非標(biāo)制作施工方案

1、.：.；FCC O F CNCEC 云南富瑞化工30萬(wàn)噸/年磷酸安裝建筑、安裝工程招標(biāo)文件一、非標(biāo)設(shè)備制造安裝施工方案1、 工程概述云南中寮礦業(yè)開(kāi)發(fā)投資50kt/a優(yōu)質(zhì)氯化鉀示范工程安裝工程，位于老撾人民民主共和國(guó)萬(wàn)象市塞塔尼通芒村。本工程由自貢市輕工設(shè)計(jì)研討院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。非標(biāo)設(shè)備制造合計(jì)32臺(tái)套(2臺(tái)過(guò)濾器及浮動(dòng)盤(pán)管式熱交換器外購(gòu))，制造總分量為87t，部分設(shè)備在制造安裝后進(jìn)展玻璃鋼防腐施工，因此，非標(biāo)設(shè)備制造安裝工程量大，工期緊，是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。為了加快施工進(jìn)度，縮短工期，根據(jù)設(shè)備幾何尺寸、設(shè)備分量、吊裝及運(yùn)輸技術(shù)要求進(jìn)展工程整體思索，小型非標(biāo)設(shè)備可用載重汽車(chē)進(jìn)展運(yùn)輸?shù)脑陬A(yù)制車(chē)

2、間整體制造終了、試壓、襯里或酸洗鈍化后再進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)安裝，較大非標(biāo)設(shè)備在預(yù)制車(chē)間制成半廢品，再到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展分段組裝，直徑大于3000mm的非標(biāo)設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展拼裝詳細(xì)情況詳見(jiàn)非標(biāo)設(shè)備制造一覽表。由于施工現(xiàn)場(chǎng)布置緊湊，土建和安裝交叉作業(yè)，因此要求在非標(biāo)設(shè)備施工過(guò)程中，嚴(yán)厲管理，統(tǒng)籌安排，有方案、有步驟地組織施工。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，整個(gè)安裝工程總工期為2個(gè)月，因此，非標(biāo)設(shè)備制造安裝的工期為1個(gè)月。50kt/a優(yōu)質(zhì)氯化鉀示范工程非標(biāo)設(shè)備制造一覽表序號(hào)設(shè)備稱(chēng)號(hào)規(guī)格mm主體材質(zhì)凈重kg內(nèi)部要求制造方式1蒸發(fā)罐1組合件316L4酸洗鈍化現(xiàn)場(chǎng)拼裝2蒸發(fā)罐2組合件316L4酸洗鈍化現(xiàn)場(chǎng)拼裝3抗乳化劑分別器640

3、0*5900*3820Q235-A/316L9765酸洗鈍化現(xiàn)場(chǎng)拼裝4軟水箱DN5000*4216Q235-A6722漆涂現(xiàn)場(chǎng)拼裝5蒸發(fā)室1DN1000*5443316L1549酸洗鈍化車(chē)間整體制造6蒸發(fā)室2DN1000*5536316L1536酸洗鈍化車(chē)間整體制造7鉀鹵緩沖桶DN2800*3512316L1925酸洗鈍化半廢品現(xiàn)場(chǎng)拼裝8大氣式混合冷凝器DN500*3553316L448酸洗鈍化車(chē)間整體制造9冷凝水儲(chǔ)桶DN1000*2000321451酸洗鈍化車(chē)間整體制造10一級(jí)離心母液桶DN3000*4810Q235-A3204半廢品現(xiàn)場(chǎng)拼裝11溶浸液儲(chǔ)桶DN7000*7000Q235-A8

4、2現(xiàn)場(chǎng)拼裝12刷罐水桶DN2500*3333Q235-A2230襯玻璃鋼分段組裝13事故桶DN2500*3000Q235-A2251襯玻璃鋼分段組裝14萃取液儲(chǔ)桶DN2000*3505Q235-A1143漆涂分段組裝15鎂塊儲(chǔ)斗DN1200*3650316L738酸洗鈍化車(chē)間整體制造16母液儲(chǔ)桶DN1200*3518316L558酸洗鈍化分段組裝17鉀鹽儲(chǔ)斗DN1200*2756316L743酸洗鈍化車(chē)間整體制造18一級(jí)事故結(jié)晶桶DN4500*5300Q235-A4411襯玻璃鋼現(xiàn)場(chǎng)拼裝19濕式除塵器DN1400*5812316L1838酸洗鈍化分段組裝20二級(jí)結(jié)晶事故桶DN4500*5300

5、Q235-A4467襯玻璃鋼現(xiàn)場(chǎng)拼裝21鉀鹵中轉(zhuǎn)桶DN2800*3512316L1948酸洗鈍化車(chē)間整體制造22二級(jí)離心母液桶DN3000*4810Q235-A3204漆涂分段組裝23密封水桶DN2500*3333Q235-A2230襯玻璃鋼分段組裝24旋風(fēng)除塵器DN1200*5546316L1718酸洗鈍化分段組裝25排污擴(kuò)容器DN1200Q235-B1086車(chē)間整體制造26注汽鍋爐儲(chǔ)水罐D(zhuǎn)N2400*5700Q235-B5283車(chē)間整體制造序號(hào)設(shè)備稱(chēng)號(hào)規(guī)格mm主體材質(zhì)凈重kg內(nèi)部要求制造方式27熱油儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N2400*5700Q235-B5283車(chē)間整體制造28分水器DN500*3000Q2

6、35-B425車(chē)間整體制造29集水器DN500*3000Q235-B425車(chē)間整體制造30膨脹水箱2m3Q235A652車(chē)間整體制造31前往水箱4m3Q235A1041現(xiàn)場(chǎng)拼裝32軟化水箱15m3Q235A2228現(xiàn)場(chǎng)拼裝3334 2、編制根據(jù)云南中寮礦業(yè)投資開(kāi)發(fā)提供的招標(biāo)文件及招標(biāo)文件廓清會(huì)紀(jì)要；自貢市輕工設(shè)計(jì)研討院設(shè)計(jì)的施工圖；GB150-1998；JB4735-98HG20584GB50236-98JB4709-92JB/4708-92JB4730-94JB2536-80上述規(guī)范所涉及的資料、配件、無(wú)損檢測(cè)相關(guān)規(guī)范。3、主要施工技術(shù)措施3.1資料檢驗(yàn)本工程所用鋼板、附件、加工件、焊接資料

7、及其它資料必需具備質(zhì)量合格證書(shū)或材質(zhì)證明書(shū)。鋼板應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，外表不能有氣孔、夾渣、拉裂、折痕、夾層，鋼板邊緣不能有重皮，外表銹蝕深度不得超越0.5mm。316L、321等不銹鋼資料應(yīng)進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)，進(jìn)展化學(xué)成分分析。一切加工件，外購(gòu)件均應(yīng)出示加工圖，規(guī)范件號(hào)及驗(yàn)收規(guī)范。加工成形后的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)其按技術(shù)圖紙及規(guī)范進(jìn)展驗(yàn)收，對(duì)化學(xué)成分進(jìn)展分析合格后方能入庫(kù)。一切的焊接資料必需具有產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)，且證明書(shū)上內(nèi)容化學(xué)成份、機(jī)械力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)質(zhì)量有疑心時(shí)應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量復(fù)驗(yàn)。3.2根底驗(yàn)收土建根底強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)的土建規(guī)范規(guī)范要求；根底外表應(yīng)干凈整潔，無(wú)蜂窩麻面，標(biāo)高及平整符合設(shè)計(jì)

