北侖電廠III期工程1000MW超超臨界機(jī)組簡明手冊-鍋爐汽機(jī)部分

1、.PAGE ：.；PAGE 83第一章 汽機(jī)部分1 主汽輪機(jī)1.1 根本技術(shù)參數(shù)1.1.1 汽輪機(jī)主要數(shù)據(jù)匯總表編號項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)一機(jī)組性能規(guī)范1機(jī)組型式超超臨界、一次中間再熱、四缸、四排汽、單軸、凝汽式2汽輪機(jī)型號TC4F3THA工況MW10004額定主蒸汽壓力MPaa26.255額定主蒸汽溫度6006額定高壓缸排汽口壓力MPaa5.9467額定高壓缸排汽口溫度362.98額定再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPaa5.359額定再熱蒸汽進(jìn)口溫度60010主蒸汽額定進(jìn)汽量kg/s760.37611再熱蒸汽額定進(jìn)汽量kg/s632.77312額定排汽壓力MPaa0.004913配汽方式全周進(jìn)汽14額定給水

2、溫度TRL296.315額定轉(zhuǎn)速r/min300016熱耗率THAkJ/kW.hkcal/kW.h73281750.317給水回?zé)峒墧?shù)高加除氧低加8(3+1+4)18低壓末級葉片長度mm114619汽輪機(jī)總內(nèi)效率%高壓缸效率%90.39中壓缸效率%93.30低壓缸效率%89.1420通流級數(shù)高壓缸級14中壓缸級213低壓缸級22621臨界轉(zhuǎn)速分軸系、軸段的計(jì)算值一階、二階軸系I階/II階：2640/7860單跨I階/II階：3240/10620高壓轉(zhuǎn)子r/min軸系I階/II階：1920/5460單跨I階/II階：2100/6840中壓轉(zhuǎn)子r/min軸系I階/II階：1200/3480單跨I階

3、/II階：1320/4200低壓轉(zhuǎn)子r/min軸系I階/II階：1320/3660單跨I階/II階：1320/4200發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子r/min軸系I階/II階：720/2040單跨I階/II階：720/252022機(jī)組軸系扭振頻率Hz14，22，31，62，66，14623機(jī)組外型尺寸長、寬、高m2910.47.75汽機(jī)中心線以上24機(jī)組在出廠前能否經(jīng)過總裝是/否是25運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m1726最大起吊高度m13距運(yùn)轉(zhuǎn)層27壽命耗費(fèi)冷態(tài)啟動/次0.0115溫態(tài)啟動/次0.0115熱態(tài)啟動/次0.0115極熱態(tài)啟動/次028啟動方式開場定壓然后滑壓高、中壓結(jié)合啟動29變壓運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷范圍30%到100%額定負(fù)

4、荷30定壓、變壓負(fù)荷變化率%/min10或更大31軸頸振動兩個(gè)方向最大值mm0.0532臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸振動最大值mm0.1533最高允許背壓值MPaa0.028跳機(jī)0.03034最高允許排汽溫度90報(bào)警110跳機(jī)35噪聲程度dB(A)額定負(fù)荷正常運(yùn)轉(zhuǎn)按IE1063為8536光滑油系統(tǒng)主油泵型式電動離心泵光滑油牌號ISO VG46油系統(tǒng)裝油量m330主油泵出口壓力MPag0.55軸承油壓MPag0.05-0.17主油箱容量m332油冷卻器型式、臺數(shù)臺板式/2頂軸油泵型式容積泵頂軸油泵出口壓力MPag17.5頂軸油泵供油量m3/h6.4837液力控制系統(tǒng)抗燃油泵型式、臺數(shù)臺軸向活塞泵,2抗燃油牌號F

5、YRQUEL抗燃油系統(tǒng)裝油量m30.909抗燃油泵出口壓力MPag16抗燃油泵供油量m3/h2.4抗燃油箱容量m30.8抗燃油冷卻器型式、臺數(shù)臺空冷,238盤車安裝液壓馬達(dá)盤車速度r/min6038軸封有無自密封系統(tǒng)有/無有二汽輪機(jī)性能保證銘牌功率TRLMW1000最大延續(xù)功率TMCRMW1040.012THA工況時(shí)熱耗率kJ/kWhkcal/kWh73281750.3軸頸振動值mm0.05噪聲條件同3.1.6dB(A)85三主要閥門數(shù)據(jù)1主汽門數(shù)量只2內(nèi)徑mm320(閥座直徑)閥體材質(zhì)GX12CrMoVNbN9-1閥桿材質(zhì)X12CrMoWVNbN10-1-12主汽調(diào)理閥型式平衡柱塞式數(shù)量只2

6、內(nèi)徑mm250(閥座直徑)閥體材質(zhì)X2CrMoVNbN9-1閥桿材質(zhì)X12CrMoWVNbN10-1-13排汽逆止閥數(shù)量只2內(nèi)徑mm700阻力Pa5000閥體材質(zhì)1%Cr鋼(引薦)閥桿材質(zhì)1%Cr鋼(引薦)4中壓結(jié)合汽門數(shù)量只2內(nèi)徑mm560(再熱主汽門閥座直徑)500(再熱調(diào)理閥座直徑)閥體材質(zhì)X12CrMoVNbN9-1閥桿材質(zhì)X12CrMoWVNbN10-1-15真空破壞安裝隨凝汽器供6大氣釋放膜直徑mm800厚度mm1.5資料1.4301/Teflon7汽輪機(jī)排汽缸噴水量t/h151.1.2 典型工況主要參數(shù)1.1.2.1 額定功率夏季工況下參數(shù)額定功率 MW1000額定主汽門前壓力

7、MPaa 26.25額定主汽門前溫度 600額定再熱汽閥前溫度 6001.1.2.2 最大延續(xù)功率TMCR下參數(shù)功率 MW 1040.012 額定主汽門前壓力 MPaa 26.25額定主汽門前溫度 600額定再熱汽閥前溫度 6001.1.2.3 閥門全開VWO功率下參數(shù)功率 MW 1060.440 主汽門前壓力 MPaa26.25主汽門前溫度 600再熱汽閥前溫度 6001.1.3 加熱器包括除氧器級數(shù) 81.1.4 給水溫度夏季工況 296.31.1.5 任務(wù)轉(zhuǎn)速 r/min 30001.1.6 旋轉(zhuǎn)方向從汽機(jī)向發(fā)電機(jī)看 順時(shí)針1.1.7 最大允許系統(tǒng)周波擺動 Hz 47.551.51.1.

