工業(yè)和民用鍋爐安裝施工工藝

1、.：.；- PAGE 29 -工業(yè)和民用鍋爐安裝的施工工藝主題內(nèi)容與適用范圍1.1鍋爐是一種受熱、承壓、有能夠發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備它廣泛運(yùn)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)消費(fèi)部門和人民生活的各個(gè)領(lǐng)域。鍋爐是利用各種燃料熄滅所釋放出的熱量，將水加熱到一定溫度和壓力，供應(yīng)消費(fèi)和生活中各種能量需求的設(shè)備。所以鍋爐的平安運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常直接與鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安裝過(guò)程的質(zhì)量情況有著直接關(guān)系，三者之一有一方要素不合理都會(huì)發(fā)生鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生嚴(yán)重平安事故。就脹管鍋爐在安裝過(guò)程中的質(zhì)量如何加以控制進(jìn)展分析，以確保在安裝過(guò)程中能在高質(zhì)量前提下到達(dá)快速、優(yōu)質(zhì)、平安的完成安裝義務(wù)。1.2本工藝適用于工業(yè)、民用蒸汽鍋爐和余熱蒸汽鍋爐。

2、1.3 本工藝的施工工序除脹管工藝和受熱面焊接工藝分別選用外,其它工序根本一樣。援用規(guī)范2.1(1996勞動(dòng)部)2.2(DL/T5047-95 ,DL5031-94)2.3GB50273-983.設(shè)備、資料的驗(yàn)收與保管3.1 鍋爐本體的零部件到廠后，必需附有與平安有關(guān)的技術(shù)資料，內(nèi)容包括： (1)鍋爐圖樣總圖、安裝圖和主要受壓部件圖； (2)受壓組件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表 (3)平安閥排放量的計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表 (4)鍋爐質(zhì)量證明書(shū)；包括出廠合格證，金屬資料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓實(shí)驗(yàn)證明； (5)鍋爐安裝闡明書(shū)和運(yùn)用闡明書(shū)；6受壓組件設(shè)計(jì)更改通知書(shū)。對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于3.8

3、Mpa的鍋爐,至少還應(yīng)提供以下技術(shù)資料:鍋爐熱力計(jì)算書(shū)或熱力計(jì)算結(jié)果 匯總表.過(guò)熱器壁溫計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表.煙風(fēng)阻力計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表/熱膨脹系統(tǒng)圖.對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于9.8Mpa的鍋爐，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：1器壁溫計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表。2鍋爐水循環(huán)包括汽水阻力計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表。3汽水系統(tǒng)圖。4各項(xiàng)維護(hù)安裝整定值。32散件出廠的鍋爐在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動(dòng)分別器等主要受壓部件的封頭或端蓋上能否打上鋼印，部件產(chǎn)品的編號(hào)能否與裝箱單一致。33 鍋爐設(shè)計(jì)圖紙必需有監(jiān)檢單位蓋章認(rèn)可后才干將圖紙進(jìn)展施工。3.4 鍋爐零

4、部件的開(kāi)箱驗(yàn)收要經(jīng)制造廠家、甲乙雙方三方共同進(jìn)展驗(yàn)收，復(fù)查及清點(diǎn)，并仔細(xì)照實(shí)填寫(xiě)技術(shù)資料；清查記錄表，設(shè)備缺損件清單表及設(shè)備缺陷修復(fù)記錄表，并要求甲方簽字，乙方在資料交接時(shí)應(yīng)由資料責(zé)任工程師，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及相關(guān)的供應(yīng)人員參與。35閱歷收交接后的資料和管件，要妥善加以保管，堆放整齊，并有相應(yīng)的形狀標(biāo)識(shí)。36鍋爐受壓組件的金屬資料必需是鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)于板材其20時(shí)的伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于18%。對(duì)于碳素鋼和碳錳鋼室溫時(shí)的夏比“V形缺口試樣沖擊吸收功不低于27J。4鍋爐施工工藝：41鍋爐施工工序的根本程序：施工預(yù)備包括設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)；機(jī)具人員進(jìn)場(chǎng)；施工現(xiàn)場(chǎng)布置鍋爐鋼架組對(duì)與安裝鋼頂大件和汽包安裝水冷壁系統(tǒng)的組對(duì)與