8、及規(guī)范要求。軸線及標(biāo)高標(biāo)識(shí)清楚，預(yù)埋鋼板平整度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，焊接結(jié)實(shí)。預(yù)留洞位置及幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，偏向在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.3現(xiàn)場(chǎng)拼裝的圓筒形平底容器 這類(lèi)容器普通直徑較大，擬采用葫蘆提升倒裝法施工。提升立柱采用159*6無(wú)縫鋼管，葫蘆為3t手拉鏈條葫蘆，根據(jù)容器直徑大小確定提升葫蘆的數(shù)量，普通為46個(gè)，以不超越葫蘆的額定載荷的70%、并且不使容器變形、失穩(wěn)為原那么。3.3.1現(xiàn)場(chǎng)拼裝的圓筒形平底容器制造流程：容器制造開(kāi)工容器制造開(kāi)工施工資源預(yù)備施工技術(shù)文件預(yù)備資料檢驗(yàn)、下料根底驗(yàn)收找平底板鋪設(shè)、焊接、檢驗(yàn)底板鋪設(shè)、焊接、檢驗(yàn)安裝最上一圈壁板與包邊角鋼安裝最上一圈壁板與包邊角鋼安裝

9、提升立柱及葫蘆安裝提升立柱及葫蘆頂蓋制造頂蓋制造倒裝其他各層壁板倒裝其他各層壁板內(nèi)件及附件安裝內(nèi)件及附件安裝容器充水實(shí)驗(yàn)容器充水實(shí)驗(yàn)容器外防腐容器外防腐交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收3.3.2底板制安底板下料嚴(yán)厲按照已同意的底板排板圖進(jìn)展，坡口型式符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，思索焊后底板收縮，底板排板直徑應(yīng)在原直徑根底上放大12，由于底板采用全焊透的對(duì)接接頭型式，焊縫組焊間隙符合設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求，底板按排板圖鋪設(shè)后，先隔縫組焊底板對(duì)接縫外側(cè)300mm焊縫，經(jīng)100%X光射線檢驗(yàn)合格后，再焊接底短縫，最后焊接底板長(zhǎng)縫，長(zhǎng)縫焊接時(shí)焊工均布由貯槽中心向兩側(cè)采用手工電弧焊分段退焊法施焊，底板焊接后應(yīng)進(jìn)展外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)及

10、真空試漏，合格后，應(yīng)丈量其程度度，部分凹凸度不得大于3mm。3.3.3壁板制安壁板下料嚴(yán)厲按照設(shè)計(jì)圖紙和已同意的壁板排板圖及規(guī)范要求進(jìn)展。壁板長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊的直線度控制在1.5mm范圍內(nèi)，短邊的直線度控制在1.5mm范圍內(nèi)，對(duì)角線偏向控制在2mm內(nèi)，壁板下料時(shí)，還應(yīng)思索到每條焊縫的收縮量，且每層壁板的焊縫收縮應(yīng)堅(jiān)持一致。壁板卷制時(shí)應(yīng)先將兩頭壓弧，以保證焊縫棱角變形控制4mm以?xún)?nèi)，壁板卷制所用弧形樣板的弧長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m，弧形樣板的曲率應(yīng)準(zhǔn)確且不易變形，弧形樣板在運(yùn)用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常與基準(zhǔn)曲率相校核，以防樣板運(yùn)用過(guò)程中失準(zhǔn)。卷制好的壁板應(yīng)放在程度的平臺(tái)上，檢查其弧度及直線度，符合規(guī)范要求后在壁板胎具上

11、妥善放置。卷制好的包邊角鋼，應(yīng)放在程度的平臺(tái)上檢查，其弧度用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于2mm，翹曲度不應(yīng)大于5mm，卷制時(shí)角鋼上的輔助焊應(yīng)打磨平整。壁板坡口采用半自動(dòng)氧炔焰切割機(jī)，切割后有砂輪機(jī)打磨氧化層。壁板坡口型式符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求。3.3.4壁板組焊首先在底板畫(huà)出壁板組裝的安裝線，并標(biāo)出各管口的方位參考線，標(biāo)出內(nèi)件的安裝位置，并作出明顯標(biāo)志。在底板所畫(huà)的壁組裝圓內(nèi)側(cè)均布假設(shè)干限位板，然而按排板圖圍板，用卡具將整圈板卡牢，調(diào)整焊縫間隙至要求范圍內(nèi)，調(diào)整壁板的垂直度并撐好，檢測(cè)壁板圓度，采取有效措施控制壁板圓度，待壁板垂直度、圓度、上口程度度均調(diào)整好后，方可立縫定位焊，立縫焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲按

12、工藝評(píng)定要求采用分段退焊法施焊，并采取加強(qiáng)弧度板，減少焊接變形。立縫焊接終了，復(fù)測(cè)筒體的垂直度、程度度、圓度，將因焊接引起的超標(biāo)部位加以處置，合格后才干進(jìn)展下一圈板圍板、組焊。環(huán)縫組對(duì)好后，要檢測(cè)壁板的直線度，直線度控制在10mm范圍內(nèi)，環(huán)縫內(nèi)部焊接采用多名焊工均布沿同一方向采取分段退焊法施焊，碳弧氣刨清根打磨后焊接，只需環(huán)縫焊接完后，才干將壁內(nèi)側(cè)的漲圈等工卡具撤除，環(huán)縫焊后撤除工卡具前，最好用錘將焊縫兩側(cè)適當(dāng)敲擊，以消除焊接應(yīng)力，敲打時(shí)應(yīng)留意用力均勻，不得在壁板上留下錘痕。在整個(gè)筒體組焊過(guò)程中，要合理利用筒體上的包邊角鋼、加強(qiáng)圈，以加強(qiáng)環(huán)板等設(shè)計(jì)構(gòu)造來(lái)控制筒節(jié)的圓度。筒體包邊角鋼安裝時(shí)，先焊

13、接對(duì)接縫，然后焊接與筒體的搭接縫，同時(shí)組焊前要檢查筒體的垂直度，最頂圈板上口的程度度、圓度，調(diào)校到規(guī)范內(nèi)，才干將上口的包邊角鋼組焊完。3.3.5頂蓋板制安頂蓋板分瓜皮塊應(yīng)根據(jù)制造廠到貨板材的規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范繪制頂蓋板排圖，并應(yīng)遵照以下原那么：采用扇形頂板，焊接任務(wù)量最小，焊縫布置應(yīng)成中心對(duì)稱(chēng)，不允許存在十字焊縫。同一圓周上T型焊縫的間隔 應(yīng)相等，相鄰焊接接頭之間距不得小于200mm。設(shè)備接納開(kāi)孔離頂蓋板焊縫滿(mǎn)足規(guī)范要求并且錯(cuò)開(kāi)頂板加強(qiáng)肋。單根頂蓋板加強(qiáng)筋預(yù)制成型后用弧形樣板檢查，其間隙不在于2mm。頂蓋板按排板圖及安裝圖要求分塊進(jìn)展預(yù)制，在預(yù)制平臺(tái)上劃出頂蓋下口安裝線，制造好單個(gè)頂蓋成型胎

14、具，鋪好頂蓋板，用卡具卡牢成型，復(fù)查幾何尺寸合格后，均勻點(diǎn)固焊接肋板與頂蓋板。頂蓋板預(yù)制成型后用弧形樣板檢查，其間隙不大于10mm。利用容器底板，筒體及包邊角鋼和底板暫時(shí)立柱及支架制造頂蓋板整體胎具，然后將頂蓋板分塊按排板圖要求鋪好，調(diào)整焊縫間隙，用卡具卡牢，再整體復(fù)查幾何尺寸后，均勻?qū)ΨQ(chēng)點(diǎn)固焊接。頂蓋板焊接時(shí)，采用焊工對(duì)稱(chēng)均勻布置由罐中心向外隔縫分段退焊法施焊。3.3.6內(nèi)件及附件安裝筒體制造蓋頂前應(yīng)將難以從貯槽人孔放入的內(nèi)件先放入筒體。容器開(kāi)孔應(yīng)按照設(shè)備開(kāi)孔方位圖和設(shè)備制造圖進(jìn)展，接納的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)圖紙要求，法蘭應(yīng)跨中安裝。整個(gè)容器制造、焊接、內(nèi)件安裝檢驗(yàn)合格后，進(jìn)展貯罐充水實(shí)驗(yàn)，充水實(shí)驗(yàn)

