靜壓錨桿樁施工

1、.：.；靜壓錨桿樁施工為了加強(qiáng)對(duì)原建筑區(qū)域保管外墻的維護(hù)，采取在外墻兩側(cè)打靜壓錨桿樁的措施加固圍墻。詳細(xì)施工情況詳見靜壓錨桿樁平面布置圖和靜壓錨桿樁施工工況圖。施工預(yù)備1.1種植樁架錨筋 首先對(duì)底板設(shè)置預(yù)留樁架錨筋。預(yù)留的錨筋位置必需埋設(shè)準(zhǔn)確。鉆機(jī)在壓樁位置兩側(cè)鉆出附圖所示洞口各8孔，鑿洞后洞口混凝土須清洗，在樁孔周邊預(yù)埋II級(jí)鋼1632錨筋，安裝固定壓樁反力架。當(dāng)種好錨筋后，用粘結(jié)劑密實(shí)填塞孔內(nèi)。 樁架錨固種筋施工流程：定位鉆孔清孔灌粘結(jié)劑插入鋼筋。 對(duì)錨筋的種植可采用在底板施工中進(jìn)展或底板施工后鉆孔后種植，前一種施工需求設(shè)置錨板固定錨筋，防止在混凝土澆筑時(shí)對(duì)錨筋的擾動(dòng)；后種需在底板到達(dá)強(qiáng)度

2、后鉆孔后植入錨筋以灌漿固定，施工較方便，各方可根據(jù)工程進(jìn)程作確定。 圖示：黑圈為擬施工之錨桿樁，其兩側(cè)為樁架底板位置，黑點(diǎn)為錨筋位置，錨筋間距為200中一中。12樁架及施工預(yù)備1、由于樁架將接受較大的上拔力，因此各部位銜接件在確保結(jié)實(shí)后才干進(jìn)展施工,同時(shí)檢查液壓系統(tǒng)元件接頭油管能否松動(dòng)、破損及各銜接件能否漏油。2、由于鋼管樁剛度較小，鋼管樁堆放場(chǎng)地要求平整，堆放高度不超越3層，防止變形和損壞。2壓樁施工21預(yù)備任務(wù)1、壓樁架根據(jù)設(shè)計(jì)壓樁樁力進(jìn)展加工配試、驗(yàn)收，檢查各部件滿足壓樁要求，以適宜壓樁條件。檢查液壓系統(tǒng)元件接頭油管能否松動(dòng)、損壞、漏油。2、對(duì)壓樁的高壓油泵壓力表儀器進(jìn)展計(jì)量測(cè)試，計(jì)算能

3、否符合要求及油泵的油箱能否有足夠的液壓油。3、按規(guī)范進(jìn)展施工用電的布置，檢查電源線的絕緣情況，電源線必需進(jìn)展漏電維護(hù)開關(guān)。4、各部件銜接完成后，必需再進(jìn)展度壓及平安檢查，待檢查無誤后，方可正常進(jìn)展。22施工流程1、樁架安裝時(shí)必需堅(jiān)持平央內(nèi)部垂直，底座固定牢靠，防止樁架晃動(dòng)。在沉樁過程中，隨時(shí)檢查并調(diào)整。2、將樁段起吊就位扶直，套主樁帽使千斤頂與樁段軸線保證在一垂直線上，待檢查樁位正確、垂直度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可開場(chǎng)壓樁作業(yè)。初施預(yù)壓力時(shí)力求輕壓，以利保證樁的垂直度，當(dāng)發(fā)生傾斜時(shí)及時(shí)糾正或拔出重新就位。反復(fù)進(jìn)展壓樁和接樁。采用樁架如下：3、接樁：下節(jié)樁應(yīng)在的地坪面上冒高250mm300rn

4、m任務(wù)高度，安裝內(nèi)襯套，均勻?qū)ΨQ施焊、焊縫豐滿，焊接等級(jí)2級(jí)。焊條采用J422型，焊接完待冷卻5分鐘后方可壓樁。 4、壓樁：施工應(yīng)勻速、延續(xù)，每20cm位一次進(jìn)尺壓樁。嚴(yán)厲控制壓樁垂直度，控制樁的入土深度，正確壓至樁的設(shè)計(jì)標(biāo)高，本工程樁入土以標(biāo)高與壓樁力雙重控制。 5、做好每根樁的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記錄，做到邊做邊記錄。 6、壓樁完后，在樁孔頂加蓋鋼板蓋，以防雜物掉入孔內(nèi)和發(fā)生平安事故。3封樁孔施工 底板承臺(tái)洞口內(nèi)壁的混凝土清洗后，錨桿樁送至底板承臺(tái)一半高度。鋼管壁外焊接612II鋼，與鋼管錨固lOd，上部彎起鋼筋與底板原上皮鋼筋進(jìn)展焊接銜接，單面焊接長(zhǎng)度為lOd;其外再焊312剪力環(huán)。鑿出面涂水泥基浸

5、透結(jié)晶型防水資料，并在側(cè)邊設(shè)二道BW止水環(huán)，最后在樁孔內(nèi)灌注摻微膨脹劑的同底板強(qiáng)度等級(jí)之混凝土。封樁前必需并把壓樁孔內(nèi)的雜物清理干凈，排除積水，去除孔壁和樁面的浮漿，以添加粘結(jié)力，然后澆搗砼并予以搗實(shí)。4.質(zhì)量要求和控制措施 1、暫定本工程的鋼管補(bǔ)樁垂直度為1/150； 2、錨桿樁埋設(shè)要求相對(duì)位置正確，埋設(shè)垂直，且錨桿樁周圍相應(yīng)基面須平整； 3、對(duì)鋼管樁制造質(zhì)量進(jìn)展控制，包括長(zhǎng)度、樁端平整度、樁端平面與樁身中心的傾斜，利用鋼卷尺及卡尺進(jìn)展復(fù)測(cè)，允許偏向滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)范。樁段間采用焊接銜接； 4、鋼管樁堆放場(chǎng)地要平整，防止其他物件碰撞而損傷，堆放高度不得超越3層； 5、壓樁架就位要堅(jiān)持平面

6、內(nèi)外垂直，底座固定要牢靠，施工過程中要隨時(shí)檢查、調(diào)整； 6、樁段就位必需堅(jiān)持垂直，用線錘復(fù)測(cè)垂直度。千斤頂與樁段軸線堅(jiān)持在同一垂直線上，由驗(yàn)收后方可施工； 7、接樁時(shí)下節(jié)樁面應(yīng)控制在地坪面以上有效的接樁高度，以便保證焊接質(zhì)量； 8、鋼管樁焊接采用手工焊，必需運(yùn)用與樁預(yù)埋件材質(zhì)相配韻枯燥焊條； 9、選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?、電壓、速度、焊槍角度?10、焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并進(jìn)展驗(yàn)收合格后方可進(jìn)展施工； 1 1、上、下節(jié)樁施焊必需對(duì)稱，均勻焊接防止焊接冷卻后發(fā)生變形，影響垂直度，焊接終了后必需待5分鐘冷卻，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)展壓樁； 12、壓樁過程中必需使千斤頂與樁段軸線保證在同一垂直線上，不得

7、偏壓，必需用2只線錘在二維方向設(shè)置，校核樁身垂直度，確保樁段垂直度控制在1/150內(nèi)； 13、一根樁的壓樁施工不得中途停頓，應(yīng)一次到位，如必需中途停頓時(shí)硅尖應(yīng)停留在軟土層中，且停歇時(shí)間不宜超越24小時(shí)。五、原建筑保管外墻處根底托換施工詳細(xì)施工流程詳見托換梁工況圖六、原建筑內(nèi)部扶壁柱的施工為了加強(qiáng)原建筑外墻的穩(wěn)定，需在緊靠原建筑外墻內(nèi)側(cè)圈梁下設(shè)置扶壁柱。七、鋼桁架施工為了確保原建筑區(qū)域操留外墻的平安，在原建筑外墻內(nèi)外兩側(cè)架設(shè)鋼桁架，以撐住原建筑區(qū)域保管外墻。鋼桁架采用靜壓錨桿樁根底。鋼桁架搭設(shè)終了后，在鋼桁架間搭設(shè)落地腳手，鋼桁架與腳手相連，外部用雙層密目綠網(wǎng)環(huán)繞封鎖。在北側(cè)渣滓桶處，需在渣滓桶

