附屬工程施工方案

1、.：.； PAGE 48 目 錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc225353837 1.編制原那么 PAGEREF _Toc225353837 h 3 HYPERLINK l _Toc225353838 2.工程概略 PAGEREF _Toc225353838 h 3 HYPERLINK l _Toc225353839 2.1 施工規(guī)模、位置 PAGEREF _Toc225353839 h 3 HYPERLINK l _Toc225353840 2.2 地下管線(xiàn) PAGEREF _Toc225353840 h 3 HYPERLINK l _Toc2253538

2、41 2.3 地質(zhì)概略 PAGEREF _Toc225353841 h 4 HYPERLINK l _Toc225353842 3.施工總體部署 PAGEREF _Toc225353842 h 5 HYPERLINK l _Toc225353843 4、II出入口施工交通疏解方案 PAGEREF _Toc225353843 h 7 HYPERLINK l _Toc225353844 4.1 疏解方案 PAGEREF _Toc225353844 h 7 HYPERLINK l _Toc225353845 4.2 交通疏解平安措施 PAGEREF _Toc225353845 h 9 HYPERLI

3、NK l _Toc225353846 5、施工豎井平面總布置圖及闡明 PAGEREF _Toc225353846 h 9 HYPERLINK l _Toc225353847 5.1 施工總平面布置的原那么 PAGEREF _Toc225353847 h 9 HYPERLINK l _Toc225353848 5.2 施工平面總布置闡明 PAGEREF _Toc225353848 h 9 HYPERLINK l _Toc225353849 5.3 現(xiàn)場(chǎng)管理及組織闡明 PAGEREF _Toc225353849 h 10 HYPERLINK l _Toc225353850 5.4 施工組織機(jī)構(gòu) P

4、AGEREF _Toc225353850 h 10 HYPERLINK l _Toc225353851 6、圍護(hù)構(gòu)造的施工組織及方法、程序闡明和附圖 PAGEREF _Toc225353851 h 11 HYPERLINK l _Toc225353852 6.1 攪拌樁的施工 PAGEREF _Toc225353852 h 12 HYPERLINK l _Toc225353853 6.2 圍護(hù)樁施工 PAGEREF _Toc225353853 h 14 HYPERLINK l _Toc225353854 6.3 袖閥管注漿施工 PAGEREF _Toc225353854 h 17 HYPERL

5、INK l _Toc225353855 7、基底加固的施工組織和附圖 PAGEREF _Toc225353855 h 21 HYPERLINK l _Toc225353856 8、鋼便橋施工及管線(xiàn)維護(hù)的組織及方法、程序闡明 PAGEREF _Toc225353856 h 21 HYPERLINK l _Toc225353857 8.1 冠梁的施工 PAGEREF _Toc225353857 h 21 HYPERLINK l _Toc225353858 8.2 軍用梁施工 PAGEREF _Toc225353858 h 22 HYPERLINK l _Toc225353859 8.3 管線(xiàn)維護(hù)方

6、案 PAGEREF _Toc225353859 h 27 HYPERLINK l _Toc225353860 9、基坑開(kāi)挖支護(hù)及棄土外運(yùn) PAGEREF _Toc225353860 h 29 HYPERLINK l _Toc225353861 9.1 基坑開(kāi)挖 PAGEREF _Toc225353861 h 29 HYPERLINK l _Toc225353862 9.2 基坑支護(hù)鋼支撐架設(shè) PAGEREF _Toc225353862 h 30 HYPERLINK l _Toc225353863 9.3 基坑排水 PAGEREF _Toc225353863 h 30 HYPERLINK l _

7、Toc225353864 10出入口主體構(gòu)造工程的施工組織及方法、程序闡明和附圖 PAGEREF _Toc225353864 h 30 HYPERLINK l _Toc225353865 10.1 構(gòu)造工程施工步驟 PAGEREF _Toc225353865 h 30 HYPERLINK l _Toc225353866 10.2 主體構(gòu)造鋼筋砼構(gòu)造施工節(jié)段劃分 PAGEREF _Toc225353866 h 30 HYPERLINK l _Toc225353867 10.3 主體構(gòu)造砼施工組織及方法程序 PAGEREF _Toc225353867 h 31 HYPERLINK l _Toc22

8、5353868 11構(gòu)造防水工程施工組織及方法、程序闡明和附圖 PAGEREF _Toc225353868 h 31 HYPERLINK l _Toc225353869 11.1 施工組織 PAGEREF _Toc225353869 h 31 HYPERLINK l _Toc225353870 11.2 砼構(gòu)造自防水 PAGEREF _Toc225353870 h 31 HYPERLINK l _Toc225353871 11.3 施工縫防水施工 PAGEREF _Toc225353871 h 32 HYPERLINK l _Toc225353872 11.4 變形縫防水施工 PAGEREF

9、_Toc225353872 h 32 HYPERLINK l _Toc225353873 12、施工期間對(duì)周?chē)ㄖ锏挠绊懕O(jiān)測(cè)方法、程序闡明和附圖 PAGEREF _Toc225353873 h 32 HYPERLINK l _Toc225353874 13、施工工期方案 PAGEREF _Toc225353874 h 34 HYPERLINK l _Toc225353875 13.1 II出入口工期方案 PAGEREF _Toc225353875 h 34 HYPERLINK l _Toc225353876 13.2 與原施工方案的對(duì)比 PAGEREF _Toc225353876 h 35

10、HYPERLINK l _Toc225353877 14、工期保證措施 PAGEREF _Toc225353877 h 35 HYPERLINK l _Toc225353878 14.1 總體工期保證 PAGEREF _Toc225353878 h 35 HYPERLINK l _Toc225353879 14.2 落實(shí)到各大工程的工期保證措施 PAGEREF _Toc225353879 h 36 HYPERLINK l _Toc225353880 15、平安、文明施工的保證措施 PAGEREF _Toc225353880 h 36 HYPERLINK l _Toc225353881 15.1

11、 平安管理概述 PAGEREF _Toc225353881 h 36 HYPERLINK l _Toc225353882 15.2 平安防護(hù) PAGEREF _Toc225353882 h 36 HYPERLINK l _Toc225353883 15.3 暫時(shí)用電 PAGEREF _Toc225353883 h 37 HYPERLINK l _Toc225353884 15.4 機(jī)械平安 PAGEREF _Toc225353884 h 381.編制原那么1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為編制根據(jù)。2、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，盡量做到方案具備可行性。3、確保施工平安穩(wěn)定為前提。4、編制合理施工方案，縮短施工工期。2.工

12、程概略2.1、施工規(guī)模、位置龍溪站位于廣州市芳村區(qū)龍溪大道龍溪鳳池村西側(cè)，臨近龍灣加油站，南側(cè)與北側(cè)主要為園藝場(chǎng)和農(nóng)田。線(xiàn)路此處與龍溪大道一致，車(chē)站主體位于規(guī)劃60m寬的龍溪大道南側(cè)地下。車(chē)站設(shè)三個(gè)出入口，各出入口分布在龍溪大道兩側(cè)。車(chē)站附屬工程包括： = 1 * ROMAN I號(hào)出入口、 = 2 * ROMAN II出入口、平安出口、A端風(fēng)亭、B端一號(hào)風(fēng)亭、B端二號(hào)風(fēng)亭、冷卻塔。 = 1 * ROMAN I號(hào)出入口、B端一號(hào)風(fēng)亭、A端風(fēng)亭、B端二號(hào)風(fēng)亭、平安出口及冷卻塔位于車(chē)站主體南側(cè)。 = 2 * ROMAN II號(hào)出入口位于北側(cè)，下穿龍溪大道，長(zhǎng)度62.25+34.14=96.39m。出

