五郎溪大橋下構施工方案

1、.：.； 45/45成都華川公路建立集團湖南省懷芷高速第二合同段K14+460-K33+050五郎溪大橋下部構造施工方案成都華川公路建立集團湖南省懷芷高速公路第二工程經(jīng)理部二一六年十月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc464569941 第一章 編制闡明 PAGEREF _Toc464569941 h 5 HYPERLINK l _Toc464569942 1.1編制根據(jù) PAGEREF _Toc464569942 h 5 HYPERLINK l _Toc464569943 1.2編制原那么 PAGEREF _Toc464569943 h 5 HYPERL

2、INK l _Toc464569949 1.3編制范圍 PAGEREF _Toc464569949 h 6 HYPERLINK l _Toc464569950 第二章 工程概略 PAGEREF _Toc464569950 h 6 HYPERLINK l _Toc464569953 2.1工程簡介 PAGEREF _Toc464569953 h 6 HYPERLINK l _Toc464569956 2.2工程地質 PAGEREF _Toc464569956 h 8 HYPERLINK l _Toc464569960 第三章 總體管理目的及方針 PAGEREF _Toc464569960 h 8

3、 HYPERLINK l _Toc464569961 3.1總體管理目的 PAGEREF _Toc464569961 h 8 HYPERLINK l _Toc464569962 3.2總體管理方針 PAGEREF _Toc464569962 h 8 HYPERLINK l _Toc464569963 第四章 施工組織安排 PAGEREF _Toc464569963 h 9 HYPERLINK l _Toc464569964 4.1施工組織原那么 PAGEREF _Toc464569964 h 9 HYPERLINK l _Toc464569965 4.2組織管理機構 PAGEREF _Toc4

4、64569965 h 9 HYPERLINK l _Toc464569967 4.2 機械人員配置 PAGEREF _Toc464569967 h 10 HYPERLINK l _Toc464569971 4.3施工預備任務 PAGEREF _Toc464569971 h 13 HYPERLINK l _Toc464569974 4.4暫時設備 PAGEREF _Toc464569974 h 13 HYPERLINK l _Toc464569980 4.5方案工期 PAGEREF _Toc464569980 h 15 HYPERLINK l _Toc464569981 第五章 分項工程主要施工

5、方法 PAGEREF _Toc464569981 h 16 HYPERLINK l _Toc464569982 5.1地系梁施工 PAGEREF _Toc464569982 h 16 HYPERLINK l _Toc464569983 5.2墩柱施工 PAGEREF _Toc464569983 h 21 HYPERLINK l _Toc464569984 5.3臺帽、蓋梁施工 PAGEREF _Toc464569984 h 25 HYPERLINK l _Toc464569985 第六章質量、平安管理保證措施 PAGEREF _Toc464569985 h 32 HYPERLINK l _To

6、c464569986 6.1質量管理和保證措施 PAGEREF _Toc464569986 h 32 HYPERLINK l _Toc464569988 6.2平安管理和保證措施 PAGEREF _Toc464569988 h 37 HYPERLINK l _Toc464569993 第七章 冬、雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc464569993 h 42 HYPERLINK l _Toc464569995 7.1雨季施工的安排 PAGEREF _Toc464569995 h 42 HYPERLINK l _Toc464569996 7.2雨季施工平安保證措施 PAGEREF _To

7、c464569996 h 42 HYPERLINK l _Toc464569997 第八章環(huán)境維護、水土堅持措施 PAGEREF _Toc464569997 h 45 HYPERLINK l _Toc464569998 8.1管理目的 PAGEREF _Toc464569998 h 45 HYPERLINK l _Toc464569999 8.2環(huán)境維護與水土維護措施 PAGEREF _Toc464569999 h 45第一章 編制闡明1.1編制根據(jù)1.1.1 與業(yè)主簽署的合同文件;1.1.2根據(jù)業(yè)主提供的兩階段施工圖；1.1.3 JTG/T F50-2021; 1.1.4JTG D60-20

8、04；1.1.5JTG D062-2004；1.1.6JTJ 024-85；1.1.7JTJ 044-89；1.1.8JTG F80/1-2021；1.1.9JGJ-46；1.1.10；1.1.11我公司現(xiàn)場踏勘和調(diào)查獲取的資料； 1.1.12 我公司現(xiàn)有的技術配備、施工才干以及類似工程的施工閱歷；1.1.13 國內(nèi)高速公路工程的施工閱歷和科研成果。1.2編制原那么1.2.1平安第一的原那么全橋橫跨五郎溪，其中5#、6#墩柱位于五郎溪岸邊，五郎溪年年流水，設計洪水位250.1m,施工過程中留意防洪、防汛；大橋墩柱施工屬于高空作業(yè)，做好平安防護及應急措施。1.2.2優(yōu)質高效的原那么加強指點、指揮

9、得力、大力推行工程責任制，完善鼓勵機制，確保各項任務的詳細落實，運用網(wǎng)絡管理、采取規(guī)范化作業(yè)，保證過程產(chǎn)品和廢質量量滿足設計和規(guī)范要求。1.2.3確保工期的原那么由于全線工程量大、構造物多、線路長、工期緊，確保五郎溪的架設，是確?；ㄉ秸⒔唬_舊互通匝道橋、中間坪大橋的順利施工的重要控制點。以保證總工期要求為重點，全面合理的規(guī)劃五郎溪大橋下部構造的施工。1.2.4文明施工、環(huán)境維護的原那么跨河處的五郎溪為舞水河支流，年年流水。在施工中本著施工場地一致規(guī)劃、節(jié)約用地，減少植被破壞的原那么組織施工、搞好水土堅持，嚴禁亂排亂放、加強原有植物的維護和移植，做到合理規(guī)劃，科學施工、場地整潔。施工時注重對

10、自然環(huán)境的維護和恢復，重塑和完善原有景觀環(huán)境，使公路主體與自然環(huán)境及社會環(huán)境融為一體。1.2.5方案優(yōu)化、追求效益的原那么結合現(xiàn)場實踐情況，因地制宜，根據(jù)施工規(guī)范化管理指南要求布設各種暫時工程，盡量利用當?shù)睾细褓Y源，合理安排運輸，減少物資運輸周轉任務量。1.3編制范圍本方案適用于懷化至芷江高速公路K15+572五郎溪大橋，樁號范圍K15+419-K15+725的施工。 第二章 工程概略2.1工程簡介五郎溪大橋起訖樁號為K15+419-K15+725，全橋長306m，共10跨。全橋位于直線起始樁號K15+419，終止樁號：K15+466.461和圓曲線起始樁號K15+466.461，終止樁號K1

