裝配式建筑工程師施工安裝

1、預(yù)制裝配式砼剪力墻結(jié)構(gòu)安裝精度要求高、連接形式復(fù)雜且質(zhì)量管控難度 大，要想有效確保裝配式建筑的施建質(zhì)量及施作工期，必須牢牢掌握預(yù)制裝配式 砼剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)。01施工前準(zhǔn)&預(yù)制構(gòu)件編號預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，技術(shù)人員必須嚴(yán)格依照施工圖紙的相關(guān)內(nèi)容要求，對 預(yù)制墻板類型、尺寸予以細(xì)致核對，確保預(yù)制墻板幾何尺寸允許偏差符合相關(guān) 規(guī)定，并確定各個(gè)預(yù)制墻板的裝配位置。最后，正式安裝作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格按照吊裝 流程對預(yù)制構(gòu)件予以核對編號。測放線作業(yè)按照預(yù)制裝配式住宅施工圖紙的內(nèi)容，分別將墻體位置線、內(nèi)墻與外墻邊 線、門窗洞口邊線等于預(yù)制樓板的相應(yīng)位置用墨線依次彈出，并彈出預(yù)制墻板 50cm水平控制線，以及作

2、業(yè)面50cm標(biāo)高控制線。在完成所有控制線的放線作 業(yè)后，還應(yīng)于墻體上標(biāo)注出對應(yīng)的墻體型號。鋼筋定位校正預(yù)制構(gòu)件無論采用套筒灌漿還是漿錨連接，都對鋼筋定位有著十分嚴(yán)格的要 求，如若鋼筋出現(xiàn)較大偏差，則會導(dǎo)致上部構(gòu)件無法予以安裝到位。因此，在完 成測量作業(yè)后，施工技術(shù)人員務(wù)須利用鋼筋定位裝置對預(yù)留的豎向鋼筋予以嚴(yán)格 復(fù)核（見圖1），并對存在偏位的鋼筋予以校正處理，校正后的預(yù)留鋼筋中心位 置偏差范圍0 3mm，從而有效確保預(yù)制構(gòu)件能夠?qū)崿F(xiàn)順利安裝。圖1 鋼筋定位校正02預(yù)制瞰吊裝吊裝前準(zhǔn)備豎向構(gòu)件吊裝前，須先徹底清理構(gòu)件拼縫內(nèi)的雜質(zhì)，再對標(biāo)高螺栓或硬質(zhì)墊 片予以調(diào)節(jié)，使其滿足板底標(biāo)高要求，并嚴(yán)格按照

3、要求檢查預(yù)留鋼筋是否存在偏 差、預(yù)埋件尺寸及位置是否滿足要求等。其次，為確保鋼絲繩垂直受力，應(yīng)嚴(yán)格 根據(jù)吊裝作業(yè)要求準(zhǔn)確計(jì)算吊點(diǎn)布設(shè)位置與數(shù)量，以有效確保整個(gè)吊裝過程吊點(diǎn) 均衡受力（見圖2），防止因失穩(wěn)而發(fā)生安全事故。圖2預(yù)制墻體吊裝構(gòu)件吊裝順序構(gòu)件起吊前，應(yīng)安排專人對預(yù)制構(gòu)件規(guī)格型號、夕卜觀質(zhì)量等予以檢查，確保 無誤后方可實(shí)施吊裝作業(yè)。之后嚴(yán)格依照施工現(xiàn)場實(shí)際及項(xiàng)目部總體安排，各單 元間合理安排流水作業(yè)。其中，各單元外墻、內(nèi)墻的吊裝依照逆時(shí)針順序依次進(jìn) 行，每個(gè)單元預(yù)制墻體構(gòu)件吊裝全部完畢后，再進(jìn)行下一單元的吊裝作業(yè)，整個(gè) 吊裝過程嚴(yán)謹(jǐn)打亂吊裝順序。構(gòu)件吊裝要求吊裝作業(yè)前，應(yīng)首先開展試吊作業(yè)

4、，并嚴(yán)格按照慢起、快升、緩放”的操 作原則。整個(gè)吊運(yùn)過程應(yīng)逐級、緩慢加速，嚴(yán)禁出現(xiàn)越檔加速操作。另外，為確 保整個(gè)吊運(yùn)過程構(gòu)件轉(zhuǎn)動及就位平穩(wěn)，應(yīng)于構(gòu)件根部系好纜風(fēng)繩，并且惡劣天氣 及大風(fēng)條件下嚴(yán)禁實(shí)施吊裝作業(yè)。吊運(yùn)時(shí)，由于構(gòu)件引風(fēng)面較大，因此需要借助 慢就位機(jī)構(gòu)使預(yù)制墻體能夠緩慢下放。此外，為有效避免預(yù)制墻板就位時(shí)出現(xiàn)晃 動，可在預(yù)制墻板與安裝作業(yè)面安裝臨時(shí)導(dǎo)向裝置的方式，促進(jìn)預(yù)制墻板能夠一 次到位。構(gòu)件吊裝至與安裝作業(yè)面20cm時(shí)停止，由專人檢查墻板正反面與圖 紙是否一致，并檢查套筒與預(yù)留鋼筋是否對正，確認(rèn)無誤后繼續(xù)緩慢下降，并在 預(yù)制墻板構(gòu)件就位并做好臨時(shí)固定后且連接牢固后方可松鉤。03斜

