鋁合金門窗加工制作方法及技術(shù)保證措施

1、鋁合金門窗加工制作方法及技術(shù)保證措施第一節(jié)鋁合金門窗的加工制作一、鋁合金門窗的加工鋁合金門窗框拼角時先用橡皮錘把窗角校正位置，達到質(zhì)量標準后再 用不銹鋼自攻絲連接，連接位置采用密封片進行密封，使接口保持整齊及 不透風雨。二、鋁合金門窗加工工藝流程在鋁合金門窗加工過程中，嚴格按照國家標準GB/T8478-2003、 GB/T8479-2003、GB8478-87、進行制作加工，首先技術(shù)部繪制加工工藝圖 一下料一型材切割精度檢查一附件安裝一裝密封膠條一附件裝配檢測一組 裝一裝配縫隙及角度檢測一包裝一出廠前檢驗。每完成一道工序，根據(jù)工藝卡片必須嚴格檢驗達到合格品，不是合格 品的按報廢處理。鋁合金門窗

2、加工工序如下圖編制材料計劃加工圖繪制材料、附件訂貨編寫加工作業(yè)指導書交貨、檢查、驗收加工交底生產(chǎn)車間下料，加工（合格品）（不是合格品）構(gòu)件，組裝復核，檢查，清理（合格品）（不是合格品）注膠（合格品）（不是合格品）檢驗包裝三、生產(chǎn)加工階段質(zhì)量檢驗步驟1、制作過程中制作人員在工序完成 后應認真自檢，自檢合格后，填寫鋁合金門窗質(zhì)量檢查表向質(zhì)檢員報 驗。2、質(zhì)檢員按檢驗規(guī)程對報驗內(nèi)容進行專檢，并填寫鋁合金門窗工 程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。四、生產(chǎn)加工階段產(chǎn)品質(zhì)量保護措施生產(chǎn)加工階段即是鋁合金門窗構(gòu) 件的生產(chǎn)加工過程，此過程存在的成品保護問題主要是鋁合金框料表面保 護層及變形的控制保護，玻璃表面劃痕、清潔

3、以及保護膜的控制保護。1、質(zhì)量控制方法如下：1）、鋁型材窗框加工、存放所需臺架等設備上均須墊地毯、木方或 膠墊等軟質(zhì)物，防止鋁型材框料磕碰劃傷；鋁型材、窗框周轉(zhuǎn)車、工位器 具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬 質(zhì)物品直接接觸；鋁型材、窗框周轉(zhuǎn)車的下部及側(cè)面均墊軟質(zhì)物，如：木制品，塑膠保護墊塊等；玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架，玻璃架 上采取墊膠墊等防護措施，玻璃板塊的表面確保無劃傷，達到國家優(yōu)質(zhì)品 標準；玻璃加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質(zhì)物，避免出現(xiàn)加工過程玻 璃遭到破壞，造成無謂的損失。2）、在加工過程中，生產(chǎn)部門應加強日常管理，嚴格按設計和工藝 守則執(zhí)行，嚴格按計劃采取有效

4、的控制措施，按工藝技術(shù)的要求進行加工 檢驗，執(zhí)行“三檢”制度，在不能滿足設計和工藝守則要求時，不能盲目 組織生產(chǎn)，做到不合格材料不加工，不是合格品不出廠。3）、設備維護人員要定期對計量工具進行送檢，嚴禁超期使用，嚴 禁使用在使用期內(nèi)有問題的計量工具；設備部門的質(zhì)量控制、維護、保養(yǎng) 按公司規(guī)定的生產(chǎn)設備控制程序、生產(chǎn)設備維護與維護程序執(zhí)行。4）、工藝設備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，設備管理人員負責現(xiàn)場技術(shù)處理， 對于影響產(chǎn)品生產(chǎn)的設備，必須停用并及時返修；對于返修后的工藝設備， 再加工時，應重新做首件三檢，達到合格品后方可進行批量生產(chǎn)。7）、對于某些特殊復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計 圖紙的同

5、時，還應給出檢驗樣品與極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗 樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部門也可 在設計圖中規(guī)定其他檢驗工具和檢驗方法及檢驗精度。2、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中 的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量；二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行 控制，控制檢驗質(zhì)量；對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時要文明作業(yè)、安全生產(chǎn)，確保人身安全。2）、質(zhì)檢部門要對生產(chǎn)過程中的質(zhì)檢工作進行全面檢查和控制，做 到首檢及時、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴格執(zhí)行三檢制，杜絕不是合格 品的出現(xiàn)。嚴肅計劃的指令性，分工明確、責任到人，消除怠工

