企業(yè)質(zhì)量知識競賽題庫

1、質(zhì)量知識題庫202 0年質(zhì)量月一、填空.標準GB1752007中規(guī)定，普通硅酸鹽水泥的三氧化硫含量是（W3.5%）,燒失量是（W5.0% ）,氧化 鎂是（W5.0% ）0.單位質(zhì)量的水泥粉末所具有的總外表積，叫做（水泥比外表積），以（tn?/Kg）來表示，在檢驗比外表 積時，試樣量計算公式為：（包*（1-）,控制室現(xiàn)在檢驗比外表積執(zhí)行的標準是（68八8074-2008 ）。.天平在使用過程中，必須保持（水平），同時要注意天平的（最大稱量）值，禁止（超負荷）稱量。.樣品壓成餅時，必須保持完整，無（裂紋）、（無散狀粉末），測量范圍內(nèi)無硼酸摻入，才能使用。.普通硅酸鹽水泥強度等級分為：（42. 5）

2、 V （42.5R）、（52.5）、（52. 5R）。.標定試驗篩時，C值在（0.807.20）范圍內(nèi)時，試驗篩可繼續(xù)使用，當C值超出此范圍時，試驗篩應(yīng) 淘汰。.水泥熟料中使用的原料有（石灰質(zhì)原料）、（硅質(zhì)校正原料）、（鋁質(zhì)校正原料）、（鐵質(zhì)校正原料）。.水泥熟料中主要四種礦物 CS）、（C2S）x （C3A）、（C4AF）o.水泥中混合材的種類（活性混合材）、（非活性混合材）。.水泥熟料中主要四種氧化物（CaO）x （SiO2）v （AI203）v （Fe203）o.水泥生產(chǎn)所用緩凝劑一般為（天然石膏）、（工業(yè)副產(chǎn)石膏）。.水泥細度的表示方法主要有（顆粒級配）、（篩余百分數(shù)）、（比外表積）。

3、.水泥抗壓強度檢測同一實驗室相對誤差不大于5% ,不同實驗室相對誤差不大于7% ；比面積檢測 同一實驗室相對誤差不大于3% ,不同一實驗室相對誤差不大于5% o.出廠水泥的三單統(tǒng)一是指（出廠水泥通知單）、（提貨單）、（回單）。.測定水泥密度時，兩次恒溫的溫差不應(yīng)超過（0.2 C）,且每次恒溫的時間應(yīng)不低于（30min）。.水泥熟料物理性能的檢驗，是通過將水泥熟料在6500mmX500mm化瞼室統(tǒng)一小磨中與符合GB175規(guī)定 的二水石膏一起磨細至比外表積為（35010_m2/kg）, 80um篩余（質(zhì)量分數(shù)）（W4. 0%）制成I型硅酸鹽 水泥后進行的。制成的水泥中S03含量（質(zhì)量分數(shù)）應(yīng)在（2

4、.0-2.5%）范圍內(nèi)。. GB/T17671-1999標準不同試體齡期其強度試驗在規(guī)定時間范圍內(nèi)進行：1天強度（15 mi n）, 3天強度（45 min）, 28 天強度（8 h）。.水泥按其用途分為 通用水泥、專用水泥、特性水泥 三類。.通用硅酸鹽水泥按混合材品種和摻量分為硅酸鹽水泥（PI、PII）,普通硅酸鹽水泥（PO）, 復(fù)合硅酸鹽水泥（PC）,粉煤灰硅酸鹽水泥（PF）,火山灰硅酸鹽水泥（PP）,礦渣硅酸鹽 水泥（PS）。.通用硅酸鹽水泥十大技術(shù)指標包括（不溶物、loss、SO3x MgOx Cl細度、凝結(jié)時間、水泥安定性、強 度 R2O） O.通用水泥現(xiàn)在執(zhí)行的國家標準號是：GB

5、175-2007,標準中規(guī)定：通用硅酸鹽水泥標準要求普通硅酸 鹽泥中l(wèi)oss W5.0 %, SO3 W3.5%。復(fù)合硅酸鹽水泥中S03 W3.5% , MgOW6. 0%。礦渣硅酸鹽 水泥中S03 W4. 0%。22.硅酸鹽水泥熟料中主要氧化物有：CaO 、Si02F 6263AI2030熟料的主要礦物成份是:C3s C2s C3A C4AF O.易制毒化學品的五雙管理包括：雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用。.水泥生產(chǎn)工藝流程中“兩磨一燒”指的是：生料粉磨、熟料燃燒 水泥制成 。.國家標準中規(guī)定其含量W1.5 %,水泥中f-CaO、SO3 、MgO偏高是引起水泥安定性不良的主

