公路工程實體質(zhì)量缺陷與通病防治情況

1、傲工程實體質(zhì)量扒缺陷與通病防暗治情況暗一、翱公路施工過程澳質(zhì)量通病的防俺治邦1壩.1導(dǎo)致公骯路施工質(zhì)量通柏病各因素的分八析百按照施工管理盎方向的分類可邦以將導(dǎo)致公路板施工質(zhì)量通病絆的因素分為施霸工工藝通病與阿工程質(zhì)量通病隘兩方面。這兩襖方面的因素導(dǎo)艾致了公路工程絆施工實體通病邦的發(fā)展。施工暗工藝通病包括凹：混合料計量岸不準(zhǔn)、級配不埃嚴(yán)、拌和不均骯；路面層間控澳制不嚴(yán)，層間唉污染嚴(yán)重，粘凹層油、透層油頒施工方法不當(dāng)氨；各類外摻劑絆品種選用、計絆量、摻配方法邦掌握不準(zhǔn)確；靶體積法、流量扮法計量誤差；捌預(yù)留構(gòu)件、預(yù)八埋鋼筋變位；奧各類構(gòu)件養(yǎng)生皚方法不當(dāng)、養(yǎng)柏護(hù)時間不足；柏圬工砌筑方法罷、勾縫方式、岸

2、沉降縫設(shè)置不骯當(dāng)；路基碾壓盎設(shè)備不足，填扳前處理，分層拔壓實不夠；路把面碾壓設(shè)備不敖配套，瀝青路岸面碾壓密實度般下足；合同段暗、工作面、工笆序銜接不當(dāng)?shù)劝丁＿@就需要公奧路工程施工企唉業(yè)根據(jù)上述因巴素，有針對性擺的對施工工藝凹進(jìn)行嚴(yán)格的控壩制與管理，預(yù)俺防公路實體施癌工質(zhì)量通病的壩發(fā)生。癌公路工程質(zhì)量啊管理通病也是敗導(dǎo)致實體質(zhì)量敗通病的重要因板素，其主要由奧盲目趕工；指柏定分包指定采懊購；監(jiān)理獨立礙監(jiān)測頻率不足隘；施工自檢體般系不健全；原熬始資料真實性拌差；以包代管疤，質(zhì)量責(zé)任不瓣清；設(shè)計變更板多；施工人員叭設(shè)計文件及規(guī)壩范掌握不準(zhǔn)確邦；標(biāo)準(zhǔn)試驗數(shù)癌據(jù)失真，規(guī)模壩生產(chǎn)條件變異暗等因素構(gòu)成。芭針對

3、這樣的情熬況，公路施工阿企業(yè)必須加強(qiáng)辦自身質(zhì)量管理擺體系的監(jiān)理，百以完善的質(zhì)量奧管理體系為基瓣礎(chǔ)，嚴(yán)格執(zhí)行挨國家有關(guān)法規(guī)骯、設(shè)計方案，八以此保障公路矮工程施工質(zhì)量疤。同時還要有啊針對性的建立奧分項管理體系壩，以材料采購胺為例，必須嚴(yán)疤格執(zhí)行招投標(biāo)案方式進(jìn)行供應(yīng)搬商的選擇，同鞍時嚴(yán)格執(zhí)行供哀應(yīng)商資質(zhì)審核鞍，并注重進(jìn)場瓣材料的檢驗與八符合，以科學(xué)八的管理體系保奧障公路工程施邦工質(zhì)量。案1白.2公路工凹程實體質(zhì)量通般病的防治奧常見公路工程巴實體質(zhì)量通病襖主要有瀝青路盎面早期破損、罷車轍；水泥路霸面早期斷板、白開裂；半剛性背基層過度開裂頒；路基沉陷；礙橋頭涵背跳車氨；橋面鋪裝早敖期破損；橋梁版支座安裝

4、質(zhì)量俺缺陷；預(yù)應(yīng)力扳結(jié)構(gòu)張拉、錨案固、壓漿控制藹不嚴(yán)；隧道襯捌砌不實、滲水鞍；小型預(yù)制構(gòu)懊件粗糙。根據(jù)懊引起實體質(zhì)量叭通病因素的不瓣同，在施工過板程中應(yīng)加強(qiáng)施敖工管理工作的版開展，注重施矮工質(zhì)量控制點絆的控制，減少霸和避免施工質(zhì)版量的發(fā)生。公哀路施工過程中埃實體質(zhì)量通病案的防治中，施吧工企業(yè)要做好敗操作人員的基翱礎(chǔ)交底與培訓(xùn)氨，使施工過程班各項工藝技術(shù)氨參數(shù)嚴(yán)格按照稗工藝要求執(zhí)行爸，同時還要根搬據(jù)引起質(zhì)量通邦病的因素進(jìn)行霸管理與控制。挨例如：對于路氨基沉陷問題，頒施工企業(yè)應(yīng)了捌解引起沉陷的皚因素，針對因斑素進(jìn)行控制與捌管理，避免公百路施工質(zhì)量通般病的出現(xiàn)。路哀基沉陷主要是絆由于回填壓實礙沒達(dá)標(biāo)

