質(zhì)量技能培訓(xùn)資料

1、質(zhì)量技能培訓(xùn)資料一、質(zhì)量基本知識1、質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度。特性：可區(qū)分的特征。如物的特性、感官特性、行為特性、時間特性（準(zhǔn)時性、可靠性）等。固有特性：指事物本來就有的，尤其是永久的特性。如螺栓直徑，機器生產(chǎn)率等。要求：明示的，通常隱含的或必須履行的需求或期望。明示的-指規(guī)定要求；通常隱含的-指慣例或一般做法；必須履行的-指法律法規(guī)要求的或有強制性標(biāo)準(zhǔn)要 求的。程度：質(zhì)量的優(yōu)劣是滿足要求程度的一種體現(xiàn)。必須在同一等級基礎(chǔ)上做比較，不能與等級混淆。2、與質(zhì)量相關(guān)的概念過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。三個要素-輸入、實施活動與輸出。產(chǎn)品：過程的輸出。四種產(chǎn)品類型

2、-服務(wù)、硬件、軟件、流程性材料顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。顧客分為內(nèi)部顧客與外部顧客。3、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。包括六大內(nèi)容-質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進4、全面質(zhì)量管理含義（TQM）理解要點：TQM是對一個組織進行管理的途徑。是針對組織的管理。是以全面質(zhì)量為中心，全員參與為基 礎(chǔ)，對組織活動實施全過程的管理。5、質(zhì)量管理的發(fā)展三個階段：質(zhì)量檢驗階段（20世紀(jì)初）-通過檢驗來控制質(zhì)量統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（一戰(zhàn)后期）-以統(tǒng)計為基礎(chǔ)，著重過程分析。全面質(zhì)量管理階段（20世紀(jì)50年代）6、質(zhì)量管理的培訓(xùn)內(nèi)容：質(zhì)量意識、質(zhì)量知識、技能培訓(xùn)質(zhì)量意識-質(zhì)

3、量概念，質(zhì)量法律、法規(guī)，質(zhì)量對組織、員工和社會的意義和作用，質(zhì)量責(zé)任等。質(zhì)量知識-分層施教原則，內(nèi)容是相當(dāng)廣泛的。技能培訓(xùn)：專業(yè)技術(shù)和操作技能。7、質(zhì)量成本定義：指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失。質(zhì)量成本分類：預(yù)防成本、鑒定成本和故障（損失）成本預(yù)防成本-為預(yù)防故障所支付的費用鑒定成本-為評定質(zhì)量要求是否被滿足是否被滿足而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用。故障成本-分為內(nèi)部故障成本和外部故障成本，產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失（內(nèi)部故障成 本）。產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失（外部故障成本）。二、質(zhì)量檢驗（1）質(zhì)量檢驗基本

4、知識1、檢驗：通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。質(zhì)量檢驗：對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行 比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。2、質(zhì)量檢驗依據(jù)：政府有關(guān)法律法規(guī)，技術(shù)要求及技術(shù)文件，合同和加工協(xié)議等。3、質(zhì)量檢驗主要功能：鑒定、把關(guān)、預(yù)防、報告鑒定：判定產(chǎn)品是否滿足要求。把關(guān)：不投產(chǎn)、不轉(zhuǎn)序、不放行、不交付。4、質(zhì)量檢驗步驟檢驗準(zhǔn)備 熟悉規(guī)定要求。確定檢驗方法。轉(zhuǎn)化為技術(shù)文件（規(guī)程，指導(dǎo)書）測量或試驗（設(shè)備正常，數(shù)據(jù)有效）記錄比較和判定確認和處置（2）不同類別的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗1、機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗特點：零件是基本單

5、元機械產(chǎn)品由若干單元（零件）組成有機集合。機械整機產(chǎn)品分 為固定件和運動件兩大部分。主要技術(shù)性能特點零件：化學(xué)成分、顯微組織、結(jié)構(gòu)尺寸、幾何參數(shù)，形位公差、表面粗糙度、機械力學(xué) 性能，特殊要求。部件和整體：運動部分靈活性，固定部分牢固性，配合件互換性，規(guī)格尺寸等。 機械零件檢驗、試驗方法化學(xué)分析，物理試驗（機械性能、無損探傷、金相組織、幾何量測量）產(chǎn)品性能試驗：功能、結(jié)構(gòu)、空轉(zhuǎn)、負載、人體適應(yīng)性、安全性、可靠性等。2、電工電子產(chǎn)品質(zhì)量檢驗特點：必須用電能電氣絕緣性電路組成核心部分大量使用絕緣、導(dǎo)電、磁性和基礎(chǔ) 元器件受環(huán)境條件影響。檢驗主要內(nèi)容和檢驗方法型式試驗（考核設(shè)計符合性）：結(jié)構(gòu)要求和性

