FJ電子外觀標準

1、.SKYROCK文件稱號外 觀 標 準文件編號QC050002版 次第 1 版制定部門品保課發(fā)行部門文控中心發(fā)行日期2003年10月15日：.；_ 精品資料網(wǎng)cnshu25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓資料富甲電子昆山SKYROCK Fuchia Electron (Kunshan) Co., Ltd.外 觀 標 準 【 第 1 版 】To hide the template instructions, select “Tools, “Options, “View tab, remove check in “Hidden Text. Re chec

2、k “Hidden Text to view the instructions. Similarly, select “Tools, “Options, “Print tab and check, or remove check to print or not print the instructions on the document. Please submit the document with the template instructions hidden.DO NOT REFORMAT THIS TEMPLATE! Once the instructions are hidden,

3、 the document paragraphs will align correctly on the pages. Type in the title of the Dell Specification over the word “Title. Type in the document Number, Revision, Author and Owner to the right of those items. If “Previous Owner information applies, type in the Previous Owner, otherwise, delete tha

4、t row. For initial approval of the document, type in the appropriate Approval Authorities and obtain their approval for the initial released revision along with the date approved. 核準制定版本日期目錄 TOC o 1-3 修訂履歷31. 介紹41.1 目的41.2 範圍41.3 參考41.4 定義42.所需文件62.1 技術參考規(guī)范62.2 外觀規(guī)范63. 應用64.維護64.1 技術參考規(guī)范64.2 外觀規(guī)范65.

5、文件控管和發(fā)放75.1文件編碼和發(fā)行76.衝突解決77.壓鑄件87.1檢查標準87.1.1製程檢查87.1.2 接受/判退 標準98.加工件108.1檢查標準108.1.1檢驗員資格108.1.2製程檢查108.1.3接受/判退 標準109.烤漆件129.1檢查標準129.1.1 檢驗員資格129.1.2製程檢查129.1.3 接受/判退 標準1410. 顏色1510.1 主要評介1510.1.1 建議的顏色標準1510.1.2色板1510.2 檢驗標準1510.2.1 檢驗過程1511.3接受/駁回標準1611.3.1量差公差1611.3.2 產(chǎn)品內(nèi)公差16修訂履歷All documents

6、 MUST contain the Revision History table labeled as paragraph 1. There will not be any entries in the table for an initial release document. For a revision to the document, complete the Revision History entries. Summarize the Revision Description and keep it as clear and concise as possible and ensu

7、re that the table only occupies 1 page after the template instructions are hidden. Obtain the initials of the approval authorities along with the date. Normally, approvals for revisions should be the same individuals that approved the documents initial release. Please wrap multiple revision approval

8、 initials keeping them within the boundary lines for the row of the revision being approved.6/8/016/11/011. 引見1.1 目的規(guī)范一致壓鑄件外觀規(guī)范。1.2 范圍適用于公司所消費的一切壓鑄件產(chǎn)品，客戶特別規(guī)定的除外。1.3 定義1.3.1壓鑄件一級:電子類產(chǎn)品，外表處置為拋光+電鍍件。如鴻城產(chǎn)品，SONY產(chǎn)品。二級:外表處置為烤高級烤漆，如烘手器外殼，1008殼體，E型殼體。三級:五金件，外表處置為粉體烤漆。流痕:在外表出現(xiàn)波浪或條紋，緣由為流入模具內(nèi)的熔湯熔融形狀不充分。缺料：由于模具充

9、填不充分或入料口、溢料口設計不當而導致。裂痕：由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。緣由為鑄件凝固收縮，或脫模時模具有細微的挪動。縮水:資料有像火山口一樣的凹陷。緣由為鑄件在肉厚處的收縮。起泡：鑄件外表的砂孔，有像水泡或腫塊凸起，為鑄件開?；驘崽幹脮r膨脹。積炭：熔湯熔著模具外表，使得鑄件外表產(chǎn)生缺肉或粗糙的景象。熱裂紋：模具外表有熱裂紋的傷痕時使得鑄件外表產(chǎn)生同樣外形的傷痕。沖蝕：熔湯高溫高速沖蝕模具，使得鑄件產(chǎn)生與模具一樣的傷痕。脫皮：鑄件外表部分剝離的景象，最易發(fā)生在外表光滑的鑄件上。針孔：針狀細小的砂孔，或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷，此缺陷有時出如今外表上。擦傷:由于磨損使外表不理想，有比較長的

