年品質(zhì)改善計(jì)劃報(bào)告解析課件

1、14年度品質(zhì)改善計(jì)劃Contents作 成審 核批 準(zhǔn)彭發(fā)正1. 制程管控問題點(diǎn)2. 制程管控改善目標(biāo)設(shè)定3. 制程管控改善實(shí)施方案4. 客戶投訴及客戶反饋的信息傳遞及處理5. 關(guān)于異常超標(biāo)的處理程序及其制度規(guī)定6. 培訓(xùn)計(jì)劃7. 14年過程品質(zhì)管理8. 14年品質(zhì)改善日程計(jì)劃9. 14年過程品質(zhì)控制目標(biāo)1.2.3.4.5.6.7.8.9.2022/8/91一、 制程管控問題點(diǎn)經(jīng)過對整個(gè)生產(chǎn)制程進(jìn)行1周的觀察，整體制程仍存在較多的問題：1、日常管理規(guī)定，要求不能持之以恒，執(zhí)行力度不夠；積極主動(dòng)的改善意識需要更強(qiáng)，力度更大； 2、目前SMT生產(chǎn)過程中手貼散料未得到有效的控制，清尾板空貼現(xiàn)象十分嚴(yán)

2、重，大大提高了錯(cuò)料及不良產(chǎn)生的機(jī)率；檢查員檢出能力不足，教育、考核未能經(jīng)常進(jìn)行，不良流出較多；3、管理人員的觀念：每一個(gè)管理人員都應(yīng)自我檢討，反省，認(rèn)識；我們的很多觀點(diǎn)偏向于滿足出貨，滿足產(chǎn)量。其實(shí)正確的觀點(diǎn)，應(yīng)該是改善OK及人員培訓(xùn)合格后再上崗作業(yè)，才能做到滿足品質(zhì)，滿足出貨；不是做著改著，改著做著，改善OK了，產(chǎn)品也做完了，不良品產(chǎn)生了，然后就是維修，重工，重工；整個(gè)的失敗成本非常高；4、最基本的日常工作未落實(shí)執(zhí)行到位，產(chǎn)品未及標(biāo)識、首次上料記錄不完善、報(bào)表記錄填寫不完整；日常 點(diǎn)檢保養(yǎng)工作未落到實(shí)處，ESD靜電防護(hù)沒有落實(shí)到位，員工基本遵守不夠，著裝、儀表需加強(qiáng)5、目前生產(chǎn)新進(jìn)人員多，崗

3、位工作技能欠缺，對物料的識別不太清楚，IPQC每周發(fā)現(xiàn)錯(cuò)料現(xiàn)象都有5-6起之多，人員教育訓(xùn)練不夠，整體素質(zhì)較低，培訓(xùn)力度加強(qiáng)；6 、新機(jī)型，新產(chǎn)品，新人員管控： 對新機(jī)型，新產(chǎn)品，新人員的生產(chǎn)線，其制程不良較其它更高，批合格率更低；針對此種狀況，不能因?yàn)榫褪切碌?，所以我們只能生產(chǎn)出這樣的品質(zhì)，這樣的效率；不應(yīng)當(dāng)將新的作業(yè)，新的人員當(dāng)做做不好的理由，而應(yīng)該找方法。其管控目標(biāo)也不應(yīng)當(dāng)有降低，否則最終的質(zhì)量目標(biāo)如何達(dá)的到呢？7、機(jī)器拋料現(xiàn)象較嚴(yán)重（L2線一帆手機(jī)板、L5線佳彩產(chǎn)品），散料未做到嚴(yán)格區(qū)分、標(biāo)示，手貼散料管控失效、維修后的板未嚴(yán)格經(jīng)AOI再次確認(rèn)檢、部份產(chǎn)品無檢驗(yàn)代碼及維修代碼，8、SM

