國家優(yōu)質(zhì)工程有色金屬工程現(xiàn)場復(fù)查要點-中國工程建設(shè)網(wǎng)

1、.PAGE ：.；PAGE 10國家優(yōu)質(zhì)工程有色金屬工程現(xiàn)場復(fù)查要點第一部分 土建工程專業(yè)一、檢查工程 1、輕金屬冶煉工程 1氧化鋁系統(tǒng)：原料磨、高壓溶出、分解槽、過濾機、沉降槽、蒸發(fā)器、焙燒爐根底及主體構(gòu)造；鋼構(gòu)造安裝；配電系統(tǒng)。 2電解鋁系統(tǒng)：電解槽、鋁母線、濃相保送、煙氣凈化、鋁錠延續(xù)鑄錠機根底及主體構(gòu)造；鋼構(gòu)造安裝；配電及自控系統(tǒng)。 3碳素系統(tǒng)：延續(xù)輥捏機、陽極焙燒、殘極破碎、陰極電鍛爐、陰極鋸切機根底及主體構(gòu)造；鋼構(gòu)造安裝；供油及煙氣系統(tǒng)；配電及自控系統(tǒng)。 2、重金屬冶煉工程檢查工程 1銅冶煉系統(tǒng)：閃速爐、礦熱電爐、臥式轉(zhuǎn)爐、回轉(zhuǎn)式陽極爐等冶煉設(shè)備的根底及主廠房構(gòu)造，供排水及控壓站。

2、 2鉛鋅冶煉系統(tǒng)：鉛冶煉爐、熔鉛鍋、鉛澆注機、反射爐、鋼骨架塑料電解槽、自動剝鋅機、塔罐類冶煉設(shè)備的根底混凝土及主廠房構(gòu)造，配電室及主控室。 3、有色金屬壓力加工工程檢查工程 主廠房構(gòu)造；主軋機及軋機前后輥道系統(tǒng)根底；主配電室、主要配套工藝設(shè)備根底。 4、其他工程 設(shè)備根底；主廠房；供電、供水系統(tǒng)。 二、工程實體質(zhì)量檢查要點 1、鋼構(gòu)造工程：漆膜光亮，色澤均勻；無浮皮，無微?；烊耄粺o流墜及褶皺；無漏涂、返銹。構(gòu)造觀感順直、明快。干漆膜總厚度滿足允許偏向-25m。焊縫焊波均勻一致；焊縫外表無結(jié)瘤、夾渣、氣孔等。 高強度螺栓穿入方向一致；絲扣外露長度23扣；梅花卡頭全部擰掉且封鎖良好。銜接面平整，

3、嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。鋼構(gòu)造柱安裝中心線與定位軸線偏移5mm，相鄰柱間隔 允許偏向10mm；吊車梁上外表標高允許偏向5mm，梁中心線對牛腿中心線偏移允許偏向5mm；制動板外表平整度允許偏向3mm。 2、混凝土構(gòu)造工程 混凝土外表平整，無蜂窩、孔洞、露筋、夾渣、疏松、裂痕等外觀質(zhì)量缺陷；埋件、空洞位置準確，幾何尺寸規(guī)整；防水混凝土無滲漏?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、柱、墻，軸線位移偏向3、其他工程檢查工程 普通抹灰外表應(yīng)光滑、干凈、接槎平整，分格縫應(yīng)明晰。高級抹灰外表應(yīng)光滑、干凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)明晰美觀。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰外表應(yīng)

4、平整。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，外表應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 飾面磚粘貼結(jié)實，無空鼓、裂痕，外表平整、干凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應(yīng)平直、光滑。立面垂直度允許偏向外墻3mm，內(nèi)墻2mm；外表平整度允許偏向外墻4mm，內(nèi)墻3mm。 涂飾工程基層膩子應(yīng)平整、堅實、結(jié)實，無粉化、起皮和裂痕。涂料顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。涂飾均勻、粘結(jié)結(jié)實，不得漏涂、透底、起皮。 水泥混凝土、水泥砂漿面層與下一層應(yīng)結(jié)合結(jié)實，無空鼓、裂紋，面層外表無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。外表平整度符合規(guī)范要求。 第二部分輕金屬冶煉設(shè)備安裝專業(yè)一、氧化鋁冶煉設(shè)備安裝實體檢查要點 1、原料磨設(shè)備 1設(shè)備運