11、5+725，半徑4500m，右偏上，縱斷面位于R=12000m的豎曲線上；墩臺等角度布置。上部構造采用預應力砼后張T梁，并且采用530+530兩聯(lián)進展先簡支后延續(xù)的構造方式；0#、10#橋臺及5#橋墩采用D160伸縮縫；下部構造橋臺采用肋板臺，橋墩采用柱式墩，墩柱合計36根，地系梁和蓋梁各18個，橋臺2個。2.1.1設計規(guī)范設計荷載：公路-級；橋面寬度：2凈11米；設計洪水水位：250.1m。2.1.2主要工程量下部構造工程數(shù)量表工程部位細目稱號單位工程量備注地系梁C30混凝土m3503全橋數(shù)量帶肋鋼筋Kg26668光圓鋼筋Kg5067墩柱C40混凝土m3605全橋數(shù)量帶肋鋼筋Kg55975光

12、圓鋼筋Kg9029橋臺蓋梁C40混凝土m3456.2全橋數(shù)量帶肋鋼筋Kg45743光圓鋼筋Kg5001橋墩蓋梁C40混凝土m3805.7全橋數(shù)量帶肋鋼筋Kg113150光圓鋼筋Kg280492.2工程地質2.2.1地勢、地貌地勢總體西高東低，水系發(fā)育，地面標高在240m250m之間，地勢平坦。附近為農(nóng)田及魚塘，植被較發(fā)育。雨量充沛，4-8月為雨季，歷年平均降水量1326.3-1468.4毫米。2.2.2地層巖性橋區(qū)周圍為根本農(nóng)田，地表覆蓋層淺，主要巖層由上到下分別為全風化泥質粉砂巖，強風化泥質砂巖，中風化泥質砂巖，微風化泥質砂巖，巖層相對完好。2.2.3水文條件五郎溪屬于舞水河支流，年年流水。

13、河域寬，水流緩慢，設計洪水位250.1m。第三章 總體管理目的及方針3.1總體管理目的3.1.1下構總工期進度目的：總工期定為72個日歷天。3.1.2工程質量總目的：本橋梁工程施工質量一次驗收合格率100， 3.1.3平安消費目的：杜絕艱苦工傷事故、死亡事故，輕傷頻率控制在5以內(nèi)。3.1.4文明施工目的：到達湖南省高速公路施工規(guī)范化管理指南要求。3.1.5環(huán)境維護目的：污染固廢物100%回收，及時修整、恢復施工過程遭到破壞的生態(tài)壞境，嚴厲遵守國家及行業(yè)有關規(guī)定。3.2總體管理方針加強指點、強化管理、樣板引路、技術先行、嚴厲監(jiān)控、確保工期、優(yōu)質平安、文明規(guī)范、增創(chuàng)利潤。第四章 施工組織安排4.1

14、施工組織原那么由于五郎溪大橋位于拌合站和梁場附近，而梁場存梁才干有限，同時該橋位施工進度關系著花山寨立交，羅舊互通匝道橋，中間坪大橋的施工進度，從而影響工程總工期。根據(jù)諸多特點，本橋方案從大樁號向小樁號突擊前進，按部位、工序合理、平衡安排的原那么組織施工，詳細安排如下： a、在施工工序和時間安排上，主要思索各項工程特點及交叉作業(yè)的先后順序，有效利用資源。b、在設備配置方面采用高效、先進及環(huán)保型設備。c、在施工工藝和方法上采用先進的工藝和技術。d、在檢測、實驗設備配置上采用先進可靠的儀器，為工程順利實施和工程創(chuàng)優(yōu)提供保證。e、將環(huán)保、水土堅持和文明施任務為主要的要素貫穿工程實施的全過程。f、對各

15、種不利要素有預見性和技術措施，以保證工程的順利實施和其他構造物的工期保證。4.2組織管理機構4.2.1組織構造圖本橋的施工義務由橋梁施工隊承當，施工隊受工區(qū)直接指點，由工區(qū)一致指揮。組織機構框圖4.2 機械人員配置五郎溪大橋作為三工區(qū)第一開工點，將作為本工區(qū)段的重點工程，工程所需的機械、設備、技術人員、勞動力、資料、資金等資源給予優(yōu)先保證。4.2.1機械配置表序 號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù)量1砼拌合樓HZS90座22混凝土罐車10m輛63汽車吊25t臺24發(fā)掘機小松220臺15裝載機LG855臺16龍門吊60T臺27龍門吊5T臺18枕 木規(guī)范根209切割機3.5kw臺210電焊機ZX-5臺611

16、插入式振動器50mm臺1012數(shù)控彎曲中心G2L32E-1113數(shù)控彎箍機臺114發(fā)電機200KW臺115變壓器500KVA臺14.2.2人員配置表五郎溪大橋人員組織進場表姓名職務技術職稱擔任內(nèi)容鄧衣君工區(qū)長工程師工區(qū)整體擔任陳建州副工區(qū)長工程師執(zhí)行工區(qū)決策李偉工區(qū)總工工程師施工技術總擔任馬利剛工區(qū)副總工工程師施工方案編制、內(nèi)業(yè)追蹤落實任慶華工程科擔任人工程師施工方案的編制，現(xiàn)場技術管理吳英永實驗工程師工程師實驗檢測李長豹機料科擔任人工程師資料方案、庫存清點吳 東平安科擔任人工程師現(xiàn)場平安邱雪梅合約科擔任人工程師擔任計量、結算張紅義質檢科工程師工程師現(xiàn)場質量檢查黃友全橋梁工程師工程師橋梁下構、

17、梁板預制、安裝，橋面系等李 松丈量工程師工程師橋梁丈量控制陳明華攪拌站站長擔任攪拌站宋強彬中級會計師財務擔任作業(yè)人員樁基、下構、梁場、上構樁基24人，上、下構36人，梁場45人4.2.3模板配置表序號部位尺寸m數(shù)量單位備注長寬高圓弧直徑1橋臺141.81.645塊1*2m2地系梁1.8m6.71.31.61套3墩柱1.620米4蓋梁1141.81.61套側模，2套底模套橋臺蓋梁213.0521.81套側模，3套底模套墩柱4.3施工預備任務4.3.1內(nèi)業(yè)預備1組建作業(yè)隊組織機構并確定相應的人員配備。2仔細學習與本橋有關的技術規(guī)范、審閱施工圖紙、編制報告，并提出合理化建議。3編制實施性施工組織設計

