北京大型車站站臺(tái)雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、黃老師教您學(xué)預(yù)算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價(jià)師視頻/押題項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部供應(yīng)部生產(chǎn)部項(xiàng)目綜合管理部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部供應(yīng)部生產(chǎn)部項(xiàng)目綜合管理部質(zhì)控部生 產(chǎn) 作 業(yè) 車 間3.2.2施工安裝組織機(jī)構(gòu)圖鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)理安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝副經(jīng)理質(zhì)量檢驗(yàn)組，巡視檢查驗(yàn)收，下發(fā)質(zhì)量整改綜合技術(shù)組，檢查施工方案的落實(shí)、解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題、提出整改方案材料質(zhì)量檢驗(yàn)工程師安裝工程師焊接工程師測(cè)量工程師材料構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、構(gòu)件資料檢查、構(gòu)件編號(hào)檢查、構(gòu)件存放管理安裝管理、構(gòu)件檢查驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制、工序交接檢查、安裝資料焊接預(yù)檢、焊前焊后及中間檢查控制、檢查執(zhí)行焊接工藝、工序交

2、接檢查、焊接技術(shù)資料測(cè)量引線、水準(zhǔn)控制、軸線控制、校正、測(cè)量資料整理第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施4.1.工期進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明4.1.1.開(kāi)工報(bào)告批準(zhǔn)前工作計(jì)劃進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的施工準(zhǔn)備工作（包括施工圖紙優(yōu)化和深化、施工組織設(shè)計(jì)細(xì)化、加工制作施工準(zhǔn)備等），以便工程開(kāi)工后能按施工進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行。待第一批材料進(jìn)場(chǎng)后，立即將開(kāi)工報(bào)告遞交有關(guān)部門批準(zhǔn)，使該工程能按總包方的總體計(jì)劃要求及時(shí)順利開(kāi)工(說(shuō)明：鋼結(jié)構(gòu)從簽定合同之日起即為指定開(kāi)工日期，總施工工期保證為80日歷天)4.1.2.其中節(jié)點(diǎn)工期計(jì)劃如下： 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) 合同簽定后20天完成鋼結(jié)構(gòu)材料采購(gòu) 合同簽定后15天內(nèi)采購(gòu)?fù)戤呬摻Y(jié)構(gòu)加工制作運(yùn)輸

3、合同簽定后40天行成滾動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝 合同簽定后30天完成4.2 工期保證措施我公司是專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)單位，在多年的結(jié)構(gòu)，設(shè)備的制造安裝工作中積累了豐富的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及管理經(jīng)驗(yàn)，不但擁有強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)力量，同時(shí)還培養(yǎng)了一大批高素質(zhì)人才以及配備了成套的后勤保障機(jī)制。4.2.1確保材料采購(gòu)工期工期保證的前提是材料必須保證能按計(jì)劃到位,我公司擁有多家長(zhǎng)期合作且質(zhì)量具備可靠保證的原材料供應(yīng)單位, 經(jīng)過(guò)多年的良性合作已形成了一套富有成效的進(jìn)貨機(jī)制,在材料采購(gòu)前,通過(guò)與供應(yīng)商的密切聯(lián)系,提前落實(shí)采購(gòu)計(jì)劃,簽訂協(xié)議,完全能夠確保本工程的加工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃。4.2.2確保機(jī)械設(shè)備的投入數(shù)量、完好率在本工程施工

4、中，本公司將保證最大程度地投入各種必須的施工機(jī)械，確保機(jī)械完好率達(dá)到95%以上，重要的機(jī)械設(shè)備且應(yīng)有整機(jī)或部分配件以備用。從而為保證整個(gè)工期創(chuàng)造必要的條件。4.2.3確保加工制作、堆場(chǎng)場(chǎng)地面積滿足施工本公司擁有廠房面積4萬(wàn)多平米，各種材料、半成品、成品堆場(chǎng)近3萬(wàn)平米，根據(jù)本工程的實(shí)際加工制作需要，抽出以下廠房、場(chǎng)地以滿足施工需要，保證整個(gè)工程的順利實(shí)施。加工車間廠房面積 1萬(wàn)平米 （行車32噸）拼裝場(chǎng)地面積 1萬(wàn)平米 （行車32噸）各種堆場(chǎng)面積 0.4萬(wàn)平米 （行車16噸）4.2.4確保滿足加工制作必需的勞動(dòng)力根據(jù)本工程計(jì)劃的按排，合理布置勞動(dòng)力使用計(jì)劃，確保人力資源投入的充分性和高效性。4.

5、2.5加強(qiáng)施工管理a.抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員,工人,組建好一個(gè)善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全施工指揮系統(tǒng)和對(duì)外協(xié)調(diào)系統(tǒng)，做到高效、應(yīng)變能力強(qiáng)、指揮得力。b.遵照合同中確認(rèn)的總工期要求編制該工程進(jìn)度計(jì)劃和分階段進(jìn)度計(jì)劃,該計(jì)劃根據(jù)本公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求處于受控中，由公司和項(xiàng)目部二級(jí)督促和審查制訂工程計(jì)劃,分階段計(jì)劃和月進(jìn)度計(jì)劃.c.動(dòng)態(tài)控制施工進(jìn)度,協(xié)調(diào)業(yè)主、總包單位的進(jìn)度安排并作出及時(shí)調(diào)整，保證總進(jìn)度及節(jié)點(diǎn)、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，定期組織召開(kāi)工程例會(huì)，及時(shí)分析調(diào)整、平衡工程進(jìn)度。d.嚴(yán)格進(jìn)度計(jì)劃管理,一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度有脫期趨向,及時(shí)分析、查找原因,并采取相應(yīng)積極的應(yīng)對(duì)措施預(yù)以調(diào)整。4.2.

