焊工培訓(xùn)材料

1、1.1 概述1.1焊接方法的分類焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達到原 子結(jié)合的一種加工方法。因此，焊接是一種重要的金屬加工工藝， 它能使分離的 金屬連接成不可拆卸的牢固整體。焊接方法可分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊。熔化焊是將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)而不加壓力的一類焊接方法。其中電弧焊、氣焊應(yīng)用最為廣泛。壓力焊是對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法。其中電阻焊應(yīng)用較多。 1.1.2 焊接的特點及應(yīng)用當(dāng)今世界已大量應(yīng)用焊接方法制造各種金屬構(gòu)件。焊接方法得到普遍的重視 并獲得迅速發(fā)展，它與機械連接法（如鉚接、螺栓連接等）相比具有以下特點：焊接質(zhì)量好。焊縫具有良好的力

2、學(xué)性能，能耐高溫、高壓、低溫，并具有 良好的氣密性、導(dǎo)電性、耐腐蝕性和耐磨性等；焊接結(jié)構(gòu)剛性大，整體性好。焊接適用性強。可以較方便地將不同形狀與厚度的型材相連接；可以制成 雙金屬結(jié)構(gòu)；可以實現(xiàn)鑄、焊結(jié)合件，鍛、焊結(jié)合件、沖壓、焊結(jié)合件，以致實 現(xiàn)鑄、鍛、焊結(jié)合件等；焊接工作場地不受限制，可在場內(nèi)、外進行施工。省工省料成本低、生產(chǎn)率高。采用焊接連接金屬，一般比鉚接節(jié)省金屬材 料10%20%。焊接加工快、工時少、勞動條件較好，生產(chǎn)周期短，易于實現(xiàn) 機械化和自動化生產(chǎn)。焊接設(shè)備投資少。焊接生產(chǎn)不需要大型、貴重的設(shè)備，因此投產(chǎn)快，效率 高，同時更換產(chǎn)品靈活方便，并能較快地組織不同批量、不同結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)

3、焊接也存在一些問題，例如焊后零件不可拆，更換修理不方便；如果焊接工藝不當(dāng)，焊接接頭的組織和性能會變壞；焊后工件存在殘余應(yīng)力和變形，影響 了產(chǎn)品質(zhì)量和安全性；容易形成各種焊接缺陷，如應(yīng)力集中，裂紋，引起脆斷等。 但只要合理地選用材料、合理選擇焊接工藝、精心操作，以及嚴(yán)格的科學(xué)管理， 就可以將焊接問題及缺陷的嚴(yán)重程度和危害性降低到最低限度，保證焊件結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命。1.1.3 熔化焊的焊接接頭在兩焊件的連接處為焊接接頭，簡稱接頭，如圖所示。被焊工件的材料稱為 母材料，或稱基本金屬。焊接中：母材局部受熱熔化形成熔池，熔池不斷移動并 冷卻后焊縫；焊縫側(cè)部分母材受焊接加熱的影響而引起金屬內(nèi)部組織和力

4、學(xué)性能 變化的區(qū)域，稱為焊接熱影響區(qū)；焊緣與母材交接的過渡區(qū)其受熱到固相和液相 之間，母材部分熔化，此區(qū)域稱為熔合區(qū)，也稱半熔化區(qū)。因此。焊接接頭是由 焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分組成。熔焊焊接頭的組成a）對接頭b）搭接接頭1-熔焊金屬2-熔合區(qū)3-熱影響區(qū)4-母材焊縫各部分的名稱如圖所示。焊縫高出母材表面的高度叫堆高（余高）;熔化的寬度，即冷卻凝固后的焊縫寬度，稱為熔寬；母材熔化的深度叫熔深焊縫各部分名稱1.2手工電弧焊電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應(yīng)用最普遍 的焊接方法，其中最簡單最常見的是用手工操作電焊條進行焊接的電弧焊，稱為手工電弧焊，簡稱手弧焊。手弧焊的設(shè)備

