機(jī)械加工工藝

1、 公司現(xiàn)有工藝設(shè)備的加工能力常用工藝路線代號L下料通用符，簡單J焊接通用符含工序內(nèi)打工藝時可采用孔和結(jié)構(gòu)裝配A剪切Z機(jī)械裝配C沖壓D電氣裝配E鋸切S噴砂含手工除銹等F氣割Q油漆含必要的預(yù)處理Y滾圓B包裝、運輸（ 一 ） 、剪床對應(yīng)工藝流程的剪切工序（A） ：1、主要用于厚度12mm的金屬板材的下料，可剪切的最大板寬與剪切設(shè)備、材料板厚及材質(zhì)有關(guān)，具體見下表：序 號板材厚度mm可剪切 的最大 尺寸m材質(zhì)備注對材質(zhì)無要求11 63.9282.0對材質(zhì)無要求3101.8適用于Q235 0.2適用于Q345材質(zhì)4121.2Q345材料不能剪 切1、裁切邊L 的尺寸不能小于板厚2、壓邊A的尺寸不能小于8

2、0mm3、 T12mm金屬板材不建議剪切2、需要注意細(xì)節(jié)：只有陽角邊（外凸）的鋼板（圖1）才能在剪切工序制作，對于陰角邊（內(nèi)凹）的鋼板，無論板厚是多少，都只能在氣割工序制作，。圖1圖2對于形狀較為復(fù)雜的厚度8mm的金屬板材零件，建議選用氣割工序，若用剪切辦法制作步驟非常繁瑣，生產(chǎn)效率低。例如：若板材零件長度尺寸與寬度尺寸相差懸殊，選用剪切工序容易變形。例如：細(xì)長條形的桿件，電動檔板上的大連桿（ 二 ） 、沖床對應(yīng)工藝流程沖壓工序（C） ：1、主要用于折彎板的壓型，沖孔模沖孔；2、通常最小折彎內(nèi)圓角等于板厚，可折彎的最大板寬與設(shè)備及材料板厚有關(guān)，具體見下表：序號板材厚 度 mm可折彎的最大寬度m

3、折彎邊的最小內(nèi)口尺寸mm11 43.81225 63.820382.0254101.7305121.2303、折彎件的下料尺寸與折彎角度、折彎內(nèi)圓角及材料板厚有關(guān)，可以按下表近似計算序號板材厚度mm下料尺寸mm90折彎（且R=t）備注11 8A+BT 8mm鋼板及花紋鋼板，順板長方向折彎通常會有細(xì)小裂紋的缺陷，因此，設(shè)計時應(yīng)注意以下要點：1、 T 8mm受力折彎零件長度不要超過原材料的板幅寬度（一般在1.25 1.5m）2、不要設(shè)計成縱橫兩個方向都有折彎的結(jié)構(gòu)210A+B+1312A+B+14花紋鋼板T 6A+B（不計筋高）4、折彎角度限制序號折彎角度r 備注1 90可以折彎，厚度5mm及其以

4、下的鋼板折彎角度可以控制在0.5 以內(nèi)， 厚度5mm以上的鋼板折彎角度不好控制5、受設(shè)備自身尺寸及折彎磨具尺寸限制，四邊折彎的箱形結(jié)構(gòu)及折彎深度尺寸大于開口尺寸的槽型結(jié)構(gòu)無法加工。例如：下圖的結(jié)構(gòu)無法加工6、沖孔工序針對性較強(qiáng)，廠內(nèi)的沖孔模具（包括圓孔和長圓孔）一般是具體項目專用的，在做工藝設(shè)計時，可通過模具登記表查詢適合的沖孔模，具體生產(chǎn)能否加工制作，需要與生產(chǎn)部調(diào)度確認(rèn)。公司現(xiàn)有的模具見下表：序號編號名稱及規(guī)格放置地點備注1G063百葉模沖壓工位橋用2G064腰圓模（T3X8X6）沖壓工位橋用3G065波紋板壓模沖壓工位橋用4G066波紋板壓模沖壓工位橋用5G067卷簾沖孔模沖壓工位橋用6