8、8 從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看，光滑油管路為右側(cè)布置。1.2 主要構(gòu)造設(shè)計(jì)和技術(shù)特點(diǎn)主汽輪機(jī)由上汽廠采用西門子技術(shù)制造，西門子公司采用積木塊式設(shè)計(jì)方法，即：高壓單流積木塊H30，中壓雙流積木塊M30，低壓雙流積木塊N30；30MPa壓力積木塊的技術(shù)貯藏。目前，“HMN汽輪機(jī)能滿足任何一種定義的1000MW銘牌。1.2.1 高壓缸高壓缸H30采用單流型，與分流型相比雖存在軸向推力的平衡問題，但葉片高度的添加能明顯提高前幾級的效率。對小容積流量的超超臨界汽輪機(jī)，效率至少提高4%。高壓外缸采用獨(dú)特的軸向?qū)Ψ滞残螛?gòu)造，對分面采用螺栓聯(lián)接，無程度中分面及法蘭，最高設(shè)計(jì)壓力30MPa/600。內(nèi)缸為筒形構(gòu)造并采用

9、軸向?qū)ζ蚀怪敝蟹置婕奥菟?lián)接，螺栓孔直接穿于筒形內(nèi)缸壁。內(nèi)、外缸分別接受部分壓差，受力情況與傳統(tǒng)構(gòu)造的亞臨界汽缸相當(dāng)。拆、裝高壓外缸需將其直立后方可進(jìn)展。經(jīng)過力學(xué)分析可知，與程度中分面相比，軸向?qū)Ψ置娴氖芰h(yuǎn)小于前者，能充分減少對分法蘭面，同時(shí)也使高壓、高溫段汽缸壁的周向均勻性得到最大的改善，使機(jī)組在啟動過程中汽缸周向受熱均勻，可大幅度地縮短啟動時(shí)間。啟停過程中無需監(jiān)視汽缸的絕對膨脹和脹差。第1級采用低反動度葉片級約20%的反動度，以降低進(jìn)入轉(zhuǎn)子動葉的蒸汽溫度和減少動葉的葉頂間隙的漏汽損失。第1級靜葉斜置設(shè)計(jì)，切向進(jìn)汽、效率高，漏汽損失小。高溫第一級葉片負(fù)荷不到其他的1/3。高壓缸在制造廠內(nèi)組

10、裝后整體運(yùn)至現(xiàn)場，能確保高壓缸的組裝質(zhì)量和熱耗程度。超超臨界蒸汽比容很小，為提高相對內(nèi)效率，必需盡能夠地減少動靜間隙以降低漏汽損失。在制造廠內(nèi)有著比現(xiàn)場更好的組裝和加工條件，可以充分保證設(shè)計(jì)的精度要求和相對內(nèi)效率。無論冷態(tài)、熱態(tài)啟動從沖轉(zhuǎn)到3000r/min均只需5分鐘左右，冷態(tài)啟動在沖轉(zhuǎn)前需求一小時(shí)左右的暖閥時(shí)間，無需暖缸。須特別闡明的是西門子公司機(jī)組的實(shí)踐啟動曲線可與實(shí)際曲線幾乎重合，即使在機(jī)組到達(dá)全速時(shí)的轉(zhuǎn)機(jī)點(diǎn)，也沒有明顯的超調(diào)景象。另外，為使給水溫度到達(dá)290以上，必需從高壓缸內(nèi)設(shè)抽汽口，所以筒形構(gòu)造加上抽汽口的設(shè)置，高壓缸大修時(shí)工藝復(fù)雜，比普通中分面構(gòu)造要延伸34天。雖然如此，由于引

11、薦大修間隔1012年，比普通機(jī)組的6年長得多，所以還是有一定的優(yōu)勢。1.2.2 中壓缸中壓缸M30采用雙流程雙層缸設(shè)計(jì),也是整體組裝出廠。采用程度中分面窄法蘭外缸。因任務(wù)壓力較低，缸體相對較薄，有著較好的熱均勻性。兩個(gè)中調(diào)門直接與汽缸相連，兩端排汽從內(nèi)外缸間送至中間排汽口，1個(gè)排汽口從上部中間引出，送至低壓缸。為防止上、下缸溫度的不均勻分布，其排汽也作為四段抽汽，從下缸中間引出，使內(nèi)缸有較好的對稱熱環(huán)境。這種設(shè)計(jì)對最大限制地降低汽缸的不對稱變形，減少徑向間隙，提高內(nèi)效率和改善起動特性具有顯著作用。中壓缸第一級除了與高壓缸一樣采用了低反動度葉片級，以及切向進(jìn)汽第一級靜葉構(gòu)造外，還采取了一種切向渦

12、流冷卻技術(shù)，以降低中壓轉(zhuǎn)子的溫度，最高設(shè)計(jì)溫度為620。另外，高中壓轉(zhuǎn)子通流部分采用小直徑、多級數(shù)；高中低壓動、靜葉片設(shè)計(jì)成全三維馬刀型，據(jù)西門子提供的數(shù)據(jù)，效率至少提高2%。不同反動度葉片級的運(yùn)用，據(jù)西門子提供的數(shù)據(jù)，提高了效率1%。1.2.3 低壓缸低壓缸N30采用雙流程設(shè)計(jì)，現(xiàn)場焊接組裝而成。低壓內(nèi)、外缸之間采用柔性銜接。內(nèi)缸落地，內(nèi)缸與中壓外缸之間有推拉安裝。單連通管銜接，低壓外缸與凝汽器的銜接，采用了剛性根底剛性銜接的特殊方式。由于在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，低壓外缸相對軸承、推拉桿等存在三維膨脹，且此膨脹量和膨脹方式與轉(zhuǎn)子和內(nèi)缸又完全不同，故西門子公司配置了一系列的柔性波紋管處理相對膨脹的吸收和密封

13、問題。轉(zhuǎn)子無中心孔，配有三種排汽面積的長葉片977mm/1146mm/1430mm鈦合金，針對不同的冷卻水溫，總能到達(dá)1000MW的銘牌出力。1.2.4 閥門配置及運(yùn)轉(zhuǎn)方式西門子汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方式采用全周進(jìn)汽補(bǔ)汽閥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全周進(jìn)汽的定滑定運(yùn)轉(zhuǎn)方式高效調(diào)峰。汽輪機(jī)高壓缸不設(shè)調(diào)理級，100%全周進(jìn)汽，主蒸汽經(jīng)過汽缸左右兩側(cè)直接相連的聯(lián)體主汽閥和調(diào)理閥進(jìn)入均壓環(huán)室。安裝緊湊、損失小、安裝方便、推力小。由于取消了高壓缸內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)工況最惡劣的調(diào)理級，其平安性大為提高。如：非全周進(jìn)汽導(dǎo)致的部分進(jìn)汽損失和周期性蒸汽激振；低負(fù)荷下的壓力級相對內(nèi)效率遠(yuǎn)比調(diào)理級高等。全周進(jìn)汽時(shí)，汽輪機(jī)的進(jìn)汽壓力與流量成正比，即機(jī)組僅

14、在最大流量VWO工況運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)汽壓力才到達(dá)額定值。由于機(jī)組容量余量在我國較大，普通額定工況THA的進(jìn)汽壓力僅為額定值的90%。另外，要使全周進(jìn)汽機(jī)組具有調(diào)頻才干，如不采用補(bǔ)汽閥技術(shù)，必需采取節(jié)流的方式。這兩種情況都將導(dǎo)致熱耗的添加。西門子公司積木塊式設(shè)計(jì)中可選用一種補(bǔ)汽閥overload valve的技術(shù)。該技術(shù)是指從某一工況THA開場從主汽閥后、調(diào)理閥前引出一些新蒸汽，經(jīng)節(jié)流降低參數(shù)進(jìn)入高壓第五級動葉后空間，主流與這股蒸汽混合后在以后各級繼續(xù)膨脹做功的一種措施。采用補(bǔ)汽閥有兩個(gè)目的：第一、使滑壓運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組在額定流量下，進(jìn)汽壓力到達(dá)額定值，即機(jī)組在額定工況下無節(jié)流損失；第二、是使機(jī)組在實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

