925電滲析(ED)Electro-Dialysis電解質(zhì)離子 的選擇性傳 遞電位差電解質(zhì)離子離子交換膜1950反滲透(RO)ReverseOsmosis溶劑的擴(kuò)散 傳遞壓力差水，溶劑非對稱性膜，復(fù)合膜1965超濾(UF) Ultr

3、aFiltration分子特性大 小形狀壓力差水，溶劑，小分子非對稱性膜1970氣體分離(GS)Gas-Separation氣體和蒸汽 的擴(kuò)散滲透壓力差滲透性的氣體或蒸汽均相膜，復(fù)合 膜，非對稱性 膜1980滲透蒸發(fā)(PV) PerVaporation選擇傳遞壓力差易滲透的溶劑或溶質(zhì)均相膜，復(fù)合 膜，非對稱性 膜1990鈉濾(NF)Nano-Filtration離子大小及 電荷壓力差水，一價(jià)離子復(fù)合膜90年代1發(fā)展史膜分離在生物體內(nèi)廣泛存在，而人們對其的認(rèn)識(shí)、利用、模擬，及至目前的人工合成 的過程卻是極其漫長而曲折的。膜分離技術(shù)發(fā)展大致可分為3個(gè)階段：50年代，奠定基礎(chǔ)的階段，主要是對膜分離科

4、學(xué)的基礎(chǔ)理論研究和膜分離技術(shù)的 初期工業(yè)開發(fā)；60年代80年代，發(fā)展階段，主要是使一些膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),同時(shí)又 開發(fā)研制了幾種重要膜分離過程；90年代至今,發(fā)展深化階段，主要是不斷提高已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的膜分離水平，擴(kuò)大使用范一些難度較大的膜分離技術(shù)的開發(fā)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展，并開拓了新的膜分離技 術(shù)。1.1膜分離技術(shù)的起源200多年前,Abbe Nollet在1748年觀察到水可以通過覆蓋在盛有酒精溶液瓶口的豬 膀胱進(jìn)入瓶中，發(fā)現(xiàn)了滲透現(xiàn)象。但是，直到19世紀(jì)中葉Gra-ham發(fā)現(xiàn)了透析(Dialysis)現(xiàn)象， 人們才開始對膜分離現(xiàn)象重視起來，并開始研究。最初，許多生理學(xué)家使用的膜主要是動(dòng)

5、物膜。 1867年Moritz Taube制成了人類歷史上第一張合成膜一一亞鐵氰化鈉膜，并以近代的觀點(diǎn)予 以論述。隨后,Preffer用這種膜在蔗糖和其他溶液進(jìn)行試驗(yàn)，把滲透壓和溫度及溶液濃度聯(lián)系 起來。接下來Van、Hoff以Preffer的結(jié)論為出發(fā)點(diǎn)，建立了完整的稀溶液理論。1911年 Donnan研究了荷電體傳遞中的平衡現(xiàn)象。1920年,Gibbs從熱力學(xué)角度提供了認(rèn)識(shí)滲透壓現(xiàn) 象和它與其他熱力學(xué)性能關(guān)系的理論。1925年世界上第一個(gè)濾膜公司(Sartorius)在德國 Gottingen公司成立。1930年Treorell Meyer,Sievers等對膜電動(dòng)勢的研究，為電滲析和膜電

6、極 的發(fā)明打下了基礎(chǔ)。1950年W.Juda等試制成功第一張具有實(shí)用價(jià)值的離子交換膜，電滲析過 程得到迅速發(fā)展。1.2膜分離技術(shù)的發(fā)展60年代末期，加利福尼亞大學(xué)的Yuster、Loeb、Sourirajan等對膜材料進(jìn)行了廣泛的篩選工作, 結(jié)果發(fā)現(xiàn)乙酸纖維素也具有特殊的半透性質(zhì)。為了改進(jìn)乙酸纖維素的透水性能，他們采用過 氯酸鎂水溶液為添加劑，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),終于在1960年首次制成世界上具有歷史意義的高性 能非對稱的乙酸纖維素反滲透膜,這使得Allied-Singned公司開創(chuàng)了 RO工業(yè)應(yīng)用的時(shí)代。隨 后,制膜技術(shù)不斷機(jī)械化、自動(dòng)化,膜的形式也從平板膜發(fā)展到管式膜及中空膜等。1971年 Du