4、T各崗位報(bào)表班組長及技術(shù)人員未做到及時(shí)簽名確認(rèn)，對生產(chǎn)的品質(zhì)狀態(tài)及生產(chǎn)狀態(tài)不能及時(shí)了解，沒有起到現(xiàn)場管控的作用，2022/8/92二、 制程管控改善目標(biāo)設(shè)定為達(dá)到品質(zhì)的改善，質(zhì)量的提升，需要全面實(shí)施管控目標(biāo)，并且確保目標(biāo)的落實(shí)： 1.計(jì)劃實(shí)施范圍：從14年3月15日起其制程管控目標(biāo)的實(shí)施范圍進(jìn)行擴(kuò)大，從針對TCL產(chǎn)品的管控目標(biāo)應(yīng)用到所有的客戶，所有的產(chǎn)品機(jī)型；2.根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況:針對管控目標(biāo)做一定的調(diào)整,具體目標(biāo)各部門討論決定,實(shí)施;目標(biāo)詳情見后面的管控目標(biāo);3、質(zhì)量目標(biāo)： 3.1、全面制程質(zhì)量及批合格率的提升，4月份起SMT TCL產(chǎn)品批合格率達(dá)95%以上 3.2、 4月份起SMT制程直通

5、率98.5%，降低產(chǎn)品返工次數(shù)， 3.3、7月份起實(shí)現(xiàn)TCL產(chǎn)品駐廠免檢， 3.4、 5月份將所有客戶機(jī)型的批合格率達(dá)到95%以上,客戶投訴每月在2件以內(nèi)；2022/8/93三、 制程管控改善實(shí)施方案為達(dá)到此目標(biāo)，采用以下程序方法步驟實(shí)施，要求各部門必須配合實(shí)施；1.管理層的承諾: 質(zhì)量的改善需要高層管理的承諾及鼎力支持,各部門長必須統(tǒng)一思想,聚焦于品質(zhì). 嚴(yán)格拒絕任何不符合的情況;質(zhì)量管理的基本原則: 1.1質(zhì)量的定義即符合要求,符合雙方定義的明確標(biāo)準(zhǔn); 1.2質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防; 1.3工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”,執(zhí)行嚴(yán)格的工作標(biāo)準(zhǔn); 1.4質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)來衡量的;2022/8/9

6、4三、 制程管控改善實(shí)施方案質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)；2.質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì): 質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)必須有清晰的目標(biāo)及明確的領(lǐng)導(dǎo), 質(zhì)量團(tuán)隊(duì)必須有受過相同的質(zhì)量改進(jìn)教育,以防因意見不同而導(dǎo)致相互爭吵. 所有異議及意見的決策由團(tuán)隊(duì)組長及其負(fù)責(zé)人決定.團(tuán)隊(duì)小組架構(gòu):SMT生產(chǎn)SMT技術(shù)SMT品質(zhì)胡文慶譚天龍周海艷DIP生產(chǎn)DIP技術(shù)DIP品質(zhì)陳德龍/陸章虎劉亞平向艷團(tuán)隊(duì)專案總監(jiān)夏廠彭發(fā)正SMT團(tuán)隊(duì)組長DIP團(tuán)隊(duì)組長蔣玉珍團(tuán)隊(duì)助理彭發(fā)正SMT設(shè)備張海賓1.團(tuán)隊(duì)組長職責(zé):規(guī)劃,組織,決策本車產(chǎn)間的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),制程改善及品質(zhì)異常的處理;2.各成員負(fù)責(zé)異常的原因分析及改善對策的執(zhí)行;3.團(tuán)隊(duì)助理:負(fù)責(zé)監(jiān)督改善的運(yùn)用及其團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行;4

7、.總監(jiān):負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門的溝通,及對改善的支持;2022/8/95三、 制程管控改善實(shí)施方案正田科技公司推動(dòng)品質(zhì)改善相關(guān)會(huì)議明細(xì)表2022/8/96三、 制程管控改善實(shí)施方案-SMT制程管控SMT制程管控 任何指標(biāo)必須有清晰精確的數(shù)字表示,一旦超出就意味著有嚴(yán)重的不良發(fā)生,必須停下來進(jìn)行調(diào)整,采取有效的措施,待恢復(fù)后再進(jìn)行正常的作業(yè);針對質(zhì)量管控點(diǎn),暫定以下的衡量指標(biāo)及其相應(yīng)的制度細(xì)則:1、印刷工位:印刷不良片數(shù)每小時(shí)不可超過10000PPM,即1%的不良;2、爐前目檢:不良總數(shù)不可超過30000PPM,即3%的不良;3、爐后目檢:包括(AOI,套板)所有的外觀不良,不可以超過20000PPM;