15、，不用經(jīng)過主調(diào)門的節(jié)流就具備調(diào)頻功能，可防止節(jié)流損失，而且調(diào)頻反響速度快即負(fù)荷呼應(yīng)速度快，可減少鍋爐的壓力動搖。補(bǔ)汽閥只在THA以上的運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域以及需求調(diào)頻時(shí)才開啟，大部分時(shí)間備而不用，且堅(jiān)持微量走漏以使補(bǔ)汽與主汽的溫差在一切工況下根本穩(wěn)定。在各個(gè)主要工況下各閥門可以全開而防止蒸汽節(jié)流，在開場補(bǔ)汽點(diǎn)以下各工況熱耗率得到改善。補(bǔ)汽技術(shù)提高汽輪機(jī)的過載和調(diào)頻才干。只需在額定流量與最大流量相差較大的情況下才采用該技術(shù)。1.2.5 轉(zhuǎn)子、軸承支撐方式轉(zhuǎn)子、軸承支撐方式，一切軸承均經(jīng)過軸承座直接支撐在根底上即相當(dāng)于轉(zhuǎn)子全部直接支撐在根底上，汽缸上不接受轉(zhuǎn)子的分量，變形小，易堅(jiān)持動靜間的穩(wěn)定。高壓轉(zhuǎn)子雙軸承

16、支撐，其它轉(zhuǎn)子均采用單軸承，這種設(shè)計(jì)可使汽輪機(jī)軸向可縮短8米左右一個(gè)低壓缸的跨距，不僅可以節(jié)約工程場地，而且有利于軸系的穩(wěn)定性，最大限制地縮短軸系的長度。單支點(diǎn)軸系，還帶來其它一系列益處。如：軸承負(fù)荷穩(wěn)定，不受膨脹變化影響；能防止油膜振蕩；軸系中心易于校正；其缺陷是軸系找中心必需另加輔助軸承。目前世界上，只需西門子公司和ABB公司對大型汽輪機(jī)的整個(gè)軸系采用此技術(shù)。如泰州電廠東芝1000MW汽輪機(jī)總長約40米，而西門子1000MW汽輪機(jī)普通長度為29米。另外,西門子公司機(jī)頭軸承箱取消了同軸主油泵、機(jī)械危急保安器以及與液壓調(diào)理和控制的相關(guān)安裝，汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)理和超速維護(hù)平安依賴于和電子超速維護(hù)安裝

17、，對電動主油泵和電子超速維護(hù)系統(tǒng)要求具有極高可靠性。1.2.6 膨脹系統(tǒng)西門子汽輪機(jī)的膨脹系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)也具有較獨(dú)特的技術(shù)風(fēng)格：機(jī)組的絕對死點(diǎn)及相對死點(diǎn)均設(shè)在高中壓之間的推力軸承處，整個(gè)軸系以此為死點(diǎn)向兩端膨脹，低壓內(nèi)缸也經(jīng)過汽缸之間的推拉桿而向后膨脹，為此動靜葉片相對間隙變化最小。一切軸承座與臺板之間及低壓內(nèi)缸貓爪支架與臺板之間的滑動支承面均采用低摩擦合金，無需光滑，即可保證機(jī)組自在膨脹。1.2.7 末級葉片沿海地域設(shè)計(jì)冷卻水溫為20的1000MW汽輪機(jī)，常配置1146mm末級葉片。該型葉片最早安裝于丹麥Enstedvaerket發(fā)電廠，至今已有6年多平安運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。目前，外高橋二期已運(yùn)轉(zhuǎn)二年、

18、玉環(huán)電廠均安裝該型葉片。末級葉輪最大直徑達(dá)4200mm，葉頂圓周速度達(dá)660m/s；另外，超超臨界汽輪機(jī)排汽濕度比同樣進(jìn)汽溫度的亞臨界機(jī)組要大，低壓末級必需有良好的抗水蝕和抗腐蝕才干。西門子對末級動葉片采用激光外表硬化技術(shù)，對空心末級靜葉內(nèi)通以較高溫度的蒸汽普通為三段抽汽。這樣靜葉外表水膜沿流向被逐漸加熱蒸發(fā)，確保靜葉無水滴零落，從而使動葉免受大水滴的沖蝕。綜上所述，西門子汽輪機(jī)具有優(yōu)秀的熱力性能；良好的產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)業(yè)績及可靠性；在設(shè)計(jì)、制造、檢修周期等方面都有本人獨(dú)特的構(gòu)造、獨(dú)特的技術(shù)、獨(dú)特的性能優(yōu)勢，主要缺陷是在機(jī)組檢修工藝方面偏于復(fù)雜，檢修難度較大。1.3 性能保證機(jī)組投運(yùn)后，必需進(jìn)展銘牌功

19、率、最大延續(xù)功率及熱耗率的驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)，到達(dá)以下性能保證：1.3.1 夏季工況，機(jī)組能延續(xù)發(fā)出1000MW。1.3.2 TMCR工況，該機(jī)組能發(fā)出最大延續(xù)功率1040.012MW。1.3.3 VWO工況，該機(jī)組能保證推力瓦不超溫，第一級前不超壓。1.3.4 THA工況，汽輪機(jī)的熱耗率保證值7328kJ/kWh。1.3.5 當(dāng)高壓加熱器全部切除時(shí)，機(jī)組能延續(xù)平安帶100%額定出力運(yùn)轉(zhuǎn)而不過負(fù)荷。1.3.6 汽輪機(jī)在一切穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)工況下轉(zhuǎn)速為額定值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在任何軸頸上所測得的雙振幅相對振動值不大于0.05mm，軸承振動值小于0.025mm；各轉(zhuǎn)子軸系在經(jīng)過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)各軸頸雙振幅相對振動允許值不大0.15

20、mm，軸承振動值應(yīng)小于0.076mm。1.3.7 機(jī)組在額定功率時(shí)，距設(shè)備外殼1米，距汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層上1.2米高處的假想平面處測得的最大噪聲不大于85dBA。2 給水泵汽輪機(jī)2.1 根本技術(shù)參數(shù)本工程每臺機(jī)組共配置3臺給水泵，其中汽動給水泵組為250%BMCR，電動給水泵組為130%BMCR。汽泵前置泵由小汽輪機(jī)驅(qū)動，與主泵同側(cè)。給水泵驅(qū)動小汽輪機(jī)有高、低壓兩路進(jìn)汽接口，高壓汽源再熱冷段蒸汽，低壓汽源來此四段抽汽和輔助蒸汽，正常任務(wù)汽源采用四段抽汽。給水泵汽輪機(jī)由杭州汽輪機(jī)廠消費(fèi)，三菱公司為技術(shù)支持方。調(diào)試/啟動/備用汽源為輔助蒸汽：0.81.3 MPa(a)，280320，流量：10/30/8

21、0 t/h單臺汽動給水泵組布置在汽機(jī)房內(nèi)其運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為17m。每臺機(jī)組的兩臺汽動給水泵組采用順列布置。凝汽器背壓 VWO工況時(shí)背壓為4.9kPa(a) TRL工況時(shí)背壓為9.6kPa(a)小汽機(jī)排汽去向：向下排入主機(jī)凝汽器2.2 技術(shù)性能2.2.1 型 號：HMS500D 型 式：單缸、單流、激動式、純凝汽、高低壓汽源內(nèi)切換 運(yùn)轉(zhuǎn)方式：變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速 設(shè)計(jì)功率對應(yīng)VWO工況：18.416 MW(給水泵轉(zhuǎn)速為6000r/min) 額定工況功率對應(yīng)THA工況：16.240MW(給水泵轉(zhuǎn)速為5500r/min ) 額定工況內(nèi)效率對應(yīng)THA工況：82.6 % 最大延續(xù)功率：22MW 額定進(jìn)汽壓