18、。4組織進展技術交底任務。5制定建立各種施工管理制度，實現(xiàn)規(guī)范化、制度化管理。6組織工程資料采購及進場任務。4.3.2外業(yè)預備1組織現(xiàn)場踏勘、地質地貌、水文詳細調(diào)查。2建筑暫時生活、消費設備。3建筑場內(nèi)施工便道、施工平臺。4組織各種機械設備的進場、安裝和調(diào)試任務。5水泥、鋼材、地材等工程資料堆場選擇及建立。4.4暫時設備4.4.1施工隊駐地建立由于橋梁施工點接近K16+140處的拌合站，橋區(qū)施工人員均在拌合站入住。作業(yè)組在生活消費區(qū)一致居住，一致管理。4.4.2供水工程橫跨五郎溪，施工用水可采用五郎溪溪水，生活用水主要采取打井抽地下水和自來水。4.4.3供電從白石坡村10KV電桿搭接電力專線，

19、設置500KVA變壓器一臺，并自備200KW柴油發(fā)電機一臺，不至于因停電而影響必需的延續(xù)作業(yè)的工程工程。4.4.4便道經(jīng)過3-1#便道進入施工現(xiàn)場，該便道起點經(jīng)過G320國道，進入X039縣道，再進入村道，合計6.7Km，其中縣道合計4.2Km，村道合計2.5Km。1拓寬、加固原有村道由于村道寬3.5m，需求對其拓寬加固，添加25處錯車道。對加寬段采用30cm碎石+20cm砼進展硬化，對原有村道托空的地方，直接支護模板，澆筑混凝土；特殊地段采用漿砌片石擋墻加固。2加固原有漫水便橋原跨越五郎溪的漫水橋橋面寬度2米，承載力為20T，由于該便橋作為后期拌合站資料運輸車的必經(jīng)之路，現(xiàn)有承載才干無法滿足

20、施工車輛通行才干，為保證整個我工區(qū)范圍內(nèi)工程順利施工，經(jīng)現(xiàn)場勘察比較，綜合工程造價、地形地質分析、通行可行性等各方面要素，決議對原漫水橋邊拓寬加固，橋型布置為11孔D1000mm漫水橋。擬建漫水橋橋長23.92米，橋寬4米。3 新建橋區(qū)漫水便橋為保證施工資料可以順利到達施工現(xiàn)場，我工區(qū)決議在五郎溪大橋紅線邊左邊建筑一座施工用漫水橋，橋型布置為8孔D1000mm漫水橋。擬建漫水橋橋長27米，橋寬4米。漫水橋地基處置從原河床下挖0.9m，根底底以下0.5米范圍采用片碎石填筑，根底澆筑40cm厚C25混凝土，距根底頂面5cm設置一層12鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距20*20cm，在根底上安裝內(nèi)徑1000mm圓

21、管涵，管節(jié)與管節(jié)之間澆筑C25片石混凝土，橋面采用現(xiàn)澆20cm厚C25混凝土，設置單層12鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距10*10cm。4.4.5砼拌合站五郎溪大橋一切砼均由K16+140處拌合站集中供應。4.5方案工期4.5.1總體安排按業(yè)主總體進度要求及工程部的一致部署，本橋下構方案2021年10月18日開工，2021年12月31日完成五郎溪大橋一切下構施工義務，合計72天。4.5.2保證工期的措施1施工預備實施該橋的下構施工，將做好各項施工預備，施工機械及設備全部到位，從而確保下構主體工程按期完成。做好各項施工預備任務，仔細復核圖紙，在過程中進一步優(yōu)化施工方案，對施工中能夠遇到的問題及影響工程進度的

22、要素，及時調(diào)整，合理安排，確保下構總體工期。2優(yōu)化施工方案后期將根據(jù)懷芷公司及監(jiān)理處調(diào)整的工程施任務業(yè)方案要求為根據(jù)，及時完成開工報告及質檢資料，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)工程施工進展情況變化，根據(jù)方案不斷進展施工的優(yōu)化，使各道工序嚴密銜接，勞動力組織、機具設備利用與工期安排等更有利于施工。3施工調(diào)度高效運轉建立以工區(qū)到工程施工隊的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處置影響施工進度的各種問題。對工程交叉、施工干擾應加強指揮和協(xié)調(diào)，對艱苦關鍵問題超前研討指定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、物、財、機，保證工程的延續(xù)性和平衡性.強化施工管理、嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)班組

23、專業(yè)化，規(guī)范化。實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制，使責任和效益掛鉤，做到多勞多得。4加強機械設備管理真實做好機械設備的檢修和維修任務,配齊維修作業(yè)人員。第五章 分項工程主要施工方法5.1地系梁施工地系梁均埋置在地面線以下，混凝土體積不大，可按普通地系梁的施工工藝組織施工。五郎溪大橋共18個地系梁，地系梁高度均為1.6m，地系梁的混凝土強度等級均為C30。5.1.1地系梁施工工藝流程如下：施工預備丈量放線線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁模板澆筑混凝土拆模取試件檢查養(yǎng)護樁頂系梁基坑開挖放樁頂系梁基坑開挖做好墊層檢測樁基質量隱蔽工程檢查墩柱施工丈量放線5.1.2基坑開挖地系梁基坑開挖前，組織丈量人員對地系梁丈量放

24、線，丈量人員給出地系梁的構造邊線，以指點系梁開挖施工，在開挖的過程中由丈量人員及現(xiàn)場技術員監(jiān)控開挖深度。本橋中的系梁基坑均采用明排水的方式，詳細的構造方式根據(jù)施工的現(xiàn)場實踐情況進展調(diào)整；在施工中防止地面水流入基坑之內(nèi)特別留意灌注樁泥漿，嚴禁基槽長時間浸在水中而影響自然土層的密實性。本橋處于水田中，區(qū)域內(nèi)有較高的地下水位，基坑涌水量較大，施工中每個基坑必需配備足量的水泵進展降水作業(yè)，以保證施工期間基坑的整潔；在整個的施工過程中，設有專人監(jiān)控降水過程，保證水泵的正常任務，降水過程的延續(xù)，同時在開挖過程中，隨時清理排水溝和集水井，防止被淤泥填滿。開挖后的土體及時運至棄土場，嚴禁在基坑范圍內(nèi)堆放?；?/p>