5、G068間板滑板模沖壓工位橋用7G069漏水孔模（T2XX22X4）0沖壓工位橋用8G070圓孔模（T3X79）沖壓工位橋用9G071雙圓孔模（T2X2-D11-130）沖壓工位橋用10G072Z 型板壓模沖壓工位橋用7、直角缺口的成型工藝序號板材厚度mm缺口尺寸尺寸mm直角缺口的成型工藝16A 100， B 100沖壓（C）26A或 B 100氣割（F）36氣割（F）（ 三 ） 、鋸床鋸切工序（E） ：1、主要用于各種圓料，方料，管材、槽鋼、角鋼等型材垂直斷面的加工，工藝設(shè)計時注意以下要點：a、工件的高度尺寸不得大于250mm；b、 考慮到生產(chǎn)效率及加工成本，壁厚較大的型材，表面粗糙度要求不

6、高的工件建議氣割；c、沒有表面粗糙度要求的角鋼建議氣割；d、小截面的槽鋼、方料鋸切加工可以提高生產(chǎn)效率，如：貨庫上用的大部分槽鋼都可以通過鋸切加工。（ 四 ） 、數(shù)控割、等離子割、氣割槍氣割工序（F）主要用于厚度4mm的鋼板下料、各種型材的下料以及尺寸大于50X50mm各類孔的加工。下圖為數(shù)控割設(shè)備：1、三種設(shè)備加工能力及特點見下表：序號設(shè)備加工能力及特點1數(shù)控割4mm以下板材有熱變形，要 求工件容易定位成型差效率高2等離子割只能加工4.5mm 以下的材料，幾乎無熱變形，可以切割弧形（圖紙標(biāo)注必須以圓心定位）成型美觀效率低3氣割槍4mm以下板材有熱變形成型最差效率低2、氣割下料的典型圖例3、通

7、過氣割成型的各類孔的尺寸不得小于50 mm，4、成型要求不高的長圓孔可通過先鉆孔，再用氣割槍手工氣割后修磨得到，長圓孔的長度必須為孔徑2 倍以上，粗糙度在50 或以上。綜上所述，通過氣割加工的孔很粗糙，如果設(shè)計時對孔無任何精度要求，可采用氣割加工。（ 五 ） 、搖臂鉆、手電鉆主要用于焊接工序（J） 、機(jī)械裝配工序（Z）及電氣裝配工序（D）內(nèi)的打孔，下圖為搖臂鉆。1、設(shè)備加工能力及特點見下表：序號設(shè)備加工能力及特點1搖臂鉆用于 50 mm以下圓孔的加工，相同板材工件可以疊放（疊放高度80mm）批量打孔。為了提高尺寸精度及工作效率，批量打孔通常采用鉆套工裝。精度高效率高2手電鉆用于 12 mm 及

8、以下小批量打孔，開孔器只是鉗工班和電工班擴(kuò)孔用，僅限于在厚度2mm以下的鋼板上使用精度低效率低2、焊接工序J，可以完成結(jié)構(gòu)件的焊接以及工件上所有零部件上小于 50 mm圓孔的加工。（ 六 ） 、滾圓工序（Y）加工范圍及注意事項見下表序號滾圓 的原材料加工范圍注意事項1板材1、對板厚沒有限制2、滾圓直徑450mm滾圓方向的下料尺寸每端 +150mm余量2方管1、最大 厚 度 不 超 過40mm2、滾圓直徑450mm滾圓方向的下料尺寸每端+150mm余量方管滾圓后斷面的尺寸會發(fā)生變化，滾圓直徑方向會壓扁，另一個方向會拉長，變形尺寸1mm（ 七 ） 、彎管（Z）直徑20mm鋼管的折彎可以在鉗工班的冷