8、即2%的不良;4、對PQC抽檢的每一批不合格品,責(zé)任單位必須給出有效的改善對策,對于連續(xù)2次發(fā)生相同的問題,對已生產(chǎn)的產(chǎn)品責(zé)任單位需前后各追溯一批進(jìn)行返工，即共4批產(chǎn)品進(jìn)行返工,對于需要返工的產(chǎn)品責(zé)任單位未進(jìn)行返工,或返工不合理, PQC及團(tuán)隊(duì)組長認(rèn)為無效時(shí),生產(chǎn)必須重新返工,PQC方可給予檢驗(yàn);當(dāng)抽檢或發(fā)生問題比較嚴(yán)重,團(tuán)隊(duì)成員認(rèn)為品質(zhì)隱患較大,出貨品質(zhì)無法保證時(shí),團(tuán)隊(duì)組長有權(quán)決策此批及已生產(chǎn)產(chǎn)品(包括在庫品)的處理方式;5、對于SMT嚴(yán)重的批量性的錯(cuò),漏,反,混板等不良項(xiàng)目按S3.4項(xiàng)要求執(zhí)行,對于不是批量性的但性質(zhì)比較嚴(yán)重,團(tuán)隊(duì)成員認(rèn)為品質(zhì)隱患較大,出貨品質(zhì)無法保證時(shí),團(tuán)隊(duì)組長由權(quán)決策此

9、批及已生產(chǎn)產(chǎn)品(包括在庫品)的處理方式;6、生產(chǎn)的不良維修板必須分工包裝送檢,否則團(tuán)隊(duì)組長有權(quán)決策此批及已生產(chǎn)產(chǎn)品(包括在庫品)的處理方式;7、對IPQC稽核到的產(chǎn)線制程問題,責(zé)任單位可以立即改善而未進(jìn)行改善的,不可以立即改善,但給了改善日期,到改善期限仍未改善的,IPQC有權(quán)要求責(zé)任產(chǎn)線停線,待改善后方可生產(chǎn);并且IPQC必須知會(huì)到PQC做為重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目.8、IPQC根據(jù)制程管控要求，每2小時(shí)對各工段生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，針對IPQC抽檢到的不良，IPQC需立即通知責(zé)任單位，爐后抽檢發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏反不良時(shí)，需立即追蹤進(jìn)行返工處理。2022/8/97三、 制程管控改善實(shí)施方案-SMT制程管控SMT制

10、程管控-印刷位管控1.錫膏/紅膠容器外應(yīng)有貼錫膏/紅膠管制標(biāo)簽,且保質(zhì)期在有效期內(nèi),使用前應(yīng)進(jìn)行4H以上的回溫和攪拌作業(yè) 2. 未使用剩余的錫膏/紅膠應(yīng)密封保存,攪拌刀不用時(shí)應(yīng)保持干凈; 3.鋼網(wǎng)清洗頻率、方法、清洗材料應(yīng)與SOP要求相符,且有清洗記錄;4.每印30PCS左右時(shí)須檢查錫量是否足夠,不夠則添加，錫膏量須維持在300克左右。生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常將刮刀兩側(cè)的錫膏鏟回刮刀中央，如發(fā)現(xiàn)有硬塊則將變硬的錫膏隔離報(bào)廢處理。5. 印刷員應(yīng)對印刷出的板100%的確認(rèn), IPQC平均每2小時(shí)內(nèi)對各印刷位所印刷的產(chǎn)品抽樣一次,確認(rèn)印刷效果,并將抽驗(yàn)結(jié)果記錄于IPQC制程抽查報(bào)告中,每次抽驗(yàn)數(shù)為10PCS模塊

11、或以上,抽驗(yàn)不良模塊數(shù)在2PCS以下時(shí),反饋生產(chǎn)管理員簽名確認(rèn)并進(jìn)行改善,抽驗(yàn)不良模塊數(shù)在2PCS或以上時(shí),IPQC開出糾正與預(yù)防措施單給責(zé)任部門深入分析原因并進(jìn)行改善 ; 6.印刷好的機(jī)板不可暴露的空氣超過半小時(shí);印刷不良之PCB應(yīng)正確清洗,機(jī)臺(tái)因異常停止超過1小時(shí)時(shí),該線印刷機(jī)操作員需將鋼板及刮刀上錫膏回收于錫膏罐內(nèi),并手動(dòng)清潔鋼板及刮刀,確保鋼板面或孔壁潔凈7.印刷機(jī)按時(shí)保養(yǎng)且有記錄,目視內(nèi)外表面應(yīng)清潔無雜物; 8.鋼板使用前需核對鋼網(wǎng)編號、版本是否正確、外觀是否完好、清潔。使用前、后鋼板須用清洗濟(jì)洗凈,不得有堵孔現(xiàn)象,長時(shí)間不生產(chǎn)時(shí)需還回鋼板室，并放在指定的鋼板管理區(qū)。2022/8/9