6、6 加強(qiáng)技術(shù)管理加強(qiáng)技術(shù)管理，保證本工程按時(shí)按質(zhì)完成。a.成立健全項(xiàng)目部，組成以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師為首的技術(shù)管理小組，制定重大技術(shù)措施并上報(bào)廠部，抓住關(guān)鍵技術(shù)，組織科學(xué)公關(guān)，制定科學(xué)的施工方案，檢查督促技術(shù)項(xiàng)目的實(shí)施落實(shí)。b.建立各技術(shù)崗位的崗位責(zé)任制，技術(shù)工人和技術(shù)管理人員定崗定責(zé)，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝的實(shí)施，持證上崗，獎(jiǎng)懲分別。c.嚴(yán)格施工管理、嚴(yán)格施工工藝、嚴(yán)格施工紀(jì)律，并及時(shí)作好各項(xiàng)技術(shù)資料的收集整理歸擋管理工作，施工資料準(zhǔn)確，及時(shí)完成，工程竣工后及時(shí)匯總成竣工資料以利于及時(shí)通過(guò)驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序施工。本工程作為公司的重點(diǎn)工程，資金全部實(shí)行?？顚Ｓ?，嚴(yán)禁挪作其它工程使用，項(xiàng)目資金出現(xiàn)困

7、難，由公司及時(shí)協(xié)助解決，每月按時(shí)向總包方報(bào)送當(dāng)月完成工作量和下月計(jì)劃完成工作量，協(xié)助總包方作好付款和備款計(jì)劃。第五章 加工檢測(cè)設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃5.1主要加工、檢測(cè)設(shè)備5.1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備：序號(hào)設(shè)備、機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1起重50噸履帶吊W20011臺(tái)2施工設(shè)備逆變電焊機(jī)ZX7-5002臺(tái)3CO2焊機(jī)DX-5004臺(tái)4電焊條烘箱YGCH-X-4001臺(tái)5電熱焊條保溫筒TRB系列(5kg)4個(gè)6加熱、氣割設(shè)備10套7半自動(dòng)切割機(jī)CG1-301臺(tái)8碳弧氣刨（配空壓機(jī)）TH-102套9施工計(jì)量器具儀器超聲波探傷儀TS-2028C1臺(tái)10焊縫量規(guī)KH453把11干漆膜測(cè)

8、厚儀1部12楔形塞尺15mm2把13全站儀TOPCON1臺(tái)14光電經(jīng)緯儀2臺(tái)15水準(zhǔn)儀索佳SDL301臺(tái)16施工機(jī)具及配件千斤頂5t、10t各5個(gè)17倒鏈3t、5t、10t8、5、1個(gè)18卡環(huán)10t10個(gè)19鋼爬梯節(jié)長(zhǎng)6m10套20砂輪機(jī)JB1193-713臺(tái)21角向磨光機(jī)100、80各40臺(tái)22砂輪切割機(jī)國(guó)產(chǎn)1臺(tái)23八 角 錘10磅4把24對(duì)講機(jī)10部25防護(hù)用具安全帽50頂26安全帶40套5.1.2 本工程鋼結(jié)構(gòu)加工擬投入的設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備狀況序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)生產(chǎn)廠家數(shù)量1半門式起重機(jī)3T*9.5M科尼起重82葫蘆門式起重機(jī)3T-9.35M-3.6M科尼起重23電動(dòng)單梁起重機(jī)5T*22.5

9、M科尼起重94電動(dòng)橋式起重機(jī)10T*22.5M科尼起重55電動(dòng)橋式起重機(jī)16T*22.5M科尼起重116電動(dòng)橋式起重機(jī)32/5T*22.5M科尼起重27龍門架起重機(jī)16T-24M-8M科尼起重28汽車起重機(jī)12T徐州起重19端面銑床DX1215無(wú)錫陽(yáng)通110端面銑床JXX350浙江精工科技111數(shù)控/多頭直條氣割機(jī)SQG-4000成都焊研威達(dá)212數(shù)控火焰切割機(jī)4000L無(wú)錫陽(yáng)通113直條火焰切割機(jī)CG1-4000A無(wú)錫陽(yáng)通214半自動(dòng)氣割機(jī)CG1-30上海建設(shè)115半自動(dòng)切割機(jī)CG1-80上海華威116輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)Q6910B青島黃河鑄造217隔板組裝機(jī)GZ-12無(wú)錫陽(yáng)通218SKH

10、U型箱型梁組立機(jī)SKHU-B300* 1200MM哈爾濱四海數(shù)控219交流弧焊機(jī)BX1-500唐王爍寶420交流弧焊機(jī)BX1-315北京惠德盛羅221CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-500山東山大華天1122CO2氣體保護(hù)焊機(jī)OTC CPXC-500牡丹江歐地希2023CO2氣體保護(hù)焊機(jī)ZP7-500北京時(shí)代逆變424CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB-350-1成都焊研科技425CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR350唐山松下2序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)生產(chǎn)廠家數(shù)量26CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBK-350廈門杰地427直流電焊機(jī)ZX5-600唐山爍寶328多功能埋弧焊ZD5(L)-1250成都焊研威達(dá)329多功能埋弧焊MZ(H)-12

11、50成都振中130自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1250廣州長(zhǎng)勝131懸臂式電渣焊機(jī)XD-12無(wú)錫陽(yáng)通232懸臂式雙弧雙絲埋弧焊機(jī)JZM150浙江精工科技133噴涂機(jī)ZQL-2000臺(tái)州奧利達(dá)434超聲波探傷儀TS-2028C南通探神15.2 加工制作勞動(dòng)力計(jì)劃 單位： 人工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況技術(shù)準(zhǔn)備加工 制作運(yùn)輸施工安裝工藝設(shè)計(jì)人員（工程師）5放樣工（工程師）4采購(gòu)人員（助理工程師）32下料劃線工（高級(jí)技工）6切割工（高級(jí)技工）104鉆孔工（高級(jí)技工）52裝配工（高級(jí)技師、技工）2515電焊工（ZC三類）3015矯正工（高級(jí)技工）53沖砂打磨工（中級(jí)技工）8噴(刷)漆工（高級(jí)技工）10

