生物反應(yīng)器的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢_第1頁
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文檔簡介

1、生物反應(yīng)器的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢【摘要】:生物反應(yīng)器的研制不僅對現(xiàn)有生物產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著關(guān)鍵作用,而且可以用于進行高附加值化合物、藥物等的生產(chǎn)。生物反應(yīng)器在生物產(chǎn)品研究工作中 是一個必不可少的重要工具和手段。人類正面臨人口膨脹、陸地資源減少和環(huán)境惡 化等全球性問題。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已經(jīng)很難適應(yīng)經(jīng)濟快速發(fā)展的需要,生物反應(yīng)器的研究工作正在世界范圍內(nèi)蓬勃興起。本文對生物反應(yīng)器的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢進行了 綜述?!娟P(guān)鍵詞】:生物反應(yīng)器;結(jié)構(gòu);功能;優(yōu)缺點;1生物反應(yīng)器的定義生物反應(yīng)器:生物反應(yīng)器是利用酶或生物體(如微生物)所具有的生物功能,在 體外進行生化反應(yīng)的裝置系統(tǒng),是一種生物功能模擬機,如發(fā)酵罐、固定化酶或固

2、定 化細胞反應(yīng)器等。2生物反應(yīng)器的分類發(fā)酵罐發(fā)酵罐的主要構(gòu)造其主體一般為不銹鋼制成的主式圓筒,具容積在一平方米至數(shù)百平方米。內(nèi)部 及頂部、底部有附件。發(fā)酵罐的主要分類(1)通氣機械攪拌罐通氣機械攪拌罐(后面簡稱發(fā)酵罐)是許多發(fā)酵過程的首選設(shè)備,具有高傳質(zhì)和 傳熱能力,理想的氣液混合效果,較長的液體停留時間和較寬的操作氣速。但缺點也明顯,鄙剪切力較大,損害許多剪切敏感型微生物能耗大,混合不均。因此,發(fā)揚通風(fēng) 攪拌罐的優(yōu)勢,克服其缺點是當(dāng)前發(fā)酵罐研究的重點之一。通風(fēng)攪拌罐改進工作主 要在攪拌系統(tǒng),包括攪拌器和多層攪拌系統(tǒng)的優(yōu)化,攪拌器主要是采用新型攪拌器或 改進標(biāo)準(zhǔn)攪拌器,目的是減少槳葉尾流的漩渦

3、以便節(jié)能,或者改變反應(yīng)器的流態(tài),使 得剪切力可以均勻的分布,保護反應(yīng)器中的微生物。多層攪拌系統(tǒng)很早就開始使用 , 但由于對其工作機理研究不夠深人,多年來一直采用簡單的經(jīng)驗設(shè)計方法,沒有發(fā)揮 其應(yīng)有的優(yōu)勢。目前對于通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐的認(rèn)識已經(jīng)到了一個新的高度,主要表現(xiàn)在研究的內(nèi)容和手段兩面面,從內(nèi)容看,對多層攪拌系統(tǒng)的研究不只是以單攪拌研究為基礎(chǔ)的延 伸,而是以多層攪拌為研究目標(biāo)研究的深度和廣度都在擴展 ,同時,研究溶液性質(zhì)對 傳質(zhì)和混合的影響,使得得出的成果更接近實際,為進一步的精確設(shè)計提供了相當(dāng)?shù)?基礎(chǔ),盡管目前這些進步還不能實現(xiàn)完全通過計算就可實現(xiàn)發(fā)酵罐的放大設(shè)計。當(dāng) 然,這些成果的取得是伴隨

4、研究手段取得的進步,一些先進的儀器和技術(shù)為深入了解 現(xiàn)象的內(nèi)在規(guī)律提供了可能,如用于觀察流體流動狀態(tài)的多普勒流體分析儀、多普 勒速度儀,分析工具計算流體力學(xué)及軟件,準(zhǔn)確測量體積氧傳遞系數(shù)K la動壓法等 等。對于氣液系統(tǒng),用最小的功率消耗獲得最大的氣含率是最重要的設(shè)計目標(biāo),組合攪拌系統(tǒng)的底攪拌必須采用純徑向流攪拌器(如圓盤直葉渦輪攪拌槳),頂部采用混 合流攪拌槳(如折葉開啟式渦輪攪拌槳)向下輸送液流,且液流應(yīng)在湍流狀態(tài)。得到 最大的氣含率就相當(dāng)于得到最大的氣液傳質(zhì)系數(shù),這個結(jié)論有助于在設(shè)計時找出獲 得最大傳質(zhì)系數(shù)Kla同時功耗最低的設(shè)計參數(shù)。同樣在攪拌系統(tǒng)設(shè)計中,引進新型 高教的攪拌器可以進一

