華電發(fā)電廠#8機(jī)組鍋爐吹管運行操作措施解析

1、#8 機(jī)組鍋爐吹管運行操作措施二一六年九月十日目 錄1 吹管目的2 編制依據(jù)3 系統(tǒng)及主要技術(shù)規(guī)范4 鍋爐吹洗范圍、方式、流程、參數(shù)、臨時設(shè)施5 吹管前應(yīng)具備的條件6 操作方法和步驟7 危險點分析、安全注意事項及事故停爐附錄8.1鍋爐主、輔機(jī)主要保護(hù)8.2吹管系統(tǒng)圖華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施1、吹管目的機(jī)組的汽水管道系統(tǒng)，在制造、運輸、貯存、安裝等過程中，可能會遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） 的要求，為保障機(jī)組設(shè)備的運行安全，在機(jī)組整套啟動前必須對相關(guān)系統(tǒng)管道進(jìn)行蒸汽沖管。2、編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程【DL/T

2、5437-2009 】；2.2 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范【DL/T 5294-2013 】；2.3 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程【 DL/T5295-2013】；2.4 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則【DL/T1269-2013】；2.5 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 【DL 612-1996】；2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1 部分：火力發(fā)電廠）【 DL5009.1-2014 】；2.7 防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求【國能安全 2014161號】；2.8 國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施（修訂版）【國家電網(wǎng)生 2012352 號】；2.9 東方鍋爐廠鍋爐運

3、行說明書 （編號 78N-YM）2.10 東方鍋爐廠鍋爐說明書 （編號 78N-SM）2.11 制造、設(shè)計部門的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書等；2.12 山東中實易通集團(tuán)有限公司華電國際某發(fā)電廠#8 機(jī)組鍋爐吹- 1 -華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施管措施。3、系統(tǒng)及主要技術(shù)規(guī)范3.1 機(jī)組概述華電國際某發(fā)電廠8號機(jī)組鍋爐是東方鍋爐廠生產(chǎn)的 DG2002/29.3- 13型直流鍋爐，采用一次再熱，單爐膛，前后墻對沖燃燒方式，尾部雙煙道結(jié)構(gòu)，采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫， 固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，平衡通風(fēng)，半露天布置的全懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋爐。配 6臺中速磨煤機(jī)正壓直吹制粉系統(tǒng)；前后墻各布置 3層燃燒器，

4、每層各有 6 只低 NOx軸向旋流燃燒器，共 36只燃燒器。布置了一層還原風(fēng)噴口、兩層燃盡風(fēng)噴口和 3層貼壁風(fēng)。風(fēng)煙系統(tǒng)選用 250%容量動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，配置 250% 容量雙級動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)， 配置 250%容量雙級動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)，同時鍋爐裝有兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器， 鍋爐除渣采用干式排渣系統(tǒng)，裝于爐膛冷灰斗下部。點火方式為高能點火器點燃#0 輕柴油。3.2 鍋爐主要技術(shù)規(guī)范3.2.1鍋爐參數(shù)數(shù)據(jù)項目單位BMCRBRLTHA型號DG2002/29.3- 13生產(chǎn)廠家東方鍋爐股份有限公司過熱器出口蒸汽壓力MPa29.329.2226.95再熱器進(jìn)口 / 出口蒸汽壓力MP

5、a6.31/6.116.09/5.895.67/5.49過熱器出口蒸汽溫度605605605再熱器進(jìn)口 / 出口蒸汽溫度365/623363/623365/623- 2 -華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施過熱蒸汽流量t/h20021943.11804.85再熱蒸汽流量t/h1685.751630.171514.86省煤器進(jìn)口給水溫度3043022973.2.2煤質(zhì)資料名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種收到基碳份Car%58.1957.19收到基氫份H ar%3.552.87收到基氧份Oar%4.693.35收到基氮份N ar%0.981.14收到硫份St,ar%1.081.13全水分M t%7.

6、510.3灰份A ar%27.4429.64空氣干燥基水份M ad%2.12.23干燥無灰基揮發(fā)份V daf%32.7527.3收到基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg20.9219.3灰變形溫度DT12941130灰軟化溫度ST13491210灰熔化溫度FT137312803.2.3鍋爐水容積（ m 3）省煤器系統(tǒng)分離器 / 儲水罐水冷系統(tǒng)11815704、鍋爐吹洗范圍、方式、參數(shù)、流程及臨時設(shè)施4.1 吹管范圍4.1.1鍋爐受熱面管束（過熱器、再熱器）及其聯(lián)絡(luò)管；4.1.2主蒸汽管道；4.1.3冷段再熱蒸汽管道；4.1.4熱段再熱蒸汽管道；4.1.5過熱器及再熱器減溫水管道、 吹灰蒸汽管道