12、5轉(zhuǎn)運(yùn)工（裝卸工）高中級(jí)技工4125檢查員（工程師）22無(wú)損探傷員2維修鉗、電工2安全員22施工管理人員316合 計(jì)81141563注：以上勞動(dòng)力計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的。第六章 鋼結(jié)構(gòu)加工制造方案6.1鋼結(jié)構(gòu)加工程序和工藝流程圖制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件細(xì)部設(shè)計(jì)圖生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量控制 細(xì)部設(shè)計(jì)圖生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)技術(shù)協(xié)調(diào)施工工藝文件原材料檢驗(yàn)技術(shù)協(xié)調(diào)施工工藝文件放樣號(hào)料圖紙文件消化放樣號(hào)料圖紙文件消化工序檢查工裝設(shè)備下料加工工序檢查工裝設(shè)備下料加工裝 配裝 配預(yù) 組 裝焊 接焊縫檢測(cè)預(yù) 組 裝焊 接焊縫檢測(cè)矯 正矯 正尺寸交驗(yàn)沖砂除銹、涂裝編 號(hào)尺寸交驗(yàn)沖

13、砂除銹、涂裝編 號(hào)終 檢檢測(cè)表、評(píng)定表評(píng)功終 檢檢測(cè)表、評(píng)定表評(píng)功發(fā) 運(yùn)發(fā) 運(yùn)6.2材料的采購(gòu)存儲(chǔ)及使用6.2.1 材料采購(gòu)a.本工程主要材料為Q345B、6mm25mm，采購(gòu)材料時(shí)嚴(yán)格按公司ISO9001質(zhì)保體系嚴(yán)格控制進(jìn)行采購(gòu),以保證原材料質(zhì)量。b.技術(shù)部應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖先及時(shí)計(jì)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、型號(hào)、品種、數(shù)量、質(zhì)量要求依據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)主指定的產(chǎn)品提料。c.供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求

14、及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。6.2.2 材料的入庫(kù)、檢驗(yàn)a.本工程所需的材料，全部由本公司自行采購(gòu)，在原材料進(jìn)庫(kù)交接時(shí)，應(yīng)對(duì)提供的材料進(jìn)行全面的檢查，對(duì)不符合要求的材料不準(zhǔn)入庫(kù)。b.所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)，鋼材上標(biāo)簽應(yīng)和材質(zhì)證書(shū)相符。c.按鋼廠的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。d.按鋼廠提供的鋼板尺寸及公差要求，對(duì)各種規(guī)格鋼板、檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，鋼板的外表面質(zhì)量。e.對(duì)于產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對(duì)材料檢驗(yàn)無(wú)規(guī)定時(shí)，按批量抽檢鋼材的性能（檢驗(yàn)數(shù)量按設(shè)計(jì)及監(jiān)理的要求進(jìn)行抽檢）。6.2.3材料管理.材料的儲(chǔ)存保管a.材料入庫(kù)前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量

15、證明書(shū)、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。b.按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。c.涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，并編號(hào)進(jìn)行分類。d.庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)房?jī)?nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于60%。e.焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。6.2.4.材料的使用a.材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，

16、嚴(yán)禁代用。b.材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。c.車間剩余材料應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。d.當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時(shí),代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)基本一致,同時(shí)須取得設(shè)計(jì)人員的書(shū)面認(rèn)可。e.嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。f.鋼材、焊材的質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)驗(yàn)單及報(bào)料單等資料，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查6.3原材料檢驗(yàn)程序流程圖原材料檢驗(yàn)程序流程圖原材料運(yùn)抵工廠原材料運(yùn)抵工廠型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗(yàn)書(shū)面匯總報(bào)指揮部審批后，投入施工監(jiān)理認(rèn)可焊接材料倉(cāng)庫(kù)核對(duì)質(zhì)保書(shū)檢查

17、外表面質(zhì) 量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量計(jì)算重量清點(diǎn)張數(shù)計(jì)算重量計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量計(jì)算重量抽查斷面尺寸直線度抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查外徑6.4、工廠加工制作要領(lǐng)及質(zhì)量保證措施6.4.1、放樣及質(zhì)量控制本工程所有構(gòu)件的放樣全部采用計(jì)算機(jī)數(shù)放，以保證構(gòu)件精度，為現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝創(chuàng)造條件。計(jì)算機(jī)放樣切割程序如后表所示：a.放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。b.放樣均以計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣,以保證所有尺寸的絕對(duì)精確。c.放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣

18、桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。6.4.2劃線（號(hào)料）及質(zhì)量控制號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線公差要求：項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm劃線（號(hào)料）的質(zhì)量控制：a.號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 b.號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量。凡

19、發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)控、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。c.根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。d.因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。e.下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤。6.4.3、切割及質(zhì)量控制：切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、熔渣和飛測(cè)物。剪切邊應(yīng)打磨。氣割的檢驗(yàn)公差要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度2.0mm零件的寬度翼、腹板：寬度2.0m

20、m另件板：寬度2.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm;t20，et/20且2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過(guò)度。對(duì)2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過(guò)渡 切割后應(yīng)去除切割熔渣。火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。切割的質(zhì)量控制：a.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割應(yīng)首先采用數(shù)控、等離子、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，以保證切割精度。b.鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。c.切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。d.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)

21、去除毛刺。e.切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.f.切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。6.4.4、坡口加工加工工具的選用選用半自動(dòng)切割機(jī)或打磨機(jī)。坡口加工的檢驗(yàn)精度1坡口角度aa=2.502坡口角度aa=50a=2.503坡口鈍邊aa=1.06.4.5.矯正、打磨.鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷及其它損傷。.熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過(guò)工藝規(guī)定的溫度。.構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角，以免油漆開(kāi)裂（根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)定）。6.4.6.部件組裝.組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材