6、能要求例行試驗（考核批量產(chǎn)品符合性）抽樣試驗和研究性試驗電工產(chǎn)品檢驗內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)要求和性能要求兩部分。（3）質(zhì)量檢驗機構(gòu)1、質(zhì)量檢驗部門性質(zhì):是QMS重要部分，獨立行駛檢驗職權(quán)。組織內(nèi)部：質(zhì)量把關(guān)。組織外部：提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證據(jù)。2、質(zhì)量檢驗部門地位：組織內(nèi)部：最高層直接瓴，授權(quán)獨立行駛檢驗職權(quán)。對產(chǎn)品能全面達到標(biāo)準(zhǔn)要求有重要責(zé)任。 判定檢驗結(jié)果時，不受生產(chǎn)組織及其它部門的任何干擾。組織外部：代表生產(chǎn)組織向顧客、消費者、社會提供產(chǎn)品質(zhì)量證據(jù)，工作受法律保護。（4）不合格品控制1、基本概念：定義：“未滿足要求”；不合格包括不合格項與不合格品。不合格品：在產(chǎn)品形成的整個過程中會合格品，原材料、外購

7、件、外協(xié)件中會t產(chǎn)生不合格品。質(zhì)量檢驗就是在整個過程中剔除和隔離不合格品。2、不合格嚴(yán)重性分級分為三級：A類、B類、C類A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定。C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。3、不合格品的控制控制程序：規(guī)定判定和處置職權(quán)。標(biāo)識。記錄。評定及處置（返工、返修、降級、 讓步、報廢）。隔離。不合格品處理及監(jiān)督。通報相關(guān)職能部門或顧客。不合格品判定：符合性判定（OK/NG）“處置方式”判定：返修、返工、讓步、降級、報 廢。不合

8、格品的隔離：設(shè)置隔離區(qū)或隔離箱標(biāo)識及及時隔離評審和處置報廢部品隔離和 管理返工、返修、讓步處置按規(guī)定辦理手續(xù)對無法隔離的不合格品明顯標(biāo)識，妥善保管。三、逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（GB2828）1、基本術(shù)語單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。檢查批（批）：為實施抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品。連續(xù)批：待檢批可利用最近已檢批所提供質(zhì)量信息的連續(xù)提交的檢查批。批量：批中包含的單位產(chǎn)品數(shù)。樣本單位：從批中抽取用于檢查的單位產(chǎn)品。樣本：樣本單位的全體。樣本大?。簶颖局邪臉颖締挝粩?shù)。不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定。不合格品：有一個或多個不合格的單位產(chǎn)品。批質(zhì)量：單個提交檢查批的質(zhì)量（

9、用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值。合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)。不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)。抽樣方案：樣本大小及判定數(shù)組結(jié)合在一起，稱為抽樣方案。（n, Ac, Re）2、GB2828主要要素抽樣方案類型：一次抽樣，二次抽樣及五次抽樣。檢驗水平：反映檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系。一般檢驗水平（I,II,III），特殊檢驗水平（S-1,S-2,S-3,S-4）檢驗嚴(yán)格度：正常檢驗，加嚴(yán)檢驗，放寬檢驗正常檢驗-過程質(zhì)

10、量優(yōu)于AQL時，以很高概率接收批，保護供方利益。加嚴(yán)檢驗：保護使用方利益，強制性。（Ac=0,1增加n值，Ac1，減少Ac值放寬檢驗：質(zhì)量一貫良好，為減少檢驗費用，可減少樣本量。符號講解卬批量 n：樣本大小Ac：合格判定數(shù)Re：不合格判定數(shù)AQL：合格質(zhì)量水平IL：檢查水平LR：界限數(shù)3、轉(zhuǎn)移規(guī)則從正常檢驗到加嚴(yán)檢驗：連續(xù)不超過五批中有兩批不合格。從加嚴(yán)檢驗到正常檢驗：當(dāng)進行加 嚴(yán)檢驗時，若連續(xù)五批經(jīng)一次檢驗合格，則從下批檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗。從正常檢驗到放寬檢驗：必須同時滿足如下要求連續(xù)10批或更多批一次檢驗合格。連續(xù)10批或更多批所抽取的樣本中，不合格品總數(shù)不大于規(guī)定界限數(shù)。生產(chǎn)正常。主管質(zhì)量

11、部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢驗。從放寬檢驗到正常檢驗：在進行放 寬檢驗時，若出現(xiàn)下列任一情況，則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢驗。有一批放寬檢驗不合格生產(chǎn)不正常主管質(zhì)量部門認為有必要回到正常檢驗。檢驗的暫停和恢復(fù)加嚴(yán)檢驗開始后，若不合格批數(shù)累計到五批，則暫時停止按照本標(biāo)準(zhǔn)所進行的檢驗。在暫停檢驗后，若供方確實采取了措施，使提交檢驗批達到或超過所規(guī)定的質(zhì)量要求，則經(jīng)主管部門 同意后，可恢復(fù)檢驗，一般從加嚴(yán)檢驗開始。4、抽樣方案的檢索（一次抽樣）根據(jù)批量及檢查水平IL通過表2讀取樣本大小字碼。中讀出樣本量n，合格判定數(shù)Ac及不合格判定數(shù)Re。檢查嚴(yán)注意：若在相交處是箭頭，則沿著箭頭方向，讀出箭頭所指第一個判定數(shù)Ac, Re,然后由此判定數(shù)組所在行向左，在樣本大小欄內(nèi)讀出相 應(yīng)樣本大小。四、測量的基本常識1、測量單位SI基本單位（7個）：kg（質(zhì)量）,m （長度），s （時間）,A （電流）,K （熱力學(xué)）,mol （物質(zhì)的量）,cd （發(fā) 光強度）米制中的M.K.S體系M系：毫米（mm