風(fēng)管制作條文解釋

1、3風(fēng)管制作3.1 一般規(guī)定3.1.1對金屬板材與金屬型鋼的材質(zhì)、規(guī)格以及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了規(guī)定。3.1.31本條文為強(qiáng)制性條文。建筑材料燃燒性能分級方法GB8624對建筑材料的不同燃 燒性能劃分等級，并明確各等級建筑材料確定燃燒性能的檢驗(yàn)方法。目前，非金屬風(fēng)管材料發(fā)展較快，品種較多，因其具有的特性和優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用越來越廣泛。 為了保證使用中的安全，對這些材料制作的風(fēng)管提出了應(yīng)按工程需要具有不燃或難燃B1級 的燃燒性能要求，而其表面層必須為不燃材料。2風(fēng)管表層為鋁箔材質(zhì)時，為確保表面層不易破壞，故對鋁箔材質(zhì)及厚度作出規(guī)定，并 對鋁箔與增強(qiáng)材料復(fù)合的風(fēng)管表面的鋁箔厚度作了規(guī)定。3內(nèi)、外表面和內(nèi)部絕熱材料粘接牢

2、固，是保證復(fù)合材料的基本條件之一。超出一定面 積的板材缺陷，不僅影響風(fēng)管使用壽命，而且有時會降低其保溫效果。故條文規(guī)定了缺陷不 得大于6%。，以達(dá)到材料在系統(tǒng)中的正常使用。4膠粘劑是非金屬風(fēng)管制作過程中的重要的組成部分，應(yīng)使用配套的專用膠粘劑，否則 容易造成膠粘劑咬蝕母材或粘接不良的后果。熱敏、壓敏鋁箔膠帶用于風(fēng)管外表面局部粘接， 起連接和加強(qiáng)作用，為防止火災(zāi)等意外，膠粘劑首先失去作用而使風(fēng)管散落，故條文要求其 膠粘劑為難燃B1級。作為通風(fēng)空調(diào)手所用的風(fēng)管，其膠粘劑或密封膠帶不允許揮發(fā)有害人體健康的氣體。使用時 必須檢查膠粘劑或密封的使用有效期，保證其使用強(qiáng)度。5根據(jù)我國多年的工程應(yīng)用實(shí)踐與產(chǎn)

3、品狀況，規(guī)定了熱敏膠帶與壓敏膠帶的剝離強(qiáng)度試 驗(yàn)最低值與鋁箔厚度值；要求膠帶寬度不應(yīng)小于50mm，防止使用的膠帶不能滿足管壁密封 的強(qiáng)度和風(fēng)管的使用年限。熱敏膠帶的優(yōu)點(diǎn)是依靠熱熔粘接，只要不再加熱，在常溫下膠面是固化的，具有牢靠的 粘接強(qiáng)度。但是，如無感溫點(diǎn)提示操作人員是無法確保粘接質(zhì)量的。6硬聚氯乙烯層壓板和擠出板均可作為風(fēng)管制作板材，該類板材按使用分為工業(yè)用板材 和普通板材，在選用中應(yīng)注意。由于硬聚氯乙烯層壓板和擠出板用途較廣泛，國家標(biāo)準(zhǔn)對硬 聚氯乙烯層壓板的檢驗(yàn)項(xiàng)目無燃燒性能指標(biāo)，故施工單位訂貨時應(yīng)根據(jù)需要確定板材的燃燒 性能。7近年來非金屬風(fēng)管中的復(fù)合材料風(fēng)管，由于具有重量輕導(dǎo)熱系數(shù)小