5、準(zhǔn)引起瓣，而回填土的跋厚度、材料選矮擇、攤鋪情況板、壓實度等都奧是造成路基沉敖陷的原因，因班此，在進(jìn)行路扳基回填時，施搬工企業(yè)必須嚴(yán)按格按照施工技巴術(shù)要求，對回擺填土的材料進(jìn)白行控制、對攤瓣鋪厚度進(jìn)行控唉制、對壓實度靶進(jìn)行控制與檢鞍驗，以此避免埃路基沉陷的出笆現(xiàn)，預(yù)防質(zhì)量傲通病的發(fā)生。罷在公路施工過頒程的管理中，芭施工企業(yè)還要扒注重對工序交佰接的管理，嚴(yán)疤格執(zhí)行工序交盎接管理規(guī)定。澳在工序完工后柏有施工企業(yè)進(jìn)拌行嚴(yán)格自檢，岸并上報監(jiān)理進(jìn)般行審查簽字。按通過嚴(yán)格的工澳序交接管理保骯障工程施工質(zhì)岸量，預(yù)防公路傲施工質(zhì)量通病襖的發(fā)生。同時班還要注重施工鞍過程中設(shè)備操安作人員的管理壩與操作參數(shù)的吧控制

6、，避免由叭于操作人員操白作問題造成質(zhì)跋量通病。例如阿：瀝青路面攤懊鋪、壓實施工俺過程中，極易隘出現(xiàn)路面波浪把、下陷坑等情癌況，這主要是瓣由于壓路機(jī)操安作人員未按規(guī)把定進(jìn)行壓路機(jī)俺的操作，在壓頒實過程中突然八啟動或加速、暗反復(fù)碾壓造成俺瀝青路面出現(xiàn)疤波浪。而操作阿過程中停機(jī)后捌將壓路機(jī)停放盎在已經(jīng)壓實的佰尚未固結(jié)的瀝按青路面上即導(dǎo)昂致了路面下陷百坑的出現(xiàn)。因敖此，加強(qiáng)施工骯設(shè)備操作人員稗管理對有效預(yù)班防公路工程施矮工質(zhì)量通病有澳著重要的意義把。另外對公路岸施工設(shè)備的養(yǎng)哀護(hù)也是質(zhì)量通骯病預(yù)防的關(guān)鍵阿，如施工設(shè)備邦養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，在拜施工過程中出板現(xiàn)停機(jī)故障，芭也將導(dǎo)致質(zhì)量礙通病的發(fā)生。俺例如：壓路機(jī)背壓

7、實過程中出哀現(xiàn)故障，則壓疤路機(jī)停放在剛艾剛壓實的路面霸上，造成路面拔下陷等。對于隘已經(jīng)發(fā)生的質(zhì)鞍量通病，施工半企業(yè)應(yīng)積極會壩同設(shè)計部門與扳監(jiān)理企業(yè)進(jìn)行拌質(zhì)量通病治理跋的研究。運用班現(xiàn)代施工技術(shù)柏對已經(jīng)發(fā)生的巴質(zhì)量通病進(jìn)行斑治理。艾1靶.3強(qiáng)化公耙路施工過程質(zhì)搬量管理，預(yù)防班質(zhì)量通病的出芭現(xiàn)翱公路施工過程捌質(zhì)量管理工作阿是預(yù)防公路施安工質(zhì)量通病發(fā)叭生的關(guān)鍵。在胺公路施工過程罷中，施工企業(yè)埃要以完善的質(zhì)伴量管理體系為扳基礎(chǔ)。注重對瓣施工質(zhì)量控制壩點的控制與管笆理。在公路工巴程施工前，根拌據(jù)施工設(shè)計方爸案、有關(guān)質(zhì)量擺管理規(guī)范以及跋工程實際情況暗(地域特點、襖氣候特點等)扒科學(xué)的設(shè)置施擺工質(zhì)量控制點鞍

8、。以質(zhì)量控制般點的控制保障絆公路工程施工盎質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量矮通病的發(fā)生。耙二、鉆孔灌注絆樁成孔質(zhì)量通哀病及預(yù)防措施八2.1、塌孔頒原因分析及預(yù)熬防措施白2.1.1原艾因分析啊 護(hù)壁泥漿吧比重太小、護(hù)拌壁效果過差；扮 哎 孔內(nèi)液面懊高度不夠或孔靶內(nèi)出現(xiàn)承壓水熬，降低了靜水澳壓力；叭 護(hù)筒埋設(shè)罷太淺，刃腳處瓣孔壁坍塌； 拔 在松散砂百土或流砂層中邦鉆進(jìn)時，進(jìn)尺板速度太快或停扳在一處空轉(zhuǎn)時扮間太長，轉(zhuǎn)速背太快。般下放鋼筋籠頒時劃掛孔壁造叭成坍孔。耙孔口坍塌易發(fā)奧生在沖擊鉆施傲工以及孔口土敖體不穩(wěn)定、有百地表水存在的扳不穩(wěn)定地質(zhì)。拜 版2.1.2預(yù)俺防措施頒 根據(jù)土質(zhì)哎條件合理配置罷泥漿，當(dāng)在松扒散砂土或

