涵洞首件工程施工工藝總結(jié)

1、涵洞首件工程施工工藝總結(jié)本合同段共有涵洞93座，其中蓋板板涵87座，圓管涵6座，涵洞蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，基底處理部分采用砂墊層處理，基礎(chǔ)C15片石砼、臺(tái)帽C25混凝土，八字墻及，臺(tái)身M7.5漿砌片、塊石 。K175+542涵洞于2012年9月25日開始,2012年11月25日混凝土澆筑完畢,從施工全過(guò)程來(lái)看,施工質(zhì)量得到了保證,同時(shí)也取得了非常寶貴的施工控制經(jīng)驗(yàn),為涵洞工程全面推廣打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).現(xiàn)將施工工藝總結(jié)如下:一、施工過(guò)程簡(jiǎn)述K175+542涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽、蓋板，包括八字墻，施工模板采用鋼模板，砼由拌合站集中供應(yīng)、汽車吊吊裝入模，插入式振搗器振搗，混凝土養(yǎng)護(hù)。 二、施工準(zhǔn)備工作根

2、據(jù)招標(biāo)、投標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范要求，我項(xiàng)目部編報(bào)了施工組織設(shè)計(jì)，修建了施工臨時(shí)設(shè)施，根據(jù)設(shè)計(jì)交底，進(jìn)行了施工測(cè)量復(fù)核工作，做好原材、地材等相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)工作，編制上報(bào)了開工報(bào)告。三、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。 基礎(chǔ)開挖到離基底約有510cm時(shí)，則采用人工修整。確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)駐地辦驗(yàn)收，并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，若基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載力，則上報(bào)監(jiān)理給予處理。 鋼筋由加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送

3、到施工現(xiàn)場(chǎng)。 （一）、基礎(chǔ)施工 1、測(cè)量： 基底驗(yàn)槽合格后，測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。 2、立模： 基礎(chǔ)模板采用鋼模板，一次成形，每節(jié)立模長(zhǎng)度為5-6m。 為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因?yàn)楦叨戎挥幸幻?，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。 3、沉降縫： 涵洞每4-6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4、混凝土澆筑： 基礎(chǔ)采用C25混凝土現(xiàn)澆而

4、成。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 對(duì)墻身部分進(jìn)行預(yù)埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。 混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時(shí)，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。 （二）、墻身施工： 涵身C25混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼的具體數(shù)量，涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法，涵洞墻身模板的安裝時(shí)，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 施工墻體

5、混凝土?xí)r，模板采用鋼模板，在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。 本涵洞墻身采用混凝土，砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。 澆筑砼時(shí)，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗密實(shí)后，進(jìn)行第二層砼的澆

6、筑，以此類推，每30cm分層并澆筑砼，當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)，則進(jìn)行涵洞墻身模板的拆除與臺(tái)帽模板的安裝。 （三）、臺(tái)帽施工：臺(tái)帽C25混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼的具體數(shù)量，涵洞臺(tái)帽采用分段一次澆灌成形的施工方法，涵洞臺(tái)帽模板的安裝時(shí)，臺(tái)帽模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 施工臺(tái)帽混凝土?xí)r，在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平

7、。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。 本涵洞臺(tái)帽采用混凝土，澆筑砼時(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，并預(yù)留錨栓孔洞。 （四）、蓋板施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。 鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。

8、 1、鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交 叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 2、模板制作安裝工藝 1）、蓋板模板采用鋼模板，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施

9、工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。 2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹剑谀０灏惭b前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過(guò)后方可澆筑砼。 3、混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 蓋板澆筑時(shí)要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為10mm

10、。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)50cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留1個(gè)孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。 （五）、一字墻和八字墻施工 八字墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫； 底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實(shí)系數(shù)95% 。 翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%。 片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或

11、架空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。 砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。 在砌筑片石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時(shí),砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深。縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。 （六）、養(yǎng)護(hù)： 涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則?？衫卯?dāng)?shù)卮迕耧?/p>

12、用水，也可利用就近符合規(guī)范要求的溪水?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。 （七）、防水： 涵洞蓋板安裝完畢以后，開始施工防水層。 1、在蓋板完成后，蓋板與蓋板間縫隙用M10水泥砂漿填塞緊密。 2、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長(zhǎng)。 3、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱瀝青兩層。 （八）、臺(tái)背回填： 墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺?/p>