15、合格后交付外部防腐和內(nèi)部襯里。3.4臥式、圓筒形錐底立式容器制造本工程的臥式、圓筒形錐底立式容器普通直徑不超越3m，可進(jìn)展整體制造后運(yùn)輸，或分段制形成半廢品后在現(xiàn)場(chǎng)分段組焊。對(duì)于一類(lèi)壓力容器，在開(kāi)工前，應(yīng)將編制的施工方案、工藝技術(shù)措施和施工圖紙、施工人員資質(zhì)、施工資質(zhì)向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)視部門(mén)報(bào)檢備案。3.4.1容器施工程序容器制造開(kāi)工容器制造開(kāi)工資料檢驗(yàn)、下料施工技術(shù)文件預(yù)備施工資源預(yù)備資料檢驗(yàn)、下料施工技術(shù)文件預(yù)備施工資源預(yù)備筒體卷制、封頭加工筒體卷制、封頭加工筒體組焊筒體組焊筒體封頭組焊筒體封頭組焊附件組裝附件組裝酸洗鈍化酸洗鈍化水壓實(shí)驗(yàn)根底驗(yàn)收水壓實(shí)驗(yàn)根底驗(yàn)收就位、外防腐就位、外防腐交工驗(yàn)收交

16、工驗(yàn)收3.4.2筒體卷制、組對(duì)卷板：卷板前應(yīng)丈量直邊直線度、對(duì)角線尺寸偏向，鋼板每邊預(yù)留150mm，卷制復(fù)核合格后方可割去直板段，卷制板要采取防變形措施。容器現(xiàn)場(chǎng)組焊應(yīng)采用如下程序在鋼平臺(tái)上組焊上、下封頭 單節(jié)筒體組焊 單頭筒體與封頭組焊 單節(jié)筒體間組焊 裙座與下封頭組焊 組焊成大段 將各大段按序組焊成整體 附件安裝 壓力實(shí)驗(yàn)。單節(jié)筒節(jié)組對(duì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)每圈板的鋼板塊數(shù)和封頭端部實(shí)踐周長(zhǎng)在平臺(tái)上劃出筒體基準(zhǔn)圓，在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)每側(cè)500mm左右焊接一塊定位板，按照排板圖將同一圈的鋼板按順序逐塊吊至鋼平臺(tái)上的基準(zhǔn)圓處進(jìn)展組對(duì)，運(yùn)用撬棍和卡子等臺(tái)口，單節(jié)筒體組對(duì)完后應(yīng)檢查對(duì)口間隙，對(duì)口錯(cuò)邊量、圓度、環(huán)向的

17、棱角變形E應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。單節(jié)筒體復(fù)檢合格后，交下一道工序進(jìn)展焊接。對(duì)于直徑較大，剛性較差的筒體和封頭，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況采用“十字形或“米字形暫時(shí)加固措施，加固件應(yīng)支撐在圓弧加強(qiáng)板上，單節(jié)筒體焊接終了焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求進(jìn)展焊后的外形檢查，作好檢測(cè)記錄。筒體的橢圓度=e1%(內(nèi)徑)且不大于25mm。筒體及錐體的縱向接頭、錐體與圓筒銜接的環(huán)向接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b3mm。筒體及錐體的環(huán)向接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b1mm，筒體及錐體焊接接頭的縱向、環(huán)向構(gòu)成的棱角E1mm。接納中心軸線與法蘭面及筒體中軸線的垂直度偏向不得大于法蘭外徑的1%，且3mm。3.4.3容器分段組裝根據(jù)運(yùn)輸才干及現(xiàn)場(chǎng)

18、吊裝才干按排板圖計(jì)算每節(jié)筒體高度和分量初步定出分段位置但分段不宜太多，當(dāng)筒體分段位置確定后，封頭、單節(jié)組焊能滿(mǎn)足分段組焊要求時(shí)，即可按排板圖進(jìn)展分段組裝。分段組裝宜在鋼平臺(tái)上進(jìn)展，組對(duì)時(shí)，先將下面一節(jié)筒體吊至鋼平臺(tái)上，在上口內(nèi)或外側(cè)約每隔1000mm焊一塊定位板，再將上面一圈筒節(jié)吊放法，在對(duì)口處每隔1000mm放間隙板，以保證對(duì)口間隙，同時(shí)上、下兩圈筒節(jié)的四條方位線必需對(duì)正。用調(diào)理絲杠調(diào)整部分間隙，用卡子、銷(xiāo)子調(diào)整錯(cuò)口，在對(duì)口時(shí)，應(yīng)將錯(cuò)口勻開(kāi)，防止部分超標(biāo)，符合要求后，進(jìn)展定位焊，并作好對(duì)口記錄。容器內(nèi)件和殼體焊接焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)筒節(jié)間焊縫，容器上的加強(qiáng)圈、支座、墊板等焊縫均打磨平滑，一切焊縫應(yīng)

19、打磨光滑，焊縫兩側(cè)應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡。組焊時(shí)用的工裝卡具等在組焊終了應(yīng)全部撤除，并打磨平滑，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展外表探傷檢查。分段筒體組焊終了檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)范要求進(jìn)展內(nèi)構(gòu)件劃線，組對(duì)焊接檢驗(yàn)各附件，待全部施工終了檢驗(yàn)合格，吊裝到設(shè)備根底上。現(xiàn)場(chǎng)整體安裝的靜設(shè)備詳見(jiàn)靜設(shè)備安裝施工方案。3.5焊接工程凡參與設(shè)備容器施焊的焊工，必需按國(guó)家勞動(dòng)人事部門(mén)頒發(fā)考試合格后方可上崗，且施焊工程必需與考試合格工程相符。焊接資料應(yīng)牌號(hào)、規(guī)格、批次分類(lèi)儲(chǔ)存保管，并作好標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存堆放時(shí)，應(yīng)留意防潮、防濕。焊條運(yùn)用前，應(yīng)嚴(yán)厲按規(guī)定烘干，對(duì)藥皮開(kāi)裂、零落、嚴(yán)重受潮銹蝕的焊條嚴(yán)禁運(yùn)用。焊條的烘烤、發(fā)放、回收應(yīng)派

20、專(zhuān)人擔(dān)任并作好記錄。焊工應(yīng)根據(jù)當(dāng)班任務(wù)量領(lǐng)用焊條，焊條必需用性能良好的保溫筒攜帶，焊條在保溫筒內(nèi)超越4小時(shí)未用完時(shí)，應(yīng)及時(shí)返庫(kù)并按規(guī)定重新烘干，但焊條重新烘烤的次數(shù)不得超越三次。施焊前，焊工應(yīng)攜帶好所需工具，并檢查焊接設(shè)備能否處于完好形狀，焊反線正負(fù)極能否按工藝要求銜接正確，同時(shí)核對(duì)領(lǐng)用焊接資料與工藝要求能否相符。焊接組對(duì)前，坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹等雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，組對(duì)間隙及平直度應(yīng)符合工藝要求，定位焊時(shí)應(yīng)采用與正式焊一樣的工藝規(guī)范，定位焊的收縮應(yīng)力較大且弧坑處易產(chǎn)生弧坑裂紋，必需仔細(xì)操作，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊口，對(duì)點(diǎn)固焊縫錯(cuò)口嚴(yán)重的不得采用強(qiáng)扭、捶擊的方法來(lái)調(diào)整焊口，須割開(kāi)重新組焊，點(diǎn)