7、（正式吹管結(jié)束后，使用余壓蒸汽吹掃，空預(yù)器吹灰管道提前用輔汽吹掃）；- 3 -華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施4.1.6高壓旁路管路。4.2 吹管方式采用一段降壓吹管方式， 吹管階段采用微油加氧點火方式， 啟動一臺磨煤機(jī)進(jìn)行吹管。 吹管時利用臨時吹管門進(jìn)行控制， 升壓過程中進(jìn)行 35次試吹，汽水分離器壓力達(dá)到吹管壓力后開始正式吹管。 每次吹管時全開臨吹門， 每小時吹掃 34次，具體吹管時間視補(bǔ)水情況和吹管壓力、吹管系數(shù)情況而定。 為了避免過熱器中的大顆粒進(jìn)入再熱器，保證再熱器管道吹掃質(zhì)量， 在再熱器冷段管道入口加裝集粒器。4.3 吹管參數(shù)降壓沖管時分離器壓力 8.0MPa（可根據(jù)實際吹管情

8、況進(jìn)行調(diào)整，但不得超過吹管臨時系統(tǒng)允許值 ) ，吹管過程中應(yīng)控制主汽溫度在450范圍內(nèi)，再熱蒸汽溫度 480以下。4.4 吹管臨時措施4.4.1吹管臨時系統(tǒng)應(yīng)由有設(shè)計資質(zhì)的單位設(shè)計。4.4.2 吹管臨時控制門前的臨時管、臨時疏水系統(tǒng)應(yīng)能承受 10.0MPa 的壓力、 500溫度；臨時門后的臨時系統(tǒng)應(yīng)能承受 6.0MPa的壓力，500的溫度； 從中聯(lián)門引出的臨時管要求承受 2.0MPa壓力、500溫度，采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。4.4.3所有臨時管道通徑要求大于或等于上游管道通徑，臨時管道與正式管道、臨時管道與臨時管道安裝對口前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并對其內(nèi)部進(jìn)行清理，確保內(nèi)部清潔、無雜物，靶板前的臨時管道在

9、安裝前宜進(jìn)行噴砂處理。- 4 -華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施4.4.4臨時管焊接應(yīng)按高壓管路進(jìn)行，焊口應(yīng)進(jìn)行 100%無損檢測；靶板前焊口采用氬弧焊打底，不殘留焊渣，并檢查驗收合格。4.4.5臨時管要求至少粗保溫，防止?fàn)C傷。4.4.6所有臨時管相接處應(yīng)遠(yuǎn)離靶板，臨時管道宜采用Y型的匯集三通，兩管間夾角宜選擇 30 60銳角。4.4.7臨時管道支吊架應(yīng)設(shè)置合理、牢固可靠，其強(qiáng)度應(yīng)按大于4倍的吹管反作用力進(jìn)行計算。4.4.8臨時管道固定支架應(yīng)安裝牢固，滑動支架應(yīng)滿足管道膨脹要求，并驗收合格。4.4.9 所有與吹掃有關(guān)的法蘭應(yīng)連接緊密，法蘭墊要采用石墨纏繞墊片。4.4.10吹管范圍內(nèi)的流量測

10、量裝置應(yīng)用等徑短管代替，流量裝置恢復(fù)時應(yīng)采取防止異物落入管內(nèi)的措施。4.4.11 高、中壓主汽門假門芯安裝時要保證質(zhì)量，需由質(zhì)檢人員確認(rèn)。4.4.12臨時系統(tǒng)恢復(fù)時，應(yīng)防止二次污染。4.4.13吹管臨時控制門要求：公稱壓力不小于 16MPa，設(shè)計溫度不小于 500，公稱直徑不小于主蒸汽管道內(nèi)徑。 開關(guān)行程時間應(yīng)小于 60秒，且閥門嚴(yán)密、可靠性高。應(yīng)靠近正式管道垂直安裝在水平管段，并應(yīng)搭設(shè)操作平臺， 由遠(yuǎn)控開關(guān)引至集控室操作，在統(tǒng)一指揮下由運行人員控制。吹管旁路門的要求：公稱壓力不小于 16MPa，設(shè)計溫度不小于 500，公稱直徑不小于- 5 -華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施50mm。4.

11、4.14消音器、疏水管道、固定及臨時支吊架、靶板裝置安裝完畢。4.4.15消音器設(shè)計壓力應(yīng)不小于1.0MPa，設(shè)計溫度不小于 450，阻力應(yīng)小于 0.1MPa。4.4.16集粒器：盡量布置在再熱器進(jìn)口的冷再管道上，應(yīng)符合以下要求： 設(shè)計壓力不小于 6MPa，設(shè)計溫度不小于 500，阻力小于 0.1MPa，通流總截面積不小于主蒸汽管道有效面積的6倍；安裝位置應(yīng)易于操作；收集雜物性能好；集粒器應(yīng)靠近再熱器安裝，布置在汽機(jī)房時，再熱冷段管道應(yīng)進(jìn)行清理，并驗收合格。4.4.17長距離臨時管道應(yīng)有 0.2%的坡度，并在最低點設(shè)置疏水，主蒸汽、再熱蒸汽等管道疏水應(yīng)分別接出排放，且不得排入凝汽器。4.4.1

