煉鐵規(guī)范冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)審核

1、.YBJ 208-85PAGE ：.；PAGE 63目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc113249570 1 高爐工藝鋼構(gòu)造 PAGEREF _Toc113249570 h 5 HYPERLINK l _Toc113249571 1.1資料 PAGEREF _Toc113249571 h 5 HYPERLINK l _Toc113249572 1.2工藝鋼構(gòu)造制造 PAGEREF _Toc113249572 h 6 HYPERLINK l _Toc113249573 1.3焊接 PAGEREF _Toc113249573 h 10 HYPERLINK l

2、_Toc113249574 1.4工藝鋼構(gòu)造的安裝 PAGEREF _Toc113249574 h 14 HYPERLINK l _Toc113249575 1.5工藝鋼構(gòu)造的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc113249575 h 18 HYPERLINK l _Toc113249576 2高爐爐體設(shè)備 PAGEREF _Toc113249576 h 20 HYPERLINK l _Toc113249577 2.1爐體冷卻設(shè)備 PAGEREF _Toc113249577 h 20 HYPERLINK l _Toc113249578 2.2風(fēng)口安裝 PAGEREF _Toc1132

3、49578 h 22 HYPERLINK l _Toc113249579 2.3渣口安裝和鐵口套 PAGEREF _Toc113249579 h 24 HYPERLINK l _Toc113249580 2.4煤氣取樣機(jī) PAGEREF _Toc113249580 h 24 HYPERLINK l _Toc113249581 2.5爐喉鋼磚 PAGEREF _Toc113249581 h 25 HYPERLINK l _Toc113249582 2.6擺動(dòng)式活動(dòng)爐喉護(hù)板及其傳動(dòng)安裝 PAGEREF _Toc113249582 h 26 HYPERLINK l _Toc113249583 2.7

4、爐頂維護(hù)板 PAGEREF _Toc113249583 h 27 HYPERLINK l _Toc113249584 3 高爐爐頂設(shè)備 PAGEREF _Toc113249584 h 27 HYPERLINK l _Toc113249585 3.1料鐘裝料設(shè)備 PAGEREF _Toc113249585 h 27 HYPERLINK l _Toc113249586 3.2無(wú)料鐘裝料設(shè)備 PAGEREF _Toc113249586 h 32 HYPERLINK l _Toc113249587 3.3垂直探料安裝 PAGEREF _Toc113249587 h 34 HYPERLINK l _To

5、c113249588 3.4煤氣放散閥、均壓閥及卷?yè)P(yáng)安裝 PAGEREF _Toc113249588 h 35 HYPERLINK l _Toc113249589 4高爐供料設(shè)備 PAGEREF _Toc113249589 h 35 HYPERLINK l _Toc113249590 4.1電動(dòng)膠帶卸料小車(chē) PAGEREF _Toc113249590 h 36 HYPERLINK l _Toc113249591 4.2稱(chēng)量漏斗 PAGEREF _Toc113249591 h 36 HYPERLINK l _Toc113249592 4.3料車(chē)及其卷?yè)P(yáng)機(jī)、繩輪 PAGEREF _Toc11324

6、9592 h 36 HYPERLINK l _Toc113249593 4.4碎焦車(chē)及其卷?yè)P(yáng)斜橋 PAGEREF _Toc113249593 h 37 HYPERLINK l _Toc113249594 5.風(fēng)口平臺(tái)及出鐵設(shè)備 PAGEREF _Toc113249594 h 38 HYPERLINK l _Toc113249595 5.1泥炮 PAGEREF _Toc113249595 h 38 HYPERLINK l _Toc113249596 5.2開(kāi)鐵口機(jī) PAGEREF _Toc113249596 h 39 HYPERLINK l _Toc113249597 5.3堵渣機(jī) PAGERE

7、F _Toc113249597 h 40 HYPERLINK l _Toc113249598 5.4渣、鐵溝及其閘門(mén) PAGEREF _Toc113249598 h 41 HYPERLINK l _Toc113249599 5.5擺動(dòng)鐵流嘴 PAGEREF _Toc113249599 h 41 HYPERLINK l _Toc113249600 6熱風(fēng)爐設(shè)備 PAGEREF _Toc113249600 h 41 HYPERLINK l _Toc113249601 6.1爐箅子和支柱 PAGEREF _Toc113249601 h 42 HYPERLINK l _Toc113249602 6.2

8、套筒式熄滅器 PAGEREF _Toc113249602 h 42 HYPERLINK l _Toc113249603 6.3熱風(fēng)爐閥門(mén)及其傳動(dòng)安裝 PAGEREF _Toc113249603 h 42 HYPERLINK l _Toc113249604 7 高爐鼓風(fēng)設(shè)備 PAGEREF _Toc113249604 h 45 HYPERLINK l _Toc113249605 7.1 軸流式鼓風(fēng)機(jī) PAGEREF _Toc113249605 h 45 HYPERLINK l _Toc113249606 7.2 空氣過(guò)濾器 PAGEREF _Toc113249606 h 47 HYPERLINK

9、 l _Toc113249607 7.3 托濕器 PAGEREF _Toc113249607 h 47 HYPERLINK l _Toc113249608 7.4 閥門(mén) PAGEREF _Toc113249608 h 48 HYPERLINK l _Toc113249609 7.5 高爐鼓風(fēng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc113249609 h 48 HYPERLINK l _Toc113249610 8. 煤氣凈化設(shè)備 PAGEREF _Toc113249610 h 49 HYPERLINK l _Toc113249611 8.1 除塵器煤氣遮斷閥及其卷?yè)P(yáng)安裝 PAGEREF _Toc1

10、13249611 h 50 HYPERLINK l _Toc113249612 8.2 除塵器清灰閥及煤氣灰攪拌機(jī) PAGEREF _Toc113249612 h 50 HYPERLINK l _Toc113249613 8.3 煤氣壓力調(diào)理閥組 PAGEREF _Toc113249613 h 50 HYPERLINK l _Toc113249614 8.4 煤氣放散閥 PAGEREF _Toc113249614 h 51 HYPERLINK l _Toc113249615 8.5 臥式消音器 PAGEREF _Toc113249615 h 51 HYPERLINK l _Toc1132496

11、16 8.6 克林格葉型插板 PAGEREF _Toc113249616 h 51 HYPERLINK l _Toc113249617 9.高爐噴煤設(shè)備 PAGEREF _Toc113249617 h 51 HYPERLINK l _Toc113249618 9.1 煤粉制備 PAGEREF _Toc113249618 h 51 HYPERLINK l _Toc113249619 9.2 保送設(shè)備 PAGEREF _Toc113249619 h 51 HYPERLINK l _Toc113249620 9.3 噴吹設(shè)備 PAGEREF _Toc113249620 h 52 HYPERLINK

