引水隧洞工程施工組織設(shè)計

1、. z.工程概述及說明工程概況河水電站工程導(dǎo)流隧洞工程位于市。本樞紐工程以發(fā)電為主，兼顧航運、養(yǎng)殖等綜合效益。本工程規(guī)模屬大2型，工程等別為二等。主要由進(jìn)水口進(jìn)水塔、導(dǎo)流隧洞、出口段調(diào)壓室、管理設(shè)施等建筑物組成。大壩為一級建筑物，溢洪道、引水系統(tǒng)和電站廠房均為二級建筑物。導(dǎo)流隧洞長1800m1.2工程地質(zhì)隧洞巖體強度較高，屬類圍巖，進(jìn)口、出口段為類圍巖鞏固系數(shù)f68。總的看成洞條件一般，進(jìn)口段地質(zhì)條件較差，施工難度較大，加強施工地質(zhì)工作，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定巖塊，及時支護或噴錨支護，以保施工平安。洞室圍巖透水性強，地下水位低，隧洞采用鋼筋混凝土襯砌。1.3交通條件工程對外交通目前以公路運輸為主，屆時可為

2、本工程對外交通提供方便。1.4施工供電條件由發(fā)包人引10 kV線路至施工現(xiàn)場，導(dǎo)流隧洞進(jìn)出口附近各設(shè)置1變壓器，變壓器容量能滿足施工用電要求。1.5 合同工程和工程圍1.承包人主要在施工征地圍完成導(dǎo)流隧洞堵頭段和封堵閘門除外、進(jìn)水塔和調(diào)壓室工程施工。1.導(dǎo)流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土澆筑、埋件施工、砌體工程和局部土石方回填等；放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土襯砌施工等；臨時工程：承包人為完成承建的工程工程，負(fù)責(zé)修建與維護施工道路、貯運設(shè)施、停放場地、輔助企業(yè)、施工風(fēng)水電系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)，還包括施工導(dǎo)流、場地排水、辦公與生活營地營造、場地平整、場道路以及其他所有臨建工程。臨

3、時工程不包括10kV供電干線。1.6施工組織設(shè)計原則、依據(jù)及具體容 編制目的本施工組織設(shè)計是我單位對本工程的投標(biāo)文件之一，它表達(dá)了我單位對本工程施工的總體構(gòu)思和部署，是一部對工程質(zhì)量、平安、工期方案、資源配置、總體布置以及文明施工等方面進(jìn)展程序化管理的綱領(lǐng)性文件。假設(shè)我單位有幸中標(biāo)承建本工程，我們將依據(jù)本施工組織設(shè)計所確定的原則、方法、資源配置等，全力投入，嚴(yán)格遵循有關(guān)的施工及驗收規(guī)。在圖紙會審之后，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，形成完整的工程技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工，確保本工程質(zhì)量、平安、工期等目標(biāo)的順利實現(xiàn)。 編制依據(jù)老渡口水電站導(dǎo)流隧洞工程的施工招標(biāo)文件及答疑文件。 設(shè)計圖紙。 投標(biāo)施

4、工招標(biāo)文件。 現(xiàn)場實際踏勘情況。 國家現(xiàn)行相關(guān)工程建立法規(guī)和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)地方性法規(guī)和規(guī)定。 國家和行業(yè)公布的相關(guān)現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)。 本單位質(zhì)量體系文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 本單位有關(guān)質(zhì)量管理、平安管理、文明施工管理等工程管理方面的文件。設(shè)計容本工程根據(jù)招標(biāo)文件及有關(guān)文件精神要求，施工組織設(shè)計容包括：工程概況、施工條件、施工布置、施工組織機構(gòu)、施工人員的配置、勞動力方案、機械配備及進(jìn)場方案、施工進(jìn)度方案；主要工程施工方案及技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、平安措施、文明施工及環(huán)境保護措施等方面。2施工總平面布置2.1布置條件和原則布置條件本工程地處省市山區(qū)，隧洞兩端都有一些地區(qū)較為平緩，經(jīng)整理作為隧洞砼砂

5、石料堆場及砼攪拌場地。布置原則施工總體布置的根本原則為：在業(yè)主指定的征地圍因地制宜，因時制宜，利于生產(chǎn)，方便生活，快速平安，經(jīng)濟可靠，易于管理。具體的布置原則如下：施工場地選擇做到綜合考慮地形、地質(zhì)條件、場外交通條件，供水、供電、供風(fēng)、防洪排水等要求，盡量選擇地形平坦寬闊靠近施工現(xiàn)場且地質(zhì)條件較的地方。場地劃分和布置符合國家有關(guān)平安、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定。各種施工設(shè)施的布置，滿足主體工程施工的要求，防止干擾、防止或減少材料的重復(fù)、往返運輸，并為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件。施工道路布置與現(xiàn)有的場施工相連接，形成對外交通網(wǎng)絡(luò)，并滿足工程施工進(jìn)度要求，且使其工程量最少，同時滿足邊坡穩(wěn)定的要求。所有的臨時

6、設(shè)施布置場地滿足防洪標(biāo)準(zhǔn)。充分利用施工場地，采取集中與分散相結(jié)合的方式進(jìn)展場地規(guī)劃。根據(jù)地形條件，利用地形高差進(jìn)展布置，以減少場地平整工程量。2.2生活及生產(chǎn)輔助設(shè)施生活設(shè)施布置根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定，生活設(shè)施就近布置。擬布置在引水發(fā)電隧洞左側(cè)的道路兩旁。生活設(shè)施的主要容為：辦公室、職工宿舍、職工食堂、職工澡堂、廁所等。其建筑面積及占地面積計算如下：生活設(shè)施附近有民房就租用，短期可采用簡易棚式構(gòu)造辦公室按辦公人員總?cè)藬?shù)確定，建筑面積定額為6m2/人，辦公人員數(shù)量按施工頂峰期總?cè)藬?shù)的5%考慮，計90m2、占地系數(shù)按1.3計m2/人，其占地面積120m職工宿舍按高鋒總?cè)藬?shù)計算，每個職工按3.0m2考慮

7、，計600m2，占地系數(shù)按1.3計，其占地面積780m職工食堂職工食堂：按頂峰期總?cè)藬?shù)計算，每個職工人均占地0.15，計生活區(qū)建筑面積50，占地面積70，租用民房住居。4、職工澡堂職工澡堂：按頂峰期總?cè)藬?shù)計算，每個職工人均占地0.10，計生活區(qū)建筑面積35，占地面積40，采取磚砌構(gòu)造。廁所按職工總?cè)藬?shù)計算，每個職工按0.15m考慮，計40m2，占地系數(shù)按1.8計，其占地面積70m生活辦公設(shè)施布置情況表見下表：表2-2-1 生活及辦公設(shè)施一覽表序號工程名稱建筑面積/m2占地面積/m2構(gòu)造形式備注1辦公室90120磚木構(gòu)造租用2職工宿舍600780磚木構(gòu)造租用3職工食堂5070磚木構(gòu)造4職工澡堂3

8、540磚木構(gòu)造5廁 所4070磚木構(gòu)造合 計8151080生產(chǎn)輔助設(shè)施生產(chǎn)輔助設(shè)施包括：鋼筋加工廠、木工廠、機修車間、試驗室、停車場、火工材料倉庫、油料倉庫、綜合倉庫、水泥倉庫、金結(jié)加工車間等。鋼筋加工廠本工程鋼筋加工總量291T，日最大加工量為5T，每噸占用面積按10計算，鋼筋加工廠的建筑面積為50，鋼筋原材料成品、半成品堆放場地及通道按加工廠建筑面積的10倍計算，得鋼筋堆場面積為500，鋼筋加工廠布置在導(dǎo)流洞入口處和導(dǎo)流洞進(jìn)口右側(cè)的空場地上。木工加工廠本工程混凝土澆筑模板以鋼模為主，只有局部位置的轉(zhuǎn)角及特殊部位采用木模板，木工加工廠布置進(jìn)出口鋼筋廠附近的位置。木工加工廠建筑面積40，占地面

