8超濾系統(tǒng)操作規(guī)范

1、第 頁共7頁第 頁共7頁超濾系統(tǒng)操作規(guī)范一、超濾膜過濾原理：中空纖維超濾膜是膜分離技術(shù)的重耍分支，其特點是在常溫和低壓下進行分離，它具有能耗低、過濾精度高、產(chǎn)水量大、抗污能力強等優(yōu)點，可有效濾除水中的細菌、膠體、懸浮物、鐵銹、大分子有機物等有害物質(zhì)。中空纖維超濾膜凈化水原理見下圖1所示：濃縮水渝水圖1:過濾原理圖二、超濾系統(tǒng)性能特點1、過濾精度高，超濾過濾孔徑在0.002-0.Him范圍，有效濾除水中的細菌、膠體、懸浮物、鐵銹、大分子有機物等有害物質(zhì)，顯著降低COD、SS、SDI和濁度等，確保出水穩(wěn)定、達標(biāo)。2、如超濾出水做為反滲透的進水，可延長反滲透膜的清洗周期和膜的壽命，提高產(chǎn)水量。3、系

2、統(tǒng)運行全H動控制。4、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。5、運行壓力低，運行費用少。6、操作簡便、安全，易于維護保養(yǎng)。三、主要技術(shù)參數(shù)使用條件項II參數(shù)備注預(yù)處理50-150um精密過濾器最大進水濁度W15NTU如超濾進水濁度大于15NTU,則在前面加預(yù)處理和精密過濾器。運行方式全量過濾或錯流過濾進水濁度小T5NTU,可采用全量過濾，否則建議采用錯流過濾，濁度越大，錯流量越大，錯流量為進水量的10%50%進水壓力0.10.3MPa在滿足設(shè)計產(chǎn)水量的條件下，進水量越小越好。最大進水壓力0.3Mpa20C時透膜壓差(TMP)28-150Kpa最大透膜壓差0.2Mpa進水PH2-12進水最大余氯lOOppm反洗

3、設(shè)計項目參數(shù)備注反洗床力W0.20MPa反洗水流量150-250111111反洗頻率每隔20-60分鐘一次根據(jù)進水水質(zhì)情況確定反洗頻率，水質(zhì)越差，反洗頻率越高。反洗時間每次30-60秒反洗加藥10-15ppm次氯酸鈉溶液當(dāng)原水中的微生物和細菌濃度較高時，建議每次反洗加藥進行殺菌。加酸或加堿當(dāng)原水對超濾有明顯的有機物或無機鹽污染趨向時，建議每26小時進行加藥分散化學(xué)反洗25分鐘。四.標(biāo)準(zhǔn)工藝流程圖五、工作流程:20-60分鐘15秒25秒20秒15秒制水正洗上反洗下反正洗各工作程序的氣動蝶閥開啟狀態(tài)、急動蝶閥工作狀懇、F1F2F3F4F5F6原水泵反洗泵制水開開開關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)正洗開關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)開關(guān)上反

4、洗關(guān)關(guān)關(guān)開開關(guān)關(guān)開下反洗關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)開關(guān)開六、系統(tǒng)操作說明1、按工藝流程圖將超濾主機與外圍設(shè)備（水泵、水箱等）連接好，主機進水口前必須安裝保安過濾器。2、檢查管路連接正確后斷開連入超濾主機的各處活接，對接入主機的管路進行清洗，通水清洗510分鐘，.直到清洗干凈，注意清洗水直接排掉，不得進入超濾，以免大顆粒雜質(zhì)損壞超濾膜，并且檢査管路各連接處有無漏水。3、將超濾主機的進水蝶閥關(guān)小，產(chǎn)水蝶閥、濃水回流蝶閥以及反洗閥全部打開，關(guān)閉藥洗進水蝶閥和回流蝶閥，以避免開機時，水壓過大，造成對超濾膜的沖擊，而損壞設(shè)備。然后在電控箱而板上將動/手動”旋鈕打到手動檔上，將“超濾錯流閥”旋鈕打到“開”檔上，再將超濾進

