培訓(xùn)工段精益質(zhì)量管理課件

1、工段精益質(zhì)量管理制造質(zhì)量Build in quility1精益質(zhì)量管理課程內(nèi)容第一部分 質(zhì)量基本理念第二部分 精益質(zhì)量管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化操作5S及目視化工位防錯(cuò)七種工具質(zhì)量確認(rèn)站與質(zhì)量AUDIT客戶鏈管理第三部分 工段業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施墻與工位欄板2制造質(zhì)量絕不是說在嘴邊、掛在墻上的一句話，而是員工實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)質(zhì)量理念質(zhì)量是制造出來的31。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量2。產(chǎn)品的制造質(zhì)量3。產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量市場(chǎng)需求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售準(zhǔn)備規(guī)格及使用說明生產(chǎn)制造產(chǎn)品銷售和服務(wù)使用中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量制造質(zhì)量銷售服務(wù)質(zhì)量質(zhì)量概念的分解4制造質(zhì)量系統(tǒng)工序1工序2工序n采購件質(zhì)量確認(rèn)站入庫發(fā)運(yùn)顧客合格離線返修不合格工段長QESQE售

2、后服務(wù)PE設(shè)備管理在線返修5討論我們工段有多少個(gè)作業(yè)工序？這些作業(yè)工序有多少參數(shù)需要控制？在我們工段的輸出端，有多少個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目？我們掌握/使用了怎樣的質(zhì)量管理方法？6質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量控制致力于滿足質(zhì)量要求質(zhì)量改進(jìn)致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力質(zhì)量改進(jìn)的工作程序是戴明環(huán)（PDCA）PDCA不只用于QC小組，而適用于開展各種工作活動(dòng)的程序7八個(gè)步驟1、找出存在的問題2、分析產(chǎn)生問題的原因3、找出主要原因4、制定對(duì)策PD5、按照制定的對(duì)策實(shí)施6、檢查所取得的效果7、制訂鞏固措施，防止問題再發(fā)生8、提出遺留問題及下一步的打算CAPDCA步驟8過程質(zhì)量控制方法9零缺陷目標(biāo)的提出第一次就把事情完全做對(duì)!10三不

3、原則缺陷不制造不傳遞不接受誰來對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？-我 我！11不接受缺陷不接受缺陷方法:(問題交流報(bào)告)質(zhì)量反饋與前饋,尋求資源對(duì)質(zhì)量問題響應(yīng)與解決應(yīng)規(guī)定接收產(chǎn)品需檢驗(yàn)項(xiàng)目，同時(shí)規(guī)定發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，操作者有權(quán)停止生產(chǎn)。12不制造缺陷不制造缺陷方法按操作:1.驗(yàn)證裝配工具的性能2.識(shí)別裝配代碼3.選取合格的裝配零件4.按正確的裝配方法裝配5.檢查判斷是否裝配合格13不傳遞缺陷不傳遞缺陷方法:工位檢查發(fā)現(xiàn)缺陷-反饋問題-問題響應(yīng)解決開展工段質(zhì)量審計(jì)（AUDIT）活動(dòng)質(zhì)量確認(rèn)站14標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOS/JES)5S與目視化質(zhì)量七種工具質(zhì)量確認(rèn)站與AUDIT客戶鏈質(zhì)量管理工位防錯(cuò)與七鉆技術(shù) 質(zhì)量是制造出來的，以

4、質(zhì)量為經(jīng)營導(dǎo)向，推動(dòng)團(tuán)隊(duì)一體化，應(yīng)用科學(xué)的方法實(shí)現(xiàn)它。 從自已做起，一切兼可能！制造質(zhì)量信息系統(tǒng)15第一層次：標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOS/JES)工作場(chǎng)所組織/5S質(zhì)量七種工具質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量確認(rèn)客戶鏈質(zhì)量管理提升工位防錯(cuò)和七鉆工具16標(biāo)準(zhǔn)化工作是： 成文的、當(dāng)前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以達(dá)到必要的質(zhì)量水準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化工作Standard Work17標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作的應(yīng)用領(lǐng)域生產(chǎn)操作維修操作物料包裝、發(fā)送質(zhì)量檢驗(yàn)18工藝文件與標(biāo)準(zhǔn)化操作單工程信息動(dòng)作要素標(biāo)準(zhǔn)化操作單工程技術(shù)人員操作人員19標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作的七條黃金規(guī)則1) 將SOS作為培訓(xùn)的基礎(chǔ)2) 張貼SOS 并用以驗(yàn)證生產(chǎn)

5、工序3) 始終如一地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化工作4) 將SOS作為解決問題的工具5) 標(biāo)準(zhǔn)化工作有助于我們穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài), 以最終獲得不斷改進(jìn)6) 永遠(yuǎn)不要打斷其他班組成員的標(biāo)準(zhǔn)化工作7) 一旦生產(chǎn)線停止(例如停工休息等), 務(wù)必完成標(biāo)準(zhǔn)化工作循環(huán)20第二層次：做好5S標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOS/JES)工作場(chǎng)所組織/5S質(zhì)量七種工具質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量確認(rèn)客戶鏈：三找活動(dòng)工位防錯(cuò)和七鉆工具21工作場(chǎng)所組織/5S工作場(chǎng)所組織5S5 素養(yǎng)Self-Discipline4 清潔Sustain2 整頓Sort1 整理Sift3 清掃Sweep22第三層次：工位防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOS/JES)工作場(chǎng)所組織/5S質(zhì)量七種工具質(zhì)量檢驗(yàn)