21、焊終了后，應(yīng)將點(diǎn)焊兩端磨成緩坡形，以保證接頭處質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境應(yīng)作好有效的防風(fēng)、防雨措施。非標(biāo)設(shè)備焊接采用手工電弧焊，焊條選用原那么應(yīng)使焊材與母材匹配，詳細(xì)選用如下：材質(zhì)為Q235-A/Q235-B，焊條選用J422；材質(zhì)為16MnR，焊條選用J507；材質(zhì)為0Cr18Ni9，焊條選用A102；材質(zhì)為316L，焊條選用A022； 316L與碳鋼之間，焊條選用A042，321不銹鋼采用A132焊條焊接。3.5水壓實(shí)驗(yàn)設(shè)備制造終了后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)必需用兩個(gè)量程一樣并經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢定合格的壓力表。壓力表的量程為實(shí)驗(yàn)壓力的2倍為宜，但不得低于1.5倍和高于4倍的實(shí)驗(yàn)壓

22、力。壓力表以頂上壓力表為準(zhǔn)，精度不低于等級(jí)1.5級(jí)。實(shí)驗(yàn)時(shí)容器頂部最高處設(shè)排氣口，最低處設(shè)排放點(diǎn)，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排凈，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)堅(jiān)持容器外表枯燥。壓力實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力下降等應(yīng)立刻泄壓停頓實(shí)驗(yàn)，查明緣由經(jīng)處置后方可恢復(fù)壓力實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力后堅(jiān)持時(shí)間不少于30mm，然后將壓力降至規(guī)定實(shí)驗(yàn)的80%，對(duì)一切的焊縫和銜接部位進(jìn)展全面檢查，合格后由建立單位、地方監(jiān)檢部門(mén)及施工單位三方簽字確認(rèn)，如有滲漏應(yīng)泄壓經(jīng)修補(bǔ)后重新試壓。液壓實(shí)驗(yàn)終了后應(yīng)將液體排凈，并用緊縮空氣吹干。試壓的原那么：框架內(nèi)的整體安裝非標(biāo)設(shè)備，先試壓后吊裝；框架外整體安裝非標(biāo)設(shè)備先吊裝后

23、試壓；現(xiàn)場(chǎng)制造的非標(biāo)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)試壓。 FCC OF CNCEC 三、吊裝工程施工方案1、工程概略本工程包括結(jié)晶廠房、水處置及泵房、采輸鹵、鍋爐房、注汽鍋爐、冷凍機(jī)房、廠區(qū)上下水等7個(gè)子項(xiàng)。全安裝合計(jì)非標(biāo)設(shè)備33臺(tái)套，定型設(shè)備117臺(tái)套。結(jié)晶廠房框架內(nèi)的設(shè)備多，設(shè)備質(zhì)量大，就位位置高，是本工程的吊裝重點(diǎn)和難點(diǎn)。為節(jié)省工期、減少任務(wù)量，應(yīng)盡量采用吊車(chē)吊裝方法。鑒于當(dāng)?shù)氐膶?shí)踐條件最大的汽車(chē)吊為50t，同時(shí)從本錢(qián)等方面思索，我們必需采用合理、有效、經(jīng)濟(jì)的吊裝工藝，平安、按期完本錢(qián)工程的吊裝作業(yè)。擬投入本工程的汽車(chē)吊為50t、25t兩臺(tái)，同時(shí)輔以卷?yè)P(yáng)機(jī)、手拉葫蘆、拖排等起重機(jī)具設(shè)備配合，完本錢(qián)工程的吊裝施

24、工。同時(shí)，為減小一次性吊裝的最大噸位，在設(shè)備制造時(shí)充分思索吊裝作業(yè)的要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)展分段拼裝或采用散件現(xiàn)場(chǎng)組裝。2、設(shè)備吊裝前現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)備任務(wù)2.1 場(chǎng)地布置吊裝場(chǎng)地布設(shè)要根據(jù)施工方案和施工總平面布置圖的要求，同時(shí)思索土建施工的協(xié)作配合、工程總進(jìn)度的規(guī)定，科學(xué)合理的安排吊裝作業(yè)場(chǎng)地。設(shè)備存放和運(yùn)輸線路應(yīng)盡量接近安裝地點(diǎn)，同時(shí)要減少二次運(yùn)輸和搬運(yùn)的環(huán)節(jié)。在運(yùn)輸線路上要排除管溝、電纜、根底等妨礙物，確保運(yùn)輸線路的通暢。車(chē)輛行走線路應(yīng)經(jīng)過(guò)夯實(shí)、硬化處置。分段組裝、現(xiàn)場(chǎng)散裝的設(shè)備，應(yīng)盡量接近設(shè)備根底進(jìn)展拼裝。去除一切有礙起重吊裝作業(yè)的妨礙物，平整和壓實(shí)施工道路及施工場(chǎng)地。2.2根底驗(yàn)收檢查設(shè)備根底的坐標(biāo)

25、、標(biāo)高、外形尺寸、外表情況、程度度、地腳螺栓的高度和間距，這些滿(mǎn)足規(guī)范要求后才干吊裝作業(yè)。4.3 施工技術(shù)文件：設(shè)備吊裝方案經(jīng)過(guò)有關(guān)方面同意，并且向一切參與吊裝作業(yè)的施工人員進(jìn)展了技術(shù)交底，明確了各自的施工義務(wù)和職責(zé)。3.4 設(shè)備驗(yàn)收對(duì)于整體制造的設(shè)備在幾何尺寸、焊縫檢驗(yàn)、水壓實(shí)驗(yàn)、襯里等驗(yàn)收合格后才干吊裝，對(duì)于分段組裝的設(shè)備，應(yīng)在各部件檢驗(yàn)合格后并在吊裝過(guò)程中采取加固措施才干吊裝。3.5機(jī)索具的檢查吊裝前應(yīng)對(duì)各種機(jī)、索具、綁扎點(diǎn)進(jìn)展嚴(yán)厲的檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后方可下令起吊。3、吊裝運(yùn)輸方法3.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸；3.2吊裝施工先吊裝框架內(nèi)設(shè)備就位，后框架外的設(shè)備；先廠房?jī)?nèi)，后廠房外

26、；框架內(nèi)應(yīng)吊位置高的設(shè)備，后吊位置低的設(shè)備。3.3鍋爐房、注汽鍋爐房、冷凍機(jī)房、水處置泵房、采輸鹵、外管等位置的設(shè)備、管道，設(shè)備就位標(biāo)高不高，大型設(shè)備屬于散件組裝，一次性吊裝質(zhì)量不大，吊車(chē)站位方便，應(yīng)優(yōu)先選用汽車(chē)吊直接就位；假設(shè)受建筑物空間限制，設(shè)備直接就位有困難，可以在建筑物的梁、柱上掛手拉葫蘆，在設(shè)備下墊滾筒，進(jìn)展程度挪動(dòng)和垂直提升。3.4結(jié)晶廠房框架高，跨度大，設(shè)備無(wú)法用吊車(chē)直接就位。需求將設(shè)備吊至適宜的樓面后用拖排、葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)就位。+29m樓面的C0101、+24.5樓面的兩臺(tái)蒸發(fā)室及大氣冷凝器，位于框架頂層樓面，無(wú)法利用框架作為吊點(diǎn)，需求做鋼構(gòu)造作為暫時(shí)吊點(diǎn)。特別是C0101一級(jí)溶