4、等特點(diǎn)在工程應(yīng)用 中逐漸增多。本條文規(guī)定了非金屬風(fēng)管板材應(yīng)達(dá)到的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)及各類風(fēng)管的適用范圍。 3.1.4本條文列出金屬風(fēng)管管板連接形式以及各連接形式所適用的壓力范圍和應(yīng)用處所。 3.1.5根據(jù)對特定大截面風(fēng)管的漏風(fēng)量及強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，本條文對金屬風(fēng)管管段的不同連接 形式適用的風(fēng)管壓力級別及風(fēng)管允許最大邊長做出規(guī)定。薄鋼板法蘭風(fēng)管的剛度與法蘭端面 形式及法蘭高度有關(guān)，故條文根據(jù)就法蘭端面形式及法蘭高度的不同，規(guī)定了其適用風(fēng)管邊 長尺寸。3.2鋼板風(fēng)管3.2.12鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護(hù)層的鋼板若采用電焊或氣焊的連接方法，會使焊縫處的 鍍鋅層被燒蝕，破壞鋼板的保護(hù)層，在使用過程中會使其焊縫周

5、圍的腐蝕面積逐漸擴(kuò)大。因 此，本條文規(guī)定此類鋼板的拼接，不得采用破壞保護(hù)層的熔焊焊接連接方法。涂塑鋼板分為單面涂塑與雙面涂塑兩種，具有塑料耐腐蝕的特點(diǎn)。一般應(yīng)用于有特殊要 求的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，加工不當(dāng)易造成涂塑層的損壞，造成板材大面積的銹蝕，故在條文中強(qiáng) 調(diào)應(yīng)避免損壞，一旦損壞必須及時進(jìn)行修補(bǔ)。5風(fēng)管的加固是風(fēng)管制作工藝中的重要組成部分，本條款參照英國DW/142薄板金屬 風(fēng)管施工規(guī)范和美國“SMACNA ”標(biāo)準(zhǔn)中的風(fēng)管連接和風(fēng)管加固的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我國風(fēng) 管制作實(shí)踐，對目前常用的風(fēng)管連接和加固形式，按不同材料和結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行材料截面模數(shù) 的計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果提出了矩形風(fēng)管的連接和橫向加固的“剛度

6、等級”概念，規(guī)定了角鋼 法蘭橫向連接的剛度等級F1F6、薄鋼板法蘭橫向連接的剛度等級Fb1Fb4、金屬風(fēng)管橫 向加固的剛度等級G1G6、點(diǎn)加固的剛度等級J1、縱向加固的剛度等級Z2,供風(fēng)管制作 者在確定加固方式時選擇使用。（1）金屬矩形風(fēng)管連接允許最大間距表3.2.1-3對應(yīng)的數(shù)值，是指不同規(guī)格風(fēng)管采用不同 形式時，風(fēng)管管段允許的最大長度。當(dāng)風(fēng)管管段長度超出此表的數(shù)值時，應(yīng)實(shí)施加固。（2）風(fēng)管橫向加固允許最大間距表3.2.1-6對應(yīng)的數(shù)值，是指在風(fēng)管管壁采用不同形式的 橫向加固措施時，加固件之間或與管端連接件之間的允許最大距離。（3）風(fēng)管采用點(diǎn)支撐加固（其加固鋼度等級為J1）、縱向加固（其加固

7、剛度等級為Z2）等形 式時，其加固件之間或與管端連接件之間的允許間距，分別為表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-6 的對應(yīng)數(shù)值再向左移1格或2格后所對應(yīng)的值。當(dāng)風(fēng)管同時采用點(diǎn)支撐加固和壓筋加固（其 加固剛度等級為J1）兩種形式時，其加固件之間或與管端連接件之間的允許間距為點(diǎn)支撐 加固所對應(yīng)的數(shù)值再左移1格所對應(yīng)的數(shù)值。（4）表格使用說明如下：例一：確定一節(jié)截面尺寸為2000 x1000mm，長度為1250mm，采用Z40 x4角鋼法蘭連 接的低壓風(fēng)管的加固方式。查表步驟如下：查表3.2.1-2oZ40 x4角鋼法蘭橫向連接的剛度等級為F5。查表3.2.1-3,橫向連接剛度等級為F