7、 Pont化學(xué)公司也推出三醋酸纖維素中空纖維透過器。微濾、反滲透、超濾、透析及氣體 分離等膜分離技術(shù)都在6080年代相繼得到迅速發(fā)展。1.3發(fā)展趨勢近10多年來世界各國對膜分離技術(shù)的重視，極大地促進(jìn)膜技術(shù)的發(fā)展,90年代Get Gmb H公 司推出了滲透蒸發(fā)。 中科院近來開發(fā)的某種新型滲透汽化膜及其工藝過程,將變革MTBE 的生產(chǎn)工藝,產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。近幾年開發(fā)的納濾膜分離技術(shù)，其膜的孔徑比反滲透膜稍 大，截留粒子的直徑為幾個(gè)nm,分子量為200500，允許通過單價(jià)離子，低分子量有機(jī)溶劑。我 國對納濾技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用也相當(dāng)廣泛。隨著新型膜材料的開發(fā)和膜過程的改進(jìn),膜分離技術(shù)將不僅可以替代某

8、些單元操作，而且 可以與許多單元操作相結(jié)合，以取得更好的分離效果。例如將膜分離技術(shù)與催化反應(yīng)結(jié)合起 來形成膜反應(yīng)器1膜分離技術(shù)概述隨著納濾分離技術(shù)越來越廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生化行業(yè)的各種分離、精制和濃縮 過程，納濾膜分離機(jī)理的研究也成為當(dāng)今膜科學(xué)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。微濾微濾主要是根據(jù)篩分原理以壓力差作為推動(dòng)力的膜分離過程。在給定壓力下(50100) kPa，溶劑、鹽類及大分子物質(zhì)均能透過孔徑為(0.120)Lm的對稱微孔膜，只有直徑大于 50nm的微細(xì)顆粒和超大分子物質(zhì)被截留，從而使溶液或水得到凈化。微濾技術(shù)是目前所有膜 技術(shù)中應(yīng)用最廣、經(jīng)濟(jì)價(jià)值最大的技術(shù)。主要用于懸浮物分離、制藥行業(yè)的無

9、菌過濾等。在 微濾方面今后應(yīng)著重研究開發(fā)廉價(jià)膜組件;耐高溫抗溶劑的膜及組件;不污染，易清洗的長壽 命膜。超濾超濾和微濾一樣，也是利用篩分原理以壓力差為推動(dòng)力的膜分離過程。同微濾過程相比 超濾的分離技術(shù)，可用于傳統(tǒng)分離手段較難處理的恒沸物、近沸物系的分離,微量水的脫除及 水中微量有機(jī)物的去除。滲透蒸發(fā)是利用溶液的吸附擴(kuò)散原理，以膜兩側(cè)的蒸汽壓差(0100)kPa)做為推動(dòng)力，使一些組分首先選擇性地溶解在膜料液的側(cè)表面,再擴(kuò)散透過膜，最 后在膜透過側(cè)表面汽化，解吸，而一些不易溶解組分或較大較難揮發(fā)的組分被截留從而達(dá)到分 離目的的過程,此過程采用的是用均聚物制成的非對稱可溶性膜。在這方面今后應(yīng)重點(diǎn)研

10、究 具有較好抗溶劑性能的膜組件;用于酸性、堿性以及被濃縮了的水溶液溶劑蒸汽中脫水的膜; 用于有機(jī)物之間分離的膜;從水中除去有機(jī)溶劑性能較好的膜等2,913。1.3反滲透反滲透過程主要是根據(jù)溶液的吸附擴(kuò)散原理，以壓力差為主要推動(dòng)力的膜過程。在濃溶 液一側(cè)施加一外加壓力(1 00010 000)kPa，當(dāng)此力大于溶液的滲透壓時(shí)，就會(huì)迫使?jié)馊芤褐?的溶劑反向透過孔徑為0.11 nm的非對稱膜流向稀溶液一側(cè)，這一過程叫反滲透。反滲透過 程主要用于低分子量組分的濃縮、水溶液中溶解的鹽類的脫除等。在這方面今后應(yīng)優(yōu)先發(fā)展 抗氧化膜;耐細(xì)菌侵蝕的膜;透水性好的易清洗、消毒的膜。1.4納濾納濾是膜分離技術(shù)的一個(gè)