8、兩邊各做一根鋼立柱，然后上鋪20號(hào)槽鋼,以做防護(hù)措施。在東側(cè)人行道處，有一高壓線，需先下鋪鋼走道板，然后搭設(shè)防護(hù)棚，兼做人行通。7.1 鋼桁架的制造本工程鋼桁架制造采用覡場(chǎng)制造的方式。鋼構(gòu)造制造工藝流程為：加工預(yù)備一放樣一下料一零件加工一小裝配一總裝配一屋架焊接一支撐銜接板、檁條、支座角鋼裝、焊接一廢品檢驗(yàn)一除銹、油漆、編號(hào)。 1、放樣由工廠消費(fèi)控制人員完成。放樣應(yīng)思索變形、精加工和焊接納縮余量及其它設(shè)計(jì)要求。 2、號(hào)料誤差要求應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范。 3、切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣等缺陷，剪切后應(yīng)支除毛刺。 4、一切矯正都應(yīng)盡量采用機(jī)械方式在常溫下進(jìn)展，假設(shè)采用熱矯正，

9、加熱溫度不得超越900。 5、火焰切割加工的腹板必需刨邊，最小刨邊量為2mm，火焰切割加工必需用打磨邊緣，其磨削痕跡該當(dāng)月順著邊緣。6、板材組裝盡量安排在各公用消費(fèi)流水線上進(jìn)展，組裝前檢查組裝零部件的件、規(guī)格、數(shù)量、合后方施工。7、組裝焊接處的銜接接觸面及邊緣鐵銹、毛刺、污垢等必需去除干凈。8、組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)根據(jù)焊縫等收縮變形隋況，預(yù)放收縮余量，對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱。7.2鋼桁架的拼裝l、拼裝平臺(tái)搭設(shè)前先將場(chǎng)地平整、壓實(shí)，平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置好支撐肋和定位支撐。2、鋼構(gòu)件在吊裝前應(yīng)去除外表上的油污、泥沙和灰塵等雜物。3、鋼構(gòu)造在組裝前應(yīng)檢查胎架的定位軸

10、線、根底軸線和標(biāo)高位置，并應(yīng)進(jìn)展根底檢狽。73吊裝施工控制措施 1、鋼桁架高空吊裝時(shí)，鋼構(gòu)造下方以及吊車回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)嚴(yán)禁站人。 2、吊裝過程中，應(yīng)派專人進(jìn)展地面監(jiān)護(hù)，并在吊裝區(qū)域周圍張拉平安警示帶，制止旁人入內(nèi)。 3、已就位鋼構(gòu)造塊體上節(jié)點(diǎn)高空拚裝人員及吊裝鋼構(gòu)造塊體上調(diào)平人員一定穿戴整齊，系好平安帶。 4、放置好拚裝小型機(jī)具，防止高空墜落砸傷下方人員。 5、鋼構(gòu)造上施工人員不得交叉作業(yè)。 6、鋼構(gòu)造高空地面牽引人員在進(jìn)展鋼構(gòu)造移位時(shí)，一定要留意鋼構(gòu)造不要碰及鋼構(gòu)造安裝人員以及其他己存在物體。8、原建筑的改建區(qū)域的部分構(gòu)件撤除對(duì)原建筑的預(yù)制樓板、內(nèi)部柱、墻都需進(jìn)展撤除。詳細(xì)情況詳見原建筑撤除平

11、面圖和原建筑撤除工況圖。 1、原構(gòu)造、建筑、機(jī)電圖紙搜集 全面搜集跟本次改建撤除相關(guān)的切構(gòu)造、建筑圖紙，熟習(xí)各系統(tǒng)設(shè)備布置隋況，掌握預(yù)留設(shè)備的布置、控材隋況。 2、原建筑、系統(tǒng)規(guī)劃、管線關(guān)鍵點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)核實(shí) 經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)時(shí)原有各系統(tǒng)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，掌握管線關(guān)鍵點(diǎn)的分布隋況。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)慝帚隋況，制定并進(jìn)一步優(yōu)化適宜實(shí)踐的撤除方案。 3、相關(guān)的前期處置任務(wù)： 制定各項(xiàng)應(yīng)急方案、編制設(shè)備登記表、確定各類廢舊物資的堆放方式、堆放地點(diǎn)、各種獎(jiǎng)懲制度。 4、要深化現(xiàn)場(chǎng)，了解撤除設(shè)備的各種構(gòu)造方式及相應(yīng)的技術(shù)難度，合理安排施工工序，做到施工前心中有數(shù)。8.2施工工序 封鎖撤除區(qū)域一設(shè)置平安警示標(biāo)志一進(jìn)入撤除區(qū)域一做好

12、隱患處的暫時(shí)施工平安措施一進(jìn)展撤除一清理建筑渣滓。8.3梁、板、柱的撤除8.3.1撤除流程 施工預(yù)備一腳手搭設(shè)一設(shè)置相關(guān)防護(hù)措施一鑿除與原建筑外墻相連的樓板節(jié)點(diǎn)一原建筑預(yù)制樓板的撤除一原建筑墻、柱的撤除一建筑渣滓經(jīng)過塔吊調(diào)出然后清運(yùn)。 程度梁板構(gòu)造撤除需求搭設(shè)滿堂落地腳手，滿堂施工排架采用483.5鋼管、扣件搭設(shè)，立管橫向間距為1200mm，縱向1200mrn，每步高1800mm，搭設(shè)至梁底下。梁側(cè)的腳手架任務(wù)面寬度須達(dá)0.8-lm。 為加強(qiáng)排架的整體穩(wěn)定性，排架立桿之間隔道搭設(shè)剪刀撐，間距為1800mm，滿堂施工排架底200mm高處設(shè)置一道掃地桿。 滿堂施工排架頂搭設(shè)間距為300mrn橫桿，

13、橫桿上方滿鋪竹笆。腳手架、支撐架均按平安技術(shù)規(guī)程進(jìn)展搭設(shè)。8.3.3撤除方法 對(duì)于梁、板、柱，撤除時(shí)道循先次受力構(gòu)件后主受力構(gòu)件的原那么，依次撤除板、梁、柱。 對(duì)于樓板采用切割方法破碎與墻體相交部位后采用塔吊吊出，邊退邊拆，或者工人站在操作腳手上進(jìn)展撤除任務(wù)。 對(duì)于鋼筋混凝土梁，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域采用機(jī)械切割方式進(jìn)展撤除，配合塔吊吊出。8.4渣石、渣滓的清運(yùn)方式本工程內(nèi)部撤除渣石、渣滓由塔吊吊出。后由專門的環(huán)衛(wèi)部門運(yùn)出施工區(qū)域。九、原建筑內(nèi)部根底的清障本工程在原建筑預(yù)制樓板、墻、柱撤除后，對(duì)于原建筑的地基根底，采用機(jī)械鑿除的方式進(jìn)展清障。詳細(xì)情況詳見清障施工布置圖。十、圍護(hù)構(gòu)造施工 本工程圍護(hù)體

14、系采用鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁。 對(duì)于北部保管外墻區(qū)域，采用500樁徑。 對(duì)于南部地下車庫基坑，東側(cè)臨近道路采用700鉆孔灌注樁，有效樁長(zhǎng)14m;西側(cè)、南側(cè)臨近15層既有建筑，尤其是南側(cè)臨近維護(hù)建筑，采用800鉆孔灌注，有效樁長(zhǎng)17m;對(duì)于北側(cè)基坑，北側(cè)臨近14層既有建筑，有效樁長(zhǎng)13. 5m，其他有效樁長(zhǎng)10.5m。 采用雙排600高壓旋噴樁止水帷幕。北部基坑旋噴樁樁長(zhǎng)9.75m，南部基坑旋噴樁樁長(zhǎng)10. 85m。止水帷幕與灌注樁搭接200mm，旋噴樁間搭接200 由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件限制和工期要求，北部辦公樓樁基圍護(hù)需先構(gòu)成封鎖，南部地下車庫區(qū)域樁基圍護(hù)施工那么根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐胤兄，在場(chǎng)地條件答應(yīng)下