5、安裝尾部安裝安裝包括空氣予熱器、省煤器的組對(duì)與安裝操作平臺(tái)構(gòu)件安裝鍋爐范圍內(nèi)管道安裝過(guò)熱系統(tǒng)安裝鍋爐整體水壓實(shí)驗(yàn)筑爐和保溫施工烘煮爐過(guò)熱器及蒸氣管道吹洗蒸氣嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)平安閥調(diào)整小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)工驗(yàn)收。42鍋爐鋼架組對(duì)與安裝：421鍋爐鋼架是整個(gè)鍋爐的骨架，它是接受鍋爐分量的根底，同時(shí)決議鍋爐安裝外型尺寸，它的安裝正確與否，直接影響到受熱面的安裝及爐的砌筑質(zhì)量。 422鋼架組對(duì)與安裝的根本程序：根底驗(yàn)收構(gòu)件檢查校正立柱對(duì)接組合件組裝組合件吊裝與找正構(gòu)架安裝銜接構(gòu)架找正復(fù)驗(yàn)鍋爐根底二次灌漿。 4.2.3鋼架安裝之前，必需對(duì)根底進(jìn)展驗(yàn)收。應(yīng)檢查尺寸和位置，同時(shí)畫(huà)出縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)：1鍋爐根

6、底的允許偏向：工程允許偏向縱、橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高包括柱子位置上的預(yù)埋鋼板0-20平面的程度度包括柱子根底面的預(yù)埋鋼板每米5地坪上安裝鍋爐部位的平面程度度全長(zhǎng)10(2)縱、橫向中心線應(yīng)相互垂直；(3)相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏向?yàn)?mm；4各組對(duì)稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm。4.2.4 構(gòu)件的校正對(duì)小型構(gòu)件運(yùn)用機(jī)械冷校法進(jìn)展校正,構(gòu)架立柱和橫梁彎曲變形采用假焊法校正，反變形量 為假焊焊縫長(zhǎng)度的1。4.2.5立柱的對(duì)接應(yīng)在組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)展,為防止變形該當(dāng)在平臺(tái)上對(duì)工件限位和加固措施,在焊接時(shí)應(yīng)采用同時(shí)對(duì)稱焊接方法.4.1.6鋼架的柱子、梁等主要構(gòu)件在校正

7、和組對(duì)終了后要進(jìn)展幾何尺寸的檢查，其允許偏向應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏向mm柱子的長(zhǎng)度m80 ， -48-2 ， -6梁的長(zhǎng)度m10 ， -41-30 ， -63-50 ， -850 ， -10柱子、梁的直線度長(zhǎng)度的1/1000且不大于104.2.7鋼架組合件的組合和安裝均以1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，1m標(biāo)高線的標(biāo)定那么以爐頂主梁底面(支承面)為基準(zhǔn)向下丈量,并標(biāo)識(shí)明晰。此標(biāo)高線將作為以后鍋爐各部組件和檢測(cè)的基準(zhǔn)標(biāo)高。4.2.8鋼架組合安裝時(shí),應(yīng)留出3的焊接納縮量,構(gòu)件經(jīng)初找正后予以點(diǎn)焊固定,待復(fù)測(cè)各項(xiàng)找正尺寸無(wú)變動(dòng)后方可正式焊接;鋼架組合采用高強(qiáng)度螺栓銜接時(shí)，磨擦面的接觸面積不得少于85%，螺栓孔應(yīng)進(jìn)

8、展鉸孔并與螺栓進(jìn)展過(guò)度配合。.2.9構(gòu)架組合吊裝應(yīng)適當(dāng)進(jìn)展加固，以防止吊裝過(guò)程中發(fā)生永久性變形。構(gòu)架組合件的吊裝普通采用汽車吊，汽車吊的選用應(yīng)根據(jù)起吊分量、起吊高度和現(xiàn)場(chǎng)條件而定；在有條件的情況下，也可以利用塔式起重機(jī)。.2.10構(gòu)架立柱標(biāo)高和各橫梁程度的丈量可用水準(zhǔn)儀或玻璃管程度儀進(jìn)展，立柱垂直度的丈量可用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)展。鋼架安裝終了后，允許偏向和檢測(cè)方法見(jiàn)下表： 工程允許偏向檢測(cè)方法各柱子的位置5鋼卷尺恣意兩柱子間的間隔 高度的1/1000L且10柱子上1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差2以支承鍋筒的任一根子為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定各柱子相互間標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度的1/1000且10經(jīng)緯儀

