濕式溢流型球磨機(jī)安裝實(shí)施方案設(shè)計(jì)

1、第一章濕式溢流型球磨機(jī)安裝概述1.1濕式溢流型球磨機(jī)安裝背景及目的xxxx集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司選鈦廠目前產(chǎn)能為280300kt/a鈦精礦，其中：粗粒部分（PTK10礦）采用“重選一電選”流程（簡稱“主流程”），產(chǎn)能為120kt/a ； 老微礦浮選生產(chǎn)線（用強(qiáng)磁一浮選流程回收進(jìn)入主流程中的細(xì)粒鈦鐵礦）產(chǎn)能為 30kt/a ;前、后八微礦生產(chǎn)線產(chǎn)能均為6070kt/a ;搖選線處理后八微礦生產(chǎn)線的尾 礦，產(chǎn)能為10kt/a。選鈦廠年產(chǎn)鈦精礦263kt。但是，從總體來看，選鈦廠現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)對鈦的回收率是比：；較低的，僅能達(dá)到20%23%為了充分回收利用磁選尾礦中的鈦資源，必須對現(xiàn)有流程進(jìn)行擴(kuò)能改造，

2、 以“強(qiáng)磁一浮選”流程取代現(xiàn)有的“重選一電選”流程，并對微礦生產(chǎn)線內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn) 行改造?；诖耍瑇xxx集團(tuán)批準(zhǔn)鈦業(yè)有限責(zé)任公司對目前的選鈦工藝優(yōu)化，進(jìn)行選鈦廠 的擴(kuò)能改造。工程實(shí)施后，能大幅提高鈦回收率，在處理同樣的原礦量的情況下，每年可生產(chǎn) 鈦精礦479kt，TiO2回收率達(dá)到37.22%,另有副產(chǎn)品鐵精礦約200kt/a，硫鉆精礦約 20kt/a 。其中，濕式溢流型球磨機(jī)的安裝，是選鈦廠擴(kuò)能改造工程設(shè)備安裝的一大難點(diǎn)與 重點(diǎn)。選鈦擴(kuò)能改造工程項(xiàng)目由xxxx集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司總承包。選鈦廠擴(kuò)能改造后主要設(shè)計(jì)指標(biāo)見表 1-1。表1-1選鈦廠擴(kuò)能改造主要設(shè)計(jì)指標(biāo)產(chǎn)品名稱產(chǎn)量產(chǎn)率品位（）回收

3、率（）(萬 t/a )(%)TiO2STFeTiO2STFe粗粒鈦精礦32.985.3247.525.65細(xì)粒鈦精礦14.922.4047.511.57鈦精礦合計(jì)47.907.7247.537.22硫鉆精礦2.000.325.9132.00.19鐵精礦20.113.2410.052.503.3171.9尾礦550.0388.726.5859.28原礦620.00100.09.850.45100.0100.1.2濕式溢流型球磨機(jī)安裝內(nèi)容此次工藝改造以“強(qiáng)磁拋尾一粗粒再磨一強(qiáng)磁精選一浮選石薈屮.仁亠工二丄二兀二- 的流程替代現(xiàn)有粗粒 級選別用的“重選一電選”流程。其中安裝濕式溢流型球磨機(jī) 3臺：粗

4、粒原礦粗渣球磨機(jī)1）設(shè)備描述粗粒原礦經(jīng)隔渣篩隔出的粗渣（+0.8mm）,需經(jīng)磨礦處理后返回流程。2）主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備數(shù)量：1臺；規(guī)格型號：MQY2700 X 3600mm；400kW, 6000V;組成：靜壓軸承、配套管式給料器、同步電機(jī)、高壓勵(lì)磁柜、高低壓油站、慢速 傳動(dòng)裝置。粗粒一段高梯度磁選精礦磨礦設(shè)備1）設(shè)備描述粗粒一段高梯度磁選精礦，采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦2）主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備數(shù)量：2臺；規(guī)格型號：MQY 3200X 4500mm；800kW, 6000V；組成：靜壓軸承，配管式給料器、同步電機(jī)、高低壓油站、慢速傳動(dòng)裝置、勵(lì)磁第二章 濕式溢流型球磨機(jī)介紹尤其是毫米級別的巖石、 煤粉以 如在