25、的開挖尺寸保證承臺或系梁構造兩側具有1.0m左右的任務面，發(fā)掘機開挖時設有專人指揮，開挖時嚴禁發(fā)掘機的挖斗碰撞樁身混凝土，以保證樁的質量；為防止部分超挖，在設計坑底標高以上1020cm的土方人工開挖修平，對部分超挖部分要用砂、碎石或混凝土填充。基底標高開挖至比設計標高低10cm，然后澆注10cmC15砼墊層。承臺或系梁施工期間，在基坑周圍設置明顯的警示標志，基坑平安防護采取鋼管圍欄硬防護，護欄高度1.2米，并用隔離網(wǎng)將周圍封鎖，只留置操作工人上下班進出門，夜間懸掛警示燈。5.1.3樁頭的鑿除與樁基檢測樁頭的鑿除：基坑開挖終了，首先整平，然后進展樁頭鑿除施工。樁頭鑿除采用空壓機進展，在鑿除樁頭時

26、防止樁頭鋼筋多次彎折，而使鋼筋遭到損壞，同時留意對于聲測管防止堵塞的維護。在鑿除樁頭時，要保證樁頭伸入地系梁或承臺的長度滿足15cm的設計要求，在承臺或系梁鋼筋綁扎前去除樁頂處松散的混凝土，堅持頂部的平整，特別留意系梁位置的灌注樁將樁頭鑿至系梁的底標高處。樁基經(jīng)第三方檢測機構檢測合格，監(jiān)理工程師贊同后方可進展下步施工。樁基檢測：本工程中的樁基檢測全部采用超聲波透射檢測方式，全橋樁位100%進展超聲波透射。一切的樁基檢測實驗均委托具有相關資質或業(yè)主指定的檢測單位進展，且整個檢測過程均報監(jiān)理工程師旁站進展。5.1.4鋼筋制造與安裝在鋼筋下料加工前先由工區(qū)的技術人員復核設計圖紙中給出的鋼筋尺寸，確認

27、無誤后，再進展鋼筋的成型作業(yè)；一切鋼筋的截斷及彎曲任務均在鋼筋加工區(qū)進展，工程中保證鋼筋銜接的焊接質量，在鋼筋加工的過程中保證主筋順直，加工好的鋼筋分類碼放整齊。系梁的鋼筋施工分為兩部分，首先在墊層上彈系梁的中線與邊線，然后在墊層上畫出鋼筋位置線，進展系梁的主筋布設，然后綁扎箍筋成型；施工系梁鋼筋時，可以先進展墩柱鋼筋籠的倒插安裝，墩柱與樁基鋼筋采用上、中、下單面焊接銜接方式，待墩柱預埋筋施工終了后，再進展地系梁鋼筋的綁扎與安裝。鋼筋在綁扎與成型的過程中，必需嚴厲按照圖紙進展，綁扎結實，鋼筋的構造尺寸滿足設計與規(guī)范要求。鋼筋在綁扎、焊接成型的過程中，嚴厲保證鋼筋順直，間距符合設計要求，一切鋼筋

28、均準確安設，用綁絲將鋼筋綁扎結實，施工中采取滿綁的方式以確保鋼筋之間可靠地聯(lián)絡在一同，在澆筑混凝土時嚴禁安設或插入鋼筋。鋼筋的維護層厚度施工中擬采用穿心混凝土墊塊進展控制，鋼筋墊塊的間距在橫縱向均不得大于1.5m；在施工中采用暫時支架加固措施，防止其主筋發(fā)生彎折，保證其位置的準確。當墩柱鋼筋與系梁鋼筋發(fā)生沖突時首先確保墩柱主筋的位置，適當調(diào)整系梁鋼筋位置。鋼筋安裝實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10根底、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向程度鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間

29、距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5維護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺10板35.1.5模板安裝系梁模板采用定型鋼模。對于定型鋼模，在模板進場前，組織人員到模板廠家進展驗收，模板驗收采取現(xiàn)場拼裝完成后，進展尺寸的丈量，及模板接縫處的量測，確保模板加工尺寸與設計尺寸相吻合，模板拼縫間節(jié)點錯臺符合規(guī)范要求。待上述檢查均合格后，對模板進展編號，最后簽認模板出廠合格書。模板在裝車、運輸途中應加強防碰撞、擠壓變形等情況，確保到場后的模板未受損或變形。模板進場后組織人員查驗并卸貨

30、，卸貨過程中，模板應分類堆放，模板堆放場地選擇經(jīng)過硬化后的砼場地，并用枕木墊高30cm以上，模板進場后在未運用之前，應對模板外表進展覆蓋，防止雨水銹蝕。地系梁施工前，需進展模板打磨除銹處置，采用鋼絲球打磨模板后，用棉紗進展模板外表擦拭，待模板光亮后進展脫模劑的涂刷，涂刷脫模劑的工人選派責任心強的進展，脫模劑的涂刷應均勻，有質感。涂刷終了后的模板應加強廢品維護，防止人員踩踏及損壞。地系梁的底模采用澆筑10cm厚的C15混凝土做地胎膜，施工墊層時，應控制墊層的寬度、高程及混凝土外表的平整度。地系梁側模采用定型鋼模，鋼模板采用拉桿對拉加固、定位。拉桿直徑采用20，外側套PVC管，拆模后PVC套管沿砼

31、面切除。對拉孔采用電鉆鉆孔，并將孔口外沿打磨平整。每塊鋼模板上對拉孔橫向間距1m，豎向間距0.5m，孔徑20mm。模板搭設終了應丈量復測、拉線復核，并且做好側向支撐以保證穩(wěn)定性。模板采用腳手架、鋼管同時加固，可用木楔調(diào)整模板，保證模板的穩(wěn)定性和平安性。模板安裝終了后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐能否緊固、穩(wěn)定模板拼縫及下口能否嚴密。為了防止模板與承臺的接觸面漏漿，模板架設后，在接觸面用水泥砂漿預先處置。5.1.6混凝土澆筑混凝土澆筑地系梁的混凝土設計強度等級為C30，工程施工采用攪拌站集中拌混凝土，10m混凝土罐車程度運輸，溜槽澆筑施工，混凝土施工塌落度控制在120140mm之間。在混凝土澆筑前，