15、依次施工。 詳見基坑圍護(hù)構(gòu)造平面布置圖101鉆孔灌注樁施工10.1.1施工流程現(xiàn)場(chǎng)踏勘設(shè)計(jì)院樁基紙?zhí)峁┈F(xiàn)場(chǎng)踏勘設(shè)計(jì)院樁基紙?zhí)峁┦┕で捌陬A(yù)備施工機(jī)械及配套設(shè)備預(yù)備施工前期預(yù)備施工機(jī)械及配套設(shè)備預(yù)備丈量放線定樁位丈量放線定樁位編制樁基施工組織設(shè)計(jì)編制樁基施工組織設(shè)計(jì)埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位鉆機(jī)定位鉆孔鉆孔第一次清孔第一次清孔測(cè)孔深、沉淤廢漿外運(yùn)泥漿循環(huán)不合格測(cè)孔深、沉淤廢漿外運(yùn)泥漿循環(huán)合格否？合格否？ 合格沉放鋼筋籠沉放鋼筋籠下導(dǎo)管下導(dǎo)管第二次清孔第二次清孔測(cè)沉淤不合格測(cè)沉淤合格否？合格否？ 合格安放隔水栓安放隔水栓灌注混凝土配制混凝土灌注混凝土配制混凝土鉆機(jī)移位鉆機(jī)移位轉(zhuǎn)入下一灌注樁施工終了轉(zhuǎn)入

16、下一灌注樁施工終了912鉆孔灌注樁施工工藝1、丈量放線 根據(jù)已有的測(cè)繪成果資料紅線坐標(biāo)、水準(zhǔn)標(biāo)高，專職丈量員進(jìn)展丈量放線及樁孔定位，做好較永久性的固定標(biāo)志，提交規(guī)劃及相關(guān)部門審核復(fù)查認(rèn)可。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙建筑物軸線和詳細(xì)樁位進(jìn)展定點(diǎn)放線，樁位丈量誤差不大于1CM 樁位定點(diǎn)經(jīng)復(fù)查無誤后，方可進(jìn)展護(hù)筒埋設(shè)任務(wù)。 2、護(hù)筒埋設(shè) 鉆孔開場(chǎng)前埋設(shè)護(hù)筒，以保證鉆機(jī)沿樁位垂直方向順利任務(wù)，同時(shí)維護(hù)孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護(hù)筒用8mm厚的鋼板制造，角鋼加固，高約為1.5米，隨地質(zhì)|靚的不同進(jìn)展護(hù)筒高度調(diào)整。護(hù)筒埋設(shè)結(jié)實(shí)密實(shí)，在護(hù)筒與坑壁之間用粘土分層夯實(shí)，以防漏水。護(hù)筒設(shè)個(gè)溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進(jìn)

17、展回收和循環(huán)。技術(shù)要求如下： 1)護(hù)筒中心偏向不大于20MM，傾斜度不大于1%，同時(shí)高出地面1 2)護(hù)筒埋深1. 3-1. 5m，遇妨礙物去除后方能埋設(shè)。 3)護(hù)筒埋設(shè)結(jié)實(shí)密實(shí)，在護(hù)筒與坑壁之間用粘土分層夯實(shí)，以防漏水。 4)做好復(fù)測(cè)記錄。 3、鉆機(jī)安裝就位 1)鉆機(jī)安裝必需程度、周正、穩(wěn)定。 2)保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心在同鉛垂線上。 3)程度尺校正平臺(tái)程度度。 4)鉆機(jī)平臺(tái)底座必需坐落在堅(jiān)實(shí)位置，防止施工中傾斜。 5)對(duì)各銜接部位進(jìn)衍檢查。 6)按開孔通知書的要求開鉆。 4、泥漿管理與運(yùn)用 1)泥漿配置 泥漿的優(yōu)劣是保證成孔順利，堅(jiān)持樁孔不坍、不縮，是保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

18、尤其對(duì)較厚的雜填土及砂陛土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進(jìn)成孔中，般以孔內(nèi)自然造漿為主，假設(shè)備工過程中發(fā)生漏失、垮孔景象，需及時(shí)牙乏用鈉基膨潤(rùn)土人工配置優(yōu)質(zhì)泥漿。2)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置；按照鉆孔樁平面位置圖，配置幾個(gè)泥漿箱，挖好后用磚砌好。實(shí)踐施工過程中的泥漿箱數(shù)量隨工程適當(dāng)調(diào)整。3廢漿外運(yùn)設(shè)專人進(jìn)展泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需求，性能不合格泥得運(yùn)用，對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢漿及時(shí)運(yùn)用密封罐車外運(yùn)排放。5、成孔鉆進(jìn)1)成孔開場(chǎng)前充分做好預(yù)備任務(wù)，成孔施工應(yīng)一次不延續(xù)地完成，不得無故停鉆，為以防孔壁周賈防毋陛能發(fā)生變化。同時(shí)應(yīng)做好施工原始記錄。2)為保證樁孔垂直度小于1/200，

19、施工中首先要使鋪設(shè)的路基程度、堅(jiān)實(shí)，并在鉆機(jī)上設(shè)置導(dǎo)向，對(duì)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、程度、穩(wěn)定，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏向應(yīng)不大于20mm。鉆機(jī)定位用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆機(jī)底盤上，成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)一直保同鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的形狀下鉆進(jìn)。3)成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應(yīng)堅(jiān)持穩(wěn)定，并不應(yīng)低于自然地面30cm，鉆進(jìn)過程假設(shè)遇松軟易塌土層應(yīng)泥漿眭能目的，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿應(yīng)及時(shí)排出。4)在通常的地質(zhì)環(huán)境中鉆進(jìn)，注入孔口的泥漿陛能目的，泥漿密度大于1. 05，小于等于1.2，粘度1822，排出孔口的泥漿密度小于等于1. 30粘度2026。5)成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)首先

20、自檢合格，再會(huì)同工程有關(guān)各方對(duì)孔深進(jìn)展檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)展下道工序，同時(shí)采取措施維護(hù)好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。6)成孔時(shí)鉆機(jī)鉆進(jìn)速度應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常任務(wù)形狀后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制好鉆進(jìn)參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并留意減少晃動(dòng)。鉆速洛腔制，保證及時(shí)排渣。7)鉆機(jī)就位后，由質(zhì)檢員檢查其安裝質(zhì)量，鉆機(jī)底座應(yīng)堅(jiān)持程度。吊錘中心與樁位中心對(duì)準(zhǔn)，偏向不大于20mm。開孔時(shí)低錘陜沖，待孔深超越護(hù)筒深度1.52. Om后，再按正常要求進(jìn)展锫孔。8)鉆孔中采用優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿，以防在脆弱土層和砂層中縮徑或塌孔，護(hù)壁泥漿用就地原土調(diào)制，必要是參與粘土。泥

21、漿比重般為1.2左右，經(jīng)過中粗砂層時(shí)泥漿比重為1.31.5左右，泥漿循環(huán)經(jīng)級(jí)沉淀。施工中設(shè)專人測(cè)定泥漿比重并根據(jù)地層變化及時(shí)調(diào)整泥漿比重。9)鉆頭采用加強(qiáng)合金鋼。鉆孔時(shí)經(jīng)常檢查沖錘頭部磨損情況，其直徑小于設(shè)計(jì)值lOmm時(shí)應(yīng)及時(shí)更以保證樁孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。10)灌注樁施工前必需試成孔，數(shù)量不得少于2個(gè)。如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤等檢測(cè)目的，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)擬定補(bǔ)救技術(shù)措施。 11)成孔須一次完成，中間不要延續(xù)，成孔終了至灌注混凝土的間隔時(shí)間不得大于24h。為保證孔壁的穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)隋況和成孔工藝配制不同的泥漿。 12)成孔到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)展孔深、孔徑、垂直度、沉漿濃度、沉渣深度等

22、測(cè)試檢查。 6、成孔目的測(cè)試 1)成孔后對(duì)孔徑、孔斜進(jìn)展測(cè)試。 2)樁徑充盈系數(shù)不得小于1. 05，不宜大于1.2。 3)清孔采用換漿清孔二次清孔。 第一次清孔：鉆孔終了后稍提鉆管，離孔底約1015cm，堅(jiān)持泥漿正常循環(huán)，定時(shí)空鉆，以便把孔底剩余淤泥磨成泥漿沖出。 第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，丈量孔深，然后移機(jī)，澆樁架就位，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管。經(jīng)過導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)展第二次清孔，目的是去除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于lOcm。第一次、二次清孔后，均由專人丈量孔深及孔底沉渣。 7、清孔 采用泥漿循環(huán)清孔。清孔過程中設(shè)專人撈渣，換漿時(shí)廢漿要及時(shí)運(yùn)走，并及時(shí)