9、積200。機修車間機修車間主要是為工程機械維修及保養(yǎng)，在導(dǎo)流洞右側(cè)和引水隧洞出口各設(shè)一個，其建筑面積為30，占地面積100。試驗室試驗室主要是為工程施工中的砼提供配合比，砂石料、鋼材，隧洞錨桿砂漿配合比等，試驗室布置在辦公室附近，擬建筑面積15，占地面積30。停車場為滿足土石機械及砼生產(chǎn)的行走機械臨時停放的需要，導(dǎo)流洞右側(cè)和左側(cè)地各設(shè)一個?；鸸げ牧蟼}庫火工材料倉庫設(shè)在導(dǎo)流洞出口吊橋左端，遠(yuǎn)離建筑物及人口居住區(qū)其平安距離滿足國家有關(guān)規(guī)定，且雷管與炸藥分開設(shè)置倉庫存放，其建筑面積30。油料倉庫工地現(xiàn)場只設(shè)柴油、潤滑油倉庫，油庫設(shè)在停車場附近，柴油用油罐儲存，潤滑油用桶裝存放，其建筑面積50，占地面

10、積150。綜合倉庫綜合庫倉用于存放勞保，生活物資及生產(chǎn)所需的低值易耗品材料。本工程設(shè)置綜合倉庫一座，其建筑面積20，設(shè)在生活區(qū)。水泥庫倉水泥庫倉設(shè)在混凝土拌和站，兩拌和站各設(shè)一座。金結(jié)加工車間為滿足本標(biāo)段的金屬及埋件構(gòu)造制作加工需要，在進(jìn)水口導(dǎo)流洞右側(cè)1#場地機修車旁設(shè)置一個結(jié)金加工車間，其建筑面積50m2，占地面積300m表2-2-2 生產(chǎn)輔助設(shè)施面積表序號工程名稱建筑面積占地面積構(gòu)造形式備注1鋼筋廠50500棚式構(gòu)造2木工廠40200棚式構(gòu)造3機修車間30100棚式構(gòu)造4試驗室1530磚木構(gòu)造5停車場5006火工材料倉庫3050磚木構(gòu)造7油料倉庫50150磚木構(gòu)造8綜合倉庫20磚木構(gòu)造9金

11、結(jié)加工車間50300棚式構(gòu)造合計28513802.3施工道路1對外交通工程對外交通目前以公路運輸為主，為本工程對外交通提供方便。2場道路場施工道路除利用工地現(xiàn)有道路外，擬重新修筑兩條臨時施工道路。沿河灘地勢比擬平坦，起伏不大，擬導(dǎo)流隧洞進(jìn)口和出口各修筑一條臨時施工道路，就近取石渣用推土機推平碾壓寬7.0m，長約1.0km。以上施工道路作為場主要施工道路。2.4 風(fēng)、水、電供給及通訊系統(tǒng)1供風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)本標(biāo)段的施工特點，按工程用風(fēng)的需要采取分散供風(fēng)的方案，擬設(shè)兩個供風(fēng)點，即在導(dǎo)流洞進(jìn)、出口各設(shè)一個供風(fēng)系統(tǒng)。在導(dǎo)流洞進(jìn)出口各和三個支洞口布置1臺20m3/min電動空壓機和1臺12m3/min柴油空壓

12、機，總風(fēng)量為32m32供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)包括生活用水和生產(chǎn)用水。生活用水：在生活區(qū)修10m3生產(chǎn)用水：包括砂石料系統(tǒng)用水，砼拌合及養(yǎng)護用水，鉆孔用水等。隧洞開挖鉆孔用水：直接用水泵抽取水，在隧洞進(jìn)出口高出洞頂30m左右的適當(dāng)位置各修一座10m3砂石系統(tǒng)用水：直接用水泵抽取馬水河之水，在砂石系統(tǒng)附近，高出砂石料用水機械1020m處修理一座10m3混凝土攪拌用水：在混凝土拌和站旁修一個4m33供電系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)有的高壓供電系統(tǒng)，在山頂架設(shè)一臺1000kvA變壓器，按施工機械的用電量從山頂向施工區(qū)架設(shè)低壓線路。在施工現(xiàn)場配置相應(yīng)的供電線路及控制設(shè)備作為各工作面的供電系統(tǒng)，為確保施工的正常進(jìn)展，在導(dǎo)流洞進(jìn)出

13、口各配備一臺50kw柴油發(fā)電機組，作為備用電源。隧洞工作面用電：采用36v低變壓器將220v降為36v的平安電壓，引至工作面照明。4通訊系統(tǒng)在生活區(qū)的辦公室安設(shè)固定程控機對外聯(lián)絡(luò)，工地區(qū)域采用對講機進(jìn)展現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)。工程部主要負(fù)責(zé)人配備有移動聯(lián)絡(luò)。2.5混凝土拌合系統(tǒng)拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力根據(jù)施工總進(jìn)度方案安排，頂峰期平均澆筑強度1200m3/月。由于導(dǎo)流洞澆筑時間短，要求拌和能力不小于30砼拌和設(shè)備根據(jù)每天砼的澆筑強度能滿足工程施工的需要，擬采用一套HZS50強制式拌和站，攪拌站的主要性能：表2-5-1 砼攪拌站設(shè)備性能表型 號生產(chǎn)率攪拌之和整機功率HZS5050mJS50089kw攪拌站的工藝流程砂

14、石料砂石料儲料斗稱量斗水水池水泥外加劑拆包間倉庫溶解池計量器攪拌機施工部位砼拌和工藝流程圖4砼攪拌系統(tǒng)的布置本標(biāo)段擬在導(dǎo)流洞進(jìn)水塔附近安裝一套HZS50攪拌站，在三個支洞口各安裝一臺自落式拌合機，共占地面積500，其中建筑面積100，水泥倉庫建在拌和機附近，占地面積100。砼攪拌用水：在砼攪拌機旁設(shè)4m砼攪拌用外加劑：在砼攪拌機旁設(shè)一溶解池。砼攪拌時，砂石料、水泥、外加劑、水都采用電子自動計量機械自動進(jìn)料。本系統(tǒng)只布置中央控制室、配電室、現(xiàn)場試驗值班室、抽水站。表2-5-2 混凝土拌合各級系統(tǒng)臨時房屋表名 稱建筑面積備注中央操作室20配電室10現(xiàn)場試驗值班室10抽水站10工棚水泥倉庫100工棚

15、5砼拌和系統(tǒng)的環(huán)保措施砼拌和系統(tǒng)要求，在施工過程中，主要采取以下措施：1皮帶機、拆包間等均進(jìn)展封閉運行，減少粉塵的產(chǎn)生。2現(xiàn)場施工中，經(jīng)常灑水壓塵。3系統(tǒng)的廢水用排水溝集中，經(jīng)沉淀、除油等方法處理前方可排放到下游河道。3施工總進(jìn)度方案3.1 編制原則1按招標(biāo)文件總工期要求編制施工總進(jìn)度方案。2按照擬定的施工方案，施工總體布置，制定施工進(jìn)度方案。3在確保工程質(zhì)量和滿足總工期、分部工程工期要求的前提下，統(tǒng)籌兼顧、精心安排，施工總進(jìn)度方案盡可能做到連續(xù)、均衡、經(jīng)濟合理，并留有余地。3.2工期要求本工程總工期2007年5月1至2008年4月工程全部完工。本工程按方案擬在2007年5月1日進(jìn)場，2007