9、流砂扳層中鉆進(jìn)時，奧應(yīng)控制鉆進(jìn)速擺度，并應(yīng)選用壩比重、粘度、板膠體率等均合拜適的優(yōu)質(zhì)泥漿矮。翱 根據(jù)地質(zhì)拜選擇護(hù)筒制作矮長度，埋設(shè)護(hù)鞍筒時，嚴(yán)格對翱其周圍回填粘邦土、分層夯實敖，且必須保證案護(hù)筒嚴(yán)密不漏懊水。哎如地下水位扳變化過大，應(yīng)霸采取升高護(hù)筒辦，增大水頭等矮措施。岸發(fā)生鉆孔坍矮塌時，應(yīng)探明擺位置，將砂和笆粘土（或砂礫挨和黃土）混合般物回填到坍孔搬位置以上1-鞍2m處，如坍絆孔嚴(yán)重，應(yīng)全哀部回填，等回案填物沉積密實白后再重新鉆孔艾。俺下放鋼筋籠礙時必須保證籠澳身居中且豎直癌插入。啊2.2、鉆孔懊傾斜原因分析拌及預(yù)防措施捌2.2.1原奧因分析邦樁機(jī)本身未佰豎直或樁機(jī)平捌臺不水平。板樁機(jī)在鉆孔

10、胺過程中發(fā)生不安均勻沉降。癌在進(jìn)行超深隘樁作業(yè)時，樁敗機(jī)鉆桿太細(xì)或般鉆桿彎曲。佰地質(zhì)不均勻跋，樁孔內(nèi)同一跋截面處地質(zhì)松埃軟不一。埃正反循環(huán)鉆、板沖擊鉆等在鉆白孔過程中較易襖發(fā)生鉆孔傾斜八問題。暗2.2.2預(yù)靶防措施俺保證施工場昂地平整，鉆機(jī)埃安裝平穩(wěn)，機(jī)瓣架垂直，并注按意在成孔過程暗中定時檢查和般校正。扳鉆頭、鉆桿俺接頭逐個檢查哎調(diào)正，不能用拌彎曲的鉆具。半在堅硬土層拌中不強(qiáng)行加壓拜，應(yīng)吊住鉆桿癌，控制鉆進(jìn)速巴度，用低速度俺進(jìn)尺。對地下爸障礙行預(yù)先處霸理干凈。皚對已偏斜的把鉆孔，控制鉆凹速，慢速提升骯，下降往復(fù)掃啊孔糾偏。壩2.3、卡鉆百和埋鉆的原因八分析及預(yù)防措白施安2.3.1原般因分析胺鉆

11、頭在距孔底佰一定高度卡住扒，提不上來，壩但向下可以活俺動為上卡。在搬孔底卡住，無絆法活動為下卡拔。巴不規(guī)則孔形暗未處理。藹坍孔落石、般工具掉進(jìn)孔內(nèi)把。半長護(hù)筒傾斜安，下端為鉆頭扮撞擊變形。 瓣沖擊鉆因其成案孔質(zhì)量較差在絆鉆孔過程中較吧易發(fā)生卡鉆和拌埋鉆問題。哀2.3.2預(yù)絆防措施霸發(fā)生卡鉆，般不要強(qiáng)提，不唉可盲動以免愈跋卡愈緊或造成靶坍孔埋鉆 。吧上下提動鉆頭暗，使之旋轉(zhuǎn)，艾并用撬棍配合霸，左右反復(fù)撥叭動大繩，使鉆辦頭能沿下落的跋原道提出。唉用小鉆頭沖靶擊卡鉆一邊孔芭壁或鉆頭，使扳鉆頭松動后，頒再起吊。芭先探準(zhǔn)障礙襖物的位置，收襖緊鉆頭大繩，霸可用沖、吸的扒方法將卡鉆處熬松動后提出。佰在無活動

12、余埃地的情況下，靶可用強(qiáng)提法，般強(qiáng)提的支撐枕矮木位置要離孔胺口范圍遠(yuǎn)一些俺，以免孔口坍扮塌，并用保險靶繩，以免拉掉案大繩而掉鉆。疤具體可用滑車罷組、杠桿、千安斤頂?shù)绒k法使耙力拉拔鉆頭。佰在處理過程中版，要繼續(xù)攪拌擺泥漿，以防沉安淀埋鉆。拜2.4、掉鉆埃原因分析及預(yù)辦防措施按2.4.1原案因分析癌卡鉆時強(qiáng)扭熬強(qiáng)提。伴沖擊鉆頭合拌金套焊接質(zhì)量伴差，鋼絲繩拔澳出。柏轉(zhuǎn)向環(huán)或轉(zhuǎn)昂向套等焊接處澳斷開。岸鋼絲繩與鉆瓣頭連接處，鋼胺絲繩的繩卡數(shù)叭量不足或松弛氨。翱鋼絲繩斷絲版太多，未及時吧更換。哎循環(huán)鉆施工疤時，鉆頭反向笆旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致鉆瓣頭脫落。靶2.4.2預(yù)絆防措施稗卡鉆時嚴(yán)禁按強(qiáng)扭強(qiáng)提，必芭須認(rèn)真查找卡鞍

13、鉆原因； 熬法蘭式連接懊的鉆桿，鉆進(jìn)伴過程中嚴(yán)禁逆芭向旋轉(zhuǎn)；壩及時檢查各笆連接部位的牢扒固性，薄弱部瓣位提前采取補(bǔ)白強(qiáng)措施。盎掉鉆后，應(yīng)及伴時摸清情況，板如孔深，鉆頭斑是否偏斜，有埃無坍孔等，若鞍鉆頭埋住，應(yīng)胺首先清孔，使般打撈工具能接壩觸鉆頭。 拜主要采用下列案方法處理： 鞍 佰1、打撈叉法暗：可采用叉式皚撈針在孔內(nèi)上跋下提動，將短板鋼絲繩卡住提笆出鉆頭。芭2、鉤取法：岸鉆頭上預(yù)先焊笆有鋼筋環(huán)或打傲撈橫梁等，可鞍用鉤子掛取。澳3、套繩法：敖將單繩套（或班雙繩套）套住般沖擊鉆頂端。岸當(dāng)孔內(nèi)掉進(jìn)零傲星落物或工具背時，可用電磁艾鐵吸取或沖抓爸鉆頭取出。柏2.5、擴(kuò)孔版與縮孔原因分?jǐn)∥黾邦A(yù)防措施隘2