27、析冷卻結(jié)晶器，是本工程吊裝難度最大的設(shè)備。吊裝順序：C0101C0102蒸發(fā)室1蒸發(fā)室2大氣冷凝器C0103C1101氯化鎂結(jié)晶器C0201、C0202、C0203其他設(shè)備。3.5結(jié)晶廠房?jī)?nèi)各設(shè)備吊裝方法一覽表設(shè)備編號(hào)設(shè)備序號(hào)設(shè)備稱(chēng)號(hào)就位標(biāo)高設(shè)備規(guī)格最大吊裝分量吊裝就位方法C0101一級(jí)結(jié)晶器+29m2600*8464直段帶封頭550017t做鋼構(gòu)造暫時(shí)吊點(diǎn)，50噸吊車(chē)吊至+12m樓面，拖排運(yùn)輸，卷?yè)P(yáng)機(jī)就位C0102一級(jí)結(jié)晶器+24.5m2600*8464直段帶封頭55009t50噸吊車(chē)吊至+12m樓面，拖排運(yùn)輸，卷?yè)P(yáng)機(jī)就位1蒸發(fā)室1+24.5m1000*54431.6做鋼構(gòu)造暫時(shí)吊點(diǎn)，25噸

28、吊車(chē)吊至+20m樓面，拖排運(yùn)輸，卷?yè)P(yáng)機(jī)就位2蒸發(fā)室1+24.5m1000*55361.6做鋼構(gòu)造暫時(shí)吊點(diǎn)，25噸吊車(chē)吊至+20m樓面，拖排運(yùn)輸，葫蘆就位7大氣冷凝器+24.5mDN500*35530.5做鋼構(gòu)造暫時(shí)吊點(diǎn)，25噸吊車(chē)吊至+24.5m樓面，拖排運(yùn)輸，葫蘆就位C0103一級(jí)結(jié)晶器+20m2600*8464直段帶封頭55009t50噸吊車(chē)吊至+12m樓面，拖排運(yùn)輸，卷?yè)P(yáng)機(jī)就位3氯化鎂結(jié)晶器+20m1900*5200直段帶封頭32003.725噸吊車(chē)吊至+12m樓面，拖排運(yùn)輸，卷?yè)P(yáng)機(jī)就位C0201二級(jí)結(jié)晶器+12m2000*7351直段帶封頭45006.325噸吊車(chē)吊至+12m樓面，拖排

29、運(yùn)輸，葫蘆就位C0202二級(jí)結(jié)晶器+12m2000*7351直段帶封頭45006.325噸吊車(chē)吊至+12m樓面，拖排運(yùn)輸，葫蘆就位C0203二級(jí)結(jié)晶器+12m2000*7351直段帶封頭45006.325噸吊車(chē)吊至+12m樓面，拖排運(yùn)輸，葫蘆就位其他設(shè)備吊車(chē)吊至就位樓面，拖排運(yùn)輸，葫蘆就位。4、吊裝任務(wù)的技術(shù)措施4.1需求根據(jù)土建資料對(duì)+12樓面的承重才干進(jìn)展核算，假設(shè)達(dá)不到承重要求，應(yīng)在設(shè)備下墊枕木、型鋼增大樓面的受力面積。4.2需求土建專(zhuān)業(yè)在+20m、+24.5m樓面正對(duì)C0101、C0102位置，設(shè)置3m*3m預(yù)留洞，待吊裝上述兩設(shè)備后澆注。4.3設(shè)計(jì)格構(gòu)式鋼構(gòu)造，用較輕巧的資料便于在頂

30、層施工，同時(shí)鋼構(gòu)造整體強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備吊裝的需求。 5、C0101結(jié)晶器吊裝方法5.1C0101結(jié)晶器規(guī)格為2600*8464，為方便吊裝作業(yè)，防止損壞設(shè)備，在吊裝前撤除攪拌安裝，剩下直段帶封頭規(guī)格為2600*5500，分量為17t。該設(shè)備就位+29m樓面，D軸與軸交匯處，處于框架的頂層及框架的中間位置，其上方無(wú)任何鋼構(gòu)造或混凝土構(gòu)造的可作為受力點(diǎn)，吊裝高度及吊裝半徑大，即使采用150t吊也無(wú)法吊裝到位。因此，采用吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、拖排等綜合手段進(jìn)展吊裝。5.2根據(jù)設(shè)備布置立面圖估計(jì)，該設(shè)備的攪拌安裝最高點(diǎn)高出+29m樓面約4m，為保證設(shè)備本體就位后安裝攪拌安裝，該鋼構(gòu)造凈空應(yīng)為5m方可滿(mǎn)足要求，但

31、對(duì)于吊裝分量為17t設(shè)備本體，制造凈空為5m、承重17t的大型鋼構(gòu)造將要采用大型資料，在頂層無(wú)吊裝設(shè)備的情況下，制造該大型鋼構(gòu)造將非常困難；另一方面，對(duì)于設(shè)備本體，采用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)抬吊，設(shè)備吊點(diǎn)位于設(shè)備高度的2/3處兩側(cè)，鋼構(gòu)造的凈空為2.5m即可滿(mǎn)足吊裝要求。因此，對(duì)于吊裝攪拌安裝及設(shè)備本體，應(yīng)采用輕重兩個(gè)鋼構(gòu)造進(jìn)展吊裝。先制造一個(gè)輕型鋼構(gòu)造，選用管材為57*4無(wú)縫鋼控制造一個(gè)凈空為5m的格構(gòu)式輕型鋼構(gòu)造，用于攪拌安裝的吊裝，同時(shí)作為重型鋼構(gòu)造的施工吊點(diǎn)。重型鋼構(gòu)造選用資料為工25b。5.3制造鋼構(gòu)造的57*4無(wú)縫鋼管用人工搬運(yùn)至+29m樓面，工25b、卷?yè)P(yáng)機(jī)等其它設(shè)備待輕型鋼構(gòu)造做好后用葫蘆

32、提升至相應(yīng)的樓面。5.3吊裝順序先吊裝攪拌安裝等附屬設(shè)備附件至+29m樓面，放置在一邊，后吊裝設(shè)備本體。本體吊裝順序：吊車(chē)吊至+12m樓面拖排、葫蘆程度運(yùn)輸至安裝位置正下方卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備豎立脫排提升至+29m樓面調(diào)整找正就位。 輕型鋼構(gòu)造 6t滑車(chē)組6t滑車(chē)組重型鋼構(gòu)造16t滑車(chē)組16t滑車(chē)組 C0101結(jié)晶器 +29mC0101結(jié)晶器5t卷?yè)P(yáng)機(jī) +24.5m樓面+24.5m樓面5t卷?yè)P(yáng)機(jī)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)+20m樓面+20m樓面 C0101一級(jí)溶析結(jié)晶器吊裝表示圖6、吊裝平安施工技術(shù)措施 6.1開(kāi)場(chǎng)吊裝前，必需確定一名有閱歷的工程技術(shù)人員作總指揮，參與人員必需絕對(duì)服從指揮，并且各個(gè)工序應(yīng)設(shè)專(zhuān)人擔(dān)任，同

33、時(shí)組織平安結(jié)合大檢查，并簽證無(wú)誤，方可吊裝。起吊開(kāi)場(chǎng)后至整個(gè)系統(tǒng)正常受力時(shí)再?lài)?yán)厲檢查一遍。如未發(fā)現(xiàn)任何不正常跡象時(shí)，方可繼續(xù)吊升，當(dāng)設(shè)備分開(kāi)支承物200mm以后還需進(jìn)展第三次檢查，假設(shè)一切正常那么不斷將設(shè)備吊裝至最后，中途不得停頓。6.2起吊開(kāi)場(chǎng)后至整個(gè)系統(tǒng)正常受力時(shí)再?lài)?yán)厲檢查一遍。如未發(fā)現(xiàn)任何不正常跡象時(shí)，方可繼續(xù)吊升，當(dāng)設(shè)備分開(kāi)支承物200mm以后還需進(jìn)展第三次檢查，假設(shè)一切正常那么不斷將設(shè)備吊裝至最后，中途不得停頓。6.3大型設(shè)備包括定型設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)支墊平穩(wěn)，固定可靠，不得松動(dòng)，并且大件設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b盡能夠一次到位，減少移車(chē)次數(shù)。6.4在施工過(guò)程中，參與吊裝的施工人員必需熟習(xí)方案，嚴(yán)厲按執(zhí)行

