T梁質(zhì)量控制要點

1、6/6一、T梁鋼筋加工（兩塊）1、鋼筋原材進場后，必須經(jīng)檢驗合格后方可使用；2、鋼筋存放必須進行下墊上蓋；3、同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；4、鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型；5、在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度；6、箍筋成型時，應先做標準樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm；7、加工成品鋼筋按施工部位、類別統(tǒng)一堆放整齊，并做好半成品材料標識，方便吊運使用；8、T梁鋼筋若與波紋管等有沖突時

2、，應采取合理措施避讓，嚴禁將鋼筋截斷。一、鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位。（2）T梁鋼筋與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷,應采取合理打彎等措施避開。（3）主筋焊接時，宜采用氣保焊，雙面搭接焊且適當打彎，確保兩接合鋼筋軸線處于同一直線上，焊接后及時對焊渣進行清除。（4）鋼筋保護層墊塊使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0. 8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。（5）腹板鋼筋凈保護層為26mm，外層橫向水平筋凈保護層為16m

3、m。鋼筋保護層允許偏差5mm。為加強鋼筋保護層控制效果，將腹板中部兩排勾筋全部與腹板鋼筋點焊牢固。（6）受力主筋接頭或構造鋼筋的綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開，且錯開距離不小于35d。（7）錨下加強筋與錨下螺旋筋應按設計要求布置，且必須定位牢固，螺旋筋直徑、圈數(shù)應與錨墊板配套。二、波紋管安裝（1）波紋管采用專業(yè)廠家集中加工，統(tǒng)一采購到場。各節(jié)段接頭處鋸齊后，穿入聯(lián)接波紋管內(nèi)，波紋管接頭用大一號，長度30cm的波紋管連接，每個預應力管道應盡量減少波紋管拼接。接頭用寬透明膠布綁扎，防止進漿。（2）波紋管的固定采用8鋼筋，按照設計圖紙加工成專用“井”字

4、型鋼筋，將波紋管通過網(wǎng)格鋼筋固定牢固，定位鋼筋布置間距不大于50cm。（3）在鋼筋安裝中進行焊接時注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時采用膠布封綁。澆筑混凝土前采用塑料芯棒貫穿整個預應力管道，防止混凝土或雜質(zhì)進管形成堵塞及混凝土將預應力管道擠壓變形。（4）嚴格按照設計提供的波紋管坐標位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于10毫米、豎向不得大于10毫米。三、模板工程（1）模板必須經(jīng)過駐地辦、總監(jiān)辦驗收合格方可投入使用。（2）T梁模板以最大梁長長1訂做的大塊鋼模，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，各塊模板之間用螺栓連接。鋼模設計具有足夠的剛度和

5、強度，幾何平面尺寸制作滿足設計要求，拼裝連結拉固簡單方便。（3）附著式振動器安裝在T梁馬蹄部位，單側(cè)間距按1.5米布置，上下錯開50cm兩側(cè)模板附著式振搗器錯開布置。（4）為防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處填塞海綿墊或雙面膠等彈性材料止水，防止漏漿。（5）模板拼裝前，應對模板進行仔細打磨，并涂刷專用脫模劑或模板油。（6）對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，采用強力膠皮或發(fā)泡劑填縫劑止?jié){。（7）澆筑混凝土前，應對模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、預埋件、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。（8）模板支立時，每個支腿必須采用方木、

6、楔形塊支墊牢固，嚴禁跳孔支墊。（9）T梁側(cè)模與橫隔板底模須按1：2配置，T梁混凝土澆筑完成拆模時，嚴禁將橫隔板底模拆除。T梁張拉完成后，方可拆除橫隔板底模。四、混凝土工程（1）混凝土原材料進場必須經(jīng)檢驗合格方可使用。（2）混凝土的入模坍落度宜控制在812cm,最大不超過16cm。（3）施工中嚴禁采取任意加水的方法調(diào)整坍落度值，必須按照報批的混凝土配合比施工。（4）混凝土澆筑前，應再次檢查模板安裝質(zhì)量、鋼筋間距、預應力波紋管坐標、錨墊板及錨下螺旋筋設置、伸縮縫和防撞護欄預埋筋數(shù)量及位置等是否符合設計要求。（5）混凝土澆筑采用“水平分層、縱向分段”的方法，分段長度一般控制為46m，由梁的一端向另一

7、端水平分層澆筑，并先澆筑底板再澆筑腹板；澆筑腹板時水平分層，一般情況下，水平分層厚度不應超過30cm，并確保下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在距梁端45m處，從梁的另一端布料，防止水泥漿聚集到梁端造成梁體強度不均勻。（6）施工中應加強觀察，防止漏漿、欠振、漏振和過振現(xiàn)象發(fā)生。模板上必須安裝附著式振搗器，專人負責操作，邊角以及振動器振動不到的地方輔以插釬振搗，頂板用平板振動器振搗。（7）在梁體混凝土振搗澆筑完成后，采用木抹子對梁頂進行抹光，將頂面混凝土浮漿清除帶定漿后，進行第二次收漿處理，并用硬質(zhì)掃帚拉毛，拉毛深度控制在1-2mm，并保證線條順治、均勻，梁面粗糙、平整。（8）梁片的預

8、制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生。（9）采用翼緣板下部及腹板噴淋潔凈水、翼板頂部覆蓋土工布或苫布灑水保濕養(yǎng)護，要勤灑水，局部盲區(qū)采取人工補灑，始終保持梁體處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不得低于7d。五、預應力張拉（1）鋼絞線進場后必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。（2）穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，鋼束應分別進行編號。（3）張拉時間應進行強度和齡期雙控，同級混凝土養(yǎng)生試件強度或彈性模量滿足設計要求，澆筑齡期達到設計要求。（4）張拉及壓漿工作必須在監(jiān)理工程師和技術人員在場的情況下才能進行。（5）注意對預應力鋼絞線原材料以及穿入管道

9、力筋保護，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。鋼絞線切割必須采用砂輪切割機或砂輪鋸，嚴禁采用電焊燒斷。（6）首片梁板應檢測預應力損失值，以確定控制應力值，張拉控制應力不得超過鋼束標準強度的80%。（7）鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，張拉順序嚴格按設計要求進行。預應力筋的伸長量與計算值超過6%，要找出原因，并采取對策。（8）40米T梁梁肋正彎矩鋼束張拉順序：N2張拉至100%N1張拉至100%N3(左)張拉至50%N3(右)張拉至100%N3(左)張拉至100%（9）張拉施工現(xiàn)場的周圍應有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，T梁兩端設有安全防護措施(采用1.8mm厚竹膠板外敷6mm厚鋼板作為擋

10、板)，張拉千斤頂對面嚴禁站人，也不得踩踏高壓油管，以防意外。六、壓漿作業(yè)（1）預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在24h內(nèi)完成。（2）壓漿工藝采用智能循環(huán)壓漿系統(tǒng)，真空輔助壓漿。采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進行孔道壓漿，按照產(chǎn)品說明書標注的水灰比等指標精確配制壓漿漿液，各種材料的稱量精度控制在土1%以內(nèi)。（3）漿體由水泥、水、專用添加劑組成。漿體水膠比控制在0.260.28之間，且24小時自由泌水率和3小時鋼絲間泌水率均應為0。漿體初凝時間應5小時；終凝時間應24小時。漿體24小時自由體積膨脹率應小于3%。在標準養(yǎng)護條件下，漿體7天抗壓強度應40MPa，28 天抗壓強度應50MPa。（4）壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)