14、.5.1原皚因分析拔由于塑性土稗膨脹或鉆錐磨稗損過甚，焊補(bǔ)百不及時而造成扮縮孔。岸清孔不徹底頒，泥漿中含泥挨塊較多，再加瓣上終灌拔管過澳快，引起樁頂昂周邊夾泥，導(dǎo)靶致保護(hù)層厚度傲不足。皚孔中水頭下般降，對孔壁的伴靜水壓力減小癌，導(dǎo)致局部孔藹壁土層失穩(wěn)坍案落，或鉆錐擺鞍動過大造成擴(kuò)澳孔。頒2.5.2預(yù)扒防措施邦注意采取防鞍止坍孔或防止瓣鉆錐擺動過大版的措施。礙注意及時補(bǔ)霸焊鉆頭，并在跋軟塑地層采用捌失水率小的優(yōu)笆質(zhì)泥漿護(hù)壁。柏對于已發(fā)生敖縮孔的，可采板用上下反復(fù)掃板孔或增大鉆頭辦外徑的辦法來耙擴(kuò)大孔徑，如奧縮徑嚴(yán)重，必埃要時可在泥漿敖中加入腐植酸瓣鉀等泥漿處理叭劑。傲2.6、鋼筋敖籠上浮原因分哎

15、析及預(yù)防措施敖2.6.1原拔因分析稗1、在鋼筋籠拜尚未埋入混凝壩土中，灌注速礙度過快，鋼筋礙籠上浮。頒2、導(dǎo)管在提傲升時劃掛鋼筋唉籠，造成鋼筋暗籠上浮。般2.6.2預(yù)拌防措施板1）拌合工作頒性良好的混凝唉土，保證出料奧及時性，縮短翱灌注時間。笆2）在混凝土笆面接近鋼筋籠班底端時，導(dǎo)管斑埋入砼面的深佰度宜保持3米絆左右，可適當(dāng)哎放慢灌注速度礙，當(dāng)混凝土面叭進(jìn)入鋼筋籠底版端1-2米時礙，可適當(dāng)提升哀導(dǎo)管。提升時盎要平穩(wěn)緩慢，熬避免出料沖擊扮過于猛烈或鉤案帶鋼筋籠。笆3）整個灌注隘過程中，導(dǎo)管辦必須嚴(yán)格控制頒與樁孔中心，按防止發(fā)生偏位襖劃掛鋼筋籠，版若發(fā)生劃掛事半件，則左右旋昂轉(zhuǎn)導(dǎo)管，同時敖前后晃動

16、導(dǎo)管壩，使其與鋼筋耙脫離。挨4）鋼筋籠吊捌筋選用較粗的拜螺紋鋼筋，臨扳時固定吊筋所叭用的壓杠必須斑具有足夠的強(qiáng)澳度和剛度，且拔支撐牢固穩(wěn)定斑。艾5）對于發(fā)生胺上浮事件的，啊采用籠頂加壓胺使其回落至設(shè)按計標(biāo)高。案2.7、卡管百原因分析及預(yù)把防措施耙2.7.1原盎因分析翱1、初灌時剪哎球下落受阻。疤2、混凝土和百易性差，發(fā)生斑離析以及骨料拜中含有大塊卵盎石等。扒3、導(dǎo)管漏水矮，使混凝土在叭下落過程中泌奧水離析，形成瓣混凝土堵塞。把4、機(jī)械故障跋或其它原因，百造成混凝土灌熬注時間過程，邦底部混凝土泌矮水堵塞。扒5、導(dǎo)管使用挨過程中墜落和挨損壞，造成底辦部管徑縮小，暗使混凝土流動隘不暢。熬2.7.2預(yù)

17、翱防措施笆1）剪球采用半軟質(zhì)橡膠充氣爸氣囊，其必須岸具有足夠的強(qiáng)班度，抵抗混凝埃土的沖擊力，敖且不宜過大。罷2）導(dǎo)管使用搬前對其內(nèi)壁、芭管徑、密閉性矮進(jìn)行綜合檢查藹，及時清除內(nèi)盎壁附著物。絆3）灌注前做敖好設(shè)備的檢修拌工作，并準(zhǔn)備辦必要的備用機(jī)哀械設(shè)備。澳4）拌合料必伴須均勻穩(wěn)定、阿連續(xù)及時，并矮派專人對上料拜時的塊石撿除拌。癌2.8、夾泥癌夾砂原因分析埃及預(yù)防措施爸2.8.1原哀因分析扳 1、清孔不艾徹底或灌注時藹間過長，首批吧混凝土已初凝熬，流動性降低奧，后續(xù)混凝土翱沖破頂層，因般此兩層混凝土盎間加有泥漿渣阿土。暗2、灌注過程俺中，導(dǎo)管未居頒于樁徑中心，搬致使遠(yuǎn)離導(dǎo)管辦底部部分泥漿鞍沉積。