22、力：1.066MPa(a)， 溫度364.9 額定排汽壓力：5.9kPa(a) 額定轉(zhuǎn)速：5500r/min 調(diào)速范圍：28506300r/min跳閘轉(zhuǎn)速：6500r/min (電氣)旋轉(zhuǎn)方向：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(從汽輪機(jī)向泵看) 與汽動給水泵銜接方式：膜片式聯(lián)軸器銜接 最大噪聲值：85dB(A)(距給水泵汽輪機(jī)外殼罩1米外空間)安裝方式：汽輪機(jī)獨(dú)立底盤、彈簧基座2.2.2 蒸汽參數(shù)2.2.2.1 高壓進(jìn)汽(高壓主汽門前，THA工況)再熱冷段：壓力：5.946MPa(a) 溫度：362.9 流量：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不運(yùn)用2.2.2.2 低壓進(jìn)汽(在主機(jī)THA工況時(shí)，四段抽汽) 壓力：1.066MPa(a) 溫

23、度：364.9 流量：77.8t/h 低壓汽源切換點(diǎn)：20%-25%主機(jī)THA負(fù)荷2.2.2.3 調(diào)試/啟動用汽源：輔助蒸汽 壓力：0.8-1.3MPa，溫度：280-320，流量：10 t/h調(diào)試/30 t/h啟動/80 t/h備用每臺小汽機(jī)2.2.2.4 軸封供汽汽源：輔助蒸汽 壓力：0.8-1.3MPa，溫度：280-320，流量：0.60.7t/h2.2.3 排汽口 壓力主機(jī)額定工況時(shí)：5.9kPa 最高排汽壓力：10.6kPa 排汽口數(shù)量：1 方變圓出口尺寸：2828x14mm 方變圓出口距汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心線尺寸：4470mm 排汽口方向：向下，其接口型式為：焊接2.2.4 小汽機(jī)構(gòu)造尺

24、寸 長：4700寬：4660高：3560mm不包括罩殼在內(nèi) 汽缸法蘭結(jié)合面至上缸頂面高度：1500mm 汽缸法蘭結(jié)合面至下缸底間隔 ：1450mm 汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心距運(yùn)轉(zhuǎn)層之間高度：1500mm2.2.5 分量 轉(zhuǎn)子分量：5.4t 上半缸重：11t 下半缸重：10t 總 重：26.4t 運(yùn)輸最重件：36t；檢查最重件：11t2.3 性能保證值2.3.1 給水泵汽輪機(jī)能滿足給水泵最大工況時(shí)的功率要求，并有5%的功率余量。最大軸功率不小于22000kW。2.3.2 在額定工況THA工況時(shí)即凝汽器背壓為4.9kPa，進(jìn)汽為低壓汽源的額定參數(shù)，給定的給水泵轉(zhuǎn)速和功率，給水泵汽輪機(jī)的汽耗率保證值為4.79k

25、g/kWh。2.3.3在給水泵汽輪機(jī)額定工況時(shí)，在軸上非軸承座上測得的雙振幅值程度徑向和垂直徑向不超越30m。2.3.4距設(shè)備包括保溫及外罩1m空間處，測得的噪音值應(yīng)小于等于85dBA。3 高壓加熱器3.1 根本性能參數(shù)高壓加熱器設(shè)備布置在室內(nèi)，#1高加布置在17m層，#2高加布置在8.6m層，#3高加布置在25m層。本工程采用雙列高壓加熱器，每列高壓加熱器水側(cè)分別設(shè)有大旁路。加熱器的設(shè)計(jì)滿足HEI最新規(guī)范中對其中一列高壓加熱器解列、另外一列高壓加熱器蒸汽量增大至75%TMCR總流量的要求。高加由東方鍋爐廠消費(fèi)。高壓給水加熱器為臥式外表凝結(jié)型換熱器，且按汽機(jī)銘牌工況TMCR下熱平衡圖中管側(cè)流量

26、為基準(zhǔn)，并留有15%的流量裕量滿足HEI規(guī)范。最大管側(cè)流速根據(jù)閥門全開VWO工況熱平衡與HEI規(guī)范校核以防止損壞管子。當(dāng)有10%堵管時(shí)，仍能保證高壓給水加熱器的性能滿足汽輪機(jī)組各工況給水加熱的要求以及各工況下加熱器疏水端差和給水端差的要求。3.2 根本技術(shù)參數(shù)加熱器編號單位1號高加2號高加3號高加1加熱器型式雙列、臥式、U形管、雙流程2加熱器數(shù)量(每臺機(jī)組)1212123高加系統(tǒng)旁路型式(大、小旁路)大旁路一、汽機(jī)調(diào)理閥全開VWO工況給水1流量每臺加熱器t/h1498149814982進(jìn)口壓力MPa(a)33.1433.1433.143進(jìn)口溫度278.5221.2191.84進(jìn)口熱焓kJ/kg

27、1222.3959.7831.35 出口溫度298.8278.5221.26 出口熱焓kJ/kg1321.51222.3959.77 最大允許壓降MPa0.10.10.18 最大允許流速m/s3339 設(shè)計(jì)壓力MPa(g)39393910設(shè)計(jì)溫度32030025011實(shí)驗(yàn)壓力MPa(g)58.558.558.5抽汽12流量每臺加熱器t/h77.2173.8562.313進(jìn)口壓力MPa(a)8.2446.2762.37414進(jìn)口溫度417.5377.846415進(jìn)口熱焓kJ/kg3183.13114.33384.216最大允許壓降MPa0.0350.0353150t/h4.2.2 除氧器運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)

28、： 除氧器壓力：最高： 1. MPa(a) 最低： 0.147 MPa(a) 除氧器蒸汽任務(wù)溫度： 364.6 (TMCR) 加熱蒸汽溫度： 363.5VWO 除氧器進(jìn)口水溫： 158.2VWO 除氧器出口水溫： 185.4VWO4.2.3 除氧器本體工程一體化除氧器型式臥式型號YC-3150殼體資料16MnR封頭資料16MnR設(shè)計(jì)壓力MPa1.5設(shè)計(jì)溫度365直徑/長度/厚度*mm4060/36650/30分量凈重kg155000滿水重 kg577000運(yùn)轉(zhuǎn)重 kg4550004.2.4 除氧組件序號組件稱號規(guī)范1噴嘴數(shù)量22噴嘴產(chǎn)地荷蘭Stork3噴嘴出力1200T/H4噴嘴資料不銹鋼5平

29、臺扶梯上部整體大平臺，兩頭斜梯中間帶轉(zhuǎn)角平臺上4.3 性能保證4.3.1 除氧器出力在25%100%除氧器最大出力范圍之間時(shí)，除氧器出口含氧量5g/l。4.3.2 各種工況給水溫升要求到達(dá)對應(yīng)汽機(jī)熱平衡圖要求。4.3.3 設(shè)備設(shè)計(jì)運(yùn)用壽命：30年。4.3.4 噪聲：分開設(shè)備外外表1.0米間隔 處，噪聲小于85dBA。5 閉式循環(huán)冷卻水管式熱交換器5.1 根本性能描畫5.1.1 熱交換器設(shè)備布置在汽機(jī)房內(nèi)零米層，消費(fèi)廠家為無錫市藍(lán)天重工機(jī)械制造。5.1.2 進(jìn)入熱交換器的水質(zhì)閉式循環(huán)水水質(zhì)：除鹽水開式循環(huán)水水質(zhì)：直流循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，冷卻水水源為金塘水道海水。5.1.3 閉式循環(huán)冷卻水熱交換器以下