10、痕跡?？s孔：因熔湯凝固收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部砂孔。氣孔：因卷入氣體或空氣導致鑄件內(nèi)部存在的砂孔。玷污:其它資料或其它資料的參與使外表變色，如機器光滑油，離型劑等。隔層：鑄件層剝皮。變形:塑料在模具中部分變形。凹陷:由于不同的資料的結合度和收縮率不同,引起外表凹陷。拉傷：鑄件外表的磨損或磨擦使得外表不理想。腐蝕:在材質(zhì)外表有不延續(xù)的痕跡,由氧化引起。凹痕:由于擠壓或撞擊而產(chǎn)生的凹坑。毛刺:在孔或邊有粗糙和鋒利的棱角(相對于資料的厚度和凸起的高度)。結合線:在兩處或更多的資料交融點有線條(并且終止了結合或流動)分模線:在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線,例如:假設模具安裝不當,在模具的主要部分能明顯的

11、看到明顯的看到微小的凸起的線條。1.3.2加工件機加工殘留鋁屑：在加工后的螺牙內(nèi)卡有鋁屑，這會導致通規(guī)不通?；溃郝菅啦煌旰没虻涂讖酱蠖鴮е碌膶嵟洳唤Y實。爛牙：螺牙不完好。鼓起起泡：攻牙深度沒控制好而導致的不通孔反面凸起或穿孔?？s孔：銑面后顯現(xiàn)出壓鑄的砂孔。切邊缺料：切邊模切到產(chǎn)品而致。壓傷：切邊模碰傷產(chǎn)品。裂痕：切邊時產(chǎn)生微小的裂紋。去毛銼傷：銼毛刺時銼到產(chǎn)品。銼刀痕：銼毛邊時產(chǎn)品留下的銼刀痕跡，會影響產(chǎn)品的外觀和功能。皮膜油漬：其它資料或其它資料的參與使外表變色，如攻牙光滑油等。發(fā)黑：普通為氧化導致的發(fā)黑。掛液：清洗時產(chǎn)品外表留下的水滴痕。色差：顏色不一致或與規(guī)范顏色有差別。研掃粗度不均：

12、產(chǎn)品的粗度和要求的不一樣，為鋼丸大小的緣由。脫皮：產(chǎn)品外表的隔層。起泡：產(chǎn)品外表的孔，有像水泡或腫塊凸起。色差：顏色不一致或與規(guī)范顏色有差別。發(fā)黑：氧化，未研掃到或研掃時間過長呵斥。振動卡石子：產(chǎn)品內(nèi)部卡有振動后的石子。碰傷：產(chǎn)品外表，邊角，邊墻碰撞變形。1.3.3烤漆件電著件一級面:每天根本固定可見,這些包括(但是沒有限制)產(chǎn)品的上面和前面。二級面:偶爾可見的,比如側邊。三級面:在正常的客戶保養(yǎng)時間內(nèi)可見的,例如后面和底面。四級面:不常見的,這些包括一切除以上(1,2,3)之外的外表。毛屑:空氣中漂浮的纖維落于工件外表而呵斥的不良.分同色毛屑及異色毛屑.同色毛屑為噴漆前落于工件外表或油漆內(nèi)而