23、補(bǔ)給足夠的泥漿，堅(jiān)持漿面穩(wěn)定。 清孔分2次進(jìn)展。第1次清孔在成孔終了后，直即進(jìn)展；第2次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝終了后進(jìn)展。 清孔時(shí)鉆頭先稍作提升，經(jīng)過循環(huán)排除孔底沉淤，與此同時(shí)，不斷注入干凈的泥漿水，用以降低樁孔泥漿水中的泥砂含量。 清孔過程中應(yīng)測(cè)定沉漿目的，清孔后的泥漿密度應(yīng)少于1. 15。 清孔終了后應(yīng)測(cè)定孔唼彩淤，孔腐況淤厚度應(yīng)少于100。 2次清孔終了后孔內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持水頭高度，并應(yīng)在30min內(nèi)灌注混凝土，假設(shè)超越30min，灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度。 8、鋼筋籠施工 鋼筋籠在加工平臺(tái)分段制形成型，分段長(zhǎng)度為6. 09. Om。 鋼筋籠制造按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)展，主筋必需

24、平直，規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置必需準(zhǔn)確，箍筋間距要均勻，焊接、搭接長(zhǎng)度、搭接位置符合規(guī)范要求，并且每隔2m要設(shè)置一組維護(hù)層墊塊。鋼筋籠制造終了，由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，并填寫鋼筋籠隱蔽檢查驗(yàn)收記錄。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。 鋼筋籠分段沉放時(shí)，縱筋的銜接須用焊接，須留意焊接質(zhì)量，同截面上的接頭數(shù)量不得大于縱筋數(shù)量的50%。 鋼筋籠孔口焊接時(shí)，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠左右搖擺，以防止碰撞孔壁。 鋼筋籠入孔后在孔口將其固定，以確保鋼筋籠的維護(hù)層厚度。鋼筋籠入孔時(shí)，先在護(hù)筒上作標(biāo)志，堅(jiān)持主筋在孔內(nèi)的正確位置，其方位偏向不大于5度，鋼筋籠下吊時(shí)以此為基準(zhǔn)

25、，嚴(yán)厲按施工圖紙施工。 鋼筋籠入孔遇阻時(shí)，不得強(qiáng)行下入，分析、查明緣由并采取相應(yīng)的嵩沲進(jìn)盱處置。 9、二次清孔二次清孔后須有專人擔(dān)任丈量孔底深度和沉渣厚度。 二次清孔過程中應(yīng)測(cè)定泥漿目的。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1. 15，漏斗粘度應(yīng)控制在2026。 對(duì)于樁較深，樁徑較大的孔在清孔時(shí)應(yīng)適當(dāng)添加清孔時(shí)間，以保證孔底淤泥有效去除。 二次清孔后的各類目的符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，方能澆灌砼。 10、水下混凝土澆筑 1)混凝土灌注前應(yīng)做好一切預(yù)備任務(wù)，保證混凝土灌注延續(xù)緊湊地進(jìn)展。 2)下導(dǎo)管耐仔細(xì)檢查每根導(dǎo)管的密封圈和銜接絲扣能否完好，第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度為5m，孔口上端安裝數(shù)節(jié)1m 3)選用良好隔水性的隔

26、水栓，以能順利地經(jīng)過導(dǎo)管，不會(huì)發(fā)生堵管事故。 4)導(dǎo)管底端距孑U芪地高度控帶臨4050cm，使隔水栓鉍嚦刑排出。 5)二次清孔終了后30分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)初灌。 6)混凝土澆筑，單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超越8h?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù)不得小于1.05，也不宜大于1.2。7)混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)一直埋在混凝土中，嚴(yán)厲控制導(dǎo)管不能提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面。913鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施 1、對(duì)于近地表的填土等松散土層，埋設(shè)護(hù)筒穿過； 2、對(duì)于粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土層，擬采用輕壓大泵量快速穿過； 3、對(duì)于灰色粉質(zhì)粘土層，由于其造漿眭能好，可以用此層位造優(yōu)質(zhì)成孔。 4、泥漿，但由于該層位易縮徑，故擬低速勤掃經(jīng)

27、過成孔。 5、另外因部分地層自然造漿性能差，極易坍垮孔，因此鉆進(jìn)成孔應(yīng)留意以下事項(xiàng)： 1)鉆進(jìn)經(jīng)過后，必需反復(fù)劃眼以防止縮徑； 2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，詳細(xì)陛能目的為： 3)膠體率95%以上；漏斗粘度18-22秒；比重1.1-1. 25。 4)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，作為第一次清孔，低速大泵量將研磨細(xì)碎的孔底大顆粒泥屑，以優(yōu)質(zhì)泥漿主將之懸浮攜帶出孔，以保證孔底清潔，為第二次清孔打好根底。9.1.4灌注樁樁基偏斜防止?jié)撌?針對(duì)工程，為防止鉆孔偏斜鉆機(jī)就位必需準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保機(jī)座處在穩(wěn)定的地坪上，中心誤差2cm;開鉆前，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的程度，堅(jiān)持鉆塔天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心三者在同鉛垂線上。 由于本工程樁徑大

28、，孔較深，開孔時(shí)大鉤要求吊緊，堅(jiān)持鉆桿垂直，控制泥漿泵量、輕壓慢轉(zhuǎn)，采取“懸吊鉆進(jìn)防斜措施。 每班應(yīng)利用程度管或水準(zhǔn)儀至少校核轉(zhuǎn)盤、鉆機(jī)程度一次，發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜時(shí)應(yīng)及時(shí)采取糾正措施。嚴(yán)厲按規(guī)范要求拉制灌注樁的垂直度在1/200d (d-灌注樁直徑)以內(nèi)9.1.5灌注樁樁底注漿 為進(jìn)一步減小樁基的沉降，徹底消除樁底沉渣的影響，擬利用樁體內(nèi)三根聲測(cè)管接長(zhǎng)至樁底以下作為樁底注漿管，對(duì)樁底實(shí)施加固。 注漿主要參數(shù)如下： 注漿管深度：樁底以下0. 5m 注漿管直徑：DG50白鐵管，內(nèi)部充水 注漿壓力：0. 10. 3MPa 注漿流量：1530L/min 漿液：?jiǎn)我簼{，水灰比0.5 加固的目的主要在于充填、

29、加固能夠存在的樁底沉渣，而不在于加固樁底土體，因此注漿控制為壓力和漿量雙控制，到達(dá)以下目的時(shí)停頓注漿：注漿壓力高于0. 4MPa、單孔注漿量大于1.5m3、相鄰孔或樁周翻漿。916施工中常見事故預(yù)防及處置 1、孤石處置 沖孔中遇到“探頭的孤石時(shí)，立刻停機(jī)，及時(shí)向孔內(nèi)回填塊石并采用高低沖程交替沖擊，將狐石擊碎或擠入孔壁以防樁孔偏斜。 2、斜孔的預(yù)防和處置 探明地下妨礙物情況，并預(yù)先去除干凈；在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺速度，以低速鉆進(jìn)，或在斜面位置處填入片石、卵石，以沖擊錐將斜面硬層沖平，然后再鉆進(jìn)；場(chǎng)地要整平，鉆架就位后要調(diào)整，使轉(zhuǎn)盤與底座程度，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固

30、定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同軸線上，并留意經(jīng)常檢查和校正；鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時(shí)改換；對(duì)已偏斜的孔，拔出鉆桿，回填砂粘土，待堆積密實(shí)后再鉆。 3、梅花孔的預(yù)防和處置 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向安裝能否靈敏；選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時(shí)進(jìn)展掏渣；用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要改換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。 4、坍孔的預(yù)防和處置 在流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，并選用比重、粘度、膠體率等均舍適的優(yōu)質(zhì)泥漿；如地下水位變化過大，采用升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管銜接等措施；采用沖擊錐或沖狐錐成孔時(shí)，嚴(yán)厲控制沖程高度；發(fā)生孔壁坍塌時(shí)，應(yīng)探明位置，將砂和粘土或砂爍和黃土混合物回填到

31、坍孔位置以上12米，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物堆積密實(shí)后再重新鉆孔。 5、護(hù)筒冒漿預(yù)防和處置 加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊，加強(qiáng)護(hù)壁；根據(jù)土質(zhì)情況決議護(hù)筒的埋置深度；將護(hù)筒外壁與孔洞間的縫隙用土填嚴(yán)實(shí)，必要時(shí)，可由潛水員用舊棉絮將護(hù)筒底端外壁同孔壁間的接縫堵塞可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)展孔徑。 6、鋼筋籠、導(dǎo)管下不到位 鋼筋籠制造場(chǎng)地要求平整硬實(shí)，制造時(shí)符合規(guī)范要求；程度運(yùn)輸，不得拋摔鋼筋籠。起吊鋼筋籠后，應(yīng)有足夠空間可使其上下串動(dòng)，孔扣對(duì)接時(shí)，首先點(diǎn)焊，然后拉起鋼筋籠，使其自在下垂。成孔時(shí)，鉆機(jī)要平穩(wěn)、周正、結(jié)實(shí)。監(jiān)控泥漿，縮短輔助時(shí)間。 7、夾泥

