電動PTC技術(shù)規(guī)范檢驗規(guī)范

1、江鈴產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)中心標(biāo)準(zhǔn)文檔PD -2014電動PTC技術(shù)規(guī)范（檢驗規(guī)范）版本換版/修訂記錄編制/修訂人批準(zhǔn)人生效日期2014- 發(fā)布2014- 實施江鈴產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)中心發(fā)布本文件掛在中心網(wǎng)頁上的版本為受控版本，一經(jīng)打印，則是非受控版本，僅作為參考第1頁 共13頁、人刖百為實現(xiàn)新能源電動汽車PTC加熱器檢驗的規(guī)范化，根據(jù)國家相關(guān)的法規(guī)、政策、技術(shù)要求，結(jié)合我公司產(chǎn)品開發(fā)流程，編制本檢驗規(guī)范。本檢驗規(guī)范 主要指導(dǎo)生產(chǎn)部門對零部件檢驗、判定工作。本標(biāo)準(zhǔn)由產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)中心提出，前瞻性技術(shù)科歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：本文件掛在中心網(wǎng)頁上的版本為受控版本，一經(jīng)打印，則是非受控版

2、本，僅作為參考第2頁 共13頁江鈴產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)中心管理標(biāo)準(zhǔn)電動PTC技術(shù)規(guī)范（檢驗規(guī)范）PD1概述本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動汽車PTC加熱器的術(shù)語與定義、分類與命名、要求、試驗方法、 檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于江鈴汽車股份有限公司電動汽車 PTC電加熱器的設(shè)計、制造、檢查與驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件對于文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件， 僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 2421.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 概述和指南GB/T 2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗

3、 第2部分GB/T 2423.10-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分GB/T 2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分GB/T 2423.22-2002電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分GB/T 2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序GB/T 4706.1-2005家用和類似用途電器的安全GB/T 7153-2002直熱式階躍型正溫度系數(shù)熱敏電阻器GB/T 8410-2006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T 9969-2008工業(yè)產(chǎn)品保證文件GB/T 12666.2-2008單根電線電纜燃燒試

4、驗方法GB/T 14436-1993工業(yè)產(chǎn)品保證文件GB/T 20626-2006特殊環(huán)境條件GB/T 2164-1995家用和類似用途的風(fēng)扇型 PTCR發(fā)熱器GB/T 2165-1995家用和類似用途的風(fēng)扇型 PTCR發(fā)熱器安全要求GB/T 29106-2004汽車低壓電線束技術(shù)條件GB/T 417.1-2001車用電線束接插件本文件掛在中心網(wǎng)頁上的版本為受控版本，一經(jīng)打印，則是非受控版本，僅作為參考第3頁共13頁P(yáng)D05017-20093術(shù)語與定義風(fēng)扇型PTCT發(fā)熱器（表面帶電型和絕緣型）由一片或多片并聯(lián)使用的PTCR陶瓷發(fā)熱元件和金屬散熱器組合，用機(jī)械方法使空 氣流動-加熱的發(fā)熱器：根據(jù)

5、外表面的帶電情況分為表面帶電型和表面絕緣型。汽車用PTC加熱器本標(biāo)準(zhǔn)電動汽車PTC電加熱器主要由風(fēng)扇型 PTCR發(fā)熱器、支座、鏈接線組、框架、溫度保護(hù)等器件組成。額定電壓制造廠給發(fā)熱器規(guī)定的電壓電壓在25c環(huán)境溫度和靜止空氣中，發(fā)熱器不被破壞時，在規(guī)定時間內(nèi)所承受的最大電 壓.額定輸入電壓制造廠給發(fā)熱器規(guī)定的在充分散熱條件下測得的輸入功率。額定電流制造廠給發(fā)熱器規(guī)定的電流或由額定輸入功率和額定電壓求出的電流。最大起始電流在25c環(huán)境溫度的工作狀態(tài)下，對發(fā)熱器施加額定電壓時的最大瞬時電流。充分放熱條件發(fā)熱器在正常使用條件下的工作狀態(tài)基準(zhǔn)溫度在正常的試驗條件下，標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的溫度測量值可見損傷對預(yù)期