13、入口構(gòu)造大部分凈寬5m、凈高3.75m，頂部覆土3.769m。目前，與本出入口相接的車(chē)站主體構(gòu)造曾經(jīng)施工完成。圖2-1 龍溪站平面表示圖2.2、地下管線(xiàn)根據(jù)地下管線(xiàn)圖， = 1 * ROMAN I號(hào)出入口范圍有一條400的給水管。 = 2 * ROMAN II出入口范圍內(nèi)共有10條地下管線(xiàn)，列表如下： = 2 * ROMAN II出入口范圍內(nèi)地下管線(xiàn)表管線(xiàn)類(lèi)型管線(xiàn)資料大小mm數(shù)量條埋深m電信鋼6孔300*20020.76電信鋼6孔300*20060.36給水管DSN40011.78電信鋼30孔600*500空管排水管砼100013.51排水管砼100012.66排水管砼60012.17給水管砼

14、80011.51電力管銅800*10000.84排水管砼60012.17 = 2 * ROMAN II出入口范圍內(nèi)地下管線(xiàn)圖如以下圖2-1所示。2.3、地質(zhì)概略結(jié)合地質(zhì)圖紙和車(chē)站基坑開(kāi)挖的實(shí)踐判別， 龍溪站附屬工程主體位于淤泥質(zhì)粉細(xì)砂、粉細(xì)砂層，土層厚度0.908.10m，平均3.89m，大部分孔段分布，為富水性較好，透水性中等地層。上部為人工填土層，部分為雜填土，呈灰褐色、灰黃色、雜色等，該層層厚1.103.60m，平均厚2.47m。下部為淤泥質(zhì)土層，深灰、灰黑色，呈流塑軟塑形狀，以粘粒為主，含有機(jī)質(zhì)，略具腐臭味，土質(zhì)細(xì)膩，部分含少量砂土。該層層厚03.40m，平均1.7m。再往下為硬塑、中

15、密狀殘積土層； 強(qiáng)風(fēng)化巖帶；中風(fēng)巖化帶。層層厚03m，平均1.2m；頂面埋藏深度8.1011.50m。強(qiáng)、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，巖體裂隙較發(fā)育或稍發(fā)育，巖芯較為破碎，含有較為豐富的地下水，且富水性極不均勻，為富水性較弱，弱透水地層。 本場(chǎng)地地下水類(lèi)型主要是第四系砂層潛水及基巖風(fēng)化層中的裂隙水。圖2-1 = 2 * ROMAN II出入口范圍內(nèi)地下管線(xiàn)圖3.施工總體部署根據(jù)施工位置和設(shè)計(jì)圖紙，把龍溪站附屬工程分為4個(gè)施工工點(diǎn)。 = 1 * ROMAN I號(hào)出入口及B端一號(hào)風(fēng)亭圍護(hù)構(gòu)造連成一體，作為一個(gè)工點(diǎn)；平安出口、冷卻塔和B端二號(hào)風(fēng)亭，圍護(hù)構(gòu)造連成一體，作為一個(gè)工點(diǎn)； = 2 * ROMAN II

16、出入口和A端風(fēng)亭各作為一個(gè)工點(diǎn)。3.1、 = 1 * ROMAN I號(hào)出入口及B端一號(hào)風(fēng)亭 = 1 * ROMAN I號(hào)出入口及B端一號(hào)風(fēng)亭采取明挖順做法。根據(jù)業(yè)主工期要求， = 1 * ROMAN I號(hào)出入口西端16米主體構(gòu)造先施工完成，構(gòu)造頂板移交給10標(biāo)承包商，其用來(lái)盾構(gòu)施工場(chǎng)地布置。 = 1 * ROMAN I號(hào)出入口先施工西端25米范圍內(nèi)的圍護(hù)構(gòu)造和止水帷幕，然后施工西端16米范圍的土方開(kāi)挖和主體構(gòu)造。在施工西端主體構(gòu)造的同時(shí)， = 1 * ROMAN I號(hào)出入口及B端一號(hào)風(fēng)亭剩余的圍護(hù)構(gòu)造繼續(xù)施工，然后組織土方的開(kāi)挖和主體構(gòu)造的施工。在施工主體構(gòu)造的施工，方案先施工風(fēng)亭的主體構(gòu)造，

17、然后與 = 1 * ROMAN I號(hào)出入口上下重疊部分的頂板回填到出入口底板底面標(biāo)高，最后施工 = 1 * ROMAN I號(hào)出入口剩余主體構(gòu)造。I出入口施工平面圖如以下圖3-1所示圖3-1 I號(hào)出入口及B端一號(hào)風(fēng)亭平面圖3.2、 = 2 * ROMAN II號(hào)出入口 = 2 * ROMAN II出入口過(guò)龍溪大道及其綠化帶部分長(zhǎng)度40米采用蓋挖順做法施工，出入口基坑開(kāi)挖之前，先在路面上鋪設(shè)型鋼路面體系，然后在鋼便橋下面進(jìn)展開(kāi)挖。暫時(shí)施工豎井設(shè)在出入口的拐彎處，寬度8m，長(zhǎng)度12m，開(kāi)挖深度8.7m。主體部分施工方法是順作法。為了縮短工期，施工時(shí)安排三期圍擋和兩期龍溪大道交通疏解。第一期和第三期圍

18、擋位置一樣，都位于如今的龍溪大道上，第二期圍擋在龍溪大道路邊線(xiàn)北側(cè)。第一期圍擋為了施工蓋挖部分圍護(hù)構(gòu)造和鋪設(shè)鋼便橋，第三期圍擋為了撤除鋼便橋，恢復(fù)龍溪大道路面。兩期龍溪大道交通疏解位置和疏解方式一樣，分別在第一期和第三期圍擋施工期間。在龍溪大道上做交通疏解，疏解道路位于龍溪大道北側(cè)的綠化帶和汽車(chē)城原砼路面上，在龍溪大道圍擋期間施工相應(yīng)的圍護(hù)構(gòu)造、基坑基底加固和鋪設(shè)鋼便橋，圍護(hù)構(gòu)造、基坑基底加固和軍用梁施工完成后撤除龍溪大道上的圍擋，恢復(fù)龍溪大道的交通，然后，在龍溪大道北側(cè)出入口相應(yīng)位置圍敝，進(jìn)入蓋挖出土及主體構(gòu)造施工。其中在施工圍護(hù)構(gòu)造和鋼便橋期間，由相關(guān)單位將市政污水管和雨水管線(xiàn)部分改換為鋼

19、管，對(duì)電力、給水等城市主干管，采用管線(xiàn)改遷的方式。在出入口拐角處設(shè)置施工豎井，利用施工豎井進(jìn)展開(kāi)挖出土和進(jìn)料。出入口其他部分采用明挖法施工，包括車(chē)站圍擋以?xún)?nèi)部分和第二次出入口圍敝以?xún)?nèi)部分。在出入口圍護(hù)構(gòu)造和軍用梁施工施工前，先進(jìn)展綠化遷改和龍溪大道的交通疏解。 = 2 * ROMAN II出入口施工方法劃分平面圖如以下圖3-2所示。圖3-2 = 2 * ROMAN II出入口施工方法劃分平面圖 = 2 * ROMAN II出入口圍護(hù)構(gòu)造、管線(xiàn)維護(hù)及開(kāi)挖支護(hù)分十步施工，詳細(xì)施工步驟如下：第一步，施工龍溪大道相應(yīng)位置的綠化遷移和第一期交通疏解； 第二步，在龍溪大道原路面上施工一期圍擋，一期圍擋從從