32、在樁身的混凝土內(nèi)混進(jìn)泥土或夾層 灌注揪吐時(shí)邂浼碰撞孑幢?？刭楹面軱內(nèi)水位高于孔外水位。經(jīng)常檢查導(dǎo)管密封耥汲管身情況，及時(shí)改換破損的密封圈、導(dǎo)管。勘測(cè)混凝土灌注標(biāo)高，控制導(dǎo)管埋深根數(shù)。 8、空心樁開挖后樁頭在標(biāo)高部位出現(xiàn)深淺不一的空洞 施工時(shí)嚴(yán)厲控緯0沉渣厚度，在混凝土澆搗時(shí)要確保溻凝土施工的延續(xù)性。確保超灌高度、導(dǎo)管埋深。最后提管時(shí)一定要反復(fù)多次上下提拉。IO2高壓旋噴樁加固施工1021施工流程旋噴機(jī)就位旋噴機(jī)就位鉆機(jī)引孔鉆機(jī)引孔置入注漿管置入注漿管高壓放射水流、氣流高壓放射水流、氣流低壓放射漿液并提升排漿拌制水泥漿排漿拌制水泥漿提拔注漿管提拔注漿管清洗注漿管清洗注漿管樁機(jī)移位回灌漿液樁機(jī)移位

33、回灌漿液1022高壓放射注漿施工方法及技術(shù)要求1、根據(jù)紅線資料建立軸線控制點(diǎn)，控制點(diǎn)布設(shè)于非施工區(qū)域，并設(shè)置半永久性標(biāo)志。樁位測(cè)放那么采用J2經(jīng)緯儀配合50m鋼卷尺進(jìn)展，樁位誤差20mm。 2、三重管高壓旋噴樁直徑d600，單樁斷面0.283m2，樁搭接20cm，水泥用量為650kg/m3加固體積比，水灰比為0.8，漿液配比為水：水泥=0.8：1： 3、鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確，鉆機(jī)架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，就位偏向20mm。 4、引孔時(shí)用壇度丈量凇睦獼0樁架垂直度，成孑島斜率搖滯-在1%以內(nèi)。 5、按照設(shè)計(jì)要求的噴漿提升速率，核定液壓系統(tǒng)的提速。 6、高壓旋噴前首先應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，保證其壓力和流量滿足

34、要求，注漿管及高壓噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，防止堵管。檢查注漿管接頭的密封圈及其他密封部件必需完好。 7、注漿管下沉至設(shè)計(jì)孔深前，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)配合比制備好水泥漿液。然后按設(shè)計(jì)要求輸入水泥漿液，待漿壓升至設(shè)計(jì)值后，按規(guī)定的提升速度和旋轉(zhuǎn)速度提升注漿管，進(jìn)展由下而上的放射注漿。旋噴開場(chǎng)后應(yīng)延續(xù)作業(yè)。 8、水泥漿液應(yīng)隨配隨用，漿液攪拌采用二級(jí)攪拌，防止水泥漿沉淀。制備好的水泥漿液運(yùn)用20目篩網(wǎng)過濾。 9、攪拌水泥漿液時(shí)，水灰比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不得隨意政動(dòng)，制止運(yùn)用受潮結(jié)硬，過期的水泥。 10、高壓旋噴注漿作業(yè)時(shí)，供漿、送氣應(yīng)延續(xù)，一旦中斷，應(yīng)將注漿管下沉至停供點(diǎn)200m以下，待恢復(fù)供應(yīng)后再旋轉(zhuǎn)提升。注漿管裝

35、配后重新放射作業(yè)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于lOOmm。 1 1、高壓放射注漿過程中，當(dāng)冒漿量小于注漿量的20%時(shí)為正常景象。假設(shè)發(fā)現(xiàn)超越20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)采取以下措施： 12、地層中空隙大而引起不冒漿時(shí)，應(yīng)加大注漿量，待填滿空隙后繼續(xù)噴漿提升。 13、冒漿量過大時(shí)，可提高注漿壓力或加快轉(zhuǎn)速，以減少冒漿量。 14、高壓放射注漿施工必需跳打，跳打程序?yàn)楦艨滋?，以防鄰樁串漿而影響成樁質(zhì)量。 15、樁身28天抗壓強(qiáng)度1. 2Mpa。1023高壓旋噴樁的控制措施 基坑外側(cè)采用600高壓旋噴樁進(jìn)展封堵止漏。高壓旋噴樁采用42. 5MPa普通硅酸鹽水泥，直徑800。水泥用量400kg/立方，水泥：粉煤灰=1

36、：0.3：水泥漿液的水灰比0.8，在有明顯滲水點(diǎn)處加大水泥用量。氣壓不小于0.5 MPa,水泥漿液流壓力宜大于25MPa。10.3格構(gòu)柱的施工10.3.1鋼格構(gòu)柱校正架定位 鋼格構(gòu)柱校正架呈正方形，在鋼筋籠安放終了后用汽車吊放至孔口，根據(jù)鋼格構(gòu)柱設(shè)計(jì)方向?qū)?zhǔn)樁位中心點(diǎn)進(jìn)展定位，定位時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)展控制，做到鋼格構(gòu)柱校正架中心與樁位中心堅(jiān)持致，且校正口的四邊與格構(gòu)柱的設(shè)計(jì)方向一樣，最后固定結(jié)實(shí)。10.3.2鋼格構(gòu)柱吊放與校正 l、鋼格構(gòu)柱進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)完成之后，用墨斗在柱兩相鄰面的綴板上彈出柱中心線。 2、格構(gòu)柱吊裝前，在樁頂安裝兩個(gè)應(yīng)變片，分別監(jiān)控格構(gòu)柱兩個(gè)方向的垂直度。應(yīng)變片和格構(gòu)柱間用膠帶固定，待

37、施工完成后只需撕去膠帶就能取下應(yīng)變片。應(yīng)變片分別與電腦監(jiān)視器的X、Y法向控制器銜接。 3、格構(gòu)柱起吊后，把柱懸空后停頓吊車的運(yùn)轉(zhuǎn)，待到達(dá)懸停形狀。同時(shí)在柱的兩側(cè)架兩臺(tái)經(jīng)緯儀，觀測(cè)綴板的柱中心線能否與地面垂直。一旦經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)到柱中心線與地面垂直時(shí)，電腦監(jiān)視器操作員按下相應(yīng)的歸零鍵，監(jiān)視器那么自動(dòng)記錄下格構(gòu)柱的垂直形狀參數(shù)。 4、歸零后把格構(gòu)柱從校正架的調(diào)直孔插入灌注樁中，并用程度儀控制格構(gòu)柱的插入高度，經(jīng)緯儀控制格構(gòu)柱的中心位置。 5、待格構(gòu)柱的高度和中心位置均到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，固定校正架的上部螺栓，開場(chǎng)調(diào)直。調(diào)直時(shí)，電腦監(jiān)視器操怍員根據(jù)屏幕顯示的格構(gòu)柱垂直度隋況，向調(diào)直人員發(fā)出調(diào)直指令，調(diào)直人員

38、根據(jù)指令調(diào)整校正架的下部螺栓，如此反復(fù)直至電腦顯示格構(gòu)柱處于垂直形狀，嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求將格構(gòu)柱垂直度控制在1/350L之內(nèi)。 6、調(diào)直完成后，從格構(gòu)柱中下導(dǎo)管，二清終了后用砼泵澆灌水下砼。在此期間，電腦監(jiān)視器可以繼續(xù)觀測(cè)格構(gòu)柱的垂直隋況，并用校正架調(diào)直。 7、砼施工終了后，撤去應(yīng)變片和監(jiān)視器，校正架那么要在12小時(shí)后才干撤除。在此期間，嚴(yán)禁任何人員、車輛和其他作業(yè)等碰撞校正架。 8、校正架撤除后，應(yīng)立刻在樁孔周圍均勻回填粗砂，回填終了后那么在樁孔周圍設(shè)圍欄防止人員落入孔中。十一、降水方案 本工程北部辦公區(qū)域基坑底板開挖深度不大，在基坑開挖深度內(nèi)，采用輕型井點(diǎn)降水。南部地下車準(zhǔn)樁 庫區(qū)域基坑