22、質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。.組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。.構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。.對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。.計(jì)量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級(jí)以上計(jì)量部門簽定合格才能使用,且在使用時(shí),當(dāng)拉至5m時(shí)應(yīng)使用拉力器拉至5kg拉力,當(dāng)拉至10m以上時(shí),應(yīng)拉至10kg拉力。并盡量與總包單位及現(xiàn)場(chǎng)安裝使用的鋼卷尺核對(duì)一致。.組裝過(guò)程中,定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配,應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝

23、要求進(jìn)行選用。.構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，測(cè)量,填妥測(cè)量表,準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。 各部件裝焊結(jié)束后，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對(duì)合線等，打上洋沖并用色筆圈出。.構(gòu)件組裝精度要求項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee1.52對(duì)接接頭的錯(cuò)位eeT/10且3.03對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）-1.0 e1.04根部開(kāi)口間隙a（背部加襯墊板）埋弧焊、-2.0a3.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊-2.0a6.5.構(gòu)件的運(yùn)輸6.5.1.待運(yùn)a.待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)擱置干燥、無(wú)積水處，防止銹蝕。b.鋼構(gòu)件按

24、種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。c.相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。6.5.2.散件運(yùn)輸a.裝車（船）時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。b.車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動(dòng)碰撞。c.構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。6.6.構(gòu)件保護(hù)a.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。b.構(gòu)件堆場(chǎng)應(yīng)作好排水，防止積水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。c. 在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量避

25、免碰撞、重?fù)?。d. 避免現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)多的輔助構(gòu)件，以免對(duì)母材造成影響。e.在拼裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。f. 進(jìn)行構(gòu)件的吊裝驗(yàn)算，避免吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成構(gòu)件的永久變形。6.7.涂裝面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。a避免尖銳的物體碰撞、摩擦。b現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損等母材外露表面，在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)到St2.5級(jí)，涂裝材料采用設(shè)計(jì)要求材料。第七章 箱形梁加工制作工藝7.1箱型梁加工工藝流程圖鋼板矯平鋼板矯平加勁肋下料內(nèi)隔板下料排板、號(hào)料切割加勁肋下料內(nèi)隔板下料排板、號(hào)料切割坡口

26、加工坡口加工反變形設(shè)置反變形設(shè)置尺寸交驗(yàn)內(nèi)隔板組裝尺寸交驗(yàn)內(nèi)隔板組裝U型結(jié)構(gòu)組裝U型結(jié)構(gòu)組裝工裝設(shè)備準(zhǔn)備接UT檢查內(nèi)隔板與腹板焊接工裝設(shè)備準(zhǔn)備接UT檢查內(nèi)隔板與腹板焊接BOX箱型結(jié)構(gòu)組合BOX箱型結(jié)構(gòu)組合UT檢查接UT檢查接四條縱焊縫焊接UT檢查接電渣焊及焊縫清理UT檢查接電渣焊及焊縫清理焊接變形矯正焊接變形矯正尺寸效驗(yàn)、焊縫檢測(cè)外側(cè)加勁板組裝焊結(jié)接尺寸效驗(yàn)、焊縫檢測(cè)外側(cè)加勁板組裝焊結(jié)接整體接裝整體接裝涂裝、發(fā)運(yùn)涂裝、發(fā)運(yùn)7.2 箱型梁制作工藝箱型梁大于12米的采用分節(jié)制作，安裝現(xiàn)場(chǎng)組拼L1內(nèi)隔板采用塞焊焊接，L2、L3、L4內(nèi)隔板采用絲極電渣焊。7.2.1. L2、L3、L4箱形梁內(nèi)隔板焊接

27、收縮余量見(jiàn)圖a, 其小合攏安裝及制作要求如:a.先對(duì)上面圖示中的墊板進(jìn)行機(jī)加工,以保證電渣焊時(shí)與腹板的間隙。b.檢查隔板的尺寸，對(duì)隔板進(jìn)行小合攏安裝，安裝時(shí)隔板和墊板必須組裝密貼，間隙不大于0.5mm，防止電渣焊漏渣。安裝CO2保護(hù)焊襯板要求每邊各放0.5mm的收縮余量。c.隔板小合攏組裝時(shí)應(yīng)保證墊板與隔板的間隙為25mm，且每?jī)蓧K墊板應(yīng)保證平齊，墊板高低差不得大于0.5mm，以免在安裝腹板時(shí)出現(xiàn)間隙，影響電渣焊。隔板組裝時(shí)采用3.2mm的焊條進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固時(shí)應(yīng)在非電渣焊區(qū)進(jìn)行。d.隔板組裝后應(yīng)滿足0L1、L21mmL3-L41.5mm L1L21mm7.2.2、將兩板吊上組裝胎架定位，用鋼絲

28、砂輪清除焊接坡口及焊縫周邊寬30mm范圍內(nèi)影響焊接質(zhì)量的氧化皮、鐵銹、油污等，并修補(bǔ)好切割缺陷，同時(shí)安裝焊透區(qū)域處的墊板，墊板裝焊注意頭尾直線度，并用搭焊焊牢。7.2.3、在面板上劃出隔板位置線（見(jiàn)圖b），以上口為基準(zhǔn)線進(jìn)行劃線，劃線用的尺必須經(jīng)計(jì)量合格，劃線須加放焊接收縮余量。劃線以理論長(zhǎng)加焊接收縮余量按圖紙尺寸劃線。7.2.4、安裝隔板。隔板安裝必須注意坡口方向，吊裝腹板，腹板長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)不易吊時(shí)，須用吊排吊裝，腹板必須定對(duì)上企口線，保證與面板齊平，與格板面板搭牢，并保證整體的垂直度（見(jiàn)圖c）。7.2.5、裝配后應(yīng)確保四角水平，即控制箱體扭曲度（見(jiàn)圖d），外形尺寸及直線度、角尺度（頂和底）。7