16、年5月20日開工，2008年4月30日份全部完工，方案施工工期為366天。3.3施工總進(jìn)度方案本工程方案于2007年5月1日進(jìn)場，方案工期366天。方案安排如下：3.3.1自2007年5月1日進(jìn)場即進(jìn)入施工準(zhǔn)備期，主要為設(shè)備進(jìn)場、新建臨時工棚，租用臨時房屋，供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)和輔助工廠的建筑及臨時施工道路的修建。3.3.2施工進(jìn)場、施工準(zhǔn)備及臨時施工道路、圍堰修筑等工程從2007年5月11日至2007年5月25日完成，工期為15日歷天；3.4施工網(wǎng)絡(luò)方案根據(jù)招標(biāo)文件工期要求并考慮現(xiàn)場施工需要，主體工程施工進(jìn)度方案見施工總進(jìn)度方案橫道圖及施工總進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖。3.5 施工勞力方案及機械設(shè)備方案

17、 施工勞力方案工種人數(shù)機械工鋼筋工砼 工砌石工鉆爆工木工其他管理人員合 計人數(shù)工日2007年2季度2420201030520813798643季度24202010305208137164404季度24202512305208139166802008年1季度2020251230520813516200合 計593843.5.2施工機械設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已使用時數(shù)檢修情況進(jìn)場時間反鏟挖掘機1.2m1臺國20041200良好2007.3裝載機ZL161臺20032000良好2007.3自卸汽車12t12輛20031430良好2007.3支腿式手風(fēng)鉆YT-2832臺20051

18、520良好2007.3推土機T1401臺20011260良好2007.3振搗器插入式10臺20041134良好2007.3振搗器平板式4臺20021634良好2007.3強制砼攪拌站JF5002臺2003600良好2007.3自落式拌合機MD2-303臺2004600良好2007.3電動空壓機20m5臺20031470良好2007.3柴油空壓機12m3臺20041308良好2007.3砼輸送泵HB-601臺2004700良好2007.3灌漿機BW-1502臺*20031245良好2007.3多功能作業(yè)臺架自制4臺20070良好2007.3軸流式通風(fēng)機KJ66-113臺20022400良好200

19、7.3柴油發(fā)電機120KW4臺20031246良好2007.3水準(zhǔn)儀DSZ21套2005782良好2007.3全站儀GTS-3101臺2005246良好2007.3鋼筋加工機械1套20021200良好2007.3木工加工機械1套20011130良好2007.3電焊機5臺2001860良好2007.3試驗設(shè)備1套2005453良好2007.3噴漿機*Z-754套2001670良好2007.34主要工程施工方案4.1概述工程說明河水電站工程導(dǎo)流隧洞工程主要由土石方開挖工程、混凝土工程。主要采用機械作業(yè)結(jié)合人工作業(yè)。工程施工總體目標(biāo)1施工指導(dǎo)思想確保施工期完工，爭取提前竣工，工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良等級，做

20、好現(xiàn)場平安、文明施工保障措施，合理控制本錢，嚴(yán)格按照施工進(jìn)度方案施工，科學(xué)統(tǒng)籌處理施工中的突發(fā)事件。2施工總體目標(biāo)工期目標(biāo)本工程招標(biāo)工期要求開工日期：2007年3月1進(jìn)場，竣工日期：2008年3月底。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為：符合國家現(xiàn)行相關(guān)的行業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)，驗收優(yōu)良。單元工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率85%。平安目標(biāo)杜絕人員傷亡事故的發(fā)生，傷亡率為0，重傷率為0，月輕傷率為1.2。3文明施工與環(huán)境保護目標(biāo)文明施工、環(huán)境保護、工程棄碴、污水排放、機械噪音控制及生活垃圾處理均按照有關(guān)文明施工及環(huán)保管理方法執(zhí)行。前期準(zhǔn)備工作施工前期準(zhǔn)備工作對施工的順利進(jìn)展影響很大，是保證均衡和連續(xù)施工的重要前提。一

21、旦我單位中標(biāo)，我們將盡快擬定準(zhǔn)備工作方案，按方案進(jìn)展施工準(zhǔn)備，同時在業(yè)主協(xié)助下辦理好各種法定手續(xù)，并與交通、電力、公安等部門建立聯(lián)系，協(xié)調(diào)工作。順序如以下圖。圖4-1-1 施工準(zhǔn)備工作順序圖組織和思想準(zhǔn)備中標(biāo)后盡快簽訂工程承包合同，組織工程經(jīng)理部進(jìn)場，明確管理目標(biāo)和經(jīng)濟責(zé)任。另外，工程部應(yīng)通過生動活潑的思想教育、形勢教育，提高參加本工程施工全體人員的思想認(rèn)識，并全面系統(tǒng)地分析工程施工中的有利條件與不利條件、技術(shù)關(guān)鍵和難點，為順利施工做好思想準(zhǔn)備。 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉、審查圖紙和有關(guān)資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和建立單位要求，做到心中有數(shù)。 收集資料：進(jìn)展詳細(xì)的實地調(diào)查，了解現(xiàn)場實際情況。 深化施工組織設(shè)計：

22、根據(jù)施工圖紙和合同要求，并根據(jù)進(jìn)一步調(diào)查的資料，深化細(xì)化編制實施性施工組織設(shè)計，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工生產(chǎn)。做好各類原材料的檢驗工作和砼的試驗工作。做好施工前期技術(shù)交底工作。 現(xiàn)場準(zhǔn)備.1 施工測量放樣和定位原則對業(yè)主提供的平面控制點、水準(zhǔn)點、水尺進(jìn)展檢查復(fù)核。測量的方法和精度以及所用儀器應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水利工程測量規(guī)的規(guī)定。測量放樣時，應(yīng)邀請業(yè)主和監(jiān)理工程師參加，測量成果應(yīng)雙方確認(rèn)。.2測量放樣應(yīng)遵守以下的規(guī)定施工放樣前要對平面控制網(wǎng)點高程及坐標(biāo)點進(jìn)展檢查復(fù)核；當(dāng)現(xiàn)有控制網(wǎng)點缺乏時，應(yīng)按圖根點測量要求布設(shè)三角網(wǎng)或?qū)Ь€網(wǎng)，作為施工的平面控制依據(jù)；施工基線測設(shè)的測角誤差應(yīng)不大于12，基線長度的相對誤差

23、應(yīng)不大于1/1250；施工放樣的測站應(yīng)埋設(shè)固定標(biāo)志標(biāo)定，采用砼永久固定樁標(biāo)定； 應(yīng)采用導(dǎo)標(biāo)將設(shè)計起始線、終止線、工程分界限、中線和轉(zhuǎn)向點等標(biāo)出，并根據(jù)設(shè)置里程標(biāo)和分段施工標(biāo)示；.3測量施工方法1.平面軸線的控制根據(jù)建立單位提供的控制基準(zhǔn)點，用全站儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應(yīng)保護好全部控制基準(zhǔn)點和增設(shè)的控制點，對主要軸線點打設(shè)保護樁，萬一原點破壞時也能很快恢復(fù)，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測并認(rèn)可前方能繼續(xù)施工。2.高程的控制利用水準(zhǔn)儀控制高程，在工程區(qū)域不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時水準(zhǔn)點，從建立單位提供的水準(zhǔn)點引測高程

