班組長應該具備哪些能力

1、班組長應具備哪些能力？一、班組長需具備的基本能力專門的知識、技能計劃、執(zhí)行力目標管理能力問題點發(fā)現(xiàn)、改善力組織、領導能力 溝通、說服能力培育部屬能力自我管理能力自我革新能力 1、專門的知識和技能 織帶飾品的基本知識材物料的判定基準人員和物料的組織與管控首件確認的過程與管理不良品的確認與控制效率的管理設備、工具的管理材料的管制溝通的方法和技巧2、計劃、執(zhí)行力設定目標（主題、時限、數(shù)量）產(chǎn)前準備（設備、工具、確認樣、輔料等）流水線“三定”（定人、定崗、定責）產(chǎn)中的監(jiān)督與調(diào)整（品質(zhì)、效率）制度的執(zhí)行判斷與決策3、目標管理能力目標是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果。目標必須明確規(guī)定：做什么、時限、數(shù)量等內(nèi)

2、容。目標管理：a)為了達到目標，總是以目標為目的開展工作。b)確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作。c)對工作的結(jié)果是否符合要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒。目標管理步驟：建立、分解、控制、評定。(P DCA循環(huán)）4、問題發(fā)現(xiàn)及改善能力敏銳的洞察力果敢的決斷力5W1Hwhowhatwherewhenwhyhow4M1Emachinematerialmanmethodenvironment (環(huán)境)標準化以防止再次發(fā)生5、組織、領導能力領導是在一定的社會組織或群體內(nèi)，為實現(xiàn)組織預定目標，領導者運用其法定權(quán)力和自身影響力影響被領導者的行為，并將其導向組織目標的過程。領導的本質(zhì)是妥善處

3、理好各種人際關系，形成以領導者為核心的，團結(jié)一致為實現(xiàn)預定目標而共同奮斗的一股合力。領導藝術(shù)與方法（決策、用人、人際關系、時間）注重授權(quán)與激勵正式組織與非正式組織6、溝通、說服能力溝通正式溝通（會議、面談、早會）與非正式溝通有效溝通與無效溝通橫向(水平)溝通與縱向溝通學會傾聽沖突管理引咎自責,自我批評放下架子,主動答腔不與爭論,冷卻處理請人斡旋,從中化解避免尷尬,電話溝通尋找機會,化解矛盾寬宏大量,適度忍讓說服說服：向他人游說,使其同意并使其行動起來。說服能力是一個很重要的溝通交流能力，是管理過程中消除障礙、獲得支持的重要手段。說服的條件內(nèi)容明確，條理清楚結(jié)果和前景的可期望值風險，應對辦法說服

4、技巧的掌握如何有效地說服別人有事實或體會等根據(jù)、依據(jù)靈活運用數(shù)字、數(shù)據(jù)、統(tǒng)計結(jié)果增添專家等權(quán)威的意見有因果關系靈活運用視聽工具7、培育部屬能力充分授權(quán)代理人的培育掌握事實的能力擔當上司工作的能力自立能力監(jiān)督部屬的能力負責任的能力個人的知識和技能本身的知教能力和方法8、自我管理能力學會接受他人的管理自我調(diào)適觀念自我時間的管理情緒管理自我學習與革新辦事態(tài)度與責任心自我考核9、自我革新能力是否具有明確的目標并做不懈追求是否具有好奇心并積極地向未知事物挑戰(zhàn)是否具有向自己的體力和能力挑戰(zhàn)的野心是否每一天都在設法鞭策自己是否每一天都有抽時間反省、充實自己是否有計劃地、持續(xù)不斷地自我啟發(fā)二、班組長的工作職責

5、充分做好產(chǎn)前準備工作，確保順利開始工作。主持班組早會，分配生產(chǎn)任務。首件確認。確保生產(chǎn)順暢，產(chǎn)量、質(zhì)量、成本各項指標都在掌控范圍內(nèi)。妥善處理好生產(chǎn)異常并及時反饋。掌控生產(chǎn)進度，準確、及時提供生產(chǎn)報表。生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理。部屬的培訓和教育。三、班組長應具備的基本管理能力1、計劃與決策計劃：指制定計劃、執(zhí)行計劃、檢查計劃三個階段的工作過程。特征：目的性、主導性、普遍性、效率性。決策：指為了達到一定的目標，從兩個以上的方案中選擇一個合理 方案的分析判斷過程。特征：超前性、目標性、選擇性、可行性、過程性、科學性。2、組織和人事組織：指維持和變革組織結(jié)構(gòu)，以完成組織目標的過程。人事包括對人員的選擇、