5、步提高發(fā)酵罐的效率和表現(xiàn)。另外,攪拌系統(tǒng)設(shè)計的另一個重要原則就是對發(fā)酵液的理化性質(zhì)的關(guān)注,由于發(fā)酵液成分復(fù)雜。對K-a的影響也 是比較顯著的,因此,根據(jù)發(fā)酵液的特性設(shè)計攪拌系統(tǒng)也是非常必要的,由于目前還 無法量化描述發(fā)酵液成分對發(fā)酵過程傳質(zhì)傳熱的影響 ,大型發(fā)酵罐的設(shè)計應(yīng)以小型 試驗為基礎(chǔ),選擇適合的關(guān)聯(lián)式作為放大依據(jù)。可能是最佳的設(shè)計方法。盡管 ,對發(fā) 酵罐攪拌系統(tǒng)的研究已經(jīng)取得了許多可喜的進展,但仍有許多同題需要深入研究。 總體上,多攪拌系統(tǒng)中預(yù)測各種參數(shù)影響的關(guān)聯(lián)式多由單攪拌系統(tǒng)相關(guān)的關(guān)聯(lián)式引申而來,沒有注意兩者在流型和流動狀態(tài)上的顯著差異。應(yīng)利用能量守恒和CFDB則進行多攪拌系統(tǒng)中各種

6、定量關(guān)系的研究。同時,多層攪拌系統(tǒng)目前以兩層攪拌居多, 還需研究更多層攪拌系統(tǒng)的各種關(guān)系,更有利于在實際中使用相關(guān)的成果,總之,盡 管目前的研究已經(jīng)充分注意多層攪拌系統(tǒng)的特殊性.但需要更加深入的研究才能滿 足實際設(shè)計工作的需要.(2)氣升式發(fā)酵罐由于氣升式發(fā)酵罐有明顯的優(yōu)點,在生產(chǎn)SCR絲狀真菌、廢水處理中已獲得 廣泛應(yīng)用。70年代初,英國ICI公司開發(fā)了二種用甲醇連續(xù)生產(chǎn) SCP勺氣升式發(fā)酵 罐,以后又成功地將其應(yīng)用于廢水的生物處理,并在有關(guān)國家推廣(目前ICI公司已 放大至2000m3蘇聯(lián)用于檸檬酸發(fā)酵的氣開式罐也達 200m3)。國內(nèi)上海、江門、周 口等地已建造用于酵母、味精工業(yè)生產(chǎn)和廢

7、水處理的氣升式罐。對于糖蜜、水解 糖、蔗糖等固形物含量少的培養(yǎng)基,采用氣升式發(fā)酵罐更有利。這種發(fā)酵罐的最適 高徑比是46,限制高度為2224m雖然它對無菌空氣消耗量比較大,但總能量消耗 還是比機械攪拌式發(fā)酵罐低。在同樣的能耗下,其氧傳遞能力比機械攪拌發(fā)酵罐要 高得多,因此,在大規(guī)模生產(chǎn)單細胞蛋白時備受重視。現(xiàn)已有直徑713m高60m容量達1500m3的大型氣升式發(fā)酵罐,用于生產(chǎn)單細胞蛋白,年產(chǎn)量達7萬噸。培養(yǎng)檀 香木細胞,最終產(chǎn)物濃度可達32.5毫克/升。氣升式發(fā)酵罐進行谷氨酸發(fā)酵,其產(chǎn)率, 發(fā)酵時間等多項指標(biāo)均優(yōu)于機械攪拌罐。而且與二倍體積攪拌罐相比,單位體積發(fā)酵液節(jié)能7.7%。中科院化冶所