5、簡單，操作方便靈活，適應(yīng)性強。它適 用于厚度2mm以上的各種金屬材料和各種形狀結(jié)構(gòu)的焊接，尤其適于結(jié)構(gòu)形狀 復(fù)雜、焊縫短或彎曲的焊件和各種不同空間位置的焊縫焊接。手弧焊的主要缺點是焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較低，對操作者的技術(shù)水平要求較高。手弧焊的焊接過程首先將電焊機的輸出端兩極分別與焊件和焊鉗連接，如圖所示。再用焊鉗夾 持電焊條。焊接時在焊條與焊件之間引出電弧，高溫電弧將焊條端頭與焊件局部 熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷卻、凝固形成焊縫，使分離的兩塊焊件牢固 地連接成一整體。焊條的藥皮熔化后形成熔渣覆蓋在熔池上，熔渣冷卻后形成渣 殼對焊縫起保護作用上。最后將渣殼清除掉，接頭的焊接工作就此完

6、成。手弧焊設(shè)備手弧焊的主要設(shè)備是弧焊機，俗稱為電焊機或焊機。直流弧焊機供給焊接用直流電的電源設(shè)備。 其輸出端有固定的正負(fù)之分。由 于電流方向不隨時間的變化而變化， 因此電弧燃燒穩(wěn)定，運行使用可靠，有利于 掌握和提高焊接質(zhì)量。使用直流弧焊機時，其輸出端有固定的極性，即有確定的正極和負(fù)極，因此焊接 導(dǎo)線的連接有兩種接法。1）正接法 焊件接直流弧焊機的正極，電焊條接負(fù)極；2）反接法焊件接直流弧焊機的負(fù)極，電焊條接正極。導(dǎo)線的連接方式不同，其焊接的效果會有差別，在生產(chǎn)中可根據(jù)焊條的性質(zhì)或焊 件所需熱量情況來選用不同的接法。 在使用酸性焊條時：焊接較厚的鋼板采用正 接法，因局部加熱熔化所需的熱量比較多，

7、 而電弧陽極區(qū)的溫度高于陰極區(qū)的溫 度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保證焊縫根部熔透；焊接較薄的鋼板或?qū)?鑄鐵、高碳鋼及有色合金等材料的焊接，則采用反接法，因不需要強烈的加熱， 以防燒穿薄鋼板。當(dāng)使用堿性焊條時，按規(guī)定均應(yīng)采用直流反接法，以保證電弧 燃燒穩(wěn)定。123 手弧焊工具常用的手弧焊工具有焊鉗、面罩、清渣錘、鋼絲刷等，如圖所示，以及焊接a）焊鉗b）面罩電纜和勞動保護用品。c）清渣錘 d）鋼絲刷手弧焊工具1）焊鉗 是用來夾持焊條和傳導(dǎo)電流的工具。常用的有300A和500A兩種2）面罩是用來保護眼睛和面部，免受弧光傷害及金屬飛濺的一種遮蔽工 具。有手持式和頭盔式兩種。面罩觀察窗上裝有有色化

8、學(xué)玻璃，可過濾紫外線和 紅外線，在電弧燃燒時能通過觀察窗觀察電弧燃燒情況和熔池情況， 以便于操作。3）清渣錘（尖頭錘）用來清除焊縫表面的渣殼。4）鋼絲刷在焊接之前，用來清除焊件接頭處的污垢和銹跡；焊后清刷焊縫 表面及飛濺物。5）焊接電纜 常采用多股細(xì)銅線電纜，一般可選用YHH型電焊橡皮套電纜 或THHR型電焊橡皮套特軟電纜。在焊鉗與焊機之間用一根電纜連接，稱此電纜為把線（火線）。在焊機與工件之間用另一根電纜（地線）連接。焊鉗外部用絕緣 材料制成，具有絕緣和絕熱的作用。124 電焊條電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。焊條的組成及作用焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成，如圖所示。1）焊

9、芯：焊芯是焊條內(nèi)被藥皮包覆的金屬絲。它的作用是：起到電極的作用。即傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧。形成焊縫金屬。焊芯熔化后，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬， 并與熔 化的母材熔合后，經(jīng)冷凝成為焊縫金屬。電焊條結(jié)構(gòu)圖為了保證焊縫金屬具有良好的塑性、 韌度和減少產(chǎn)生裂紋的傾向，焊芯是經(jīng) 特殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區(qū)別在于具有低碳、低硫和低 磷。焊芯牌號的標(biāo)法與普通鋼材的標(biāo)法基本相同，如常用的焊芯牌號有H08、H08A、H08SiMn 等。在這些牌號中的含意是：“H ”是“焊”字漢語拼音首字 母，讀音為“焊”，表示焊接用實芯焊絲；其后的數(shù)字表示含碳量，如“08 ”表示含碳量為0.08 %左右；