39、底板開挖深度較大，采用深井疏干降水降f氐地下水位，使開挖層中土體含水量降低，確?；Ｕ?坑開挖的平安和出土?xí)r不對(duì)環(huán)境呵斥污染影響。詳細(xì)情況詳見降程度面布置圖和降水剖面圖。111地質(zhì)情況 擬建場(chǎng)地淺部土層中的地下水屬于潛水類型，其水位動(dòng)態(tài)變化主要受控于大氣降水和地面蒸發(fā)等影構(gòu)柱 響?？辈炱陂g量測(cè)的地下水穩(wěn)定水位埋深0. 50. 7m。112降水施工為確?；娱_挖施工順利進(jìn)展，北部辦公樓區(qū)開挖層采用輕型井點(diǎn)的降水方式，思索到挖土的施工：?jiǎn)T按 情況，選擇輕型井點(diǎn)進(jìn)展施工。北部辦公樓區(qū)域布置3條。沿基坑圍護(hù)圈梁邊設(shè)置道排水溝，采用明溝排水的方式進(jìn)展排水。在基坑土方開挖前，要完成輕型井點(diǎn)的布置施工，并進(jìn)

40、展預(yù)降水。南部地下車庫區(qū)采用真空疏干井的降水方式，布置2口。1121深井降水施工 降水井構(gòu)造設(shè)計(jì)要求如下： 1)井口：井管口應(yīng)高于地面以上0. 50m，般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封鎖，以隔離地表水浸入下部含水層。 2)井壁管：井壁管均采用焊接鋼管，降水井井壁管直徑為中250mm內(nèi)徑。 3)道濾器濾水管：降水井均采用橋式濾水管，濾水管外均包層30目40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑一樣。 4)沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管一樣，長(zhǎng)度1. OOm，沉淀管底口用鐵板封死。 5)填礫料：降水井的濾水管部位采用中粗砂圍填，圍填部位從

41、井底向上至濾水管頂部以下1. OOm，在濾層中粗砂以上圍填粘性土隔水至地表。施工方法 1、井點(diǎn)類型選擇 根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，結(jié)合以往的降水閱歷，南部地下車庫基坑開挖時(shí)，采用大口徑管井結(jié)合真空泵井點(diǎn)降水的降水方式。其特點(diǎn)是可繼續(xù)地水氣并抽，真空泵經(jīng)過底部濾網(wǎng)向井管周圍土體產(chǎn)生真空效應(yīng)，使土體中的弱結(jié)合水變成自在水，再由潛水泵排到井管外。本工程擬采用SE-IOO型水環(huán)式真空泵吸水，采用QX-25-50-5. 52型、揚(yáng)程50m的潛水泵排水的降水方案。 2、降水施工工藝流程 設(shè)備、資料進(jìn)廠一井管地面總裝一檢查質(zhì)量一井孔放樣、挖井位一鉆機(jī)就位一成孔一清孔下井管-填濾料一安裝潛水泵、洗井一排進(jìn)回

42、水管路一安裝真空泵一試抽水、調(diào)試一正式抽水一一底板施作終了一終了抽水一撤除井管一退場(chǎng)。1122輕型井點(diǎn)降水施工 施工力法： 1、井點(diǎn)的選用 輕型井點(diǎn)設(shè)備選用isi-60型真空泵機(jī)組，離心泵功率7.5KW，最大抽水量為60m3n，最大抽吸深度為9. 6m，最大提升高度為8m。真空壓力必需到達(dá)6-8 kg。管徑55，管長(zhǎng)7500，濾管長(zhǎng)1000，集水總管管徑lOO。井點(diǎn)管陳列間距1200 一 2、降水施工工藝流程 定位放線挖1. Om深井點(diǎn)溝槽專敷設(shè)集水總管高壓水沖孔沉設(shè)井點(diǎn)管灌填砂濾料井點(diǎn)管與榘水總管銜接安裝抽水機(jī)組井點(diǎn)管上部填土封口試抽井點(diǎn)溝槽內(nèi)覆土正常運(yùn)轉(zhuǎn)113輕型井點(diǎn)施工的措施和要求 l、

43、做好預(yù)備任務(wù)，包括設(shè)備保養(yǎng)，濾管清洗、紗布包裹、水源、電源及必要資料的預(yù)備，排水溝的開挖，并做好附近管線、建筑物的監(jiān)測(cè)任務(wù)。 2、輕型井點(diǎn)施工必需按要求挖1. Om深的井點(diǎn)槽溝，敷設(shè)集水總管，然后覆虛土，目的是在挖土?xí)r防止重車壓壞集水管。 3、集水總管、井點(diǎn)管和真空泵應(yīng)按圖示的標(biāo)高及位置正確布置。4、井點(diǎn)管沉設(shè)利用高壓沖水管沖孔，沖孔時(shí)，應(yīng)垂直插入土中，并作上下左右擺動(dòng)，以加快土體溶解，邊沖邊沉。成孔后即插入井點(diǎn)管，灌填干凈的粗砂濾料并灌實(shí)。然后安裝抽水機(jī)組，銜接集水總管。5、井點(diǎn)管沖孔孔徑為300，深度應(yīng)比濾管底深500以上。防止沉泥堵塞濾管。井點(diǎn)管要布置在砂濾料中間。 6、井點(diǎn)管沉設(shè)后應(yīng)檢

44、查滲水性能，察看孔內(nèi)填砂濾料時(shí)，井點(diǎn)管內(nèi)能否有泥漿水冒出或管內(nèi)灌水時(shí)能否很陜-下滲。降水系統(tǒng)安裝終了后應(yīng)及時(shí)試抽，并全面檢查管路接頭質(zhì)量。檢查管子接頭能否漏氣，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)能否完好。檢查合格后，井點(diǎn)孔口到地面下1. Om的深度范圍內(nèi)用粘性土填塞封口。 7、每個(gè)挖土區(qū)域設(shè)2只水位察看井。在挖土前進(jìn)展抽水7天，待基坑內(nèi)的地下水位降至底板以下0. 5m左右時(shí)，方可開場(chǎng)挖土。井點(diǎn)隨挖土進(jìn)度而逐漸拔除。井點(diǎn)抽水經(jīng)開機(jī)后，就延續(xù)進(jìn)展。不準(zhǔn)隨意停機(jī)。 8、基坑上口，砌筑排水明溝，并做好地面的泛水，以確保地面明水不流入基坑。基坑內(nèi)的明水采用有組織的明排水方式，隨挖土進(jìn)度在基坑內(nèi)開挖排水盲溝，內(nèi)填道渣，匯水至集水井

45、內(nèi)用水泵排除積水。11.4深井降水的技術(shù)要求 1、降水試運(yùn)轉(zhuǎn) 在開場(chǎng)降水運(yùn)轉(zhuǎn)之前，準(zhǔn)確測(cè)定各井口和地面標(biāo)高，測(cè)定靜止水位，安排好抽水設(shè)備、電纜及排水管道作試運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證抽水系統(tǒng)完好。抽出來的水應(yīng)排入場(chǎng)外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨倪托應(yīng)立刻排出坑外，盡量臧少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲。 2、降水正式運(yùn)轉(zhuǎn) 1)減壓井 抽水量大小應(yīng)根據(jù)基坑開挖深度和要求的地下水位深度進(jìn)展控制。應(yīng)控制水位低于開挖面以下Im，隨開挖逐漸降低水位，以減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。 抽水需求每天24小時(shí)派壩揚(yáng)值班，并做好抽水記錄，記錄內(nèi)容包括降水井涌水量Q和水位降深S，并在現(xiàn)場(chǎng)繪制ST，QT，s-o曲

46、線，以掌握抽水動(dòng)態(tài)，指點(diǎn)降水運(yùn)轉(zhuǎn)到達(dá)最優(yōu)。 選擇有代表陛的井做抽水實(shí)驗(yàn)，以預(yù)備修正設(shè)計(jì)任務(wù)量，掌握水位降深，又不過大影響地面構(gòu)筑物沉降。 整個(gè)降水過程中應(yīng)備有雙電源，以確保降水延續(xù)進(jìn)展。如電源供電無法保證會(huì)呵斥井底突水，后果不堪想象。 降水任務(wù)應(yīng)在地下構(gòu)筑物施工至上覆壓力和地下水頭的頂托力平衡后才可停頓降水。停頓降水應(yīng)由甲方根據(jù)設(shè)計(jì)院的書面通知，書面通知我院后才干停頓降水。 降水終了提泵后，井移交甲方，由甲方進(jìn)展封井。 2)疏干井 降水運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)與基坑開挖施工相互配合，在降水井施工階段應(yīng)邊施工邊疏干，即完成一口投入降水運(yùn)轉(zhuǎn)一口，同時(shí)加真空，每臺(tái)真空泵銜接4口真空井點(diǎn)，真空度堅(jiān)持在-0.05Mpa以