20、車(chē)站圍敝位置開(kāi)場(chǎng)沿出入口方向到疏解道路邊線(xiàn)；第三步，在圍敝范圍內(nèi)施工出入口的圍護(hù)構(gòu)造，為了維護(hù)地下管線(xiàn)，在管線(xiàn)位置前后各1米位置不施工圍護(hù)樁，采用袖閥管注漿加固管線(xiàn)周?chē)翆?，同時(shí)通知相關(guān)單位對(duì)圍敝范圍內(nèi)的管線(xiàn)進(jìn)展必要的維護(hù)；第四步，出入口基底范圍內(nèi)土層加固，施工圍擋范圍內(nèi)的基坑基底攪拌樁；第五步，開(kāi)挖至圍擋內(nèi)基坑至圍護(hù)樁的樁頂標(biāo)高，施工冠梁，然后在冠梁上鋪設(shè)鋼便橋，同時(shí)，協(xié)助相關(guān)單位對(duì)相應(yīng)的管線(xiàn)進(jìn)展鋼便橋上懸吊維護(hù)；第六步，恢復(fù)龍溪大道路面，撤除在龍溪大道上的一期圍擋；第七步，施工二期圍擋，二期圍擋與一期圍擋重合2米； 第八步，在二期圍敝范圍內(nèi)施工出入口剩余的圍護(hù)構(gòu)造暫時(shí)豎井北側(cè)的明挖部分基坑

21、在主體構(gòu)造施工前作為集土坑運(yùn)用，需在豎井與集土坑之間設(shè)置一排鉆孔樁作為暫時(shí)擋墻，整個(gè)出入口開(kāi)挖完成后撤除，在管線(xiàn)位置不能施工圍護(hù)樁，采用袖閥管注漿加固管線(xiàn)周?chē)馏w，同時(shí)通知相關(guān)單位對(duì)圍敝范圍內(nèi)的管線(xiàn)進(jìn)展維護(hù)； 第九步，施工二期圍擋內(nèi)的基底地基加固；第十步，開(kāi)挖二期圍擋內(nèi)基坑至圍護(hù)樁的樁頂標(biāo)高，施工冠梁，同時(shí)，對(duì)相應(yīng)的管線(xiàn)采取鋼便橋懸吊維護(hù)； 第十一步，對(duì)二期圍敝范圍內(nèi)的基坑明挖施工；第十二步，明挖部分施工底板主體構(gòu)造，撤除第二道鋼支撐；第十三步，利用暫時(shí)豎井開(kāi)挖支護(hù)蓋挖部分的基坑；第十四步，蓋挖部分由里向外施工主體構(gòu)造，然后施工明挖基坑剩余的主體構(gòu)造，暫時(shí)豎井剩余主體構(gòu)造最后施工；第十五步，明

22、挖部分撤除懸吊管線(xiàn)的鋼便橋，基坑回填，恢復(fù)路面，撤除圍擋；第十六步，做龍溪大道二期交通疏解，和第一次一樣；第十七步，龍溪大道上施工第三次圍擋，然后，撤除蓋挖法運(yùn)用的鋼便橋，回填基坑，恢復(fù)龍溪大道路面；第十八步；撤除圍擋，恢復(fù)龍溪大道交通。 = 2 * ROMAN II出入口基坑開(kāi)挖支護(hù)期間，部分由于管線(xiàn)而沒(méi)有施工圍護(hù)樁的部位采用架設(shè)鋼格柵及噴錨支護(hù)的方式支護(hù)土體，開(kāi)挖前先采用袖閥管對(duì)這部分土體加固。在蓋挖法開(kāi)挖支護(hù)的同時(shí)可施工部分明挖段的主體構(gòu)造，蓋挖段的開(kāi)挖支護(hù)完成后施工其主體構(gòu)造。在出入口與車(chē)站結(jié)口部位的上部10標(biāo)承包商設(shè)置有龍門(mén)吊軌道梁。處置措施為：在此段范圍采用袖閥管加固，或者時(shí)間來(lái)得

23、及的情況下在二局撤場(chǎng)后我部在進(jìn)場(chǎng)采用攪拌樁施工。3.3、平安出口、B端二號(hào)風(fēng)亭、冷卻塔車(chē)站主體工程施工終了后就對(duì)施工場(chǎng)地重新布置，開(kāi)場(chǎng)施工平安出口、冷卻塔和B端二號(hào)風(fēng)亭的圍護(hù)構(gòu)造。然后開(kāi)挖土方，由于冷卻塔緊鄰平安出口，所以冷卻塔部位的土方開(kāi)挖和平安出口底部開(kāi)挖深度一致。土方開(kāi)挖支護(hù)終了后開(kāi)場(chǎng)施工平安出口和B端二號(hào)風(fēng)亭的主體構(gòu)造，然后回填土方至冷卻塔底部標(biāo)高位置，回填土方夯實(shí)，滿(mǎn)足基底承載力要求后開(kāi)場(chǎng)施工冷卻塔的主體構(gòu)造，最后，回填到位。平安出口、冷卻塔和B端二號(hào)風(fēng)亭平面圖：3-3 平安出口、冷卻塔和B端二號(hào)風(fēng)亭平面圖3.4、A端風(fēng)亭A端風(fēng)亭圍護(hù)構(gòu)造曾經(jīng)施工終了，等到十標(biāo)承包商盾構(gòu)施工撤場(chǎng)后開(kāi)場(chǎng)

24、進(jìn)入下一步的施工，暫且方案在2021年初開(kāi)場(chǎng)開(kāi)挖土方，然后施工主體構(gòu)造。4、交通疏解方案目前，需求交通疏解的附屬工程只需 = 2 * ROMAN II出入口。4.1、 = 2 * ROMAN II出入口施工交通疏解方案本出入口基坑大部分位于廣州市龍溪大道下，龍溪大道為廣州市通往佛山市的主干道，現(xiàn)狀為雙向21米寬6條機(jī)動(dòng)車(chē)道和兩條2m寬的人行道。為了縮短施工工期，交通疏解分兩期疏解，每期疏解均一步到位。交通疏解前對(duì)龍溪大道北側(cè)對(duì)應(yīng)位置的綠化進(jìn)展遷移，并且借用綠化帶北側(cè)的部分場(chǎng)地，以供交通疏解和施工運(yùn)用。疏解交通道完全位于綠化帶及其北側(cè)的汽車(chē)城原路面上，經(jīng)過(guò)在綠化帶及其北側(cè)的汽車(chē)城原路面上設(shè)置雙向