13、構成,異色毛屑為噴漆后產(chǎn)品在未完全烘干前有纖維落于外表而呵斥.長度為毛屑的曲線長度.脫漆:由于工件外表有油脂或其它物質(zhì),呵斥噴漆后油漆無法附著而呵斥的油漆零落, 此類不良工件底色可見.此規(guī)范中此不良景象不可接受.顆粒：工件外表的凸起點.刮傷:刮傷分有感刮傷及無感刮傷.有感刮傷指工件外表的油漆被刮至可看究竟材. 無感刮傷指刮傷后未見底材.碰傷:由于外力導致產(chǎn)品不良.此不良景象未見底材者按照如下規(guī)范,見底材者不可.四角磨損者有見底材不可,未見底材者按照如下規(guī)范斷定.斑點:工件外表雜物導致,此不良的斷定根據(jù)為察看異常點能否與工件外表相平.凹陷:素材外表的凹陷所呵斥的噴漆后外表凹陷.露底：顯露素材，為

14、電著層未干前碰傷。掛液：電著時產(chǎn)品外表留下的水滴痕。2.所需文件這里描畫和定義了兩個文件版本2.1 技術參考規(guī)范詳細定義了產(chǎn)品的外觀信息,包括:裝配的公差,特殊的外觀要求以及在允許范圍內(nèi)的和通用規(guī)范的偏向。工程設計部門有責任創(chuàng)建文件.目的及運用范圍(包含在文件的簡介部分)可視化圖表及檢驗指點書，這部分對于檢驗員來說是最重要的.必需求簡明扼要。 參考文件(包含在簡介中)當檢驗員需求的信息超出了可視化圖表及檢驗指點書的范圍,可在參考文件中查找相關的信息。參考文件可以包括通用外觀規(guī)范以及其它可用的工業(yè)規(guī)范。2.2 外觀規(guī)范該文件可作為一切的消費單位作為外觀要求的通用基準.外觀規(guī)范有以下幾個單獨的部分

15、:壓鑄件加工件烤漆件顏色被用作制定設計規(guī)范的參照.設計文件(圖面,闡明書)未闡明的事項,可參考.3.運用該文件的運用有助與各個消費單位破費最少的時間和精神把產(chǎn)品投入市場當遇到和 不一致的工程時可參照技術參考規(guī)范。有利于制造更準確的評價本錢和設計出符合外觀要求的作業(yè)流程。為供貨商提供了一個清楚客觀的書面要求文件。助于設計人員在設計的早期認識到提高外觀要求所須的本錢。為產(chǎn)品闡明書和產(chǎn)品系列提供明晰的外觀要求的規(guī)范。6. 使的一切的工程圖面有一個可視化的參照。維護4.1 技術參考規(guī)范對技術參考規(guī)范的修正要在的管控之下。雖不需求制定人員的直接參與。但要經(jīng)過指定人員的答應。4.2 外觀規(guī)范對外觀規(guī)范的修

16、正必需求在工程變卦的管控之下。文件的制定人員要每年兩次對其準確性和完好性進展評價。評價的同時制定人員會思索將那些曾經(jīng)在多種產(chǎn)品，市場上運用過的而且曾經(jīng)變?yōu)橐?guī)范的或者那些曾經(jīng)被參與到工業(yè)規(guī)范中的那些規(guī)范參與到其中去.這些評價使的可以及時的反響出目前市場，業(yè)界的要求。文件控管和發(fā)放為了有利于文件的管控和發(fā)行，和必需遵照變卦管控流程。5.1 文件編碼和發(fā)行文件編碼和發(fā)行依。沖突處理在外觀檢驗的過程中，檢驗員的各人判別倚賴于其對個工程定義的了解和察看技藝。本文件的目的在于使的檢查變的更客觀且有一個定量的規(guī)范。假設和供貨商之間出現(xiàn)分歧，按照供貨合同最終的解釋權歸的擁有者。假設在制程巡檢員和外稽人員之間出