34、方案的有關(guān)規(guī)定，不得隨意更改，如需調(diào)整，應(yīng)報(bào)工程部技術(shù)擔(dān)任人同意。6.5不銹鋼設(shè)備或傳動(dòng)設(shè)備在吊裝過(guò)程中，必需采取相應(yīng)的維護(hù)措施，如加橡膠墊與設(shè)備隔離。6.6起重機(jī)在吊裝作業(yè)時(shí)，臂桿的起落及車(chē)體的旋轉(zhuǎn)不得同時(shí)操作，應(yīng)分開(kāi)進(jìn)展，即吊車(chē)吊裝作業(yè)時(shí)，不得同時(shí)進(jìn)展兩種操作；在吊裝過(guò)程中，臂桿與設(shè)備的空間間隔 不得小于0.2m。起重機(jī)站行及行走區(qū)域的地耐力必需足夠，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)20的鋼板。吊裝指揮人員應(yīng)與吊車(chē)司機(jī)一致信號(hào)，做到令行制止。 6.7 整個(gè)過(guò)程設(shè)備上升該當(dāng)平穩(wěn)，幾個(gè)滑輪上升速度應(yīng)同步，應(yīng)絕對(duì)防止搖擺、顫抖，設(shè)備升至高于根底位置后，卸去尾部滑輪，將設(shè)備漸漸下降，用倒鏈或其它方式調(diào)整方位

35、，對(duì)正地腳螺栓就位；只需在設(shè)備找正、固定后才允許卸除起吊滑輪組。6.8 起吊操作嚴(yán)禁在六級(jí)風(fēng)及以上級(jí)風(fēng)的條件下進(jìn)展，嚴(yán)禁在霧天、雨天、夜間進(jìn)展。假設(shè)必需在夜間進(jìn)展時(shí)，那么現(xiàn)場(chǎng)須有充分的照明，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意。6.9在吊裝過(guò)程中，如因故中斷施工，那么必需采取措施保證現(xiàn)場(chǎng)平安及預(yù)備繼續(xù)施工，如短期缺點(diǎn)難以處理時(shí)，那么另采取措施，不得使設(shè)備懸空過(guò)夜。6.10運(yùn)用鋼絲繩過(guò)程中，要留意防止打結(jié)、壓扁、損傷、電弧擦傷、化學(xué)介質(zhì)侵蝕和長(zhǎng)時(shí)間被水浸泡等景象。6.11卷?yè)P(yáng)機(jī)要按時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)，確保機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分完好無(wú)損。運(yùn)用前要試車(chē)，做倒卷?yè)P(yáng)機(jī)各部位正常運(yùn)轉(zhuǎn)，制動(dòng)安裝靈敏。卷?yè)P(yáng)機(jī)必需由熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)

36、程的熟練人員進(jìn)展操作，并真實(shí)按規(guī)程執(zhí)行。6.12 為防止卷?yè)P(yáng)機(jī)受潮淋雨，燒毀電氣安裝，應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)用枕木墊高并搭設(shè)防雨棚，機(jī)架應(yīng)有平安接地線。起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)逐次升擋，以保證電機(jī)平安運(yùn)轉(zhuǎn)。7、施工人員發(fā)動(dòng)方案 起重工程師：1人 卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工：2人 起重工：6人 架子工：6人 輔工：8人 鉚工：4人 司機(jī)：5人 電工：2人8、機(jī)、索具方案序號(hào)資料稱(chēng)號(hào)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1全液壓汽車(chē)吊YQ50C臺(tái)1湖南浦元2全液壓汽車(chē)吊YQ25C臺(tái)1湖南浦元3電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)24四滑輪H164D臺(tái)45四滑輪H64D臺(tái)25導(dǎo)向輪5t臺(tái)26手拉葫蘆5t臺(tái)106m鏈7手拉葫蘆3t臺(tái)206m鏈8手拉葫蘆2t臺(tái)66m鏈10卸扣1

37、5t臺(tái)411卸扣10t臺(tái)212卸扣5t臺(tái)813卸扣3t臺(tái)1614卸扣2t臺(tái)815鋼絲繩39 637+1m1516鋼絲繩26 637+1m1617鋼絲繩21.5 637+1m2818鋼絲繩19.5 637+1m30019鋼絲繩13 637+1m3020繩卡Y11-40個(gè)3221繩卡Y9-28個(gè)2022繩卡Y8-25/Y7-22個(gè)各169、手段用料方案1無(wú)縫鋼管57*4m160輕鋼構(gòu)造2無(wú)縫管89*6m120滾筒3工字鋼工25bm30重鋼構(gòu)造4槽鋼18am36制造拖排5鋼板14mmm236鋪墊6五、焊接工程施工方案1、 工程概述云南中寮礦業(yè)開(kāi)發(fā)投資50kt/a優(yōu)質(zhì)氯化鉀示范工程安裝工程，位于老撾人

38、民民主共和國(guó)萬(wàn)象市塞塔尼通芒村。本工程由自貢市輕工設(shè)計(jì)研討院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。本工程的非標(biāo)設(shè)備制造總量為87t，管道安裝任務(wù)量為6000m，資料有20#鋼、10#鋼、Q235-A、Q235-B、316L、304、321等多種材質(zhì)。整個(gè)工程的安裝工期為兩個(gè)月，工程所用材質(zhì)較復(fù)雜，安裝焊接任務(wù)量大，施工工期短。并且鹵水、KCL、MgCL是化學(xué)腐蝕介質(zhì)，而且腐蝕過(guò)程復(fù)雜，影響要素較多，在工程施工過(guò)程中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量管理，正確執(zhí)行施工方案，有效實(shí)施工藝技術(shù)措施是實(shí)現(xiàn)本工程預(yù)定工期目的和確保本安裝工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一。2、焊接工藝本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接的構(gòu)件資料主要有304、321、316L不銹鋼，Q235-A

39、、20低碳鋼、20g等資料的焊接。3.1 低碳鋼焊接其中Q235-A、20低碳鋼、20g可焊性良好，普通不須特殊的工藝措施，但在大厚度構(gòu)件焊接時(shí)，由于采用大的焊接規(guī)范，焊縫金屬易構(gòu)成粗大的奧氏體組織，雜質(zhì)元素易于在晶界處聚集，降低接頭的機(jī)械性能，所以，手弧焊時(shí)，焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)厲控制熔敷金屬的厚度，普通每屋熔敷厚度不得超越4mm。3.2 不銹鋼焊接304、321、316L為奧氏體不銹鋼，其耐蝕性良好。這類(lèi)鋼焊接時(shí)，假設(shè)工藝措施不當(dāng)，選用焊接資料不正確以及焊縫構(gòu)造不合理，會(huì)產(chǎn)生焊縫金屬及熱影響區(qū)的晶間腐蝕、焊接接頭的應(yīng)力腐蝕破裂、焊接熱裂紋等。因此，焊接時(shí)，正確選用焊接資料，選用較低線能量、短弧焊

40、、窄道焊等快速冷卻的焊接工藝，控制層間溫度以手感溫度不超越60為宜，防止在中溫敏化區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防止熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大及碳化物的析出，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層最后焊接。采用合理的焊接順序，焊后適當(dāng)錘擊。2.4 異種鋼焊接本工程資料種類(lèi)規(guī)格多，在設(shè)備組焊過(guò)程中存在異種鋼的焊接，主要是珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接。異種鋼焊縫與母材的化學(xué)成分、金相組織、物理性能及力學(xué)性能都有較大的差別，焊接時(shí)必需采取一定的特殊工藝措施才干獲得稱(chēng)心的焊接接頭。手弧焊運(yùn)用方便、順應(yīng)性強(qiáng)，焊條的選擇余地大，本工程的異種鋼焊接方法選擇手弧焊，接頭組對(duì)時(shí)的坡口角度比同種資料的坡口角度適當(dāng)增大350，采用小規(guī)范焊接，可有效降低母材