32、用腳手架搭設結實的支撐，溜槽采用電焊方式與架管銜接，確保澆筑施工時，溜槽不會滑移。溜槽采用3mm鋼板制形成凹形，溜槽寬度不低于30cm，保證混凝土溜放時不會溢出，混凝土澆筑過程中應控制溜放的速度?；炷翝仓皯俅螜z查基地能否有積水，如有積水，應在基坑旁邊開挖一個積水坑，將根底的水引出至積水坑，并用水泵將水抽出基坑外。混凝土運至澆筑地點后由實驗人員檢查塌落度、和易性能否滿足施工要求，混凝土材質單上的數(shù)據(jù)與所需的混凝土標號能否一致，確認各項目的滿足規(guī)范要求后，方可進展放料澆筑砼?；炷翝仓捎贸潭确謱訉ΨQ方式進展?jié)仓员ＷC模板受力均勻，不發(fā)生變形，其分層厚度不大于30cm。施工中保證混凝土供應

33、的延續(xù)性，同時現(xiàn)場設暫時指揮小組，加強車輛的調(diào)度、平衡，盡量減少混凝土的運輸時間和等待時間；在混凝土澆筑過程中安排專人檢查模板及支撐能否出現(xiàn)松動情況，及時處置出現(xiàn)的異常問題?；炷恋恼駬v方式采用50型振動棒插入式振搗。施工中控制好混凝土入模與混凝土振搗之間的時間，振搗砼時，振動棒應快插慢提，單點振動時間控制在15秒左右，振搗半徑控制75cm以內(nèi)，并關注混凝土的振搗情況，振搗直至混凝土外表沒有氣泡時，闡明混凝土已振搗密實。分層澆筑混凝土時，上一層混凝土應插至前一層混凝土，以保證混凝土結合良好，插進深度控制在510cm。混凝土澆筑至模板邊緣時，應控制振動棒與模板間的間隔 ，與模板間的間隔 控制在2

34、030cm左右。在澆筑過程中振動棒不得碰撞模板預埋件。5.1.7模板撤除待砼的強度大于2.5MPa時，開場撤除側模板。模板撤除時不得運用撬棍緊貼混凝土面，防止混凝土掉角影響外觀；模板撤除有困難時，需借助混凝土做支撐面時，可在混凝土接觸面墊方木，然后撬棍作用點在方木上，進展側模的撤除。模板撤除時，應派專人指揮吊車，防止撤除過程中，模板碰撞混凝土及碰撞作業(yè)人員。模板撤除后應堆放在平整的場地上，并清潔模板，做好維護，以利于下次周轉施工。5.1.8混凝土養(yǎng)生地系梁混凝土采用灑水、土工布覆蓋養(yǎng)生的方法，養(yǎng)生時間不少于7天，施工中設置專人擔任混凝土外表的灑水、保濕任務，防止混凝土外表出現(xiàn)裂紋?；炷翉姸任?/p>

35、到達2.5MPa前，不使其接受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。5.1.9基坑回填地系梁基坑的回填必需經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收后方可進展，回填時采取分層夯實且運用含水量適宜的土體，進展填筑并碾壓，以保證回填的密實性。嚴禁采用淤泥軟土回填。5.2墩柱施工五郎溪大橋0#、10#臺為樁柱式橋臺，1#-9#墩均采用1.6m柱式墩，兩墩柱中心線之間的間隔 為7.736米，最大墩高11.313m，墩柱均采用C40混凝土。墩柱模板采用兩半圓特制鋼模板，1.6m模板制造30m。墩柱采用整體澆筑施工，一次澆筑成型，墩柱施工工藝流程如下：施工預備系梁頂面鑿毛線安裝模板抗風繩固定澆筑混凝土拆模板養(yǎng)護模板打磨取試件

36、塑料膜包裹包裹丈量放樣放樁頂系梁基坑開挖墩柱模板定位模板質量檢查隱蔽工程檢查下步施工丈量復核5.2.1丈量放線施工開場前，在系梁混凝土頂面上放出墩臺的中心線，并復測頂面高程用以指點墩臺模板的施工，在模板的支設過程中以及支設完成后，監(jiān)控模板支設的平面位置、平整度及垂直度，在模板施工完成后，放出墩柱的頂面高程位置，便于控制墩柱混凝土的澆筑。5.2.2搭設備工腳手架施工前，沿墩身周圍采用直徑48mm的鋼管搭設兩排支架用于模板安裝、混凝土澆筑施工。腳手架立桿的布置間距1.2m，兩排之間的間隔 1.0m，腳手架底部的橫桿間隔 地面的高度20cm，并設置掃地桿；為了保證腳手架的穩(wěn)定性，腳手架設置剪刀撐，剪

37、刀撐按45布設，剪刀撐之間的桿件銜接不得運用直扣和轉扣，桿件銜接長度大于1米。在其中一側設用于施工人員上下樓梯以及混凝土澆筑過程中的柱頂平臺，腳手架的布置方式及與墩身鋼筋的間隔 應充分思索模板施工的需求，腳手架與墩柱構造之間的凈距不小于50cm，防止模板在安裝、撤除過程中碰撞腳手架。操作平臺的腳手架必需滿鋪、并用抓釘，鐵絲捆綁，間隔 模板不得大于200mm；立桿與模板之間鋪設兩塊腳手板，不得有空隙和控頭板等情況；墩身砼施工只思索頂部一個作業(yè)平臺，對頭鋪設的腳手板，接頭下面必需設兩根小橫桿，板端間隔 小橫桿150mm，拐彎出的腳手架必需交叉搭鋪。5.2.3墩柱鋼筋加工與成型在墩柱鋼筋加工前，首先

38、復核圖紙中給出的尺寸，施工中嚴厲控制鋼筋的下料與成型精度，在施工過程中保證主筋的順直與箍筋間距均勻，主筋與箍筋采用點焊的方式銜接。墩柱鋼筋的銜接嚴厲按照設計圖紙與規(guī)范的要求進展，本工程中墩柱鋼筋頂部與底部均設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)的箍筋間距為10cm，普通段為20cm。墩柱鋼筋骨架整體加工完成后，用平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場，吊車整體吊裝。墩柱鋼筋施工與地系梁施工同步進展，按設計圖紙墩柱與樁基鋼筋有效倒插搭接長度為1.2米，墩柱主筋與樁基鋼筋采取上、中、下三處進展焊接加強處置，各點焊接長度大于10d。墩柱鋼筋周圍采用12的抗風繩進展墩柱鋼筋的中心位置穩(wěn)定，確保墩柱鋼筋的垂直度。墩柱鋼筋安裝完成后，派人掛設