13、潤(rùn)濕，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度20cm。分層回填時(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺(tái)背回填填料最大粒徑不超過(guò)5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長(zhǎng)度。涵洞回填要兩側(cè)對(duì)稱均勻進(jìn)行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗(yàn)收，并建立回填專項(xiàng)檔案。根據(jù)福建省高速公路試驗(yàn)檢測(cè)辦法要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺(tái)背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)都必須合格。 四、施工質(zhì)量控制 （一）涵洞基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求 1、基本要求： 1）水泥、砂、石、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范

14、要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。 2）不得出現(xiàn)露筋和空洞。3）地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。4）嚴(yán)禁超挖回填虛土。2、基礎(chǔ)檢測(cè)項(xiàng)目及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實(shí)測(cè)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查15.3、15.82平面尺寸（mm）50尺量：長(zhǎng)、寬各檢查3處10015/1020; 10010/1008；10015/1018；3基礎(chǔ)頂面高程（mm）30水準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8點(diǎn)-10、+12、-15、+13、-20、-114基礎(chǔ)底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8點(diǎn)-5、+12、-13、+10、-16、+85軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀：

15、全站儀或經(jīng)緯儀：終、橫各檢查2點(diǎn)8、12、9、153、外觀鑒定： 混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)明顯施工接縫。（二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制： 1、基本要求： 1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2）、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 4）、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。 5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 2、鋼筋網(wǎng)檢測(cè)項(xiàng)目及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 實(shí)測(cè)值1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm

16、）10尺量：全部-8、+7、-3、+42網(wǎng)眼尺寸（mm）10尺量：抽檢3個(gè)網(wǎng)眼-5、+6、-83對(duì)角線（mm）15尺量：抽檢3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線8、12、93、外觀鑒定： 1）、鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。 2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 （三）、混凝土澆筑墻身施工質(zhì)量控制： 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。 2）、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。 3）、混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 2、墻身檢測(cè)項(xiàng)目及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 實(shí)測(cè)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合

17、格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查20.4、20.82平面尺寸（mm）15尺量：檢查3-5處10015/705; 10010/708；10015/712；3豎值度或斜度（mm）0.3%墻高吊線垂：測(cè)量2處0.15、0.224頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處-5、+4、-73、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，施工縫平順。 2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面積的0.5%，深度不超過(guò)10mm。 3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過(guò)0.15mm者必須處理 4）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。 （四）、混凝土澆筑臺(tái)帽施工質(zhì)量控制： 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求

18、。按規(guī)定的配合比施工。 2）、混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 2、臺(tái)帽檢測(cè)項(xiàng)目及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 實(shí)測(cè)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查25.3、25.62斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面10013/715; 10015/704；10012/713；3軸線偏位（mm）10經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)5、8、64頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3-5處-5、+3、-75支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量:每個(gè)5、4、4、8、63、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。 2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面積的0.5%，深度不超過(guò)

19、10mm。 3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過(guò)0.15mm者必須處理 （五）、混凝土澆筑蓋板施工質(zhì)量控制： 1、基本要求： 1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。 2）、分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。 3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 2、蓋板檢測(cè)項(xiàng)目及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 實(shí)測(cè)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查30.4、30.72高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面185、183、186暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度（mm）現(xiàn)澆20每板檢查3個(gè)斷面

20、-5、+7、-8預(yù)制104長(zhǎng)度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)+15、-5、+63、外觀鑒定： 1）混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。 2）蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%。 3）混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。 （六）、蓋板安裝： 1、基本要求： 1）安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。 2）蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。 3）板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。 2、蓋板安裝檢測(cè)項(xiàng)目及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 實(shí)測(cè)值1支承面中心偏差（mm）10尺量：每孔抽查46個(gè)7、5、

21、4、4、82相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%5、4、3、73、外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。 （七）、一字墻和八字墻施工質(zhì)量控制：1、基本要求： 1）砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格符合規(guī)范的要求。2）地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3）砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。4）抹面應(yīng)壓光、無(wú)空鼓現(xiàn)象。2、一字墻和八字墻檢測(cè)項(xiàng)目及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 實(shí)測(cè)值1砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查7.62、7.542平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：檢查兩端32、40、15、223頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端-10、+16、-10、-84底面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端-12、+13、-8、-135豎直度或坡度（%）0.5吊線垂：每墻檢查2處0.35、0.436斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面620/385、625/3653、外觀鑒定：1）墻體直順、表面平整。2）砌縫無(wú)裂隙；勾縫平順，無(wú)脫落、開裂現(xiàn)象。（八）、涵洞總體施工質(zhì)量控制：