鍋爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行問(wèn)題及處理措施

1、鍋爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行問(wèn)題及處理措施國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的逐漸提高，大部分鍋爐廠針對(duì)煙氣處理系統(tǒng)都進(jìn)行了深入 改造。隨即而來(lái)出現(xiàn)硫酸銨漿液結(jié)晶差，液態(tài)氨損耗大，脫硫塔噴頭堵塞，脫銷 系統(tǒng)中氨水濃度較低以及氮氧化物指標(biāo)不達(dá)標(biāo)等一系列問(wèn)題。鍋爐排出的煙氣在 脫硫上，工業(yè)鍋爐目前常用氨法脫硫工藝，即煙氣脫硫、氧化空氣、硫銨、檢修 排空、工藝水等子系統(tǒng)。如果采用一爐一塔進(jìn)行全煙氣脫硫，脫硫效率能達(dá)到 98%以上。在脫硝上，目前常用SNCR脫硝工藝，使用氨水作為還原劑，脫硫效率 在50%以上，且NOx排放濃度控制在200mg/Nm3以下。1鍋爐煙氣脫硫脫硝概述1.1脫硫工藝鍋爐煙氣脫硫，指的是除去煙氣中的S

2、O、SO2等硫化物，以滿足保護(hù)環(huán)境的要求。 按照不同的工藝，可以分為石灰石-石膏脫硫、磷銨肥法脫硫、煙氣循環(huán)流化床 脫硫、海水脫硫、氨水洗滌法脫硫、電子束法脫硫等。分析煙氣脫硫工藝的特點(diǎn)， 主要如下：第一，能夠捕捉多種有害氣體，從而提高脫硫效率；第二，脫硫過(guò)程 節(jié)水節(jié)電、降低了運(yùn)行成本；第三，脫硫設(shè)備操作簡(jiǎn)單、維修量少，能夠適應(yīng)復(fù) 雜環(huán)境，有利于日常管理和維護(hù)；第四，不同工藝能夠處理不同含硫量的煙氣， 或者采用聯(lián)合工藝，能夠提高脫硫效果。1.2脫硝工藝鍋爐煙氣脫硝，指的是除去煙氣中的硝化物NOx。從脫硝工藝上來(lái)看，主要包括 兩種類型：一是從源頭上治理，減少煅燒期間生成的NOx含量，常見如使用低

3、氮 燃燒設(shè)備；或者調(diào)整配料方案，使用礦化劑降低熟料溫度；或者爐和管道分段燃 燒，從而控制溫度高低。二是從末端治理，降低煙氣中的NOx含量，目前應(yīng)用廣泛，常見如活性炭吸附脫 硝、電子束脫硝、SCR技術(shù)、SNCR技術(shù)等。以SNCR脫硝工藝為例，在小型機(jī)組 中的脫硝效率為80%以上，在大型機(jī)組中的脫硝效率為25%-40%，常用于低氮燃 燒技術(shù)的輔助處理手段，優(yōu)勢(shì)在于占地面積小、工程造價(jià)低，而且適用于老廠改 造工程。2脫硫脫硝系統(tǒng)存在問(wèn)題及處理措施2.1硫酸銨結(jié)晶顆粒小及處理2.1.1主要原因主要原因是因?yàn)檫M(jìn)入脫硫塔煙道處防腐層脫落到濃縮段，堵塞二級(jí)循環(huán)泵噴頭， 使得脫硫塔濃縮段溫度太高。其次可能是液

4、氨投入量太大，脫硫塔pH值太高， 影響硫酸銨的結(jié)晶效果。也可能是由于鍋爐布袋除塵器泄露，導(dǎo)致煙氣中粉塵進(jìn) 入脫硫裝置，這時(shí)二級(jí)循環(huán)泵噴頭流通不順暢，由于堵塞造成濃縮段封閉，同時(shí) 溫度升高，硫酸銨結(jié)晶顆粒太小，分離效果差。2.1.2解決措施一般脫硫系統(tǒng)在開車前，首先要進(jìn)行試車實(shí)驗(yàn)。脫硫系統(tǒng)檢修后，最少進(jìn)行兩天 水聯(lián)動(dòng)試車，并對(duì)脫硫塔、循環(huán)槽進(jìn)行清理。水聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后，觀察噴頭及泵 體運(yùn)行情況，保證不堵塞噴頭防止堵塞。降低對(duì)液氨的投入量，對(duì)脫硫塔進(jìn)行整體的調(diào)整控制，確保脫硫塔出口煙氣穩(wěn)定。 同時(shí)控制脫硫塔pH值。將一、二級(jí)循環(huán)泵的入口過(guò)濾器換成管道過(guò)濾器，籃式 過(guò)濾器密閉性差，雜質(zhì)顆粒會(huì)堵塞噴頭，

5、影響出料效果。還可以改進(jìn)鍋爐除塵系統(tǒng)，一般使用較為廣泛的是布袋除塵器，可以用電袋復(fù)合 式除塵來(lái)進(jìn)行替換，確保煙氣之后的排放達(dá)到國(guó)家規(guī)范水平和環(huán)保要求，從而大 大降低煙塵對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的不利影響。2.2硫酸銨管線斷裂2.2.1主要原因脫硫塔到硫酸銨廠房的脫硫管線經(jīng)常破裂，并且修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致不能正常出料， 破壞原來(lái)的結(jié)晶顆粒。一般在運(yùn)行過(guò)程中硫酸銨管線的蒸汽伴熱經(jīng)常存在不合適 形式，最常解決的辦法就是出料后及時(shí)用水沖洗，避免對(duì)管線的封堵。但是又出 現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題，由于存在熱脹冷縮的特性，特別容易出現(xiàn)管線彎頭、膨脹節(jié)、法蘭 處極易拉裂等問(wèn)題。2.2.2解決措施及時(shí)聯(lián)系搶修單位對(duì)管線進(jìn)行連接，避免管線泄露導(dǎo)