17、現(xiàn)分歧，檢驗員要按照規(guī)范。8.壓鑄件本段內(nèi)容提供了一個一致的壓鑄件的檢驗和組裝規(guī)范。這些指點方針以及技術參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關任務人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝件。8.1 檢查規(guī)范8.1.1 檢驗員資歷檢查員必需有以下一種或幾種質(zhì)量檢驗員一年任務閱歷。經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓練，至少40H。特殊任務培訓并經(jīng)過驗證,成認程度,可以立刻從事檢驗任務。有在外觀問題上可以診察和決策的工程師直接納理。8.1.2 制程檢查一切的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運輸資料引起而且可以被空氣吹走的灰塵是可被接納的。8.1.2.1 檢驗亮

18、度80-120呎燭光(照明單位,指每英呎間隔 內(nèi)之照度)8.1.2.2 檢驗視角檢驗員要使工件程度面成30度角，并沿著垂直軸向左右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側都要當做一個單獨的平面來檢驗。8.1.2.3 檢驗間隔 1級: 302級: 303級: 458.1.2.4 所需時間1 & 2: 最大察看時間每10cm2用時4秒,每個面最多20秒時間(普通每5秒一個面),時間因部件的復雜程度而定。3 & 4: 最大察看時間每10cm2用時2秒.(普通每10秒一個面)。備注當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按普通要求作業(yè)。當有分歧時，圖面的要求為主要。8.1.3 /接受/判退 規(guī)范缺陷稱號缺陷

19、范圍外表等級備注1級2級3級流痕深度0.050.070.15面積不超越總面積比%51530冷隔深度不允許1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對應面不允許同時存在長度/最大輪廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊緣4兩冷隔間距1010擦傷深度0.050.10.25除1級面以外，澆口部位允許添加一倍面積不超越總面積比%3510凹陷凹入深度0.10.30.5粘附物痕跡整個鑄件不允許超越不允許1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑3每100缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時存在，但大氣泡不可超越3個整個鑄件不允許超越個37總數(shù)不超越10，且距鑄件邊緣不小于10距鑄件邊緣33氣泡凸起高度0.20.3

20、平均直徑3-6每100缺陷數(shù)不允許11整個鑄件不允許超越個13距鑄件邊緣55氣泡凸起高度0.30.5邊角缺陷深度鑄件邊長1000.30.51缺陷長度不應超越邊長5%鑄件邊長1000.50.81.2各類缺陷總和面積不超越總面積比%530509.加工件本段內(nèi)容提供了一個一致的加工件的檢驗和組裝規(guī)范。這些指點方針以及技術參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關任務人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝線。9.1 檢查規(guī)范9.1.1 檢驗員資歷檢查員必需有以下一種或幾種質(zhì)量檢驗員一年任務閱歷。經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓練，至少40H。特殊任務培訓并經(jīng)過驗證,成認

21、程度,可以立刻從事檢驗任務。有在外觀問題上可以診察和決策的工程師直接納理。9.1.2 制程檢查一切的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運輸資料引起而且可以被空氣吹走的灰塵是可被接納的。9.1.2.1 檢驗亮度80-120呎燭光(照明單位,指每英呎間隔 內(nèi)之照度)9.1.2.2 檢驗視角檢驗員要使的工件程度面成30度角，并沿著垂直軸向左右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側都要當做一個單獨的平面來檢驗。9.1.2.3 檢驗間隔 1: 460 2: 460 3: 610 其中孔內(nèi)等部位不限以上的檢驗間隔 。9.1.2.4 所需時間1 & 2級: 最大察看時間每10cm2用時4秒,每個面最大2

22、0秒時間(普通每5秒一個面),時間因部件的復雜程度而定3 級: 最大察看時間每10cm2用時2秒.(普通每10秒一個面)備注當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按普通要求作業(yè)。當有分歧時，圖面的要求為主要。9.1.3 接受/判退 規(guī)范9.1.3.1 普通方針影響功能的缺陷不可以接受，如攻牙后滑牙、爛牙影響扭力，鉆孔后不通孔反面鼓起起泡等。毛刺/銳邊一切孔,縫,邊和角必需沒有毛刺和銳邊.允許的毛刺的高度不能超越0.20漏工序漏工序都是不可接受的。異物一切加工過程殘留在產(chǎn)品上會影響外觀和功能的異物都是不可接受的，如牙屑，振動后卡石子。色差皮膜和研掃有顏色要求時，依11顏色的規(guī)范要求。 9.1.3