12、l _Toc113249621 10 渣、鐵處置設(shè)備 PAGEREF _Toc113249621 h 53 HYPERLINK l _Toc113249622 10.1 鑄鐵機(jī)及其輔助設(shè)備 PAGEREF _Toc113249622 h 53 HYPERLINK l _Toc113249623 10.2 水沖渣設(shè)備 PAGEREF _Toc113249623 h 54 HYPERLINK l _Toc113249624 11 碾泥設(shè)備 PAGEREF _Toc113249624 h 55 HYPERLINK l _Toc113249625 11.1 二段振動(dòng)式焦炭粉碎機(jī) PAGEREF _To

13、c113249625 h 55 HYPERLINK l _Toc113249626 11.2 碾泥機(jī) PAGEREF _Toc113249626 h 55 HYPERLINK l _Toc113249627 11.3 成型機(jī) PAGEREF _Toc113249627 h 55 HYPERLINK l _Toc113249628 12 水處置設(shè)備 PAGEREF _Toc113249628 h 56 HYPERLINK l _Toc113249629 12.1 沉淀池上部挪動(dòng)臺(tái)車(chē) PAGEREF _Toc113249629 h 56 HYPERLINK l _Toc113249630 12.2

14、 沉淀池浮子式集油安裝 PAGEREF _Toc113249630 h 57 HYPERLINK l _Toc113249631 12.3沉淀池出口排水計(jì)量喉口 PAGEREF _Toc113249631 h 57 HYPERLINK l _Toc113249632 12.4 臥式板框壓濾機(jī) PAGEREF _Toc113249632 h 57 HYPERLINK l _Toc113249633 12.5 壓力式筒形過(guò)濾器 PAGEREF _Toc113249633 h 58 HYPERLINK l _Toc113249634 12.6 離心交換樹(shù)脂塔 PAGEREF _Toc11324963

15、4 h 58 HYPERLINK l _Toc113249635 12.7 冷卻塔上部風(fēng)扇 PAGEREF _Toc113249635 h 59 HYPERLINK l _Toc113249636 12.8 金屬槽罐 PAGEREF _Toc113249636 h 59 HYPERLINK l _Toc113249637 12.9 立式攪拌機(jī) PAGEREF _Toc113249637 h 59 HYPERLINK l _Toc113249638 13 高爐系統(tǒng)設(shè)備無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和通風(fēng)試漏 PAGEREF _Toc113249638 h 59 HYPERLINK l _Toc11324963

16、9 13.1 高爐系統(tǒng)設(shè)備無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc113249639 h 60 HYPERLINK l _Toc113249640 13.2 高爐系統(tǒng)通風(fēng)試漏 PAGEREF _Toc113249640 h 60中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部部規(guī)范冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備 YBJ20885 本規(guī)范規(guī)定了煉鐵系統(tǒng)等于或大于300m3熔爐的高爐工藝鋼構(gòu)造、高爐爐體設(shè)備、高爐爐頂設(shè)備、高爐供料設(shè)備、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)設(shè)備、熱風(fēng)爐設(shè)備、高爐鼓風(fēng)設(shè)備、煤氣凈化設(shè)備、高爐噴煤設(shè)備、渣鐵處置設(shè)備、碾泥設(shè)備和水處置設(shè)備等安裝工程施工及驗(yàn)收的專(zhuān)業(yè)技術(shù)條件。煉鐵設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收的

17、通用技術(shù)應(yīng)符合YBJ20183的規(guī)定。煉鐵設(shè)備中的液壓、氣動(dòng)和光滑系統(tǒng)，其安裝工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)條件應(yīng)符合YBJ20785的規(guī)定。對(duì)安裝工程有特殊要求的煉鐵設(shè)備，其安裝工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。注： eq oac(,1)特殊要求系指設(shè)備技術(shù)條件設(shè)計(jì)文件有規(guī)定而本規(guī)范未規(guī)定或設(shè)備技術(shù)條件設(shè)計(jì)文件的規(guī)定與本規(guī)范規(guī)定不一致的技術(shù)條件。設(shè)備技術(shù)文件系指機(jī)械設(shè)備的闡明書(shū)、制造圖、施工圖和技術(shù)要求；設(shè)計(jì)文件系指工藝鋼構(gòu)造的制造圖、施工圖和技術(shù)要求。 冶金工業(yè)部1985-09-28發(fā)布 1986-07-01實(shí)施1 高爐工藝鋼構(gòu)造本章適用于高爐爐體外殼、熱風(fēng)爐外殼、除塵器外殼

18、、洗滌塔外殼、文氏管洗滌器、上升及下降管、爐體框架、爐頂剛架、冷風(fēng)和熱風(fēng)管道、斜橋主桁架等工藝鋼構(gòu)造的制造和安裝。包括： a. 資料；b. 工藝鋼構(gòu)造的制造；c. 焊接；d. 工藝鋼構(gòu)造的安裝；e. 工藝鋼構(gòu)造的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。在制造、安裝高爐工藝鋼構(gòu)造時(shí)，除本章規(guī)定外，其他要求并應(yīng)符合GBJ20583和GBJ23582的規(guī)定。1.1資料1.1.1工藝鋼構(gòu)造所用的鋼材必需符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書(shū)，其技術(shù)條件必需符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。對(duì)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的鋼材，必需按照現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范和冶金工業(yè)部規(guī)范的規(guī)定取樣；并按照現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的實(shí)驗(yàn)分析方法進(jìn)展機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和化學(xué)成份分析。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)論

19、符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)方可采用。1.1.2工藝鋼構(gòu)造所用的鋼材，外表銹蝕、麻點(diǎn)或刻痕的深度不得超越厚度的負(fù)偏向值的一半，鋼材的實(shí)踐厚度不得小于允許的最小厚度；斷口處如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研討處置。1.1.3焊接資料焊條、焊絲、焊劑等的型號(hào)、鋼號(hào)或牌號(hào)，必需符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書(shū)，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)禁運(yùn)用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因保管不善受潮蛻變結(jié)塊的焊劑，以及藥皮開(kāi)裂零落、焊芯生銹的焊條。1.1.4防銹涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的牌號(hào)、種類(lèi)和色標(biāo)，并具有質(zhì)量證明書(shū)，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)禁運(yùn)用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或失效蛻變的涂料。1.1.5粗制螺栓、

20、精制螺栓、螺母、墊圈、鉚釘、高強(qiáng)度螺栓及其螺母、墊圈，必需符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)，并具有質(zhì)量證明書(shū)，其外形尺寸、技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。1.2工藝鋼構(gòu)造制造1.2.1制造高爐、熱風(fēng)爐、除塵器、洗滌塔、文氏管洗滌器等外殼時(shí)，鋼板在加工前應(yīng)作平直校正；鋼板的切邊，須用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)展，厚度不大的也可以用剪板機(jī)剪切。1.2.2鋼板切割后，邊緣必需平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸。當(dāng)采用對(duì)接接頭或丁字接頭時(shí)，切割后的尺寸極限偏向?yàn)?mm；采用搭接接頭時(shí)，極限偏向?yàn)?mm。對(duì)接接頭的鋼板，并應(yīng)檢查兩對(duì)角線的長(zhǎng)度，兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差不得大于3mm。在制造高爐外殼時(shí)，必需思索焊接時(shí)橫縫