5、轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲響，無過熱景象。 2固定襯板的螺栓應(yīng)密封無漏漿或漏粉，襯板平整，螺栓緊固，整齊美觀。 3主軸承座與軸承底盤周圍接觸均勻，部分間隙不大于0.07mm。 4筒體與端蓋應(yīng)按標志組裝，定位銷必需全部裝入，銜接螺栓外露長度一致，整齊美觀。 5墊鐵安裝位置正確，外露長度一致，整齊美觀。 2、高壓溶出設(shè)備 1管道化安裝陳列整齊，無滲漏。焊縫焊波均勻，走向順直，每道焊縫均有無損探傷記錄。 2壓煮器筒體、管束、閃蒸槽、水冷器、脈沖緩沖器系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壓力符合設(shè)計要求。 3攪拌安裝運轉(zhuǎn)正常，各轉(zhuǎn)動部分無異常振動，各緊固件、銜接件無松動，滑動軸承溫度不超越60，滾動軸承溫度不超越70，無運轉(zhuǎn)過熱，電

6、機電流符合要求。 4墊鐵安裝位置正確、放置平穩(wěn)、接觸嚴密、點焊結(jié)實，顯露設(shè)備底座長度一致。 5地腳螺栓安裝垂直、螺母緊固，外露螺紋長度一致，并有防銹維護。攪拌軸法蘭銜接螺栓垂直，穿入方向一致，扭矩符合技術(shù)文件規(guī)定。 3、分解槽設(shè)備 1槽體無滲漏，各緊固件結(jié)實，銜接件無松動，攪拌安裝運轉(zhuǎn)平衡，無異常聲音，無過熱景象。 2掛鏈式攪拌傳動中心線與槽體中心線偏向不超越5mm，攪拌軸垂直偏向不大于1，下部橫梁與槽底間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 3氣動式攪拌進緊縮空氣的主風(fēng)管和副風(fēng)管的安裝符合設(shè)計要求，風(fēng)壓符合規(guī)定且無壓降。 4漿葉式攪拌傳動中心線與槽體中心線偏向不超越3mm，漿葉與攪拌軸、內(nèi)漿葉與外漿葉

7、的銜接緊固，無松動，其相對高差小于5mm，漿葉整齊一致。 5槽體焊縫焊波均勻，焊渣飛濺物等清理干凈。 6槽體外壁、鋼制支架的油漆漆膜厚度均勻，色澤一致，無脫皮、流淌、污染景象。 7地腳螺栓外露長度一致，墊鐵整齊美觀。 4、過濾設(shè)備 1濾盤運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，真空、系統(tǒng)、光滑系統(tǒng)、槽體等各密封處無走漏景象。 2各運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)無異常振動和雜音，軸承無過熱。 3過濾機縱橫向中心偏向5mm。 4圓盤與主軸垂直，端面擺動小于10mm。 5濾盤接縫的焊接必需延續(xù)嚴密、無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 5、沉降槽設(shè)備 1沉降槽安裝槽壁垂直度偏向小于每節(jié)高度的3/1000，累計偏向不大于30mm，槽頂部分凸凹度小