39、鋼筋維護墊塊，維護層墊塊采用高強度砂漿凹形墊塊，墊塊采用捆綁式附于主筋上面，主筋中心到混凝土邊緣的維護層厚度為6cm。墊塊間的布置采用梅花形交叉布置，保證每個平方米有46塊。5.2.4墩柱模板的施工五郎溪大橋均為圓形墩柱，采用定制鋼模板，由兩塊半圓形的鋼模板拼裝而成，在施工中采用先將每根墩柱的模板在地面上組裝完成，采用整體套裝的方式進展安裝，以確保模板的拼縫質量。模板整體吊裝完成后，由丈量人員校核模板的平面位置與垂直度，并在墩柱模板的上口四角分別設置一道風纜繩與地面固定結實，保證模板的就位準確。鋼模板在每次運用前，必需將模板內(nèi)面打磨干凈并涂抹公用的脫模劑，嚴禁運用廢機油等會對混凝土外表產(chǎn)生污染

40、的產(chǎn)品；對涂抹完脫模劑未及時運用的模板采取覆蓋維護措施，防止模板外表沾上過多的灰塵，從而影響墩柱外觀質量；在模板的拼裝過程中，保證拼縫的嚴密，嚴禁出現(xiàn)錯臺景象，模板間的銜接螺栓必需滿擰且運用雙母。模板的撤除時間控制在砼的強度到達2.5MPa以后，在模板撤除的過程時，留意對模板邊口的維護，防止模板不測變形。撤除后的模板應平放在寬闊的平整場地上，及時派人進展模板的清理、維護及涂刷脫模劑，以利于下次周轉運用。5.2.5墩柱混凝土澆筑混凝土澆筑擬采用吊車或汽車保送泵方式進展?jié)仓?，混凝土其任務性能流動性，可塑性、穩(wěn)定性與和易性等必需滿足要求，否那么嚴禁入模。在澆筑前，先在底部填10cm高標號水泥砂漿，以

41、防止墩柱根部漏漿、爛根等景象?；炷翝仓捎么叭肽５姆绞剑苑乐棺栽谙侣涞母叨冗^大呵斥混凝土出現(xiàn)離析景象，混凝土的分層厚度控制在30cm。由于墩柱均為圓形，內(nèi)部存有任務空間，在混凝土振搗時施工人員進入到柱體內(nèi)部進展振搗，在混凝土的振搗過程中防止碰觸模板及預埋件，且控制好振搗棒插入、拔出速度、插入點間距以及插入深度，保證振搗質量；混凝土的澆筑速度必需與振搗過程相配合，同時在澆筑過程中應防止混凝土散落到未澆筑混凝土的模板面上，以保證拆模后的外觀質量。澆筑墩柱混凝土自在傾落高度不得超越2m，超越2m均采用串筒下料。在墩柱混凝土澆筑時按照規(guī)范要求制備標養(yǎng)與同條件混凝土試塊，同條件試塊必需放置施工現(xiàn)場

42、且與構件的養(yǎng)護方式一樣。5.2.6墩柱的養(yǎng)護措施墩柱模板撤除后，采用外裹塑料膜的方式進展保濕養(yǎng)護，并在墩柱頂部放置一個盛滿水的鐵桶，鐵桶周圍打鉆1mm的細眼，能使桶內(nèi)的水能緩慢流出，構成自動噴濕養(yǎng)生；并派人隨時關注桶內(nèi)水位，及時往桶內(nèi)加注清水。墩柱混凝土的養(yǎng)護期不得少于7天。5.3臺帽、蓋梁施工五郎溪大橋蓋梁(臺帽)合計18個，蓋梁高度1.8m，臺帽及耳背墻 C40混凝土，蓋梁施工采用墩柱預留孔穿鋼棒托架工藝施工。蓋梁施工支承平臺采用在兩墩柱上各穿一根 3m 長12cm 鋼棒， 上面采用墩柱兩側各一根12m長50b工字鋼做橫向主梁，主梁上面安放一排每根 3m長的16a槽鋼， 間距為 50cm

43、作為分布梁， 分布梁上鋪設蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底?？v向分布梁16a槽鋼橫向主梁50b 工字鋼支點12cm 鋼棒。5.3.1支架、模板安裝首先用吊車加吊籃把兩根100mm 直徑長 3m 鋼棒穿入左右兩個墩柱預埋孔內(nèi) (順橋方向),然后再把兩根長 12m 的 I50b 工字鋼吊放在墩柱兩邊穿出的鋼棒上。且在墩柱的左、右柱 50cm 處用手拉葫蘆使兩工字鋼夾緊墩柱構成整體。5.3.2計算參數(shù)1主要資料112.6槽鋼截面面積為：A=1569mm2截面抵抗矩：W=62.14103mm3截面慣性矩：I=391.5104mm4彈性模量E=2.1105Mpa鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值

44、=215Mpa。250b工字鋼橫向主梁采用2根50b工字鋼，橫向間距為200cm。截面面積為：A=12930mm2，X軸慣性矩為：IX=48600104mm4，X軸抗彎截面模量為：WX=1940103mm3，鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=215Mpa。3鋼棒鋼棒采用120mm高強鋼棒，截面面積為：A=3.14602=11304mm2，慣性矩為：I=d4/32=3.141204/32=2034.72104 mm4截面模量為：W=d3/32=16.956104 mm3抗剪強度設計值=125Mpa。2設計荷載1砼自重砼方量：V=44.76m3，鋼筋砼按 26KN/m3 計算， 砼自

45、重：G1=44.7626=1163.76KN，蓋梁鋼筋自重：G2= 6013.1+273+1558.3*10/1000=78kN,蓋梁長13.049m，均布每延米荷載：q1=95.16kN/m 2組合鋼模板及銜接件0.95 kN/m2，側模和底模每延米合計5.2m2， q2=4.94kN/m312.6槽鋼3m長 12.6槽鋼間距0.5m，每延米2根合計6米，合計：q3=60.1237=0.7422kN/m450b工字鋼共2根，每根長12米，共重：212101.5kg=2436kg， q4=2436*0.01=24.36KN5施工荷載小型機具、堆放荷載：q5=2.5 KPa振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：