29、.2.6、蓋板前清除箱體內(nèi)的垃圾后，將隔板與面板及腹板的三面圍焊采用CO2保護(hù)焊進(jìn)行焊接。然后蓋上蓋板并進(jìn)行定位焊。7.2.7、拆除定位馬，進(jìn)行空中翻身，進(jìn)行另一面的腹板與面板的定位焊。7.2.8、將箱形梁吊上專用自動(dòng)焊胎架進(jìn)行自動(dòng)焊接，四條縱向主角焊縫進(jìn)行同向?qū)ΨQ焊接，以減少扭曲變形見(jiàn)圖g。在自動(dòng)焊接過(guò)程中必須注意焊接的變形方向,以便可以用調(diào)整焊接順序的方法來(lái)加以控制.7.2.9、焊后采用電渣焊進(jìn)行隔板另一條焊縫的焊接。焊接時(shí)，裝配間隙、表面處理、電流電壓等應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行。 圖G箱型梁主角焊縫焊接7.3箱型梁組裝偏差表箱型梁截面高度h2 mm箱型梁截面寬度b2 mm箱型梁截

30、面垂直度b/200，且3 mm箱型梁截面對(duì)角線差5 mm箱型梁截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處非連接處1mm1.5mm箱型梁長(zhǎng)度L3 mm第八章焊接質(zhì)量保證措施8.1焊接準(zhǔn)備8.1.1.焊工 為保證本工程的焊接質(zhì)量，本公司抽調(diào)施工過(guò)同類工程有著豐富焊接經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)尖子（具有相應(yīng)資質(zhì)的合格證書(shū)）作為本工程焊接的主力，正式焊接前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊工附加保障考試，同時(shí)取得有關(guān)部門認(rèn)可后方可持證上崗，從而為保證良好的焊接質(zhì)量提供有力的保障。8.1.2焊接技術(shù)人員 焊接技術(shù)人員必須熟悉企業(yè)產(chǎn)品相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法規(guī)，焊接技術(shù)人員主要負(fù)責(zé)下列任務(wù)：a.負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的焊接工藝性審查,制訂工藝規(guī)程(必要時(shí)通

31、過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)),指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。b.熟悉本公司所涉及的各類鋼材標(biāo)準(zhǔn)和常用鋼材的焊接工藝要求。c.選擇合乎要求的焊接設(shè)備及夾具。d.選擇適用的焊接材料以及焊接方法并使之與母材相互匹配。e.監(jiān)督和提出焊接材料的儲(chǔ)存條件和方法。f.提出焊前準(zhǔn)備及焊后處理要求。g.廠內(nèi)培訓(xùn)及考核焊工。h.按設(shè)計(jì)要求規(guī)定有關(guān)的檢驗(yàn)范圍、檢驗(yàn)方法。i.對(duì)焊接產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行判斷分析其性質(zhì)和產(chǎn)生的原因并作出技術(shù)處理意見(jiàn)。j.監(jiān)督焊工操作質(zhì)量，對(duì)一切違反焊接工藝規(guī)程要求的操作有權(quán)提出一切必要的處理措施。鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過(guò)程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。8.1.3 檢查人員包括無(wú)損檢驗(yàn)人員及焊接質(zhì)量檢查人員等。無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)

32、持有與產(chǎn)品類別相適應(yīng)的探傷方法的等級(jí)合格證。8.1.4焊接坡口焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖紙要求和工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)。選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：a.焊接方法b.焊縫填充金屬盡量少c.避免產(chǎn)生缺陷d.減少殘余焊接變形與應(yīng)力e.焊工操作方便制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)采購(gòu)的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時(shí)間超過(guò)一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。焊條、焊劑使用前應(yīng)按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型

33、焊條經(jīng)烘焙后使用時(shí)放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。8.1.5母材的清理 母材的焊接坡口及兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。8.1.6焊前檢查 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方允許施焊。正式焊接開(kāi)始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后，再進(jìn)行正式焊接。8.1.7.氣溫、天氣及其他a.因降雨、雪等使母材表面潮濕（相對(duì)濕度）80或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對(duì)母材采取適當(dāng)處置（如加熱、去潮）時(shí)，可進(jìn)行焊接。b.氣溫在0以下時(shí)

34、，原則上不得進(jìn)行焊接，但若從焊接部分算起，距離焊縫100mm以內(nèi)的母材部分加熱至20以上時(shí)，仍允許進(jìn)行焊接，并按有關(guān)規(guī)定將在一般常溫下的預(yù)熱溫度適當(dāng)提高后方可施焊。c.當(dāng)采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊時(shí)，環(huán)境風(fēng)速大于2 米/秒時(shí)原則上應(yīng)停止焊接，但若采用適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施或采用抗風(fēng)式焊機(jī)時(shí)，仍允許焊接（藥芯焊絲電弧焊可不受此限制）。8.2焊接施工8.2.1.引弧和熄弧a.引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。b.當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)

35、時(shí)，更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊劑。無(wú)論采用何種焊劑方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。c.對(duì)接接頭一般是熔透接頭，按規(guī)范要求；其余除貼角焊縫或無(wú)法放置的接頭外均應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)t3050；自動(dòng)焊t50100；焊后用氣割割除，磨平割口。8.3.焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：a.環(huán)境溫度低于-18時(shí)。b.被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。c.采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于8m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2 m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或采取措施的情

36、況下。d.焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。e.相對(duì)濕度大于90%。f.雨雪環(huán)境8.4.焊縫清理及處理a.多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。b.在焊接全熔透的對(duì)接焊縫時(shí)，反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用碳刨清根至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。c.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。d.同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫，應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。e.加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷包角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。f.焊