30、簡稱熱交換器為臥式、管式全焊接型，在不改換管束和其他主要部件的條件下，熱交換器能平安運(yùn)轉(zhuǎn)30年。5.1.4 在堵管率為3.5%、管側(cè)清潔系數(shù)為0.9的最大負(fù)荷的情況下，仍能保證閉式循環(huán)冷卻水熱交換器的換熱性能。5.2 根本參數(shù)5.2.1 型號：TD-FJ06-2500 型式：臥式、單流程、管式、外表式熱交換器 有效換熱面積：1150m2數(shù)量：每臺機(jī)組2臺容量：每臺655.2.2 構(gòu)造尺寸主要外型尺寸：殼體外徑 163216mm殼體長度： L=10900mm管子規(guī)格：190.57732管子數(shù)量：2550接納尺寸：閉式水側(cè)：DN700mm開式水側(cè)：DN800mm5.2.3 分量總重：18.5t滿水

31、重：36t5.2.4 主要部件材質(zhì)換熱管資料：TA2殼體資料：Q235-B 水室資料：Q235-B 管板資料：16MnR/TA2 705mm法蘭、端蓋資料：20#5.3 性能保證5.3.1 現(xiàn)場水壓實(shí)驗(yàn)，保證管側(cè)、殼側(cè)嚴(yán)密不漏。5.3.2 在設(shè)備性能保證期，換熱器管束及殼側(cè)均不發(fā)生走漏。5.3.3 管側(cè)壓力降：0.049MPa5.3.4 殼側(cè)壓力降：0.050MPa5.3.5 端差(閉式循環(huán)冷卻水二次水的出口溫度與開式循環(huán)冷卻水一次水的進(jìn)口溫度之差)：45.3.6 設(shè)備運(yùn)用壽命：30年5.3.7 噪聲：分開設(shè)備外外表1.0米間隔 處，噪聲小于85dBA。6 凝結(jié)水泵6.1 根本性能描畫6.1.

32、2 設(shè)備安裝地點(diǎn)：汽機(jī)房內(nèi)，布置在凝汽器熱井附近的凝結(jié)水泵坑內(nèi)。凝泵為日本由倉公司消費(fèi)。6.1.3 水泵安裝層標(biāo)高：泵進(jìn)水管接口中心標(biāo)高為-1.0m相對主廠房零米。6.1.3 凝汽器運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)TRL夏季工況THA工況VWO工況A背壓絕對Kpaa9.64.94.9B溫度4532.532.5凝汽器熱井運(yùn)轉(zhuǎn)水位：1.39m正常、0.75m最低相對主廠房零米、暫定。6.1.4 每臺機(jī)組配兩臺100 %容量的凝結(jié)水泵，1臺運(yùn)轉(zhuǎn)1臺備用。2臺電機(jī)配1套變頻安裝，每臺泵都能滿足各種工況下的變頻調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)。凝結(jié)水泵采用立式、抽芯式構(gòu)造，泵的部件可拆裝改換。泵殼設(shè)計(jì)成全真空型。6.1.5 型式(或型號)及用途型式：

33、立式型號：TDM-VB5用途：凝結(jié)水泵在高度真空的條件下將凝汽器的熱井中的凝結(jié)水抽出，保送接近于凝汽器壓力的飽和溫度的水。6.2 根本參數(shù)序號稱號單位銘牌工況(110%VWO工況)經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)工況-定速(THA)經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)工況-變頻(THA)1水泵入口水溫32.532.532.52介質(zhì)比容(飽和水)m3 /kg0.0010050.0010050.0010053水泵入口壓力kPa(a)1515154水泵出口流量t/h2300185018505水泵出口壓力MPa(a)3.25 3.56 3.106揚(yáng)程mH2O330 366 3157水泵轉(zhuǎn)速r/min9959959368效率%838080.39必需汽蝕余

34、量吸入口法蘭中心線3%NPSH rm-0.85-1.05-1.05必需汽蝕余量吸入口法蘭中心線0%NPSH rm-0.35-0.55-0.5510泵的轉(zhuǎn)向(從電機(jī)向泵看)順時(shí)針11封鎖揚(yáng)程定速4256.3 性能保證值6.3.1 凝結(jié)水泵銘牌工況(最大工況)流量Q= 2300t/h 揚(yáng)程H=330m6.3.2 凝結(jié)水泵在經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)工況變頻：流量Q=1850t/h，揚(yáng)程H=315m，效率=80.3%，軸功率=1976kW不變頻：流量Q=1850t/h，揚(yáng)程H=366m，效率=80%，軸功率=2304kW6.3.3 泵的必需汽蝕余量(最大工況)3NPSHr4.0m (第一級葉輪中心)。6.3.4 泵組

35、的各項(xiàng)振動值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定, 各軸承座處的振動幅值雙振幅最大為0.074mm。水泵外殼1m處噪聲不大于85分貝。6.3.5 水泵的壽命水泵整機(jī)運(yùn)用壽命不少于30年不包括易損件，易損件壽命大于8000小時(shí)。7 給水泵7.1 根本性能描畫7.1.1 本工程每臺機(jī)組共配置3套給水泵組，其中汽動給水泵組為250%BMCR，電動給水泵組為130%BMCR。汽動給水泵組的給水前置泵分別由主泵經(jīng)過齒輪箱驅(qū)動。電動給水泵組的給水前置泵由同一臺電動機(jī)驅(qū)動。給水泵組由德國KSB公司制造。7.1.2 汽動給水泵組包括汽動給水前置泵布置在汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層，其標(biāo)高為17m，每臺機(jī)組的兩臺汽動給水泵組采用順列布置，從汽輪機(jī)看

36、給水泵操作員側(cè)位于左側(cè)。7.1.3 由于給水泵汽輪機(jī)最大延續(xù)功率為22MW，大大超越了泵組最大流量時(shí)所耗功率，無論從一次性投資省去四臺電動機(jī)及相應(yīng)電氣設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)效率廠用電率下降還是維護(hù)本錢看，將原設(shè)計(jì)方案前置泵由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動更改成汽泵前置泵由給水泵汽輪機(jī)驅(qū)動應(yīng)是較大的優(yōu)化。7.1.4 電動給水泵組無液力巧合器布置在汽機(jī)房零米層，為電動給水泵、齒輪箱、電動機(jī)及給水前置泵連體布置。電動給水泵組為定速運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足啟動形狀下機(jī)組給水參數(shù)的要求不作備用。從電動機(jī)看主給水泵操作員側(cè)位于右側(cè)。7.2 參數(shù)、容量/才干7.2.1 汽動給水泵組運(yùn)用參數(shù) 工程單位額定工況點(diǎn)保證效率點(diǎn)最大運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)設(shè)計(jì)點(diǎn)單泵最小點(diǎn)單泵運(yùn)

37、轉(zhuǎn)點(diǎn)A. 前置泵入口水溫182.1185.4185.4157.3B. 介質(zhì)比容(飽和水)m3/ kg0.001130.001130.001130.00110C. 前置泵入口流量t/h146916784400D. 前置泵入口壓力MPa(a)1.2281.3091.3090.765E. 主泵抽頭水流量t/h1001050100F. 主泵抽頭水壓力MPa(a)12.82213.0596.095G. 主泵出口流量t/h915734401290H. 主泵出口壓力MPa(a)34.134.62442.63716.118I. 前置泵效率%8586.44585.5J. 主泵效率%84.585.54283注：