10、再其后則表示質(zhì)量和所含化學(xué)元素，如“ A ”（讀音 為高），則表示含硫、磷較低的高級優(yōu)質(zhì)鋼，又如“ SiMn ”則表示含硅與錳的 元素均小于1% （若大于1%的元素則標(biāo)出數(shù)字）。焊條的直徑是焊條規(guī)格的主要參數(shù)，它是由焊芯的直徑來表示的。常用的焊 條直徑有26 mm，長度為250450 mm。一般細(xì)直徑的焊條較短，粗焊條 則較長。表1-1是其部分規(guī)格。表1-1焊條直徑和長度規(guī)格（單位：mm ）焊條直徑2.02.53.24.05.05.8250250350350400400焊條長400度3003004004504504502）藥皮：藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由多種礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和

11、粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。 由于藥皮內(nèi)有穩(wěn)弧劑、造氣劑和造渣劑等，所以藥皮的主要作用有：穩(wěn)定電弧 藥皮中某些成分可促使氣體粒子電離，從而使電弧容易引燃， 并穩(wěn)定燃燒和減少熔滴飛濺等。保護熔池 在高溫電弧的作用下，藥皮分解產(chǎn)生大量的氣體和熔渣，防止 熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固后形成渣殼覆蓋在焊縫表面上，防止了高 溫焊縫金屬被氧化，同時可減緩焊縫金屬的冷卻速度。改善焊縫質(zhì)量 通過熔池中的冶金反應(yīng)進行脫氧、 去硫、去磷、去氫等有 害雜質(zhì)，并補充被燒損的有益合金元素。電焊條要妥善保管，應(yīng)保存在干燥的地方，避免受潮。特別是堿性焊條，每 次使用前都要經(jīng)烘干處理后才能使用。焊條的分類、型號及牌

12、號1）焊條的分類焊條的品種繁多，有如下分類方法：按用途分類：按國家標(biāo)準(zhǔn)可分為七大類：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹 鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。其中碳鋼焊 條使用最為廣泛。按藥皮熔化成的熔渣化學(xué)性質(zhì)分類：焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮熔渣中以酸性氧化物（如SiO2，TiO2，F(xiàn)e2O3）為主的焊條稱為酸性焊 條。藥皮熔渣中以堿性氧化物（如CaO，F(xiàn)eO，MnO，MgO，Ma2O）為主的 焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條（包括低氫鈉型、 低氫鉀型和鐵粉低氫型）是堿性焊條，其他涂料的焊條均屬酸性焊條。酸性焊條具有良好的焊接工藝性，電弧穩(wěn)

13、定，對鐵銹、油脂和水分等不易產(chǎn) 生氣孔，脫渣容易，焊縫美觀，可使用交流或直流電源，應(yīng)用較為廣泛。但酸性 焊條氧化性強，合金元素易燒損，脫硫、磷能力也差，因此焊接金屬的塑性、韌 性和抗裂性能不高，適用于一般低碳鋼和相應(yīng)強度的結(jié)構(gòu)鋼的焊接。堿性焊條氧化性弱、脫硫、磷能力強，所以焊縫塑性、韌性高，擴散氫含量 低、抗裂性能強。因此，焊縫接頭的力學(xué)性能較使用酸性焊條的焊縫要好，但堿 性焊條的焊接工藝性較差，僅適于直流弧焊機，對銹、水、油污的敏感性大，焊 件易產(chǎn)生氣孔，焊接時產(chǎn)生有毒氣體和煙塵多，應(yīng)注意通風(fēng)。按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來分類：將焊條分為十大類， 如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、

