噴砂工藝流程與分析

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)噴砂工藝流程噴砂工藝流程素材檢查上模噴反面卸模上模噴正面卸模外觀檢查整形包裝出貨注：每種部品的工藝流程可因客戶的不同需求做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。素材檢查的內(nèi)容（不良狀況）1、刮傷：沖壓時(shí)模內(nèi)有殘?jiān)蜻\(yùn)輸過程中的碰撞造成。2、打點(diǎn): 沖壓模內(nèi)有顆狀渣或運(yùn)輸時(shí)砂粒與部品摩擦造成。3、壓痕：模具殘缺造成沖壓不良。4、模痕：打磨時(shí)砂粒與部品摩擦或因砂紙?zhí)帧?、缺邊：沖壓模具殘缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。6、毛邊：打磨素材時(shí)未磨干凈或沖壓時(shí)造成（側(cè)面或邊緣部位）。7、腐蝕：產(chǎn)品上粘水時(shí)間

2、太長(zhǎng)或有化學(xué)物品。8、棱角線：打磨素材時(shí)未修好。9、未倒角：半成品混入。10、變形：擠壓變形、拋光變形。11、貼膠：脫脂不凈或保護(hù)膜未除干凈。檢查條件：40W的日光燈照射下，產(chǎn)品放置于距離檢查者眼睛30cm處進(jìn)行檢查。處理方法：分類包裝、統(tǒng)計(jì)、貼不合格標(biāo)簽，退還客戶。上模上模方法：將專用模具放置于平面上模臺(tái)上，取已品檢好的良品按“上模操作標(biāo)準(zhǔn)書”指定方法放進(jìn)模具內(nèi)。然后依不同產(chǎn)品的噴砂條件，放在相應(yīng)的運(yùn)輸帶上，待噴反面/正面。噴反面/正面1、按各部品的不同需求，調(diào)整不同的氣壓與速度，開啟需用的噴槍。2、掛好產(chǎn)品的模具，不可再噴砂過程中停留或掉機(jī)。3、放入時(shí)，產(chǎn)品不可碰到機(jī)箱，位置應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)

3、。4、取模具時(shí)，不可將未噴完的產(chǎn)品拉出來，待模具走到規(guī)定位置才可拿出。五、 卸模 卸模方法：1、把模具從運(yùn)輸帶上拉出來，同時(shí)用氣槍將模內(nèi)砂粒吹干凈，擺在臺(tái)面上。2、按“卸模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書”將部品從模具架上取出，按規(guī)定擺放于紙板上，部品之間應(yīng)保持10mm的距離。3、堆放層數(shù)不可太高，以免產(chǎn)品變形。六、 外觀檢查（成品）檢查條件：再40W的日光燈照射下，產(chǎn)品放置于距離檢查者眼睛30cm處檢查。檢查方法：在標(biāo)準(zhǔn)檢查環(huán)境下利用限度樣品與產(chǎn)品比較的方法。檢查標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品的砂粒效果同樣品一致，不可有偏粗、偏細(xì)，噴砂不均、漏噴等現(xiàn)象，側(cè)面和正面砂粒效果要一致。2、表面不可有刮傷、磨痕、缺邊、壓痕等與素材外觀不可接

4、受的不良現(xiàn)象。七、 整形檢查條件：在40W日光燈照射下，產(chǎn)品放置于平面臺(tái)上。檢查方法：在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下利用限度樣品與產(chǎn)品對(duì)比或用專用治具測(cè)量。如有變形，可依每種部品的變形度檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行手直。整形后的部品不可有成曲線或折線形狀，整形后應(yīng)檢查噴砂砂粒效果是否受到影響。（如刮傷、刮花等）如有應(yīng)返工重噴砂。前處理制作流程及預(yù)防措施目的：去除產(chǎn)品表面的油污及雜質(zhì)，使產(chǎn)品亮霧滿足客戶要求，為陽極鉻色打好基礎(chǔ)。稀片堿流程： 兩酸除油噴砂脫脂片堿 亮面片堿中和化拋 中和對(duì)光澤 霧面片堿 三酸配方：堿性A霧面片堿 B亮面片堿 C稀片堿片堿：100-150g/L 片堿：350-400 g/L 片堿：60-80 g/L硝酸鈉：300-350g/L 硝酸鈉：80-100 g/L溫度：85-105 溫度：100-110 溫度：70-80酸性 A、二酸 B、三酸磷酸：750-850 g/L 磷酸：800g/L硫酸：150-250 g/L 硫酸：100g/L 硝酸：100g/L堿性與酸性常出現(xiàn)的病狀。堿性： A、產(chǎn)品表面出現(xiàn)發(fā)麻狀況。B、產(chǎn)品表面出現(xiàn)沖花狀況。酸性：產(chǎn)品光澤達(dá)不到客戶要求。產(chǎn)品表面出現(xiàn)孔位沖花。產(chǎn)品表面出現(xiàn)油泡。產(chǎn)品光澤達(dá)到客戶要求，但表面效果達(dá)不到客戶要求。預(yù)防與對(duì)策：堿性：槽溫是否過低，時(shí)間是否