38、泵組出口最大流量按2079t/h，揚(yáng)程按28.84MPa思索，對應(yīng)轉(zhuǎn)速5335r/min。7.2.2電動給水泵組運(yùn)用參數(shù) 工程單位額定工況點(diǎn)保證效率點(diǎn)最大運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)設(shè)計(jì)點(diǎn)單泵最小點(diǎn)A. 前置泵入口水溫142.3145.0145.0B. 介質(zhì)比容(飽和水)m3 /kg0.001080.001080.00108C. 前置泵入口流量t/h9001000230D. 前置泵入口壓力MPa(a)0.5650.5890.589E. 主泵抽頭水流量t/h1001000F. 主泵抽頭水壓力MPa(a)8.7058.2280G. 主泵出口流量t/h800900230H. 主泵出口壓力MPa(a)11.7712.051

39、6.41I. 前置泵效率%85.785.046J. 主泵效率%80.980.738注：泵組出口最大流量按1150 t/h，揚(yáng)程按10.46MPa思索。7.3 性能保證7.3.1 額定工況點(diǎn)電動給水泵組入口全流量: 900t/h；揚(yáng)程：8mH20 軸功率：4003kW。電動給水泵抽頭流量：100t/h；出口壓力：8.705MPa。電動主泵效率：80.9%；前置泵效率：85.7%。汽動給水泵組入口全流量：1469t/h；揚(yáng)程：3786mH20。汽動主泵軸功率：16414kW；汽泵前置泵功率：723kW。汽動給水泵抽頭流量：100t/h；出口壓力：12.822MPa。汽動主泵效率：84.5%；汽泵前

40、置泵效率：85%。7.3.2額定工況點(diǎn)下，電動給水泵組前置泵入口3%NPSHr4.9m，汽動給水泵前置泵入口3%NPSHr5.5m；最大工況點(diǎn)下，電動給水泵前置泵入口3%NPSHr5.5m，汽動給水泵前置泵入口3%NPSHr6.0m。7.3.3 噪音必需控制在JB/T8098/ISO3744規(guī)定的范圍之內(nèi)，為小于等于85dB(A)(帶隔音罩時(shí))。7.3.4 汽動給水泵、電動給水泵組的各項(xiàng)振動值應(yīng)符合JB/T8097/ISO10816-1的有關(guān)規(guī)定。電動給水泵組的各軸承座處的雙振幅值保證值分別為 0.065mm。汽動給水泵前置泵軸承座處的雙振幅值保證值為0.12mm，汽動給水泵主泵的軸振動為0.

41、063mm。8 循環(huán)水泵8.1 根本性能描畫8.1.1 本工程循泵為露天布置。型式為固定葉式、立式、濕坑型、可抽芯式水泵。循泵陶瓷軸承光滑采用自光滑。水泵檢修應(yīng)不用抽空水池。泵主要部件采用雙相不銹鋼。循泵由奧地利安德里茨公司消費(fèi)。8.1.2 循泵保送介質(zhì)為海水。電機(jī)冷卻水、電機(jī)軸承冷卻水如需求采用閉式循環(huán)冷卻水，最高溫度38，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa(g)。水質(zhì)為除鹽水。8.1.3 循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)層低于設(shè)計(jì)高潮位，水泵基座在4米作用水頭下，保證密封性能，不能漏水。8.1.4 泵能接受反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，其反轉(zhuǎn)速度不小于120%額定速度，由于水的逆流(由其它泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和某個(gè)泵的出水閥缺點(diǎn)引起)，而不引起泵或電

42、動機(jī)的損傷。泵能從20%的反方向運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速起動到達(dá)順轉(zhuǎn)方向的額定轉(zhuǎn)速。8.1.5 本工程采用固定葉式，而非采用動葉可調(diào)式，主要是由于動葉可調(diào)泵制造技術(shù)難度大、造價(jià)高，雖然在國內(nèi)采用動葉可調(diào)葉國產(chǎn)泵有工程實(shí)例，但因沒有配套智能化調(diào)葉軟件，節(jié)能效果很不理想。8.2 參數(shù)、容量/才干泵數(shù)量4臺套泵型號ax500泵體設(shè)計(jì)壓力(Pa)4bar所需求的驅(qū)動馬達(dá)功率額定值(kW)3800泵流量，m3/s15.69揚(yáng)程，m18.8淹沒深度，m6.5泵轉(zhuǎn)速，r/min295效率，%90.4 封鎖功率，kW3700電機(jī)容量，kW3800泵在出口壓頭下的失控速度r/min 約為660轉(zhuǎn)/分反轉(zhuǎn)速度 約為660轉(zhuǎn)/分正

43、常運(yùn)轉(zhuǎn)振幅的限定值(m)不大于45可改換的內(nèi)部元件設(shè)計(jì)(是、否)是吸水喇叭口直徑(mm) 約為3300泵出口直徑mm約為2640(外徑)軸封類型填料密封泵密封水源(內(nèi)部、外部)外部水源僅僅在水泵啟動前需求外部密封水源設(shè)計(jì)壓力(Pa)最大6bar 外部密封水源設(shè)計(jì)流量(l/s) 30l/min泵軸承水源(內(nèi)部的,外部的)海水自光滑外部的軸承水設(shè)計(jì) 水質(zhì)用抽送的海水外部軸承水設(shè)計(jì)壓力(Pa)用水泵抽送的海水自光滑聯(lián)軸器類型可調(diào)理剛性聯(lián)軸器泵轉(zhuǎn)動方向從電機(jī)上部看水泵順時(shí)針方向葉片類型混流葉片尺寸mm20008.3 性能保證值8.3.1 循環(huán)水泵性能保證值夏季二泵一機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)Q15.69m3/s， H=1

44、8.8m 效率90.4，NPSHr8m春、秋季三泵二機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)Q17.61 m3/s，H=15.5 m 效率88.3，NPSHr8 m冬季一泵一機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)Q19. 5m3/s，H=11.3m 效率82.5，NPSHr14.5 m水泵喇叭口最小淹沒深度為6.5m。8.3.2 循環(huán)水泵機(jī)組外殼1米處的噪聲值不大于80dB (A)。8.3.3 循環(huán)水泵機(jī)組不含電機(jī)各方向最大雙向軸振幅保證值不超越45um。8.3.4 循環(huán)水泵機(jī)組運(yùn)用壽命不小于30年不包括易損件。循環(huán)水泵機(jī)組大修周期不小于6年。陶瓷軸承運(yùn)用壽命不小于6年。9 汽機(jī)房行車9.1 根本性能描畫9.1.1 本工程用兩臺130/30t的行車在汽輪發(fā)電

45、機(jī)組安裝期間抬吊重490t的發(fā)電機(jī)定子包括吊具分量，抬吊時(shí)每臺行車增設(shè)一臺暫時(shí)小車，每臺起重機(jī)采用260t加強(qiáng)型。消費(fèi)廠家為杭州市華新機(jī)電工程。9.1.2 吊鉤資料采用優(yōu)質(zhì)碳鋼鍛制，并經(jīng)熱處置并進(jìn)展無損檢測，金相分析，主鉤為雙鉤，副鉤為單鉤，每個(gè)鉤口有防止鋼繩零落的平安安裝。9.1.3 起重機(jī)的行走機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)均采用變頻調(diào)速系統(tǒng)。9.2 參數(shù)，容量/才干任務(wù)級別：A3級電源：380V、周波50Hz主鉤起分量：130 t副鉤起分量:30 t行車跨度: 33 m最大起升高度:a.主 鉤 32 mb.副 鉤 35 m設(shè)備臺數(shù)： 2臺汽機(jī)房總長度： 212.4 m 9.3 性能保證值9.3.1 起重