12、8靶板器：安裝位置應(yīng)靠近正式管道， 靶板器前直管段長度宜為管道直徑的4倍5倍，靶板器后直管段長度宜為管道直徑的2倍 3倍。4.5 吹管流程其流程為：分離器各級過熱器過熱器集汽集箱主蒸汽管道高壓主汽閥門室臨時管臨吹門臨時管低溫再熱管路（集粒器）各級再熱器高溫再熱管路中壓主汽閥門室臨時管消音器排大氣。在中壓主汽門出口臨時管道上安裝考核靶板裝置，吹管至靶板考核合格為止。- 6 -華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施5、調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1 主蒸汽、再熱熱段、再熱冷段管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格，驗收資料齊全，所有限位裝置及支吊架具備投用條件，保溫結(jié)束，各蠕脹測點的原始位置記錄完畢。5.2 臨時吹管管

13、道按照要求安裝、驗收完畢。5.3 各抽汽逆止門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.4 汽機(jī)本體在高中壓調(diào)節(jié)門前疏水管道上閥門全開。5.5 疏水?dāng)U容器與吹管無關(guān)的疏水門全部關(guān)閉，并掛“禁止操作”警示牌。5.6 鍋爐下列系統(tǒng)安裝完畢、單體調(diào)試完畢：5.6.1 鍋爐本體及其附屬設(shè)備安裝、保溫工作結(jié)束， 支吊架符合要求。5.6.2 鍋爐膨脹指示器安裝結(jié)束，影響鍋爐膨脹的臨時設(shè)施拆除。5.6.3 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗結(jié)束，送、引、一次風(fēng)機(jī)能正常投入，爐膛及煙風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)部腳手架拆除，內(nèi)部雜物清理干凈。5.6.4 輸煤系統(tǒng)具備投用條件，儲備并輸送足夠的符合設(shè)計煤種或者滿足微油點火要求的燃煤。5.6.5 燃油系統(tǒng)調(diào)試完畢。5.6

14、.6 微油加氧點火系統(tǒng)調(diào)試完畢。5.6.7 空預(yù)器及其吹灰系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、消防水及沖洗水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投運條件。5.6.8 鍋爐排污系統(tǒng)管道安裝、保溫工作結(jié)束，支吊架符合要求。5.6.9 儀表閥門調(diào)試結(jié)束，符合使用要求。- 7 -華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施5.6.10 爐膛紅外煙溫探針調(diào)試完畢，具備投運條件。5.6.11電除塵器可以投用，脫硫脫硝系統(tǒng)具備鍋爐點火條件。5.6.12 輔助蒸汽系統(tǒng)能正常投入。5.6.13 分離器正常水位計安裝完畢，可以投用。5.6.14 鍋爐啟動系統(tǒng)調(diào)試完畢。5.6.15 制粉系統(tǒng)具備投用條件（至少能投入F、A制粉系統(tǒng)）。5.6.16除灰、除渣系

15、統(tǒng)能夠滿足吹管要求。5.7 汽機(jī)下列系統(tǒng)安裝完畢、單體調(diào)試完畢：5.7.1 輔助蒸汽系統(tǒng)應(yīng)能投入；5.7.2 凝結(jié)水系統(tǒng)應(yīng)能投入；5.7.3 除氧給水系統(tǒng)、汽動給水泵試轉(zhuǎn)完畢，能投入使用；5.7.4疏水系統(tǒng)應(yīng)能投入；5.7.5 汽輪機(jī)盤車系統(tǒng)應(yīng)能投入；5.7.6 冷卻水系統(tǒng)應(yīng)能投入；5.7.7 循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)能投入；5.7.8 汽機(jī)房內(nèi)無壓放水系統(tǒng)應(yīng)能投入；5.7.9 加藥取樣系統(tǒng)，且藥品材料準(zhǔn)備好；5.7.10 消防水、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能投入；5.7.11 真空系統(tǒng)應(yīng)能投入；5.7.12 密封油系統(tǒng)能投入。5.8 所有投入使用的系統(tǒng)、輔機(jī)、設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)全部投入，其中應(yīng)包括：- 8 -華電國際某發(fā)電

16、廠集控運行車間調(diào)試措施5.8.1風(fēng)煙系統(tǒng)：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器及其系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)；5.8.2 FSSS 系統(tǒng)：手動 MFT按鈕、送風(fēng)機(jī)均跳閘、引風(fēng)機(jī)均跳閘、空預(yù)器均跳閘、給水泵均跳閘、 給水流量低、爐膛壓力保護(hù)、 燃料喪失、火焰喪失、風(fēng)量小于定值、 MFT 跳閘按鈕均應(yīng)可靠投入（汽機(jī)跳閘鍋爐MFT 解除）；5.8.3 制粉系統(tǒng)：密封風(fēng)機(jī)、火檢風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)及系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)；5.8.4 給水泵、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵、盤車系統(tǒng)、真空泵、閉式泵聯(lián)鎖保護(hù)；5.8.5 大、小機(jī)潤滑油、 EH 油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)；5.8.6 小機(jī) MEH、ETS 聯(lián)鎖保護(hù)。5.9 化學(xué)車間備足除鹽水，制水設(shè)備、給