6、與質(zhì)量審計(jì)客戶鏈：三找活動(dòng)工位防錯(cuò)23什么是“防錯(cuò)”?在任何有可能產(chǎn)生缺陷的地方，缺陷發(fā)生前就將其防止缺陷發(fā)生時(shí)對(duì)其診斷以防止缺陷件繼續(xù)流到下道工序24常見的過失不正確地操作工作場(chǎng)地設(shè)置不合理包容有缺陷的零件/原料錯(cuò)誤的零件/原料缺少調(diào)節(jié)、測(cè)量設(shè)備故障工具、夾具、刀具準(zhǔn)備不足25兩種工位防錯(cuò)的方法預(yù)防：缺陷被防止發(fā)生重新設(shè)計(jì)工裝及零件 標(biāo)準(zhǔn)化的工藝防錯(cuò)裝置/設(shè)備檢查：缺陷不會(huì)傳遞到下道工序自主開展自檢工作100% 通過工具進(jìn)行檢查當(dāng)檢測(cè)到缺陷時(shí)停止加工26如何開展防錯(cuò)在工段/班組內(nèi)收集以下信息：零件描述缺陷 (可通過廢料或返修件獲取)確認(rèn)產(chǎn)生錯(cuò)誤的根源確認(rèn)需要防錯(cuò)（紅色標(biāo)記）才能確保工序能力的

7、情況推薦的預(yù)防及檢查措施27工位防錯(cuò)表28第四層次：質(zhì)量七種工具標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOS/JES)工作場(chǎng)所組織/5S質(zhì)量七種工具質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量確認(rèn)客戶鏈質(zhì)量管理提升工位防錯(cuò)29柱形圖（直方圖）流程圖ABmanm/cmatl.methodenviron.帕雷托圖分布圖Yx控制圖XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXUCLLCLXX5魚骨圖（因果圖）檢查表30工具1、流程圖 31何時(shí)需要流程圖32流程圖步驟33流程圖要點(diǎn)34工具2、檢查表檢查表：也叫調(diào)查表或核對(duì)單，它是用于收集和記錄數(shù)據(jù)的一種表格形式。檢查表的作用：用于系統(tǒng)的收集數(shù)據(jù)，并進(jìn)行必要的統(tǒng)計(jì)計(jì)算或分析，以獲得對(duì)事實(shí)的明確認(rèn)識(shí)。檢

8、查表由使用者根據(jù)需要調(diào)查的項(xiàng)目、內(nèi)容靈活設(shè)計(jì)出便于使用的表格。檢查表要讓參與檢驗(yàn)記數(shù)的人都明白。35不合格項(xiàng)檢查表缺陷原因檢查表檢查表缺陷位置檢查表檢查與確認(rèn)用檢查表36制定檢查表的步驟1、明確檢查目的；2、確定為實(shí)現(xiàn)目的查所需要數(shù)據(jù)；3、確定檢查的方式和執(zhí)行人；4、設(shè)計(jì)檢查表的格式； （1）設(shè)計(jì)調(diào)查項(xiàng)目； （2）設(shè)計(jì)調(diào)查格式；5、小范圍使用，輸入數(shù)據(jù)；6、評(píng)審是否滿足目標(biāo)，是否容易使用。37工具4、魚骨圖（原因/結(jié)果）38魚骨圖39工具5、帕雷托圖40制定帕雷托圖的步驟41帕雷托圖42帕雷托圖 43帕雷托圖 44工具7、控制圖 45控制圖 46什么時(shí)候用到控制圖 47控制圖 48第五層：質(zhì)量

9、確認(rèn)站與AUDIT標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOS/JES)工作場(chǎng)所組織/5S質(zhì)量七種工具質(zhì)量確認(rèn)站與AUDIT客戶鏈質(zhì)量管理提升工位防錯(cuò)49質(zhì)量確認(rèn)站示意圖快速反饋離線返修SIP信息板標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)不合格品返修確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化制造質(zhì)量確認(rèn)站質(zhì)量檢驗(yàn)在線返修質(zhì)量確認(rèn)站 50質(zhì)量確認(rèn)站目的提高/控制制造質(zhì)量(不接受/不制造/不傳遞缺陷)質(zhì)量問題快速反饋快速響應(yīng)質(zhì)量問題遏制質(zhì)量信息目視化范 圍:生產(chǎn)區(qū)域裝配區(qū)域接收/發(fā)運(yùn) 區(qū)域其他輔助區(qū)域: 51質(zhì)量AuditAUDIT是指站在用戶的立場(chǎng)，以用戶的眼光來評(píng)價(jià)產(chǎn)品，是一種質(zhì)量工具。參與工廠/車間質(zhì)量AUDIT組織工段內(nèi)部的質(zhì)量審計(jì)活動(dòng)52工段內(nèi)部質(zhì)量AUDIT工段內(nèi)部質(zhì)量AUDIT的提示：工段長定期（每天）組織質(zhì)量審計(jì)參加質(zhì)量審計(jì)的人員包含班組長、班組成員代表、車間工程師，以及本工段的客戶質(zhì)量評(píng)審應(yīng)該對(duì)照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用客戶的眼光進(jìn)行評(píng)審記錄評(píng)審結(jié)果在每天的班前會(huì)上發(fā)布53第六層次：客戶鏈質(zhì)量管理提升標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOS/JES)工作場(chǎng)