6、要原因。.出廠水泥的封存樣品要保存（90天）。.養(yǎng)護水池的水溫為（20 1） C,養(yǎng)護箱溫度為（20 1） C。.透氣法測定比外表積的原理：根據(jù)空氣在常壓下透過具有一定（空隙）率和固定厚度的（試料）層進 所受的（阻）力，計算出試料的比外表積。.質(zhì)量檢驗的種類有（進貨）檢驗、（工序）檢驗及（成品）檢驗。.質(zhì)量檢驗工作有三項職能：一是（保證）職能；二是（預(yù)防）職能；三是（報告）職能。.水泥在凝結(jié)硬化的過程中周圍的溫度、濕度條件對其影響很大，一般來說溫度越高水泥強度（增長越 快）溫度越低水泥強度（增長越慢）。.做抗折強度試驗前須擦去試體外表的（水分）和（砂粒）。.水泥與標準砂質(zhì)量比為（1： 3）,水

7、灰比按（同品種水泥）固定。34,硬化過程中包括（水化）、（凝結(jié)）、（硬化）過程。.凡以（適當成分）生料，燒至局部（熔融），所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物稱之為（硅酸鹽水泥熟料） 簡稱熟料。.水泥試驗前，水泥試樣必須通過（0. 9mm）方孔篩。.影響水泥需水性因素有熟料的成分、水泥的（粉磨細度）、混合材的（種類）及摻加量等。.影響水泥強度試驗準確性的因素有：（儀器設(shè)備），（試驗條件）及（試驗操作）。.水泥的需水性表示方法有（標準稠度）法、（膠砂流動度）法、（混凝土坍落度）法。.硅酸鹽水泥熟料在通常C3s與C2s含量占75%左右，稱為（硅酸鹽）礦物，C3A和C4AF占22%左右，稱為 （熔劑礦物）。

8、.石膏在礦渣水泥中既起（緩凝）作用，又起（激發(fā)劑）作用。.水泥漿在凝結(jié)硬化后體積膨脹不均勻而變形稱為水泥的（體積安定性不良）。.出廠水泥經(jīng)（自檢）或（復(fù)檢）富余強度缺乏屬于（未遂質(zhì)量事故）。.抗壓試驗時一般加荷速度愈快，強度（越高），反之強度（越低）。.水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg,且應(yīng)不少于標志質(zhì)量的 理；隨機抽取20袋總質(zhì)量（含 包裝袋）應(yīng)不少于1000kg。.水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定入磨熟料溫度應(yīng)控制在 亞C以下，出磨水泥溫度控制在 建C以下, 超過此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥性能。.硅酸鹽水泥熟料初凝不得早于刎口終凝不得遲于300min. GB

9、/T176717999中試體成型試驗室溫度控制在型22度；相對濕度不低于巡；試體養(yǎng)護溫度控制在 20，C度;相對濕度不低于期。.硅酸鹽水泥熟料四種礦物組成，水化速度最快的是空，水化速度最慢的是箜。熟料中SM越高，那么煩 燒過程中液相量越少。.原燃材料初次使用或更換產(chǎn)地時,必須檢驗放射性,確認能保證水泥和水泥熟料產(chǎn)品放射性合格后方 可使用。.入窯區(qū)、煤、料的配合應(yīng)合理，統(tǒng)一操作，確保窯熱工制度的穩(wěn)定.在生產(chǎn)過程中重要質(zhì)量指標三小時以上或連續(xù)三次檢測不合格或單點嚴重超標時,屬于過程質(zhì)量事故, 質(zhì)量管理部門應(yīng)及時向責任部門反響,責任部門應(yīng)及時采取糾正措施，做好記錄并報有關(guān)部門。.嚴禁無均化功能的水泥

