鑄造廠熔煉崗位常見事故及原因分析

1、鑄造廠熔煉崗位常見事故及原因分析1、吊包脫包（1）作業(yè)前不檢查包軸、吊具是否牢靠，里面有無損傷。（2）吊鉤止退器損壞、吊鉤脫落。（3）行車鋼絲繩斷裂。（4）行車超速行駛。（5）行車剎車損壞。2、LNG氣體泄漏（1）管道、管件泄漏。（2）氣瓶泄漏。（3）不銹鋼波紋管金屬軟管泄漏。3、型腔噴料（1）型腔內(nèi)部或底部殘余水分過高。（2）在實(shí)施鋼水鑄造前，沒有對鑄件型腔進(jìn)行檢查。一旦鑄件 型腔烘干不合格，存在水分或是部分潮濕，在鑄造時鋼水遇到水分就 會迅速汽化，瞬間膨脹釋放能量，從而產(chǎn)生噴爆。（3）安全防護(hù)裝置缺失。澆注型腔周圍沒有設(shè)置擋板，不能將 飛濺控制在局部范圍內(nèi)。（4）安全聯(lián)鎖裝置缺失，發(fā)生噴爆

2、后，作業(yè)現(xiàn)場能見度低，現(xiàn) 場沒有通風(fēng)排煙和降塵的設(shè)施。4、觸電（1）設(shè)備有缺陷，電爐爐殼及其它設(shè)備金屬外殼接地不完好。（2）沒有戴絕緣手套，腳墊絕緣墊進(jìn)行加料操作。（3）注意力不集中，工作中身體某個部位與爐體導(dǎo)電體接觸。（4）環(huán)境溫度高，鋼渣飛濺等致使電線絕緣老化。（5）用電管理不規(guī)范，員工習(xí)慣性的違章用電行為日常沒有加 以更正和糾偏。5、滑跌（1）上下樓梯未扶扶手。（2）冬季地面積水沒有及時清除。（3）工作時間在車間內(nèi)奔跑、跳躍等。6、渣坑爆炸（1）廢鋼中含有大量的冰雪、爆炸物、密閉容器或其他不符合 電爐工藝技術(shù)操作規(guī)程要求的物料，沒有及時剔除。（2）出鋼口下方事故坑有積水。（3）出鋼所需合

3、金及渣料等潮濕沒有經(jīng)過反映和處理。（4）出鋼附近區(qū)域通道不暢通，有雜物，出鋼過程中發(fā)生意外 事故時不方便應(yīng)急處理，容易發(fā)生次生傷害的事故。7、燙傷（1）往熔煉爐里加料過程中，因操作不當(dāng)造成金屬熔融液飛濺。（2）廢鋼中含有大量的冰雪、爆炸物、密閉容器或其他不符合 電爐工藝技術(shù)操作規(guī)程要求的物料，沒有及時剔除。（3）沒有按照規(guī)范要求正確穿戴勞動保護(hù)用品。（4）沒有采取正確的方法使用天然氣。8、高處墜落（1）爬梯、樓梯、平臺、護(hù)欄存在設(shè)備缺陷，不牢固。（2）“三寶四口五臨邊”作業(yè)管理不到位。9、火災(zāi)（1）電氣設(shè)備和線路老化。（2）高溫金屬熔融物飛濺。（3）現(xiàn)場易燃物管理不到位。（4）現(xiàn)場禁煙禁火管理