8、等研制成的100m狄型雙環(huán)流氣升式反應(yīng)器在周口 地區(qū)味精廠用于谷氨酸(GA)發(fā)酵,使生產(chǎn)效率提高13.6%左右,如能在全國味精行業(yè) 推廣,經(jīng)濟效益可觀。在黃原膠酵時,也曾使用氣升環(huán)流式多糖反應(yīng)器,結(jié)果成本和 設(shè)備投資分別降低25%口 44%產(chǎn)品質(zhì)量達到國際標(biāo)準(zhǔn)。姜信真等人用氣升式發(fā)酵罐 進行GA發(fā)酵研究,證明其產(chǎn)率、發(fā)酵時間等多項指標(biāo)均優(yōu)于機械攪拌罐,而且與二倍體積攪拌罐相比,單位體積發(fā)酵液節(jié)能7.7%。這在能源嚴(yán)重短缺的今天,無疑有 巨大的潛在優(yōu)勢。此外,華南理工大學(xué)1990年研制成功另一種高效節(jié)能的新型反應(yīng)器一200m編流脈沖噴射自吸式反應(yīng)器,用于有關(guān)生產(chǎn),可節(jié)能80%,目前正準(zhǔn)備放大 至

9、 1000m3.(3)自吸式發(fā)酵罐自吸式發(fā)酵罐罐體的結(jié)構(gòu)自吸式發(fā)酵罐罐體的結(jié)構(gòu)自吸式發(fā)酵罐罐體的結(jié)構(gòu) 自吸式發(fā)酵罐罐體的結(jié)構(gòu)大致上與通用式發(fā)酵罐相同,主要區(qū)別在于攪拌器的形狀 和結(jié)構(gòu)不同。自吸式發(fā)酵罐使用的是帶中央吸氣口的攪拌器。攪拌器由從罐底向上 伸人的主軸帶動,葉輪旋轉(zhuǎn)時葉片不斷排開周圍的液體使其背傻g形成真空,于是將罐外空氣通過攪拌器中心的吸氣管而吸人罐內(nèi),吸人的空氣與發(fā)酵液充分混合后在 葉輪末端排出,并立即通過導(dǎo)輪向罐壁分散,經(jīng)擋板折流涌向液面,均勻分布??諝?吸人管通常用一端面軸封與葉輪連接,確保不漏氣。由于空氣靠發(fā)酵液高速流動形 成的真空白行吸人,氣液接觸十分良好,氣泡分散較細,從

10、而提高了氧在發(fā)酵液中的 溶解速率。據(jù)報道,在相同空氣流量的條件下,溶氧系數(shù)比通用式發(fā)酵罐高??墒怯?于自吸式發(fā)酵罐的吸人壓頭和排出壓頭均較低,習(xí)慣用的空氣過濾器因阻力較大已 不適用,需采用其他結(jié)構(gòu)型式的高效率,低阻力的空氣除菌裝置。另外,自吸式發(fā)酵 罐的攪拌轉(zhuǎn)速較通用式高,所以它消耗的功率比通用式大,但實際上由于節(jié)約了空氣 壓縮機所消耗的大量動力,對于大風(fēng)量的發(fā)酵,總的動力消耗還是減少的.固定化反應(yīng)器酶固定化反應(yīng)器以固定化酶作為催化劑進行酶促反應(yīng)的裝置稱為酶固定化反應(yīng)器(Enzymereactor)。(1)固定床型固定床反應(yīng)器在化工領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛?;居袡C化工中,乙烯氧化制環(huán)氧乙 烷、乙苯脫

11、氧制苯乙烯、乙烯水合制乙醇等反應(yīng)均在固定床反應(yīng)器中進行。固定床反應(yīng)器床層薄,流速低,床層內(nèi)的流體軸向流動可看作是理想置換流動,因而化學(xué)反 應(yīng)速率較快,完成同樣的生產(chǎn)任務(wù)所需的催化劑用量和反應(yīng)器體積較小 ,流體停留時 間可嚴(yán)格控制,溫度分布可適當(dāng)調(diào)節(jié),有利于提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性;固定 床中催化劑不易磨損,可在高溫高壓下操作。當(dāng)然,固定床也存在一些缺點,如傳熱 性能差;不能使用細粒催化劑(不能充分利用催化劑內(nèi)表面),催化劑的再生、更換均不方便。邢福祥設(shè)計了一種用于氣體凈化的平板式固定床反應(yīng)器。該反應(yīng)器通過數(shù)片 內(nèi)置的裝填有固體反應(yīng)物的網(wǎng)板,在低功率風(fēng)機作用下完成氣固反應(yīng)和氣體吸收,從 而達