21、收縮的余量。1.2.3坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，用樣板檢查，加工邊緣與樣板之間的間隙不得大于1mm。1.2.4外殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑。用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查，弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm。錐形外殼鋼板應(yīng)檢查其上、下口。鋼板在彎曲成型前應(yīng)進(jìn)展端部壓頭，經(jīng)壓頭后，鋼板端部應(yīng)到達(dá)所要求的弧度，其偏向不得超越上述規(guī)定。1.2.5工藝鋼構(gòu)造普通是超長(zhǎng)、超寬的構(gòu)件，應(yīng)由定貨單位根據(jù)安裝、運(yùn)輸條件向制造廠提出制造的要求和安裝程序。但以下構(gòu)造必需在制造廠進(jìn)展預(yù)裝配：a.高爐外殼b.高爐爐頂封板外殼及與其相連的導(dǎo)出管；c.熱風(fēng)圍管；d.爐頂剛架的主構(gòu)架；e.熱風(fēng)爐

22、爐底及與其相連的第一圈外殼；f.熱風(fēng)爐拱頂外殼和高溫段外殼；g.除塵器、洗滌塔、文氏管洗滌器等外殼的錐形部分及支座處外殼；h.上料斜橋主桁架及斜橋上部卸料段；i.上料皮帶通廊桁架。1.2.6外殼的預(yù)裝配應(yīng)在專(zhuān)門(mén)設(shè)置的預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)展，預(yù)裝平臺(tái)上外表高低差不得大于4mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測(cè)其程度，調(diào)整至符合要求后方可進(jìn)展組裝任務(wù)。1.2.7外殼預(yù)裝配應(yīng)從下往上按順序進(jìn)展，每次組裝35圈，逐圈檢查合格后，打上標(biāo)志，焊好定位器，然后拆開(kāi)作為廢品。但最上面的一圈要留作下一組裝段的底圈。1.2.8在每塊外殼鋼板上，應(yīng)焊好腳手架掛耳、夾具固定塊、定位器等，其數(shù)量和位置由訂貨單位向制造廠提出協(xié)商確定。1.

23、2.9預(yù)裝配合格后的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號(hào)和中心線，殼體應(yīng)標(biāo)出十字中心線；在拆開(kāi)的接頭處或上、下圈間，運(yùn)用油漆和鋼印作出明顯標(biāo)志，并應(yīng)提供展開(kāi)的組裝圖，作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的根據(jù)。1.2.10高爐外殼預(yù)裝配合格后，應(yīng)進(jìn)展出鐵口、渣口、風(fēng)口、冷卻箱板法蘭孔等開(kāi)口的劃線任務(wù)。高爐外殼上與設(shè)備銜接的法蘭，如鐵口套、渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、冷卻箱板、法蘭、活動(dòng)爐喉護(hù)板法蘭等，以在制造廠開(kāi)口、焊接裝配為宜。各法蘭的預(yù)裝配應(yīng)符合第2章的有關(guān)規(guī)定。1.2.11外燃式熱風(fēng)爐拱頂外殼蓄熱室拱頂、熄滅室拱頂，在整體組裝焊接后，還須與拱頂加固拉梁相組裝，焊好拉梁的銜接件。1.2.12熱風(fēng)爐高溫段外殼，假設(shè)設(shè)計(jì)文件要求焊后熱處置時(shí)

24、，在制造廠進(jìn)展整體熱處置前，應(yīng)將外殼上的正式工程和安裝用的暫時(shí)設(shè)備等全部焊好。熱處置后不得再在外殼上施焊。1.2.13工藝鋼構(gòu)造的防銹涂層應(yīng)符合GBJ20583的規(guī)定；思索到運(yùn)輸、施工等要素，最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷。1.2.14工藝鋼構(gòu)呵斥品出廠前，應(yīng)根據(jù)其幾何外形進(jìn)展加固，以保證在運(yùn)輸、裝卸、施工過(guò)程中不產(chǎn)生永久變形。1.2.15工藝鋼構(gòu)造預(yù)裝配的偏向不得超越表1.2.15的規(guī)定。表1.2.15 高爐工藝鋼構(gòu)造預(yù)裝配的允許偏向項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差1高爐、熱風(fēng)爐、除塵器、洗滌塔、文氏管洗滌器外殼外殼鋼板圈中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心偏移H預(yù)裝外殼的高度1/1000H但不大于10mm外殼鋼板圈

25、的最大直徑與最小直徑之差D外殼的設(shè)計(jì)直徑2/1000D外殼鋼板圈上口程度差*4mm對(duì)口錯(cuò)邊量40mm40mm板厚1/10但不大于3mm1/10但不大于6mm坡口端部間隙30mm30mm板厚mmmm2導(dǎo)出管上口高低差10mm兩管相鄰間距10mm上口中心兩對(duì)角線之差15mm3熱風(fēng)圍管環(huán)管上外表程度差6mm環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小直徑之差D環(huán)管的直徑1.5/1000D但不大于20mm管子對(duì)口錯(cuò)邊量2mm坡口端部間隙mm* 程度差是指在規(guī)定檢測(cè)的設(shè)備上，在選定的測(cè)點(diǎn)中，相對(duì)于同一基準(zhǔn)程度面的各高度尺寸的最大算數(shù)差。續(xù)表1.2.15 項(xiàng)次工程允許偏向4爐頂剛架主構(gòu)梁全長(zhǎng)10mm寬度5mm兩對(duì)角線長(zhǎng)度之

26、差10mm剛架底端支承面至橫梁支承面的間隔 2mm彎曲矢高L剛架的長(zhǎng)度1/1000L但不大于10mm底座的程度度2/1000L5上料斜橋主桁架整片預(yù)裝主桁架全長(zhǎng)mm主桁架彎曲失高L主桁架的長(zhǎng)度1/1000L但不大于20mm支座中心距5mm上料斜橋上部卸料段整體預(yù)裝桁架恣意節(jié)點(diǎn)截面上兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差10mm料車(chē)軌道中心線間距2mm料車(chē)軌道在同一橫截面內(nèi)兩軌面高低差4mm分歧軌弧線與樣板之間的間隙用樣板檢查2mm壓輪軌與分歧軌的間隔 3mm續(xù)表1.2.15 項(xiàng)次工程允許偏向6上料皮帶通廊組合式或塔架式支架分段出廠時(shí)支架高度15mm支架截面幾何尺寸L設(shè)計(jì)尺寸1/1000L但不大于10mm支架兩對(duì)角線