37、接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。8.5工藝的選用a.不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。b.不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較8.6變形的控制a.下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。低材料選配。b.裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；c.使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。d.在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布及小線能量焊接的方式施焊。8.7焊后處理8.7.1、焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不

38、符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。8.7.2、對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。8.7.3不良焊接的修補(bǔ)a.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次時(shí)，必須經(jīng)過(guò)焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可按返修工藝進(jìn)行。b.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,訂出修補(bǔ)措施,方可修理。c.對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍，在去除前，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。d.對(duì)焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到

39、技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。8.8.焊縫質(zhì)量要求8.8.1.焊縫外觀質(zhì)量序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高（C）b60h3.0mm0C3.0mm3T接坡口焊縫加強(qiáng)高（S）S=t/4，但10mm黃老師教您學(xué)預(yù)算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價(jià)師視頻/押題序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差4焊縫咬邊（e）一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫0.5mm深度的咬邊，累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。三級(jí)焊縫：0.5mm深度的咬邊，累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫：不允許三級(jí)焊縫

40、：直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊一級(jí)和二級(jí)焊縫：d0.1t 但2.0mm三級(jí)焊縫：d9009表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許8.8.2.焊縫無(wú)損檢測(cè)要求焊縫形式a.所有鋼板的縱向?qū)雍缚p采用剖口全熔透焊縫。b.鋼梁側(cè)面臂段上、下翼緣板與鋼梁間的焊縫采用帶襯板的剖口全熔透焊縫。c.鋼梁中臂段腹板與鋼梁間的焊縫，當(dāng)板厚20mm時(shí)，采用雙面角焊縫，焊腳高度h=0.7倍腹板的厚度；當(dāng)板厚20mm時(shí)，采用零間隙的部分熔透焊縫加適量角焊縫，形成組合焊縫。d.鋼梁伸臂段與中間段的上、下翼緣板之間采用帶襯板的全熔透焊縫。e.鋼梁現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫采

41、用帶襯板的全熔透焊縫。f.箱形梁四角成型焊縫在鋼梁頂或底上、下各600mm之間采用剖口全熔透焊縫，其余部位采用零間隙的部分熔透焊縫，焊縫深度不小于三分之二板厚。g.鋼梁腹板與翼緣板之間的焊縫，當(dāng)腹板厚度20mm時(shí)，采用零間隙的部分熔透焊縫加適量角焊縫。h.全熔透焊縫如不設(shè)襯板，則必須反面清根。i.箱型梁的受力水平隔板與豎向受力板之間的焊縫形式同本條款第三條的組合焊縫，但附加角焊縫焊腳高度應(yīng)不小于0.25倍的隔板厚度。j.節(jié)點(diǎn)計(jì)算時(shí)全熔透焊縫自身的強(qiáng)度同材料本體，部分熔透焊縫按角焊縫計(jì)算。焊縫質(zhì)量等級(jí)分類以設(shè)計(jì)總說(shuō)明為依據(jù)超聲波探傷范圍比例（UT）I級(jí)焊縫100%II級(jí)焊縫20%III級(jí)焊縫外觀

42、檢查 探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BII級(jí)。低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；對(duì)于板厚超過(guò)40mm時(shí)，無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成48小時(shí)后進(jìn)行。局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。8.8.3焊接缺陷的修復(fù)焊縫返修時(shí)應(yīng)根據(jù)無(wú)損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材。焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。夾渣、氣孔、

43、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。 焊縫過(guò)溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm。因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。 清除缺陷時(shí)刨槽并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前，應(yīng)用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方

44、可繼續(xù)補(bǔ)焊。0對(duì)于返修焊縫，其預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度偏高50度。1焊縫正、反面各作為一個(gè)部位,同一部位返修不宜超過(guò)二次。超過(guò)二次后返修應(yīng)采取有效措施，重新制訂方案，并經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行。2返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損探傷報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。3當(dāng)采用碳弧氣刨進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.碳弧氣刨必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。b.如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，“粘渣”時(shí)用砂輪打磨。c. 露天操作時(shí)，應(yīng)盡量沿順風(fēng)方向操作，必要時(shí)應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施，在封閉環(huán)境操作時(shí)，應(yīng)有通風(fēng)措施。

45、8.9焊接工藝評(píng)定8.9.1焊接工作正式開(kāi)始前，對(duì)工廠首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)于原有的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告與新做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才可進(jìn)行正式焊接工作。8.9.2提交認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定規(guī)程應(yīng)包括:a.焊接工藝方法b.鋼材級(jí)別、鋼厚及其應(yīng)用范圍c.坡口設(shè)計(jì)和加工要求d.焊道布置和焊接順序e.焊接位置f.焊接材料的牌號(hào)，認(rèn)可級(jí)別和規(guī)格g.焊接設(shè)備型號(hào)h.焊接參數(shù)（焊接電流、電弧電壓和焊接速度等）i.預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理及消除應(yīng)力措施j.檢驗(yàn)項(xiàng)目及試樣尺寸和數(shù)量8.9.3力學(xué)

46、性能測(cè)試合格后，編制試驗(yàn)報(bào)告，該報(bào)告除了在認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃中已敘述的內(nèi)容外，尚須作如下補(bǔ)充：a.焊接試驗(yàn)及力學(xué)性能試驗(yàn)的日期和地點(diǎn)。b.由監(jiān)理工程師簽過(guò)字的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。c.焊接接頭的宏觀或顯微硬度測(cè)定。d.試件全長(zhǎng)的焊縫外形照片及超聲波探傷報(bào)告。e. 母材及焊接材料的質(zhì)量保證書(shū)。f. 力學(xué)性能測(cè)試后的試樣外觀照片。g.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。8.9.4 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。8.10焊工培訓(xùn)按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第九章“焊工考試”的規(guī)定，對(duì)焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安