25、6條機(jī)動(dòng)車(chē)道6x3.5m和兩條人行道2x2.0m疏解交通，原龍溪大道路面圍敝施工，待施工終了后，撤除施工圍敝，恢復(fù)龍溪大道原路面交通。兩期交通疏解方式位置一樣，時(shí)間安排不同。第一期交通疏解為了施工龍溪大道上的基坑圍護(hù)構(gòu)造、管線(xiàn)維護(hù)及鋪設(shè)鋼便橋，第二期交通疏解為了撤除軍鋼便橋、回填基坑和恢復(fù)龍溪大道路面。龍溪大道兩期施工交通疏解圖4-1。圖4-1 = 2 * ROMAN II出入口龍溪大道兩期交通疏解表示圖4.2、交通疏解平安措施1施工場(chǎng)地進(jìn)、出口設(shè)立警示標(biāo)牌，圍擋頂部安裝警示燈并在主要周邊交通線(xiàn)路上、軍用梁便橋地段布設(shè)限速、禁停等標(biāo)志標(biāo)牌。2在施工場(chǎng)地進(jìn)出車(chē)輛時(shí)，安排專(zhuān)職交通指揮員，在路口疏解

26、汽車(chē)、行人交通。3施工前，組織施工人員進(jìn)展技術(shù)交底和平安教育。4施工場(chǎng)地圍擋施工時(shí)，一切人員均佩戴平安帽，穿反光衣，在圍擋前方、后方200m處設(shè)立施工緩行標(biāo)志，用拉繩帶三角彩旗進(jìn)展簡(jiǎn)單圍擋。5監(jiān)控量測(cè)地表丈量工程在車(chē)輛較少的夜間進(jìn)展時(shí)，安排一人指揮交通，一切人員必需穿反光衣。6施工機(jī)械停放在施工圍擋內(nèi)，不得停放在圍擋外面、道路邊，以免呵斥交通堵塞。5、平面總布置圖及闡明 = 1 * ROMAN I號(hào)出入口、平安出口、A端風(fēng)亭、B端一號(hào)風(fēng)亭、B端二號(hào)風(fēng)亭、冷卻塔等施工場(chǎng)地在現(xiàn)有的圍擋范圍內(nèi)，場(chǎng)地遵照現(xiàn)有的布置稍作調(diào)整。 = 2 * ROMAN II出入口的施工場(chǎng)地主要在龍溪大道北側(cè)，需求重新布置

27、。5.1 施工場(chǎng)地布置的原那么結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境及交通疏解情況，施工總平面布置原那么如下：(1)利用龍溪大道北側(cè)區(qū)域，不影響龍溪大道施工和旁邊汽車(chē)城的正常營(yíng)業(yè)。(2)盡量利用周?chē)晒├玫氖┕?chǎng)地及設(shè)備，降低工程造價(jià)和縮短工期。(3)最大限制減少由于場(chǎng)地狹窄而引起資料、設(shè)備倒運(yùn)等對(duì)施工的影響。(4)場(chǎng)地有序，方便施工。5.2 = 2 * ROMAN II出入口施工平面總布置闡明由于可供利用的場(chǎng)地非常狹小，除必要的場(chǎng)地布置外，普通設(shè)備與龍溪站場(chǎng)地內(nèi)有的共用。其中主要工程闡明如下：1、在施工期間采用可拆式圍蔽。按照工程部文明施工要求一致做法。工地設(shè)一間值班室和門(mén)衛(wèi)室，在工地設(shè)有

28、暫時(shí)挪動(dòng)廁所。工人和職工宿舍、食堂都繼續(xù)運(yùn)用龍溪站主體施工場(chǎng)地內(nèi)的房屋和設(shè)備。2、出入口構(gòu)造混凝土均采用商品混凝土，僅暫時(shí)工程及放射用混凝土采用自拌，在施工場(chǎng)地內(nèi)布置一個(gè)占地10m2的小型攪拌站。3、在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置一個(gè)占地10m2的空壓機(jī)房。4、在大門(mén)口各設(shè)置一個(gè)門(mén)衛(wèi)室、一個(gè)洗車(chē)槽和一個(gè)沉淀池，污水經(jīng)沉淀為清水后才可排入市政下水管道。5、施工供電從龍溪站主體部分就地沿鋼便橋走向接入。施工供水在工程部提供的接水點(diǎn)接DN100供水管接至施工區(qū)。6、暫時(shí)豎井長(zhǎng)12m，寬8m，深豎井布置8.7m，在暫時(shí)豎井里設(shè)有暫時(shí)集水池，在豎井旁的地面上設(shè)有軸流式通風(fēng)機(jī)。7、在豎井口安裝龍門(mén)吊，采用一臺(tái)10t的電

29、葫蘆出渣下料施工。當(dāng)出渣時(shí)在豎井內(nèi)不同位置設(shè)置兩個(gè)土斗，以加快出渣施工進(jìn)度。龍門(mén)吊的根底位于豎井的鉆孔樁頂?shù)墓诹荷稀?、在暫時(shí)豎井的南側(cè)明挖基坑內(nèi)布置集土坑，集土坑緊鄰豎井。集土坑長(zhǎng)度20m，寬度5.5m，深度5m，在集土坑地面上長(zhǎng)放一臺(tái)挖機(jī)進(jìn)展勾土和裝土。注：在圍護(hù)構(gòu)造施工時(shí)，在暫時(shí)豎井和集土坑之間設(shè)置一排鉆孔樁作為暫時(shí)擋墻，在豎井開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)這排鉆孔樁樁間空隙采用放射砼填平。在出入口出土完成后，撤除暫時(shí)擋墻。施工圍擋及場(chǎng)地布置表示圖如圖5-1所示。圖5-1 號(hào)出入口豎井場(chǎng)地布置圖5.3現(xiàn)場(chǎng)管理及組織闡明文明施工嚴(yán)厲施工紀(jì)律，工地圍蔽完好美觀，場(chǎng)內(nèi)機(jī)械整潔停放整齊，資料堆碼工整，各種標(biāo)牌、標(biāo)

30、語(yǔ)醒目，各種管線(xiàn)橫平豎直，排水溝加蓋。環(huán)境維護(hù)工地內(nèi)污水經(jīng)沉淀后排入市政排水管道，車(chē)輛駛出工地要沖洗干凈。5.4施工組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：趙書(shū)銀副組長(zhǎng)：徐善華、翟勝文、劉炳飛組員：蘇海軍、廖祥杰、尹航、李世英、余貴良、梁山培、胡海林、李彩龍、邱曉雷6、圍護(hù)構(gòu)造的施工組織及方法、程序闡明和附圖附屬工程除A端一號(hào)風(fēng)亭圍護(hù)構(gòu)造隨主體采用地下延續(xù)墻曾經(jīng)施工完成外，其他基坑支護(hù)全部采用10001150鉆孔灌注樁加二道支撐，并結(jié)合雙排550攪拌樁的止水帷幕，且在鉆孔樁與車(chē)站主體延續(xù)墻交接處施工旋噴樁，以加強(qiáng)止水效果。其中二號(hào)出入口由于橫穿龍溪大道，基坑內(nèi)地下管線(xiàn)密布，在施工圍護(hù)構(gòu)造時(shí)先將管線(xiàn)改遷出去，施工圍護(hù)樁與

31、攪拌樁，在圍護(hù)構(gòu)造施工完成之后將管線(xiàn)改遷回來(lái)。對(duì)于無(wú)法施工攪拌樁的地方和在改遷回來(lái)時(shí)破壞了攪拌樁導(dǎo)致無(wú)法止水的地下管線(xiàn)前后采用袖閥管注漿對(duì)施工位置止水。6.1 號(hào)出入口圍護(hù)構(gòu)造 = 2 * ROMAN II號(hào)出入口圍護(hù)構(gòu)造平面布置圖如圖6-1所示。圖中鉆孔灌注直徑1000mm，樁心距1150mm。資料等級(jí)：混凝土等級(jí)C30,維護(hù)層厚度70mm。為HPB235級(jí)鋼筋和HRB335級(jí)鋼筋?；油鈧?cè)采用雙排攪拌樁止水帷幕，樁徑550，相互咬合150，進(jìn)入相對(duì)不透水層(5-1)或(5-2)層1.5米。平面上攪拌樁布置在距鉆孔樁外側(cè)500mm。基坑開(kāi)挖設(shè)二道支撐。基坑開(kāi)挖時(shí)結(jié)合構(gòu)造圖上的底板底面高程進(jìn)展