12、8三、 制程管控改善實(shí)施方案-SMT制程管控SMT制程管控-機(jī)器貼裝位管控1.貼片機(jī)按時(shí)保養(yǎng)且有記錄,目視內(nèi)外表面應(yīng)清潔無雜物及油污;2.FEEDER和物料擺放應(yīng)整齊,同一條線不可放幾種機(jī)型的物料,用后的料盤應(yīng)放到指定位置,所有的物料都必須有料號和規(guī)格標(biāo)示;3.排料表應(yīng)有工程相關(guān)人員確認(rèn)才生效,并與實(shí)際生產(chǎn)機(jī)型相同;4.上料/換料時(shí),核對實(shí)際物料規(guī)格及站位應(yīng)與排料表相符;5.每日換班、換機(jī)型、ECN執(zhí)行、重大機(jī)器故障修復(fù)后、新批量開始時(shí)產(chǎn)線應(yīng)做首件品交IPQC確認(rèn),且有記錄；6.上料/換料時(shí)應(yīng)急時(shí)做上料記錄,且需經(jīng)班組長或其他操機(jī)人員確認(rèn),上料記錄應(yīng)準(zhǔn)確,完整,字跡清楚易辨;7.機(jī)器拋料當(dāng)日應(yīng)

13、及時(shí)清理,拋料率應(yīng)有記錄;機(jī)器拋料超出管控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需立即通工程人員確認(rèn)處理，貼裝好未過爐的機(jī)板不可在空氣中暴露超過半小時(shí);8. IPQC每2小時(shí)抽檢10pcs，并將抽檢結(jié)果如實(shí)記錄在IPQC制程抽查報(bào)告中，如連續(xù)2pcs為同一不良，開糾正預(yù)防措施單處理，如連續(xù)發(fā)現(xiàn)致命缺陷時(shí)，開停線通知單，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后生效，產(chǎn)線立即整改。 2022/8/99三、 制程管控改善實(shí)施方案-SMT制程管控SMT制程管控-中檢位管控1.檢查PCB板各元件是否有側(cè)立、偏移、反向不良,有IC元件的PCB重點(diǎn)檢查IC是否有連錫,引腳變形等不良,2.手貼位應(yīng)有工程或QC樣板做參照,應(yīng)有掛相對應(yīng)的SOP;手貼之物料應(yīng)有料號規(guī)格

14、標(biāo)示,元件位置、規(guī)格、方向應(yīng)與樣板和SOP相符; 3.發(fā)現(xiàn)機(jī)器拋料嚴(yán)重時(shí)需立即通知工程人員現(xiàn)場確認(rèn)分析處理 ，3.機(jī)器拋出的散料，需進(jìn)行區(qū)分 標(biāo)示，使用前需提供手補(bǔ)元件記錄表給IPQC進(jìn)行確認(rèn)，IPQC確認(rèn)OK后方可進(jìn)行手補(bǔ)作業(yè)，4.手補(bǔ)料板需作好相應(yīng)的區(qū)分與標(biāo)識，同時(shí)通知到爐后QC對補(bǔ)料位置作重點(diǎn)檢查，工單清尾手補(bǔ)料板需單獨(dú)區(qū)分標(biāo)識，并單獨(dú)送QA進(jìn)行檢查，5. IPQC每2小時(shí)抽檢10pcs，并將抽檢結(jié)果如實(shí)記錄在IPQC制程抽查報(bào)告中，如連續(xù)2pcs為同一不良，開糾正預(yù)防措施單處理，如連續(xù)發(fā)現(xiàn)致命缺陷時(shí)，開停線通知單，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后生效，產(chǎn)線立即整改。 2022/8/910三、 制程管控