11、新興領(lǐng)域，納濾膜(Nanofiltration Membranes)是 20世紀(jì)80年代 末期問世的一種新型分離膜，其截留分子量介于反滲透膜和超濾膜之間，約為2002 000，由此 推測納濾膜可能擁有1 nm左右的微孔結(jié)構(gòu)，故稱之為/納濾0。納濾膜大多是復(fù)合膜，其表面 分離層由聚電解質(zhì)構(gòu)成,因而對無機(jī)鹽具有一定的截留率。目前國外已經(jīng)商品化的納濾膜大 多是通過界面縮聚及縮合法在微孔基膜上復(fù)合一層具有納米級孔徑的超薄分離層。納濾也是 根據(jù)吸附擴(kuò)散原理以壓力差作為推動(dòng)力的膜分離過程。它兼有反滲透和超濾的工作原理。在 此過程中，水溶液中低分子量的有機(jī)溶質(zhì)被截留，而鹽類組分則部分透過非對稱膜。納濾能使

12、有機(jī)溶質(zhì)得到同步濃縮和脫鹽，而在滲透過程中溶質(zhì)損失極少。納濾膜能截留易透過超濾膜 的那部分溶質(zhì)，同時(shí)又可使被反滲透膜所截留的鹽透過，堪稱為當(dāng)代最先進(jìn)的工業(yè)分離膜。由 于它具有熱穩(wěn)定性、耐酸、堿和耐溶劑等優(yōu)良性能，所以在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的用途隨著納 濾分離技術(shù)越來越廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生化行業(yè)的各種分離、精制和濃縮過程，納濾 膜分離機(jī)理的研究也成為當(dāng)今膜科學(xué)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。1.5滲析滲析也稱透析是最早被發(fā)現(xiàn)和研究的膜現(xiàn)象。它是根據(jù)篩分和吸附擴(kuò)散原理，主要利用 膜兩側(cè)的濃度差使小分子溶質(zhì)通過對稱微孔膜進(jìn)行交換，而大分子被截留的過程。滲析主要 用于從大分子溶液中分離低分子組分。由于超濾技術(shù)的

13、發(fā)展，滲析技術(shù)正逐漸被取代。但是 近年來，血液滲析技術(shù)的發(fā)展使?jié)B析技術(shù)得到重視,血液滲析和血液超濾技術(shù)互有補(bǔ)充，各有 側(cè)重。1.6電滲析電滲析是膜分離技術(shù)中較為成熟的一項(xiàng)技術(shù),它的原理是利用離子交換和直流電場的作 用,從水溶液和其他一些不帶電離子組分中分離出小離子的一種電化學(xué)分離過程。電滲析用 的是離子交換膜,這一膜分離過程主要用于含有中性組分的溶液的脫鹽及脫酸。電滲析的發(fā) 展經(jīng)歷過三次大的革新:(1)具有選擇性離子交換膜的應(yīng)用。(2)設(shè)計(jì)出多層電滲析組件。(3) 采用倒換電極的操作模式。今后在這方面應(yīng)重點(diǎn)研究的課題有:有較好的溫度穩(wěn)定性的膜;較 好的雙極膜;蒸汽消毒膜;抗污染膜等。1.7氣體

14、分離氣體分離技術(shù)在20世紀(jì)90年代得到巨大的發(fā)展，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于空氣中富氧、濃氮、 天然氣分離等領(lǐng)域。它的基本原理是利用溶液的溶解和吸附擴(kuò)散原理，以靜壓差(1 00015 000)kPa作為推動(dòng)力，根據(jù)混合氣體中各組分透過膜的傳遞速率的不同而進(jìn)行分離的過程。氣 體分離過程用的是一種均聚物制成的非對稱膜，這一過程主要用于氣體及蒸汽的分離。隨著 膜材料的進(jìn)一步發(fā)展，氣體分離這種高效經(jīng)濟(jì)的技術(shù)將得到改進(jìn)，將會(huì)有更大的發(fā)展。今后在 這方面開發(fā)的重點(diǎn)是:研制皮層厚度小于5 000 nm的膜;開發(fā)高選擇性的膜材料;對膜的超薄 皮層進(jìn)行活化處理等。1.8滲透蒸發(fā)滲透蒸發(fā)作為一種有相變化的膜分離過程是在近20

15、多年才迅速發(fā)展起來的新的液體混 合物#59#第 4期孫福強(qiáng)，等.膜分離技術(shù)及其應(yīng)用研究進(jìn)展 的分離技術(shù),可用于傳統(tǒng)分離手段 較難處理的恒沸物、近沸物系的分離，微量水的脫除及水中微量有機(jī)物的去除。滲透蒸發(fā)是 利用溶液的吸附擴(kuò)散原理,以膜兩側(cè)的蒸汽壓差（0100）kPa）做為推動(dòng)力，使一些組分首先選 擇性地溶解在膜料液的側(cè)表面,再擴(kuò)散透過膜，最后在膜透過側(cè)表面汽化，解吸，而一些不易溶 解組分或較大較難揮發(fā)的組分被截留從而達(dá)到分離目的的過程,此過程采用的是用均聚物制 成的非對稱可溶性膜。在這方面今后應(yīng)重點(diǎn)研究:具有較好抗溶劑性能的膜組件;用于酸性、 堿性以及被濃縮了的水溶液溶劑蒸汽中脫水的膜；用于有