47、下，力爭(zhēng)在基坑開挖前將基坑內(nèi)地下水位疏干至坑底以下IM; 水位降到要求深度后，如水位上升緩喹扣環(huán)加真空，井內(nèi)水位上升后就應(yīng)開泵抽水； 抽水間隙由短至長(zhǎng)，每只井抽干后即應(yīng)停泵，以免電6諺朔：。水位上升后應(yīng)立刻開泵，對(duì)于出水量較大的井每天開泵抽水次數(shù)也應(yīng)增多； 在開挖過程中，真空抽水的井要在井管周圍及時(shí)用粘性土封鎖，以防止真空漏氣，確保真空泵任務(wù)時(shí)能發(fā)揚(yáng)正常的功能，以保證降水效果； 在開挖前盡能夠鼴前抽水，開挖階段的降雨積水應(yīng)及時(shí)抽干； 降才饃珩階段對(duì)壞掉的泵應(yīng)及時(shí)調(diào)泵并修整； 降水階段盡能夠安排在0. 000平臺(tái)上，如與施工沖突，須將井管割到坑底進(jìn)展抽水； 降水運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)真實(shí)做好水量記錄，對(duì)停

48、抽的井應(yīng)丈量水位，及時(shí)分析整理資料，繪制各種必要圖表，以指點(diǎn)和調(diào)整降水運(yùn)轉(zhuǎn)。 在基坑開挖期間采用輕型井點(diǎn)結(jié)合真空深水系降水措施，嚴(yán)厲控制開挖時(shí)的降水質(zhì)量。 1、為配合挖土施工，成孔先后順序按挖土施工要求進(jìn)展先挖處先打，孔定位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求作適當(dāng)調(diào)整。 2、成孔要垂直，成孔深度要按編號(hào)丈量后記錄在案并交技術(shù)部門。特別時(shí)對(duì)清孔后的孔深度尺寸要進(jìn)展復(fù)測(cè)記錄，以確保深井泵安裝深度。 3、清孔的根本要求： 在成孔深度到位后，必需以壓力清水自孔底部開場(chǎng)反沖，以去除成孔時(shí)的泥漿，直到孔內(nèi)泥漿全部排出抽出，孔內(nèi)水質(zhì)略有混蝕手感無明顯泥沙殘質(zhì)方可。如有塌孔，那么需繼續(xù)反沖清孔，直至嚴(yán)厲達(dá)標(biāo)。(r=l.05-1.

49、lg/cm3) 4、灌深井砂，必需在深井泵安裝落井就位后的同時(shí)立刻進(jìn)展，深井管必需嚴(yán)厲置于孔的中心位，灌砂時(shí)要求在孔的中心線兩側(cè)同時(shí)灌入。以防單面灌入呵斥深井管底部偏心移位，影響砂層厚度及降水效果。灌砂至自然地面標(biāo)高二0. 45M處時(shí)，即在孔內(nèi)填入粘土夯實(shí)，以封鎖井口。 5、灌砂至自然地面標(biāo)高-045M處時(shí)，即在孔內(nèi)填入粘土夯實(shí)，以封鎖井口。 6、為確保預(yù)降水的時(shí)間，各降水深井成孔后務(wù)必延續(xù)作業(yè)以供深井設(shè)備及時(shí)安裝之用。 7、為提高降水效率，尤其是前期降水的效率，采取在井管上設(shè)置多濾頭，每節(jié)井管及濾頭長(zhǎng)2. 5m，井管及濾頭間隔布置，濾頭盡量置于樓板位置下，便于挖位置。十二、挖土方案 對(duì)整個(gè)基

50、坑的挖土，遵照先撐后挖的原那么“分區(qū)、分層、限時(shí)、對(duì)稱開挖，挖土流程、順廳鑼防式應(yīng)嚴(yán)厲按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)展，不得超挖。由于本工程場(chǎng)地條件限制，所以在北部辦公樓區(qū)域第一皮土方開挖施工時(shí)，利用南部地下車庫區(qū)域做施二通道，以便出土。北部辦公樓區(qū)域第一皮土的開挖凈深度為0. 85m。待第皮土開挖完成并且構(gòu)造梁施工完成，構(gòu)成第道支撐體系后進(jìn)展第二皮開挖，挖至大底板構(gòu)造底標(biāo)高，挖深為4. 75m。整個(gè)北部辦公樓區(qū)域主體構(gòu)造完成后，南部地下停車庫區(qū)域開場(chǎng)第一皮的開挖施工，開挖凈深為0. 95m。待第一皮土完成并且構(gòu)造梁、板施工完成，構(gòu)成第道支撐體系后，進(jìn)展第二皮開挖，挖至大底板構(gòu)造底標(biāo)高，挖深為6. 30m。

51、 12.1 挖土控制要點(diǎn) 1、挖土前檢查降7K,隋況能否符合挖土條件，保證施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)道路通暢和場(chǎng)地排水系統(tǒng)通慣，落實(shí)卸土點(diǎn)，作好檢測(cè)記錄。 2、挖土機(jī)械的通道、挖土順序、土方駁運(yùn)，土方堆載等都應(yīng)防止引對(duì)圍護(hù)構(gòu)造、支撐立柱和周圍環(huán)境的不良影響?；舆厙?yán)禁大量堆載，地面超載控制在2噸每平方米以內(nèi)。 3、嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞圍護(hù)體、支撐、支承立拄和井點(diǎn)。 4、挖土不宜單邊掏空立柱，防止立柱接受不均勻的側(cè)向壓力。 5、應(yīng)盡量縮短基坑無支撐暴露時(shí)間。墊層隨挖隨搗，并及時(shí)澆注樓板或底板。 6、土方開挖應(yīng)在降水及坑內(nèi)加固到達(dá)要求后進(jìn)展，挖土操作應(yīng)分層分段，對(duì)個(gè)別一次挖土超越2米的需階梯式開挖，階梯至少寬6米

52、?？拥讘?yīng)保管200mm厚基人工挖除平整，防止=射彘上擾動(dòng)。墊層隨挖隨澆，即墊層必需在見底后24小時(shí)內(nèi)澆完。 7、同一開挖面內(nèi)開挖深度有較大的差別時(shí)，宜先挖至淺基坑標(biāo)高，墊層甚至根底底板澆筑終了后，再開挖較深的基坑，并應(yīng)采取有效措旋，保證邊坡的穩(wěn)定。電梯井部分深處，除原有地基加固外，還應(yīng)設(shè)置暫時(shí)支撐，并按照先撐后挖的原那么施工。 8、除井點(diǎn)降水措施外，開挖面及坑內(nèi)設(shè)明溝和集水井相結(jié)合的排水措施。12.2人工釬土與截樁 在開挖至土方開挖各工況設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需留200mm厚土體進(jìn)展人工釬土；該部分土體嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)，機(jī)械挖土的標(biāo)高只允許正偏向，嚴(yán)禁負(fù)偏向。 本工程施工范圍內(nèi)一切的深井、立柱樁、監(jiān)測(cè)元件，

53、其周圍ImIm范圍內(nèi)的土體均采用人工挖除，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞。正式施工前，應(yīng)對(duì)釬土人員作專項(xiàng)技術(shù)交底和平安交底，確保施工質(zhì)量及平安。 抗拔樁截除采用人工與空壓機(jī)相配合，分段截除、破碎的方法進(jìn)展，場(chǎng)內(nèi)擬配置3臺(tái)空壓機(jī)。 一切截下的樁體鞭嘮吐在基坑內(nèi)地分節(jié)破碎，經(jīng)過塔吊直接吊運(yùn)裝車運(yùn)出。12.3時(shí)空效應(yīng)和信息化施工基坑施工加強(qiáng)監(jiān)測(cè)任務(wù)可以可靠而合理地利用土體本身在基坑開挖過程中控制土體位移的潛力而到達(dá)維護(hù)環(huán)境的目的，在維護(hù)基坑平安的同時(shí)維護(hù)周邊環(huán)境平安。在基坑開挖施工中，要維護(hù)基坑和周圍環(huán)境盼平安，必需親密監(jiān)測(cè)以下內(nèi)容：圍護(hù)體的程度位移測(cè)斜；土體的分層沉降；深井降水引起坑內(nèi)外的水位差；地表沉降；坑底土體

