防洪壩施工方案

1、主要工程施工方案與技術(shù)措施1、土石方開挖施工技術(shù)措施1）、土方開挖工程、土方開挖采取1.6m3挖掘機(jī)配8T自卸汽車由上往下分層開 挖出渣，運(yùn)到指定堆場，75KW推土機(jī)平整。、土方開挖施工a、植被清理:土方開挖施工前，首先將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、 垃圾、廢渣及其它障礙物清除干凈，場地清理范圍延伸至離施工圖紙 所示最大開挖邊線外側(cè)3m的距離。場地清理時，注意保護(hù)清理區(qū)域 附近的天然植被，避免因施工不當(dāng)而造成清理區(qū)域附近林業(yè) 資源的毀壞及對環(huán)境造成不良影響。b、表土清挖:表土指含細(xì)根須、草本植物及覆蓋草皮等植物的表 層有機(jī)土壤。表土清挖用反鏟挖掘機(jī)按設(shè)計圖紙要求的開挖深度進(jìn)行 開挖，由自卸汽車運(yùn)至

2、指定棄料場堆放，由75KW推土機(jī)推平碾壓， 并作好防沖排水防護(hù)，防止土壤被沖刷流失。、土方開挖注意事項(xiàng)：a、上至下分層開挖，配自卸汽車出渣，運(yùn)到指定堆場，75KW推 土機(jī)平整。對于可利用為回填料的開挖料，與不可利用料分開堆放， 避免相互混雜。b、土方開挖施工過程中，經(jīng)常性對開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度進(jìn)行校核測量，避免超挖現(xiàn)象發(fā)生。在 邊坡土方開挖過程中，按照招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范的要求，實(shí)際施工的 邊坡坡度需適當(dāng)有修坡余量，再用人工進(jìn)行修整，以保證邊坡坡度和 平整度滿足施工圖紙及規(guī)范的要求。c、在邊坡開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)邊坡因地下滲水產(chǎn)生不穩(wěn)定時， 在邊坡修整和加固前，采取在

3、邊坡上開挖導(dǎo)滲溝，以疏導(dǎo)滲水，防止 邊坡因滲水而生產(chǎn)破壞。d、所有邊坡清基土方開挖均應(yīng)在旱地施工，為防止修整后的開 挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡護(hù)面和加固工作在雨季前按施工圖紙完 成。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并對開挖好的邊坡進(jìn)行保護(hù)，避免開挖邊坡遭雨水沖刷而造成邊坡失 穩(wěn)。e、邊坡土方開挖施工過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即 暫停施工并采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。2）、石方開挖工程、石方開挖主要為渠道及閘壩石方開挖。、施工規(guī)劃石方開挖深度較淺，相當(dāng)于保護(hù)層開挖。采用手風(fēng) 鉆孔，淺孔爆破。挖掘機(jī)或裝載機(jī)配自卸汽車出渣。、石方開挖施工方法a、石方開挖采用淺孔爆破、設(shè)計開挖邊線控制采

4、用預(yù)裂焊槍破的方 法。石方開孔布孔采用多排，造孔用YT-27的氣腿式風(fēng)鉆，炸藥用 2#巖石尢梯炸藥，毫秒微差多檔導(dǎo)爆管，導(dǎo)火線和雷管起爆。引施工作業(yè)的順序包括：鉆孔一裝藥與炮孔堵塞一起爆等。施 工作業(yè)中結(jié)合工程特點(diǎn)，；因地制宜選擇鉆孔設(shè)備和鉆孔方法，技術(shù) 要求對爆破材料進(jìn)行加工制作，裝填炸藥，正確引爆，安全處理瞎炮 等。c、根據(jù)水工建筑巖石基礎(chǔ)開挖施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，針對 本工程的地質(zhì)、地形條件、巖石特征等，通過爆破試驗(yàn)確定開挖程序、 爆破方式、爆破參數(shù)及相應(yīng)的安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、在確?；A(chǔ)質(zhì)理和周圍重要設(shè)施安全前提下，滿足工程施工進(jìn)度和施 工強(qiáng)度的要求，降低施工成本。d、建基面處理：由人工對開挖后

5、的建基面進(jìn)行清理裂隙，軟弱夾 層和破碎帶的處理按設(shè)計圖及規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行處理。3）、土石方回填工程、施工方法:土石方填筑采用挖掘機(jī)挖裝，自卸車運(yùn)輸卸料， 推土機(jī)平土；輕型推土分層碾壓密實(shí)，輔以人工攤鋪，內(nèi)燃夯分層夯 實(shí)。a、鋪土與卸料基面經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可開始填筑施工。自卸汽 車過料至施工部位卸料，推土機(jī)平整，填筑層厚約30cm。具體根據(jù) 試驗(yàn)確定。施工時要注意控制填料中土塊粒徑不大于15cm。 卸料 時設(shè)專人清除填料中的雜質(zhì)。b、碾壓作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。碾壓設(shè)備主要采用東 方紅型鏈?zhǔn)铰膸仆翙C(jī)。碾壓采用東方紅鏈?zhǔn)铰膸仆翙C(jī)，碾壓時， 碾跡搭接寬度大于10cm。方量較小、小面積及造近邊