23、.2 特殊方針加工別不良工程一級二級三級機加工爛牙不可不可整個螺牙的10%切邊缺料/壓傷/裂痕同壓鑄件規(guī)范去毛銼傷 不可銼刀痕不可不可深0.2皮膜油漬不可不可不可發(fā)黑不可不可整個產(chǎn)品的5%掛液不可不可1處色差不可不可依11顏色的規(guī)范研掃粗度不可不可不可脫皮不可不可不可起泡不可不可不可麻點不可不可0.2-0.325個色澤不可不可依11顏色的規(guī)范發(fā)黑不可不可整個產(chǎn)品的2%10.烤漆件本段內(nèi)容提供了一個一致的烤漆件的檢驗和組裝規(guī)范。這些指點方針以及技術參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關任務人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝線。10.1 檢查

24、規(guī)范10.1.1 檢驗員資歷檢查員必需有以下一種或幾種質(zhì)量檢驗員一年任務閱歷。經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓練，至少40H。特殊任務培訓并經(jīng)過驗證,成認程度,可以立刻從事檢驗任務。有在外觀問題上可以診察和決策的工程師直接納理。10.1.2 制程檢查10.1.2.1 普通方針對于檢驗，一切的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運輸資料引起而且可以被空氣吹走的灰塵是可被接納的對于外觀面,檢驗員必需同樣的檢查每一個面的顏色,咬花和光澤,同樣不能有不理想.對于非外觀面,檢驗員必需檢查油漆覆蓋能否完好和不得有水泡,氣泡,塵土,擦傷,油污,易燃,有腐蝕,凹坑和損壞等10.1.2.2 油漆色板比較油漆外觀接受或退回必

25、需在與母板比較的根底上,母板必需每6個月檢查和更新一次。成認的廠商必需歸還母板(色板)給擔任的工程師重新檢測.在油漆超越規(guī)格時候,產(chǎn)質(zhì)量量將被追蹤.10.1.2.3 測試測試工程工具(設備)方法 斷定規(guī)范 附著力測試百格刀(美工刀+直尺) 3M膠帶1.將邊長1cm的待測面用百格刀美工刀+直尺平均分成邊長1mm的方格100格 2.將3M膠帶貼緊被分割的面至少1分鐘. 3.把膠帶沿垂直方向迅速拉開. 4.至少實驗3處。 0B-剝落程度比1B級大 1B-大片零落，一切方格被破壞35-65% 2B-15-35%的方格剝落 3B-5-15%的方格剝落 4B-5%的方格剝落， 5B-邊線光滑，完全沒有破壞

26、 硬度測試2H,3H,4H鉛筆(三菱產(chǎn)) 120#230#砂紙 橡皮 直尺1.將鉛筆削尖,然后在砂紙上磨平. 2.鉛筆與烤漆面呈450,沿直尺向前推劃15-30mm直,3支鉛筆各劃一條. 3.用橡皮把滑痕擦凈. 沒有絲毫底材顯露的鉛筆劃痕,即為該烤漆所能接受的硬度. 液體烤漆3H以上OK 粉體烤漆2H以上OK 耐MEK實驗MEK 棉布 直尺 鉛筆1.把外表擦拭干凈 ，丈量其膜厚。 2.在外表上標示出一塊150MM*25MM的區(qū)域。 3.用棉布沾上MEK，在10秒內(nèi)按到零件外表上進展擦拭。 4.1秒一個來回，擦拭到露底或50個來回。 5.在另一沒沾到MEK的地方用干布擦拭50來回，作為對照區(qū)域。