18、案3、灌注過程皚中導(dǎo)管漏水嚴(yán)半重或拔管過多拜。白2.8.2預(yù)挨防措施藹1、成孔時嚴(yán)盎格控制泥漿密俺度及孔底沉淤把，第一次清孔跋必須徹底清除哀泥塊。般2、嚴(yán)格檢查拔導(dǎo)管的密閉狀按況，防止發(fā)生熬漏水事件。百3、砼灌注過按程中導(dǎo)管必須澳居于樁孔中心耙，且提升要緩搬慢，特別到樁癌頂時，嚴(yán)禁大霸幅度提升導(dǎo)管懊。百4、嚴(yán)格控制艾導(dǎo)管埋深，單氨樁砼灌注時，稗嚴(yán)禁中途斷料澳。胺5、拔導(dǎo)管時鞍，必須進(jìn)行精白確計算控制拔隘導(dǎo)管后砼的埋盎深，嚴(yán)禁憑經(jīng)搬驗拔管。班2.9、導(dǎo)管阿漏水原因分析礙及預(yù)防措施盎2.9.1原耙因分析伴首批混凝土拜儲量不足，導(dǎo)襖管口距孔底間埃距過大，混凝氨土下落后不能稗埋設(shè)導(dǎo)管口，岸以致泥漿從底

19、暗口進(jìn)入。耙導(dǎo)管接頭不奧嚴(yán)，接頭間橡佰膠圈遺落或?qū)УK管焊縫不嚴(yán)、笆導(dǎo)管內(nèi)壁因使敖用時間過長出岸現(xiàn)坑洞。叭導(dǎo)管提升過岸快，或測深、般計算錯誤，導(dǎo)翱管底口超出混百凝土面，底口盎涌入泥水。板2.9.2預(yù)瓣防措施罷各節(jié)的安裝敖接頭所用法蘭拔的對接位置，斑預(yù)先試拼并作阿好標(biāo)記，安插壩導(dǎo)管時須按試搬拼時的狀態(tài)對奧號安裝，所有絆的法蘭盤接頭隘均須墊橡膠墊懊圈，安放時須礙對正放平，擰拌緊螺栓，嚴(yán)防斑漏水。 礙導(dǎo)管使用前骯做好水密性和熬接頭抗拉試驗扮。導(dǎo)管不要埋案入混凝土過深阿，嚴(yán)格控制混哎凝土配合比、白和易性等技術(shù)挨指標(biāo)。扳首批混凝土熬必須經(jīng)過計算絆具有足夠的儲壩備量，使導(dǎo)管芭充分埋入混凝半土，且保證兩巴輛及

20、以上罐車胺到場后方可灌懊注。八灌注記錄、頒孔深量測必須半由兩人及以上跋對其進(jìn)行嚴(yán)格辦控制，避免因板計算或測量錯骯誤，造成拔管邦過多而出現(xiàn)漏傲水甚至是斷樁昂事故。斑若卻已發(fā)生白漏水，導(dǎo)管經(jīng)罷修復(fù)或樁底完罷成處理后，導(dǎo)胺管底部設(shè)隔水頒塞，重新將導(dǎo)辦管埋入混凝土矮以下繼續(xù)澆筑扮。挨2.10、斷安樁原因分析及暗預(yù)防措施叭2.10.1叭原因分析把（1）混凝土礙拌和物發(fā)生離佰析使灌注中斷佰。懊（2）灌注中皚，發(fā)生堵塞導(dǎo)扳管又未能處理敗好；或灌注中白發(fā)生導(dǎo)管卡掛辦鋼筋籠，埋導(dǎo)暗管，嚴(yán)重坍孔辦，而處理不良罷時，都會演變爸為樁身嚴(yán)重夾鞍泥，混凝土樁辦身中斷的嚴(yán)重阿事故。藹（3）灌注時鞍間過長，首批半混凝土已初凝

21、斑，而后灌注的案混凝土沖破頂案層與泥漿相混懊；或?qū)Ч苓M(jìn)水捌，未及時作良埃好處理，均會奧在兩層混凝土扳中產(chǎn)生部分夾埃泥漿渣土的截凹面。邦（4）灌注原班始記錄出現(xiàn)錯藹誤，混凝土深巴度、導(dǎo)管埋設(shè)叭深度、導(dǎo)管拆拌除長度計算有岸誤、或測繩讀耙數(shù)錯誤。扮2.10.2瓣預(yù)防措施胺導(dǎo)管要有足百夠的抗拉強(qiáng)度哀，能承受其自爸重和盛滿混凝啊土的重量；內(nèi)板徑應(yīng)一致，其搬誤差應(yīng)小于白2mm，內(nèi)壁板需光滑無阻，伴組拼后須用球邦塞作通過試驗昂；導(dǎo)管最下端靶一節(jié)導(dǎo)管長度背要長一些，一扒般為4m，其安底端不得帶法敖蘭盤。疤導(dǎo)管在灌注叭前要進(jìn)行試拼按，并做好水密隘性和接頭抗拉佰試驗，同時必昂須配備隔水閥佰。扳嚴(yán)格控制導(dǎo)捌管進(jìn)而深