46、機(jī)可以在極限以內(nèi)的恣意位置提升、放下和堅(jiān)持。起重機(jī)能作260t靜載1.25倍和動載1.1倍的超載實(shí)驗(yàn)，保證起重機(jī)無損壞，無永久變形。撓度將滿足小于1/1000要求。9.3.2 整機(jī)在調(diào)實(shí)驗(yàn)收后10年內(nèi)不出現(xiàn)設(shè)備缺點(diǎn)。整機(jī)質(zhì)保將在設(shè)備交付后開場，且在機(jī)組168調(diào)試完成后質(zhì)保不小于二年。9.3.3 距設(shè)備外殼1米處的噪聲不得大于85dB(A)。9.3.4 一切軸承均為進(jìn)口產(chǎn)品，壽命大于8000小時(shí)。9.3.5保證期內(nèi)減速器將不漏油。9.3.6起重機(jī)壽命大于30年。10 水環(huán)式真空泵10.1 根本性能描畫10.1.1 水環(huán)式真空泵設(shè)備布置在室內(nèi)零米層。消費(fèi)廠家為納西姆工業(yè)。10.1.2 凝汽器由上海

47、動力設(shè)備消費(fèi)，冷卻面積為48000m2，采用單背壓，單殼體，雙流程構(gòu)造。凝汽器背壓如下額定背壓：4.9kPa(a)夏季工況背壓：9.6kPa(a)冷卻水質(zhì)： 海水。冷卻水設(shè)計(jì)水溫：3310.1.3 每臺機(jī)組共配置三臺50%容量水環(huán)式真空泵凝汽器汽側(cè)真空泵，電動機(jī)與真空泵采用直聯(lián)方式，啟動時(shí)，三泵運(yùn)轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩用一備。10.1.4 每臺機(jī)組共配置 2臺100%容量凝汽器水側(cè)真空泵，電動機(jī)與真空泵采用直聯(lián)方式。10.1.5 真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能滿足汽輪機(jī)在各種負(fù)荷工況下，抽出凝汽器內(nèi)的空氣及不凝結(jié)氣體的需求。啟動時(shí)，全部真空泵并列運(yùn)轉(zhuǎn)，并滿足啟動時(shí)間的要求。真空泵三臺同時(shí)啟動時(shí)抽至33.86kP

48、a：抽空容積：4000m3,水溫20時(shí)間為20min。10.1.6 性能參數(shù)10.1.6.1 汽側(cè)真空泵a) 對應(yīng)凝汽器運(yùn)轉(zhuǎn)背壓，即凝汽器背壓為4.9kPa(a)下，并思索最大凝汽器工況的共同作用，真空泵的抽空氣量能保證凝汽器的背壓維持在4.9kPa(a)。b) 在冷卻水溫度20條件下，最低吸入真空到達(dá)3.6kPa(a), 此時(shí)，抽真空才干為35kg/h，任務(wù)點(diǎn)軸功率為98kW。c) 對應(yīng)凝汽器TMCR工況下，即吸入壓力4.9kPaa，對應(yīng)冷卻水溫20時(shí)，單臺真空泵的抽干空氣才干達(dá)82kg/h，單臺軸功率101kW。d) 對應(yīng)凝汽器TRL工況下，即吸入壓力11.8kPaa，對應(yīng)冷卻水溫33時(shí)，

49、單臺真空泵的抽干空氣才干達(dá)161kg/h，單臺軸功率116kW。10.1.6.2 水側(cè)真空泵a) 在海水溫度20條件下，最低吸入真空可以到達(dá) 4.5kPa(a), 此時(shí)，抽真空才干為 586m3/h，任務(wù)點(diǎn)軸功率為 21kW。閉式循環(huán)水溫度25,即水環(huán)真空泵的任務(wù)液溫度為25時(shí)b) 在海水溫度33條件下，最低吸入真空可以到達(dá)8kPa(a), 此時(shí)，抽真空才干為750m3/h，任務(wù)點(diǎn)軸功率為24kW。閉式循環(huán)水溫度38,即水環(huán)真空泵的任務(wù)液溫度為38時(shí)c) 真空泵入口壓力25 kPa(a),真空泵入口溫度25冷卻水溫度25時(shí)抽空氣才干為：1100 (=1100)m3/h)。10.1.7 本設(shè)備設(shè)

50、計(jì)于美國，真空泵由納西姆工業(yè)(中國)按DIN規(guī)范和歐洲規(guī)范消費(fèi)制造，主要部件如氣動蝶閥、補(bǔ)水閥、軸承等均為進(jìn)口產(chǎn)品。10.2 參數(shù)，容量/才干10.2.1汽側(cè)真空泵10.2.1.1 設(shè)備稱號： 水環(huán)式真空泵10.2.1.2 型號及用途型號：AT3004E用途：用于抽吸凝汽器內(nèi)的空氣及不可冷凝氣體序號名 稱數(shù)據(jù)單位備注1凝汽器運(yùn)轉(zhuǎn)背壓下抽吸壓力4.9kPa(a)冷卻水溫202凝汽器運(yùn)轉(zhuǎn)背壓下3泵并列運(yùn)轉(zhuǎn)出力246kg/h抽出的干空氣量33泵并列運(yùn)轉(zhuǎn)極限抽吸背壓3.4kPa(a)對應(yīng)冷卻水溫1543泵并列運(yùn)轉(zhuǎn)極限抽吸才干156kg/h對應(yīng)極限抽吸壓力5真空泵轉(zhuǎn)速490r/min6噪音(離設(shè)備1米處

51、)85 dB(A)應(yīng)小于等于857熱交換冷卻水量80000kg/h單泵8熱交換器面積/方式 30/管式m2單泵9真空泵任務(wù)水量25500kg/h單泵10啟動抽真空時(shí)間3泵運(yùn)轉(zhuǎn)20min抽至33.86Kpa10.2.1.3 啟開工況凝汽器背壓-抽真空時(shí)間表全部泵運(yùn)轉(zhuǎn)序號對應(yīng)凝汽器背壓kPa(a)該任務(wù)段抽真空所需時(shí)間min1101.3902.01290802.00380702.28470602.65560503.18650403.93740305.32830207.959201014.62101085.361184.9平均14.7510.2.2水側(cè)真空泵根本規(guī)格和容量10.2.2.1 設(shè)備稱號：

52、凝汽器水側(cè)真空泵10.2.2.2 型號及用途型號：2BE1 203 0BY4用途：用于抽吸凝汽器水側(cè)的空氣及不可冷凝氣體10.2.2.3 真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)序號稱號數(shù)據(jù)單位備注1正常運(yùn)轉(zhuǎn)抽吸背壓23kPa(a)2正常運(yùn)轉(zhuǎn)抽吸才干=1100m3/h對應(yīng)正常工況20水溫，30氣溫3真空泵轉(zhuǎn)速980r/min4噪音(離設(shè)備1米處)85 dB(A)應(yīng)小于等于855電機(jī)功率37 kW10.3 性能保證值10.3.1 汽側(cè)真空泵凝汽器運(yùn)轉(zhuǎn)最低背壓下即凝汽器背壓在4.9kPa(a)，換熱器冷卻水溫為20時(shí)，真空泵的抽吸干空氣才干為82kg/h，在此工況下水環(huán)式真空泵的軸功率為101kW；對應(yīng)主機(jī)夏季工況下凝汽器