6、使用、考評和培訓。3、領導與激勵激勵：指人類活動的一種內(nèi)心狀態(tài)，它具有加強和激發(fā)動機，推動并引導行為使之朝向預定目標的作用。4、控制與協(xié)調(diào)四、現(xiàn)場管理能力現(xiàn)場管理的原則生產(chǎn)活動的5條基本原則現(xiàn)場的日常工作（QCD流水線的三定管理怎樣開展一天的工作怎樣做生產(chǎn)日報表現(xiàn)場管理的實施方法生產(chǎn)準備抓住重點晨會制標準與標準化問題的把握與改善P、D、C、A循環(huán)6S管理看板管理1、現(xiàn)場管理的原則當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關的物件）當場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標準化以防再次發(fā)生。當現(xiàn)場發(fā)生問題時的處理程序：首先,必須依照現(xiàn)場現(xiàn)物的原則,詳細觀察問題。其次,必須找出問題的原因。最后

7、，在確定解決問題的方式有效果之后，就必須將新的工作程序予以標準化。2、生產(chǎn)活動的5條原則后工程是客戶必達生產(chǎn)計劃徹底排除浪費作業(yè)的標準化積極應對變化3、現(xiàn)場的日常工作品質(zhì)：品質(zhì)標準（確認樣、作業(yè)標準書）、檢查標準產(chǎn)量：生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量成本：減少收縮膜損耗、縮短換線時間、提高勞動效率、節(jié)約各種能源交期：當日排程當日完成安全：設備及人身安全員工士氣：運用激勵調(diào)動積極性4、現(xiàn)場作業(yè)員的“三定”管理定崗：崗位明確定人；人員固定定責：責任明晰4.1 定崗根據(jù)不同的產(chǎn)品設定相應的工作崗位。重要工作崗位必須固定。普通崗位的作業(yè)員至少會三種作業(yè)技能，能適應生產(chǎn)線臨時調(diào)配工作崗位之需要。4.2 定人在定崗的基

8、礎上,根據(jù)生產(chǎn)線人員的特點安排各工作崗位的作業(yè)員。特殊崗位的人員必須固定不變，以免影響產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。非特殊崗位的人員也要相對固定，以利勞動效率的提高和穩(wěn)定品質(zhì)。代理人的選擇必須慎重。4.3 定責嚴格按作業(yè)指導書、及班組長的要求進行作業(yè)。品質(zhì)上堅持做到自檢、互檢，和“三不”放過。本工作崗位所用工具及材料的管理（質(zhì)量、數(shù)量），嚴格控制制造不良的產(chǎn)生。本崗位區(qū)域的整理、整頓及衛(wèi)生清掃。5、怎樣開展一天的工作產(chǎn)前準備物料確認設備檢查工具準備產(chǎn)前工藝準備（注意事項）工位的定人、定崗、定責晨會了解人員出勤狀況分配當班生產(chǎn)任務產(chǎn)中品質(zhì)、效率控制首件確認作業(yè)指導現(xiàn)場巡視（作業(yè)、環(huán)境、物料）把握某段時間的生

9、產(chǎn)實績（效率）品質(zhì)和異常的情況收集和反饋異常發(fā)生時的處理、上報出席聯(lián)絡會議對于上級指示事項的檢查換線工作的安排及物料確認生產(chǎn)數(shù)據(jù)的確認（時段、一款產(chǎn)品結(jié)束前、下班前）產(chǎn)后總結(jié)現(xiàn)場環(huán)境的清理和整頓設備、水、電關閉的確認工具的清點和收藏班后會填寫交接班記錄填寫生產(chǎn)日報表和加班單總結(jié)當班生產(chǎn)的得失，考慮次日的生產(chǎn)安排6、現(xiàn)場管理的實施方法重視所有的管理項目作業(yè)標準教導掌握生產(chǎn)異常異常的預防和處理標準化決定重點管理項目瓶頸工序保證流水線作業(yè)的平衡過程質(zhì)量控制線檢后工序的檢測裝箱效率控制現(xiàn)場的整理、整頓及時糾偏（調(diào)整）管理的習慣化效果的維持日常管理的方法現(xiàn)場、現(xiàn)物及時處理、探究真正原因PDCA循環(huán)整理成