32、開(kāi)挖，第一道支撐除注明采用鋼筋混凝土支撐外，其他均采用鋼管內(nèi)支撐600,t=12；第一道鋼支撐鋼支撐中心標(biāo)高為6.20m，設(shè)計(jì)軸力為880kN，鋼支撐支撐在冠梁上，冠梁截面尺寸1000 x1000。第二道鋼支撐中心標(biāo)高為2.20m，第二道鋼支撐腰梁除設(shè)計(jì)圖中注明外，均采用2I45a的鋼圍檁；鋼支撐設(shè)計(jì)軸力為980kN。圖6-1 號(hào)出入口圍護(hù)構(gòu)造平面布置圖號(hào)出入口第一、二道鋼支撐平面布置如圖6-2、6-3所示。圖6-2 第一道鋼支撐平面布置圖圖6-3 第二道鋼支撐平面布置圖6.2 I號(hào)出入口及B端一號(hào)風(fēng)亭圍護(hù)構(gòu)造號(hào)出入口及B端一號(hào)風(fēng)亭圍護(hù)構(gòu)造平面圖如圖6-4所示.圖中鉆孔灌注樁與攪拌樁均與號(hào)出入

33、口的鉆孔灌注樁和攪拌樁一樣。基坑開(kāi)挖同樣設(shè)二道支撐，基坑開(kāi)挖時(shí)結(jié)合構(gòu)造圖上的底板底面高程進(jìn)展開(kāi)挖。第一道支撐除注明采用鋼筋混凝土支撐外，其他均采用鋼管內(nèi)支撐600,t=12，第一道鋼支撐中心標(biāo)高為5.722m，鋼支撐設(shè)計(jì)軸力為800kN，鋼支撐支撐在冠梁上，冠梁截面尺寸1000 x1000。第二道鋼支撐中心標(biāo)高為1.722m，第二道鋼支撐腰梁除注明外，均采用2I45a的鋼圍檁，第二道鋼支撐設(shè)計(jì)軸力為980kN。圖6-4 號(hào)出入口及B端一號(hào)風(fēng)亭圍護(hù)構(gòu)造平面圖號(hào)出入口及B端一號(hào)風(fēng)亭第一、二道支撐平面圖如圖6-5、6-6所示。圖6-5 號(hào)出入口及B端一號(hào)風(fēng)亭第一道支撐平面布置圖圖6-6 號(hào)出入口及B

34、端一號(hào)風(fēng)亭第二道支撐平面布置圖6.3 B端二號(hào)風(fēng)亭、平安出口及冷卻塔圍護(hù)構(gòu)造B端二號(hào)風(fēng)亭、平安出口及冷卻塔平面布置圖如圖6-7所示。圖6-7 B端二號(hào)風(fēng)亭、平安出口及冷卻塔平面布置圖圖中鉆孔灌注樁與攪拌樁均與號(hào)出入口的鉆孔灌注樁和攪拌樁一樣。基坑開(kāi)挖同樣設(shè)二道支撐，基坑開(kāi)挖時(shí)結(jié)合構(gòu)造圖上的底板底面高程進(jìn)展開(kāi)挖。第一道支撐除注明采用鋼筋混凝土支撐外，其他均采用鋼管內(nèi)支撐600,t=12；冷卻塔部分基坑不設(shè)內(nèi)支撐；B端二號(hào)風(fēng)亭僅設(shè)一道內(nèi)支撐，其中心標(biāo)高為4.223m,鋼支撐設(shè)計(jì)軸力為1050kN，其他第一道鋼支撐中心標(biāo)高為5.722m，鋼支撐設(shè)計(jì)軸力為920kN，鋼支撐支撐在冠梁上，冠梁截面尺寸1

35、000 x1000。第二道鋼支撐中心標(biāo)高為2.222m，第二道鋼支撐腰梁除注明外，均采用2I45a的鋼圍檁，第二道鋼支撐設(shè)計(jì)軸力為800kN。B端二號(hào)風(fēng)亭、平安出口及冷卻塔第一、二支撐平面布置圖如圖6-8、6-9所示。圖6-8 B端二號(hào)風(fēng)亭、平安出口及冷卻塔第一道支撐平面布置圖圖6-8 B端二號(hào)風(fēng)亭、平安出口及冷卻塔第二道支撐平面布置圖6.4、攪拌樁的施工鉆孔樁外側(cè)采用水泥攪拌樁止水帷幕,在鉆孔樁施工前，先在鉆孔樁外側(cè)采用雙排直550mm的水泥攪拌樁對(duì)上部地層進(jìn)展加固，樁底標(biāo)高分進(jìn)入相對(duì)不透水層(5-1)或(5-2)層1.5米。施工中水泥摻入比17%，水灰比0.45，早強(qiáng)劑3%，兩攪兩噴，施工

36、前需先進(jìn)展工藝試樁來(lái)詳細(xì)確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)。1、施工組織由于場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)條件只允許一臺(tái)攪拌機(jī)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，施工中盡量避開(kāi)管線(xiàn)，在保證搭接質(zhì)量的同時(shí)，盡能夠縮短工期。2、攪拌樁施工、流程闡明主要施工序有：定位，攪拌下沉，噴漿攪拌提升，反復(fù)攪拌下沉，反復(fù)攪拌提升，清洗，移位。定位：用履帶起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到達(dá)樁位并對(duì)中，當(dāng)?shù)孛娓叩筒黄匠?yīng)使起重機(jī)堅(jiān)持平穩(wěn)。 攪拌下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)，放松樁架鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，將土攪松，下沉速度由電流監(jiān)測(cè)控制，如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以鉆進(jìn)，攪拌下沉速度以0.7m/min為宜。當(dāng)攪拌機(jī)下沉一定深度時(shí)，即開(kāi)場(chǎng)按預(yù)定摻入比和水灰比制水泥漿，并將

37、水泥漿倒入集料斗備噴。 噴漿攪拌提升： 攪拌機(jī)下沉到深度后，開(kāi)啟灰漿泵其口壓力堅(jiān)持0.40.6MPa，使水泥漿自動(dòng)噴入地基，攪拌機(jī)邊噴邊旋轉(zhuǎn)并嚴(yán)厲按已確定的速度提升，直至設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高，集料斗口的水泥漿正好排空。 反復(fù)攪拌下沉： 為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆颍俅螌嚢铏C(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至要求深度。 反復(fù)攪拌提升： 普通情況下，即將攪拌樁邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次回至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并上升至地面，制樁終了；摻入水泥量過(guò)少，水泥和土反響過(guò)弱，固化強(qiáng)度低，當(dāng)水泥摻量較大時(shí)，也可留一部分水泥漿在反復(fù)攪拌提升時(shí)噴用；對(duì)樁頂以下23m范圍內(nèi)或其他需求加強(qiáng)的部位，可在反復(fù)提升時(shí)增噴水泥漿。 清洗：