5、選礦作業(yè)中， 主要任務(wù)是把 球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其2.1 濕式溢流型球磨機(jī)球磨機(jī)屬磨礦設(shè)備， 能磨碎礦石至要求的細(xì)度， 及其它任何硬物最常用的。 磨礦是破碎過程的繼續(xù)， 礦石磨細(xì)到有用組分完全分離或基本達(dá)到單體分離。 它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。球磨機(jī)可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流 型兩種。濕式球磨機(jī)是將物料滲水進(jìn)行濕磨，干式球磨機(jī)則不允許滲水進(jìn)行干磨。根據(jù)本次選鈦廠擴(kuò)能改造工程的工藝要求，選用濕式溢流型球磨機(jī)。 本次安裝的三臺濕式溢流型球磨機(jī)設(shè)備由 XXXX機(jī)制公司制造。2.1.1濕式溢流型球磨機(jī)的工作原理球磨機(jī)的工作原理物料從進(jìn)料部進(jìn)入

6、球磨機(jī)筒體內(nèi)的礦石（被磨物料）和裝入筒體內(nèi)部的鋼球（研 磨介質(zhì)），筒體內(nèi)鑲有耐磨高錳鋼襯板，在借助筒體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力而被帶到一定 的高度后，由于介質(zhì)的自重而下落。于是裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)沖擊力的作用；另一方面由于磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)， 在磨礦介質(zhì)之間及其 與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。粉狀物通過卸料算板 排出，完成粉磨作業(yè)。溢流式球磨機(jī)工作原理濕式溢流型球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。濕式溢流型球磨機(jī)可以粉碎各種硬度的礦石，可用于粗磨也可用于細(xì)磨，由于濕式溢流型球磨機(jī)的筒體的旋轉(zhuǎn)和磨介的運(yùn)動(dòng)，物料逐漸向右方擴(kuò)散，最后從右方的中空

7、軸頸溢流排出，濕式溢流型球磨機(jī)的磨礦產(chǎn)品粒度一般小于0.5mm，濕式溢流型球磨機(jī)適用于兩段磨礦流程中的第二段磨礦中間產(chǎn)品的再磨。2.1.2濕式溢流型球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)球磨機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成球磨機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成為：管式給料部、進(jìn)粒部、筒體部、出料部、靜壓主軸承部（含潤滑站及其操作箱）、傳動(dòng)部、慢速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)噴霧潤滑裝置、三相同步交 流電動(dòng)機(jī)及同步電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁裝置、機(jī)旁低壓操作箱等。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐 磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板、篦板、隔倉板和進(jìn)、出料裝置等。磨機(jī)襯板主要是用來保護(hù)筒體，避免研磨體 和物

8、料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨 體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。溢流式球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控） 等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工， 筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。濕式溢流型球磨機(jī)的主軸承采用球面瓦軸承，濕式溢流型球磨機(jī)采用高鉛低硬度 巴式合金，其下埋設(shè)通水的冷卻銅管，軸承具有靜壓結(jié)構(gòu)，濕式溢流型球磨機(jī)采用高 低壓聯(lián)合油站潤滑。2.1.3濕式溢流型球磨機(jī)的技術(shù)參數(shù)表2-1濕式溢流型球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)電動(dòng)機(jī)規(guī)格筒體轉(zhuǎn)速裝球量進(jìn)料粒度出料粒度產(chǎn)量功率機(jī)重型號(r/mi n

9、)(t )(mm(mm(t/h )(kw)(t)0 900*180036-381.5 200.075-0.890.65-218.54.60 900*3000362.7 200.075-0.891.1-3.5225.60 1200*2400363 250.075-0.61.5-4.830120 1200*3000363.5 250.074-0.41.6-53712.80 1200*450032.45 250.074-0.41.6-5.85513.80 1500*300029.77.5 250.074-0.42-57515.60 1500*45002711 250.074-0.43-690210