24、到臨時水準(zhǔn)點，對所設(shè)臨時水準(zhǔn)點按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)展閉合調(diào)差，并定期進(jìn)展校核，以該臨時水準(zhǔn)點作為施工時的高程控制。3.座標(biāo)點、高程控制點設(shè)置原則座標(biāo)點、高程控制點設(shè)置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好砼根底保護，同時設(shè)置好保護樁。4.測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否到達(dá)預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負(fù)責(zé)，并配備有實際施工測量經(jīng)歷的測量員，在整個施工過程中，進(jìn)展測量放樣和復(fù)測。5.測量儀器配備根據(jù)工程施工實際，擬配備全站儀1臺，S3水準(zhǔn)儀2臺，以及相應(yīng)的鋼尺、水準(zhǔn)尺及花桿等測量工具。工程竣工前

25、對施工建筑物包括隱蔽工程覆蓋前進(jìn)展測設(shè)建筑物位置和標(biāo)高。對工程測量所得出的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，報送監(jiān)理單位，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后備案。.4三通一平準(zhǔn)備按照施工總體布置的要求，做好路通、水通、電通和場地平整。.5臨時設(shè)施的準(zhǔn)備臨時設(shè)施包括現(xiàn)場施工人員的辦公、生活用的臨時房屋建筑和施工生產(chǎn)輔助企業(yè)如拌和站、修理車間等及各類倉庫。上述臨時設(shè)施應(yīng)按施工總布置的位置定位建造。.6施工材料的準(zhǔn)備根據(jù)材料需用量方案，確定材料來源，與砂料場、水泥等材料供給商簽定材料供給合同，同時進(jìn)場后，應(yīng)盡快開場進(jìn)展基面清基和土石方的裝、運工作，并修建各類材料堆場，組織局部材料進(jìn)場，做好材料施工前期儲藏工作。.7工程導(dǎo)流及渡汛1、施工

26、導(dǎo)流形式施工導(dǎo)流工程建筑物的布置充分考慮工程區(qū)的地形地貌，現(xiàn)場施工場布置，交通及過流平安諸因素，結(jié)合永久建筑物的施工進(jìn)展，由于建筑物侵占河道寬度不多，圍堰圍束窄河床較為順直、整齊，因此不考慮圍堰束窄河床對河流的影響。圍堰形式為縱向粘土石渣圍堰，沿導(dǎo)流洞及建筑物開挖邊坡線的外圍布置，圍堰靠近漿砌石邊線布置。2、導(dǎo)流建筑物施工首先進(jìn)展圍堰根底抽槽開挖，開挖后幾何尺寸滿足設(shè)計斷面尺寸要求，基坑側(cè)預(yù)留集水坑以利于排水，擋水側(cè)腳趾需進(jìn)展抽槽開挖，回填粘土和石渣。填筑圍堰時控制每層填筑厚度，做到層層壓實。土石圍堰和岸坡結(jié)合部回填粘土，人工回填夯實，確保防滲效果圍堰合垅后，完成基坑初期排水，沿草袋圍堰堰腳2

27、m人工修筑排水溝和集水坑，根據(jù)需要架設(shè)抽水機排除圍堰滲水并輔助人工進(jìn)展圍堰閉氣、堵漏，最后確保圍堰防滲效果及其平安擋水。從而保證基坑各作業(yè)面的施工正常進(jìn)展。圍堰斷面如下圖：圖4-1-2 圍堰斷面示意圖3、排水施工采用2臺潛水泵直接排水。4、導(dǎo)流建筑物帷幕灌漿施工1帷幕灌漿施工工藝流程測量放樣、定孔位心墻鉆孔及下套管基巖鉆孔裂隙沖洗壓水試驗灌漿基巖段封孔拔套管泥球封孔圖4-1-3 帷幕灌漿施工工藝流程圖2灌漿材料帷幕灌漿采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不低于P.O32.5級。灌漿用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)用于灌漿。灌漿用水應(yīng)符合J

28、GJ63-89第3.3鉆孔采用*Y-1型或*Y-1A型液壓巖心鉆機，硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭鉆孔。灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm。灌漿孔孔徑：基巖上部孔徑為91mm，下部為75鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔方向應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，保證孔向準(zhǔn)確。4沖洗、壓水試驗 沖洗分鉆孔沖洗和裂隙沖洗，鉆孔沖洗采用大流量壓力水自孔底向外沖洗，要求到達(dá)孔沉淀厚度不超過20cm。裂隙沖洗的壓力為該段灌漿壓力的80%，完畢標(biāo)準(zhǔn)為至回水澄清延續(xù)十分鐘即可，但最短時間不少于30min。裂隙沖洗后，應(yīng)進(jìn)展壓水試驗，先導(dǎo)孔和檢查孔壓水試驗采用單點法壓水試驗，壓力為0.3Mpa，假設(shè)該

29、層灌漿壓力小于0.3MPa5灌漿 基巖灌漿采用自上而下分段灌漿法施工。灌漿漿液必須攪拌均勻。水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3min。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開場制備至用完的時間不得大于4h。 分段方法：接觸段23m，其余各段一般為5m 灌漿漿液水灰比由稀到濃逐級變換，灌漿水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個比級。開灌水灰比可采用5：1。灌漿完畢標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可完畢。 在鉆進(jìn)過程中，假設(shè)遇到掉水、掉鉆或斷層破裂帶，則停頓鉆進(jìn)，

30、對其進(jìn)展灌漿處理。灌漿依據(jù)先充填后密實的原則，對空洞較大部位，采用定量間歇的方法逐次充填。6復(fù)灌及封孔 灌漿段灌漿全部完畢后，對整個基巖段采取自下而上分段復(fù)灌，每段段長10m，灌漿水灰比為0.5:17灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄等綜合評定其質(zhì)量。檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿完畢14d后進(jìn)展。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10。檢查孔的位置，由監(jiān)理工程師和設(shè)計人員根據(jù)灌漿情況具體選定。帷幕灌漿質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為檢查孔壓水試驗成果為q5Lu。合格率判別標(biāo)準(zhǔn)詳見SL6294規(guī)。4.2石方開挖工程石方開挖方法及程序根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙資料，

31、本標(biāo)段導(dǎo)流隧洞長1860m。巖體主要為上寒武統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r，鮞狀白云質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r，薄中厚層狀。明挖采取小臺階爆破開挖，裝載機配自卸汽車出渣；隧洞石方開挖利用自制鑿巖平臺使用支腿式鑿巖機鉆孔，0.5m3的裝巖機配5T自卸汽車出渣。隧洞開挖分進(jìn)水口和出水口兩個工作面進(jìn)展，隧洞底部先預(yù)留4m導(dǎo)流洞施工采取三班循環(huán)作業(yè)，開挖由進(jìn)水口、出水口同時進(jìn)展開挖，導(dǎo)流洞兩邊工作面各配置一臺0.5m3的裝巖機，24臺5T隧洞開挖程序為：出水口明挖；進(jìn)洞鎖口出水口明挖；進(jìn)洞鎖口，鎖口進(jìn)水口工作面隧洞掘進(jìn)出水口工作面隧洞掘進(jìn)進(jìn)水口工作面隧洞掘進(jìn)導(dǎo)流隧洞貫穿施工平臺開挖導(dǎo)流洞開挖鉆爆設(shè)計1、進(jìn)水口、出水口明挖明挖采