15、改善實(shí)施方案-SMT制程管控SMT制程管控-爐后檢查位管控1.AOI和目檢作業(yè)區(qū)應(yīng)掛相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書、放置對應(yīng)的樣品2. AOI和目檢作業(yè)必須按照作業(yè)指導(dǎo)書和樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄3.QC在檢查過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏反不良，或同一位置連續(xù)發(fā)生3PCS以上不良時(shí)，需立即通知IPQC，班組長及技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場分析處理 ，4.班組長、工程技術(shù)員及IPQC每2小時(shí)需確認(rèn)一次QC的生產(chǎn)報(bào)表，若發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)漏反及該時(shí)段不良率超出2%時(shí)，需立即停線整改，并對該時(shí)段已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行追溯返工處理，5.經(jīng)QC檢查過的PCBA應(yīng)有明確的標(biāo)識，不良品與良品需嚴(yán)格作好區(qū)分，6. IPQC每2小時(shí)抽檢10pcs，并將抽檢結(jié)果如實(shí)

16、記錄在IPQC制程抽查報(bào)告中，如連續(xù)2pcs為同一不良，開糾正預(yù)防措施單處理，如連續(xù)發(fā)現(xiàn)致命缺陷時(shí)，開停線通知單，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后生效，產(chǎn)線立即整改；2022/8/911三、 制程管控改善實(shí)施方案-SMT制程管控SMT制程管控-維修板、清尾板管控1.爐后QC目檢出的不良板需做出明確的標(biāo)識，維修人員根據(jù)QC的不良標(biāo)識對不良板進(jìn)行維修，2.不同機(jī)型、不同工單、不同客戶的PCBA維修時(shí)需嚴(yán)格區(qū)分，防止混板發(fā)生，3.不良品維修時(shí)按無鉛維修作業(yè)指導(dǎo)書要求方法進(jìn)行操作，4.不良板維修后需重新送AOI及目檢人員進(jìn)行檢查，5.維修板需單獨(dú)標(biāo)識區(qū)分送檢，并作好不良標(biāo)識，針對錯(cuò)漏反及IC不良維修后需提供維修報(bào)表，

17、6.維修過BGA的PCB板維修員需全測X-RAY,并將測試結(jié)果記錄于X-Ray檢測結(jié)果記錄表，品質(zhì)部QA全測X-RAY后方可PASS。7.清尾板維修時(shí)生產(chǎn)線班組長根據(jù)樣板/排料表找料,IPQC對找的物料進(jìn)行測量阻容值/核對絲印,IPQC核對OK后,產(chǎn)線班組長將補(bǔ)料不良板和附有此機(jī)型板的生產(chǎn)線漏料不良板修理跟蹤記錄表一起送至SMT維修工位待維修區(qū)域.維修班組長需確認(rèn)此記錄表是否填寫OK及附有所需補(bǔ)料的OK元件,維修員根據(jù)此報(bào)表對需補(bǔ)料的不良板進(jìn)行維修.2022/8/912三、 制程管控改善實(shí)施方案DIP制程管控DIP制程管控 任何指標(biāo)必須有清晰精確的數(shù)字表示,一旦超出就意味著有嚴(yán)重的不良發(fā)生,必

18、須停下來進(jìn)行調(diào)整,采取有效的措施,待恢復(fù)后再進(jìn)行正常的作業(yè);針對質(zhì)量管控點(diǎn),暫定以下的衡量指標(biāo)及其相應(yīng)的制度細(xì)則:1.插件工位:插件錯(cuò)漏反總不良片數(shù)每小時(shí)不可超過5000PPM,即0.5%的不良率;2.爐后目檢:不良總片數(shù)比率不可超過10000PPM,即1%的片不良率;3.測試不良:所有的功能測試不良,不可以超過30000PPM;即3%的不良,97%的直通率;4.對QA抽檢的每一批抽檢的不合格品,責(zé)任單位必須給出有效的改善對策,對于連續(xù)2次發(fā)生相同的問題,對已生產(chǎn)的產(chǎn)品責(zé)任單位需前后各追溯1批進(jìn)行返工，即共4批產(chǎn)品進(jìn)行返工,對于返工產(chǎn)品責(zé)任單位未進(jìn)行返工,或返工不合理, QA及團(tuán)隊(duì)組長認(rèn)為無效