12、到氣體凈化和處理的目的。該平板型固定床反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、 床層阻力低、能耗小、凈化效率高等優(yōu)點,可方便地通過抽插網(wǎng)板來更換或再生周 體反應(yīng)物。由于網(wǎng)板平面平行于氣流方向,反應(yīng)阻力非常小。應(yīng)用結(jié)果表明,該設(shè)備 比直筒式反應(yīng)器的凈化效率高 20%用于吸收密閉空間內(nèi)的酸性氣體時,功率消耗較 直筒式反應(yīng)器節(jié)省3.8kWh,特別適合一些受環(huán)境條件變化而帶來普通反應(yīng)器床層阻 力急劇升高的氣固反應(yīng)過程,值得在一些氣體凈化崩;濕等領(lǐng)域推廣和應(yīng)用。樊金紅等劉以過飽和草酸水溶液為陰極液,鹽酸溶液為陽極液,在陰極冷卻固 定床電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)草酸電解合成乙醛酸??疾炝穗娏髅芏?、電極和電解液溫度、 陰極材料對

13、合成乙醛酸時空產(chǎn)率和電流效率的影響。結(jié)果表明,陰極冷卻固定床反 應(yīng)器是一種較理想的反應(yīng)器,用石墨板作陽極,鉛作陰極,電流密度為400.5A/m2,陰 極空速為0.505m/s,電解溫度為20c左右時,電解1.5h,在陰極可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5.45%的乙醛酸溶液,平均時空產(chǎn)率達0.12kg/(dm5?h)以上。張力峰等列對苯與丙烯烷基化氣液固反應(yīng)器的分布系統(tǒng)進行了研究。在對工 業(yè)裝置的氣液分布系統(tǒng)進行分析后,提出了擴產(chǎn)1.6倍的分布器設(shè)計方案;惰性床層 液相混合與傳質(zhì)的計算結(jié)果表明,液相中丙烯濃度在惰性床層約0.4m處達到平衡, 惰性床層中傳質(zhì)速率很快。按照等動量放大法設(shè)計的氣體分布器,反應(yīng)器生

14、產(chǎn)能力 提高前后的壓降不會有大的變化。(2)流化床型(Fludized Bed Reactor, FBR)裝有較小顆粒的垂直塔式反應(yīng)器(形狀可為柱形、錐形等)。底物以一定速度 由下向上流過,使固定化酶顆粒在浮動狀態(tài)下進行反應(yīng)。優(yōu)點:具有良好的傳質(zhì)及傳熱性能,pH、溫度控制及氣體的供給比較容易;不易堵塞, 可適用于處理黏度高的液體;能處理粉末狀底物;即使應(yīng)用細顆粒的催化劑,壓力降也不會很高。缺點:需保持一定的流速,運轉(zhuǎn)成本高,難于放大;由于顆粒酶處于流動狀態(tài),易導(dǎo)致 顆粒的機械破損;流化床的空隙體積大,酶的濃度不高;底物高速流動使酶沖出,降低 了轉(zhuǎn)化率。改進:使底物進行循環(huán),避免催化劑。使用幾個

15、流態(tài)化床組成的反應(yīng)器組,或使用錐 形流態(tài)化床。細胞固定化反應(yīng)器以固定化細胞作為反應(yīng)器進行反應(yīng)的裝置稱為細胞固定化反應(yīng)器。(1)填充床反應(yīng)器細胞固定于支持物表面或內(nèi)部,支持物顆粒堆疊成床,培養(yǎng)基在床層間流動,優(yōu)點:固定化細胞包埋于細胞支持物內(nèi),可以消除或極大地減弱流質(zhì)流動引起的切 變力。便于一定程度地分化發(fā)育,從而促進次級代謝產(chǎn)物的產(chǎn)生。便于連續(xù)操作缺點:支持物顆粒破碎容易填充床阻塞。(2)流化床反應(yīng)器利用流體(液體或氣體)的能量使支持物顆粒處于懸浮狀態(tài)。優(yōu)點:該反應(yīng)器混合效果好。缺點:流體的切變力和固定化顆粒的碰撞常使支持物顆粒破損 ,流體動力學(xué)復(fù) 雜使其放大困難。膜反應(yīng)器膜生物反應(yīng)器(MBR