10、1500*57002812 250.074-0.43.5-613024.70 1830*300025.411 250.074-0.44-10130280 1830*450025.415 250.074-0.44.5-12155320 1830*640024.121 250.074-0.46.5-15210340 1830*700024.123 250.074-0.47.5-17245360 2100*300023.715 250.074-0.46.5-36210340 2100*450023.724 250.074-0.48-43245420 2100*700023.726 250.074-0

11、.4848280500 2200*450021.527 250.074-0.49-4528048.50 2200*650021.735 250.074-0.414-2637052.80 2200*700021.735 250.074-0.415-28380540 2200*750021.735 250.074-0.415-30380560 2400*45002130 250.074-0.48.5-60320650 2700*400020.740 250.074-0.412-80400940 2700*450020.748 250.074-0.412-904301020 3200*4500186

12、5 250.074-0.425-1308001372.1.4 濕式溢流型球磨機(jī)的用途濕式溢流式球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。 濕式溢流型球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、水泥、耐火材 料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)， 對各種礦石和其它可磨性物 料進(jìn)行干式或濕式粉磨。2.2 濕式溢流型球磨機(jī)安裝要求2.2.1 技術(shù)要求轉(zhuǎn)筒（1）轉(zhuǎn)筒最主要的兩端空心軸的橫向中心距：轉(zhuǎn)筒法蘭兩端應(yīng)平行且法蘭自身 應(yīng)在同一平面上；轉(zhuǎn)筒縱向中心線與法蘭應(yīng)相互垂直；偏差不超過 0.2/1000 。兩端 空心軸與轉(zhuǎn)筒應(yīng)同心，其中心線偏差不大于 3MM。（2）筒體各部螺栓孔的大

13、小、距離、數(shù)量進(jìn)行一次較核，應(yīng)與圖紙相符。空心軸（1）檢查空心軸面加工質(zhì)量，軸頸部分工作表面粗糙度一般不低于1.6 。不應(yīng)有傷痕、銹跡，凹陷等缺陷。一般傷痕是局部的且深度不大于0.3MM可采用加工處理。（2）空心軸荼部分的軸徑、橢圓度、錐度偏差不應(yīng)大于0.05MM。球面瓦的檢查（1）球面瓦與球面軸承的接觸用印色檢查每 30*30MM不少于1-2點(diǎn)的接觸面 積達(dá)百分之 75 以上。接觸面周界應(yīng)有楔形間隙，縫口間隙應(yīng)為 0.20-1.5MM ，深度 應(yīng)25-50MMo并應(yīng)間隙平滑過度。(2)球面軸承座與臺板接觸良好，用印色法檢查每 30*30MM不少于1-2點(diǎn)的 百分之75接觸面，周界局部縫隙應(yīng)小

14、于0.1MM每段縫隙長度不大于100MM且累計(jì) 長度不超過周界總長的百分之 25。( 3)球面瓦與球面軸承座之間定位銷的高度、直徑相互配合尺寸應(yīng)符合圖紙要 求，能在熱態(tài)條件下轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。主軸承烏金瓦面檢查(1)軸頸與烏金瓦面接觸良好， 每平方厘米面積上接觸點(diǎn)不少于 1-2 點(diǎn)且接觸 面積達(dá)百分之 75。軸頸與烏金瓦接觸角度一般取 80 度，且位于軸瓦正中。( 2)烏金瓦材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，表面應(yīng)光滑，無傷痕，澆鑄熔全均勻，無嚴(yán) 重脫胎現(xiàn)象，局部脫胎長度應(yīng)不大于接觸縫長度的百分之25。油系統(tǒng)檢查( 1)主軸承內(nèi)壁(含上蓋)的油槽、油孔、回油孔必須清掃干凈，保證油路暢 通。( 2)油管一般應(yīng)進(jìn)行化學(xué)