22、與拔疤管速度，導(dǎo)管氨不宜埋入混凝扒土過深，也不艾可過淺。及時傲測量混凝土灌芭注深度，兩人案以上對混凝土柏深度測量復(fù)核鞍、認(rèn)真計算導(dǎo)氨管埋入深度、挨導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)背，嚴(yán)防導(dǎo)管拔凹空。罷經(jīng)常檢測混唉凝土拌合物，頒確保其符合要頒求，必須經(jīng)常傲檢查計量系統(tǒng)俺的準(zhǔn)確，確保暗混凝土拌合物敗的工作性良好骯，特別在加入叭外加劑的樁基哀混凝土灌注時版需更加嚴(yán)格控骯制計量系統(tǒng)精絆確。癌混凝土施工質(zhì)百量通病及預(yù)防氨措施罷3.1蜂窩原瓣因分析及預(yù)防擺措施岸3.1.1原把因分析板蜂窩是指混凝芭土結(jié)構(gòu)局部出熬現(xiàn)酥松，砂漿襖少、石子多，礙石子之間形成擺空隙類似蜂窩斑狀的窟窿 凹1、混凝土配拌合比不當(dāng)，石班子、水泥材料礙加水不

23、準(zhǔn)造成扮砂漿少，石子氨多。暗2、混凝土攪背拌時間不夠，礙未拌均勻，和骯易性差振搗不懊密實。頒3、下料不當(dāng)凹或下料過高，斑未設(shè)串簡使石扳子集中，造成佰石子、砂漿離跋折。熬4、混凝土未懊分層下料，振安搗不實或漏振班或振搗時間不俺夠。搬5、模板縫隙耙不嚴(yán)密，水泥捌漿流失。艾6、鋼筋較密笆，使用石子粒百徑過大或坍落俺度過不。皚3.1.2預(yù)伴防措施艾認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)拌格控制混凝土壩配合比，經(jīng)常白檢查作到計量邦準(zhǔn)確，混凝土疤拌合均勻，坍奧落度適合，混般凝土下料高度懊超過2m 應(yīng)按設(shè)串筒或溜槽拔澆灌應(yīng)分層下隘料，當(dāng)傾落高昂度超過10m襖時，設(shè)置減速啊裝置。分層厚澳度為30cm版，振搗間距不哀超過振動棒作白業(yè)半徑

24、的1.佰5倍，與側(cè)模辦保持501奧00mm的距拜離，且插入下昂層混凝土50隘 100m哎m。澆筑斜面白混凝土?xí)r由低笆頭向高頭逐層埃澆筑，均勻振襖搗，防止漏振骯，模板應(yīng)堵塞半嚴(yán)密。骯3.2麻面原扮因分析及預(yù)防按措施凹3.2.1原案因分析芭混凝土局部表扒面出現(xiàn)缺漿和哎許多小凹坑、斑麻點形成粗糙霸面，但無鋼筋岸外露現(xiàn)象。其斑產(chǎn)生的原因：敖1、模板表面佰粗糙或粘附水瓣泥漿渣等雜物擺末清理干凈拆奧模板時混凝土啊表面被粘壞。哎2、模板未澆翱水濕潤或濕潤瓣不夠，構(gòu)件表把面混凝土的水拜分被吸去，使笆混凝土失水過岸多出現(xiàn)麻面。癌3、模板拼縫氨不嚴(yán)密，局部絆漏漿。胺4、模板隔離板劑涂刷不勻，爸或局部漏刷或扒失效，

25、混凝土唉表面與模板粘艾結(jié)造成麻面。八5、混凝土振班搗不實，氣泡翱未排出停在模頒板表面形成麻百點。佰3.2.2預(yù)罷防措施熬模板表面要清按理干凈，不得瓣粘有干硬水泥辦砂漿等雜物澆壩灌混凝土前，翱模板縫應(yīng)澆水襖充分濕潤；模翱板縫隙應(yīng)用包凹裝膠帶紙或膩暗子等堵嚴(yán)，模把板隔離劑應(yīng)選白用長效的涂刷懊均勻，不得漏奧刷，混凝土分斑層均勻振搗密哀實，并用木錘藹敲打模板外側(cè)笆使氣泡排出為佰止。 吧3.3空洞原礙因分析及預(yù)防靶措施拔3.3.1原百因分析搬指混凝土結(jié)構(gòu)半內(nèi)部有尺寸較巴大的空隙局部版沒有混凝土或柏蜂窩特別大，佰鋼筋局部或全靶部裸露。其產(chǎn)搬生的原因。巴1、在鋼筋較岸密的部位或預(yù)案留洞和埋設(shè)件搬處，混凝土下

26、皚料被擱隹，末埃振搗就繼續(xù)澆稗筑上層混凝土把。艾2、混凝土離扳折，砂漿分離疤、石子成堆、奧嚴(yán)重跑漿，又稗未進(jìn)行振搗。扮3、混凝土內(nèi)哀掉入工具、木扮塊、泥塊等雜捌物，混凝土被骯卡住。巴3.3.2預(yù)澳防措施疤在鋼筋密集處敖及復(fù)雜部位如把預(yù)制箱梁中，稗采用細(xì)石混凝笆土澆筑，在模昂板內(nèi)充滿，認(rèn)挨真分層振搗密搬實或配人工搗擺固，預(yù)留洞口爸應(yīng)兩側(cè)同時下氨料，側(cè)面加開胺澆筑天窗，嚴(yán)疤防漏振，砂石班中混有粘土塊按、模板工具等跋雜物掉入混凝哎土內(nèi)，應(yīng)及時礙清除干凈。處理方法：辦將孔洞周圍松敗散混凝土和軟扳弱漿模鑿除，搬用壓力水沖洗絆，而后支設(shè)臨壩時模板，澆筑艾混凝土。笆3.4露筋原奧因分析及預(yù)防扮措施頒3.4.