10、庫里庫包裝或散裝，嚴禁上入下出。每季度應(yīng)進行一次水泥28天抗壓強度勻質(zhì) 性試驗。.質(zhì)量事故分為：重大質(zhì)量事故、質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故。.質(zhì)檢室所用的藥品中有劇毒的是維轉(zhuǎn)酸鉀_、氫氟酸。.硅酸鹽水泥熟料礦物水化速度的順序是C3A C4AFC3s C2s 。.硅酸鹽水泥熟料四種主要礦物中，28d內(nèi)，強度最高的是C3s ；水化速度最快的是C3A ；水化熱 最大的是C3A o.鯉_只對早期強度起作用，3E和年_對早期強度和后期強度都有作用弊_只對后期強度并對遠景 強度發(fā)揮作用。.熟料礦物中的有害成分有其、K20、Na20、fCaO、MgO o.原煤全水分的測定方法有氮氣流中干燥、空氣流中干燥和微波干燥

11、法。.生產(chǎn)熟料，選擇設(shè)計配料方案時，應(yīng)考慮的主要因素有（水泥品種及等級，原燃材料品質(zhì)，工廠具體 條件等）。.熟料熱耗與熟料理論熱耗的關(guān)系是（熟料熱耗二熟料的理論熱耗+物料損失和熱量損失的熱量）。.硅酸鹽熟料礦物有（C3S、C2S、C3A、C4AF）,其中硅酸鹽礦物有（C3S、C2S）,溶劑礦物有（C3A、C4AF）。.通用水泥中摻加混合材的作用是（改善水泥性能、調(diào)節(jié)強度等級、提高水泥產(chǎn)量）。.導致安定性不良的原因是（熟料中F-CaO和方鎂石、水泥中S03太多）。.各級預(yù)熱器控制參數(shù)主要是（溫度）和（壓力）。.新型干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通常分為（過渡）帶、（燒成）帶和（冷卻）帶。.水泥熟料的三率值是（KH

12、）、（N）、（P）o.發(fā)生質(zhì)量事故要堅持（“四不放過”）原那么（即1 （質(zhì)量事故原因不查清不放過）；2 （質(zhì)量事故責任者未 受到處理不放過）；3 （事故責任人和周圍群眾沒有受到教育不放過）；4 （沒有落實改進措施不放過）, 認真總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，采取糾正措施和預(yù)防措施，防止類似事故發(fā)生。二、簡答題.簡答水泥中摻加石膏的作用。答：適量的石膏在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的作用。當石膏摻入量缺乏時，它不能抵消水泥鋁酸鈣的快 凝作用，使水泥快凝；當石膏摻入量過大時，會影響水泥的長期安定性，同時由于硫酸鈣水化較快，水泥 的凝結(jié)時間反而會變快。.簡述熟料中f-CaO的危害。答：f-CaO是水泥熟料中的有害

13、成份，水化時易產(chǎn)生體積膨脹，導致水泥強度下降，甚至龜裂、崩潰，偏高 時會造成水泥安定性不良。.簡述石灰石中MgO的危害。答：當石灰石中的MgO偏高時，會造成熟料中MgO偏高，而MgO在熟料中是以游離態(tài)的方鎂石存在，容易 產(chǎn)生砂體積膨脹，造成安定性不良，同時會引起預(yù)熱器堵塞、結(jié)皮嚴重等工藝事故。.水泥摻加混合材的意義？答：增加水泥產(chǎn)量；改善水泥性能；調(diào)解水泥品種（等級）；資源綜合利用；降低生產(chǎn)本錢。.熟料冷卻的意義？答：提高熟料質(zhì)量；回收熱量，降低熱耗；改善熟料易磨性，提高水泥磨產(chǎn)量；便于儲存和運輸。.影響水泥強度的主要因素有哪些？答：熟料的質(zhì)量；混合材的品種和摻量；水泥的細度（或比外表積）。.

14、水泥熟料中的率值及礦物成份有哪些？答：水泥熟料中的率值：KH、SMX IMo.熟料礦物成份有：硅酸三鈣 CS）、硅酸二鈣 CS）、鋁酸三鈣（C3A）鐵鋁酸四鈣（C4AF）o.簡述硅酸鹽水泥熟料定義。答：是一種由主要含CaO、Si。?、AI2O3、Fe2（h的原料按適當配比，磨成細粉，燒至局部熔融，所得以硅酸鈣 為主要礦物成分的產(chǎn)物。. C3s水化速率很高，水化過程分哪五個階段？答:初始水解 誘導期 加速期 衰退期 穩(wěn)定期.燒成系統(tǒng)有哪六大局部組成？答：窯、燃燒器、分解爐、篦冷機、預(yù)熱器、煤磨。.影響水泥安定性不良的主要因素有哪些，分別如何檢測？答：主要影響因素有f-CaO、MgO、S03,檢驗