5、水閥”旋鈕打到“開”檔上，然后緩慢打開進水蝶閥、關(guān)小錯流蝶閥，調(diào)節(jié)進水壓力P1小于0.2Mpa,對超濾膜沖洗510分鐘，沖洗干凈超濾膜內(nèi)的保護液，檢查接口、管線有無滲漏。4、按以上清洗完成后超濾系統(tǒng)就可以進入正式的調(diào)試運行，將進水蝶閥微開，出水蝶閥、錯流蝶閥全部打開，“H動/手動”旋鈕打到H動檔上，調(diào)節(jié)進水蝶閥、錯流蝶閥、產(chǎn)水蝶閥，使得產(chǎn)水壓力為0.020.05Mpa,產(chǎn)水流量為設(shè)計流量左右，再濃水流量根據(jù)原水濁度情況約為進水流量的10%50%,這時的進水壓力為初始進水壓力，當(dāng)保證產(chǎn)水流量時，進水壓力越低越好，最高進水壓力不得超過0.3Mpa,反洗壓力不得超過0.20Mpa：5、根據(jù)原水的水質(zhì)

6、情況，設(shè)定反洗周期，在2060分鐘范圍內(nèi)，水質(zhì)越差，周期越短，正洗一般為15秒，上反洗為25秒，下反洗為20秒。七、化學(xué)清洗隨著超濾膜組件的長期使用，當(dāng)超濾膜的產(chǎn)水量下降20%以上或使用了1-4個月后，需耍對超濾膜進行化學(xué)清洗，以便及時去除超濾膜上的污染物，防止超濾膜形成頑固性結(jié)垢，化學(xué)清洗分為：a、酸洗：使用檸檬酸將藥液箱內(nèi)的R0反滲透水（或超濾水）的PH值調(diào)到PH二2b、堿洗：使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將藥液箱內(nèi)的R0反滲透水（或超濾水）調(diào)節(jié)PH二12注：酸洗后要再用堿洗，最后用清水清洗宜到出水PH二7為止，否則會影響水通量?；瘜W(xué)清洗操作方法：1、將藥劑按量投到化學(xué)清洗箱配好清洗溶液。2、將藥

7、洗進水閥、回流閥打開，在電控箱面板上將動/手動”旋鈕打到手動檔,啟動藥洗泵，調(diào)節(jié)進水閥使壓力表顯示壓力P二0.20MPa,對超濾膜進行正沖藥洗，正沖藥洗10分鐘后再將產(chǎn)水回流閥打開，進行制水和正沖的藥洗20分鐘到60分鐘。八、操作注意事項1、超濾系統(tǒng)的設(shè)計產(chǎn)水量通常是在25C水溫、標(biāo)準(zhǔn)壓力條件下測定的，若水溫上升或下降，產(chǎn)水量也相應(yīng)增加或減少，水溫每下降1C,產(chǎn)水量下降2.15%,水溫升高則反之。2、超濾膜最好安裝在室內(nèi)，避免日曬雨淋。3、本超濾系統(tǒng)正常工作時進水壓力表值在0.1-0.3Mpa,不能任意提高壓力來增加水量，否則會損害膜元件。壓力值可通過超濾進水蝶閥來調(diào)節(jié)。4、開機前請確認(rèn)各閥門