38、向已排空的集料斗注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，直至根本干凈，同時(shí)將粘附于攪拌頭的土清洗干凈。 移位：按反復(fù)上述一至六個(gè)步驟，進(jìn)展下一根樁的施工。 3、成樁要求 垂直度偏向不大于1.5%； 樁位偏向不大于50mm，樁徑偏向不超越4%； 樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度q0.8mpa，粘聚力不小于0.2mpa。內(nèi)磨擦角不小于22度。4、質(zhì)量控制： 丈量放線(xiàn)及樁位布置： 施工前，由丈量隊(duì)放線(xiàn)，布置好樁位，經(jīng)工程部技術(shù)人員與丈量隊(duì)一同復(fù)核無(wú)誤后，方可施工，確保丈量的正確和精度。 樁位垂直度及偏向控制 利用樁機(jī)的四個(gè)支腿油缸進(jìn)展調(diào)平，使鉆桿的垂直偏向小于1.5%，樁位偏向不大于50mm。機(jī)臺(tái)經(jīng)過(guò)程度

39、尺嚴(yán)厲控制攪拌軸的垂直度。 攪拌鉆頭葉片直徑要留意經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)崩缺或磨損，應(yīng)及時(shí)改換或焊接，使鉆頭直徑控制在550mm以上。 噴漿量：根據(jù)泥漿泵轉(zhuǎn)速與噴漿量的關(guān)系，調(diào)理送漿泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證噴漿量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)厲控制水灰比和工藝參數(shù)，以確保每米和每條樁的水泥用量。 資料控制與管理嚴(yán)把水泥進(jìn)場(chǎng)關(guān)，及時(shí)進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)待用水泥應(yīng)作好防雨措施，不允許運(yùn)用受潮結(jié)塊或被雨淋過(guò)的水泥。 另外施工留意做到以下幾點(diǎn)： 以水泥漿作固化劑,漿體拌制應(yīng)有防止其離析的措施. 施工中因故停漿時(shí)，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再攪拌提升；當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜停頓提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密

40、實(shí)；施工停漿面應(yīng)高出樁頂高0.5m；樁與樁搭接間隔時(shí)間不宜大于2小時(shí)，如間隔時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)采取措施補(bǔ)樁或注漿措施。做好每一根樁的施工記錄，深度記錄誤差不大于10mm，時(shí)間記錄誤差不大于5s；6.5、圍護(hù)樁施工在附屬工程中基坑圍護(hù)構(gòu)造采用直徑1000mm，樁間距1150mm的鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)根據(jù)基坑埋深不同而不等。施工前丈量放出控制樁樁位，控制樁為基準(zhǔn)，均勻地內(nèi)插各樁位。鉆孔灌注樁采用跳孔施工，樁身采用水下灌注混凝土以確保樁身混凝土澆筑質(zhì)量。鉆孔灌注樁的施工程序及方法根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要素，鉆孔采用2臺(tái)CZ-30鉆機(jī)成孔。1、定位放線(xiàn)樁身垂直度偏向不大于0.5%。2、埋設(shè)護(hù)筒良好地

41、質(zhì)地段鋼護(hù)筒采用厚度6mm以上的鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)將護(hù)筒中心與樁中心對(duì)準(zhǔn)，誤差不大于5cm，護(hù)筒上下豎直，誤差不大于護(hù)筒長(zhǎng)度的1%。3、鉆機(jī)就位4、制備泥漿在樁孔附近地面設(shè)置沉淀池、儲(chǔ)漿池，泥漿由制漿機(jī)制漿后存入泥漿池中。多余廢漿，用車(chē)運(yùn)到指定地點(diǎn)傾倒。鉆孔過(guò)程中，沉淀池中沉淀的廢碴由人工裝車(chē)外運(yùn)至指定地點(diǎn)。造漿用的粘土符合技術(shù)要求，并且膠體率不低于95%，含砂率不大于4%。泥漿性能符合相應(yīng)地層條件下的要求。5、鉆機(jī)鉆進(jìn)開(kāi)口初鉆時(shí)，由于地質(zhì)松散，泥漿濃度提高到1.2左右，用小沖程開(kāi)口，用管錐鉆進(jìn)，故掏渣較勤，在管錐裝滿(mǎn)鉆渣后，及時(shí)提錐倒渣。在砂質(zhì)粘土地段，泥漿濃度可以控

42、制在1.2左右，適用中沖程75cm，巖層地帶那么采用大沖程，此間鉆進(jìn)采用十字型沖擊錐鉆進(jìn)，每進(jìn)尺0.5m1.0m時(shí)掏渣一次，每次掏45筒或掏至泥漿內(nèi)含渣明顯減少。在鉆進(jìn)中，留意地層變化，及時(shí)做好記錄，并在地量變化處撈取渣樣，判別地質(zhì)類(lèi)別，鉆渣樣品編號(hào)存放，以備分析運(yùn)用。6、檢孔孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進(jìn)展的，是根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制造籠式井徑器入孔檢測(cè)。當(dāng)檢孔器不能沉到原來(lái)鉆達(dá)的深度，或大繩拉緊時(shí)的位置偏離護(hù)筒中心時(shí)，要思索能夠發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況。如不嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。如嚴(yán)重，就停鉆分析緣由，研討處理方法?？咨詈涂椎壮猎鼨z測(cè)孔深和孔底沉渣普遍采用規(guī)范測(cè)錘

43、檢測(cè)。測(cè)錘普通采用錐形錘。樁孔豎直度檢測(cè)鉆桿測(cè)斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)究竟，在孔口處的鉆桿上裝一個(gè)與孔徑或護(hù)筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿柱堅(jiān)持在樁孔中心線(xiàn)位置上。然后將帶有扶正圈的鉆孔測(cè)斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點(diǎn)測(cè)斜，并將各點(diǎn)豎直在坐標(biāo)紙上描點(diǎn)左圖，檢查樁孔偏斜情況。樁位檢測(cè)7、清孔采用掏渣筒掏渣，使泥漿的相對(duì)密度減少至1.051.2，下放鋼筋籠后假設(shè)孔底浮渣大于150mm時(shí)繼續(xù)清渣，或用一根水管插入孔底注入高壓水，去除孔內(nèi)鉆渣，在溢出孔口的泥漿到達(dá)清孔規(guī)范后，停頓清孔。8、鋼筋籠制做與安裝為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形和入孔后居中，每隔2m用18mm以上的鋼筋設(shè)置一

44、道環(huán)形加強(qiáng)箍并采用兩側(cè)點(diǎn)焊方式焊在主筋上。在箍筋上安放穿心圓式混凝土墊塊，保證鋼筋維護(hù)層厚度足夠。鋼筋銜接時(shí)，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超越該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋骨架在下放時(shí)防止碰撞孔壁，如放入困難時(shí)先查明緣由，不得強(qiáng)行插入。骨架安放后的底面標(biāo)高要符合要求。在安放鋼筋籠的同時(shí)，按要求安放無(wú)損檢測(cè)探測(cè)管，并焊牢在鋼筋籠上，密封兩端，確保無(wú)水泥漿滲入。鋼筋籠顯露樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜小于30d，澆注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高添加500mm，澆注冠梁前必需清理高出樁頂?shù)臍堅(jiān)?，浮土和積水，鑿毛并清洗至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鉆孔灌注樁采取隔樁施工，在相鄰樁混凝土到達(dá)70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可成孔施工。9、灌注水下混凝土水下混凝