41、在焊縫金屬中熔合比，使焊縫金屬的化學(xué)成分相對(duì)比較穩(wěn)定，動(dòng)搖小，以提高焊縫接頭的運(yùn)用性能。3、 主要焊接技術(shù)措施3.1 焊接方法本工程構(gòu)造資料的規(guī)格種類(lèi)較多，根據(jù)構(gòu)造件的特殊性和現(xiàn)場(chǎng)條件的順應(yīng)性，非標(biāo)設(shè)備制造選用手工電弧焊， 管道焊接采用氬電聯(lián)焊。3.2 焊接資料選用焊接資料按下表選用：Q235J422J42210J422J422J42220J422J422J422304A312A312A312A132316LA042A042A042A132A022321A302A302A302A132A132A132母材Q235-A1020304316L3213.3 焊條烘烤焊條運(yùn)用前須按規(guī)定烘干,各類(lèi)焊條的

42、烘烤溫度和時(shí)間按下表規(guī)定:焊條牌號(hào)烘烤溫度()烘烤時(shí)間(h)J4221502000.51A0221502500.51A3121502500.51A1321502500.51A3021502500.51A0421502500.513.4 焊縫接頭坡口方式構(gòu)件稱(chēng)號(hào)焊縫位置60601.53設(shè)備底板22平焊設(shè)備筒體16立焊1.51.5360設(shè)備筒體16橫焊22501設(shè)備頂蓋板爬坡立焊1.021.0260筒體與底板間角焊縫平角焊0202思索到焊口組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)的焊縫收縮，點(diǎn)焊前其組對(duì)間隙比上表增大1mm；3.5 焊接工藝參數(shù)3.5.1 碳鋼非標(biāo)設(shè)備平焊位置手弧焊工參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓

43、V焊接速度mm/min極性DCA14底層SMAW3.2反9010020228010014填充SMAW4.0反130140222610012014蓋面SMAW3.2反1001202022801003.5.2 碳鋼非標(biāo)設(shè)備立焊位置手弧焊工參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA14底層SMAW3.2反901102224809014填充SMAW3.2反9010022249010014蓋面SMAW3.2反10012022241001103.5.3 碳鋼非標(biāo)設(shè)備橫焊位置手弧焊工藝參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA14底層SMA

44、W3.2反9011020228010014填充SMAW4.0反12014022269012014蓋面SMAW3.2反1001202022801003.5.4 碳鋼非標(biāo)設(shè)備平角焊位置手弧焊工藝參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA18223SMAW4.0反13015024261201503.5.5 不銹鋼非標(biāo)設(shè)備平焊位置手弧焊工參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA14底層SMAW3.2反9010020229011014填充SMAW3.2反10011022249011014蓋面SMAW3.2反10011020221001

45、203.5.6 不銹鋼非標(biāo)設(shè)備立焊位置手弧焊工參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA14底層SMAW3.2反9010020229010014填充SMAW3.2反9511022269011014蓋面SMAW3.25.7 不銹鋼非標(biāo)設(shè)備橫焊位置手弧焊工藝參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA14底層SMAW3.2反9011020228010014填充SMAW4.0反120130222610012014蓋面SMAW3.2反1001202022901104.5.8不銹鋼非標(biāo)設(shè)備平角焊位置

46、手弧焊工藝參數(shù)母材厚度層次焊接方法規(guī)格焊接電流焊接電壓V焊接速度mm/min極性DCA183SMAW4.0反13015024261501603.6 組焊工藝1.6.1 設(shè)備組對(duì)焊縫坡口方式按上述規(guī)定；3.6.2 設(shè)備組對(duì)焊縫錯(cuò)邊量須符合JB/T4735-97規(guī)范第15.3.3.3.2條相關(guān)規(guī)定；3.6.3 底板組焊a. 確保底板的平面度是底板組焊質(zhì)量控制的重點(diǎn)。焊縫組對(duì)時(shí)，組對(duì)焊縫的間隙要均勻，每隔300mm點(diǎn)焊50mm。各帶板組焊完成后，先隔縫組焊帶板的長(zhǎng)縫，再接成整體。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，由中心向兩邊分段倒退焊，焊工必需沿焊縫均布，用分段退焊、跳焊的方法進(jìn)展焊接每焊3-4根焊條跳開(kāi)等間隔 ，再繼

47、續(xù)焊接，其目的是分散焊接應(yīng)力，減少焊接變形。b. 全體焊工在施焊時(shí)要協(xié)調(diào)一致，聽(tīng)從指揮，同一條焊縫的每一名焊工運(yùn)用一樣的焊接規(guī)范和方法，使他們所在的每一個(gè)位置都受熱均勻，應(yīng)力分散。c. 在組焊過(guò)程中，為有效控制焊縫的角變形，可采用相應(yīng)的反變形法以確保底板的平面度，反變形卡具按以下圖組裝： P反變形夾具每2m焊縫加一組(不銹鋼焊件采用與焊件一樣材質(zhì)制造工卡具)長(zhǎng)縫分段倒退焊法如以下圖所示：總方向 總方向3 2 1 1 2 36人分段對(duì)稱(chēng)施焊3.6.4 筒體組對(duì)焊接設(shè)備筒體的組焊均為立焊縫以及上下筒體之間的環(huán)縫焊接，施焊前筒體內(nèi)壁上下口用脹圈調(diào)圓，第一層分段焊接，環(huán)縫焊接時(shí)焊工對(duì)稱(chēng)分布同周向施焊。

48、所用焊接資料按規(guī)定烘干。3.7 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3.7.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)非標(biāo)設(shè)備焊縫應(yīng)進(jìn)展100外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，檢驗(yàn)方法用510倍放大鏡和焊接檢驗(yàn)尺。檢驗(yàn)結(jié)果須符合設(shè)計(jì)文件及JB/T4735-1997規(guī)范第15.3.5.215.3.5.3條的相關(guān)要求。底板對(duì)接焊縫及角焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定相應(yīng)進(jìn)展真空試漏和磁粉或著色探傷。3.7.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備殼體對(duì)接焊縫應(yīng)對(duì)各焊縫接頭總長(zhǎng)度的10進(jìn)展射線探傷檢查,按JB4730-94規(guī)范檢驗(yàn),級(jí)合格。3.8 通用焊接技術(shù)要求3.8.1 焊件坡口加工a. 碳鋼焊件坡口加工方法采用火焰切割方法,不銹鋼焊件坡口加工

49、采用等離子弧切割加工。b. 加工后的坡口外表不得有毛刺、飛邊等殘留痕跡，坡口外表應(yīng)平整光滑。平面度偏向不得大于0.5mm.外表氧化渣皮須用砂輪機(jī)打磨干凈,幾何尺寸符合工藝要求。3.8.2 定位焊的工藝應(yīng)與正式焊工藝一樣，且焊接電流比正式焊適當(dāng)增大1015,以保證冷態(tài)焊透.定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距按下表規(guī)定：構(gòu)件稱(chēng)號(hào)定位長(zhǎng)度mm定位厚度mm定位間距mm非標(biāo)設(shè)備5060462503003.8.3 施焊前，應(yīng)徹底去除坡口內(nèi)外兩側(cè)不小50mm范圍內(nèi)的鐵銹、水跡，氧化膜、油污等有害雜質(zhì)。焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn).多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3.8.4 設(shè)備制造焊接時(shí),為防止和減少