17、水加藥系統(tǒng)能正常投用，增加臨時補(bǔ)水管路及調(diào)節(jié)門，能向系統(tǒng)及時、足量補(bǔ)水。5.10 消防水系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，支吊架符合要求，儀表齊全，符合使用要求。5.11 暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，能滿足計算機(jī)設(shè)備的需要。5.12 試運設(shè)備系統(tǒng)周圍照明充足。5.13 吹管現(xiàn)場整潔，道路暢通，妨礙運行操作的腳手架、臨時設(shè)施等拆除，各運轉(zhuǎn)地面基本抹完，無孔洞等不安全因素，消防車可通行。5.14 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能投用，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可信。5.15 吹管前準(zhǔn)備好充足、合格的拋光靶板。- 9 -華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施5.16 吹管前，監(jiān)理負(fù)責(zé)組織施工、生產(chǎn)、調(diào)試等有關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問題處理完畢。6、操作方法

18、和步驟6.1 低壓給水系統(tǒng)冷態(tài)清洗6.1.1 低壓給水系統(tǒng)沖洗（凝結(jié)器#5低加）6.1.1.1 按低壓給水系統(tǒng)檢查卡，對低壓給水系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)水前檢查，確認(rèn)低壓給水系統(tǒng)各閥門位置正確。6.1.1.2 啟動凝泵，經(jīng) #5低加出口排放閥開式清洗，從排放閥處取樣Fe1000 g/L 時，投入精處理前置過濾器，沖洗流程如下：凝補(bǔ)泵凝結(jié)器凝結(jié)水泵精處理旁路 軸加 #78 低加#6低加 #5低加排放（ #5低加出口放水門）。#5低加出口 Fe500ug/L時沖洗結(jié)束。6.1.2 低壓給水系統(tǒng)沖洗（凝結(jié)器除氧器）打開 #5低加旁路門、 #5低加出口門，對除氧器進(jìn)行水沖洗，首先經(jīng)過除氧器排污閥進(jìn)行開式?jīng)_洗，當(dāng)除氧

19、器排污閥處Fe500ug/L 后進(jìn)行循環(huán)清洗，直至當(dāng)除氧器出口水Fe100 g/L 時沖洗結(jié)束。沖洗流程如下：凝補(bǔ)泵凝結(jié)器凝結(jié)水泵精處理旁路軸加低加除氧器排放6.1.3 確認(rèn)輔助蒸汽參數(shù)符合要求，投除氧器加熱至6080才能向鍋爐水；注意鍋爐給水與鍋爐金屬溫度的溫差應(yīng)小于40。6.1.4 確認(rèn)除氧器水位正常， 按規(guī)程規(guī)定啟動給水泵， 準(zhǔn)備鍋爐上水。6.2 鍋爐上水與冷態(tài)清洗-10-華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施6.2.1鍋爐上水條件：6.2.1.1 儲水罐水位調(diào)節(jié)閥處于自動狀態(tài)；6.2.1.2 鍋爐 MFT 復(fù)位；6.2.1.3 儲水罐水位小于 10000mm；6.2.1.4 給水旁路閥處

20、于自動狀態(tài)；6.2.1.5 所有鍋爐疏放水閥處于關(guān)閉狀態(tài)；6.2.1.6 所有鍋爐排氣閥處于開啟狀態(tài)；6.2.1.7 疏水?dāng)U容器和疏水泵及其管路系統(tǒng)均處于備用狀態(tài)；6.2.1.8 高壓給水加熱器旁路閥處于自動狀態(tài)；6.2.1.9 高壓給水加熱器入口閥處于自動狀態(tài)；6.2.1.10 高壓給水加熱器給水出口閥處于自動狀態(tài)；6.2.1.11 確認(rèn)低壓管路（凝汽器至除氧器）和爐前段（高加周圍）等清洗水質(zhì)合格。6.2.2鍋爐上水操作6.2.2.1 關(guān)閉啟動系統(tǒng)疏水泵至凝汽器電動門；6.2.2.2 開啟儲水罐水位調(diào)節(jié)閥（361閥）前電動閘閥；6.2.2.3 啟動給水泵對鍋上水，開啟給水旁路門控制鍋爐上水，