15、方法分別為壓蒸、沸煮、冷水清泡。.評價物料均勻性的指標有？答：1）、標準偏差；2）、變異系數(shù)；3）、均化效果。.影響水泥凝結(jié)速度的因素有哪些？答：但凡影響水泥水化速度的因素，一定都影響水泥的凝結(jié)時間，如環(huán)境溫度、濕度，熟料中游離氧化鈣 含量，氧化鉀及氧化鈉含量，熟料礦物組成，混合材摻量，粉磨細度，水泥用水量，貯存時間，石膏的形 態(tài)和用量以及外加劑等。.為什么要控制水泥細度？答：主要是發(fā)揮水泥的活性，保證水泥具有良好的施工性能，水泥必須有足夠細度才能具有強度特性，較 好的和易性，不致沁性，并具有一定的早期強度，滿足施工進度。水泥的細度不僅直接影響水泥的能耗、 產(chǎn)量、和本錢并影響水泥的凝結(jié)硬化速度

16、，強度，需水性，析水率、干縮性、水化熱、耐風化性等一系列 的性能，故必須根據(jù)具體情況進行適當控制。.導致水泥安定性不良的主要因素有哪些？答：導致水泥安定性不良，一般是由于熱料中的游離氧化鈣、游離氧化鎂或摻入的石膏過多等原因造成的。 86.水泥廠向質(zhì)檢機構(gòu)送檢樣品的要求？答：a比照頻次：的通用水泥應(yīng)按品種每2月送1個樣品；b比照樣品抽取后立即通過0. 9mm篩，并混合均 勻，平分成送檢樣，企業(yè)自檢樣，封存樣；c送檢樣必須在該編號水泥出廠3天內(nèi)寄出；d樣品的重量、送樣 和包裝一律按質(zhì)檢機構(gòu)的要求和統(tǒng)一格式填寫、包裝；e企業(yè)必須及時向質(zhì)檢機構(gòu)寄送比照檢驗自檢報告單。 95.生料為什么要控制0. 2

17、mm以上的顆粒含量？答：生料細度偏粗：（1）細度大，特別是0. 20mm篩余大，顆粒外表積減少了煨燒過程中顆粒之間的接觸, 同時顆粒外表積小，自由能減少，不易參加反響，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成CaO增加，熟 料質(zhì)量下降； （2）熟料礦物主要通過固相反響形成的。固相反響的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外， 在均化程度、煨燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細度成正比關(guān)系，細度愈細，反響速度愈快，反響 過程愈易完全。.什么是燒失量?測定燒失量時為什么要嚴格控制灼燒溫度和時間，水泥生產(chǎn)時為什么要嚴格控制水泥中 燒失量？答：樣品在高溫下灼燒時所產(chǎn)生的一系列化學反響所引起的質(zhì)量增加與減少的代數(shù)和；燒

18、失量的測定通常 是在950T000攝氏度下灼燒至恒量得到的，在此溫度下，有的反響可以進行完全，有的反響只能進行到一 定程度，因此，測定燒失量時應(yīng)嚴格控制灼燒溫度和灼燒時間；水泥標準中燒失量的規(guī)定主要是控制水泥 混合材的摻量及劣知熟料的使用。.工藝條件對粉磨效率的影響有哪些？答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料溫度；（4）入磨物料水分；（5）產(chǎn)品細 度與喂料的均勻性；（6）助磨劑；（7）磨機通風；（8）選粉效率與循環(huán)負荷；（9）料球比及磨內(nèi)物料流速。 89.質(zhì)量教育包括哪些主要方面的教育和培訓？答：質(zhì)量意識教育；質(zhì)量管理知識培訓；專業(yè)技能培訓。. GB175-2010對包裝標志是如何要求的？答：水泥包裝袋上應(yīng)清楚標明：執(zhí)行標準、水泥品種、代號、強度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標志（QS） 及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。包裝袋兩側(cè)應(yīng)根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強 度等級，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤 灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥采用黑色或藍色；散裝發(fā)運時應(yīng)提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。.化驗室內(nèi)應(yīng)健全的規(guī)章制度有哪些？答：（一）各組職責范圍、崗位責任制和作業(yè)指導書。（二）質(zhì)量事故報告制度。（三）抽查比照制度（包 括與上