6、的用途來說，降低了產(chǎn)品使用性能的任何可見損傷。4型號標(biāo)志DE-X-YVLZ _KW_CP_DF表示江鈴汽車股份有限公司X表示電壓種類Y 額定電壓本文件掛在中心網(wǎng)頁上的版本為受控版本，一經(jīng)打印，則是非受控版本，僅作為參考第4頁共13頁P(yáng)D05017-2009V/ 額定電壓單位（V）Z額定功率KW 額定功率單位（KW）CP表示電動汽車 PTC型加熱器5技術(shù)要求基本要求加熱器在下列條件下應(yīng)能正常工作a）環(huán)境溫度20 C -160Cb）周圍空氣相又t濕度不大于 90% （溫度25c時）電加熱器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。外觀要求電加熱器表面潔凈，無毛刺、異物，無明顯傷痕。

7、散熱片及PTC加熱管不應(yīng)有明顯碰傷、凹陷、變形等缺陷，鏈接牢固、平整美觀,電線束包扎處，應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散，采用保護(hù)套管時，無位移和影響線線 束彎曲現(xiàn)象絕緣套管應(yīng)緊密套在鏈接部位上，無位移、脫開現(xiàn)象?；竟δ芄β试谡９ぷ鳁l件下，電加熱器的功率應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙的要求或額 定值土 10%以內(nèi)。最大起始電流發(fā)熱器最大起始電流應(yīng)不大于 2.5倍的額定工作電流。燃燒特性電加熱器的固定邊板燃燒特性應(yīng)滿足 GB8410-2006中第3章要求電加熱器的電線束燃燒特性應(yīng)滿足 GB12.666.2-2008中相關(guān)要求。電氣性能耐壓強(qiáng)度單管施加1800VAC電壓/整定電流為5mA,施加時間為1分

8、鐘，加熱器無擊穿、閃 絡(luò)等現(xiàn)象。本文件掛在中心網(wǎng)頁上的版本為受控版本，一經(jīng)打印，則是非受控版本，僅作為參考第5頁共13頁P(yáng)D05017-2009絕緣阻抗絕緣電阻500MQ。泄露電流泄露電流不應(yīng)超過0.75mA。直接耐電壓在試驗條件下，按照6.8試驗方法，加熱器應(yīng)：a）無擊穿、放電或飛弧線；b）功率變化率不大于土 10%c）絕緣電阻500MQ。最大耐電壓在試驗所需環(huán)境條件下，按照 6.9試驗方法，加熱器應(yīng)：a）無擊穿、放電或飛?。籦）功率變化率不大于正負(fù)10%范圍；c）絕緣電阻大于等于500兆歐；機(jī)械性能落下性能按照6.10試驗方法，無明顯外觀損傷。引線壓接強(qiáng)度對引線施加60N拉力，歷時5s,引

9、線無松脫、無明顯損傷。端子壓接強(qiáng)度對端子施加60N拉力，歷時5s,端子無松脫、無明顯損傷。耐候性能耐高溫在試驗所需環(huán)境條件下，按照 6.13試驗方法，試驗前后的額定功率在正負(fù)10%之內(nèi)，且應(yīng)符合5.4.1、5.4.2的要求；試驗后電線絕緣層應(yīng)無老化、開裂和溶化現(xiàn)象。耐低溫在試驗所需環(huán)境條件下，按照 6.14試驗方法，試驗前后的額定功率差在正負(fù)10%之內(nèi)，且應(yīng)符合5.4.1、5.4.2的要求；溫度變化性能本文件掛在中心網(wǎng)頁上的版本為受控版本，一經(jīng)打印，則是非受控版本，僅作為參考第6頁共13頁P(yáng)D05017-2009在試驗所需環(huán)境條件下，按照 6.15試驗方法，試驗前后的額定功率差在正負(fù) 10%之