16、機(jī)物之間分離的膜;從水中除去有 機(jī)溶劑性能較好的膜等2,913。1. 9膜蒸餾膜萃取親和膜分離膜反應(yīng)膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的分離技術(shù)相結(jié)合,發(fā)展出了一些全新的膜過程。例如:膜蒸餾、膜萃 取、膜反應(yīng)、親和膜分離等。這些新的膜過程在不同程度上吸取了膜分離和傳統(tǒng)分離方法的 優(yōu)點(diǎn)而避免了二者一些原有的缺點(diǎn),是膜技術(shù)發(fā)展的主要方向。膜蒸餾是膜技術(shù)與蒸發(fā)過程結(jié)合的新型膜分離過程，它應(yīng)用疏水微孔膜，其特點(diǎn)是過程在 常壓和低于溶液沸點(diǎn)下進(jìn)行，熱側(cè)溶液可以在較低的溫度（例如4050e）下操作，因而可以使用 低溫?zé)嵩椿驈U熱。與反滲透比較，它在常壓下操作，設(shè)備要求低，過程中溶液濃度變化的影響小; 與常規(guī)蒸餾比，它具有較高

17、的蒸餾效率，蒸餾液更為純凈,無需復(fù)雜的蒸餾設(shè)備。膜蒸餾的弱點(diǎn) 是:它是一個(gè)有相變的膜過程，熱能的利用率較低，通常只有30%50%,這是阻礙該過程大規(guī)模 應(yīng)用的關(guān)鍵問題之一。而熱效率的提高是和水通量的提高同步的,因此,該方面研究的課題就 是如何提高膜蒸餾裝置的通水量。膜蒸餾的應(yīng)用主要有兩個(gè)方面,制取純水與濃縮溶液。膜 蒸餾中的主要問題是:膜的熱轉(zhuǎn)移;膜的質(zhì)量轉(zhuǎn)移;能量回收;溶質(zhì)影響;傳導(dǎo)中熱損失;膜的潤 濕。膜蒸餾是充氣膜過程中的一種，充氣膜不僅可以從非揮發(fā)性物質(zhì)水溶液中分離水,它也可 以用于從水溶液中除去其它揮發(fā)性的物質(zhì)，是一種有較大應(yīng)用前景的新型膜分離技術(shù)。膜萃取又稱固定膜界面萃取，它是膜過

18、程和液-液萃取過程相結(jié)合的新型膜分離過程。與 通常的液-液萃取過程相比，膜萃取過程的傳質(zhì)是在分隔料液和萃取液的微孔膜表面進(jìn)行，不 存在通常萃取過程中的液滴分散和聚合現(xiàn)象。因此，該過程的特點(diǎn)是萃取劑選擇范圍寬，在料 液中夾帶損失小;過程不受/返混0的影響和/液泛0條件的限制;可實(shí)現(xiàn)同級萃取和反萃取過 程，采用萃余物載體促進(jìn)遷移，提高傳質(zhì)效率;可以避免膜內(nèi)溶劑流失。由于這些特點(diǎn)，膜萃取在 某些傳統(tǒng)分離方法效率低下或束手無策的場合顯示出它的特殊優(yōu)越性。近年來在這方面研究 的熱點(diǎn)是使用膜萃取過程分離發(fā)酵產(chǎn)品或利用膜萃取實(shí)現(xiàn)發(fā)酵耦合過程。親和膜分離是基于在膜分離介質(zhì)上（一般為超濾或微濾膜）利用其表面及孔

19、內(nèi)所具有的 官能團(tuán)，將其活化,接上具有一定大小的間隔臂（Spac-er）。先用一個(gè)合適的親合配基（Ligang）, 在適合條件下使其與間隔臂分子產(chǎn)生共價(jià)結(jié)合，生成帶有親和配基的膜,再將樣品混合物緩慢 地通過膜,使樣品中參與親和配基產(chǎn)生特異相互作用的分子（配和物L(fēng)igate）產(chǎn)生偶聯(lián)或結(jié)合, 生成相應(yīng)的絡(luò)合物，然后通過改變條件，如洗脫液組成、pH值、離子強(qiáng)度、溫度等,將已和配 基產(chǎn)生親和作用的配合物分子產(chǎn)生解離,將其接收下來，再將其膜進(jìn)行洗滌，再生和平衡，以備 下次分離用。親和膜分離技術(shù)剛出現(xiàn)不久，還有許多理論和實(shí)際問題需要研究解決，尤其是制 備技術(shù)中的一些關(guān)鍵問題亟待攻克。膜反應(yīng)主要包括膜生物