8、5的低壓風(fēng)管。該風(fēng)管邊長2000mm面，其管段 的允許最大長度為800mm，因此風(fēng)管邊長為2000 mm的管壁面處必須采取加固措施；該風(fēng) 管另一面邊長1000mm處，由于剛度等級為F5的低壓風(fēng)管管段的允許最大長度為1250mm， 該風(fēng)管長度小于1250mm，故不需采用加固措施。查表3.2.1-5。若選擇Z40 x4角鋼進(jìn)行橫向加固，其橫向加固剛度等級為G4。G4加 固也可選用H=40mm、8=1.5mm的槽形加固2形式。查表3.2.1-6。剛度等級為G4,風(fēng)管邊長2000mm的低壓風(fēng)管管壁，加固件之間或與 風(fēng)管連接之間的允許最大間距應(yīng)為800mm。因此，邊長為2000mm的風(fēng)管壁面上應(yīng)設(shè)置2

9、個均布的Z40 x4角鋼加固件。例二：確定截面尺寸為1600 x500mm，長度為1250mm、薄鋼板法蘭（高度H=30mm） 連接方式的低壓風(fēng)管的加固方式。查表步驟如下：查表3.2.1-2。薄鋼板法蘭（高度H=30mm）連接的剛度等級為Fb3。查表3.2.1-4,橫向連接剛度等級為Fb3的低壓風(fēng)管。該風(fēng)管邊長1600mm面，其管段 的允許最大長度為800mm，因此風(fēng)管邊長為1600 mm的管壁面處必須采取加固措施；該風(fēng) 管另一面邊長500mm處，由于剛度等級為Fb3的低壓風(fēng)管管段的允許最大長度為3000mm， 該風(fēng)管長度小于3000mm，故不需采用加固措施。查表3.2.1-5。若選擇點(diǎn)支撐加

10、固，其橫向加固剛度等級為J1。查表3.2.1-6。剛度等級為Fb3，風(fēng)管邊長1600mm的低壓風(fēng)管管壁面，其管段的允許 最大長度為800mm，若同時采用J1點(diǎn)支撐加固與J1壓筋加固兩種方法，按條文說明第3.2.1. 條第5款中第（3）項(xiàng)，其加固后的允許最大長度為1600mm （向左平移2格的對應(yīng)值），符合 加固要求。3.5酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管3.5.3為了滿足風(fēng)管系統(tǒng)耐壓及嚴(yán)密性要求，復(fù)合風(fēng)管采用膠粘劑組合成的5條內(nèi)交角縫， 需用密封膠做密封處理。外角鋁箔斷開縫用鋁箔膠帶密封，可增強(qiáng)風(fēng)管嚴(yán)密性，防止保溫層 外結(jié)露。3.5.3邊長大于2000mm的低壓風(fēng)管和邊長大于1500m

11、m中、高壓風(fēng)管，采用PVC法蘭會 因法蘭強(qiáng)度不夠而造成風(fēng)管連接處變形或漏風(fēng)量增大，所以規(guī)定須用鋁合金等金屬法蘭，并 應(yīng)注意在金屬法蘭處的保溫措施。3.5.6長邊小于320mm的矩形風(fēng)管由于斷面較小，組合的四個角有足夠的剛度可使風(fēng)管成 矩形不變形。當(dāng)風(fēng)管邊長大于320mm時，組合成的四個角已不能滿足其剛度要求，在外力 作用下很容易變形，所以應(yīng)在插接法蘭四角部位放入鍍鋅板貼角后，再安裝法蘭以加強(qiáng)風(fēng)管 剛度。3.5.7為滿足風(fēng)管的使用剛度，聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管和酚醛鋁箔復(fù)板風(fēng)管的加固隨著斷面 尺寸的增大及風(fēng)管工作壓力的增大，其支撐點(diǎn)橫向加固數(shù)量將增多，縱向加固間距將縮短。 表3.5.7列出了風(fēng)管邊長