32、取小臺階法爆破開挖，沿設(shè)計邊坡進(jìn)展光面爆破以保證邊坡穩(wěn)定。石方明挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔深2.503.0m，孔距1.01.2m，排距0.81.0m，單位裝藥量0.30.7kg/m3，單孔裝藥量1.21.6kg。光爆孔孔距0.50.6m，孔深1.52.5m，線裝藥密度110170g/m。明挖采用反鏟挖掘機裝渣，5t自卸汽車運送到指定棄渣場堆放。2、導(dǎo)流洞開挖導(dǎo)流洞開挖分兩步進(jìn)展，先在圓形隧洞底部保存3.60m寬的施工平臺，等隧洞貫穿以后再反向開挖施工平臺。施工平臺以外的局部采用鍥形掏槽開挖；底部預(yù)留施工平臺采用水平孔光面爆破。導(dǎo)流洞分步開挖如下圖4-2-1。隧洞掘進(jìn)采用鍥形掏槽，鉆孔孔徑4045mm

33、，孔深為2.53.0m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.6m，掏槽孔單孔裝藥量為2.02.5kg。擴挖孔孔距0.71.0m，排距0.60.9m，單孔裝藥量1.52.0kg，周邊采用光面爆破，光爆孔孔距0.50.6m，線裝藥密度為110170g/m。圖4-2-1 導(dǎo)流洞分步開挖示意圖導(dǎo)流洞預(yù)留施工平臺開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔深為4m，孔距0.50.6m，線裝藥密度為130220g/m。導(dǎo)流洞掘進(jìn)、預(yù)留施工平臺布孔及起爆順序見圖4-2-2。注：圖中黑體字15為進(jìn)孔雷管段位。圖4-2-2 導(dǎo)流洞開挖孔網(wǎng)布置圖3、起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計石方明挖采用毫秒電雷管進(jìn)孔，孔微差起爆。隧洞掘進(jìn)中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非電導(dǎo)爆管

34、進(jìn)孔，孔微差起爆，電雷管集束引爆；周邊光面爆破孔采用導(dǎo)爆索引爆。圖4-2-3 石方明挖爆破起爆網(wǎng)絡(luò)圖爆破循環(huán)及設(shè)備配套計算1、作業(yè)循環(huán)計算循環(huán)進(jìn)尺開挖孔深2.5m，每循環(huán)進(jìn)尺L=2.50.85=2.125m作業(yè)循環(huán)時間作業(yè)循環(huán)時間T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd鉆孔作業(yè)時間，Td=Ld/VddKdNdTm出渣作業(yè)時間，Tm=60Vm/PmNmKm導(dǎo)流洞出渣每個工作面采用一臺0.5m3Pm=60qkekchkq/T=20.1m3Tdp與鉆爆有關(guān)的輔助作業(yè)時間，取Tdp=120minTmp出渣輔助作業(yè)時間，Tmp=75minTs支護時間，Ts=30minTd=362.5/0.1660.70

35、.854=228minTm=6020.432.125/20.10.71=185minT=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，斷面長1860m，按雙面作業(yè)計算隧洞掘進(jìn)需要242天。2、鉆孔及開挖設(shè)備配套鉆孔采用8臺YT-24、YT-28支腿式鑿巖機，導(dǎo)流洞進(jìn)水口布置6m3電動空壓機2臺；出水口布置6m導(dǎo)流隧洞洞口石方明挖采用一臺1.2m3反鏟挖掘機裝渣，隧洞采用2臺0.5m3裝巖機裝渣，6臺53、隧洞掘進(jìn)循環(huán)時間表序號工程工作量作業(yè)時間(min)循環(huán)作業(yè)時間h備注12345678910111手風(fēng)鉆就位、放線4臺402鉆孔902283設(shè)備退出4臺204裝藥和爆破605通風(fēng)

36、散煙306清理、設(shè)備就位457出渣43.51858支護30隧洞開挖通風(fēng)、照明、排水及通訊等1、通風(fēng)由于本工程隧洞長度較短，隧洞斷面較大，隧洞通風(fēng)主要考慮爆破散煙所需風(fēng)量。導(dǎo)流洞每個斷面需選用2臺11kw的kj66-11軸流式通風(fēng)機可滿足要求?？紤]到本工程的施工特點和洞長，共計布置4臺11kw的通風(fēng)機進(jìn)展排風(fēng)。2、排水導(dǎo)流洞開挖施工排水主要考慮進(jìn)水口段，導(dǎo)流洞出水口段由于是設(shè)計向下游的順坡，可不考慮人工排水。進(jìn)水口段排水在靠近工作面低洼處設(shè)置集水坑用0.55kw的潛水泵集中排水。進(jìn)水口共準(zhǔn)備3臺0.55kw潛水泵排水，以確保施工場地枯燥。3、降塵隧洞的降塵隧道鉆孔采用注水鉆孔，爆破后利用水管在洞

37、對爆渣灑水進(jìn)展降塵。4、照明隧洞的照明電采用36v電壓的照明電路在洞壁33.55、通訊隧洞的通訊采用對講機進(jìn)展通訊。隧洞開挖保障措施1、進(jìn)洞鎖口在導(dǎo)流洞洞臉邊坡頂部開設(shè)0.4m02、掘進(jìn)平安措施在隧洞開挖的過程中，對電力線路實行定期檢查，以防漏電。對于圍巖比擬軟弱的地方，派專職的安檢員進(jìn)展觀察，并及時報請監(jiān)理工程師、業(yè)主代表匯同設(shè)計研究，采取適當(dāng)?shù)呐R時支護。做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將危害消滅在萌芽狀態(tài)中。對于圍巖的松動巖塊每班首先派人處理一次。1嚴(yán)格控制最大單段起爆藥量，確保洞平安。2所有人員進(jìn)洞必須戴平安帽，爆破后立即通風(fēng)排煙，至少通風(fēng)30分鐘以后施工人員方準(zhǔn)進(jìn)入。3隧洞開挖以后立即進(jìn)展支護處

38、理，確保圍巖穩(wěn)定。4做好洞的灑水降塵，保證洞空氣質(zhì)量。5保證斷層、涌水等不良地質(zhì)地段照明良好，道路暢通，場地?zé)o積水，噪音低。6動力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，假設(shè)不得不如此，必須做好保護措施，以免塌石砸斷線路造成事故。4.3導(dǎo)流洞支護根據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場開挖情況,對不穩(wěn)定巖石采取錨噴進(jìn)展支護。隧洞開挖過程中對其軟弱段、危巖及時進(jìn)展適當(dāng)?shù)呐R時鋼筋網(wǎng)構(gòu)架或鋼支撐支護措施，保障施工平安。本工程中主要采用22規(guī)格的錨桿，厚度=8cm的鋼筋網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)展永久支護。鋼筋格構(gòu)架或鋼支撐進(jìn)展臨時支護。1錨桿支護錨桿技術(shù)是將一種受拉桿件的一端固定在邊坡或地基的穩(wěn)定巖土中，另一端與

39、建筑物、構(gòu)筑物以及不穩(wěn)定的巖土相連，從而利用地層的錨固力以維護建筑物或表土層的穩(wěn)定。1、錨桿材料錨桿桿材選用22規(guī)格的螺紋鋼。注漿錨桿的錨固砂漿水泥采用32.5Mpa以上的普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑小于2.5mm2、錨桿施工1鉆孔采用風(fēng)鉆成孔，孔徑40mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于2錨桿按設(shè)計長度裁剪制作好。砂漿采用機械拌和，拌制好的砂漿通過壓漿泵輸送到鉆孔，插入鉆孔的輸漿管管口距孔底510cm，待砂漿從孔口流出，撥出輸漿管，最后插入錨桿。3剛施工的錨桿，在砂漿硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨體移動。錨桿施工的工藝如以下圖。洞口、隧洞分層分段開挖成型洞口、隧洞分層分段開挖