27、長(zhǎng)度之差15mm支座中心距5mm上料皮帶通廊桁架桁架長(zhǎng)度10mm桁架下外表兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差10mm桁架的起拱度設(shè)計(jì)規(guī)定了起拱設(shè)計(jì)未規(guī)定起拱度f(wàn)設(shè)計(jì)規(guī)定的起拱度20/100f不允許有撓度節(jié)點(diǎn)截面幾何尺寸5mm節(jié)點(diǎn)截面兩對(duì)角線之差5mm注：采用自動(dòng)焊時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量和坡口端部間隙的要求應(yīng)符合自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。1.3焊接1.3.1制造和安裝的焊接任務(wù)應(yīng)由獲得合格證的焊工來(lái)?yè)?dān)任。焊工合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)程度及所能擔(dān)任的焊接任務(wù)。焊工的考試應(yīng)按GBJ23682第六章的規(guī)定進(jìn)展。1.3.2初次運(yùn)用的鋼種，以及改動(dòng)焊接資料類(lèi)型、焊接方法和焊接工藝，必需在施焊前進(jìn)展焊接工藝實(shí)驗(yàn)，重要構(gòu)造并應(yīng)進(jìn)展模擬

28、實(shí)驗(yàn)。在焊工考試和工程施焊前，施焊單位必需有合格的焊接工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果，該結(jié)果應(yīng)由技術(shù)總擔(dān)任人簽證。1.3.3組裝時(shí)的焊接任務(wù)點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，對(duì)焊工、焊接資料和焊接工藝的要求應(yīng)與正式焊接要求一樣。1.3.4焊接任務(wù)應(yīng)在組裝檢查合格后進(jìn)展。焊接前應(yīng)去除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水、冰雪和臟物。焊接終了后應(yīng)去除焊縫外表熔渣及其兩側(cè)飛濺金屬；焊工必需在所焊的焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印，并作記錄。1.3.5焊條劑和粉芯焊絲運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書(shū)的規(guī)定進(jìn)展烘焙，存放在低溫烘箱內(nèi)隨用隨取。低氫型焊條在高溫烘箱內(nèi)按規(guī)定時(shí)間烘干后，存放在低溫烘箱內(nèi)，運(yùn)用時(shí)置于便攜式保溫盒內(nèi)進(jìn)展施焊操作。焊條的反復(fù)烘焙次數(shù)

29、不宜超越二次。低氫型焊條在常溫下放置運(yùn)用時(shí)，應(yīng)根據(jù)施焊時(shí)的空氣溫度按照表1.3.5的規(guī)定進(jìn)展管理。表1.3.5 低氫型焊條一次發(fā)放量及回收時(shí)間相對(duì)濕度%一次發(fā)放量kg回收時(shí)間h908425311.3.6在焊接過(guò)程中應(yīng)丈量并記錄天氣、溫度、濕度和風(fēng)速，有雨、雪時(shí)，或風(fēng)速超越9m/s時(shí)，必需采取相應(yīng)防護(hù)措施方可進(jìn)展焊接任務(wù)。1.3.7在進(jìn)展多層多道手工焊接時(shí)，應(yīng)采取分段分層退步反向焊及對(duì)稱(chēng)焊。在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)展清渣，假設(shè)發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，必需將缺陷去除重焊。焊根應(yīng)清理干凈，顯露金屬光澤面，經(jīng)目視檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后方可再進(jìn)展焊接，有裂紋或質(zhì)疑時(shí)應(yīng)進(jìn)展著色檢查。清理焊根宜選用炭弧氣刨進(jìn)

30、展。1.3.8除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次焊完。假設(shè)因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，重行施焊前必需檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。1.3.9采用手工焊接的高爐外殼，應(yīng)根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)以及運(yùn)用條件綜合思索能否需求進(jìn)展焊前預(yù)熱和伴隨預(yù)熱。對(duì)于鋼號(hào)為16錳或低碳鋼的板材，預(yù)熱要求應(yīng)符合表1.3.9的規(guī)定。 表1.3.9 鋼號(hào)為16錳或低碳鋼鋼板的焊前預(yù)熱要求板厚mm預(yù)熱溫度0C氣溫 -550C氣溫 5150C氣溫150C以上383850517071100不預(yù)熱4075100150100150不預(yù)熱不預(yù)熱100150100150不預(yù)熱不預(yù)熱75150100150預(yù)熱溫度的加熱范

31、圍以焊接對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。預(yù)熱溫度的升溫應(yīng)緩慢進(jìn)展，升溫速度為11.50C/min，全部升溫過(guò)程在1.52小時(shí)內(nèi)完成。1.3.10熱風(fēng)爐高溫段外殼，假設(shè)設(shè)計(jì)文件要求焊后熱處置時(shí)，在制造廠組裝焊接后，應(yīng)進(jìn)展整體熱處置；在現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接后，應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)焊縫部分熱處置。熱處置前必需檢查焊縫外觀，并經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格或返修合格。現(xiàn)場(chǎng)焊縫部分熱處置，應(yīng)在安裝任務(wù)全部終了，并確認(rèn)在熱處置區(qū)域內(nèi)不再進(jìn)展焊接或切割任務(wù)后進(jìn)展；否那么應(yīng)在施焊或切割區(qū)域內(nèi)重新進(jìn)展部分熱處置。1.3.11焊縫的外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)之前進(jìn)展。檢查前應(yīng)將妨礙檢查的熔渣、飛濺金屬去除干凈。對(duì)

32、接焊縫的外表質(zhì)量應(yīng)符合表1.3.11中級(jí)的規(guī)定。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，外表不得有裂痕、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。 表1.3.11 對(duì)接接頭焊縫外表質(zhì)量規(guī)范 mm項(xiàng)次項(xiàng) 目等級(jí)1外表裂痕、外表氣孔、外表夾渣、熔合性飛濺不允許不允許2深度:e10.5長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于1003e1+0.10b1但不大于3 e1+0.20b1 但不大于54蓋過(guò)每邊坡口約2續(xù)表1.3.11項(xiàng)次項(xiàng) 目等級(jí)5不允許深度：e10.5長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于1006e20.1但不大于3e20.1但：40時(shí)，不大于340時(shí)，不大于61.3.1

33、2高爐、熱風(fēng)爐、除塵器、洗滌塔、文氏管洗滌器等外殼對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GBJ23682表7.3.3中級(jí)的規(guī)定。 射線探傷方法應(yīng)按GB332382執(zhí)行。超聲波探傷方法及規(guī)范應(yīng)按JB115281中規(guī)定的級(jí)焊縫執(zhí)行。射線探傷和超聲波探傷可選一種方法或兩種方法分主次同時(shí)運(yùn)用，由施工技術(shù)總擔(dān)任人同意。超聲波探傷數(shù)量與射線探傷數(shù)量一樣。1.3.13探傷檢驗(yàn)的數(shù)量、部位及長(zhǎng)度應(yīng)符合以下要求：1探傷檢驗(yàn)的數(shù)量：當(dāng)手工焊時(shí)，抽取焊縫總長(zhǎng)的10%；當(dāng)自動(dòng)焊時(shí)，抽取焊縫總長(zhǎng)的5%。2檢驗(yàn)部位按以下規(guī)定選?。篴.全部接頭的丁字焊縫；b.截面改動(dòng)處和管道交叉處；c.在外觀檢驗(yàn)有異議的部位，或檢驗(yàn)人員指定的部位。3每