15、清洗，油箱應(yīng)潔凈。進(jìn)出料口檢查進(jìn)出料口方向應(yīng)符合圖紙要求，斗管內(nèi)壁應(yīng)平滑， 插入空心軸部分，其橢圓不 大于 2/1000。主軸承的安裝( 1 )按轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝通則規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)檢查、長線及配制墊鐵。( 2)測量就位前后軸承座臺板橫向中心線應(yīng)平行，對角線偏差不允許超過2MM。( 3)在臺板上涂一層黃干油，將球面瓦吊入球面軸承座上，利用事先配制好的 定位套管裝好， 進(jìn)行球面瓦就位找正。 找正后應(yīng)將兩側(cè)地腳螺栓先擰緊， 中間墊鐵原 則是中間臺板較相鄰位置略高些， 同時(shí)取出臨時(shí)定位套管， 用手推動(dòng)球面瓦側(cè)前后左 右四個(gè)方向極限位置，并做標(biāo)記。( 4)主軸瓦安裝好后，用拉鋼絲法復(fù)查兩個(gè)主軸承和軸瓦中心是否

16、一致，并以 烏金瓦底(最低點(diǎn))表面檢查主軸瓦水平及標(biāo)高。測量兩軸瓦底面高低差不大于 0.5MM軸承本身縱向(瓦底)、橫向(瓦口)應(yīng)保持水平。( 5)兩軸承中間距離應(yīng)滿足(筒體長度 +膨脹值)總尺寸要求，其偏差不大于+2-+4MM。轉(zhuǎn)筒的安裝轉(zhuǎn)筒自重隨其出力變化，一般為 30-50 噸，采用相應(yīng)起重機(jī)具吊裝就位，就位 后應(yīng)檢查并調(diào)整。(1)檢查球面瓦與空心軸四周接觸面在轉(zhuǎn)筒就位后變形及翹起現(xiàn)象。如翹起很 小，可待盤車過程中通過軸承間相互調(diào)整消除；翹起過大應(yīng)查明原因并及時(shí)消除。(2)利用塞尺檢查軸瓦與軸徑兩側(cè)間隙是否均勻。檢查球面瓦座與臺板，球面 瓦與球面瓦座，軸與軸瓦接觸面情況，接觸應(yīng)均勻，間隙

17、符合技術(shù)要求。測量軸頸擋 圈與承力軸承軸向間隙。用精密水平尺測量軸頸水平。測量方法是在軸端的整個(gè)軸頸進(jìn)行4或 8等分，盤動(dòng)轉(zhuǎn)筒度或 45 度，測量一次，并做記錄。為保證測量的準(zhǔn)確性，一般盤2-3圈，利用相鄰兩次相近或相同記錄中一次結(jié)果的平均值算出軸承水平度。 兩端軸頸水 平偏差不大于轉(zhuǎn)筒總長的 02./1000 。如兩軸承出現(xiàn)揚(yáng)度，應(yīng)方向相反、大小相等。 如偏差太多應(yīng)調(diào)整墊鐵，不允許球面瓦座與臺板平面加墊。 檢查熱脹端(既承力端)軸頸的軸向膨脹間隙應(yīng)不大于20MM(安全裕量為 5MM)M。瓦口間隙應(yīng)在 1.25-1.5MM 之間，一般取軸頸的( 1.5-2.0 ) /1000。檢查 軸頸凸緣與軸瓦間隙的總推力間隙，應(yīng)為 0.5-0.6MM，偏差不大于0.15MM兩邊的 推力盤間隙值相差不應(yīng)超過 0.05MM。 檢查兩空心軸中心線的同心度，其端面跳動(dòng)應(yīng)不超過正負(fù)1.1MM。大齒輪的安裝(1)大齒輪在正式安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼裝， 要求接頭處密合，用0.05MM塞尺塞不 進(jìn)；接合面積不小于百分之 75；定位銷與銷孔內(nèi)壁有百分之 80 以上的接觸面，試裝 合格后打上印記；解開放