40、成型錨桿布孔、鉆孔桿體除銹鉆孔沖洗壓力注漿插 桿圖4-3-1 錨桿支護施工工藝流程圖3、錨桿施工的現(xiàn)場試驗與質(zhì)量檢驗：錨桿施工前應(yīng)對確定的施工工藝進(jìn)展試驗，主要是檢查注漿密實度。試驗前，向監(jiān)理報送試驗方案，經(jīng)監(jiān)理審批后，采用現(xiàn)場施工一樣的材料、技術(shù)要求和施工工藝進(jìn)展注漿密實度試驗。對錨桿的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)展檢驗。在有代表性的巖體中做拉拔力試驗，直至將錨桿拔出或?qū)㈠^桿拉斷，求出極限抗拔力。拉拔力試驗只做到1.01.2ToTo：設(shè)計抗拔力，對已支護的錨桿進(jìn)展抽檢試驗，當(dāng)拉拔力到達(dá)規(guī)定值，應(yīng)立即停頓加載，完畢試驗。2噴射砼支護噴射砼支護是借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定比例配合的拌和料，通過管

41、道輸送并以高速噴射到受噴面，用以提高表層巖土的穩(wěn)定性的一種支護方法。1、噴射砼噴射砼的材料按招標(biāo)文件的要求選取，配合比通過室試驗和現(xiàn)場試驗選取。噴射砼以4cm為一層進(jìn)展噴射施工。2、噴射砼的拌制和噴射機械砼的拌制采用0.25m3的滾筒式拌和機洞拌和，其配合比由試驗確定。噴射機采用3、噴射施工1噴射施工前應(yīng)去除隧洞受噴面的浮石，用風(fēng)水沖洗噴面，對遇水易軟化的巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；2按一定的控制網(wǎng)格，埋設(shè)厚度標(biāo)志，以便控制和檢查噴層的厚度；3選擇適宜的供水量、噴射角以及噴嘴到受噴面的距離，以加快施工速度，降低回彈率；4噴射分層的厚度應(yīng)根據(jù)噴射方向和是否加速凝劑具體選定；5當(dāng)受噴面較大時，應(yīng)分段分

42、塊施噴，塊與塊之間設(shè)施工縫。施工縫應(yīng)噴筑成斜面；6噴嘴指向一個地點的時間不應(yīng)過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻厚度。噴嘴應(yīng)穩(wěn)定而有節(jié)奏地作園形和橢園形移動；7噴射砼終凝2h后，利用噴射機進(jìn)展風(fēng)水養(yǎng)護，氣溫低于+ 5時，采用薄膜養(yǎng)護或監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它方式進(jìn)展養(yǎng)護。噴射砼的施工工藝如下：基坑、隧洞分層分段開挖成型基坑、隧洞分層分段開挖成型滲水點埋管引滲巖面清理清洗埋設(shè)噴層厚度控制標(biāo)志配料配料拌和運輸干噴機噴嘴受噴面壓縮空氣水砼養(yǎng)護拌和運輸濕噴機噴嘴受噴面水壓縮空氣砼養(yǎng)護速凝劑圖4-3-2 噴射砼的施工工藝流程圖3錨噴支護錨噴施工的工藝如以下圖?；?、隧分層分段開挖成型基坑、隧分層分段開挖成型滲

43、水點埋管引滲錨桿施工埋設(shè)噴層厚度控制標(biāo)志巖面清理清洗掛網(wǎng)施工砼養(yǎng)護噴射砼施工圖4-3-3 錨噴施工工藝流程圖1施工方法及技術(shù)要求錨桿掛網(wǎng)錨桿采用3m，直徑22mm的鋼筋。錨桿埋設(shè)深度根據(jù)具體工程設(shè)計情況而定，誤差不大于50mm，孔位偏差不大于掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用機制鍍鋅鐵絲網(wǎng)，絲線直徑3.0mm，網(wǎng)目尺寸812cm，抗拉強度380Mpa，利用活開工作臺，人工現(xiàn)場掛設(shè)。鋼筋網(wǎng)在開挖面噴射一層砼后，沿受噴面鋪設(shè)，保護層厚度不小于3cm噴砼噴砼作業(yè)時可采用2臺QP10型噴射機進(jìn)展，嚴(yán)格執(zhí)行噴機操作規(guī)程，及時調(diào)整噴頭至受噴面的距離和角度，螺旋狀前進(jìn)。供料要連續(xù)，保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定?？刂坪盟冶?，保證水壓

44、水量穩(wěn)定。當(dāng)噴射面完全形成后，將排水孔的孔塞開啟。噴射的回彈率不應(yīng)大于15。該作業(yè)對氣溫要求嚴(yán)格，氣溫低于+5，混合料進(jìn)入噴射機的溫度不應(yīng)低于+53施工材料質(zhì)量控制水：采用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水源作為拌合、養(yǎng)護用水。水泥：水泥砂漿錨桿選用符合國標(biāo)的42.5普通硅酸鹽水泥。砂：砂漿錨桿用含泥量小于3、云母及有機質(zhì)含量小于2、細(xì)度模數(shù)2.5的砂。鋼筋網(wǎng)：采用機編制鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑3.0mm，施工時鋼筋的綁扎和焊接按GB50204-92的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。配合比控制錨桿砂漿水泥：砂1：11：2重量比水泥：水1：0.381：0.454施工過程質(zhì)量控制施工時，每班對噴射混合料、錨桿用水泥砂漿配合比

45、及拌合料的均勻性進(jìn)展兩次檢查。噴層厚度，對于未到達(dá)厚度的進(jìn)展補噴。對檢查所發(fā)現(xiàn)的噴射面的鼓包、剝落應(yīng)立即進(jìn)展修補。對于錨桿深度、傾斜度、孔位偏差等跟班檢查，并作好記錄。錨桿作抗拔試驗。4.4導(dǎo)流洞砼施工導(dǎo)流洞工程砼主要有進(jìn)水口進(jìn)水塔C20砼、隧洞襯砌砼、進(jìn)出口放空洞砼。進(jìn)口砼主要利用進(jìn)口處的0.50m3砼拌和站拌制，HB60型砼輸送泵將砼送入倉澆搗成型。出口段砼主要用進(jìn)口處0.50砼拌和站拌制， HB1工程量及引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)主要有：水工隧洞設(shè)計規(guī)SL2792002混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)GB5020492混凝土質(zhì)量控制GB501692中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB

46、20089硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB17592普通砼配合比設(shè)計規(guī)JGJ/T1552000砼泵送施工技術(shù)規(guī)JGJ/T101995混凝土強度檢驗評定GBJ10787混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ6389水工混凝土施工規(guī)SSDJ20782水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T51001999水工混凝土試驗規(guī)程SD10582水利水電模板工程DL/T51102000水工建筑物抗沖磨防空蝕砼技術(shù)規(guī)DL/T50272005預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ32190熱扎鋼筋GBJ1896鋼筋焊接及驗收規(guī)JGJ18962導(dǎo)流洞砼工程施工工藝根底開挖、洞挖成型測量復(fù)核根底開挖、洞挖成型測量復(fù)核根底驗收巖基清洗鋼筋安裝模板