8、處丁正確位置，進水閥關(guān)小后方可開啟增壓泵，否則易損壞壓力表和超濾膜等元件，開啟原水泵后再將進水閥調(diào)節(jié)到進水壓為0.10.3Mpa。5、第一次啟動超濾膜時，用低壓、低流量的進水趕走膜組件內(nèi)的空氣，進水壓力盡可能低，應(yīng)從膜底部進水，沖洗過程中所有的產(chǎn)水和濃縮水均應(yīng)排放；以后每一次的啟動和停止，都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變，對膜組件產(chǎn)生的沖擊等，因此應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動和停止的次數(shù)，正常的啟動、停止過程也應(yīng)越平穩(wěn)越好，特別是進水壓力和流量的上升要緩慢；6、如超濾進水壓力高T0.3Mpa進水水質(zhì)波動很大或超濾產(chǎn)水水質(zhì)不達標(biāo)時耍停機，檢查原因。7、當(dāng)超濾膜跨膜壓差A(yù)pW0.2MPa時，系列運行正常，

9、跨膜壓差A(yù)p0.2Mpa時，說明膜堵塞比較嚴(yán)重，需耍停機處理（化學(xué)清洗）。8、系統(tǒng)停機后按以下處理：1）防止膜失水干裂，膜失水后會出現(xiàn)產(chǎn)水量不可逆的下降；2）采用適宜的保護措施防止微生物的滋生或每隔24小時進行定期沖洗；3）長時間不使用時（超過5天），請在超濾膜內(nèi)注滿保護液保存,防止超濾膜失水引起產(chǎn)水量下降。保護液中配方：（1%的焦亞硫酸鈉+10%內(nèi)二醇保護液+89%R0反滲透水或超濾水）。九、維護保養(yǎng)1、定期清洗或更換保安過濾器的濾袋或濾芯當(dāng)保安過濾器的壓降超過初始壓降的50%,則更換新的濾袋。2、定期對超濾膜進行化學(xué)清洗1）清洗時機超濾系統(tǒng)運行過程中，進水中的膠體顆粒、微生物和大分子有機物

10、被載留在膜管內(nèi)，這些污染物沉積在膜表而，導(dǎo)致系統(tǒng)的產(chǎn)水量的下降和產(chǎn)水水質(zhì)降低，當(dāng)出現(xiàn)以下情況下便需要進行化學(xué)清洗，以便及時除去污染物，恢復(fù)膜性能。標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量下降超過20%時；標(biāo)準(zhǔn)化透膜壓差達到0.OSMPa；（以上標(biāo)準(zhǔn)比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過最初的48小時運行時操作性能。）系統(tǒng)連續(xù)運行1-4個月以后，系統(tǒng)產(chǎn)水量下降超過初始產(chǎn)水量的20%或跨膜壓差增加超過初始壓差的25%時，對超濾系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。2）清洗方法：參照七、化學(xué)清洗表一：不同污染物與化學(xué)清洗配方對照表:污染物類型常見的污染物質(zhì)化學(xué)清洗配方無機物碳酸鈣、鐵鹽和無機膠體PH二2的檸檬酸、鹽酸或草酸溶液硫酸鎖、硫酸鈣等難溶性無機鹽1%左右的

11、EDTA溶液有機物脂肪、腐質(zhì)酸、有機膠體等PH二12的氫氧化鈉溶液油脂及其他難洗凈的有機污染物0.1%-0.5%的十二烷基硫酸鈉、TritonX-100等蛋白質(zhì)、淀粉、汕、多糖等0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等微生物細菌、病毒等1%左右的雙氧水或50ppm的次氯酸鈉溶液十.超濾系統(tǒng)常見故障及排除故障現(xiàn)象原因分析排除手段供水壓力低或供水量不足1、精密過濾器堵塞清洗或更換精密過濾器濾芯產(chǎn)水量下降超過初始產(chǎn)水量的20%1、超濾膜被污染進行化學(xué)清洗和加藥殺菌。2、跨膜壓差太小增大進水壓力，但不得超過0.2Mpa.截留率下降，出水水質(zhì)惡化1、濃差極化增大濃水回流量，加速膜管內(nèi)流速2、斷絲査找出斷絲處，并用環(huán)氧樹脂進行修補；或更換超濾膜。壓力表壓力突然升高1、氣動蝶閥失靈檢査氣動蝶閥壞了或控制電路的故障系統(tǒng)不制水1、進水壓力