6、、窩工的 現(xiàn)象，在確保質(zhì)量的前提下，保證生產(chǎn)進度。3）、鋁合金門窗所有組件在下料組裝時應去除毛刺，不允許留有銳 角，所有鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟及安裝位置應符合設計要求。五、成品包裝階段保護措施成品包裝階段主要是指材料加工完畢后所 進行的成品保護措施，此階段采取的措施將是運輸階段保證材料完好的基 礎，所以必須予以重視。1、包裝工人按公司技術(shù)規(guī)程規(guī)定的方法和要求對產(chǎn)品進行包裝，所 有程序須要符合ISO9001： 2000文件規(guī)定，做好各種登記手續(xù)，做到經(jīng)過 流水線的產(chǎn)品個個有記錄，有質(zhì)量檢測，確保質(zhì)量優(yōu)良和數(shù)量要求；不同 規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起，分類包裝，分別登記。2、包裝應嚴

7、密、牢固，避免周轉(zhuǎn)運輸中散包，型材在包裝前將表面及腔內(nèi)鋁屑及毛刺刮凈，防止劃傷，產(chǎn)品包裝搬運過 程避免裝飾面磕碰、劃傷。3、鋁型材包裝時要貼一層保護膠帶，包裝人員在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型 材變形、裝飾面劃傷等產(chǎn)品質(zhì)量問題，應通知檢驗人員，不是合格品嚴禁 包裝。4、包裝完成后，嚴格按注意事項正規(guī)裝、卸車，如不能立即裝車發(fā) 送現(xiàn)場，要放在指定地點，擺放整齊。六、加工制作質(zhì)量等級評定1.質(zhì)量分級加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、 合格品、廢品三個等級。2.檢驗方法1）除彎弧型材半徑進行全檢外，其余產(chǎn)品及項目均進 行抽檢。2）若產(chǎn)品數(shù)量不超過10件，則該批產(chǎn)品全檢。3）每批產(chǎn)品抽檢率為20%，且每次抽檢數(shù)量不少于

8、10件。質(zhì)量等級評定1）抽檢產(chǎn)品中優(yōu)等品達100%，則該批產(chǎn)品為優(yōu)等 品。2）抽檢中有不是優(yōu)等品的，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢優(yōu)等品達 100%，則該批產(chǎn)品達到要求。3）抽檢中如不是合格品的則全部作廢品處理。七、門窗整體質(zhì)量控制流程圖設計部、施工部、質(zhì)量安全部方案設計評審合同簽定評審施工計劃評審詳細設計評審總體工作計劃評審測量、放線檢驗圖紙會簽簽定訂貨合同窗框安裝八、鋁合金門窗的質(zhì)量和控制1、門窗框槽口寬度、高度W2000mm, 其施工誤差控制在1.0mm，門窗框槽口寬度、高度2000mm，其施工誤差 控制在1.5mm； 2、門窗框槽口對角線尺寸W3000mm，其施工誤差控制在 1.5mm，門

9、窗框槽口對角線尺寸3000mm，其施工誤差控制在2.5mm； 3、 窗框槽口對邊尺寸W2000mm，其施工誤差控制在W1.5mm，門窗框槽口對 角線尺寸2000mm，其施工誤差控制在W2.5mm ；窗框、扇各相鄰構(gòu)件裝配 間隙應W0.5mm，同一水平高低差W0.3mm； 4、窗框、扇配合嚴密、間隙均 勻。其扇與框的高度允許偏差土 0.5mm。5、窗表面不應有明顯的傷痕，門窗上相鄰構(gòu)件著色表現(xiàn)不應有明顯 的色差，裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。6、開啟性能：開閉力不應大于50N。鋁合金門窗允許偏差（檢查驗收標準）項次項目允許偏差mm檢驗方法1門窗框兩對角線長度差 W2000mm2000mm1.01

10、.5用鋼卷尺檢查量里角2窗框槽口對邊尺寸之差 W2000mm2000mmW1.5W2.5用鋼卷尺檢查量里角3窗框槽口對角線尺寸 之差W3000mm3000mmW1.5W2.5用鋼卷尺檢查量里角4平開窗窗扇與框 搭接寬度差0.5用深度尺或卡尺檢查5同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 0.3用拉線和卡尺、水平尺檢查6門窗框（含拼樘料）正側(cè)面垂直度0.3 用水平儀及托線板檢查7門窗框（含拼樘料）水平度0.3用水平尺和塞尺檢查8門窗橫框標高1.0用鋼板尺檢查與基準線比較9雙層門窗 內(nèi)、外框、挺（含拼樘料）中心距1.0用鋼板尺檢查九、門窗的包裝、運 輸、存放：所有門窗經(jīng)過加工廠內(nèi)檢驗，貼上合格證并出具合格證書、使用說明書方能包裝運輸?shù)焦さ亍?、用對門窗表面無腐蝕作用的粘貼膠帶對門窗框的裝飾面及安裝時 暴露面進行粘貼保護，以免運輸過程中或安裝過程中及安裝后劃傷鋁材表 面；2、汽車運輸