20、反應(yīng)和膜催化反應(yīng)兩個(gè)方面，它 的主要特點(diǎn)是:反應(yīng)轉(zhuǎn)化率不受化學(xué)平衡限制;能提高復(fù)雜反應(yīng)的選擇性;反應(yīng)分離設(shè)施的同 一化減少了設(shè)備投資和能耗。其他的新型膜分離過程還有膜電極,膜分相，膜控制釋放，無機(jī)膜, 雙極膜,LB膜等在此不作敘述。2工業(yè)應(yīng)用膜分離技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,尤其在一些發(fā)達(dá)國家。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)顯示:美國占50 %，日本占18 %，西歐占23 %。表2膜分離的工業(yè)應(yīng)用工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用化學(xué)工業(yè)有機(jī)物除去或回收;污染控制;氣體分離;藥劑 回收和再利用水處理海水、苦咸水淡化;超純水制備;電廠鍋爐水凈 化;廢水處理食品及生化工業(yè)凈化;濃縮;消毒;代替蒸餾;副產(chǎn)品回收金屬工藝金屬回收;污染控制;

21、富氧燃燒造紙工業(yè)代替蒸餾;污染控制;纖維及藥劑回收醫(yī)藥工業(yè)人造器官;控制釋放;血液分離;消毒國防工業(yè)艦艇淡水供應(yīng);戰(zhàn)地污染水源凈化;野戰(zhàn)供水紡織及制革工業(yè)余熱回收;藥劑回收;污染控制.1石油化工中的應(yīng)用膜分離技術(shù)，由于其分離過程無相變，高效，節(jié)能，工藝簡單，可在常溫下操作，能大大減 少投資，增加經(jīng)濟(jì)效益。利用RO技術(shù)代替石化行業(yè)中一級除鹽4，如:上海石油化工廠的3X 120 t - h-1RO系統(tǒng)，大慶石油化工廠的4X120 t - h-1RO系統(tǒng)。氣體膜技術(shù)在天然氣的分離, 煉廠氣中的氫回收、酸性氣體的脫除等方面有較廣泛的使用，如:大連化物所與上海吳涇化工 廠研制的中空纖維膜氫氮分離裝置，在

22、石化企業(yè)中已產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益;大連化物所開發(fā)了 移動(dòng)式膜法富氧車應(yīng)用于采稠油區(qū)的三次采油。滲透蒸發(fā)技術(shù)最有希望取代蒸餾分離技術(shù)， 清華大學(xué)在此方面有著較為深入的研究2.2在水處理中的應(yīng)用現(xiàn)在環(huán)境問題日趨嚴(yán)重，其中較為突出的是廢水的處理。盡管廢水治理達(dá)標(biāo)排放的 方法很多,但不容置疑,膜技術(shù)應(yīng)用最為普遍。早期，國外就開始采用RO和UF技術(shù)來處理電 鍍廢水.造紙工業(yè)廢水.紡織印染廢水等。如:美國90年代初完成膜法大型污水處理廠7，日本 九洲采用RO技術(shù)進(jìn)行廢水再生處理等10。我國雖然在此方面起步晚,但發(fā)展也較為迅速, 如采用EM菌制膜后處理印染廢水，效果非常好11。膜技術(shù)還可以處理垃圾所產(chǎn)生的廢水, 在廈門市新建的垃圾焚燒處理廠已有應(yīng)用。我國水資源也很貧乏，不少城市都存在用水嚴(yán)重緊張的問題，同時(shí)人民生活水平的提 高，也對水質(zhì)提出更高的要求，都希望能夠飲用到更優(yōu)質(zhì)的水。膜技術(shù)可解決這些問題,海水的 淡化處理和高純水的生產(chǎn)中都在使用膜分離技術(shù)。1997年浙江舟山市嵊山500 t - d-1反滲 透海水淡化示范工程投入運(yùn)行，其除鹽率為90 %95 %，運(yùn)行壓力57 MPa12。國家“七五” 科技攻關(guān)18 M8-cm大型工業(yè)化超純水系統(tǒng)取得成功。醫(yī)藥中的“凈化水”(Purified Water) 可采用RO技術(shù)制取