12、尺寸、工作壓力和風(fēng)管橫向支撐加固點(diǎn)數(shù)以及加固點(diǎn)縱向間距之間 關(guān)系。3.5.8當(dāng)聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管和酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管的邊長尺寸大于1200mm時，為增加非金 屬插接法蘭的強(qiáng)度，需要在距法蘭250mm以內(nèi)的任一側(cè)，增設(shè)縱向加固，加固點(diǎn)的數(shù)量按 風(fēng)管邊長尺寸選擇。3.6玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管3.6.1玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的板材保溫層為玻璃棉板，因此要求風(fēng)管壁的內(nèi)、外表面層具有 可靠的屏蔽纖維的能力。又因風(fēng)管內(nèi)壁涂料層直接與管內(nèi)里流動空氣相接觸，故要求涂料對 人體無害。3.6.2本條文提出風(fēng)管內(nèi)表面護(hù)層玻璃纖維布應(yīng)為中堿性成分，可限制雜成分玻璃土法拉絲 工藝，保證玻璃纖維布的強(qiáng)度和韌性。3.6.4本條文規(guī)定玻

13、璃纖維復(fù)合板風(fēng)管開槽應(yīng)采用專用刀具，以保證槽口成型和風(fēng)管成型后 的角度。，槽口應(yīng)刷足刷勻膠液，保證風(fēng)管的結(jié)合槽及封閉槽嚴(yán)密、牢固粘合，玻璃纖維不 外露。3.6.7本條文規(guī)定的槽形外加固框縱向間距和內(nèi)支撐設(shè)置數(shù)量，是根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合 玻璃纖維保溫棉密度為70Kg/m3的玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管管壁表面變形量的檢測結(jié)果提出的。 3.6.8風(fēng)管采用角鋼法蘭或外套槽形鋼法蘭連接，法蘭具有較高的抗彎曲強(qiáng)度，其連接部位 相當(dāng)于風(fēng)管的一個外加固框。當(dāng)采用其它連接方式且風(fēng)管邊長大于1200mm時，連接構(gòu)件 強(qiáng)度要小于外加固框強(qiáng)度，故要求連接部位與加固框的間距不超過150nnn ；采用陰、陽榫 連接時，由于榫接

14、部位是風(fēng)管壁抗彎曲最薄弱點(diǎn)，因此要求榫接的接縫處與相鄰加固框的間 距不超過100mm。3.6.9丙烯酸樹脂涂層的涂料滲透于玻璃棉板的表面而形成的防止玻璃纖維散落的屏蔽層， 應(yīng)噴涂均勻，不允許有漏涂的缺陷。3.6.10玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管外加固槽型框規(guī)格的選定，與風(fēng)管邊長及管內(nèi)空氣靜壓力等多元 變量有關(guān)，本條文把外加固槽形鋼簡化為表3.6.10中兩種規(guī)格，便于選用。大截面風(fēng)管可依 靠調(diào)整加固間距和內(nèi)支撐點(diǎn)數(shù)，來滿足風(fēng)管的加固要求。3.6.11風(fēng)管端口帶陰、陽榫的風(fēng)管應(yīng)平放，是防止對榫口的損壞；粘合槽口的粘結(jié)劑必須干 燥固化后方能使風(fēng)管的粘合部位粘合牢固，保持穩(wěn)定狀態(tài)。存放玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的場所都

15、應(yīng)有防雨水和風(fēng)沙措施。3.7無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管3.7.1無機(jī)膠凝材料有二種：一種是不但能在空氣中硬化，還能在水中繼續(xù)硬化的水硬性膠 凝材料；一種是只能在空氣中硬化的氣硬性膠凝材料。采用水硬性膠凝材料生產(chǎn)的風(fēng)管稱為 水硬性無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管；采用氣硬性膠凝材料生產(chǎn)的風(fēng)管稱為氣硬性無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。玻璃纖維受堿性腐蝕影響導(dǎo)致風(fēng)管使用年限降低，因此本條文強(qiáng)調(diào)了無機(jī)膠凝材料硬化 的pH值小于8.8的規(guī)定。無機(jī)膠凝材料pH值的測定方法是將無機(jī)膠凝材料硬化體粉碎至 0.08mm篩余10%，采用水灰比10： 1濾液，用pH試紙測定。3.7.4玻璃纖維網(wǎng)格布縱橫搭接縫錯開一定的距離，可避免徑向拉應(yīng)力、彎曲拉應(yīng)力和彎曲