45、土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、內(nèi)徑一致。運(yùn)用前進(jìn)展試拼、試壓，到達(dá)密不漏水，并編號(hào)且自下而上標(biāo)示尺度。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置要居中、順直地穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。鋼筋籠安放好，復(fù)測(cè)沉碴厚度合格、孔內(nèi)泥漿密度到達(dá)要求后，及時(shí)灌注混凝土。混凝土灌注完并到達(dá)一定齡期后進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)，對(duì)混凝土試塊進(jìn)展抗壓實(shí)驗(yàn)。檢測(cè)結(jié)果合格后再進(jìn)展下步施工。安裝導(dǎo)管灌注樁身水下混凝土撤除護(hù)筒清孔樁身鋼筋籠安放放場(chǎng)地清理，恢復(fù)地面鉆進(jìn)隨鉆進(jìn)隨檢孔，鉆進(jìn)至孔底研討設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，踏看現(xiàn)場(chǎng)制定詳細(xì)的施工方案以及質(zhì)量和平安保證措施埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位，初鉆丈量放樣制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng) 制造鋼筋籠并移至孔位處處量測(cè)

46、混凝土面高度及埋管深導(dǎo)管試拼裝，做密封實(shí)驗(yàn)混凝土試件制造鉆孔樁施工工藝流程見(jiàn)以下圖6-3。圖6-3 鉆孔樁施工工藝流程6.6旋噴樁施工1、施工工藝、場(chǎng)地三通一平施工前應(yīng)保證場(chǎng)地的三通一平，確保用電平安。、樁位測(cè)設(shè)樁位應(yīng)嚴(yán)厲按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)，偏向不得大于50mm.、試樁及確定工藝參數(shù)為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)厲遵守試樁要求，在展開(kāi)大批量制樁前進(jìn)展試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)能否合理，現(xiàn)根據(jù)工程閱歷提出試樁用工藝參數(shù)如下：、注漿管：提升速度1218cm；旋轉(zhuǎn)速度1020r/min.、水：壓力2025Mpa；流量85L/min.、漿液壓力：20Mpa；流量60Lmin.、空氣：壓力0. 50. 9Mpa；流量0

47、. 7m3/min.、水灰比：1：1、鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)堅(jiān)持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%.、鉆孔根據(jù)不同的底層采用不同的鉆機(jī)，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏向不得大于50mm。、插管插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力普通不超越1 MPa，假設(shè)壓力過(guò)高，那么易將孔壁射塌。、放射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進(jìn)展放射作業(yè)，技術(shù)人員必需時(shí)辰留意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)能否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制造業(yè)過(guò)程曲線(xiàn)。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超越20h應(yīng)及時(shí)停頓運(yùn)用該水泥漿液正常水灰比1：

48、 1，初凝時(shí)間為15h左右、沖洗放射施工終了后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上放射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。、挪動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。2、質(zhì)量控制、樁位偏向5cm，鉆孔垂自度1%H.、鉆桿要進(jìn)展量測(cè)，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深到達(dá)設(shè)計(jì)要求。、嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超越2小時(shí)不能運(yùn)用。、旋噴樁施工中，嚴(yán)厲控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。、提升過(guò)程中，裝配鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時(shí)，堅(jiān)持鉆桿有不小于10cm的搭接長(zhǎng)度。、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量可以到達(dá)

49、規(guī)范要求以保證樁徑到達(dá)設(shè)計(jì)要求。3、本卷須知、鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤(pán)要與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差普通不得大于0.5。、放射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必需良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。、放射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，普通均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)展補(bǔ)灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進(jìn)入。、為了加人固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采?，為了防止固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高放射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：第一次放射初噴時(shí)，不注水泥漿液，初噴終了后，將

50、注漿管邊送水邊下降至初噴開(kāi)場(chǎng)的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進(jìn)展第一次放射復(fù)噴。、在放射注漿過(guò)程中，應(yīng)察看冒漿的情況，以及時(shí)了解土層情況，放射注漿的大致效果和放射參數(shù)能否合理。采用單管或一重管放射注漿時(shí)，冒漿量小于注漿量20%為正常景象，超越20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明緣由并采取相應(yīng)的措施。假設(shè)系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過(guò)大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可減少?lài)娮熘睆剑岣叻派鋲毫?。、?duì)冒漿應(yīng)妥善處置，及時(shí)去除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時(shí)，可以利用冒漿進(jìn)展補(bǔ)灌已施工過(guò)的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時(shí)，因冒漿中摻入粘上或清水

51、，故不宜利用冒漿回灌、在脆弱地層旋噴時(shí)，固結(jié)體強(qiáng)度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入M15砂漿來(lái)提高固結(jié)體的強(qiáng)度。、在濕陷性地層進(jìn)展高壓放射注漿成孔時(shí)，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會(huì)加劇沉降，此時(shí)宜用空氣洗孔。、在砂層尤其是干砂層中旋噴時(shí)，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否那么易夾鉆。、在開(kāi)鉆前根據(jù)管線(xiàn)圖摸清管線(xiàn)位置及走向，遇有不明管線(xiàn)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。6.7、袖閥管注漿施工1、 注漿前的預(yù)備任務(wù)1詳細(xì)分析研討設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件，思索所須的設(shè)備、器材人員配置和能夠會(huì)遇到的問(wèn)題及處置方法。2參與施工圖紙的審查，明確圖紙要求。3現(xiàn)場(chǎng)施工丈量放線(xiàn)，放注漿孔位、進(jìn)展內(nèi)部核對(duì)，并對(duì)甲方復(fù)核、簽證，防止錯(cuò)漏。丈量后的

52、每一個(gè)注漿孔位運(yùn)用竹簽做好標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)有隱蔽妨礙物，提早處置。4對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)展全面檢修保養(yǎng)。5做好各種注漿資料的備料任務(wù)。 6配備健全各種任務(wù)人員，明確崗位及責(zé)任。7進(jìn)展各種平安檢查。平整場(chǎng)地道路，安裝水源、電源、搭暫時(shí)設(shè)備，規(guī)劃施工場(chǎng)地運(yùn)用布置。2、主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我局多年來(lái)的施工閱歷，初擬施工技術(shù)參數(shù)如下表：施工主要技術(shù)參數(shù)表 序號(hào)工程單位數(shù)值備注1注漿孔孔徑Mm912袖閥管外徑Mm523每米水泥用量KG/m125R32.5#水泥5每米玻璃水用量M3/m0.0086注漿孔垂直度偏向%1.07注漿泵任務(wù)壓力MPA0.20.58水灰比19漿液流量L/min1010分段高度Cm503

53、、 工藝流程袖閥管注漿施工工藝流程圖見(jiàn)以下圖6-4。第二次注漿第三次注漿第四次注漿第五次注漿第六次注漿第N次注漿沖洗注漿孔測(cè)放孔位鉆機(jī)就位鉆孔下入注漿孔注入套殼料下入袖閥管封孔口制備水泥漿制備套殼漿料第一次注漿圖6-4 袖閥管注漿施工工藝流程圖4、施工步驟、鉆孔按放線(xiàn)孔位，把鉆機(jī)安頓在所鉆孔位置，經(jīng)檢測(cè)垂直度、傾斜角度后方可開(kāi)鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中，要詳細(xì)記錄，包括地層情況，孔位移 動(dòng)間隔 、方向、異常情況、處置措施，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后， 方可移孔?？孜黄虿坏么笥?0cm。 、下注漿外管將制造好的注漿外管平穩(wěn)地置入孔內(nèi)，其銜接要結(jié)實(shí)，各截止閥一定要牢靠。 、制漿按設(shè)計(jì)配合比或漿液比重?cái)嚢铦{液，