53、背壓在9.6kPa(a), 換熱器冷卻水溫為33時(shí)，真空泵的抽吸干空氣才干為99kg/h,在此工況下水環(huán)式真空泵的軸功率為110kW。10.3.2 水側(cè)真空泵凝汽器正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況下海水水溫為20時(shí)，真空泵的抽吸空氣才干為 1100m3/h，在此工況下凝汽器水側(cè)真空泵的軸功率為29kW(入口壓力25kPa，冷卻水溫度為25，入口溫度為25時(shí))；對應(yīng)主機(jī)夏季工況下海水水溫為33時(shí)，真空泵的抽吸干空氣才干為1100m3/h，在此工況下凝汽器水側(cè)真空泵的軸功率為29kW(入口壓力為25 kPa，冷卻水溫度為38，入口溫度為38時(shí))。10.3.3 在機(jī)組啟開工況下，3臺50%容量泵并列運(yùn)轉(zhuǎn)凝汽器背壓從10

54、1.3kPa(a)至33.86kPa(a)的抽真空的時(shí)間為20分鐘，至4.9kPa(a)的抽真空的時(shí)間為62分鐘；10.3.4 在并列運(yùn)轉(zhuǎn)，恣意2臺真空泵的抽真空量的偏向 5 %。10.3.5 噪音必需控制在JB/T8098規(guī)定的范圍之內(nèi)，不大于85dB(A)。10.3.6 泵組的各項(xiàng)振動值應(yīng)符合JB/T8097的有關(guān)規(guī)定，泵組各軸承座處振動保證值為0.05mm(雙振幅值)。10.3.7 真空泵的壽命真空泵的設(shè)計(jì)運(yùn)用壽命不少于30年不包括易損件，其中易損件可延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時(shí)以上。11 汽輪機(jī)輔助泵11.1 根本性能描畫11.1.1 汽輪機(jī)輔助泵組，包括開、閉式循環(huán)冷卻水泵、低加疏水泵、凝結(jié)

55、水保送泵、排污水泵和主機(jī)光滑油保送泵。11.1.2 輔助泵由長沙水泵廠消費(fèi)。11.1.3 泵軸承溫度，滑動軸承不超越80，油溫不超越65。軸承采用瑞典SKF原裝進(jìn)口產(chǎn)品。11.1.4 主要部件材質(zhì)工程泵殼葉輪泵軸軸套密封軸承開式循環(huán)冷卻水泵HT200Ni2Cr316L2Cr13316L填料SKF排污水泵HT250HT25045#ZG45填料SKF閉式循環(huán)冷卻水泵QT500-7ZG0Cr13Ni4Mo 45#ZG45上海博克曼機(jī)封SKF低加疏水泵ZG230-450ZG1Cr18Ni945#2Cr13SKF凝結(jié)水保送泵HT250HT25045#ZG45SKF主機(jī)光滑油保送泵HT25040Cr45#

56、ZG45SKF泵各部件預(yù)期運(yùn)用壽命(年)3051031511.2 參數(shù)，容量/才干11.2.1設(shè)備稱號：閉式循環(huán)冷卻水泵(1) 型 號：24SAP-14(2) 流 量：2800t/h (3) 揚(yáng) 程：50mH2O(4) 型 式：臥式離心(5) 必需汽蝕余量(NPSH)：5.8m(6) 泵轉(zhuǎn)速：985r/min(7) 效率： 83%并按GB3216規(guī)范考核(8) 軸功率：459.4kW(9) 布置位置：室 內(nèi)(10) 保送介質(zhì)：閉式循環(huán)水除鹽水(11) 數(shù) 量：2 臺每臺機(jī)組，一用一備。(12) 軸承處振動保證值雙振幅值0.05mm(13) 電動機(jī)制造廠：上海電機(jī)廠型 號：YKK500-6/56

57、0kW/6KV/IP54功 率：560kW電 源：6000V11.2.2 設(shè)備稱號：開式循環(huán)冷卻水泵(1) 型 號：32SAP-25J(2) 流 量：4300t/h(3) 揚(yáng) 程：15mH2O(4) 型 式：臥式離心(5) 必需汽蝕余量(NPSH)：5.2m(6) 泵轉(zhuǎn)速：595r/min(7) 效率：88.9%并按GB3216規(guī)范考核(8) 軸功率：203.5kW(9) 布置位置：室 內(nèi)(10) 保送介質(zhì)：開式循環(huán)水海水(11) 數(shù) 量：2 臺每臺機(jī)組，一用一備。(12)軸承處振動保證值雙振幅值0.05mm(13) 電動機(jī)制造廠：上海電機(jī)廠型 號：YKK4505-10/IP54功 率：250

58、kW電 源：6000V11.2.3 設(shè)備稱號：低加疏水泵(1) 型 號：200DG43*5(2) 流 量：300t/h(3) 揚(yáng) 程：190mH2O(4) 型 式：臥式離心(5) 必需汽蝕余量(NPSH)：4.9(6) 泵轉(zhuǎn)速：1480r/min(7) 效率：77%并按GB3216規(guī)范考核(8) 軸功率：201.7kW(9) 布置位置：室 內(nèi)(10) 保送介質(zhì)：飽和水(11) 介質(zhì)溫度：125(12) 數(shù) 量：2 臺每臺機(jī)組，一用一備。(13)軸承處振動保證值雙振幅值0.05mm(14) 電動機(jī)制造廠：上海電機(jī)廠型 號：YKK355-4/IP54功 率：250kW電 源：6000V11.2.4

59、 設(shè)備稱號：凝結(jié)水保送泵室外布置(1) 型 號：8SAP-7(2) 流 量：300t/h(3) 揚(yáng) 程：95mH2O(4) 型 式：臥式離心(5) 必需汽蝕余量(NPSH)： 5.7m(6) 泵轉(zhuǎn)速：2980r/min(7) 效 率：75%并按GB3216規(guī)范考核(8) 軸功率：103.6kW(9) 布置位置：室 內(nèi)(10) 保送介質(zhì)：除鹽水(11) 數(shù) 量：2 臺每臺機(jī)組，一用一備。(12) 電動機(jī)制造廠：上海電機(jī)廠型 號：Y315M-2/IP54功 率：132kW電 源：380V 11.2.5 設(shè)備稱號：排污水泵(1) 型 號：65TFY-20A(2) 流 量：30t/h(3) 揚(yáng) 程：1

60、2.8mH2O(4) 型 式：立式液下泵(5) 泵轉(zhuǎn)速：2900r/min (6) 效 率： 70%并按GB3216規(guī)范考核(7) 軸功率：2.6kW(8) 布置位置：凝結(jié)水泵坑內(nèi)(9) 介 質(zhì)：污水(10) 數(shù) 量：2 臺每臺機(jī)組(11) 電動機(jī)型 號：Y100L-2W(B5)/IP55功 率：3kW電 源：380V/50Hz/三相三線11.2.6 設(shè)備稱號：主機(jī)光滑油保送泵(1) 型 號：KCB-483.3-2 (2) 流 量：29m3/h(3) 揚(yáng) 程：36mH2O(4) 型 式：齒輪泵(5) 必需汽蝕余量(NPSH)：5.5m(6) 泵轉(zhuǎn)速：1450r/min(7) 效 率： 42%