8、于15mm。 2運轉(zhuǎn)設(shè)備銜接緊固，傳動安裝密封良好，驅(qū)動頭運轉(zhuǎn)正常，軸承無過熱景象；刮料安裝運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 3耙架安裝、耙齒在園周內(nèi)與槽幫、槽底的間隙均勻一致，動搖值應(yīng)小于規(guī)定值。 4傳動安裝主軸中心與槽體中心重合度小于0.5mm，橫向程度度小于0.3/1000。 5槽體外壁，鋼制支架的油漆漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌、污染景象。 6、蒸發(fā)設(shè)備 1蒸發(fā)器組裝法蘭結(jié)合面干凈、光潔無毛刺、平面間隙均勻。縱橫中心線偏向10mm、標高偏向小于10mm、垂直度小于H/1000且不大于10mm。 2強迫循環(huán)泵運轉(zhuǎn)靈敏，無卡澀景象，葉片角度調(diào)整標志清楚。 3運轉(zhuǎn)無異常振動和雜音，軸密封和其它密封部位無走漏、軸

9、承溫升正常。 4各聯(lián)接部位的緊固件不得有松動。 5電機電流不超越額定數(shù)值。 7、焙燒爐設(shè)備 1焙燒爐設(shè)備安裝中心線偏向小于5mm，垂直標高偏向小于5mm，垂直度小于H/1000。 2主熄滅器管的外觀完好，無缺陷，安裝定位準確；熄滅器標高偏向小于2mm、噴嘴標高偏向小于1mm、絕對偏向小于2mm、縱橫向彎曲小于1.5/1000。 3旋風(fēng)預(yù)熱器設(shè)備無損傷。冷卻水系統(tǒng)陳列整齊，走向順直，閥門開啟靈敏，標志明晰。 4計量安裝、主傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 5焙燒爐內(nèi)襯無零落，涂層無損傷。設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，無泄露景象。 6收塵排煙到達設(shè)計目的。 二、鋁電解設(shè)備安裝實體檢查要點 1、電解槽設(shè)備 1電解槽安裝槽殼中心間

10、距偏向小于5mm，中心標志清楚；槽殼焊接焊波均勻，焊渣飛濺物去除干凈。底漆涂刷均勻，附著良好。 2電解槽絕緣板位置準確，受力均勻，放置整齊，大小一致。格子板與支承絕緣板之間粘合平穩(wěn)，無翹曲，分色線清楚整齊。緊固螺栓顯露長度一致。 3電解槽砌筑：粘土磚錯縫砌筑，標高確保鋼棒位于陰極窗口中心，砌體外表平整，耐火澆注料密實、美觀，膨脹縫留設(shè)均勻、平直，陰極碳塊接縫小于2mm，接縫嚴密、平整。 4搖籃架與托架間間隙用薄鋼板墊實點焊結(jié)實，放置整齊。 5鑄造鋁母線外表平整光滑，無裂紋，無氣孔，矯正無碰傷、擦傷。軟母線組各束軟母線的間隙偏向不超越0.5mm，各束軟母線迭加總厚度偏向不超越0.5mm。鋁母線焊

11、接焊縫封頭豐滿、美觀。 6濃相保送管道、閥門安裝位置正確，操作靈敏，朝向合理、外表清潔、標識明晰。 7煙氣凈化系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，各項目的到達設(shè)計要求。 8變配電站、中心控制室、自控系統(tǒng)、成套配電盤框及動力開關(guān)各種配線等安裝陳列整齊、美觀大方。 9各傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、無過熱景象。 2、多功能天車 1傳動機構(gòu)動作靈敏、可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無震動、無噪音、無啃道景象。 2氣缸、連桿、夾具等器件動作協(xié)調(diào)、開合準確，接納安裝動作靈敏、讀數(shù)正確。 3吸卸料管全行程上下滑動靈敏，限位開關(guān)準確可靠，打擊頭運轉(zhuǎn)正常。 4車輪與軌道頂面接觸良好，主梁與端梁銜接結(jié)實，鋼絲繩在繩槽中纏繞位置正確，制動器任務(wù)正常。 5