34、一檢驗(yàn)部位的長(zhǎng)度約為300mm。1.3.14進(jìn)展探傷檢驗(yàn)的焊縫，其不合格部位應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)展返修。同一部位的返修次數(shù)不得超越3次。1.4工藝鋼構(gòu)造的安裝1.4.1安裝前必需獲得根底驗(yàn)收合格的交接資料包括根底強(qiáng)度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的丈量記錄和地腳螺栓的檢查記錄，以及根底的沉降觀測(cè)記錄等。1.4.2設(shè)備根底的尺寸、位置偏向應(yīng)符合YBJ20183的規(guī)定。1.4.3高爐和熱風(fēng)爐根底應(yīng)隨施工進(jìn)展定期沉降觀測(cè)直至設(shè)備交工驗(yàn)收。1.4.4安裝前應(yīng)對(duì)根底進(jìn)展復(fù)測(cè)，并將重要的中心線引伸到根底以外的固定點(diǎn)上。1.4.5工藝鋼構(gòu)造的根底墊板，采用座漿法放置墊板時(shí)，座漿墊板標(biāo)高極限偏向?yàn)?0

35、-2mm；采用鋼墊板時(shí)，每一墊板組的墊板塊數(shù)不得超越5塊，并應(yīng)相互點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。1.4.6工藝鋼構(gòu)造的安裝，應(yīng)采用綜合安裝及擴(kuò)展拼裝的方法進(jìn)展，綜合安裝或擴(kuò)展拼裝的程度，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中予以規(guī)定。拼裝用的預(yù)裝平臺(tái)和拼裝要求，與制造廠預(yù)裝配要求一樣。1.4.7外殼單塊直接安裝時(shí)，焊接滯厚于安裝不得超越4圈；擴(kuò)展整圈安裝時(shí)，焊接滯后于安裝不得超越3條橫縫。在外殼施焊帶上，除最上一圈外，至少應(yīng)有一圈擴(kuò)展部件。采用自動(dòng)焊立焊時(shí)，應(yīng)按自動(dòng)焊設(shè)備所要求的工藝進(jìn)展。1.4.8工藝鋼構(gòu)造安裝、焊接后，涂刷油漆前，應(yīng)將暫時(shí)設(shè)備的吊耳、加強(qiáng)板等撤除，在切割時(shí)不得損傷母材，殘留物或缺陷補(bǔ)焊處運(yùn)用砂輪機(jī)磨平。1.4.9

36、熱風(fēng)爐采用軟根底鋪墊干砂時(shí)，干砂鋪墊后要采取防雨措施，并應(yīng)立刻安裝蓄熱室底板。底板安裝時(shí)應(yīng)至少起落二次，第一次落位，目視檢查干砂與底板的接觸程度，接觸面積不應(yīng)小于60%，合格后再次落位進(jìn)展找平、找正。底板的找平、找正操作，只允許靠其自在落位進(jìn)展，不得采用頂、拉等方法，以保證底板與干砂的接觸面積。1.4.10熱風(fēng)爐經(jīng)焊后熱處置的高溫段外殼內(nèi)外表，假設(shè)設(shè)計(jì)要求噴涂耐酸漆時(shí)，除銹、噴漆作業(yè)應(yīng)符合以下要求：1除繡采用噴砂或噴丸，除去氧化皮、銹及其他污物，僅留有細(xì)微的痕跡，外表清潔度到達(dá)95%。2噴砂與除銹作業(yè)的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，除銹面經(jīng)噴砂或噴丸后，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)展完噴漆任務(wù)。噴漆后除對(duì)漆膜外觀進(jìn)展檢

37、查外，并應(yīng)檢測(cè)漆膜厚度，每平方米檢測(cè)一點(diǎn)，漆膜厚度極限偏向?yàn)?0。3除銹、噴漆作業(yè)在以下情況下不得進(jìn)展：a.雨天及相對(duì)濕度超越89%；b.氣溫低于50C和超越500C。1.4.11工藝鋼構(gòu)造安裝的偏向不得超越表1.4.11的規(guī)定。 表1.4.11 高爐工藝鋼構(gòu)造安裝的允許偏向 項(xiàng)次工程允許偏向1高爐爐體外殼 外殼鋼板直徑的最大直徑與最小直徑之差 D外殼鋼板圈的直徑3/1000D外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移 H外殼鋼板圈的標(biāo)高； H爐底的標(biāo)高2/1000 (H-h)但不大于30mm 外殼鋼板圈上口程度差4mm 爐頂法蘭中心對(duì)爐底中心的位移 H爐頂法蘭的標(biāo)高 H爐底的標(biāo)高2/1000(H-h)但

38、不大于30mm 爐頂法蘭標(biāo)高20mm 爐頂法蘭上平面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差 D爐頂法蘭的直徑1/1000D但不大于3mm2爐底水冷梁全部支承梁的高低差 D由支承梁組成的圓的直徑 1/1000D相鄰兩支承梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的高低差4mm 水冷梁全部冷卻管的高低差6mm水冷梁各冷卻管中心線的偏移3mm續(xù)表1.4.11 項(xiàng)次工程允許偏向3爐底板 中心位移2mm 上外表程度差 D爐底板的直徑1/1000D最大直徑與最小直徑之差D爐底板的直徑2/1000D對(duì)口錯(cuò)邊量35mm4熱風(fēng)爐外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D熱風(fēng)爐的直徑2/1000D爐頂鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移 H熱風(fēng)爐的高度1/1000H但不大于30m

39、m外殼鋼板圈上口程度差4mm爐底焊后的程度差D熱風(fēng)爐的直徑2/1000D5除塵器、洗滌塔、文氏管洗滌器外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D設(shè)備的直徑2/1000D設(shè)備上部對(duì)設(shè)備底部的中心位移H設(shè)備的高度2/1000H設(shè)備上各層支撐梁的程度度0.5/1000設(shè)備上各層支撐梁標(biāo)高10mm文氏管喉口中心對(duì)底部中心的位移H喉口至底部的高度1/1000H6上升管、下降管上升管的鉛垂度1/1000但不大于20mm下降管三通管標(biāo)高30mm下降管三通管中心位移30mm續(xù)表1.4.11項(xiàng)次工程允許偏向7爐體框架爐體框架中心對(duì)高爐中心的位移20mm柱間兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差15mm支柱的鉛垂度1/1000但不大于20m

40、m平臺(tái)梁的程度度2/1000平臺(tái)梁標(biāo)高20mm8爐頂剛架剛架中心位移20mm平臺(tái)梁標(biāo)高20mm安裝大梁的程度度2/10009熱風(fēng)圍管環(huán)管標(biāo)高10mm環(huán)管程度差10mm從環(huán)管外外表至高爐外殼的間隔 20mm環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小直徑之差20mm10上料斜橋支點(diǎn)處在料車(chē)坑旁和在方形柱上主梁下部標(biāo)高或斜橋桁架下部標(biāo)高10mm斜橋中心線對(duì)高爐中心線的偏移20mm料車(chē)軌道中心線間距2mm料車(chē)軌道在同一橫截面內(nèi)兩軌面高低差4mm壓輪軌與料車(chē)軌道的間隔 3mm壓輪軌槽鋼端面至料車(chē)鋼軌中心的程度間隔 eq o(sup 5( 0),sdo 2(-2)mm11塔架和管類(lèi)煙囪、煤氣管、氣管、水管及其他塔架軸線或