6、致出料受限。改造原有的硫 銨管線伴熱方式，采用電伴熱方式來(lái)代替蒸汽伴熱，除此之外也可以在管線上另 外增加膨脹節(jié)的個(gè)數(shù)。2.3液氨壓力不穩(wěn)定2.3.1主要原因?qū)τ谝喊钡墓?yīng)而言，一般情況下由于管線距離長(zhǎng)，使得液氨壓力不穩(wěn)定，結(jié)果 就是控制二氧化硫比較困難，這樣對(duì)硫銨的氧化效果同樣大打折扣。最常用的方 法是用針型閥門調(diào)節(jié)系統(tǒng)液氨含量，但是當(dāng)閥門在開度過(guò)小，整個(gè)操作過(guò)程比較 困難。2.3.2解決措施把氨變成液氨泵，重點(diǎn)強(qiáng)化液氨泵的管理工作。另一種措施是在循環(huán)槽或者循環(huán) 槽頂部處安裝壓力表，這樣可以隨時(shí)了解管線壓力的變化情況，方便工藝操作和 調(diào)整。2.4過(guò)濾器堵塞頻繁2.4.1主要原因鍋爐廠脫硫系統(tǒng)中

7、循環(huán)泵的入口大多都采用籃式過(guò)濾器，工作一段時(shí)間后系統(tǒng)中 的一級(jí)循環(huán)泵電流就會(huì)降低，拆開檢修后發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器內(nèi)存在例如樹脂等膠體雜 質(zhì)?；@式過(guò)濾器本身存在一個(gè)缺點(diǎn)，由于底部有間隙導(dǎo)致密封性差。對(duì)其進(jìn)行檢 修時(shí)發(fā)現(xiàn)一些過(guò)濾器中的雜質(zhì)顆粒已經(jīng)把噴頭堵塞。為了防止堵塞噴頭造成的影 響，脫硫塔超溫，結(jié)果影響結(jié)晶出料。2.4.2解決措施首先可以更換過(guò)濾器，使用密封效果好的管道過(guò)濾器。其次分析得知過(guò)濾器入口 中堵塞物主要是硫酸銨，經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)一開始使用12mm孔徑的過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)一 段時(shí)間運(yùn)行后換成14mm孔徑的管道過(guò)濾。2.5脫硫塔pH值過(guò)高2.5.1主要原因電廠為了保證脫硫效率，增加液氨的使用量，導(dǎo)致的結(jié)果是

8、一級(jí)循環(huán)中的酸堿值 變大，這時(shí)循環(huán)槽下層漿液和脫硫塔中濃縮段的酸堿值都升高。結(jié)果就是脫硫塔 中顆粒結(jié)晶變小，密度增加，硫酸銨出料量降低。2.5.2解決措施可以將一級(jí)循環(huán)泵過(guò)濾器變成管道過(guò)濾器，同時(shí)減少液氨的投入量，對(duì)脫硫塔進(jìn) 行整體調(diào)整控制，確保煙氣出口穩(wěn)定，嚴(yán)格控制pH值。一級(jí)循環(huán)A泵酸堿值控 制在58, C泵控制在46,二氧化硫值控制在20100mg/m3。對(duì)于針型閥門脫硫 系統(tǒng)液氨調(diào)節(jié)，閥門開度太小時(shí)調(diào)整比較困難，即使是微調(diào)液氨的流量波動(dòng)性也 特別大。為了保證二氧化硫出口合格，對(duì)于同樣的液氨量，加閥后閥位為40%50% 來(lái)確保其合格，并且較為穩(wěn)定。2.6脫硫塔pH值過(guò)高2.6.1主要原因

9、目前硫酸銨存在大量不達(dá)標(biāo)，含氮量低，質(zhì)量差，并且市面上硫酸銨質(zhì)量參差不 齊，所以許多硫酸銨產(chǎn)品銷售不佳。2.6.2解決措施據(jù)了解含氮量大部分不合格原因是由于鍋爐除塵效果差，其中脫硫系統(tǒng)含塵量 高，所以含氮量低，硫酸銨呈灰色。應(yīng)該對(duì)鍋爐除塵裝置進(jìn)行改造，換成電袋復(fù) 合除塵設(shè)備。2.7氨逃逸及氣溶膠2.7.1主要原因氨逃逸產(chǎn)生的原因，主要是由于氨法脫硫過(guò)程中氨水作為吸收劑，但是氨水在常 溫下存在揮發(fā)性，并且受溫度及密閉性的影響。長(zhǎng)時(shí)間放置濃氨水，會(huì)損失大量 能量。揮發(fā)后的氨水不僅會(huì)降低脫硫效率，對(duì)空氣還會(huì)造成污染。所以從環(huán)保和 脫硫兩個(gè)方面而言減少氨水的揮發(fā)性具有重要作用。對(duì)于氣溶膠而言，脫硫過(guò)程中氨水一般被二氧化硫吸收，但是氨水的揮發(fā)性會(huì)和 未被吸收的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸銨，在此過(guò)程中有大量水蒸氣，導(dǎo)致小液滴 逐漸形成大液滴，即“氣溶膠”，結(jié)果就是尾氣排放中含有亞硫酸銨，排到大氣 中分解造成空氣的二次污染。2.7.2解決措施在氨法脫硫系統(tǒng)中放置氨逃逸監(jiān)測(cè)表，這樣可以對(duì)氨逃逸量進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)測(cè)。有 助于減少液氨的投入量，減小氨的損耗，并且觀察煙氣的排放情