2屈服強(qiáng)度的測(cè)定

1、、屈服強(qiáng)度0.2的測(cè)定一、概述金屬材料的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）是工程實(shí)際中廣泛應(yīng)用的一個(gè)重要強(qiáng)度性能指標(biāo)。對(duì)于沒有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，通常固定以產(chǎn)生0.2%殘余應(yīng)變時(shí)的應(yīng)力（稱為規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力）作為這類材料的屈服點(diǎn)，故又稱為名義屈服極限、屈服強(qiáng)度等，用0.2表示。二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簩W(xué)會(huì)測(cè)定無明顯屈服階段材料的名義屈服極限的原理和方法；測(cè)定45鋼的規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力0.2；學(xué)習(xí)試驗(yàn)機(jī)和相關(guān)儀器的操作使用。三、實(shí)驗(yàn)儀器，材料：電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，引伸計(jì)，游標(biāo)卡尺，拉伸試樣四、實(shí)驗(yàn)原理國(guó)標(biāo)GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法規(guī)定，02表征試樣卸除拉伸力后，其標(biāo)距部分的殘余伸長(zhǎng)達(dá)到規(guī)定的原始標(biāo)距長(zhǎng)度的0.2%時(shí)的

2、應(yīng)力，簡(jiǎn)稱為規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力。表達(dá)式為：%2=怙20式中，%2為規(guī)定產(chǎn)生0.2%的殘余伸長(zhǎng)力，40為試樣平行長(zhǎng)度部分的原始橫截面面積。金屬材料規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力0.2和屈服點(diǎn)一樣，表征材料開始塑性變形時(shí)的應(yīng)力。其測(cè)試方法可分為圖解法和引伸計(jì)（卸力）法。圖1圖解法測(cè)定O1、圖解法測(cè)0.2時(shí)，需要借助試驗(yàn)機(jī)上的自動(dòng)繪圖裝置做出載荷F與伸長(zhǎng)L的關(guān)系曲線圖。如圖1所示。為了確保其測(cè)量精度，要求力軸每毫米所代表的應(yīng)力一般不大于10N/mm2，曲線的高度應(yīng)使鋒出于力軸量程的1/2以上。伸長(zhǎng)放大倍數(shù)的選擇應(yīng)使圖中的OC段的長(zhǎng)度不小于5mm。然后，在繪出的F-L曲線圖上，自彈性直線段與伸長(zhǎng)軸的交點(diǎn)O起，在伸長(zhǎng)軸

3、上截取一相應(yīng)于規(guī)定非比例伸長(zhǎng)的OC段，即OC=LXKX0.2%=KLs其中為引伸計(jì)標(biāo)距，K為引伸計(jì)放大倍數(shù)，弓為殘余伸長(zhǎng)應(yīng)變，即等于0.2%。然后過C點(diǎn)做彈性直線段的平行線CA交曲線于A點(diǎn)，則A點(diǎn)對(duì)應(yīng)的拉力耳即為所測(cè)規(guī)定殘余伸長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)的鋒0.2。根據(jù)鋒0.2可計(jì)算出規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力2。此法是一次加載后，即可求出”0.2,但要求有高精度的自動(dòng)測(cè)繪設(shè)備，例如電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)（力傳感器、位移傳感器及記錄繪圖裝置等）才能保證其測(cè)量精度要求。所以在一般情況下不采用此法。常采用引伸計(jì)（卸力）法來測(cè)量金屬材料的”0.2。2、采用引伸計(jì)（卸力）法f.2時(shí)，其具體步驟為：（1）根據(jù)前面拉伸實(shí)驗(yàn)做好準(zhǔn)備工作，如測(cè)量

4、直徑，安裝試樣及調(diào)整引伸計(jì)等。（2）計(jì)算引伸計(jì)標(biāo)距內(nèi)產(chǎn)生0.2%的殘余變形所對(duì)應(yīng)的規(guī)定殘余伸長(zhǎng)值（0.2%r）及其在引伸計(jì)上的飛個(gè)數(shù)A,即規(guī)定殘余伸長(zhǎng)值在引伸計(jì)上的分個(gè)數(shù)A=規(guī)定殘余伸長(zhǎng)值。引伸計(jì)每分格值（3）加初始載荷F。即相當(dāng)于預(yù)計(jì)規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的10%的力。安裝好引伸計(jì)。繼續(xù)加力至2F0后再卸力到F,調(diào)整引伸計(jì)的零點(diǎn)或引伸計(jì)的條件零點(diǎn)為1分格（分格數(shù)的初讀數(shù)）（4）從化開始加載，第一次施力致使試樣在引伸計(jì)標(biāo)距內(nèi)產(chǎn)生的總伸長(zhǎng)為格。式中第一項(xiàng)為規(guī)定殘余伸長(zhǎng)0Kxrxsr+（12）分格，即A+（12）第二項(xiàng)為彈性伸長(zhǎng)。然后卸載至F。，在引伸計(jì)上讀出首次卸力的殘余伸長(zhǎng)。以后每次施力應(yīng)使試樣產(chǎn)生

5、總伸長(zhǎng)為其前一次的總伸長(zhǎng)加上規(guī)定殘余伸長(zhǎng)與二次殘余伸長(zhǎng)（卸至F。）之差，再加上12分格的彈性伸長(zhǎng)增量。實(shí)驗(yàn)直至實(shí)測(cè)的殘余伸長(zhǎng)值等于或稍大于規(guī)定殘余伸長(zhǎng)值為止，如圖2所示。5）的分格數(shù)計(jì)入附表中，然后計(jì)算其殘余伸長(zhǎng)值并與規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力02所要求的殘余伸長(zhǎng)比較。最后用內(nèi)插法計(jì)算出相當(dāng)于規(guī)定殘余伸長(zhǎng)時(shí)所對(duì)應(yīng)的力%2。附表：載荷和殘余伸長(zhǎng)值載荷/N施力讀數(shù)/分格數(shù)卸力讀數(shù)/分格數(shù)殘余伸長(zhǎng)/分格數(shù)五、實(shí)驗(yàn)步驟：1.測(cè)量直徑d。用千分尺測(cè)量試樣工作長(zhǎng)度內(nèi)兩端及中央三處的直徑，每處應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的方向各測(cè)量一次，取平均值。用分度機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行分度，將試樣的工作長(zhǎng)度分為十等分，每等分間距10mm。安裝引伸計(jì)，裝夾試樣到試驗(yàn)機(jī)上，開啟油泵，對(duì)試樣進(jìn)行加載。加載時(shí)注意記錄屈服載荷P及最大載荷Pb。sb取下試樣，用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷裂后的總長(zhǎng)度Lk和頸縮處的最小直徑dk。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求簡(jiǎn)述實(shí)驗(yàn)名稱、目的要求、設(shè)備儀器及實(shí)驗(yàn)過程。給出材料的0.2的值（包含記錄原始數(shù)據(jù)表格）。