41、管類(lèi)軸線對(duì)直線的偏向20mm塔架或管類(lèi)的頂上截面軸線對(duì)豎向線的偏向3/1000H1.5工藝鋼構(gòu)造的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)1.5.1高爐工藝鋼構(gòu)造安裝終了后，應(yīng)對(duì)管道和工藝設(shè)備進(jìn)展強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)采用氣壓法進(jìn)展。1.5.2強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)展，實(shí)驗(yàn)段按如下劃分：a.廠區(qū)冷風(fēng)管道從鼓風(fēng)機(jī)站分配管至高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥；b.廠內(nèi)冷風(fēng)管道從冷風(fēng)放風(fēng)閥至熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥和混風(fēng)切斷閥；c.熱風(fēng)爐砌磚后；d.熱風(fēng)主管和熱風(fēng)圍管砌磚后；注： 熱風(fēng)爐砌磚前應(yīng)先進(jìn)展熱風(fēng)爐底板的真空度實(shí)驗(yàn)，真空度為40kPa300mmHg。 熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道的焊縫必需經(jīng)過(guò)外觀檢查、煤油浸透實(shí)驗(yàn)和無(wú)損探傷檢驗(yàn)

42、合格；否那么應(yīng)進(jìn)展砌磚前試壓，實(shí)驗(yàn)壓力為50 kPa0.5kgf/cm2。e.上升管、下降管、除塵器至塔前半凈煤氣管道；f.洗滌塔、文氏管洗滌器至煤氣壓力調(diào)理閥組；g.煤氣壓力調(diào)理閥組以后的凈煤氣總管；h.熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道；i.廠區(qū)凈煤氣管道。1.5.3強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)必需在實(shí)驗(yàn)區(qū)段內(nèi)的安裝任務(wù)全部終了、焊縫經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后進(jìn)展。實(shí)驗(yàn)后不得再進(jìn)展開(kāi)孔、焊接任務(wù)。1.5.4實(shí)驗(yàn)前應(yīng)將管道和工藝設(shè)備上施工用的暫時(shí)設(shè)備全部撤除，內(nèi)部臟物、渣滓必需清掃干凈，一切人孔蓋、檢查孔蓋、各種計(jì)器導(dǎo)管必需密封，銜接螺栓必需均勻把緊。1.5.5實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并應(yīng)有顯明標(biāo)志。在升壓和穩(wěn)壓檢查過(guò)程中，制止敲打

43、、撞擊被實(shí)驗(yàn)的物體。1.5.6實(shí)驗(yàn)時(shí)運(yùn)用的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有鉛封或在校驗(yàn)合格有效期內(nèi)；壓力表的精度不低于1.5級(jí)；表盤(pán)的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為最大被測(cè)壓力的1.52倍。實(shí)驗(yàn)壓力在100kPa1kgf/cm2以下時(shí)，應(yīng)采用水或水銀介質(zhì)的U型壓力表。1.5.7氣壓實(shí)驗(yàn)介質(zhì)普通用空氣或惰性氣體進(jìn)展。1.5.8強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為任務(wù)壓力的1.2倍；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力按任務(wù)壓力進(jìn)展。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)展。1.5.9強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，并隨時(shí)進(jìn)展檢查，無(wú)走漏及異常景象方可繼續(xù)升壓，每次壓力晉級(jí)變化不宜超越25kPa(0.25kgf/cm2),每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)走漏、目測(cè)

44、無(wú)變形為合格。1.5.10 嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，走漏率應(yīng)符合表1.5.10的規(guī)定。表1.5.10 嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)允許走漏率時(shí)間h走漏率%帶設(shè)備不帶設(shè)備堵盲板帶部分設(shè)備部分盲板走漏率按下式計(jì)算：=1-P2T1/P1T2*100%式中走漏率，%；P1實(shí)驗(yàn)開(kāi)場(chǎng)時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，Pakgf/cm2；P2實(shí)驗(yàn)終了時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，Pakgf/cm2；T1實(shí)驗(yàn)開(kāi)場(chǎng)時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，K；T2實(shí)驗(yàn)終了時(shí)氣體得絕對(duì)溫度，K。1.5.11 任務(wù)介質(zhì)為煤氣的管道和工藝設(shè)備，其強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)按冶金工業(yè)部現(xiàn)行的規(guī)定進(jìn)展。1.5.12 高爐管道和工藝設(shè)備的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)要求應(yīng)符合表1.5.12的規(guī)定。表1.5.12 高

45、爐管道和工藝設(shè)備的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)項(xiàng)次試 驗(yàn) 段任務(wù)壓力PPaKgf/cm2強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力PaKgf/cm2嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓 力PaKgf/cm2時(shí)間h走漏率%1廠區(qū)冷風(fēng)管道P1.2PP1見(jiàn)表62廠內(nèi)冷風(fēng)管道3熱風(fēng)爐砌磚后4熱風(fēng)主管和熱風(fēng)圍管砌磚后5上升管、下降管、除塵器至塔前半凈煤氣管道高壓操作時(shí)爐頂任務(wù)壓力1.5P1.15P24常壓操作時(shí)5X104(0.5)6洗滌塔、文氏管洗滌器至煤氣壓力調(diào)理閥組間的凈煤氣管道高壓操作時(shí)爐頂任務(wù)壓力1.5P1.15P常壓操作時(shí)5X104(0.5)續(xù)表1.5.12項(xiàng)次試 驗(yàn) 段任務(wù)壓力PPaKgf/cm2強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力PaKgf/cm2嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓 力PaKgf

46、/cm2時(shí)間h走漏率100%常壓操作時(shí)5X104(0.5)7煤氣壓力調(diào)理閥組以后的凈煤氣總管5X104(0.5)228熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道5X104(0.5)9廠區(qū)凈煤氣管道室內(nèi)3X104(0.3)2室外2X104(0.2)4位于煤氣抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的煤氣管道室內(nèi)機(jī)組的最大靜壓力+3X104(0.3)2室外機(jī)組的最大靜壓力+2X104(0.2)42高爐爐體設(shè)備本章適用于高爐爐體上專(zhuān)業(yè)設(shè)備的安裝及單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。包括：a.爐體冷卻設(shè)備；b.風(fēng)口安裝；c.渣口安裝和鐵口套；d.煤氣取樣機(jī)；e.爐喉鋼磚；f.擺動(dòng)式活動(dòng)爐喉護(hù)板及其傳動(dòng)安裝；g.爐頂維護(hù)板。2.1爐體冷卻設(shè)備2.1.1 爐體冷卻設(shè)備，包括冷