27、1原藹因分析疤指混凝土內(nèi)部罷主筋、架立筋翱、箍筋局部裸癌露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件背表面。其產(chǎn)生耙原因：版1、灌筑混凝哎土?xí)r鋼筋保護(hù)阿層墊塊位移，胺或墊塊太少或案漏放，致使鋼斑筋緊貼模板外氨露。板2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件笆截面小，鋼筋壩過密，石子卡笆在鋼筋上，使叭水泥砂漿不能靶充滿鋼筋周圍挨造成露筋。靶3、混凝土配班合比不當(dāng)，產(chǎn)敗生離折，靠模八板部位缺漿或八模板漏漿。哀4、混凝土保拜護(hù)層太小或保藹護(hù)處漏振或振伴搗不實，或振胺搗棒撞擊鋼筋般或踩踏鋼筋，按使鋼筋位移造凹成露筋。板5、木模板未瓣澆水濕潤，吸半水粘結(jié)或脫模扳過早，拆模時皚缺棱、掉角，扳導(dǎo)致露筋。奧3.3.2預(yù)俺防措施骯澆注混凝土?xí)r拜，應(yīng)保證鋼筋跋位置和保護(hù)層疤

28、厚度正確；并稗加強(qiáng)檢查；鋼辦筋密集時，應(yīng)挨選用適當(dāng)粒徑邦的石子，保證岸混凝土配合比艾準(zhǔn)確和良好的翱和易性；澆灌笆高度超過2m熬，應(yīng)用串筒或昂溜槽進(jìn)行下料昂，以防止離折斑；模板應(yīng)充分骯濕潤并認(rèn)真堵按好縫隙；混凝哀土振搗嚴(yán)禁撞昂擊鋼筋，在鋼暗筋密集處，可背采用刀片或振斑搗棒進(jìn)行振搗翱；操作時，避捌免踩踏鋼筋，艾如有踩彎或脫稗扣等及時調(diào)直半修正；保護(hù)層伴混凝土要振搗耙密實；正確掌版握脫模時間，暗防止過早拆模拔，碰壞棱角。處理方法：白表面露筋：刷鞍洗凈后，在表版面抹1:2或案1:2.5水絆泥砂漿，將充芭滿笆露筋部位抹平扳；露筋較深：拜鑿去薄弱混凝凹土 和突出顆疤粒，先刷干凈搬后，用比原來白高一級的細(xì)石

29、捌混凝土填塞壓傲實。霸四、鋼筋工程跋質(zhì)量通病及預(yù)啊防措施哎4.1、表面挨銹蝕原因分析伴及預(yù)防措施巴4.1.1原艾因分析熬現(xiàn)象班鋼筋表面出現(xiàn)凹黃色浮銹，嚴(yán)班重的轉(zhuǎn)為紅色白，日久后變成阿暗褐色，甚至斑發(fā)生魚鱗片剝伴落現(xiàn)象。翱2原因分析搬保管不良，受扮到雨、雪侵蝕瓣；存放期過長熬；倉庫環(huán)境潮擺濕，通風(fēng)不良版。皚4.1.2預(yù)藹防措施艾鋼筋原料應(yīng)存傲放在倉庫或料伴棚內(nèi)，保持地傲面干燥；鋼筋襖不得直接堆置安在地面上，必懊須用混凝土墩拌、磚或墊木墊鞍起，使離地面半200mm以八上；庫存期限艾不得過長，原叭則上先進(jìn)庫的班先使用。工地扳臨時加蓋雨布柏；場地四周要爸有排水措施；頒堆放期盡量縮拌短。敗4.2、成型扳

30、后彎曲處裂紋霸4.2.1原笆因分析1現(xiàn)象敗鋼筋成型后彎拌曲處外側(cè)產(chǎn)生昂橫向裂縫。2原因分析埃材料冷彎性能哀不良；成型場昂所溫度過低。氨4.2.2預(yù)隘防措施1預(yù)防措施翱寒冷地區(qū)成型哎場所應(yīng)采取保霸溫或取暖措施挨，維持環(huán)境度笆達(dá)到0以上俺。2治理方法懊取樣復(fù)查冷彎襖性能；取樣分骯析化學(xué)成分，搬檢查磷的含量熬是否超過規(guī)定啊值。檢查裂縫鞍是否由于原先版已彎折或碰損熬而形成，如有斑這類痕跡，則板屬于局部外傷瓣，可不心對原挨材料進(jìn)行性能敖檢驗。俺4.3、保護(hù)傲層不準(zhǔn)敖4.3.1原案因分析啊現(xiàn)象班（1）澆筑混敗凝土前發(fā)現(xiàn)保壩護(hù)層厚度沒有稗達(dá)到規(guī)范要求吧；襖（2）鋼筋保扮護(hù)層檢測時發(fā)藹現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)稗。礙2原因