16、切應(yīng)力的應(yīng)力集中。3.7.5在同等厚度條件下，表層料漿壓平至可見玻璃纖維網(wǎng)格布紋理，可提高管壁承受彎曲 拉應(yīng)力的能力。為避免風(fēng)管管壁承受彎曲拉應(yīng)力（正風(fēng)壓）、彎曲壓應(yīng)力（負(fù)風(fēng)壓）產(chǎn)生的 應(yīng)力集中，風(fēng)管表面不允許有密集氣孔、漏漿。3.7.6整體型風(fēng)管的法蘭處于懸臂狀態(tài)，管體與法蘭轉(zhuǎn)角處連續(xù)的玻璃纖維網(wǎng)格布形成的過 渡圓弧，可提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。3.7.7制作無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的無機(jī)膠凝材料需要有一定的固化時間，只有養(yǎng)護(hù)過終凝時間才 能拆模，達(dá)成一定強(qiáng)度后才能安裝。3.7.12采用模具制作整體成型無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，可直接采用本體材料（纖維增強(qiáng)膠凝材料） 在最大應(yīng)力處設(shè)置加強(qiáng)筋，提

17、高截面模量。無機(jī)玻璃鋼是典型的各向異性材料，加強(qiáng)筋的設(shè) 置必須滿足在線彈性范圍內(nèi)承受應(yīng)力的需要。也可在風(fēng)管制作完畢后，采用金屬或其它材料 進(jìn)行加固，但一定要進(jìn)行防腐處理。3.10風(fēng)管配件3.10.2矩形內(nèi)外同心弧型彎管風(fēng)阻小，宜優(yōu)先采用。彎管的風(fēng)阻與彎管的曲率半徑成正比， 為減少渦流產(chǎn)生，導(dǎo)流片設(shè)在內(nèi)弧比設(shè)在外弧更合適，導(dǎo)流片的間隔應(yīng)是內(nèi)側(cè)密外側(cè)疏，表 3.10.2-1是參照英國DW/144標(biāo)準(zhǔn)列出。內(nèi)外直角彎管，或內(nèi)斜線直角彎管，作同心弧導(dǎo)流 片不好布置，所以規(guī)定為等距離設(shè)置等圓弧導(dǎo)流片。3.11柔性風(fēng)管3.11.1目前金屬圓形柔性風(fēng)管多數(shù)以成品供應(yīng)。為保證成品質(zhì)量，本條文對金屬圓形柔性風(fēng)

18、管的板材厚度、燃燒性能等提出了規(guī)定，特別提出粘結(jié)劑的不水溶性，以防止柔性風(fēng)管在潮 濕環(huán)境下開裂。3.11.4鋁箔聚酯膜復(fù)合柔性風(fēng)管所用鋼絲的防腐一般采用鍍銅，裸鋼絲一般有油膜保護(hù)層， 進(jìn)行除油防腐處理后，才能保證鋼絲與復(fù)合膜粘合，并保持一定的回彈性。4風(fēng)管安裝4.1一般規(guī)定4.1.1對風(fēng)管安裝條件進(jìn)行了規(guī)定，特別規(guī)定了空氣潔凈系統(tǒng)的安裝條件和措施。4.1.2對結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、孔洞尺寸進(jìn)行了規(guī)定?？锥催呴L尺寸與風(fēng)管外邊尺寸之差不 小于100mm，主要是考慮風(fēng)管法蘭高度及風(fēng)管保溫的余量。4.1.3風(fēng)管搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止機(jī)械損傷，非金屬風(fēng)管風(fēng)管嚴(yán)禁攀登依靠，主要從 安全和成品保護(hù)角度考慮

19、，避免施工人員安全事故和風(fēng)管遭到損壞。4.1.4安裝前要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，清除內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物，確保系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行后空 氣清潔，避免對裝修的污染。4.1.5為了保證風(fēng)管法蘭螺栓有一定的安裝空間，規(guī)定了法蘭距墻面和樓板的最小操作距離。4.1.6本條文為強(qiáng)制性條文。明確規(guī)定風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線或電纜以確保安全； 明確規(guī)定室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上，避免雷擊事故隱患。4.1.7本條文為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243中強(qiáng)制性條文， 如果不按照規(guī)定施工會有可能帶來嚴(yán)重后果，因此必須遵守。4.1.8對輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安