4、不到位。11、合箱工位（1）每天作業(yè)前沒有對所使用的行車、吊索具進(jìn)行檢查；自制 的扁擔(dān)吊鏈，各個連接的部位沒有認(rèn)真檢查，易發(fā)生起重傷害。（2）翻箱作業(yè)前，不檢查砂箱的吊耳是否完好；翻轉(zhuǎn)至砂箱接 近垂直時，直接用手接觸吊鏈扯拉，沒有使用鋼釬或其它物品進(jìn)行撬 動；砂箱翻轉(zhuǎn)放平后四角沒有墊穩(wěn),翻轉(zhuǎn)時的人員安全間距小于3米。（3）冒口加高后，使用面砂將其圍穩(wěn)，噴涂酒精之后使用打火機(jī)點(diǎn)火，安全距離不足，容易發(fā)生燙傷事故。（4）在上箱與下箱合攏的過程中，將手、臂伸入型腔內(nèi)部，易 造成上箱墜落，壓傷手臂。（5）自制槽鋼箱鎖在鎖緊時，伸出的絲桿易撞擊臉部或身體其 它部位。（6）合好箱以后吊運(yùn)過程中，沒有注意人

5、員的安全距離，容易 發(fā)生起重傷害事故。12、熔煉工位（1）爐工每天上班前沒有認(rèn)真檢查中頻爐水路、電路是否正常， 沒有檢查爐臺上有無危險物或其它不安全的因素，容易發(fā)生事故。（2）修爐時，在爐嘴附近撬動爐襯時沒有保持身體平衡性，容 易發(fā)生高處墜落；爐口沒有加裝蓋板，易墜入爐膛內(nèi)。（3）使用水玻璃修補(bǔ)爐襯時，沒有佩戴防護(hù)眼鏡；趴在爐口邊 上修補(bǔ)中部爐襯時，沒有采取必要的防止倒墜措施。（4）開爐前，不檢查轉(zhuǎn)臂吊是否正常；不檢查所用原材料（包 括廢鋼、回爐料、合金等）是否干燥；爐工不佩戴好勞保防護(hù)用品（隔 熱手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡等），容易發(fā)生爆炸、飛濺和火災(zāi)事故。（5）加料時沒有遠(yuǎn)離爐體，沒有防備原材

6、料勾住人體；鋼水過 一半時，加料直接砸入爐內(nèi)，易造成鋼水濺燙傷身體；鋼水太滿，易 出現(xiàn)爐口溢水出現(xiàn)燙傷或損壞設(shè)備事故。（6）爐工打渣時，沒有做好防止?fàn)C傷的防護(hù)，所使用的打渣工 具手持部分過短，容易發(fā)生燙傷事故。13、澆鑄、筑鋼包、行車工位（1）每天上班作業(yè)前沒有對冶金吊、吊索具進(jìn)行檢查，筑鋼包 人員對所使用的鋼包吊環(huán)、吊耳和鋼包的安全附件沒有檢查，易發(fā)生 起重傷害事故。（2）行車工與爐工配合不到位，鋼水在傾倒時飛濺出鋼包外易 燙傷周圍人員。（3）搖包二次打渣時，不在爐前地坑內(nèi)進(jìn)行，人員沒有穿戴好 防護(hù)用品，容易發(fā)生燙傷事故；搖包所接鋼水接近搖包包口，鋼水在 吊運(yùn)或其它過程中易溢出燙傷周圍人員。（4）吊運(yùn)鋼水不在規(guī)定的安全通道進(jìn)行，路線兩側(cè)進(jìn)入其它作 業(yè)人員；所吊鋼水包在到達(dá)指定澆鑄位置前，人員沒有保持安全距離； 到達(dá)指定位置鋼包沒有靜止，人員就上前進(jìn)行對包；對包的同時，澆 鑄人員將鎖緊裝置松開；整個過程無關(guān)人員進(jìn)入澆鑄地坑，容易發(fā)生 燙傷和其他傷害。（5）對包結(jié)束后，澆鑄人員沒有站在澆鑄臺上進(jìn)行作業(yè)（事前 也不看清撤離路線）；引火人員不使用長桿進(jìn)行引火，安全間距不足； 澆鑄工鎖緊包桿不對稱加緊，易發(fā)生抬箱或其它因素造成鋼水溢出燙 傷人員。（6）使用高壓氧氣吹鋼包時，作業(yè)人員沒有佩戴好防燙面罩， 防燙手套；鋼管長度減少到少于3m時，仍在繼續(xù)使用，容易造