5、撐體系構(gòu)成用以固定預(yù)制墻板的斜支撐結(jié)構(gòu)體系，主要包括支撐桿、U形卡座兩部分。其中，支撐桿主要由正反調(diào)節(jié)絲桿、正反螺母、夕卜套管、手把、高強(qiáng)銷軸以及固 定螺栓組合而成，主要用于側(cè)向荷載受力以及墻板垂直度的調(diào)整。定斜撐安裝墻體下落至穩(wěn)定后，且復(fù)核預(yù)制墻板垂直度、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，便可進(jìn)行固 定斜撐的安裝。先安裝固定鋼板卡座，再將固定斜撐一端固定于2/3墻板處，另 端連接預(yù)留于樓板上的膨脹螺栓（見圖3）。斜撐與豎向呈35-45，且每個(gè) 墻板斜撐安設(shè)不得少于2個(gè)。圖3固定斜撐安裝調(diào)就位固定斜撐安裝完成后，利用斜撐的微調(diào)功能對預(yù)制墻板的垂直度予以調(diào)節(jié)， 并通過靠尺或線錘等予以檢驗(yàn)復(fù)核，確保墻板垂直度能夠滿

6、足相關(guān)規(guī)范要求。另 外，通過水平標(biāo)高控制線或水平儀對墻板水平標(biāo)高予以校正，并通過測量時(shí)放出 的墻板位置線、控制軸線校正墻板位置，并利用小型千斤頂對偏差予以微調(diào)。04鋼筋綁扎作業(yè)預(yù)制外卜墻板與內(nèi)墻板連接現(xiàn)澆區(qū)的鋼筋綁扎作業(yè)時(shí)，應(yīng)先對暗柱縱筋內(nèi)的附 加箍筋予以綁扎，綁扎時(shí)按照從下到上的次序依次綁扎，綁扎固定暗柱縱向鋼筋 與箍筋平面內(nèi)的外露箍筋、附加箍筋。鋼筋綁扎作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)把綁扎質(zhì)量關(guān)，以 有效確保鋼筋與預(yù)制墻板構(gòu)件的箍筋以及甩出筋能夠通過綁扎固定形成統(tǒng)一的 整體。另外，現(xiàn)澆連接區(qū)域的模板安裝時(shí)采用穿墻螺栓予以固定，再根據(jù)現(xiàn)澆區(qū) 外觀尺寸大小與受力分布特點(diǎn)等對模板支撐點(diǎn)位置予以確定。05鋼管套筒灌

7、漿預(yù)制裝配式砼剪力墻結(jié)構(gòu)中，通常采用鋼筋套筒灌漿螺紋連接接頭。首先， 于預(yù)制墻板底部預(yù)埋套筒及鋼筋直螺紋連接件，其次，于下層預(yù)制墻板頂部預(yù)埋 連接鋼筋，在進(jìn)行墻板安裝作業(yè)時(shí)，將下層預(yù)制墻板頂部的鋼筋插入上層墻板底部的套筒內(nèi)。最后，通過灌漿的方式對連接套筒予以灌漿處理，從而實(shí)現(xiàn)上下墻 板鋼筋的有效連接。套筒灌漿作業(yè)前，應(yīng)注意以下方面。預(yù)制墻板就位并校正完畢后，對預(yù)制墻板構(gòu)件預(yù)留板縫予以細(xì)致清理，再 將墻體表面浮漿、灰塵以及油污等徹底清理干凈，同時(shí)，于灌漿前24h用水將 墻板內(nèi)表面予以充分濕潤。拌制灌漿料的量應(yīng)以能夠一次灌注至分倉處為宜，灌漿料的質(zhì)量直接決定 著灌漿質(zhì)量與密實(shí)度，因此，灌漿料拌制時(shí)

8、應(yīng)嚴(yán)把加水量（加水量=12%干料量）。 拌制時(shí)，應(yīng)先加足水，再將70%灌漿干料加入并攪拌1 2min，加入剩余灌漿 干料并攪拌34min，至灌漿料充分均勻。靜置2 3min，將灌漿料內(nèi)空氣充 分排凈后，加入專用灌漿泵內(nèi)開始灌漿作業(yè)。灌漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)從一側(cè)注漿孔灌入漿料并在出漿孔有漿料溢出后封堵并停 止灌漿，從而便于設(shè)備基座與砼基礎(chǔ)間的空氣被充分排出，使灌漿更加密實(shí)，需 要注意的是，灌漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁從四側(cè)同時(shí)作業(yè)。整個(gè)灌漿過程中，須水平向上保持連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)間斷，同時(shí)應(yīng)盡量 壓縮灌漿時(shí)間。另外，為確保灌漿后達(dá)到足夠的強(qiáng)度，完成灌漿作業(yè)后的環(huán)境溫 度大于15C時(shí)，應(yīng)確保16h內(nèi)不得對墻板構(gòu)件進(jìn)行振動、沖擊等作業(yè)；若灌漿 作業(yè)后的環(huán)境溫度為5 15C,應(yīng)確保24h內(nèi)不得對墻板構(gòu)件開展較大擾動的作業(yè);若灌漿作業(yè)后的環(huán)境問題小于SV,則須對預(yù)制構(gòu)件連接處持續(xù)加熱48h ,加熱溫度不得低于5C,整個(gè)加熱期間的24h內(nèi)不得擾動構(gòu)件。為確