47、卻壁、支梁式水箱和冷卻板等，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和滿(mǎn)流實(shí)驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ20183第6章的規(guī)定進(jìn)展。冷卻設(shè)備在吊裝過(guò)程中如有碰撞而留有痕跡者，必需單塊再次實(shí)驗(yàn)。2.1.2 冷卻壁安裝應(yīng)符合以下要求：1 冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時(shí)，水管孔不得超越管子外徑的1.5倍。螺栓孔不得超越螺栓直徑的1.3倍。2 冷卻壁與渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm。3 冷卻壁之間的垂直及程度縫間隙極限偏向均為10mm，且最小縫隙不得小于15mm。4 冷卻壁的銜接螺栓必需均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必需層層焊滿(mǎn)，不得走漏煤氣。5 冷卻壁安

48、裝、焊接終了后，應(yīng)再次逐塊進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和滿(mǎn)流實(shí)驗(yàn)。2.1.3 支梁式水箱安裝應(yīng)符合以下要求：1 爐殼上與設(shè)備銜接的法蘭安裝要求：a法蘭應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)等分均勻，中心距極限偏向?yàn)?mm；b法蘭面中心標(biāo)高極限偏向?yàn)?mm；同一層法蘭，法蘭面中心高低差不得大于mm；c法蘭面程度中心線的程度度，在法蘭全寬內(nèi)公差為mm；d法蘭面程度中心線兩端分別至爐殼外表的間隔 之差不得大于mm；e. 法蘭的傾角(見(jiàn)圖1)對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長(zhǎng)L極限偏向?yàn)?mm；f法蘭伸出爐殼外表間隔 ，在法蘭上端檢查，極限偏向?yàn)閙m。2 同一層水箱上平面高低差不得大于mm3 水箱與法蘭接口處應(yīng)以規(guī)定的填

49、料密封，銜接螺栓必需均勻把緊。2.1.4 冷卻板安裝應(yīng)符合以下要求：1 焊接在爐殼上、埋設(shè)于爐體磚襯內(nèi)的冷卻板安裝要求：a.冷卻板應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)等分均勻，中心距極限偏向?yàn)?；b.冷卻板標(biāo)高極限偏向?yàn)?；同一層冷卻板上平面高低差不得大于；圖1法蘭傾角檢查表示圖 1法蘭；2掛設(shè)的鉛垂線c.冷卻板安裝后，墊板與爐殼、水管與墊板都要層層焊滿(mǎn)，不得走漏煤氣。2穿過(guò)爐殼上冷卻板法蘭、埋設(shè)于爐體磚襯內(nèi)的冷卻板安裝要求：a.爐殼上的法蘭應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)等分均勻，中心距極限偏向?yàn)椋环ㄌm面程度中心線兩端分別至爐殼外表的間隔 之差不得大于3mm；法蘭面的鉛垂度，在法蘭全高內(nèi)公差為3mm；相鄰兩層法蘭的

50、中心距極限偏向?yàn)?；b.冷卻板安裝應(yīng)與爐體砌筑配合進(jìn)展；冷卻板伸入爐內(nèi)的長(zhǎng)度極限偏向?yàn)?；c.各填料密封部位的銜接螺栓必需均勻把緊。2.1.5冷卻設(shè)備及其管路安完后，應(yīng)以任務(wù)水壓進(jìn)展通水實(shí)驗(yàn)，進(jìn)、出水要暢通，接頭不漏。2.2風(fēng)口安裝2.2.1風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的程度中心線和垂直中心線的標(biāo)志組裝在爐殼上，并經(jīng)以下檢查后可焊接固定：1法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)按角度等分均勻，極限偏向?yàn)?；中心標(biāo)高極限偏向?yàn)?mm；全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一程度面內(nèi)，高低差不得大于5mm；且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。2各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心的程度連線與爐體中心線爐體中心線是指經(jīng)過(guò)爐底中心的一條鉛垂線

51、應(yīng)相交，公差為10mm。3法蘭面程度中心線的程度度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。4法蘭面程度中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的程度連線上同一點(diǎn)O的間隔 L1、L2見(jiàn)圖2之差不得大于2mm。在程度連線上所選擇的點(diǎn)O至風(fēng)口法蘭端面的間隔 A不宜小于1000mm。圖2風(fēng)口法蘭檢查表示圖 1風(fēng)口法蘭； 2風(fēng)口中心的程度連線5法蘭的傾角參見(jiàn)圖1對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長(zhǎng)L極限偏向?yàn)?。6法蘭伸出爐殼外表間隔 ，在法蘭上端檢查，極限偏向?yàn)?5 0mm。2.2.2大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴(yán)密；法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用銜接螺栓均勻把緊。2.2.3帶水冷的大套、

52、二套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ20183第六章的規(guī)定進(jìn)展。安裝后應(yīng)按2.1.5款的規(guī)定進(jìn)展通水實(shí)驗(yàn)。2.2.4風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必需清洗干凈，去除毛刺。風(fēng)口二套固定安裝頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，普通不宜小于10mm。大套與二套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查，插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度得50%。2.2.5風(fēng)口安裝各相配球面，安裝前必需清洗干凈，密合面間不得有大于0.05mm的間隙。2.2.6熱風(fēng)圍管下面帶法蘭的短管應(yīng)與鵝頸管或鵝頸管樣板銜接進(jìn)展定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平、找正后焊接固定。2.2.7

53、鵝頸管安裝應(yīng)符合以下要求：1鵝頸管下部法蘭面至程度差不得大于0.5mm。2鵝頸管下部法蘭面至風(fēng)口中心的程度連線的間隔 極限偏向?yàn)?mm。3鵝頸管下部法蘭面中心的鉛垂線至二套大頭端面的間隔 極限偏向?yàn)?mm。4鵝頸管下部法蘭面中心的鉛垂線與風(fēng)口中心的程度連線應(yīng)相交，公差為5mm。2.3渣口安裝和鐵口套2.3.1渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度，極限偏向?yàn)?；中心標(biāo)高極限偏向?yàn)?mm。2.3.2法蘭面程度中心線的程度度，在法蘭全寬內(nèi)程度差為3mm。2.3.3法蘭應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)展鉚接或焊接，不得走漏煤氣。2.3.4渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件

54、的規(guī)定進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ201-83第章的規(guī)定進(jìn)展。安裝后按2.1.5款的規(guī)定進(jìn)展通水實(shí)驗(yàn)。2.3.5 渣口各套相配錐面，安裝前必需清洗干凈，去除毛刺。大套、二套、三套的固定安裝頂緊后，頂板與渣口法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，普通不宜小于10mm。大套與二套、二套與三套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查，插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的50%。2.4煤氣取樣機(jī)2.4.1爐殼上與設(shè)備銜接的法蘭安裝應(yīng)符合以下要求：1法蘭面中心位置，沿爐殼圓周檢查，極限偏向?yàn)?mm；中心標(biāo)高極限偏向?yàn)?0mm。2法蘭面與取樣機(jī)縱向中心線的垂直度：對(duì)于直徑小于500mm的法蘭，在法蘭直