10、標準歸檔（建立成產(chǎn)品檔案）7、生產(chǎn)準備了解生產(chǎn)排程對照生產(chǎn)確認樣領會工藝流程和注意事項掌握工藝流程及注意事項定人、定崗、定責工具準備物料準備（含輔料）設備準備班前會及生產(chǎn)任務分配到個人、講清注意事項8、抓住重點產(chǎn)前準備首件確認瓶頸工序的調(diào)整產(chǎn)品切換過程的控制不良品的控制效率控制生產(chǎn)異常的處理晨會宣導9、標準與標準化管理規(guī)章作業(yè)指導書工作程序檢驗標準書客戶的要求標準工時、產(chǎn)能生產(chǎn)異常處理程序日、周、月的生產(chǎn)例會建立產(chǎn)品檔案 標準化是制定標準、執(zhí)行標準、完善標準的一個循環(huán)過程，無標準、有標準不執(zhí)行或執(zhí)行的不好都不稱之為標準化。標準的執(zhí)行、跟蹤確認、修改完善。標準化的效果：通用效果、附帶效果、特別效

11、果 10、 標準化的效果通用效果防止混亂/明確責任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)附帶效果技術(shù)知識普及技術(shù)積累/進步特別效果環(huán)境保護安全生產(chǎn)不當利益的防止11、問題的把握與改善問題意識問題的種類解決問題的步驟改善12-1 問題意識與問題分類問題意識=應有狀態(tài)實際狀態(tài)否定現(xiàn)狀的精神使自己陷入困境，覺得有疑問的事情有浪費、勉強和不合理故障、投訴、索賠事件樹立更高的追求理想、展望、憧憬使命感、責任感成就感、正義感問題分類人員問題還是工作問題組織問題還是目標問題當前問題還是將來問題內(nèi)部問題還是外部問題表象問題還是本質(zhì)問題12-2 解決問題的步驟和改善解決問題的步驟問題

12、的明確化問題現(xiàn)狀的掌握目標的設定界定問題發(fā)生的原因原因分析、證據(jù)調(diào)查針對原因的對策、方案的擬定對策的可行性分析對策的實施效果的掌握標準化改善改善基本思想拋棄固定觀念不說不行的理由，尋找可行的方法能做的先做，不要等到萬事俱備發(fā)現(xiàn)錯誤，立即糾正多問幾個為什么，尋找真正的原因發(fā)揮眾人智慧，團隊作戰(zhàn)沒有“想法”就是沒有“能力”改善永無止境現(xiàn)場改善的內(nèi)容：看法想法方法改善方法與改善效果的評價13、P、D、C、A循環(huán)含義P（PLAN）計劃 包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定。D（DO）執(zhí)行 實施計劃中的內(nèi)容C（CHECK）檢查 檢查執(zhí)行效果，比較與目標的差距A（ACTION）調(diào)整（或處理） 成功的經(jīng)驗

13、加以肯定并標準化，未成功查明原因，制定下一輪計劃特點：周而復始、邏輯組合、螺旋式上升PDCA的模式（四個階段、八個步驟）計劃階段分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題分析問題中各種影響因素分析影響的主要原因針對原因，采取措施執(zhí)行階段按實施計劃去做，并保存原始記錄檢查階段把執(zhí)行結(jié)果與要求目標對比，確認能否按原計劃達成目標調(diào)整、總結(jié)階段標準化把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)中去解決14、6S管理6S的內(nèi)容整理整頓清掃清潔修養(yǎng)安全15、看板管理定義：看板管理是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。作用傳遞情報，統(tǒng)一認識幫助管理，防微杜漸強勢宣導，形成改善意識褒優(yōu)貶劣，營造競爭氛圍

14、加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象內(nèi)容：質(zhì)量信息成本的信息交貨期的信息機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標設備綜合效率提案建議品管圈活動五、生產(chǎn)過程品質(zhì)管控能力生產(chǎn)準備過程中的品質(zhì)管控生產(chǎn)過程中的品質(zhì)管控產(chǎn)品切換過程中的品質(zhì)管控影響品質(zhì)的其它因素1、生產(chǎn)準備過程中的品質(zhì)管控認真閱讀訂單及訂單更改內(nèi)容，充分掌握訂單信息。掌握生產(chǎn)中的注意事項，如：包裝方式、接頭要求等。評估生產(chǎn)過程中的“三定”。確認物料的符合性、正確性。勞動工具及機臺設備的準備與調(diào)試。班前會上人員的分工要明確，重點工序的作業(yè)方法講解要清楚，注意事項的宣導及對產(chǎn)品質(zhì)量的要求要準確。2、生產(chǎn)過程中的品質(zhì)管控正確及時做好首件確認。巡視生產(chǎn)過程，糾正