10、內(nèi)，且應(yīng)符合5.4.1、5.4.2的要求；試驗后電線絕緣層應(yīng)無老化、開裂和溶 化現(xiàn)象。耐溫性在試驗所需環(huán)境條件下，按照 6.16試驗方法，試驗前后的額定功率差在正負(fù)10%之內(nèi)，且應(yīng)符合 5.4.1、5.4.2的要求；鹽霧試驗在試驗所需環(huán)境條件下，按照6.17試驗方法，加熱器上的所有零部件不允許出 現(xiàn)銹斑，具體依據(jù) GB/T6461-2002判定。耐振動性在試驗所需環(huán)境條件下，按照6.18的方法試驗，試驗前后的額定功率差在正負(fù)10% 之內(nèi)，且應(yīng)符合 5.4.1、5.4.2的要求。溫度保護(hù)溫控器溫控器的動作溫度點(diǎn)、復(fù)位溫度點(diǎn)符合圖紙和技術(shù)文件的要求。一次性熔斷器一次性熔斷器的熔斷溫度符合圖紙和技術(shù)

11、文件要求。耐久性在試驗條件下，按照 6.20的方法試驗，試驗前后的額定功率差在土10%之內(nèi)，且應(yīng)符合5.4.1、5.4.2的要求。6 試驗方法試驗一般要求試驗前應(yīng)準(zhǔn)備試驗表格，表格中列出每項或每組試驗前后測量以及試驗和測量順 序。每個階段的試驗應(yīng)按順序進(jìn)行，初始測量和最后測量的條件應(yīng)該相同，溫度誤 差和測量儀器的誤差而引起的局部誤差不應(yīng)超出標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許偏差的10%。試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件除另外有規(guī)定，所有試驗和測量應(yīng)在GB/T 2421.1-2008規(guī)定的正常試驗大氣條件下 進(jìn)行，試驗條件為：本文件掛在中心網(wǎng)頁上的版本為受控版本，一經(jīng)打印，則是非受控版本，僅作為參考第7頁共13頁P(yáng)D05017

12、-2009a）溫度：15c35cb ）相對濕度：25% 75%c）大氣壓力：86kPa106kPad）在有爭議的情況下，仲裁條件為：溫度 25C1C,相對濕度相對濕度48%- 52% 大氣壓力為86kPa106kPa基準(zhǔn)溫度因發(fā)熱器對溫度變化很敏感，所以在試驗中的測量計算涉及到基準(zhǔn)溫度，本標(biāo) 準(zhǔn)基準(zhǔn)溫度為25Co當(dāng)測量溫度不是在基準(zhǔn)溫度下進(jìn)行時，其結(jié)果必須校正到基準(zhǔn)溫 度。測量時的環(huán)境溫度在試驗報告中說明。測量時應(yīng)不使發(fā)熱器受到非正常通風(fēng)、日光輻射或產(chǎn)生超過規(guī)定誤差的其它因素影響。試驗電壓本標(biāo)準(zhǔn)試驗電壓除另有規(guī)定，均為頻率 50Hz的正弦電壓有效值，最高電壓為額定 電壓的1.15倍。儀器的要求

13、各項試驗前后，使用統(tǒng)一的儀器和夾具，測量儀器精度等級不低于0.5級，測量過程中保持良好的電接觸。測試儀器和設(shè)備保證試驗的技術(shù)要求。樣品的處置在進(jìn)行每組試驗的初始測量和最后測量之前，樣品在正常的試驗大氣條件下放置 24h后進(jìn)行。額定功率檢測在25c 1C的環(huán)境溫度下，通過電加熱器的風(fēng)速為 4.5 0.5m/s或汽車空調(diào) 工況，此時向電加熱器的接線端子外加規(guī)定的額定電壓，待 180s之后達(dá)到穩(wěn)定消 耗的功率，測試結(jié)果應(yīng)符合 5.3.1的要求.最大起始電流的檢測在25c 1C的環(huán)境溫度下，通過電加熱器的風(fēng)速為4.5 0.5m/s ,止匕時向電加 熱器的接線端子外加規(guī)定的額定電壓， 測得的最大電流值為