16、,membrane bioreactor)以高效膜分離代替?zhèn)鹘y(tǒng)生物處理中 的二沉池,是將膜分離技術(shù)與污水生物處理工藝相結(jié)合的新型系統(tǒng)。它可使產(chǎn)物或 副產(chǎn)物從反應(yīng)區(qū)連續(xù)地分離出來,打破反應(yīng)的平衡,從而大大提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率,具有過程能耗低、效率 高,對污泥去除率高,硝化能力強,出水水質(zhì)穩(wěn)定,設(shè)計、操作簡化等特點,在水資源 日益緊張的今天,MBR作為一種新型、高效的水處理技術(shù)已受到各國水處理工作者 的重視。20世紀(jì)70年代后期,大規(guī)模好氧膜生物反應(yīng)器首先在北美應(yīng)用,然后依次日 本,歐洲,中國。膜生物反應(yīng)器在日本得到了極大的發(fā)展,目前在日本運行(包括在建) 的膜生物反應(yīng)器占全球66%膜生物反應(yīng)器在不同種

17、類廢水中的應(yīng)用比例為工業(yè)廢水27%大樓廢水24%生活污水27%城市污水12% 土地填埋廠滲濾液9%120近兩年來,膜生物反應(yīng)器在國內(nèi)已進入了實用化階段。膜生物反應(yīng)器的處 理對象從生活廢水?dāng)U展到高濃度有機廢水和難降解工業(yè)廢水,如:制藥廢水、化工廢水、食品廢水、屠宰廢水、煙草廢水、豆制品廢水、糞便廢水、黃泊廢水等。應(yīng)用 實例表明膜生物反應(yīng)器對生活廢水、高濃度有機廢水、難降解工業(yè)廢水的處理效果 良好。3光反應(yīng)器敞開式光反應(yīng)器一般在敞開的水平池中進行,或者利用天然湖泊、環(huán)湖礁,池深一般為10- 30cm,通常采用漿聚乙烯或水泥做砌襯,面積可大至幾千平方米。池內(nèi)經(jīng)常采用漿板 輪、螺旋槳或空氣噴射器等進行

18、攪拌,或者將池體隔成跑道。優(yōu)點:成本低、建造容易、操作簡便、易于生產(chǎn)。缺點:(1)培養(yǎng)效率低,這類反應(yīng)器培養(yǎng)微藻的光和效率約為 1%,而微藻的光合 效率最大可達到20%右,從而使培養(yǎng)液中藻液濃度低,使得收獲費用過高。(2)培養(yǎng)條件無法控制,易受外界環(huán)境的影響,難以保持最適光照、溫度等生長 條件,生產(chǎn)期短。(3)易受到雜藻、水生動物、大氣中的灰塵等的污染 ,不易保持高質(zhì)量的單藻 培養(yǎng),重金屬離子等有毒物質(zhì)也易在藻體內(nèi)積累。(4)水分容易蒸發(fā),容易造成培養(yǎng)液鹽度過高,使得微藻生長緩慢。(5)由于光徑較長,光照面積和藻液體積之比較低,因此光能利用率不高,難于 實現(xiàn)高密度培養(yǎng)。敞開式光生物反應(yīng)器的上述缺點,決定了該類反應(yīng)器只適用于附加值較低,且生長條件比較苛刻(高鹽度、高PH)的產(chǎn)品的生產(chǎn),因而培養(yǎng)對象極為 有限,難于實現(xiàn)高密度培養(yǎng)。封閉式光反應(yīng)器與敞開式培養(yǎng)系統(tǒng)相比較,封閉式光生物反應(yīng)器有下優(yōu)點:能夠培養(yǎng)更多種類 的微藻;產(chǎn)率較高.全年生產(chǎn)期較長;能夠維持較高的藻液濃度,能一定程度地降低采 收成本;能夠更好地控制培養(yǎng)條件,如溫度,pH等;能有效地降低污染。封閉式光生 物反應(yīng)器的這些優(yōu)越性是以提高投資和操作成本為代價的toj o目前.全國報道封閉式光生物反應(yīng)器建設(shè)投資以及成本核算問題的資料極少。 這可能一方面,封閉式

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