9、各柱子相應(yīng)對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1.5/1000且15在柱腳標(biāo)高和柱頭處丈量?jī)芍娱g在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度差1/1000L且10在柱子的兩端丈量前支承鍋筒的梁的標(biāo)高0 ， -5支承鍋筒的梁的程度度1/1000L且3其它梁的標(biāo)高54.2.11鍋爐根底二次灌漿時(shí)間普通是:當(dāng)柱腳采用鋼筋固定時(shí),可在鍋爐大件吊裝終了后進(jìn)展;當(dāng)柱腳采用地角螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí),可在鋼架第一次(段)找正終了后進(jìn)展。4.2.12 在鋼架安裝終了并進(jìn)展檢查核對(duì)各項(xiàng)目的均到達(dá)要求后方可進(jìn)展鍋筒、集箱及受熱面管的安裝任務(wù)。4.3汽包安裝工藝:4.3.1汽包安裝前,應(yīng)先進(jìn)展復(fù)測(cè)，畫(huà)出縱、橫向中心線和支座中心線，打上樣統(tǒng)眼，標(biāo)好

10、色記。.3.2以鍋爐縱向中心線，前墻立柱中心線為基準(zhǔn)，在汽包支承大梁上劃出汽包的縱、橫中心位置和兩個(gè)支承座的縱向中心位置，留意支座的予留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確。4.3.3對(duì)脹管鍋爐的鍋筒假設(shè)是鋼架直接支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)結(jié)實(shí)的暫時(shí)性擱架，暫時(shí)性擱架應(yīng)在鍋爐水實(shí)驗(yàn)灌水前撤除，當(dāng)找正鍋筒，集箱中心線應(yīng)根據(jù)縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)鍋筒、集箱中心線進(jìn)展丈量，其允許偏向見(jiàn)下表 。工程允許偏向mm主鍋筒的標(biāo)高5鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的程度方向間隔 5鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向程度度2鍋筒全長(zhǎng)的橫向程度度1上、下鍋筒之間程度方向間隔 和垂直方向間隔 3上鍋筒與上集箱的軸心線間隔 3上鍋筒與過(guò)熱器

11、集間間隔 ，過(guò)熱器集箱間間隔 3上、下集箱間間隔 ，集箱與相鄰立柱中心間隔 3上、下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移2鍋筒橫向中心線和過(guò)熱器集箱橫向中心線相對(duì)偏移34.3.4對(duì)采用雙鍋筒自然循環(huán)全懸吊構(gòu)造的鍋爐,汽包與吊環(huán)的組合應(yīng)留意:凡與汽包直接接觸的環(huán)片,在組合前應(yīng)在平面上以樣板檢查凹面的半徑;汽包吊環(huán)在組合時(shí),要求每片吊環(huán)板松緊一樣,受力均勻,用0.5mm塞尺檢查接觸部位,在接觸角90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合,接觸良好。預(yù)裝汽包下部與兩邊的吊環(huán)板，以檢查銷孔的中心線能否一致。將預(yù)裝合格的吊環(huán)解列，把汽包下部的吊環(huán)放到汽包吊環(huán)的安裝位置上，為保證汽包在熱膨脹后，仍處于垂直形狀，吊環(huán)在汽包上組合時(shí)，要將吊環(huán)的安