21、加水流量為 10 BMCR；上水時間控制：冬季4小時，夏季 2小時；6.2.2.4依次關(guān)閉鍋爐所有疏水和放氣閥；6.2.2.5上水至儲水罐水位達(dá)到10m時，鍋爐上水完成。6.2.2.6上水期間，通知熱工投主給水流量計、省煤器入口流量計。儲水罐水位正常后，鍋爐上水完成，校驗分離器儲水罐水位計。當(dāng)鍋-11-華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施爐初次上水時， 由于系統(tǒng)內(nèi)雜物較多， 在清洗前進(jìn)行一到兩次全面放水。6.2.2.7 記錄鍋爐上水后鍋爐膨脹。6.2.3鍋爐冷態(tài)清洗6.2.3.1開啟儲水箱水位調(diào)節(jié)閥， 疏水泵出口至凝汽器器管路電動閘閥關(guān)閉，同時打開疏水泵至凝汽器管路臨時排污手動門沖洗該管路。疏

22、水泵出口至系統(tǒng)外（機(jī)組排水槽）管路電動閘閥開啟。6.2.3.2 開式清洗流程：1) 除氧器前置泵給水泵高加旁路省煤器水冷壁啟動分離器儲水箱擴(kuò)容器疏水泵機(jī)組排水槽放水沖洗。2) 除氧器前置泵給水泵高加省煤器水冷壁啟動分離器儲水箱擴(kuò)容器疏水泵機(jī)組排水槽放水沖洗。3) 當(dāng)儲水罐下部水質(zhì)達(dá)到： Fe500ppb或者混濁度 3ppm；油脂1ppm；pH值 9.5 時冷態(tài)開式?jīng)_洗結(jié)束，進(jìn)行循環(huán)清洗。6.2.3.3 循環(huán)清洗流程：1) 分離器水位變化時，依靠儲水箱水位調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)維持分離器儲水箱水位；2) 在水質(zhì)合格后開啟疏水泵出口至冷凝器管路電動閘閥，同時關(guān)閉疏水泵出口至系統(tǒng)外（機(jī)組排水槽）管路電動閘閥，

23、啟動系統(tǒng)清洗水由排往系統(tǒng)外切換至冷凝器；3) 維持 25%BMCR清洗流量進(jìn)行循環(huán)清洗， 直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于下列指標(biāo)，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束：水的電導(dǎo)率 1 s/cm；Fe100ppb；-12-華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施PH值9.3 9.5 。6.3 鍋爐點火6.31 按冷態(tài)點火條件檢查鍋爐各汽、水閥門位置； 其中重點確認(rèn)打開爐側(cè)過熱器、再熱器管道上的所有放空氣門、疏水門，打開機(jī)側(cè)過熱器、再熱器管道上的所有疏水門和汽機(jī)本體的疏水門，打開吹管臨時系統(tǒng)的疏水門，微開臨吹門。6.3.2投入引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)的油系統(tǒng)，檢查空預(yù)器潤滑油箱油位正常，通知電除塵投加熱；啟動除渣系統(tǒng)；啟動燃油泵

24、爐前油系統(tǒng)打循環(huán)。6.3.3 確認(rèn)脫硝、脫硫系統(tǒng)狀態(tài)，允許通風(fēng)、點火。6.3.4 啟動 A、B空預(yù)器主電機(jī)，輔電機(jī)投入備用，檢查煙氣側(cè)擋板及一、二次風(fēng)擋板開啟正常，投入停轉(zhuǎn)報警裝置，將導(dǎo)向、支承軸承油站置自動，將扇形板密封間隙調(diào)節(jié)在上限位， 空氣馬達(dá)處于備用狀態(tài)。6.3.5依次啟動引、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓至 -50 -100Pa，風(fēng)量 3035，注意爐膛負(fù)壓的變化。6.3.6視情況投入二次風(fēng)暖風(fēng)器。6.3.7 啟動火檢冷卻風(fēng)機(jī)，檢查確認(rèn)火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)管道各手動門均已打開，冷卻風(fēng)已投入且風(fēng)壓正常。6.3.8 進(jìn)行油泄漏試驗，成功后確認(rèn)爐膛吹掃條件成立，進(jìn)行爐膛吹掃。6.3.8.1爐前燃油系統(tǒng)管道

25、泄漏試驗條件：（1）所有油角閥關(guān)-13-華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施2）鍋爐燃油進(jìn)油母管壓力（快關(guān)閥前） 3.2MPa3）進(jìn)油母管氣動關(guān)斷閥全關(guān)4）總風(fēng)量 30%5）無燃油泄漏試驗旁路6）無 MFT6.3.8.2鍋爐吹掃條件：1）無MFT條件（不包括條件“全爐膛火焰喪失” 和“臨界火焰出現(xiàn)” ）；2）兩臺一次風(fēng)機(jī)全停；3）燃油母管進(jìn)油快關(guān)閥已關(guān)；4）燃油泄漏試驗閥已關(guān)；5）所有油閥全關(guān)（包括微油總閥和角閥） ；6）所有磨煤機(jī)全停；7）所有磨煤機(jī)出口風(fēng)門全關(guān)；8）所有給煤機(jī)全停；9）任一空預(yù)器運行；10）任一對送、引風(fēng)機(jī)運行；11）爐膛通風(fēng)量在 30%（678t/h ）40%（904t/