6、墻采用手扶式內(nèi)燃夯分層碾壓密實(shí)。c、整修成型填筑時，兩側(cè)邊坡超填一定厚度，填至設(shè)計高度后， 采用人工配合反鏟修整至設(shè)計形體要求。、雨季和冬季施工:雨季施工期間，關(guān)注天氣預(yù)報的同時，做 好防雨準(zhǔn)備，注意土場及坡面排水。雨天和雨后的時間，禁止機(jī)械和 人員在碾壓的土面上行走。雨后復(fù)工時，第一層采用薄層鋪筑碾壓， 以免因雨后清淤造成局部抗洼部位填土的超厚，待大面積填平后，再 恢復(fù)正常的回填。入冬前，作好土料場的排水和防凍。2、混凝土工程施工技術(shù)措施1）、原材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加劑、砂石料、水等原材料的質(zhì)量直接 關(guān)系到砼的質(zhì)量。所以在整個工程實(shí)施和操作過程中，為了保證砼質(zhì) 量，必須嚴(yán)格控制

7、原材料的質(zhì)量，所用的原材料必須符合招標(biāo)文件中 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求；同時，進(jìn)行試驗(yàn)檢測合格和得到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的 認(rèn)可后方能使用。、水泥a、本標(biāo)段工程砼所需水泥其水泥技術(shù)指標(biāo)滿足中熱硅酸鹽水 泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥（GB200-89）及硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥（GB175-1999）中的規(guī)定。b、進(jìn)場水泥必須持有出廠合格證，按400T為一批（不足400T 的計一批），分批進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)抽樣檢測，合格后方能使用，并將檢 測結(jié)果報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。不合格的水泥不能使用。c、水泥主要采用散裝水泥。到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、 出廠批號等，貯放在專用的庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。散 裝水泥不超過6個月、

8、性硬水泥不超過1個月，（袋裝水泥的貯放時 間不超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋）。、水a(chǎn)、用于砼拌合的水必須新鮮、潔凈、無污染，只有符合設(shè)計要 求或規(guī)范要求的水才能用于砼拌制和養(yǎng)護(hù)。b、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物等物 質(zhì)的極限含量應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：、砂石骨料a、本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、細(xì)骨料采用河砂。砂石骨料按不同粒徑分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時， 粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，以避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。砂石骨料的運(yùn)輸、存放等 符合水工砼施工規(guī)范（SDJ207-82）的有關(guān)要求。b、砼澆筑前，先對砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)

9、指標(biāo)檢測，保證使用合格 的砂石骨料、測試方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行， 其細(xì)度模數(shù)、級配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指 標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。、粉煤灰（若采用泵送混凝土?xí)r摻加）a、砼施工前，根據(jù)設(shè)計要求將所采購的粉煤灰的廠家、材料樣品、 質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。b、粉煤灰的運(yùn)輸和儲存和運(yùn)輸嚴(yán)禁與水泥及其它粉狀材料混裝， 避免交叉污染。進(jìn)場的粉煤灰按200T 一批進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，并將 檢驗(yàn)結(jié)果報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。在施工過程中，不定時隨機(jī)抽查檢驗(yàn)，確保 粉煤灰質(zhì)量均勻、穩(wěn)定、可靠。粉煤灰要求應(yīng)符合主要品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。、外加劑（若采用泵送混凝

10、土?xí)r摻加）a、本標(biāo)段工程砼中摻加的外加劑包括減水劑、加氣劑、緩凝劑 和早強(qiáng)劑等，其質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程 SD/T5100-1999的規(guī)定。外加劑使用前，對外加劑的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn) 行試驗(yàn)檢驗(yàn)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，并將檢驗(yàn)結(jié)果報送監(jiān) 理機(jī)構(gòu)審核。b、在砼施工過程中，根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合砼配合比，通過 試驗(yàn)確定外加劑的摻入量，其試驗(yàn)結(jié)果報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核。不同品種 的外加劑分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得混裝，避免交叉污染。2）、砼拌制砼在砼拌和站拌和，拌和過程中嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批的配合比 通知單配料，拌和程序和拌和時間由拌和試驗(yàn)確定。對生產(chǎn)的砼料， 按規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)，并將試