55、徑內(nèi)公差為1mm；對(duì)于直徑大于500mm的法蘭，公差為2/1000。3法蘭伸出爐殼外表間隔 ，在法蘭上端檢查，極限偏向?yàn)?mm。2.4.2取樣機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)展以下檢查：1煤氣截止閥應(yīng)具有在制造廠進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)的試壓合格證，并應(yīng)符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行的規(guī)定。2取樣管、冷卻器應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ20183第六章進(jìn)展。3取樣管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢查其直線性；無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)于圓形截面的鋼管，彎曲不得大于管長(zhǎng)的1.5/1000。2.4.3取樣管小車(chē)軌道的縱向中心線與法蘭短管中心線的程度投影應(yīng)相重合，公差為2mm。2.4.4取樣管小車(chē)軌道安裝高度應(yīng)以爐殼上的法蘭面中心為基準(zhǔn)

56、，從法蘭面中心至小車(chē)軌面的間隔 極限偏向?yàn)?mm。2.4.5取樣管小車(chē)軌道的程度度公差為1/1500，且全長(zhǎng)不得大于5mm；同一橫截面內(nèi)兩軌面高低差不得大于2mm。2.4.6導(dǎo)向輥的安裝，當(dāng)取樣管與法蘭內(nèi)的支承件相接觸時(shí)，導(dǎo)向輥與取樣管之間應(yīng)堅(jiān)持2mm間隙。2.4.7取樣管安裝后向爐內(nèi)推進(jìn)或抽出時(shí)，與法蘭內(nèi)的支承件應(yīng)相互吻合良好，無(wú)卡阻景象。2.4.8取樣管驅(qū)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝應(yīng)符合6.3.10.2項(xiàng)之a(chǎn)的規(guī)定。2.4.9煤氣取樣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：1卷?yè)P(yáng)機(jī)或油缸液壓系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，帶動(dòng)取樣管小車(chē)，調(diào)整行程極限，使取樣管能正確地停留在各個(gè)規(guī)定的位置上，然后在全行程內(nèi)往返810次，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常

57、跳動(dòng)。2截止閥正常開(kāi)、閉8-10次，動(dòng)作應(yīng)靈敏。3取樣管及冷卻器的冷卻水應(yīng)暢通，且無(wú)走漏。2.5爐喉鋼磚2.5.1條狀鋼磚安裝應(yīng)符合以下要求：1吊掛件應(yīng)沿爐殼內(nèi)圓圓周等分均勻，中心距極限偏向?yàn)?3 -2mm，且累計(jì)偏向不得大于5mm。2上、下吊掛件的垂直中心線應(yīng)相重合，公差為3mm。3上托板標(biāo)高極限偏向?yàn)?mm；全部上托板應(yīng)在同一程度面內(nèi)，高低差不得大于4mm。4鋼磚內(nèi)圓外表至爐體中心線的間隔 偏向宜為15mm。5鋼磚之間的垂直縫間隙應(yīng)均勻，相差不得大于10 mm，且最小縫隙不得小于15 mm。2.5.2托座支承塊鋼磚安裝應(yīng)符合以下要求：1塊狀鋼磚應(yīng)根據(jù)制造廠的預(yù)裝配記錄及編號(hào)進(jìn)展安裝。2托座

58、標(biāo)高極限偏向?yàn)?5mm；上平面程度差不得大于15 mm。3托座外表耐火資料層標(biāo)高極限偏向?yàn)?0 -5mm；上平面程度差不得大于5 mm。4鋼磚側(cè)面銜接板應(yīng)沿爐殼內(nèi)圓圓周等分均勻，中心距極限偏向?yàn)?mm；銜接板的鉛垂度，在板全長(zhǎng)內(nèi)公差為2mm。5同一層鋼磚上平面高低差不得大于4mm；全部鋼磚安裝后，頂層鋼磚上平面高低差不得大于8mm。6鋼磚內(nèi)圓外表至爐體中心線的間隔 極限偏向?yàn)?0mm。7鋼磚之間的垂直縫間隙極限偏向?yàn)?mm。8鋼磚頂層維護(hù)襯板之間的垂直縫間隙極限偏向?yàn)?5mm；襯板固定鏈條應(yīng)拉緊不得松動(dòng)。2.6擺動(dòng)式活動(dòng)爐喉護(hù)板及其傳動(dòng)安裝2.6.1爐殼上與設(shè)備銜接的法蘭安裝應(yīng)符合以下要求：1

59、法蘭應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定起點(diǎn)按角度等分均勻，極限偏向4。2法蘭標(biāo)高極限偏向?yàn)?0mm；全部法蘭應(yīng)在同一程度面內(nèi)，高低差不得大于6mm，且相鄰兩法蘭不得大于3mm。3法蘭面中心至爐體中心線的間隔 極限偏向?yàn)?mm。法蘭面的鉛垂度公差為3/1000。4法蘭面程度中心線與內(nèi)孔側(cè)邊相交的兩點(diǎn)分別至爐體中心線的間隔 之差不得大于5 mm。2.6.2傾動(dòng)環(huán)應(yīng)按制造廠預(yù)裝配的銜接標(biāo)志進(jìn)展安裝，用暫時(shí)支架把傾動(dòng)環(huán)支承在任務(wù)行程的上限位置進(jìn)展找平、找正。環(huán)的縱、橫向中心線極限偏向均為5mm；傾動(dòng)環(huán)應(yīng)程度，在環(huán)的上平面等分8點(diǎn)檢查，程度差不得大于6mm。2.6.3傳動(dòng)安裝及導(dǎo)向安裝安裝應(yīng)符合以下要求：1底座的縱、橫

60、向中心線極限偏向均為5mm；標(biāo)高極限偏向5mm；程度度公差為1/1000。2驅(qū)動(dòng)安裝螺桿的鉛垂度公差為0.1/1000。3導(dǎo)向安裝的導(dǎo)軌應(yīng)垂直，導(dǎo)軌與傾動(dòng)環(huán)上定心輥之間的間隙應(yīng)堅(jiān)持在5mm以?xún)?nèi)。2.6.4爐喉護(hù)板在上死點(diǎn)時(shí)，相鄰兩塊爐喉護(hù)板重疊段之間的間隙不得小于15mm。2.6.5擺動(dòng)式活動(dòng)爐喉護(hù)板試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：1檢查各爐喉護(hù)板均應(yīng)處于下死點(diǎn)位置，并應(yīng)與行程指示器的“零位相對(duì)應(yīng)。2電動(dòng)機(jī)經(jīng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向后與機(jī)械銜接低速運(yùn)轉(zhuǎn)。以“零位為基準(zhǔn)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，調(diào)整爐喉護(hù)板各檔停頓位置的行程極限。 3爐喉護(hù)板以正常的任務(wù)速度由“零位至各檔的停頓位置往返次。4爐喉各擋板位置停頓應(yīng)正確，傾