54、回彈；吏撐軸力；建筑物的不均勻沉降和垂直度；地下管線。 根據(jù)級(jí)環(huán)境維護(hù)的有關(guān)變形控制目的要求，加強(qiáng)基坑施工環(huán)境監(jiān)測(cè)，尤其是根據(jù)地墻位移、支撐軸力、建筑物沉降等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)綜合分析，具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。基坑開挖其中心是如何控制圍護(hù)地墻的程度位移和對(duì)基坑外土體的擾動(dòng)，從而有效控帶蝗澎汐|、周圍環(huán)境尤其是軌道交透明珠線的影響。 本基坑挖土北部辦公樓區(qū)采用順作法施工工藝，其挖土的中心是“平面分層、豎向分段，“隨挖隨撐，在不同階段、不同工況下經(jīng)過對(duì)土的應(yīng)力途徑卸載作用和土的流變特性分析，采用不同的時(shí)空效應(yīng)施工參數(shù)，并動(dòng)態(tài)調(diào)整。從以往同類工程實(shí)際中，我們深化領(lǐng)會(huì)到基坑施工“施工參數(shù)的重要性，施工參數(shù)是對(duì)開挖分

55、步和每步開挖的實(shí)踐尺寸、開挖時(shí)限、支撐時(shí)限、支撐預(yù)應(yīng)力等各道到芋的定量施工管理目的。開工前定施工參數(shù)，是基坑和環(huán)境平安的關(guān)鍵。12.4挖土機(jī)械的布置及土方的運(yùn)輸 本工程北部辦公樓區(qū)域采用順作法進(jìn)展施工，南部地下車庫區(qū)域采用逆作法進(jìn)展施工，挖土按施工分塊錯(cuò)位工況流水作業(yè)，相鄰分塊不超越個(gè)流水工況。土方開挖分皮、分塊進(jìn)展。明挖時(shí)采用斗容量0.6立方米的液壓正鏟挖土機(jī)，挖出的土方直接由土方車外運(yùn)；暗挖時(shí)采用斗容量0.6立方米的液壓正鏟挖土機(jī)挖土，同樣的挖土機(jī)在坑內(nèi)駁運(yùn)土方至嫦邊，再由停放在施工通道上的長(zhǎng)臂挖土機(jī)提升至運(yùn)土車裝車外運(yùn)。十三、維護(hù)道路管線的施工措施 在基坑旌工時(shí)，要成立專門的道路管線配合

56、維護(hù)小組擔(dān)任對(duì)在施工期間對(duì)道路管線維護(hù)和協(xié)調(diào)工 作，并且設(shè)名管線任務(wù)協(xié)調(diào)員，詳細(xì)協(xié)調(diào)實(shí)施方案如下： l、開工前，根據(jù)施工圖與有關(guān)管線單位聯(lián)絡(luò)，并請(qǐng)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)辦好有關(guān)手續(xù)監(jiān)護(hù)交底卡。 2、在工程施工前，約請(qǐng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)隊(duì)伍在重要地下管線上設(shè)置間接或直接的觀測(cè)點(diǎn)，以觀 測(cè)地下管線的沉降及程度位移。對(duì)地下管線的位移經(jīng)過與管線公司協(xié)商設(shè)置報(bào)警值。 3、根據(jù)綜合地下管線圖至臨大管線公司了解地下管線的詳細(xì)情況，辦齊綠卡，確定監(jiān)護(hù)責(zé)任。 4、測(cè)定管線的位置，提供管線標(biāo)高，并復(fù)測(cè)新埋管線的標(biāo)高及位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)單位。 5、根底開挖時(shí)，落實(shí)事前管線交底，事中專職監(jiān)護(hù)負(fù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，事后檢查的制度。 6

57、、設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，標(biāo)明位置、數(shù)量及埋深。并在管線圖中注明，確保在施工中能目了然。 7、蘭采用重型、大型機(jī)械施工時(shí)，經(jīng)過管線埋置位置時(shí)，在機(jī)械下鋪設(shè)鋼板或道木，以分散機(jī)械對(duì)地面的壓力。防止由于部分區(qū)域荷載過于集中而損壞地下管線。 8、施工過程中發(fā)生不測(cè)情況，應(yīng)根據(jù)應(yīng)急措施，一方面向有關(guān)管線單位反映，要求組織搶險(xiǎn)，另方面立刻報(bào)告上級(jí)主管部門指點(diǎn)，同時(shí)維護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)預(yù)備組織力量投入搶險(xiǎn)義務(wù)。配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防忠于未然。 9、旦出現(xiàn)管線損壞事故，在24小時(shí)內(nèi)報(bào)上級(jí)部門，特殊管線立刻上報(bào)，并立刻通知有關(guān)管線單位要習(xí)專搶修，組織力量協(xié)助搶修。對(duì)人為損壞事故，要汲取教

58、訓(xùn)并按“三不放過的原那么進(jìn)展處置。十四、應(yīng)急方案 根據(jù)以往同類工程的勝利閱歷，在圍護(hù)施工中最能夠呵斥對(duì)基坑影響的主要是圍護(hù)墻的滲水或位移，因此對(duì)基坑開挖過程中要特別注重圍護(hù)墻滲水和位移兩個(gè)方面的控制，并及時(shí)采取相應(yīng)措施，進(jìn)展技術(shù)糾正。 1、圍護(hù)墻的滲水 如滲水量極小，為細(xì)微滴水，且監(jiān)測(cè)結(jié)果也未反映周邊環(huán)境有變化，那么只在坑底設(shè)排水溝，暫不作進(jìn)一步修補(bǔ)。 如滲水量逐漸增大，但沒有泥沙帶出，而周邊環(huán)境尚無變化，可采用引流修補(bǔ)的方法。 如滲水量較大，呈流狀，或者接縫滲水時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)展堵漏。如滲水量比較大那么在滲水部位挖深0. lOm左右，中間埋設(shè)導(dǎo)流管，在導(dǎo)流管周圍強(qiáng)注雙快水泥，等到雙快水泥硬結(jié)般在

59、半小時(shí)左右后從導(dǎo)流管內(nèi)注就黝鯽旨，將滲水部位封鎖。 當(dāng)漏水量為流體狀時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)展組織堵漏。般選用外支撐方式，內(nèi)填充吸水資料，并筑模進(jìn)展?jié)岔拧?2、圍護(hù)墻的位移 當(dāng)圍護(hù)體由于不當(dāng)動(dòng)載、超負(fù)荷或開挖方式緣由出現(xiàn)圍護(hù)墻位移變形超越報(bào)警值時(shí)，并伴隨地面開裂等情況時(shí)，必需從設(shè)計(jì)角度進(jìn)展及時(shí)糾正。 如屬于部分坑壁出現(xiàn)裂痕或空洞的處置，采用了跟蹤充填注漿的方程爿硅于堵，防止雨水等滲入圍護(hù)墻體內(nèi)。條件答應(yīng)的情況下，采取隔斷墻，就是在曾經(jīng)出現(xiàn)裂痕的地有設(shè)置隔斷墻，以減少和防止土體位移與沉降對(duì)整個(gè)圍護(hù)墻的影響。 假設(shè)上述緣由仍無法讓圍護(hù)墻的位移趨于穩(wěn)定，應(yīng)立刻進(jìn)展坑內(nèi)回土，嚴(yán)禁地面沉降，要根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)基坑提出的參

60、數(shù)，及時(shí)調(diào)整施工步驟，嚴(yán)厲控制基坑變形。14.1.1臨近建筑物預(yù)控措施、沉降控制措施在施工中，對(duì)于在基坑范圍內(nèi)的管線及附近的建筑物，除采取前面引見的各種技術(shù)、組織措施外，還需請(qǐng)專業(yè)監(jiān)測(cè)公司，出具專業(yè)監(jiān)測(cè)方案，在整個(gè)施工過程中對(duì)管線及建筑物的沉降、偏移等進(jìn)展監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，對(duì)變形超出規(guī)范要求的管線及建筑物采取必要的措施對(duì)變形加以控制。施工過程中視監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)展詳細(xì)實(shí)施，如有必要，那么以雙液跟蹤注漿進(jìn)展加固處置，另在這些地段同時(shí)也進(jìn)展地下水位的觀測(cè)。14.1.2基坑施工的應(yīng)急維護(hù)措施 根據(jù)施工總體，施工嚴(yán)厲按程序進(jìn)展：平臺(tái)設(shè)截水溝、集水坑；用抽水機(jī)及時(shí)抽出積水；坡頂用混凝土封鎖；設(shè)立完善的排水系