20、裝，保證凝結(jié)水的順利 排出，在風(fēng)管底部一般不設(shè)置縱向接縫如有接縫應(yīng)做密封處理，是為了防止凝結(jié)水滲出。4.1.9本條文為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243中強(qiáng)制性條文， 如果不按照規(guī)定施工會有可能帶來嚴(yán)重后果，因此必須遵守。4.2支吊架制作與安裝4.2.1從風(fēng)管系統(tǒng)受力安全角度出發(fā)，規(guī)定風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件 材料的有關(guān)載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)應(yīng)符合制造商提供的數(shù)據(jù)要求。4.2.2本條文規(guī)定了風(fēng)管支架、吊架制作形式和規(guī)格及吊桿制作時長度不夠，需搭接應(yīng)控制 的技術(shù)要求。1直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)由設(shè)計(jì) 進(jìn)行相關(guān)

21、受力計(jì)算后確定。2采用電氣焊切割和開孔是施工中的質(zhì)量通病，會造成孔徑過大，且不圓整，影響強(qiáng)度 和美觀，又易造成安全事故，因此規(guī)定不得采用電氣焊切割和開孔。3吊桿螺紋加工質(zhì)量差或連接強(qiáng)度不夠易引發(fā)風(fēng)管墜落事故，所以規(guī)定吊桿拼接方法為 搭接雙側(cè)連續(xù)焊和螺紋連接，禁止采用非坡口對接焊。4.2.3本條文規(guī)定了金屬矩形、圓形水平風(fēng)管允許最大間距下，支、吊架的最小規(guī)格。在型 鋼吊架的基礎(chǔ)上，增加了異型鋼的選用。風(fēng)管支、吊架的選型，在理論計(jì)算和試驗(yàn)的基礎(chǔ)上， 確定型鋼和槽型鋼的最小尺寸，主要目的是在風(fēng)管總重量及保溫重量降低的情況下，降低風(fēng) 管吊架的規(guī)格和推薦選用異型鋼支架，在確保安全的基礎(chǔ)上，降低風(fēng)管系統(tǒng)的

22、總載荷。根據(jù) 我國工程的應(yīng)用實(shí)際及SMACNA第二版第四章S4.1條的規(guī)定，確定吊架安裝后撓度（沉降 值）應(yīng)小于等于9mm。4.2.10脹錨螺栓是較為方便的支、吊架固定件，已被廣泛應(yīng)用于工程施工。本條文在強(qiáng)調(diào)應(yīng) 符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件規(guī)定的同時，對脹錨螺栓適用的混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級規(guī)定為C15 及其以上，并規(guī)定了常用脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度的要求和成孔后的檢查，由于脹錨 螺栓為非標(biāo)產(chǎn)品，因此表4.2.10的鉆孔直徑和鉆孔深度為參考值，具體數(shù)值應(yīng)按照脹錨螺栓 制造商提供的使用技術(shù)條件規(guī)定。當(dāng)脹錨螺栓組合使用時，每個節(jié)點(diǎn)脹錨螺栓數(shù)目應(yīng)按建 筑施工實(shí)例應(yīng)用手冊5（1998年建工出版社）中所列公式進(jìn)行計(jì)算：nN1.6N/P 1式中：1.6-與設(shè)計(jì)商定的安全系數(shù)；N一作用于節(jié)點(diǎn)的軸心力；P1-膨脹螺栓的容許拉力或剪力（由制造商提供）。4.2.131非金屬風(fēng)管的材料一般強(qiáng)度較低，因此除小于等于200mm閥件以外的各類閥件和設(shè) 備必須單獨(dú)設(shè)支吊架，不應(yīng)將這些閥件設(shè)備重量由非金屬風(fēng)管來承擔(dān)。4垂直安裝風(fēng)管每根應(yīng)設(shè)置2個固定支架，主要是考慮風(fēng)管的定位和安全。4.2.141圓