26、h ）BMCR風(fēng)量范圍內(nèi)；12）所有燃盡風(fēng)擋板指令 30%；13）所有火檢無火 （油燃燒器（不包括微油）和煤燃燒器的火檢均無火）；14）油泄漏試驗完成或旁路；-14-華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施15）火檢冷卻風(fēng)壓力正常；16）爐膛壓力正常；17）二次風(fēng)擋板在吹掃位 55%；18）過熱器再熱器擋板在吹掃位 50%；6.3.9 投入紅外煙溫探針。6.3.10 投入火焰電視。6.3.11 投入微油火焰 TV。6.3.12 確認(rèn)微油加氧點火系統(tǒng)、 微油供氧系統(tǒng)、 燃油系統(tǒng)達(dá)到點火條件。6.3.13 投入給水自動控制。6.3.14 儲水箱水位控制投自動。6.3.15 盤車系統(tǒng)投入運行。6.3.1

27、6 啟動一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)，投入 F磨暖風(fēng)器，F(xiàn)磨煤機(jī)通風(fēng)暖磨。6.3.17 鍋爐點火前，投入空預(yù)器吹灰器，空預(yù)器吹灰器必須連續(xù)運行，同時確?？疹A(yù)器蒸汽吹灰壓力大于 0.7MPa且吹灰器投運正常。6.3.18 啟動 F層微油點火系統(tǒng)。根據(jù)需要，投入微油供氧系統(tǒng)，對微油油槍加氧燃燒（可根據(jù)實際情況，投粉后在加氧燃燒）。采取微油方式點火：1）建立一次風(fēng)通道，啟動一臺一次風(fēng)機(jī)和密封風(fēng)機(jī)，投入微油助燃風(fēng)系統(tǒng)。啟動初期盡早投入 F磨煤機(jī)入口暖風(fēng)器，調(diào)整一次風(fēng)壓力6kPa。2）開啟 F磨煤機(jī)出口氣動關(guān)斷門、 入口冷風(fēng)、暖風(fēng)器出口熱風(fēng)擋板，-15-華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施保證 F磨煤機(jī)入口溫度

28、150，進(jìn)行暖磨，直至出口溫度 60。（3）調(diào)節(jié)后墻下層二次風(fēng)，二次風(fēng)壓力（ 0.8 1.0 ）kPa 左右，調(diào)節(jié)F磨煤機(jī)入口風(fēng)量 60.96t/h 。4）確認(rèn)微油用壓縮空氣壓力（ 0.5 0.6 ）MPa，冷一次風(fēng)至微油槍冷卻風(fēng)投入且壓力正常。5）在 DCS畫面上將 F磨煤機(jī)運行方式置“純氧微油模式” 。6）微油手動層啟或按 3-4-2-5-1-6 順序依次啟動氣化微油槍， 檢查確認(rèn)油槍點火良好，火檢穩(wěn)定。6.3.19 當(dāng)F磨煤機(jī)分離器出口溫度達(dá)到 80時，啟動 F制粉系統(tǒng)投粉，初期必須保持較少的燃煤量（ 1018t/h ）控制鍋爐升溫速度，將水壓試驗時積存在受熱面中的水慢慢蒸發(fā)并通過吹管系

29、統(tǒng)或者疏水管路排出，特別注意防止因快速升溫而導(dǎo)致受熱面的水擊現(xiàn)象發(fā)生。6.3.20 通過爐膛火焰電視和就地觀察爐內(nèi)燃燒情況，及時調(diào)整燃燒，注意爐膛負(fù)壓， 保持貯水罐水位在正常范圍內(nèi)， 滿足鍋爐升溫升壓條件，注意爐膛出口煙溫不超過 540。6.3.21 當(dāng)受熱面中積存的水蒸發(fā)完后， 微開臨吹門，全開臨吹門的暖管旁路門進(jìn)行系統(tǒng)暖管， 根據(jù)鍋爐冷態(tài)啟動的升溫升壓速率控制燃料量，水冷壁升溫率約 2/ min 之內(nèi)。6.3.22 當(dāng)啟動分離器入口溫度達(dá)到190，鍋爐開始熱態(tài)沖洗，如分離器入口溫度在熱態(tài)沖洗期間升高較快，可適當(dāng)控制磨煤機(jī)負(fù)荷； 以便水冷壁出口溫度能維持在190 。當(dāng)儲水罐出口水質(zhì)Fe 50

30、 g/ L熱態(tài)清洗結(jié)束。-16-華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施6.3.23熱態(tài)清洗的注意事項1) 在升溫升壓過程中， 必須嚴(yán)格控制升溫速度。 要注意各部位的膨脹情況，注意貯水罐水位的變化。2) 分離器壓力至 0.1MPa，開始臨時管的暖管工作；3) 分離器壓力至 0.15MPa，沖洗分離器水位計；4) 分離器壓力至 0.5MPa，依次關(guān)閉各級空氣門，檢查系統(tǒng)膨脹，熱緊螺栓；5) 沖洗儀表管道，投用汽水系統(tǒng)相關(guān)表計；6) 在分離器壓力達(dá)到 1MPa前分別開啟省煤器入口給水管道疏水閥、螺旋水冷壁出口混合集箱疏水閥、 折焰角水冷壁出口集箱疏水閥以及水冷壁出口混合集箱疏水閥各 5min。6.3.