19、時(shí),生產(chǎn)必須重新返工,QA方可給予檢驗(yàn);當(dāng)抽檢或發(fā)生問題比較嚴(yán)重,團(tuán)隊(duì)成員認(rèn)為品質(zhì)隱患較大,出貨品質(zhì)無法保證時(shí),團(tuán)隊(duì)組長由權(quán)決策此批及已生產(chǎn)產(chǎn)品(包括在庫品)的處理方式;5.對于DIP嚴(yán)重的錯(cuò),漏,反,混板等不良按第4項(xiàng)要求執(zhí)行;對于性質(zhì)比較嚴(yán)重,團(tuán)隊(duì)成員認(rèn)為品質(zhì)隱患較大,出貨品質(zhì)無法保證時(shí),團(tuán)隊(duì)組長由權(quán)決策此批及已生產(chǎn)產(chǎn)品(包括在庫品)的處理方式;同時(shí)生產(chǎn)必須停線整改。6.生產(chǎn)的不良維修板必須區(qū)分包裝送檢,否則團(tuán)隊(duì)組長有權(quán)決策此批及已生產(chǎn)產(chǎn)品(包括在庫品)的處理方式;7.對IPQC稽核到的產(chǎn)線制程問題,責(zé)任單位可以立即改善而未進(jìn)行改善的,不可以立即改善,但給了改善日期,到改善期限仍未改善的,

20、IPQC有權(quán)要求責(zé)任產(chǎn)線停線,待改善后方可生產(chǎn);并且IPQC必須知會(huì)到PQC做為重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目.2022/8/913四、客戶投訴及客戶反饋的信息傳遞及處理:客戶投訴及客戶反饋的信息傳遞及處理:1.所有的客戶投訴信息必須在1H內(nèi)傳遞到所有的品質(zhì)檢驗(yàn)人員及生產(chǎn)的QC，及工位操作人員.負(fù)責(zé)人：蔣玉珍2.所有的客戶投訴必須在4H內(nèi)有初步的原因分析及臨時(shí)處理對策，在24H內(nèi)正式回復(fù)客戶的處理對策報(bào)告；負(fù)責(zé)人：蔣玉珍3.客戶駐廠的所有檢驗(yàn)不良事項(xiàng)在每日的品質(zhì)檢討會(huì)上，全部列入檢討項(xiàng)目；負(fù)責(zé)人：蔣玉珍4.所有客戶投訴問題點(diǎn)必須作成異常履歷表，并分享至各責(zé)任單位，由IPQC持續(xù)跟進(jìn)；負(fù)責(zé)人：蔣玉珍質(zhì)量意識及改正

21、行動(dòng):1.團(tuán)隊(duì)成員必須有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識,確保一次性做正確;對本部門的人員各團(tuán)隊(duì)也必須進(jìn)行定期,專項(xiàng)的質(zhì)量意識及有效的培訓(xùn).2.要求所有的操作,必須按標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè);針對客戶有特別要求的事項(xiàng)需增加到SOP中，并由班組長對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)講解，3.及時(shí)消除錯(cuò)誤的成因,對有明顯改進(jìn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),激發(fā)其積極性及工作的責(zé)任心;對其錯(cuò)誤一直不改的人員,進(jìn)行處罰.2022/8/914五、關(guān)于異常超標(biāo)的處理程序及其制度規(guī)定:關(guān)于異常超標(biāo)的處理程序及其制度規(guī)定:1.當(dāng)生產(chǎn)制程異常超出以上管控目標(biāo)時(shí),立即停止生產(chǎn),由其團(tuán)隊(duì)組長立即召集團(tuán)隊(duì)成員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢討處理;各團(tuán)隊(duì)成員必須在5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場,若出差在

22、外,必須由其指定代理人,在要求時(shí)間內(nèi)趕到現(xiàn)場;2.現(xiàn)場檢討必須查出真正的原因并制定出有效的對應(yīng)方案;即在調(diào)整改善有效后方可正常生產(chǎn),否則不可以正常批量生產(chǎn). 2.1具體要求:若停線后第一小時(shí)的調(diào)整產(chǎn)量不可以超出正常標(biāo)產(chǎn)的80%,若1小時(shí)后有明顯的改善效果,可以恢復(fù)正常生產(chǎn);若1小時(shí)后仍無任何改善在第2小時(shí)的生產(chǎn)產(chǎn)量不可超過正常標(biāo)產(chǎn)的70%;若改善有效,可恢復(fù)正常生產(chǎn),若第3小時(shí)仍未改善;第3小時(shí)的產(chǎn)量不可以超過正常標(biāo)產(chǎn)的50%;若接連3個(gè)小時(shí),都無法改善,必須停止生產(chǎn),進(jìn)行檢討;3.對所有的問題,若責(zé)任單位不能給出任何原因,且無任何對策,改善團(tuán)隊(duì)組長有權(quán)要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品,進(jìn)行全部重新檢驗(yàn);4.