46、q6=2 KPa3荷載組合及施工階段蓋梁自重及支架自重均按恒載思索組合系數(shù)1.2，施工荷載按活載思索組合系數(shù)1.4。5.3.3受力模型1 12.6槽鋼分布梁計算模型：12.6槽鋼分布梁直接接受底模以上的自重，12.6槽鋼分布在圓柱兩側的50b工字鋼上，兩工字鋼主梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑160cm，故12.6槽鋼分布梁計算跨徑為160cm，蓋梁底寬為200cm，分布梁兩端各懸臂50cm，懸臂有利跨中受力，不計懸臂部分，按簡支梁計算，實踐偏平安。2工字鋼主梁計算模型：工字鋼主梁接受由每根雙槽鋼分布梁傳來的重力，按均布荷載思索，兩根工字鋼各接受一半的力，工字鋼搭在兩圓柱預埋的鋼棒上，故工字鋼計算跨

47、徑為兩圓柱中心的間距，取為7.736m，按兩端外伸懸臂計算。3鋼棒計算模型鋼棒為懸臂構造模型，工字鋼緊貼圓柱，故只思索鋼棒受剪，4個支點抗剪截面分擔接受上面?zhèn)鱽淼闹亓Α?.3.4計算結果112.6槽鋼分布梁計算荷載q=1.2(q1+q2)+1.4(q5+q6)=1.2(95.16+4.94)+1.4(2.5+2)=126.42KN/m12.6槽鋼分布梁布設間距0.5m，單根接受0.5126.42=63.21KN，蓋梁底寬2m，那么單根槽鋼均布荷載q=63.21/2=31.61KN/M計算跨徑1.6m，那么跨中彎矩：M=1/8ql2=0.12531.611.62=10.12KN.M=M/W=10

48、.12/62.14103mm3=162.9MPa【215MPa】撓度：f=5ql4/384EI=531.611.64/(3842.1391.5)=0.003281mf=l0/400=1.6/400=0.004m (滿足要求)250b工字主橫梁計算荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(95.16+4.94+0.7422)+1.4(2.5+2)=127.311KN/m50b工字鋼設兩根，單根接受q=0.5127.311=63.656KN/M計算跨徑7.736m跨中彎矩：M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l =1/263.6567.7366.525(1

49、-2.657/6.525)(1+22.657/7.736)-6.525/7.736=251.5KN.M=M/W=502.99/1940103mm3=129.64MPa【215MPa】跨中撓度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI =63.6567.7364(5-242.6572/7.7362)/(3842.148600)= 0.01262m=13mmf=l/400=7.736/400=19.3mm懸臂端點撓度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI =63.6562.6577.7363(62.6572/7.7362+32.6573/7.7363-1)/(242.148

50、600)=-0.0055m3鋼棒計算荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(95.16+4.94+0.7422)+1.4(2.5+2)=127.311KN/mQ=(127.31113.049+20.99)/4=420.57KN=Q/A=421.69103/11304=37.3MPa=125Mpa4結論 綜合以上計算得知，此支架方案能滿足施工受力要求。5.3.5底模板調(diào)校1首先放出兩墩柱中心點，再調(diào)整使底模板中線與兩柱中心點間直線重合。底板標高調(diào)校采用鋼管頂托和木楔來調(diào)整。先用水準儀從水準點把標高引到恣意一個柱頂上,然后把儀器架在另一個柱頂上調(diào)校底板標高。調(diào)校時從一端

51、到另一端底的順序依次調(diào)校丈量時應測每兩塊模板接縫處,底板調(diào)校終了后應再復測一次，且為了橋面鋪裝標高控制及 T 梁安裝施工,底板標高應比設計標高低 11.5cm。2底模調(diào)校終了后應對柱頂混凝土進展鑿毛清洗處置,鑿毛后的柱頂標高應高于底板 12cm，以便柱頭嵌入蓋梁內(nèi)。3最后對底模進展上脫模劑任務。5.3.6蓋梁鋼筋制造先在鋼筋加工場地把蓋梁主骨架加工成骨架網(wǎng)片，然后運至墩柱邊進展組裝成蓋梁鋼筋籠。蓋梁鋼筋組裝完后先把柱頭預留鋼筋調(diào)直，最后用吊車把鋼筋籠吊至底模上就位(留意:維護層)。5.3.7側模安裝1因模板為側包底,側模直接放在底板邊上，安裝時應從一端向另一端吊裝, 用螺栓把側模下口和底板銜接

52、起鎖緊。2模板上口采用對拉桿為鎖緊模板上口、鋼筋為模板內(nèi)撐控制模板上口尺寸滿足設計要求。5.3.8側模校正側模校正采用花籃螺栓加手拉葫蘆與底板伸出的任務平臺銜接起用垂球進展校正。5.3.9支座墊石鋼筋預埋側模調(diào)校終了后進展支座鋼筋預埋,鋼筋預埋時應以兩側模內(nèi)口邊為基準，拉廣線進展預埋,預埋尺寸要準確寧小勿大、焊接結實、高程符合設計要求。5.3.10混凝土澆筑蓋梁混凝土澆注采用自動電子計量的砼拌和站集中提供的砼，罐車運輸?shù)踯嚨跛突炷林苯尤肽?。混凝土澆注按上下層同時澆注的斜向分層法進展?jié)沧?，其分層厚度不超?0cm，上下層之間的間隔 應堅持在1.5m以上。砼振搗采用插入式振動器進展振搗，保證挪動

53、間距不超越振動器作用半徑的1.5倍,并與側模堅持5-10cm的間隔 ,插入下層混凝土5-10cm，每一處振搗終了后應邊振動邊徐徐提出振動棒,應防止振動棒碰撞模板,鋼筋及其他預埋件,并應嚴厲防止漏振及過振景象。1砼澆注終了后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。砼灑水養(yǎng)護時間為7天，在養(yǎng)護時間內(nèi)應經(jīng)常堅持砼外表及模板處于潮濕形狀。2當砼強度到達2.5Mpa后,即可進展撤除側模,以利于砼氧化熱的散除,撤除模板后,應立刻對側面進展覆蓋灑水。側模板撤除后，應進展清整、修補，并堆放整齊，以便下一次運用。3當砼強度到達100設計強度時，方可進展底模撤除，在拆模過程中，不允許用猛烈的敲打和強扭等粗暴的方法進展