14、低氫鈉型等。2）焊條的牌號指除焊條國家標(biāo)準(zhǔn)的焊條型號外，考慮到國內(nèi)各行業(yè)對原機械工業(yè)部部標(biāo)的焊條 牌號印象較深，因此仍保留了原焊條分十大類的牌號名稱，其編制方法為：每類電焊條的第一個大寫漢語特征字母表示該焊條的類別， 例如J （或“結(jié)”）代表結(jié)構(gòu)鋼焊條（包括碳鋼和低合金鋼焊條）、A代表奧氏體鉻鎳 不銹鋼焊條等；特征字母后面有三位數(shù)字，其中前兩位數(shù)字在不同類別焊條中的 含義是不同的，對于結(jié)構(gòu)鋼焊條而言，此兩位數(shù)字表示焊縫金屬最低的抗拉強度， 單位是Kgf/mm2（Kgf/mm2=9.81Mpa）;第三位數(shù)字均表示焊條藥皮類型和焊接電源要求。兩種常用碳鋼焊條型號和其相應(yīng)的原牌號如表所示。兩種常用碳

15、鋼焊條型號原牌號藥皮類型焊接位置電流種類E4303結(jié)422鈦鈣型全位置交流、直流E5015結(jié)507低氫鈉型全位置直流反接牌號”標(biāo)注，則必須在牌號的邊上表明所屬的“焊條型號”，焊條型號與焊條牌 號的關(guān)系如表1-5所示。焊條的選用焊條的種類與牌號很多，選用的是否恰當(dāng)將直接影響焊接質(zhì)量、 生產(chǎn)率和產(chǎn) 品成本。選用時應(yīng)考慮下列原則：根據(jù)焊件的金屬材料種類選用相應(yīng)的焊條種類。例如，焊接碳鋼或普通 低合金鋼，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接不銹鋼或耐熱鋼等有特殊性能要求的鋼材， 應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條，以保證焊縫金屬的主要化學(xué)成分和性能與母材相同。焊縫金屬要與母材等強度，可根據(jù)鋼材強度等級來選用相應(yīng)強度等級的 焊條。

16、對異種鋼焊接，應(yīng)選用與強度等級低的鋼材相適應(yīng)的焊條。同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮焊件的結(jié)構(gòu)形狀、 鋼材厚度、載荷性能、鋼材抗裂性等因素。例如，對于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、厚度大的 焊件，因其剛性大，焊接過程中有較大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性 好的低氫型焊條；在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時，也應(yīng)選用低氫型焊條； 承受動載荷或沖擊載荷的焊件應(yīng)選擇強度足夠、塑性和韌性較高的低氫焊條。如 焊件受力不復(fù)雜，母材質(zhì)量較好、含碳量低，應(yīng)盡量選用較經(jīng)濟的酸性焊條。焊條工藝性能要滿足施焊操作需要，如在非水平位置焊接時，應(yīng)選用適 合于各種位置焊接的焊條。1.2.5 手弧焊工藝1.焊接接頭型

17、式與焊縫坡口型式1）焊接接頭型式 焊縫的形式是由焊接接頭的型式來決定的。根據(jù)焊件厚 度、結(jié)構(gòu)形狀和使用條件的不同，最基本的焊接接頭型式有對接接頭、搭接接頭、 角接接頭、T形接頭。對接接頭受力比較均勻，使用最多，重要的受力焊縫應(yīng)盡 量選用。2）焊縫坡口型式 焊接前把兩焊件間的待焊處加工成所需的幾何形狀的溝 槽稱為坡口。坡口的作用是為了保證電弧能深入焊縫根部， 使根部能焊透，便于 清除熔渣，以獲得較好的焊縫成形和保證焊縫質(zhì)量。 坡口加工稱為開坡口，常用 的坡口加工方法有刨削、車削和乙炔火焰切割等。坡口型式應(yīng)根據(jù)被焊件的結(jié)構(gòu)、厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工藝等進 行選擇；同時還應(yīng)考慮能否保證焊縫焊