11、驗(yàn)結(jié)果資料 報送監(jiān)理審核。3）、砼運(yùn)輸及澆筑a、砼運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸至施工部位。b、砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用壓力水沖洗干凈，對 基礎(chǔ)面是砼的部分，則采用人工鑿毛或風(fēng)鎬鑿毛的方法，鑿毛完成后， 用壓力水將倉面沖洗干凈。c、砼澆筑前，對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括: 基礎(chǔ)面的處理、模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安 裝等。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行混凝土澆筑。本工程砼均采用平層法澆筑。罐車及溜槽人工入倉；砼主要 采用軟軸插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時間以砼不再顯著下降、不出 現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。避免過振、漏振或欠振。振搗器距模板的 垂直距離不小于振搗有效半徑的

12、1/2,不得觸動預(yù)埋件。4）、砼養(yǎng)護(hù)a、砼澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。對一般澆 筑層連續(xù)養(yǎng)護(hù)至上一層砼澆筑前；對較長暴露在外部位，養(yǎng)護(hù)時間不 少于28天，當(dāng)氣候干燥，炎熱時，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。冬季氣溫較 低，砼采用絨毛氈或彩條布保溫。b、模板拆除按規(guī)定執(zhí)行，不承重的側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；拆下的模板、支架及配件 及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管，以利于下次的周轉(zhuǎn)使用。5）、砼施工質(zhì)量保證措施為保證本標(biāo)段工程砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求并達(dá)到優(yōu)良，在砼施工過 程中，必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求，對砼生產(chǎn)的原材料、配合比、砼 拌制及倉面作業(yè)等砼生產(chǎn)過程中

13、的各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過程的 質(zhì)量控制，不斷提高砼施工質(zhì)量。、砼拌和質(zhì)量控制a、拌和站試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，將會同監(jiān)理工程師對各種稱 量裝置進(jìn)行檢查、校秤，保證衡量精度。在正式生產(chǎn)過程中，水泥、 水、外加劑等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。b、試驗(yàn)人員根據(jù)開倉證要求的砼標(biāo)號、級配，對照技術(shù)條款的 砼標(biāo)號、級配要求進(jìn)行核對，然后根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比 進(jìn)行調(diào)整，開具配料單。c、配料前檢查各稱量裝置的精度及靈敏度，檢查各種原材料是 否滿足配料要求。下料時嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序卸料，并按規(guī)定的 拌和時間拌和。拌和過程中，試驗(yàn)人員每2小時檢查一次稱量誤差及 拌和時間，并作好記錄。其標(biāo)量

14、偏差不超過SDJ207-82中有關(guān)條文的 規(guī)定。因改換配料單或調(diào)整配合比時，必須經(jīng)試驗(yàn)室人員監(jiān)督重新定 秤。d、現(xiàn)場試驗(yàn)人員在拌和機(jī)口及砼施工倉面對混凝土拌和物隨機(jī) 抽樣，進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度試驗(yàn)并取樣成型。試驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn) 場試驗(yàn)結(jié)果及時調(diào)整配合比。取樣頻次依據(jù)招標(biāo)文件、監(jiān)理指示和水 工混凝土施工規(guī)范(SD105-82)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、砼筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制:混凝土施工遵照水工混凝土 施工規(guī)范(SDJ207-82)規(guī)范執(zhí)行。a、測量放樣:采用先進(jìn)的測量方法和測量儀器進(jìn)行測量放樣，以 減少系統(tǒng)誤差和出錯的機(jī)會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和 現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照

15、施工測量控制程序 進(jìn)行操作。b、模板施工:結(jié)合現(xiàn)場施工條件和特性，采用牢固可靠、施工快 速、成型質(zhì)量好的模板，模板安裝時測放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制 模板安裝質(zhì)量，模板使用前及使用后及時清洗干凈，模板表面刷涂礦 物油類防銹保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑。c、預(yù)埋件施工:金屬結(jié)構(gòu)埋件等埋設(shè)前，仔細(xì)檢查和核定，并做 好標(biāo)記和記錄。預(yù)埋件埋設(shè)時加固牢靠，并加以保護(hù)。砼澆筑過程中， 必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工措施，防止?jié)仓^程中移動和 損壞預(yù)埋件。d、倉面清理:砼澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積 水、縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對砼內(nèi) 部造成損傷，壓力水的水壓及

16、沖毛時間根據(jù)季節(jié)和砼標(biāo)號隨時進(jìn)行調(diào) 整。、砼澆筑過程中的質(zhì)量控制:嚴(yán)格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計規(guī)定，倉 面澆筑工藝、施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、砼澆筑順序 圖、設(shè)計的標(biāo)號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進(jìn)行全面 設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開倉澆筑砼。施工過程中，不得隨 意變動已批準(zhǔn)的倉面設(shè)計。a、砼運(yùn)輸:砼運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，并做好施工組織管理，確保砼 輸送連貫進(jìn)行，加快砼入倉速度，避免因砼運(yùn)輸停頓影響澆筑質(zhì)量。b、砼入倉鋪料:砼下料時均勻鋪料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位 使用人工撮料，以防止骨料堆積。c、砼振搗:砼澆筑時，根據(jù)砼級配、結(jié)構(gòu)部位分別配手持式硬軸 振搗棒或軟軸振搗棒，局部