54、裝配。5.3.11混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，在初凝前，應設置專人對蓋梁(臺帽)頂面進展收漿處置，保證頂面平整。蓋梁(臺帽)拆模后，在其頂部滿鋪土工布，養(yǎng)生期間設置專人進展灑水養(yǎng)護，并在蓋梁較高面放置兩個盛滿水的鐵桶，鐵桶周圍打鉆1mm的細眼，能使桶內(nèi)的水能緩慢流出，構成自動噴濕養(yǎng)生；并派人隨時關注桶內(nèi)水位，及時往桶內(nèi)加注清水。養(yǎng)護時間不少于7天。5.3.12模板撤除混凝土終凝普通 12h后將側模撤除,等混凝土強度到達設計強度100后才可以進展底板撤除。底模撤除時先松掉調(diào)理器，讓整個底模與砼面脫離，然后采用吊車配合人工進展模板單塊撤除，單塊模板撤除時，需對模板做單向牽引，防止模板撤除過程中碰撞

55、砼，影響砼外觀；并派專人進展吊車指揮，防止模板碰撞作業(yè)人員及機械損傷。5.3.13系梁、墩柱爛根的預防及處置措施：1在系梁、墩柱施工前保證底面處于同一程度面或采用在實體混凝土外邊緣處采用砂漿帶進展調(diào)平，并采用水準儀進展丈量，保證砂漿帶頂面高程程度，從而保證模板在架力后與混凝土接觸面貼合嚴密。且在澆筑混凝土前或模板架力后派專人進展檢查，對于存在縫隙的位置采用模板堵漏公用泡沫劑在模板外側進展密封，從而到達保證混凝土澆筑過程中漿液不外漏而呵斥爛根。2對于混凝土拌合過程中，實驗室嚴厲按照設計坍落度進展配合比控制，保證混凝土坍落度滿足要求，不因坍落度影響而呵斥爛根。3在高于2m以上的混凝土施工，嚴厲運用

56、串筒或溜槽進展下料，保證混凝土施工過程中不離析。4當系梁、承臺、肋板、墩柱在撤除后假設存在爛根景象，首先及時對爛根處進展鑿除，采用灑水進展潮濕，后采用環(huán)氧樹脂對爛根處進展修補。5對于爛根預防的最好措施是加強施工人員和管理人員從而養(yǎng)成良好的質量認識，讓其在施工過程中注重細節(jié)和過程控制，充分了解施工質量控制的重要性，從根本上處理質量上的一些問題。5.4、支座墊石支座墊石及擋塊施工工序：丈量放樣鋼筋預埋模板安裝丈量復核砼澆筑養(yǎng)護。5.4.1鋼筋預埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定后，由丈量人員在蓋梁骨架頂面丈量放出墊石中心線、橫橋向邊線、擋塊內(nèi)邊線、墊石中心點，并做好標志。然后由技術人員對每個墊石及擋塊中心

57、位置進展分中并預埋墊石及擋塊鋼筋。5.4.2模板安裝根據(jù)所分各邊線及點位，安裝墊石及擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定結實。模板安裝應該滿足以下要求：1模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證構造物外露面美觀，線條流暢。2模板安裝終了后，應對其平面位置、頂面標高、節(jié)點聯(lián)絡及縱橫穩(wěn)定性進展檢查，符合要求后方澆筑混凝土?；炷翝仓埃０鍛棵撃?，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一種類。3澆筑混凝土時，發(fā)生模板有超越允許偏向變形值的能夠時，應及時糾正。4混凝土澆筑墊石及擋塊模板安裝完成后，由丈量人員對各墊石及擋塊模板的平面位置及標高進展復測，滿足設計及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程報驗，檢查合格

58、后即可進展砼澆筑。砼澆筑前應將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面潮濕。砼經(jīng)過吊車吊至蓋梁頂，用振動棒振搗密實。砼澆筑完成后，刮出頂面多余浮漿，并將砼外表整平，進展二次抹光壓平。支座墊石與蓋梁一同澆筑。5養(yǎng)護砼澆注終了后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。砼灑水養(yǎng)護時間為7天，在養(yǎng)護時間內(nèi)應經(jīng)常堅持砼外表及模板處于潮濕形狀。當砼強度到達2.5Mpa后,即可進展撤除側模,以利于砼氧化熱的散除,撤除模板后,應立刻對側面進展覆蓋灑水。第六章質量、平安管理保證措施6.1質量管理和保證措施6.1.1質量目的確保本橋梁下構工程施工質量一次驗收合格率100。6.1.2質量管理推行全面質量管理，健全機構，制定職責范

59、圍，明確職責范圍，明確任務方法，制定各種制度，如丈量交接樁制、技術交底制、工程日志制、丈量復核制、隱蔽工程檢查制、驗工簽認制、工序驗收交接、砼澆筑分工掛牌擔任制、鋼筋實驗制、砼配合比選試制、砼試件制做實驗制、定期質量教育制、技術檔案制、開工資料編制等。以優(yōu)質任務質量確保優(yōu)質工工程質量。6.1.3質量保證措施1組織保證措施嚴厲按ISO9001-2001質量體系要求進展運轉，并根據(jù)質量保證體系結合本標段特點編制本工程,使各個質量要素均處于受控形狀。各部門嚴厲執(zhí)行中的職責分工，并按中各項程序實施。在實施過程中，各項質量管理活動都要做好記錄，內(nèi)業(yè)資料要齊全，做到規(guī)范化、規(guī)范化管理。工區(qū)成立以工區(qū)長為組

60、長的指點小組，制定質量規(guī)劃和措施，建立責任制，落實到人。建立完善的質量保證體系，實行質量包保責任制，工程部設專職質檢工程師，各施工隊設專職質檢員。從上到下，責任到人，構成一種“層層抓質量的管理方式，使工程質量在施工全過程都處于嚴厲的受控形狀中。實行樣板引路，各項工程做到開工必優(yōu)，一次成優(yōu)。開工后，先做一個優(yōu)質樣板工程，然后組織參建施工擔任人、技術人員、質檢人員現(xiàn)場觀摩學習和討論，仔細總結操作要點，工藝要求和技術措施，將好的做法推行到全標段的施工中去，對一切工程實行高規(guī)范、嚴要求，向優(yōu)質樣板工程看齊。同時組織有關人員到其他兄弟單位標段觀賞優(yōu)質樣板工程，學習他們的閱歷。2技術保證措施1施工過程的質