18、透、是否容易加工、節(jié)省焊條、焊后減少 變形以及提高勞動生產(chǎn)率等問題。坡口包括斜邊和鈍邊，為了便于施焊和防止焊穿，坡口的下部都要留有2mm的直邊，稱為鈍邊。對接接頭的坡口型式有：I型、丫型、雙丫型（X型）、U型和雙U型。焊件厚度小于6mm時，采用I 型,不需開坡口，在接縫處留出02mm的 間隙即可。焊件厚度大于6mm時，則應(yīng)開坡口，其中：丫型加工方便；雙丫型, 由于焊縫對稱，焊接應(yīng)力與變形??；U型容易焊透，焊件變形小，用于焊接鍋爐、 高壓容器等重要厚壁件；在板厚相同的情況下，雙丫型和U型的加工比較費工。對I型、丫型、U型坡口，采取單面焊或雙面焊均可焊透。當(dāng)焊件一定要焊 透時，在條件允許下，應(yīng)盡量

19、采用雙面焊，因它能保證焊透。工件較厚時，要采用多層焊才能焊滿坡口。如果坡口較寬，同一層中還可采 用多道焊。多層焊時，要保證焊縫根部焊透。第一層焊道應(yīng)采用直徑為34mm 的焊條，以后各層可根據(jù)焊件厚度，選用較大直徑的焊條。每焊完一道后，必須 仔細(xì)檢查、清理，才能施焊下一道，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透等缺陷。焊接層數(shù) 應(yīng)以每層厚度小于45mm的原則確定。當(dāng)每層厚度為焊條直徑的0.81.2倍 時，生產(chǎn)率較高。焊接位置熔化焊時，焊件接縫所處的空間位置，稱為焊接位置，有平焊、立焊、橫焊 和仰焊位置。焊接位置對施焊的難易程度影響很大， 從而也影響了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。其 中平焊操作方便，勞動強度小，熔化金屬不會

20、外流，飛濺較少，易于保證質(zhì)量， 是最理想的操作空間位置，應(yīng)盡可能地采用。立焊和橫焊熔化金屬有下流傾向， 不易操作。而仰焊位置最差，操作難度大，不易保證質(zhì)量。焊接工藝參數(shù)工藝參數(shù)有：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、焊弧長度和焊接層數(shù)等。工藝參數(shù)選擇是否合理，對焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率都有很大影響， 其中焊接電流的選擇 最重要。1）焊條直徑與焊接電流的選擇手弧焊工藝參數(shù)的選擇一般是先根據(jù)工件厚度選擇焊條直徑，然后根據(jù)焊條 直徑選擇焊接電流。焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼板厚度、接頭型式、焊接位置等來加以選擇。在立焊、橫 焊和仰焊時，焊條直徑不得超過4mm ,以免熔池過大，使熔化金屬和熔渣下流焊接速度的選擇焊接速度是指單位

21、時間所完成的焊縫長度。 它對焊縫質(zhì)量影響也很大。焊接速度由焊工憑經(jīng)驗掌握，在保證焊透和焊縫質(zhì)量前提下，應(yīng)盡量快速施焊。工件越薄，焊速應(yīng)越高。圖1-16表示焊接電流和焊接速度對焊縫形狀的影響。其中所示焊縫形狀規(guī)則，焊波均勻并呈橢圓形，焊縫各部分尺寸符合要求，說明 焊接電流和焊接速度選擇合適。(a) fb) Cc)(c)電流、焊速、弧長對焊縫形狀的影響表示焊接電流太小，電弧不易引出，燃燒不穩(wěn)定，弧聲變?nèi)?，焊波呈圓形，堆高增大和熔深減小。所示焊接電流太大，焊接時弧聲強，飛濺增多，焊條往往變得紅熱，焊波變 尖，熔寬和熔深都增加。焊薄板時易燒穿。所示的焊縫焊波變圓且堆高，熔寬和熔深都增加，這表示焊接速度

22、太慢。焊 薄板時可能會燒穿。所示焊縫形狀不規(guī)則且堆高，焊波變尖，熔寬和熔深都小，說明焊接速度過 快。焊弧長度的選擇電弧過長，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小，空氣易侵入熔池產(chǎn)生缺陷。電弧長度超 過焊條直徑者為長弧，反之為短弧。因此，操作時盡量采用短弧才能保證焊接質(zhì)量，即弧長L = 0.51d （mm ）。一般多為24mm。133 焊接變形 焊接時，由于焊件局部受熱，溫度分布不均勻，會造成變形。焊接變形的主要形式有縱向變形、橫向變形、角變形、彎曲變形和翹曲變形等幾種，如圖所示。焊接變形的主要形式（a）縱向變形；（b）橫向變形；（c）角接的角變形；（d）對接的角變形；（e）彎曲變形;（f）翹曲變形為減小焊接變