31、24 分離器壓力升至 0.5MPa，注意加強(qiáng)臨時管的暖管工作，當(dāng)消音器處的排汽溫度大于 150時，暖管即符合要求，關(guān)閉臨吹門。同時可逐步關(guān)小直至關(guān)閉除汽機(jī)本體疏水外的各部疏水，鍋爐開始升壓，在升壓時應(yīng)控制好主汽溫度；迅速對臨時管道和滑動支架進(jìn)行檢查，滑動支架應(yīng)自由滑動。6.3.25 分離器壓力每升 1.0MPa，要檢查鍋爐本體系統(tǒng)、四大管道、臨時管道系統(tǒng)的支撐和膨脹。6.4 鍋爐吹管6.4.1 試吹洗：緩慢升壓，待分離器壓力升至2MPa 時，打開吹管臨時門進(jìn)行試吹1次。試吹洗的目的是檢查蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況，檢-17-華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施查臨時設(shè)施能否滿足進(jìn)一步吹洗的

32、要求。 若發(fā)現(xiàn)有缺陷， 應(yīng)關(guān)閉臨時控制門停止吹洗，采取措施缺陷消除后再吹洗。分離器壓力達(dá) 3.5MPa、5.5MPa、7.5MPa時，各進(jìn)行試吹一次，以考驗臨時系統(tǒng)是否牢固， 同時在此過程中運行人員熟悉本爐的汽水特性，為吹管過程中汽水控制操作奠定基礎(chǔ)。6.4.2 在試吹洗的基礎(chǔ)上， 繼續(xù)升壓，當(dāng)分離器壓力升至 8.0MPa 進(jìn)行正式吹洗。吹管時應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定， 臨吹門開啟時應(yīng)根據(jù)試吹經(jīng)驗控制分離器水位。根據(jù)運行人員在試吹時的操作情況以及對分離器水位的控制情況， 在確保不發(fā)生過熱器進(jìn)水的前提下， 關(guān)閉過熱器底部各疏水門。6.4.3 控制升壓速度，每小時吹管34次。6.4.4吹管的詳細(xì)步驟如下：1

33、）升壓過程中采用臨時暖管旁路門和管路上的疏水門進(jìn)行暖管。2）當(dāng)管壁溫度超過 50 時關(guān)閉旁路門并緩慢打開臨吹門加快暖管，當(dāng)所有吹管部件達(dá)到暖管溫度，且在較厚的管件處溫差很小，則慢慢關(guān)閉臨吹門。3）達(dá)到吹管壓力，維持燃燒率不變。4）打開臨吹門開始吹管。5）臨吹門開啟后應(yīng)迅速加大給水量。6）當(dāng)分離器壓力降至規(guī)定值，開始關(guān)閉臨吹門。7）臨沖門關(guān)閉后逐漸減小給水流量至開臨時門前流量。8）吹管過程中鍋爐升溫升壓采用燃燒速率控制。-18-華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施9）吹管時檢查蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況。10）鍋爐升溫升壓。11）達(dá)到吹管壓力，進(jìn)行下一次吹管。重復(fù)以上的步驟。6.4.5重復(fù)上

34、述的正式吹管過程， 并且不定期地安裝靶板， 以檢驗吹管效果，直至靶板合格為止； 吹掃結(jié)束的時間應(yīng)以滿足所規(guī)定的吹管質(zhì)量要求為準(zhǔn)，同時根據(jù)需要吹掃其它支管系統(tǒng)。6.4.6鍋爐吹管結(jié)束前，經(jīng)有關(guān)各方檢驗，確認(rèn)合格后，辦理簽證。6.4.7吹管結(jié)束后，逐漸減少燃料量，維持主、再汽溫度的降溫、降壓速率。6.5 正常停爐冷卻、恢復(fù)系統(tǒng)6.5.1鍋爐熄火逐漸停運鍋爐所有油槍， 鍋爐 MFT，確認(rèn)燃油跳閘閥及燃油再循環(huán)閥關(guān)閉，給水泵跳閘。鍋爐熄火后，停運供油燃油泵，關(guān)閉爐前進(jìn)回油手動門，并上鎖。保持送、吸風(fēng)機(jī)運行5 分鐘，保持 30%40B-MCR的通風(fēng)量吹掃，停止送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)擋板悶爐冷卻。6