47、排進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個(gè)月以上者或持證已超過(guò)三年，而在有效期內(nèi)，焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。針對(duì)本工程的箱型梁焊接接頭的特點(diǎn)，需對(duì)以下焊接接頭及人員進(jìn)行專門提高性培訓(xùn)，以達(dá)到熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接技能水平，保證工程焊接質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。培訓(xùn)內(nèi)容如下：a. Q345GB鋼板全焊透焊縫的對(duì)接、橫焊。b.Q345B鋼板全熔透角接橫焊、立焊。第九章 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝及質(zhì)量保證措施9.1 鋼構(gòu)件防腐涂裝工藝9.1.1涂裝配套：底漆：環(huán)氧富鋅底漆：75m 面漆：份碳漆：35m9.1.2除銹等級(jí)：a.噴砂除銹：ST3級(jí)；Sa2.5級(jí)；b.表

48、面粗糙度3075m；c.施工的環(huán)境：溫度5-38，相對(duì)濕度30-85%；9.1.3鋼構(gòu)件的噴砂除銹操作方法及技術(shù)要求a.開(kāi)啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2b.操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間c.將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）d.將鋼材擺放整齊，就能開(kāi)啟噴砂機(jī)開(kāi)始噴砂作業(yè)e.噴砂作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求.9.1.4構(gòu)件涂裝前的要求涂裝環(huán)境：施工環(huán)境的溫濕度控制，對(duì)施工質(zhì)量

49、尤為重要。露天涂裝作業(yè)應(yīng)在晴天進(jìn)行。雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)進(jìn)行，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，且應(yīng)以自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，在本方案中溫濕度控制要求為：噴砂時(shí)相對(duì)濕度60%；涂裝時(shí)相對(duì)濕度80%，溫度10-35，基材溫度低于50并高于露點(diǎn)3以上（在涂裝材料有特殊要求時(shí)按涂裝材料要求施工）。構(gòu)件表面要求：a.鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。b.噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。c.鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；d.焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；e.安裝焊縫接口處，各留出50mm，

50、用膠帶貼封，暫不涂裝；涂料配比控制防腐蝕涂料的配制，要根據(jù)配方嚴(yán)格按比例配制。特設(shè)專人配料負(fù)責(zé)配料，并由專人進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。9.1.5以下部位不油漆a.現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)；b.構(gòu)件與砼接觸部分；c.圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；d.高強(qiáng)螺栓摩擦面；9.2涂裝的質(zhì)量保證措施9.2.1施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)公司針對(duì)每一工程編有專門的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，將工程分若干可獨(dú)立執(zhí)行的可監(jiān)控檢測(cè)的步驟（工序），在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中明確規(guī)定工藝操作要點(diǎn)、材料及配比、工序質(zhì)量要求、安全措施要點(diǎn)以及工效定額等各項(xiàng)內(nèi)容。作為施工操作的執(zhí)行文件和監(jiān)督檢查的依據(jù)，可確保施工操作和施工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性。9.2.2質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 公司

51、針對(duì)每一工程項(xiàng)目均編有專門的項(xiàng)目質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，具體規(guī)定了工程施工過(guò)程中工件交接、工序控制、環(huán)境監(jiān)測(cè)、工件驗(yàn)收等各階段的需要進(jìn)行的質(zhì)檢和監(jiān)控項(xiàng)目的使用儀器、操作步驟、數(shù)據(jù)采集及處理、結(jié)果判定等詳細(xì)內(nèi)容，作為在施工過(guò)程中對(duì)質(zhì)量檢測(cè)和環(huán)境監(jiān)控操作的依據(jù)和執(zhí)行文件。9.2.3檢測(cè)儀器充分齊全的檢測(cè)儀器是保證施工質(zhì)量的必要條件。公司擁有承擔(dān)本項(xiàng)工程的品種齊備的檢測(cè)儀器，輔以富有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)檢測(cè)人員可以充分保證施工質(zhì)量監(jiān)控的準(zhǔn)確性的可靠性。所有檢測(cè)儀器必須經(jīng)過(guò)定期校驗(yàn)，貼有合格證并在有效期內(nèi)方可使用。第十章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案10.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程及控制點(diǎn)10.1.1總體施工流程鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收放

52、樣鋼梁拼裝焊接牛腿與鋼梁的拼裝焊縫UT探傷吊耳布置吊裝鋼梁的測(cè)量、校正、牛腿定位牛腿與梁的焊接UT探傷補(bǔ)漆10.1.2控制點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)組拼放樣，鋼梁就位測(cè)量10.2焊接施工10.2.1 焊接任務(wù)分析及焊接方法的選擇施工現(xiàn)場(chǎng)施焊梁拼接對(duì)接焊縫為平焊，牛腿與梁對(duì)接設(shè)及橫焊、立焊和仰焊。根據(jù)焊縫的特點(diǎn)，主要采用CO2氣體保護(hù)電弧焊材用藥芯焊絲進(jìn)行焊接，以手工電弧焊進(jìn)行輔助性焊接。10.2.2 焊接材料根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的母材選用焊接材料的品牌，焊接材料選用手工焊采用E5015、3.2、4.0焊條，C02保護(hù)焊采用ER50-3,1.2藥芯焊絲10.2.3 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定在現(xiàn)場(chǎng)正式焊接之前完成，按下列程序

53、進(jìn)行：a.由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；b.焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書(shū)并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；c.焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書(shū)、指導(dǎo)書(shū)安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；d.由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；e.質(zhì)控部負(fù)責(zé)送檢試件并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；f.評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。g.焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。h.焊接除工藝參數(shù)外其余執(zhí)行廠內(nèi)生產(chǎn)制造的相應(yīng)焊接要求10.2.4 焊接施工工藝施工防護(hù)措施CO2