9、拔彎管機(jī)上完成，折彎內(nèi)圓50mm以內(nèi)都可以加工， 100 mm以內(nèi)的圓環(huán)也可以加工。（ 八 ） 、砂漆工序（S-Q） ：1、公司要求下料前必須對原材料做底漆處理，如果工件是需要外協(xié)表面發(fā)黑、鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、磷化等處理，必須在備料工藝卡中注明“無底漆”，具體操作參見“工序中增加無底漆的操作方法”2、手工打砂因不受施工場地的限制，因此對工件的外形尺寸不做特別要求，手工打砂對板材的厚度要求及機(jī)械自動打砂對工件尺寸要求見下表：序號內(nèi)容尺寸要求1長度無限制，公司現(xiàn)有產(chǎn)品的長度都可以滿足2寬度 1500mm3高度 150mm4板材 厚度T 5mm大面積平鋼板，打砂后平面度可以滿足公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)T=3mm及

10、 T=4mm大面積平鋼板，打砂后平面度不能滿足公司 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)T=2mm大面積平鋼板，打砂變形可以用南方中集的校平機(jī)校 平，但輸出前必須與生產(chǎn)和物料確認(rèn)校平機(jī)是否可用T=1.5mm鋼板，不論尺寸大小，都會造成打砂變形T 1mm鋼板不能打砂（ 九 ） 、各工序的加工精度序號工序表面粗糙度下料尺寸與形狀偏差1A-剪切25（ 6mm以下薄板）通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范-012- 沖壓下料2E-鋸切25通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范-012- 沖壓下料3F-火焰切割100通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范-012- 沖壓下料4F-等離子切割50通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范-012- 沖壓下料5手電鉆打孔25通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范-013- 孔間距偏差6

11、鉆床打孔12.5通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范-013- 孔間距偏差7J- 焊接通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范-007- 鋼結(jié)構(gòu)未注尺寸與形位偏差（ 一 ） 、公司特殊質(zhì)量要求1圖紙上的尺寸和幾何要素一般應(yīng)標(biāo)注極限偏差和形位公差。未標(biāo)注時，一律按照質(zhì)量部通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范中的文件執(zhí)行。2金屬零件圖均應(yīng)有表面粗糙度要求。非金屬零件可按需要標(biāo)注或不標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)記。3零件圖中若無特殊說明，尖角銳邊的處理一律按照質(zhì)量部通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范中的文件執(zhí)行。4圖紙上不允許出現(xiàn)“配做”兩字，一定要配做的，需向項目負(fù)責(zé)人提交申請，經(jīng)沈總同意交由鄭總批準(zhǔn)方可執(zhí)行。5所有外露的碳鋼結(jié)構(gòu)件，凡油漆等防護(hù)處理不能到達(dá)的間斷焊縫隙，搭接與對接

12、縫隙，以及其它形式的縫隙，必須打膠防護(hù)處理。選用的密封膠須符合技術(shù)規(guī)定；6除非合同或項目有特殊規(guī)定外，凡是室內(nèi)項目使用的所有緊固件，不得選用不銹鋼材質(zhì)（后綴為A2、 A4、 316S13、 316S16、 304 等） ，均選用表面有鍍鋅處理的（后綴為Zn.D, ） ；除另有規(guī)定外，所有外露（但不包括密閉結(jié)構(gòu)內(nèi)）的、公稱直徑10mm以下的各種螺釘、螺栓、螺桿、螺母、墊圈、銷、開口銷、拉鉚釘?shù)染o固件，必須選用不銹鋼產(chǎn)品，材質(zhì)均要求為奧氏體不銹鋼，且為A2組別（與0Cr18Ni9、 SUS304相當(dāng)） ，只有當(dāng)產(chǎn)品用于沿?；蚋吒g地區(qū)的，才要求優(yōu)先采用A4組別。7目前PDM系統(tǒng)中自動生成零部件BOM時，原材料的數(shù)量是自動計算鋼板的面積以及型材的長度得到的，都為凈用量，如果按此輸出，生產(chǎn)最終會報缺料。因此需要增補(bǔ)原材料余量，處理方式有以下兩種（視情況選擇）：在大部件下直接掛接需要增補(bǔ)的原材料，數(shù)量設(shè)置為余量，通常補(bǔ)充總凈量的 35%，損耗大的原材料除外；將需要補(bǔ)充的