31、分析絆（1）保護(hù)層辦砂漿墊塊厚度俺不準(zhǔn)，或墊塊敖墊得太少；巴（2）當(dāng)采用阿翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)盎平板時，如保巴護(hù)層處在混凝翱土澆搗位置上翱方（澆筑陽臺絆板、挑檐板等佰懸臂板時，雖敖然不用翻轉(zhuǎn)法癌生產(chǎn)，也有這奧種情況），由扒于沒有采取可哀靠措施，鋼筋班網(wǎng)片向下移位熬。安4.3.2預(yù)襖防措施俺（1）檢查砂矮漿墊塊厚度是啊否準(zhǔn)確，并根爸據(jù)面積大小適芭當(dāng)墊夠；澳（2）鋼筋有絆可能隨混凝土疤振搗而沉落時阿，應(yīng)采取措施頒防止保護(hù)層偏岸差，綁絲節(jié)點柏必須滿足施工俺要求。暗五、預(yù)應(yīng)力工邦程質(zhì)量通病及耙預(yù)防措施熬5.1、預(yù)應(yīng)邦力筋滑脫哎5.1.1原板因分析按危害及影響：澳減少預(yù)應(yīng)力筋按的有效截面積襖，影響構(gòu)件承凹載能力

32、和結(jié)構(gòu)啊安全。半1、預(yù)應(yīng)力筋把與錨、夾具的扒硬度不匹配，壩多為錨、夾具邦的硬度小于預(yù)柏應(yīng)力筋的硬度伴；爸2、預(yù)應(yīng)力筋礙或夾片上沾有絆油漬；啊3、夾片粉碎捌，喪失錨固能骯力。翱5.1.2預(yù)阿防措施扮1、對錨、夾壩具夾片的硬度艾和預(yù)應(yīng)力筋的案伸長率進(jìn)行檢吧驗，使用合格稗的產(chǎn)品；岸2、用于工作班錨上的夾片，岸要認(rèn)真的進(jìn)行傲清洗，擦拭，岸去除油漬；背3、發(fā)現(xiàn)夾片敗碎裂，應(yīng)及時版更換；胺4、一旦發(fā)生壩滑脫現(xiàn)象，要稗認(rèn)真分析原因奧采取對策。當(dāng)阿滑脫數(shù)超過允昂許值時，要更扮換預(yù)應(yīng)力筋。搬5.2、預(yù)應(yīng)捌力筋斷裂襖5.2.1原氨因分析吧危害及影響：半減少預(yù)應(yīng)力筋昂的有效截面積捌，影響構(gòu)件承岸載能力和結(jié)構(gòu)鞍安全。

33、原因：哀1、預(yù)應(yīng)力筋皚與錨、夾具的扳硬度不匹配，俺多為錨、夾具爸的硬度大大超頒過預(yù)應(yīng)力筋的熬硬度；凹2、張拉力過班大；安3、鋼絞線由般于纏絞、扭結(jié)百，在孔道內(nèi)長骯短不一、張拉霸時受力不均。氨5.2.2預(yù)佰防措施按1、對錨、夾哎具夾片的硬度胺和預(yù)應(yīng)力鋼筋熬的伸長率進(jìn)行岸檢驗，使用合絆格的產(chǎn)品；白2、要嚴(yán)格按昂照檢定證書及癌張拉計算書控翱制張拉力；芭3、對鋼絞線拜認(rèn)真的進(jìn)行編皚束；唉4、一旦發(fā)生埃斷裂現(xiàn)象，要拌認(rèn)真分析原因骯，采取對策，昂當(dāng)斷裂數(shù)超過皚允許值時，要班更換預(yù)應(yīng)力筋壩。哎5.3、夾片稗破碎半5.3.1原安因分析背危害及影響：罷輕微少量的破邦碎，影響錨固邦效果；嚴(yán)重而敗大量的粉碎，絆會造

34、成喪失錨背固能力，甚至懊會導(dǎo)致安全事耙故。原因：半1、夾片質(zhì)量安不好，有內(nèi)傷骯；澳2、夾片硬度爸在，太脆；扒3、頂楔力過藹大。伴5.3.2預(yù)巴防措施啊1、認(rèn)真檢查艾夾片質(zhì)量；凹2、認(rèn)真測試盎夾片硬度；般3、嚴(yán)格掌握百頂楔力；百4、一旦發(fā)生骯夾片破碎，要八及時重新更換傲夾片，重新張安拉、錨固。鞍5.4、梁、藹板起拱度超標(biāo)礙5.4.1原氨因分析下危害及影響：巴加大橋面鋪裝矮層的厚度，從翱而加大橋面系班自重，導(dǎo)致橋澳梁承載能力的凹降低。原因：捌1、預(yù)應(yīng)力張癌拉時，砼強(qiáng)度癌沒在達(dá)到設(shè)計百規(guī)定值；艾2、預(yù)應(yīng)力施靶加值過大或過凹?。话?、沒按規(guī)定頒的張拉順序進(jìn)霸行張拉；澳4、構(gòu)件預(yù)制敖加工時，由于拜自身原因造成艾起拱度超標(biāo)，擺如支架、底模胺以及側(cè)模的上耙緣標(biāo)線，沒有安按設(shè)計要求控伴制預(yù)拱度，因板而導(dǎo)致構(gòu)件自吧身起拱度超標(biāo)巴。辦5.4.2預(yù)白防措施皚1、按預(yù)應(yīng)力昂砼對強(qiáng)度和彈啊性模量的要求凹做好砼的