12、組裝橋架時，螺栓銜接嚴密，扭矩一致，螺栓顯露螺母1.55倍螺距，整齊美觀。 3、鋁錠連鑄設(shè)備 1鋁錠連鑄設(shè)備安裝基準線與建筑軸線間隔 偏向不超越2軸承及傳動部分無異常噪聲和撞擊聲，軸承溫升正常，無過熱景象，各主要部位的溫度及水冷、光滑系統(tǒng)壓力等各項參數(shù)符合規(guī)定。 3夾緊氣缸，翻轉(zhuǎn)頂出安裝，光電管反射安裝組裝調(diào)整完好，運轉(zhuǎn)正常。 4機組的平安安裝和制動安裝靈敏、可靠。 5設(shè)備各緊固部位，銜接件無松動景象。 三、碳素設(shè)備安裝實體檢查要點 1、陽極成型設(shè)備 1各部運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和振動，液壓安裝無走漏，軸承無過熱景象。 2振動臺振動正常，傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電動機電流不超越額定值，糊料稱量安裝準確

13、、靈敏。 3陽極成型設(shè)備安裝振動臺中心與重錘中心垂直方向的重合度偏向不超越1.5mm，成型設(shè)備與噴淋冷卻設(shè)備的標高差不超越2mm，陽極塊停頓位中心位移不超越5mm。 4進料適度、輥捏均勻，出料正常。 5任務(wù)面、結(jié)合面、液壓系統(tǒng)元件和管路等外表清潔、干凈。 2、陽極焙燒設(shè)備 1陽極焙燒爐及系統(tǒng)所屬機構(gòu)、電氣儀表等設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，各項經(jīng)濟技術(shù)目的到達設(shè)計要求，產(chǎn)品合格率達98以上。 2焙燒爐熄滅室中心線間距偏向不超越3 mm，爐底、爐槽外表平整、光滑，火道異型磚立、臥縫小于2mm，膨脹縫尺寸準確、均勻、垂直。 3熄滅架、排煙架等設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪聲、過熱景象。 4PLC自動控制生料、熟料、細粉前往流

14、程合理、工藝先進。數(shù)據(jù)管理、實時監(jiān)控、中央調(diào)理系統(tǒng)控制靈敏、準確。 5供油、供氣、排煙等管道陳列整齊、美觀、標識明晰。 6煙氣凈化設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，SO2到達零排放。 3、殘極破碎設(shè)備 1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動作程序符合設(shè)計要求，機身任務(wù)部位不得有劇烈振動，卡緊及壓脫同步。 2殘極壓脫設(shè)備中心與懸鏈縱向中心位移不超越2mm，下料口與保送設(shè)備中心重合度偏向小于5mm，相對標高差控制在2mm內(nèi)。 3破碎機與皮帶運輸機平面位移標高不超越10mm，破碎鄂板軌道程度度控制在0.5mm內(nèi)。 4各液壓部分包括主油缸、側(cè)部油缸、傾翻油缸、推料油缸等運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動，油路暢通，油泵任務(wù)壓力穩(wěn)定，無漏油景象。 5限位開關(guān)、

15、自動光滑系統(tǒng)平安。維護安裝靈敏可靠，準時、平安。 6液壓任務(wù)面、接觸面外外表清潔干凈。軸承、電磁閥等無過熱景象。 7設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常聲音，自動操作系統(tǒng)平安，維護安裝正常。 四、技術(shù)質(zhì)量資料檢查檢查工程施工過程質(zhì)量技術(shù)資料，設(shè)備安裝根底校驗以及設(shè)備安裝基準點、線布置圖；設(shè)備根底沉降觀測資料以及設(shè)備安裝中每次檢測中的設(shè)備中心、標高記錄資料。設(shè)備安裝過程中的各種作業(yè)設(shè)計，以及相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范和位置評定規(guī)范和完好的中間檢查記錄。施工中特殊工藝評定和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制記錄以及相應(yīng)的探傷報告。交工資料內(nèi)容應(yīng)齊全，各種評定數(shù)據(jù)應(yīng)真實，其丈量數(shù)據(jù)應(yīng)符合丈量方法和丈量工具的準確等級。 第三部分重金屬冶煉設(shè)備安裝專