27、0級50來回露底 1級-50回合后涂層嚴重破壞 2級50次后涂層損傷，明顯破壞 3級有一點損傷，外觀顯現(xiàn)破壞 4級與打光的地方類似，布上有少許涂痕 5級沒有任何破壞耐沖擊實驗實驗設備1.用500克的重錘從500mm的高度自在下落1/4的沖頭正面沖烤漆面不得有裂漆、掉漆耐磨性測試砝碼 耐磨性測試機 美國產(chǎn)0.255*0.265橡皮 計數(shù)器1.調(diào)整測試機,運轉(zhuǎn)軌道100mm以內(nèi). 2.負重1.65kg.(不夠加砝碼) 3.橡皮定位,顯露工件之外至少4mm. 4.計數(shù)器歸0,翻開電源開關運轉(zhuǎn). 至少運轉(zhuǎn)200次,不露底OK 印刷字體20次,不露底OK 10.1.2.4 光線要求80-120呎燭光(照

28、明單位,指每英呎間隔 內(nèi)之照度)10.1.2.5 檢驗視角檢驗員要使工件平面成30度角，并沿著垂直軸向左右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側都要當做一個單獨的平面來檢驗。10.1.2.6 檢驗間隔 1: 460 2: 460 3: 610 4: 610 10.1.2.7 檢驗時間1 & 2級 最大察看時間每10cm2用時4秒,每個面最大20秒時間(普通每5秒一個面),時間因部件的復雜程度而定3 & 4級 最大察看時間每10cm2用時2秒.(普通每5秒一個面)備注當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按普通要求作業(yè)。當有分歧時，圖面的要求為主要。10.1.3 接受/判退 規(guī)范不良現(xiàn)象點數(shù)允許上

29、界檢視工具一級面二級面三級面 四級面規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格 數(shù)量毛屑3mm2L5mm3L5mm7Dont care Non點規(guī)L7mm5 Dont careNon點規(guī)Remark:此標準針對外表覆有油漆的毛屑,噴塗後落于工件外表的毛屑不可有.顆粒間的距離定義:Surface Class:一級面二級面三級面 四級面兩點間允許圍2 inches (51 mm)1 inch (25.4 mm).50 inch (13 mm).50 inch (13 mm)顆粒,碰傷,斑點,凹陷,氣泡規(guī)格點數(shù)允許上界兩點間允許範圍檢視工具一級面二級面三級面 四級面0.1mm2 以下,Not careNot ca

30、reNot careNot care Non污點點檢表0.20.1mm24568A級面點間距離大於50mm. B級面點間距離大於25mm, C級面點間距離大於10mm, D級面點間距離大於10mm.污點點檢表0.20.3mm23457污點點檢表0.30.4mm22346污點點檢表0.40.5 mm21235污點點檢表0.50.8mm20124污點點檢表0.81.0mm20002污點點檢表刮傷檢驗規(guī)格規(guī)格點數(shù)允許上界兩點間允許範圍檢視工具一級面二級面三級面 四級面有感刮傷000 2L15 mm污點點檢表0.3mm以下134 6L 20 mm污點點檢表0.30.5mm023 4L 20 mm污點點

31、檢表0.5mm以上001 2 L 20mm目視不良景象一級面二級面三級面 四級面電著掛液不可不可0.5-0.820.8-1.0211.顏色本節(jié)將定義很多資料在運用在的產(chǎn)品中顏色限定方法對于一切塑料件,噴漆保證一致的顏色質(zhì)量.這些指點方針以及技術參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的顏色配比質(zhì)量。11.1主要評介 11.1.1 色板11.1.1.1 對比樣品號顏色相比條件必需有樣品.每個樣品必需包裹防止搬運過程中的損傷,樣品必需與完好的效果鑒定文件一同.本公司的色名和色號供貨商稱號素材類型和號碼供貨商色號11.1.1.2 色板大小決議顏色比配質(zhì)量的才干主要按照樣品大小. 色板上廠商稱號,商標,圖案不得有凸起.這樣會損傷儀器和導致不準確。11