23、各團(tuán)隊(duì)組長必須對所有問題的改善對策進(jìn)行跟進(jìn)及效果確認(rèn),當(dāng)效果無效時(shí)有權(quán)要求責(zé)任單位,重新給對策;5.對于單批產(chǎn)品連續(xù)返工2次,不能合格的產(chǎn)品;即返工無效時(shí);要求停止送檢,其責(zé)任單位要立即檢討返工無效的原因,并制定出合理對策后,方可送檢;若連續(xù)3次均返工無效時(shí),其團(tuán)隊(duì)組長必須知會(huì)廠長進(jìn)行處理;2022/8/915六、培訓(xùn)計(jì)劃2014年3月教育訓(xùn)練計(jì)劃表課程名稱訓(xùn)練方式時(shí)數(shù)（H）預(yù)估費(fèi)用受訓(xùn)部門受訓(xùn)對象受訓(xùn)人數(shù)講師對象計(jì)劃日期備注內(nèi)外1315182023262830SMT 電子元器件基礎(chǔ)知識1SMT生產(chǎn)部作業(yè)員/物料員/線長20/班品質(zhì)工程師錫膏/紅膠使用規(guī)范/印刷機(jī)操作規(guī)范及注意事項(xiàng)1作業(yè)員/線

24、長/組長20/班PE工程師 SMT上換料流程/首件確認(rèn)注意事項(xiàng)1作業(yè)員/線長/組長25/班品質(zhì)工程師ESD靜電防護(hù)基礎(chǔ)知識1作業(yè)員/線長/組長52/班生產(chǎn)管理貼片機(jī)操作規(guī)范及注意事項(xiàng)/多功能機(jī)操作規(guī)范/注意事項(xiàng)0.5作業(yè)員/線長/組長25/班PE工程師FEEDER的使用識別及維護(hù)保養(yǎng)0.5作業(yè)員/線長/組長25/班PE工程師AOI操作規(guī)范/注意事項(xiàng)1AOI測試員/目檢員/線組長27/班IE工程師外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1AOI測試員/目檢員/線組長27/班品質(zhì)工程師線組長崗位職責(zé)1班長/組長26生產(chǎn)管理備注：SMT為兩班倒，故分為兩個(gè)班次分開培訓(xùn)。以8點(diǎn)30開始為一個(gè)班次。特殊情況下降延遲培訓(xùn)的會(huì)通知到培

25、訓(xùn)部門負(fù)責(zé)人2022/8/916六、培訓(xùn)計(jì)劃2022/8/917六、培訓(xùn)計(jì)劃2022/8/918七、 14年過程品質(zhì)管理：14年過程品質(zhì)管理過程持續(xù)品質(zhì)改善CIP 專案數(shù)據(jù)整理與分析建立;品質(zhì)專案改善Team成立與改善工作開展;生產(chǎn)一線黃絲帶考核制度實(shí)施與跟進(jìn)評估.客戶在線品質(zhì)跟進(jìn)管理安排品質(zhì)工程師駐廠跟進(jìn)客戶端上線品質(zhì)狀況,作品質(zhì)信息反饋及異常處理;建立日品質(zhì)檢討會(huì)議,周別品質(zhì)方向性商討會(huì)議;建立客戶投訴臺(tái)賬跟進(jìn)機(jī)制,對客戶投訴的問題進(jìn)行系統(tǒng)改善,對有效的改善方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)沉淀管理.技術(shù)革新/培訓(xùn)根據(jù)客戶要求及產(chǎn)品類型的轉(zhuǎn)變,正田定期安排生產(chǎn)、工 程、品質(zhì)及業(yè)務(wù)人員與客戶溝通，及時(shí)了解客戶的相關(guān)要求及標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)新的技術(shù)與技能,以滿足客戶在技能上和品質(zhì)上的同步;建立IE角,定期對