54、氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過(guò)2m/s、手工電弧焊在風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。本工程為室外作業(yè)應(yīng)做好防護(hù)措施準(zhǔn)備焊道底層處理焊道底層應(yīng)清理干凈，并按照工藝要求檢查坡口，焊縫底部采用鋼墊板或陶瓷墊板，對(duì)局部焊道坡口部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修理，直至達(dá)到要求才能開(kāi)焊。正式焊接前，焊條、焊絲、焊道等應(yīng)烘烤保持干燥，嚴(yán)格清除水分。根據(jù)焊接收縮量調(diào)整位置偏差值考慮到鋼梁焊接后發(fā)生焊縫收縮，根據(jù)焊縫的收縮值和同軸線焊縫總的收縮值，在構(gòu)件安裝校正時(shí)取得一個(gè)預(yù)偏值，使焊接完成后構(gòu)件的位置回到預(yù)定的位置，尤其要注意減小焊縫收縮造成的累積誤差。對(duì)稱焊接鋼結(jié)構(gòu)盡量采取對(duì)稱焊縫，采用兩名焊接速度基本相同的焊工同時(shí)從兩個(gè)對(duì)稱面開(kāi)

55、始焊接，直到該焊縫焊接完成，減小焊接結(jié)構(gòu)因不對(duì)稱焊接而發(fā)生的變形。.焊接殘余應(yīng)力的消除鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)主要采取合理布置焊接順序減小焊接節(jié)點(diǎn)約束度、超聲沖擊等方式減小節(jié)點(diǎn)部位的焊接殘余應(yīng)力。焊后清理焊接完成后應(yīng)采用氧氣乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊縫邊緣。重要部位打上焊工號(hào)碼鋼印。檢查焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。10.2.5 質(zhì)量保證措施針對(duì)影響焊縫質(zhì)量的主要原因，總結(jié)出保證焊接質(zhì)量的措施：a.采用CO2氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行多道次焊接；b.選擇焊接電流時(shí)，盡可能避開(kāi)飛濺率高的電流區(qū)域，電流確定后再匹配相應(yīng)的電壓，以保證飛濺量最??；c.施焊時(shí)，焊槍盡量

56、垂直，以獲得高質(zhì)量的焊縫；d.考慮到要保證較高的焊接速度以及在室外作業(yè)的實(shí)際情況，氣體流量要適當(dāng)加大，以保護(hù)氣體有足夠的挺度，提高其抗干擾的能力；e.搭設(shè)防風(fēng)雨棚，以減少自然氣候?qū)缚p質(zhì)量的影響。10.2.6焊接質(zhì)量保證措施焊接環(huán)境：用腳手架管搭設(shè)焊接作業(yè)平臺(tái)。焊前保護(hù)：a.作業(yè)平臺(tái)上方搭設(shè)風(fēng)雨棚架；b.用彩條布四周圍護(hù)，嚴(yán)格防風(fēng)搭施。焊前清理：a.徹底清除坡口邊緣的油污、灰塵；b.清除點(diǎn)固焊處焊渣焊接a.封底焊：采用CO2氣體保護(hù)電弧焊，以較大電流值，較快速度緊帖焊縫直線條運(yùn)動(dòng)，重點(diǎn)防止出現(xiàn)未熔合與熔渣超越熔池的現(xiàn)象，收弧處應(yīng)避免產(chǎn)生收縮孔。b.逐層填充：采用CO2氣體保護(hù)電弧焊，正常電流，

57、較快焊速，搭頭部位逐層逐道錯(cuò)開(kāi)50mm，逐層逐道清除氧化渣皮，飛濺，刨削霧狀附著物。c.面層焊：采用CO2氣體保護(hù)電弧焊，小電流，慢速度，避免出現(xiàn)凹溝。10.2.7焊接檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)在焊后24h提交UT檢驗(yàn)前，均需進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。焊縫的焊波均勻平整，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合的相關(guān)規(guī)定。焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊縫完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按照設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)，對(duì)有缺陷的焊縫，在其相應(yīng)的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用與正式焊縫相同的工藝補(bǔ)焊，補(bǔ)修焊縫的最小長(zhǎng)度大于50mm，然后以相同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，

58、但同一處焊縫的返修次數(shù)不超過(guò)兩次，超過(guò)兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝，返修工藝須經(jīng)焊接專業(yè)工程師同意、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。10.3構(gòu)件吊裝10.3.1根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件及構(gòu)件情況選用50噸履帶式吊車進(jìn)行吊裝，其參數(shù)如下:扒桿長(zhǎng)度 (米) 性 能 扒 桿 角 度78度77度 75度73度70度65度60度55度50度45度 15起重量 (噸)50474035302217151310回轉(zhuǎn)半徑(米)4.75.05.56.06.78.012.2有效高度(米)14.414.214.013.813.513.012.511.710.910.0 20起重量 (米)35322824.52

59、01512108.06.0回轉(zhuǎn)半徑(米)7.58.410.011.613.014.415.7有效高度(米)19.219.018.718.318.017.516.515.914.913.6 25起重量 (噸)25232017.514108.06.05.04.0回轉(zhuǎn)半徑(米)8.910.112.314.116.017.619.3有效高度(米)24.023.823.523.022.522.021.020.018.717.0 30起重量 (噸)2018.51613.5118.07.06.05.04.0回轉(zhuǎn)半徑(米)10.411.814.416.618.820.922.7有效高度(米)29.028.82

60、8.528.027.526.525.524.022.520.7 35起重量 (噸)1413119.07.03.02.0回轉(zhuǎn)半徑(米)8.89.310.611.813.616.419.121.624.126.3有效高度(米)34.033.733.533.032.531.030.028.326.524.5 40起重量 (噸)8.07.57.06.56.04.03.02.52.01.5回轉(zhuǎn)半徑(米)9.910.612.313.314.318.621.624.627.229.8有效高度(米)38.838.538.037.536.535.534.032.530.027.710.3.2吊裝構(gòu)件在深化設(shè)計(jì)時(shí)