16、業(yè)一、銅冶煉設(shè)備安裝實體檢查要點 1、閃速爐 1配加料系統(tǒng)的傳動鏈條及刮板鏈條不得有咬嚙、打滑景象、首尾輪密封不得有泄露景象。 2熱風(fēng)器與風(fēng)、氣管銜接必需結(jié)實、無泄露、其筒體與各法蘭銜接處密封良好。 3水冷系統(tǒng)的配水管、管接頭、閥門密封良好，無泄露。 4流槽支架位置正確，與根底貼緊，銜接螺栓結(jié)實。 5各機構(gòu)運轉(zhuǎn)無異常聲音，運轉(zhuǎn)靈敏，平安可靠，無卡、碰景象。 2、礦熱電爐 1一切銜接螺栓的外露長度符合規(guī)范要求，無松動。 2爐體焊縫符合設(shè)計及規(guī)范要求，焊縫均勻，焊渣及飛濺物清理干凈。 3液壓及冷卻水系統(tǒng)壓力符合設(shè)計規(guī)定，無滲漏。 3、臥式轉(zhuǎn)爐 1轉(zhuǎn)爐爐體、旋轉(zhuǎn)煙罩、水冷煙罩小車運轉(zhuǎn)靈敏，平安可靠，

17、無異常聲音及碰撞景象，并能準確停在所控制的位置。 2限位器、控制器運轉(zhuǎn)靈敏可靠。 3水冷煙罩、閥門、水管無跑、冒、滴、漏景象。 4固定煙罩活動門轉(zhuǎn)動靈敏，能自動復(fù)位。 5三角風(fēng)箱、球面接頭無漏風(fēng)景象。 4、回轉(zhuǎn)式陽極爐 1爐體啟動靈敏、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳動、串動、卡磨的景象。 2各運轉(zhuǎn)機構(gòu)無異常聲音，無發(fā)熱景象，光滑部位無泄露。 3傳動安裝的小齒輪與大齒輪圈的嚙合符合齒輪傳動規(guī)范的要求。 二、鉛鋅冶煉設(shè)備安裝實體檢查要點 1、鉛冶煉爐 1支承座墊板及各地腳螺栓的安裝必需符合規(guī)范的要求。 2爐體焊縫焊波均勻，焊渣及飛濺物清理干凈。主要焊縫應(yīng)編號并打有焊工印記或代號。 3驅(qū)動安裝運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。 2、

18、熔鉛爐 1鍋體焊縫嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔和熔合性飛濺等缺陷。 2焊縫的焊波均勻，焊渣和飛濺物清理干凈。 3爐體外表清潔，無明顯的變形和損傷，各種疤痕磨平。 4漆膜附著良好，無脫皮流淌、無起泡和漏刷，色澤一致。 3、鉛澆注機 1正常任務(wù)形狀下各種軸承溫度不高于70攝氏度。 2設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈敏，無異常聲音和卡阻景象。 4、反射爐 1爐體焊縫的外觀質(zhì)量必需符合國家規(guī)范的要求。 2受壓構(gòu)件的焊縫打有焊工標志并有完好的焊縫探傷報告。 3安裝時的暫時點焊點要去除干凈，無明顯疤痕。 4滑輪安裝位置安裝正確，結(jié)實、可靠?；嗈D(zhuǎn)動靈敏無卡阻景象。5、鋼骨架塑料電解槽 1電解槽塑料焊縫必需充分熔融，熔體均勻，但不能有發(fā)黃、燒焦景象。 2塑料槽內(nèi)寬及外壁長度必需符合規(guī)范的要求。3鋼骨架電解槽安裝后的槽面程度度及相鄰兩槽的中心距必需符合設(shè)計要求。 4電解槽無滲漏。6、自動剝鋅機 1各運輸機鏈條安裝正確，松緊適當(dāng)。鏈條與鏈條嚙合良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有卡阻及撞擊景象。 2程度行走架、升降架的行走速度平穩(wěn)，兩氣缸必需同步。 3根據(jù)動作程序進展脫鉤時往復(fù)運動自在。 7、塔罐類設(shè)