23、形，應(yīng)采取合理的焊接工藝，如正確的選擇焊接順序或機械 固定等方法。焊接變形可以通過手工矯正、機械矯正和火焰矯正等方法予以解決。1.3.4 焊接質(zhì)量檢驗焊縫的質(zhì)量檢驗通常有非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩類方法。非破壞性檢驗包括如下三種。外觀檢驗。即用肉眼、低倍放大鏡或樣板等檢驗焊縫的外形尺寸和表面缺陷(如裂紋、燒穿、未焊透等)密封性檢驗或耐壓試驗。對于一般壓力容器，如鍋爐、化工設(shè)備及管道等設(shè)備要進行密圭寸性試驗，或根據(jù)要求進行耐壓試驗。耐壓試驗有水壓試驗、氣 壓試驗、煤油試驗等。無損檢測。如用磁粉、射線或超聲波檢驗等方法，檢驗焊縫的內(nèi)部缺陷。破壞性試驗包括力學(xué)性能試驗、金相檢驗、斷口檢驗和耐壓試驗等

24、。8焊件清理電弧中斷和焊接結(jié)束時，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會 形成比焊件表面低的弧坑。在弧坑處常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，因此焊縫完成時的收尾動 作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作有以下幾種：劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷 電弧。主要適用于厚板焊接的收尾。反復(fù)斷弧收尾法。收尾時，焊條在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填 滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接， 但堿性焊條不宜采用，因其容 易產(chǎn)生氣孔?；睾甘瘴卜?。焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小 段。此法適用于堿性焊條。當(dāng)換焊條或臨時?；r，應(yīng)將電弧逐漸引

25、向坡口的斜前方，同時慢慢抬高焊 條，使得熔池逐漸縮小。當(dāng)液體金屬凝固后，一般不會出現(xiàn)缺陷。3、焊條電弧焊的安全要求（1）電焊機1）電焊機必須符合現(xiàn)行有關(guān)焊機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。2）電焊機的工作環(huán)境應(yīng)與焊機技術(shù)說明書上的規(guī)定相符。特殊環(huán)境條件下， 如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中 作業(yè)，應(yīng)使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機，或采取必要的防護措施。3）防止電焊機受到碰撞或劇烈振動（特別是整流式焊機）。室外使用的電焊機 必須有防雨雪的防護設(shè)施。4）電焊機必須裝有獨立的專用電源開關(guān)， 其容量應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機超負(fù)荷 時，應(yīng)能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)

26、。電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通 道。采用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關(guān)，再啟動焊機。焊機的一次電源線，長度一般不宜超過 23m，當(dāng)有臨時任務(wù)需要較長 的電源線時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面 2 . 5m以上， 不允許將電源線拖在地面上。5）電焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護（隔離）裝置，電焊機裸露接線柱 必須設(shè)有防護罩。6）使用插頭插座連接的焊機，插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離，并裝在絕緣 板平面內(nèi)。7）禁止用連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。8）電弧焊機的安全使用和維護。接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負(fù)荷使用。 焊機運行時的溫

27、升，不應(yīng)超過 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、 干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱及易燃 易爆危險的環(huán)境。要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前。焊鉗與焊件不能短路。采用連接片改變焊接電流的焊機，調(diào)節(jié)焊接電流前應(yīng)先切斷電源。電焊機必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃時必須斷電進行。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、 導(dǎo)電性氣體或粉塵時，必須對電焊機進行隔離防護。電焊機受潮，應(yīng)當(dāng)用人工方法進行干燥。受潮嚴(yán)重的，必須進行檢修。每半年應(yīng)進行一次電焊機維修保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷焊機電源, 及時進行檢修。經(jīng)常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。9）電焊機的接地各種電焊機（交流、直流）、電阻焊機等設(shè)備或外殼、電氣控制箱、焊機組 等，都應(yīng)按現(xiàn)行（SDJ）電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程的要求接地，防止觸電事 故。焊機的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地 極，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產(chǎn)生火花而引爆。電焊機組或集裝