14、最大起始電流， 測試結(jié) 果應(yīng)符合5.3.2的要。本文件掛在中心網(wǎng)頁上的版本為受控版本，一經(jīng)打印，則是非受控版本，僅作為參考第8頁共13頁P(yáng)D05017-2009燃燒特性取電加熱器固定邊板其中的一邊，按 GB 8410-2006的要求進(jìn)行，試驗結(jié)果應(yīng)符 合5.3.2.1 要求。取電加熱器電線束其中的一根，按 GB12666.2-2008中4.1的試驗方法進(jìn)行，試 驗結(jié)果應(yīng)符合要求。耐壓強(qiáng)度檢測1800VAC/額定電流為5mA,施加時間為1min,符合5.4.1的要求。絕緣阻抗檢測在常溫常濕、無風(fēng)的環(huán)境條件下，在電極端子與鋁殼之間施加規(guī)定的電壓500VDC,此時測得絕緣電阻不小于 500M Q ,

15、符合5.4.2的要求。泄漏電流檢測對發(fā)熱器的兩片導(dǎo)電片與散熱片之間施加發(fā)熱器額定電壓的1.06倍電壓、頻率為發(fā)熱器額定頻率，在施加電壓 3s5s內(nèi)測量泄漏電流，符合5.4.3的要求。直接耐電壓檢測在常溫常濕、無風(fēng)的環(huán)境條件下，外加電壓 450VDC ,加電壓時間3min,然后斷 開電壓10min,進(jìn)行10個循環(huán)，測得功率符合5.4.4的要求。最大耐電壓檢測在常溫常濕、無風(fēng)的環(huán)境條件下，在電加熱器接線端子加220VDC電壓保持1min、 400VDC/1min、600VDC/1min ,測得額定功率符合 5.4.5的要求。落下性能檢測在電加熱器有包裝狀態(tài)下，使其從 75cm的高度正立，垂直落下，

16、測得額定功率 應(yīng)符合5.5.1的要求。引線壓接強(qiáng)度檢測固定電加熱器，向?qū)Ь€水平方向施加60N拉力持續(xù)5S,應(yīng)符合5.5.2的要求。端子壓接強(qiáng)度檢測固定電加熱器，向?qū)Ь€水平方向施加60N拉力持續(xù)5S,應(yīng)符合5.5.3的要求。耐高溫檢測在不通電的狀態(tài)下，電加熱器在125c 3C高溫箱中放置48h,恢復(fù)常溫后，試 驗結(jié)果應(yīng)符合5.6.1要求。本文件掛在中心網(wǎng)頁上的版本為受控版本，一經(jīng)打印，則是非受控版本，僅作為參考第9頁共13頁P(yáng)D05017-2009耐低溫檢測在不通電的狀態(tài)下，電加熱器在-30C3C低溫箱中放置48h,恢復(fù)常溫后，試 驗結(jié)果應(yīng)符合5.6.2要求。溫度變化性能檢測在不通電的狀態(tài)下，以

17、高溫30min (125C 3C)低溫30min (-20C 3C)的變化為一個循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行20個循環(huán)，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6.3要求。耐濕性檢測在不通電的狀態(tài)下，在溫度40c 2C、相對濕度90%-95舔件下存放500h后, 試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6.4要求。鹽霧試驗檢測試驗按GB/T2423.17-2008的規(guī)定進(jìn)行，對樣品進(jìn)行48h鹽霧試驗。試驗條件： 溫度35 C 3c溫度下，5%勺Nacl溶液連續(xù)噴霧，溶液PH值為6.57.2.耐振動性檢測在不通電的狀態(tài)下，按裝車狀態(tài)固定后，經(jīng)3g加速度、頻率33.3Hz的振動，垂直、左右和前后方向各8h,試驗結(jié)果符合5.8的要求。溫度保護(hù)檢測溫控器檢測