35、.5.2 過熱器出口汽壓降至1.0 MPa 時，打開水冷壁各放水門和省煤器各放水門，鍋爐熱爐放水。6.5.3由安裝單位將系統(tǒng)恢復(fù)至正常。7、危險點分析、安全注意事項及事故停爐7.1 安全注意事項7.1.1在吹管初期，應(yīng)加強(qiáng)集粒器的內(nèi)部清理。-19-華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施7.1.2吹管期間，按照節(jié)點要求定期對鍋爐的膨脹進(jìn)行檢查、記錄，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)查明原因，采取措施后方能繼續(xù)升壓。7.1.3在鍋爐點火后直至吹管期間都應(yīng)加強(qiáng)對各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時調(diào)整。7.1.4點火初期，必須保持較少的燃煤量（1520t/h ）控制鍋爐升溫速度，將水壓試驗時積存在受熱面中的水慢慢蒸發(fā)并通過

36、吹管系統(tǒng)或者疏水管路排出， 特別注意防止因快速升溫而導(dǎo)致受熱面的水擊現(xiàn)象發(fā)生。7.1.5 鍋爐點火后，投入空預(yù)器吹灰器，空預(yù)器吹灰器必須連續(xù)運行，同時觀察空預(yù)器進(jìn)、出口煙氣溫度，保證進(jìn)出口溫度在正常的范圍內(nèi)。保證空預(yù)器消防水能及時投用。7.1.6 通過爐膛火焰電視和就地觀察爐內(nèi)燃燒情況，及時調(diào)整燃燒，注意爐膛負(fù)壓， 保持貯水罐水位在正常范圍內(nèi)， 滿足鍋爐升溫升壓條件保持穩(wěn)定燃燒， 同時將再熱器側(cè)煙溫調(diào)節(jié)擋板調(diào)整到最小開度 （或全關(guān)），注意爐膛出口煙溫不超過 540，以防止再熱器干燒。7.1.7吹管運行中，吹管參數(shù)根據(jù)試吹過程確定。當(dāng)達(dá)到吹管壓力時應(yīng)迅速打開吹管臨時門，并監(jiān)視吹管系數(shù)，保證吹管系

37、數(shù)大于。7.1.8為保證冷段及再熱器的安全， 運行時應(yīng)密切注視再熱器入口壓力的變化，確保該處壓力不超過6.31MPa。7.1.9加裝靶板時，一定要關(guān)閉吹管臨時門，并切斷電源，并派專人監(jiān)護(hù)。7.1.10吹管中對水位、爐膛負(fù)壓的控制均根據(jù)試吹的經(jīng)驗進(jìn)行適當(dāng)-20-華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施調(diào)整，最后幾次吹管，加強(qiáng)排污以提高蒸汽品質(zhì)。7.1.11吹管運行中，要防止尾部煙道腐蝕，環(huán)境溫度低時需投入暖風(fēng)器；經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒情況，防止不完全燃燒。7.1.12點火、升壓、試吹管后，壓力升到8.0MPa即進(jìn)行吹管，吹管臨時門何時關(guān)閉，由過熱器、再熱器吹管系數(shù)決定，當(dāng)吹管系數(shù)降到1.1 時，開始關(guān)閉吹

38、管臨時控制門，兩次吹管間隔20分鐘左右。7.1.13在運行過程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，運行人員應(yīng)按照某發(fā)電廠 660MW機(jī)組集控運行規(guī)程 及安全規(guī)程處理，并于及時通知調(diào)試當(dāng)班人員。7.1.14本措施與山東中實易通集團(tuán)有限公司華電國際某發(fā)電廠#8機(jī)組鍋爐吹管措施配合使用，未盡事宜按照某發(fā)電廠660MW機(jī)組集控運行規(guī)程以及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2 事故停爐7.2.1 遇有下列情況之一時，須緊急停爐：1）鍋爐具備跳閘條件而保持拒動作；2）主給水管道、過熱蒸汽管道或再熱蒸汽管道發(fā)生爆管；3）爐管爆破，威脅人身或設(shè)備安全；4）所有引風(fēng)機(jī) / 送風(fēng)機(jī)或回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停止；5）鍋爐滅火；6）

39、爐膛、煙道內(nèi)發(fā)生爆燃使主要設(shè)備損壞時或尾部煙道發(fā)生二次燃燒時；7）鍋爐熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整鍋爐主要運行參數(shù)；-21-華電國際某發(fā)電廠集控運行車間調(diào)試措施（8）再熱蒸汽突然中斷。7.2.2請求停爐遇有下列情況之一時，須請求停爐：1）爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時；2）鍋爐承壓部件泄漏，運行中無法消除時；3）鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰，無法維持正常運行時；4）EBV 閥有缺陷，不正常動作時；5）受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方調(diào)整無效時。6）重要閥門泄漏時。8、附錄8.1 鍋爐主輔機(jī)主要保護(hù)8.1.1 鍋爐 MFT動作條件：序號動作條件備注1手動 MFT2爐側(cè)主蒸汽壓力高A 或 B 側(cè) 32.61