47、安裝埋件安裝砼澆筑砼脫模養(yǎng)護圖4-4-1 導(dǎo)流洞砼施工程序圖3鋼筋工程本工程鋼筋根據(jù)施工圖紙在鋼筋加工廠加工成半成品，按不同型號、規(guī)格，依次編號，分別掛牌堆放，利于區(qū)分。安裝時，用汽車運至洞，再用人工搬運到作業(yè)面，現(xiàn)場安裝，綁扎、焊接成型。鋼筋接頭采用單面搭接，其焊接長度不小于10d，受力鋼筋保護層50，采用預(yù)制砂漿墊塊綁扎在鋼筋上進(jìn)展控制。鋼筋架設(shè)時，底部安設(shè)架立鋼筋，同時別用錨桿加焊固定，保證鋼筋的安裝定位準(zhǔn)確。鋼筋加工流程如下：鋼筋采購鋼筋采購分類堆放抽樣檢驗調(diào)直除銹按配料表下料、切斷鋼筋加工成品、半成品堆放機械運輸人工搬運現(xiàn)場安裝圖4-4-2 鋼筋加工流程圖鋼筋進(jìn)料根據(jù)施工圖紙，確定各

48、種型號鋼筋的數(shù)量，結(jié)合施工進(jìn)度要求，分批量進(jìn)展采購。鋼筋配料包括計算調(diào)直、除銹，按配料單下料、切斷、彎曲加工，分類掛牌堆放等作業(yè)，配料前，應(yīng)對所采購的鋼筋按規(guī)要求，進(jìn)展拉力和冷彎等試驗。試驗合格的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可配料加工?，F(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)展放樣、劃線、綁扎、加固的順序進(jìn)展。每澆筑段襯砌砼的鋼筋綁扎均應(yīng)和模板安裝嚴(yán)密配合。洞身鋼筋綁扎應(yīng)先從底板，后邊墻然后頂拱的順序。4模板工程本工程模板主要有導(dǎo)洞進(jìn)出口、洞身城門型襯砌面板、放空洞襯砌、門槽及澆筑倉面封頭模板，擬采用組合鋼模，模板采用12拉桿加固。輔以鋼管腳手架支撐。導(dǎo)洞襯砌砼和放空洞砼及進(jìn)水塔砼主要用組合鋼模，缺乏模數(shù)尺寸

49、空隙用等厚度的木模補充嵌縫，鋼模反面用縱、橫鋼管組成圍柃。用拉筋或支撐進(jìn)展加固，橫斷面施工縫及支洞封堵，模板采用木模和組合鋼模的結(jié)合型式。模板安裝時，豎井門槽的埋件必須用模板一起固定好。模板撤除按水工混凝土施工及驗收規(guī)有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，撤除的模板應(yīng)派專人維修，涂刷脫模劑保養(yǎng)堆放整齊，以方便周轉(zhuǎn)，同時將破損嚴(yán)重，不能再用的模板去除施工區(qū)。5砼工程導(dǎo)流洞砼直接從進(jìn)口處的砼拌和站通過砼輸送泵送入倉，澆筑過程中，由監(jiān)理工程師見證，試驗室現(xiàn)場隨機取樣，檢驗砼的抗壓強度。1、試驗在砼襯砌開工前，由試驗室根據(jù)設(shè)計要求的砼級配等級要求，實際測定砼骨料的性能，確定各種砼的配合比，將砼配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師

50、批準(zhǔn)。2、拌和砼根據(jù)設(shè)計圖紙要求的級配，強度等級要求，通知砼拌和站按事先設(shè)計的配合比拌制，拌制時間按水工混凝土施工規(guī)要求進(jìn)展。3、砼運輸采用直接用砼輸送泵泵送方式。4、砼澆筑根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求進(jìn)展分層分縫。砼澆筑順序?qū)Я鞫炊瓷硪r砌砼采用跳倉法進(jìn)展施工，以方便洞材料周轉(zhuǎn)，展開工作面，每一段導(dǎo)流洞砼襯砌，先澆筑底板，再澆邊墻，然后進(jìn)展襯砌砼封拱的順序。砼入倉振搗砼通過導(dǎo)管直接入倉，砼料入倉后，用50型振動棒進(jìn)展振搗，對局部振搗困難的位置，采取附著式振搗器振搗。導(dǎo)流洞頂砼封拱為盡量使頂拱砼澆筑密實，在澆筑頂拱砼時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，主要是調(diào)整砂率及用水量，適當(dāng)延長拌和時間，增強砼的和易性。頂

51、拱砼和事先埋設(shè)導(dǎo)管，端退法進(jìn)展施工，將事先開孔的砼泵管穿過組合鋼模，架設(shè)結(jié)實，開孔用鐵皮箍綁牢，待頂部根本充滿，無法再送料時，拆下鐵皮箍，將16鋼筋穿過開孔，保證砼料石會下落，砼泵管倒退移至下一個位置封拱，待頂拱砼養(yǎng)護至一定強度，頂部模板撤除后，將多余砼泵管及泵管砼鑿除，外表用高強防水砂漿粉面。圖4-4-3 頂拱砼封堵示意圖5、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢及時灑水養(yǎng)護，保證砼外表濕潤。6、冬季砼施工措施1適當(dāng)提高砼出機時溫度，必要時通過協(xié)調(diào)對骨料進(jìn)展預(yù)熱，對拌和水加熱。2采取適當(dāng)措施，適當(dāng)縮短砼運輸時間，減少運輸過程中的溫度損失。3適當(dāng)推遲拆模時間，在洞采取蒸氣或電熱加溫，模板掛草袋保溫等方法，防止洞新澆

52、砼在初凝前凍結(jié)。6質(zhì)量控制砼澆筑必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)要求施工。對原材料進(jìn)展定期檢查和不定期抽查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如水泥、砂、石料，及時處理。砼澆筑時如出現(xiàn)外界環(huán)境的影響如下雨及時調(diào)整砼的配合比。7進(jìn)水塔砼澆筑豎井待按設(shè)計尺寸開挖完畢后，立即進(jìn)展基面處理，綁扎鋼筋和模板的支撐，豎井砼考慮與進(jìn)口拌和站比擬近，砼采用在拌和站拌好后，直接用HB60砼輸送泵送入倉，豎井砼采用自下而上分層進(jìn)展?jié)仓Ｊ┕たp及一期二期砼之間，在先澆砼外表人工鑿毛，形成凸凹不平的接觸面，并用水沖洗干凈，保證縫面結(jié)合嚴(yán)密。8進(jìn)口段和加強襯砌段砼施工進(jìn)口漸變段和加強襯砌段砼工程按不同部位，不同構(gòu)造進(jìn)展施工，施工工藝如下：分層分

53、段開挖到設(shè)計斷面分層分段開挖到設(shè)計斷面復(fù)核測量欠挖處理基面清洗巖噴錨支護鋼筋制作安裝分段、分塊鋼筋制作安裝檢查模板制安檢查清基驗收砼拌制砼拌制入倉平倉振搗全斷面分層澆筑，砼上升，頂拱封拱分層、分塊斷面達(dá)分層高程終澆待凝脫模養(yǎng)護圖4-4-4 進(jìn)口砼施工工藝流程圖進(jìn)口鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙加工成半成品，人工裝車運到進(jìn)口綁扎、焊接。鋼筋材質(zhì)滿足設(shè)計要求，每批鋼筋均有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠單，鋼筋加工安裝，搭接、焊接滿足設(shè)計及規(guī)要求。進(jìn)口模板根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸用組合鋼模、異形木模拼裝組成，按該段構(gòu)造尺寸，底板及邊墻采用組合鋼模、地錨、錨筋腳手架加固，分塊分層澆筑，頂拱及頂拱與邊墻1.01.5m進(jìn)口采取全斷面分層