17、配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實(shí)。 模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高砼表面質(zhì)量。d、嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定 性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。、砼硬化后的質(zhì)量控制a、養(yǎng)護(hù):砼澆筑完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般情況下，使用灑水或 噴霧養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面水份。砼養(yǎng)護(hù)期時間，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件技 術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。b、溫度控制:根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，溫 控要求及標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。c、建立健全施工組織管理機(jī)構(gòu)，提高施工管理素質(zhì)。成立砼施 工責(zé)任組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，考試考察合格人員（管理人員、質(zhì) 檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員

18、等）才能進(jìn)入責(zé)任組，持證 上崗，加強(qiáng)對砼施工全過程的控制，確保砼施工質(zhì)量。3、模板工程施工技術(shù)措施施工程序:模板設(shè)計一模板加工一模板安裝加一模板檢查及驗(yàn)收 一拆模一模板清理1）、模板設(shè)計：根據(jù)施工圖繪制模板配板設(shè)計圖，支承系統(tǒng)布置圖及細(xì) 部結(jié)構(gòu)和異形模板大樣圖。依據(jù)施工總進(jìn)度計劃編制木模和 鋼模板及配件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)材料使用計劃，及時進(jìn)行材 料的采購和加工成型。2）、模板制作：本工程采用的模板有竹夾模、鋼模、異形木模和自制鋼拖模。竹 夾模和木模在木工廠加工制作，自制鋼拖模在金結(jié)加工廠分塊制作預(yù) 拼裝成型。模板加工的偏差應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差。3）、模板安裝：按照施工圖和砼分層分塊

19、澆筑程序，進(jìn)行模板安裝測量放樣，并 設(shè)檢查控制點(diǎn)。根據(jù)模板設(shè)計圖及支承系統(tǒng)布置圖進(jìn)行模板安裝加 固，并根據(jù)砼澆筑上升速度、入倉振搗方式等各種施工荷載，對模板 及支承系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算，確保其強(qiáng)度、整體剛度和穩(wěn)定性。4）、模板檢查及驗(yàn)收：模板安裝完畢后，經(jīng)自檢及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼澆筑。砼澆 筑過程中安排模板工人值班，隨時對模板進(jìn)行檢查，防止跑模及漏 漿。5）、拆模：非承重的側(cè)面模板在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不受拆模損壞時， 方可拆除；公路橋承重底模根據(jù)按DL/T5144-2001規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護(hù)28 天，待強(qiáng)度達(dá)到100%時方可進(jìn)行拆模。6）、模板清理：模板拆除后，組織人工清洗模板，涂刷脫模劑，并分類堆

20、放，以 便周轉(zhuǎn)使用。4、腳手架的搭設(shè)與安全防護(hù)施工技術(shù)措施1）、腳手架搭設(shè)施工方法、施工流程：墊木一掃地桿一立桿一小橫桿一大橫桿一剪刀撐 f踢腳板密目式安全網(wǎng)。、放置縱向掃地桿：自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與 縱向掃地桿扣件連接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定 前應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步 縱向水平桿（與立桿扣件接固定）和橫向水平桿（小橫桿靠近立桿與橫 桿固定），校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按4060Nm 力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段一按上述要求向前延伸搭設(shè)直 至第一步架立圈完成。、第一步架交圈后全面檢查構(gòu)架質(zhì)量，確保設(shè)計要求和構(gòu)

21、架質(zhì) 量一按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步按搭設(shè)進(jìn)程及 時設(shè)置剪刀撐一裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)件橫桿之間加設(shè)的，用于縮 小支承鋪板跨度的橫桿）、鋪設(shè)腳手架手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳 板、掛封閉安全網(wǎng)。2）、腳手架搭設(shè)作業(yè)注意事項(xiàng)、腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足安全施工要求，在各種條件下不變形，不 傾斜，不擺晃，橫平豎直，整齊清晰，平直通順，連接牢固，受荷安 全，有安全操作的空間；滿足交叉施工的要求。、立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度鋼管交錯布置，至少有 兩種不同長度鋼管作立桿；、剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過兩步；、桿端部超出扣件的長度不得小于100mm；、剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)件桿件之間至少有三道連接，其中斜 桿對接或搭接部位至少有一道連接。、安放腳手板時，對接處的兩側(cè)必須設(shè)置小橫桿；、作