50、構(gòu)件的焊接變形,其縱環(huán)對(duì)稱(chēng)型焊縫應(yīng)由數(shù)名焊工采取對(duì)稱(chēng)施焊和同步施焊的順序焊接，環(huán)形焊縫應(yīng)同周向施焊，第一層須分段焊接。3.8.5 現(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，以確保施工的延續(xù)順利進(jìn)展。a. 風(fēng)速10m/Sb. 相對(duì)濕度90；c. 下雨。3.9 焊縫返修3.9.1 凡質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫,須及時(shí)進(jìn)展返修補(bǔ)焊，由質(zhì)檢部門(mén)下發(fā)返修整改通知單，闡明缺陷的性質(zhì)、位置和大小，通知責(zé)任人及時(shí)進(jìn)展返修。對(duì)焊縫內(nèi)部產(chǎn)生的缺陷,質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)組織責(zé)任工程師，技術(shù)人員會(huì)同無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)缺陷產(chǎn)生的緣由進(jìn)展分析,并根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小決議全部或部分挖除，采取有效的措施進(jìn)展焊縫返修并做好焊縫返修記

51、錄。3.9.2 缺陷的去除采用機(jī)械方法，返修焊縫的加工、清理、預(yù)備及施焊任務(wù)應(yīng)與正式焊一樣，返修后的焊縫應(yīng)按相關(guān)規(guī)范重新檢驗(yàn)。3.9.3 對(duì)同一部位返修次數(shù)不得超越二次；3.9.4 第一次返修不合格時(shí)應(yīng)改換焊工，由程度較高的焊工擔(dān)任第二次返修任務(wù)。焊縫出現(xiàn)超次返修時(shí)，應(yīng)召集有關(guān)人員進(jìn)展仔細(xì)的分析討論，制定返修方案并報(bào)技術(shù)總擔(dān)任人同意方可進(jìn)展焊縫的返修。4. 質(zhì)量控制措施4.1 對(duì)人員的控制4.1.1 人員的管理與考核對(duì)象應(yīng)是管理層和作業(yè)層,各職能人員必需明確各自的職責(zé)和權(quán)限。焊接技術(shù)員應(yīng)熟習(xí)本工程一切焊件材質(zhì)的工藝可焊性,擔(dān)任做好本工程所需的焊接工藝評(píng)定,并根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接施工工

52、藝卡,以指點(diǎn)焊接施工。針對(duì)各材質(zhì)和構(gòu)造件的焊接工藝特點(diǎn)以及所采用的焊接方法和現(xiàn)場(chǎng)條件的順應(yīng)性做好焊接施工前的技術(shù)交底任務(wù)。4.1.2 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)熟習(xí)和正確了解有關(guān)焊接施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)規(guī)程規(guī)范.對(duì)焊接施工中焊接資料的運(yùn)用情況、焊縫坡口清理、焊口組對(duì)、工藝規(guī)程的執(zhí)行情況經(jīng)常檢查和監(jiān)視,及時(shí)了解和掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量情況,使現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工質(zhì)量處于受控形狀。4.1.3 擔(dān)任焊接資料烘烤發(fā)放的人員必需嚴(yán)厲執(zhí)行焊接資料烘烤發(fā)放規(guī)定，并對(duì)各類(lèi)焊接資料的性能和用途有一定的了解，發(fā)放的焊接資料其型號(hào)規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤.烘烤、發(fā)放及回收的焊接資料應(yīng)分別建立臺(tái)帳，每天做好記錄。4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)一切從事施焊任

53、務(wù)的焊工必需是經(jīng)過(guò)相應(yīng)資質(zhì)部門(mén)考試，并持有國(guó)家技術(shù)監(jiān)視部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)的焊工,其合格工程應(yīng)在有效期內(nèi).同時(shí)所承當(dāng)?shù)氖┖腹こ瘫匦枧c合格工程相符。4.2 機(jī)具資料控制4.2.1 焊割機(jī)具a. 現(xiàn)場(chǎng)施工用焊割等工機(jī)具設(shè)備其性能要穩(wěn)定可靠，能滿(mǎn)足施工要求，機(jī)具設(shè)備所附計(jì)量?jī)x表外觀良好，讀數(shù)盤(pán)明晰，配合穩(wěn)定，且在效驗(yàn)周期內(nèi)。b. 機(jī)具設(shè)備有專(zhuān)人維護(hù)保養(yǎng),以確保焊接質(zhì)量和焊接施工的延續(xù)性。4.2.2 焊接資料a. 現(xiàn)場(chǎng)所用焊接資料須有原始質(zhì)證書(shū)或復(fù)印件,質(zhì)證書(shū)內(nèi)容應(yīng)齊全,并經(jīng)消費(fèi)單位質(zhì)檢部門(mén)蓋章確認(rèn),有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)符合資料相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定,資料的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合規(guī)范及工藝要求,實(shí)物上的標(biāo)志與質(zhì)保書(shū)內(nèi)容相一致

54、.資料代用須經(jīng)設(shè)計(jì)贊同，代用懇求和審批手續(xù)齊全有效。b. 焊接資料質(zhì)量證明書(shū)中的內(nèi)容不全以及對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量有疑心時(shí),應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)展質(zhì)量復(fù)驗(yàn),對(duì)質(zhì)量復(fù)驗(yàn)不合格的以及嚴(yán)重受潮、銹蝕、藥皮開(kāi)裂、零落的焊接資料嚴(yán)禁運(yùn)用，并及時(shí)清退出施工現(xiàn)場(chǎng)。c. 經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊接資料交設(shè)材管理人員登記入庫(kù),焊條儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)堅(jiān)持枯燥通風(fēng)室溫宜1025,相對(duì)濕度小于50，入庫(kù)的焊接資料堆放時(shí)與墻壁間隔 以及堆放架子的高度均不得小于300mm,按種類(lèi)、批次、牌號(hào)規(guī)格有序堆產(chǎn)，并做好標(biāo)識(shí)。d. 焊條運(yùn)用前應(yīng)按規(guī)定的參數(shù)烘干,焊條的烘烤、發(fā)放及回收須有專(zhuān)人擔(dān)任，每天做好記錄。e. 不同型號(hào)、牌號(hào)或烘烤要求不同的焊條不得在同一烘箱同

55、時(shí)烘烤。f. 焊工領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)備有性能良好的保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班任務(wù)量領(lǐng)用焊條。不同型號(hào)牌號(hào)的焊條不得在同一焊條筒混裝，領(lǐng)出的焊條超越四小時(shí)未用完時(shí)應(yīng)及時(shí)返庫(kù),并重新烘烤后才干發(fā)放運(yùn)用。4.3 施焊過(guò)程控制4.3.1 嚴(yán)厲執(zhí)行規(guī)程規(guī)范和焊接工藝，嚴(yán)厲執(zhí)行質(zhì)量A、B、C三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改，防患于未然，確保每一個(gè)工序環(huán)節(jié)的焊接質(zhì)量，從而保證最終的質(zhì)量目的。4.3.2 對(duì)于高空作業(yè)施焊尤其是塔架施焊,一定要有良好的平安防護(hù)措施,作業(yè)平臺(tái)平安可靠,位置通達(dá),方便施焊作業(yè)，以確保焊接質(zhì)量。4.3.3 根據(jù)焊接工藝,對(duì)不同的焊件厚度和焊縫位置隨時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范。第三章 施工部署本工程是中國(guó)與老撾?yún)f(xié)作開(kāi)采地礦資源的工程，遭到兩國(guó)政府的高度關(guān)注，工期緊，留給安裝施工的時(shí)間為2個(gè)月；同時(shí)由于施工現(xiàn)場(chǎng)位于老撾，當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)落后，工程資料稀缺，施工配套才干差；為實(shí)現(xiàn)兩個(gè)月的工期目