15、不正確的作業(yè)方法。（依據(jù)：作業(yè)指導書）分析QC挑出的不良品，進行現(xiàn)場教導。不良品的標識與隔離。針對質(zhì)量異常（或返工），召開現(xiàn)場會，及時解決異常狀況。生產(chǎn)過程中的物料再確認。改善后的作業(yè)方法形成品質(zhì)改善案例并加以推廣。（標準化）明確判定標準。3、產(chǎn)品切換過程中的品質(zhì)管控收尾產(chǎn)品的質(zhì)量意識。不同產(chǎn)品物料的標識與隔離。不良品的標識與隔離。新上線產(chǎn)品物料的確認。新產(chǎn)品上線前的產(chǎn)前解析、分工會。上線產(chǎn)品的首件確認。標準動作檢查及指導。第一款產(chǎn)品余料或欠料的整理與放置。4、影響品質(zhì)的其它因素客觀：工作環(huán)境是否有足夠的空間用來存放良品和不良品。工具和機臺設備對直通率的影響。質(zhì)量信息傳遞是否有中斷。工藝設計是

16、否合理主觀：個人的性格特征粗心與細心、品質(zhì)意識的強弱。判定標準的掌握程度。六、物料管理能力物料的領用、退料管制不良物料的處理物料的特采處理輔助材料的管理物料的目視管理1、物料的領用及退料管制物料的領用閱讀生產(chǎn)日排程對照配件明細表開出領料單倉庫備料交接時清點物料（重點）搬運過程（注意物料的損壞）生產(chǎn)現(xiàn)場的物料擺放（不超過1.8米）與生產(chǎn)現(xiàn)場的物料交接退料退料前的整理、分類、清點、標識（分良品與不良品）品保對生產(chǎn)線不良判定的確認與倉庫辦理交接手續(xù)物料管制根據(jù)雙方簽字的領料單，由專門人員錄入材料領、退料管制表審核成品數(shù)是否等于領（補）料數(shù)減退料數(shù)，并查明原因?qū)徍瞬涣悸适欠裼谐瑯瞬⒎答伣o生產(chǎn)課長2、不

17、良物料的處理分類、整理、標識不良品的處理特別采用（可讓步接收）挑選（把合格品和可讓步接收的分離出來）返工、維修退貨（針對原材料）品保對不良及已維修的物料再確認糾正處理開具退料單、退料與倉庫辦理交接手續(xù)3、物料的特采處理物料的特采對判定為不滿足制品規(guī)格或圖紙內(nèi)特性值的零件或成品，在對品質(zhì)不造成障礙的前提下，因時間上或經(jīng)濟上的原因，例外地予以使用（包含降級使用）。特采品的管理特采品的識別、區(qū)分特采物料的物料卡上作特采標識，或加蓋“特采”章。對標識后的特采品做好相關記錄，如訂批號、數(shù)量等。對特采品實施數(shù)量管理，不讓特采品與非特采品混淆，如分開包裝、分批發(fā)貨等。4、輔助材料的管理定義：指在生產(chǎn)中不構(gòu)成

18、產(chǎn)品的主要實體，卻又必不可少的輔助性消耗材料，如保護膜、雙面膠等。輔助材料的庫存量控制。 一般的輔材不必大量庫存但進口或從特殊渠道采購的則應根據(jù)使用量和采購周期設定安全庫存，防止短缺。輔助材料的庫存管理安全庫存警示合適的存放方法和場所確定保管期限使用管理使用量控制厲行節(jié)約（定額發(fā)放或以舊換新）簡化領用手續(xù)輔助線的輔助成品的管理建立臺帳完善領用手續(xù)目視化管理5、物料的目視管理目視管理的要點要點1：明確物料的名稱及用途。方法：分類標識及用顏色區(qū)分。要點2：決定物料的放置場所， 容易判斷。方法：采用顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。要點3：物料的放置方法能保證順利地進行先進先出。要點4：決定合理的數(shù)量，盡

19、量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。方法：標識出最大的在庫線、安全在庫線、下單線，明確數(shù)量。物料品質(zhì)方面的目視管理要點1：防止因“人的原因”導致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。要點2：重要管理項目的“一目了然”。方法：重要的項目懸掛比較圖或采用“一口標準”的形式，形象說明其區(qū)別和要點。要點3：能正確地進行判斷。方法：采用上下限的樣板判定方法，防止人為失誤。七、效率管理能力標準作業(yè)的制定和監(jiān)督執(zhí)行生產(chǎn)前的充分準備工序的平衡管理流水線頭的速度控制換線的準備和時間控制直通率的控制1、工序的平衡管理定義：工序平衡是組裝生產(chǎn)線的各工程作業(yè)時間的差別非常小的程度，意思就是各工程的作業(yè)時間幾乎相同，進而取