54、攪拌漿液時(shí)間不得小于3分鐘，制備好的漿液放置時(shí)間不得超越2小時(shí)，每孔每段注漿終了后，要計(jì)量水泥用量。 、洗孔為保證反復(fù)注漿的效果，在每次注漿完成后，要對(duì)注漿孔進(jìn)展洗孔，用優(yōu)質(zhì)泥漿完成，確保下次注漿順利進(jìn)展。 5、補(bǔ)灌在注漿量及壓力到達(dá)要求后，對(duì)注漿外管進(jìn)展封口補(bǔ)灌，使管 內(nèi)填滿(mǎn)灰漿。 6、地面恢復(fù)注漿施工終了后即進(jìn)展地面恢復(fù)。5、 灌漿技術(shù)要求 、灌漿資料 水泥a、根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人員指令，選用灌漿用的水泥種類(lèi)。采用普硅水泥32.5R。 b、水泥細(xì)度要經(jīng)過(guò)80m方孔篩，其篩余量不大于5%。 C、灌漿用的水泥必需符合規(guī)定的質(zhì)量規(guī)范，不得運(yùn)用受潮結(jié) 塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過(guò)久，出廠期超越三個(gè)月的

55、水泥不應(yīng)運(yùn)用。 水 灌漿用水應(yīng)符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40。 、設(shè)備 鉆孔設(shè)備 鉆機(jī)和鉆頭應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件選用，宜采用盤(pán)旋式鉆機(jī)和沖擊式鉆機(jī)。 灌漿設(shè)備 灌漿泵性能應(yīng)與灌漿漿液濃度相順應(yīng)，允許任務(wù)壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍。 攪拌機(jī)應(yīng)保證均勻延續(xù)的拌制漿液，灌漿前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌漿管路應(yīng)暢通，并能接受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均安裝壓力表。 、鉆孔要求鉆孔采用盤(pán)旋鉆機(jī)合金鉆頭，孔位偏向不大于10cm。 、制漿 制漿資料必需稱(chēng)量，稱(chēng)量誤差小于5%。水泥等固相資料采用分量稱(chēng)量法。各類(lèi)漿液必需攪拌均勻并丈量漿液密度。 純水泥漿液的攪拌時(shí)間，

56、運(yùn)用普通攪拌機(jī)時(shí)，不少于3分鐘；運(yùn)用高速攪拌機(jī)時(shí)，不少于30秒。漿液在運(yùn)用前過(guò)篩，自制備至用完的時(shí)間少于3小時(shí)。、拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液參與減水劑和采用高速攪拌機(jī)。攪拌時(shí)間經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液自制備至用完的時(shí)間少于2小時(shí)。 按照擬定的水灰比制定單漿液或雙液漿。 漿液溫度堅(jiān)持在540，超越此規(guī)范視為廢漿。、灌漿壓力和灌漿方法 注漿壓力暫定0.20.5Mpa，根據(jù)上覆土層厚度及路面高程監(jiān)測(cè)情況進(jìn)展調(diào)整。 每孔自下而上分段進(jìn)展灌漿，每段0.5米。、漿液水灰比和漿液變換 灌漿采用純水泥漿液，水泥為R32.5普通硅酸鹽水泥。 灌漿的單液漿水灰比為1：1，雙液漿按擬定的比例配比。 灌漿中，當(dāng)某一級(jí)漿

57、液灌入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間大于1小時(shí)，而灌漿壓力及吸漿量均無(wú)改動(dòng)或改動(dòng)不顯著時(shí)，應(yīng)改濃漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min，灌漿即可越級(jí)變濃。、灌漿終了規(guī)范 在規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力下，假設(shè)吸漿量不大于0.4L/min，應(yīng)繼續(xù)灌注30分鐘，或吸漿量不大于1L/min，應(yīng)繼續(xù)灌注60分鐘，灌漿任務(wù)方可終了。 當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到終了規(guī)范時(shí)，報(bào)監(jiān)理人員共同研討處置措施。 灌漿孔封孔 每個(gè)灌漿孔全孔灌漿終了后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員及時(shí)驗(yàn)收，合格的孔才干進(jìn)展封孔。 灌漿孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法。7、基底加固的施工組織和附圖附屬工程中、號(hào)出入口及B端二號(hào)風(fēng)亭、平安出口及冷卻塔基坑基底加固均采用550100

58、0 x1000攪拌樁加固，梅花型布置，攪拌樁底端要求進(jìn)入5-1或5-2層不小于1m，水泥摻入量不小于15%，并須保證加固后地基的承載力特征值不小于150kPa。基底加固安排在相應(yīng)的圍護(hù)構(gòu)造施工完成后施工。號(hào)出入口基底加固平面布置如圖7-1所示。圖7-1 號(hào)出入口基坑基底加固平面布置圖號(hào)出入口基底加固平面布置如圖7-1所示。圖7-2 號(hào)出入口基底加固平面布置圖B端二號(hào)風(fēng)亭、平安出口及冷卻塔號(hào)底加固平面布置如圖7-3所示。圖7-3 B端二號(hào)風(fēng)亭、平安出口及冷卻塔號(hào)底加固平面布置圖8、鋼便橋施工及管線(xiàn)維護(hù)的組織及方法、程序闡明8.1、冠梁的施工冠梁截面尺寸10001000mm。在出入口的拐角出設(shè)有一

59、根500 x600砼支撐和厚300mm的混凝土角板，與冠梁同時(shí)施工。冠梁施工順序?yàn)椋夯娱_(kāi)挖鑿延續(xù)墻底模施工鋼筋制造安裝邊模安裝隱蔽施工檢查澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)1、基坑開(kāi)挖基坑內(nèi)側(cè)開(kāi)挖至冠梁底標(biāo)高下300mm處，冠梁外側(cè)人工開(kāi)挖整平。2、鑿樁頭用風(fēng)鎬鑿毛延續(xù)墻面,去除樁頂浮渣及雜物，對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)展調(diào)直除銹處置。3、底模施工去除延續(xù)墻余渣，夯實(shí)冠梁下根底，砂漿抹平硬化。4、鋼筋制造安裝根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋的規(guī)格型號(hào)及尺寸下料，加工主筋銜接采用搭接雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為5d, 焊接接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)在同一截面內(nèi)接頭受力鋼筋的面積不超越全部受力鋼筋面積的50%，鋼筋維護(hù)層厚度為50m

60、m。主筋與箍筋采用點(diǎn)焊銜接，綁扎冠梁鋼筋同時(shí)預(yù)留第一道支撐鋼筋。5、立邊模邊模采用組合式鋼模板，模板圍檁采用24木條方支撐，模板接縫處進(jìn)展防漏漿處置，確保模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程檢查合格后方可進(jìn)展下步施工。6、澆注混凝土冠梁混凝土為商品混凝土C30，由混凝土保送車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車(chē)入模，才用滾漿法分層澆筑，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷临|(zhì)量。冠梁混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa時(shí)方可拆模，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。8.2、鋼便橋施工鋼便橋采用50a工字鋼不延續(xù)鋪設(shè)，上面焊接20mm厚鋼板，便橋凈跨6m，寬40米，橋面兩側(cè)設(shè)置平安護(hù)欄供人行道運(yùn)用并在人行道處鋪設(shè)花紋鋼板；鋼便