18、把溫控器放入溫槽中，對溫控器的斷開點(diǎn)和復(fù)位點(diǎn)溫度進(jìn)行測量并計算出滯后溫度，作出合格與否的判別，試驗結(jié)果符合5.9.1的要求。一次性熔斷器把一次性熔斷器放入溫槽中，升溫到保持溫度時，一次性熔斷器應(yīng)正常工作；當(dāng)溫 度升高到最大過載溫度時，一次性熔斷器應(yīng)斷開，永久性不工作。試驗結(jié)果符合 5.9.2的要求。耐久性檢測在正常工作狀態(tài)條件下，對加熱器端子間外施加額定電壓，并保持電壓開1min,關(guān)斷1min (即2min一個循環(huán))，進(jìn)行10000個循環(huán)，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.10的要求。其它其它檢測用目測、手感法或常規(guī)方法進(jìn)行檢測。本文件掛在中心網(wǎng)頁上的版本為受控版本，一經(jīng)打印，則是非受控版本，僅作為參考第10

19、頁 共13頁P(yáng)D05017-20097檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗出廠檢驗凡提出交貨的產(chǎn)品，均須按規(guī)定的出廠檢驗項目進(jìn)行試驗。 每個產(chǎn)品由企業(yè)質(zhì)檢部 門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證或在產(chǎn)品上有廠方規(guī)定的合格標(biāo)志方能出廠。出廠檢驗分為100%檢驗項目、抽樣檢驗項目，具體檢驗項目見表1。.1.1 100% 驗項目：a）外觀和尺寸；b）額定功率；c）耐壓強(qiáng)度；d）最大起始電流；.1.2抽樣檢驗項目：a）絕緣阻抗；b）泄露電流；c）引線壓接強(qiáng)度；d）端子壓接強(qiáng)度；e）S度保護(hù)檢測；7.2.2出廠前抽樣檢驗，按GB/T2828.1-2003,正常檢驗一次抽樣方案，二級，AQL=0.1型式試驗

20、型式試驗項目間表1:表1試驗項目序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法檢驗分類檢驗比例型式檢驗入廠檢驗1外觀和尺寸度5.26.21VV100%2額定功率5.3.16.2VV100%3取大起女口電流5.3.26.3V100%4燃燒特性5.3.36.4V5耐壓強(qiáng)度5.4.16.5V7V7100%本文件掛在中心網(wǎng)頁上的版本為受控版本，一經(jīng)打印，則是非受控版本，僅作為參考第11頁共13頁P(yáng)D05017-20096絕緣電阻5.4.26.6VV按 7.2.27泄露電流5.4.36.7VV按 7.2.28直接耐電壓5.4.46.8V9取大耐電壓5.4.56.9V10落卜性能5.5.16.10V11引線壓接強(qiáng)度5.5.

21、26.11VV按 7.2.212端子壓接強(qiáng)度5.5.36.12VV按 7.2.213耐高溫性5.6.16.13V14耐低溫性5.6.26.14V15冷熱父變性能5.6.36.15VV16耐濕性5.6.46.16VV17煙霧試驗5.76.17VV718耐振動試驗5.86.18V19溫度保護(hù)檢測5.96.19V每100件檢2件，每批不少于2件20耐久性試驗5.106.20V7應(yīng)進(jìn)行型式試驗的幾種情況有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：a）新產(chǎn)品試制定型鑒定時；b）當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變，影響產(chǎn)品性能時；c）停產(chǎn)一年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時；d）對連續(xù)批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年至少定期抽檢一次；e）使用單位或質(zhì)量監(jiān)督部門任務(wù)有必要時。型式試驗的樣品應(yīng)在