54、澆筑，自底板、邊墻、頂板的順序進(jìn)展?jié)仓?。進(jìn)口段可直接用HB60砼輸送泵入倉。根底面砼澆筑待建基面驗收合格去除雜物，松動巖石，并沖洗干凈排除積水，遇地下承壓水采取措施處理，報監(jiān)理認(rèn)可，清洗后，保持根底面的水泥砂漿，保證砼與巖面結(jié)合良好，分段分層澆筑砼，后澆的局部開澆前，必須對先期澆筑的砼外表鑿毛刷毛處理，保證新老砼結(jié)合良好，不影響砼質(zhì)量。4.5導(dǎo)流隧洞回填灌漿本工程隧洞回填灌漿主要是隧洞漸變段、加強段和出口襯砌段砼襯砌后進(jìn)展回填灌漿，主要引用標(biāo)準(zhǔn)：水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)DL/T5148-2001水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL25-92水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999砼拌和用

55、水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89隧洞回填灌漿在砼襯砌到達(dá)70設(shè)計強度后進(jìn)展。預(yù)埋灌漿管風(fēng)鉆成孔成孔檢查 堵塞裝置灌漿系統(tǒng)布置回填灌漿灌漿控制灌漿完畢 灌漿檢查圖4-5-1 施工工藝流程圖1.預(yù)埋灌漿管：回填灌漿孔布置在洞頂中心角90120圍，每排3孔，二個邊孔，一個頂孔，排距為3.0m2.灌漿系統(tǒng)布置：因洞直徑相對較大，可采取移動式灌漿，灌漿材料和機械設(shè)備進(jìn)入洞，在洞布置簡易灌漿平臺即可。3.灌漿分區(qū)：頂拱回填灌漿分區(qū)段進(jìn)展，每區(qū)段長度不大于50m4.風(fēng)鉆成孔：灌漿前應(yīng)從預(yù)埋管中鉆孔，鉆孔孔位不宜小于38mm，孔深宜進(jìn)入巖石105.灌漿材料：以P.O32.5普通硅酸鹽水泥為主，假設(shè)拱頂空洞較大，可在水泥

56、漿中摻一定數(shù)量的細(xì)砂，以節(jié)約水泥及增加水泥結(jié)石強度，摻砂量不宜大于水泥重量的200。灌漿用漿液灌前拌制時間不少于5min，超過4h的漿液作廢漿處理。6.灌漿水灰比：一序孔直接灌注0.6：10.5：1的水灰比，二序孔可灌注1：1和0.6：10.5：1兩個比級水灰比。灌漿遵循稀到濃的原則，漿液濃度變化滿足設(shè)計和規(guī)要求。7.灌漿壓力：根據(jù)設(shè)計要求并在灌漿局部安裝千分表對砼進(jìn)展變形觀測，防止壓力過大破壞襯砌。8.完畢標(biāo)準(zhǔn)：回填灌漿在設(shè)計壓力下，灌漿孔停頓吸漿，延長5min即可。9.封孔：灌漿孔到達(dá)完畢標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)展機械濃漿封孔，待凝后對未封孔段清洗后利用水泥砂漿封平。鉆孔廢孔利用水泥砂漿封孔。10.特殊

57、情況處理：1冒漿、漏漿處理：對冒漿漏漿部位采取外封灌方法。對大面積的冒漿、漏漿采取濃漿、低壓、間歇、待凝、屢次復(fù)灌的方法的處理。2串漿處理：一序孔在灌過程中，另外的一序孔發(fā)生串漿，有條件的可同時群孔灌注，不能同時灌注，先堵塞待凝后鉆孔灌漿，如二序孔串漿堵塞待凝然后重新鉆孔灌漿。3特大吸漿量處理：對特大吸漿量孔段實行單孔灌漿，采取低壓、濃漿、間歇、屢次復(fù)灌及摻外加料等方法灌漿。4灌漿中斷：灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因停電、供料、灌漿故障引起灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)。如中斷時間過長，復(fù)灌時吸漿量較中斷前降低很多，利用稀漿灌漿。11.灌漿質(zhì)量檢查：回填灌漿檢查孔在各部位灌漿完成7天后進(jìn)展，檢查孔總孔數(shù)為每10米

58、15米1個或1對，其合格標(biāo)準(zhǔn)為在設(shè)計壓力下，向孔注入2：1水泥漿，初始10min注入量不超過10L即為合格。4.6 導(dǎo)流隧洞固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿完畢7天后進(jìn)展。固填灌漿完畢固結(jié)孔測量布孔分序鉆孔成孔檢查鉆孔沖洗堵塞裝置裂隙沖洗簡易壓水試驗灌漿灌漿控制 灌漿完畢 封孔效果檢查圖4-6-1 固結(jié)灌漿工藝流程圖1.鉆孔布置：固結(jié)灌漿孔布孔沿底孔斷面中心角60等距布置6孔，所有鉆孔進(jìn)展統(tǒng)一編號，頂部三孔可利用回填灌漿原孔加深至設(shè)計孔深。鉆孔可利用風(fēng)動氣腿式鑿巖鉆機配合六方鉆桿、合金鉆頭濕式帶水鉆進(jìn)，孔徑為3850mm2.灌漿分序：固結(jié)灌漿孔環(huán)間分二序，環(huán)分二序或三序，灌漿按先底孔、二頂邊

59、孔后灌二底過孔、頂孔逐漸加密。如施工需要可采取先底孔、后二底孔，然后二頂邊孔、頂孔的灌漿順序。對于注入量較小地段，同一環(huán)的灌漿孔可并聯(lián)注漿，孔數(shù)宜為2個，孔位宜保持對稱。3.鉆孔沖洗：鉆孔完成后即進(jìn)展鉆孔沖洗、裂隙沖洗，按灌漿順序采用單孔或群孔沖洗，其裂隙沖洗壓力為灌漿壓力的80，其完畢標(biāo)準(zhǔn)為直到回水澄清并延續(xù)10分鐘即可。4.壓水試驗：為了了解巖的滲透性，控制和檢查灌漿質(zhì)量，選擇有代表性的孔位進(jìn)展簡易壓水試驗，壓水壓力為0.3MPa，壓水到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)后連續(xù)30min即可。5.灌漿材料：固結(jié)灌漿水泥標(biāo)號可采用P.O32.5的普通硅酸鹽水泥，對于巖溶、裂隙發(fā)育等特大吸漿量部位，可灌注水泥砂漿，摻

60、砂含量為水泥重量的30100，砂的粒徑不大于1mm6.漿液水灰比：固結(jié)灌漿水灰比重量比為5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個比級，遵循稀到濃原則，開灌采用5：1。漿液拌和時間不少于5min，超過4h的漿液作廢漿處理設(shè)計壓力。7.灌漿壓力：灌漿壓力按設(shè)計要求，施工時灌漿壓力按設(shè)計壓力上下限值，逐漸加大，灌漿過程中應(yīng)安裝千分表進(jìn)展變形觀測，特別是群孔灌漿時，防止因壓力過大而破壞襯砌。8.完畢標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)灌漿在設(shè)計壓力下，單位吸漿量不大于0.4L/min，延長30min即可完畢。9.封孔：灌漿孔到達(dá)完畢標(biāo)準(zhǔn)后先進(jìn)展機械濃漿封孔，待凝后對未封部位清洗后利用水泥砂漿抹平。