12、裝位置向汽包中間偏移一適當(dāng)間隔 此間隔 為兩只吊環(huán)間的汽包長(zhǎng)度的熱脹值的一半，放好吊環(huán)后，調(diào)整吊環(huán)兩端的程度，將吊環(huán)經(jīng)過(guò)型鋼與接近二汽包上管座暫時(shí)焊牢，使汽包與吊環(huán)緊抱，防止吊環(huán)走動(dòng)零落。組合好下部吊環(huán)后，在吊環(huán)和汽包上各做定位標(biāo)志在吊環(huán)兩邊或正下方。吊環(huán)上的銷軸螺帽應(yīng)待汽包上的下降管裝接好后，才干旋緊，此外應(yīng)保證汽包吊環(huán)上部球面墊圈與弧面墊圈間的清凈，以保證汽包受熱后可以自在膨脹。4.3.5對(duì)雙筒鍋爐，下汽包找正任務(wù)在上汽包找正好后，以上汽包各中心線為基準(zhǔn)進(jìn)展安裝。4.3.6汽包內(nèi)部安裝應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)前安裝好,并留意分部件數(shù)量不得短少,一切銜接隔板和法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。4.3.7汽包的吊裝可以采

13、用汽車吊、抱桿吊、利用鋼架卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊或手動(dòng)葫蘆倒吊。采用何種方法都必需編制吊裝施工方案。4.3.8汽包封鎖前,必需去除內(nèi)部的一切雜物,并經(jīng)甲、乙雙方有關(guān)人員共同檢查認(rèn)確，簽字。4.4受熱面汽包除外安裝施工工藝：(1)管子在普通情況下不單獨(dú)做校正任務(wù),如需校正管平臺(tái)平整度不大于5mm,放線尺寸偏向不大于1mm。2用于任務(wù)溫度不低于500且直徑大于30mm的合金鋼螺栓應(yīng)做硬度實(shí)驗(yàn)和光譜分析。3管子組合和安裝前，必需分別進(jìn)展通球?qū)嶒?yàn)，實(shí)驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，通球?qū)嶒?yàn)的球徑：管子外徑彎曲半徑D16032D160D132備注R3.5D10.85Do0.80Do0.70DoDo-管子外徑.D1-管子外徑R-彎

14、曲半徑2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do0.65Do4.4.1脹接鍋爐施工工藝: 4.4.1.1鍋爐脹管前的預(yù)備: (1) 鍋筒管孔清洗、檢查、編號(hào)、丈量 (2) 對(duì)鍋筒的油料、鐵銹、塵土、水分等進(jìn)展清洗、打磨，對(duì)鐵銹管孔可用不著3#砂紙沿管子周圍方向打磨，切不可沿管子縱向擦磨，以免呵斥管孔縱向的劃傷，其管孔外表光潔度應(yīng)不低于4，邊緣不得有毛刺、裂紋和縱向刻痕。但各別管孔上允許有一條螺旋形或環(huán)向刻痕，但刻痕深度0.5mm

15、，寬度1mm，其離管孔邊緣間隔 不應(yīng)小于4mm。 (3) 管孔的幾何外形、尺寸偏向要求應(yīng)符合JB1622的規(guī)定。 (4) 用經(jīng)計(jì)量合格的內(nèi)徑千分表丈量管孔的直徑偏向、橢圓度、不柱度。并將丈量的數(shù)值填寫(xiě)在脹管記錄表中或管孔展開(kāi)圖上，并編上號(hào)，做到清楚正確，以便選配脹管間隙。 (5) 對(duì)已清理、打磨后的管孔如不能及時(shí)脹接，應(yīng)涂好防銹油進(jìn)展維護(hù)。 4.4.1.2 對(duì)脹接爐管的要求: (1) 管子必需具有材質(zhì)合格證書(shū)，其鋼號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 (2) 爐管外外表不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)溝紋、麻點(diǎn)等缺陷，其缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚的90%。內(nèi)外表也不得有嚴(yán)重銹蝕。 (3) 按規(guī)定

16、選擇適宜的鋼球?qū)茏舆M(jìn)展逐根做通球?qū)嶒?yàn)，對(duì)不合格的應(yīng)進(jìn)展修整。對(duì)修整后的管子，應(yīng)重新作通球?qū)嶒?yàn)。(4) 逐根檢查管子外徑偏向。對(duì)32-42mm管子， 應(yīng)小于0.45mm；對(duì)51-108mm管子，不應(yīng)超越1%。詳細(xì)管端外徑允許偏向：管子公稱直徑mm323842515760707683允許最大外徑mm32.4538.4542.4551.5157.5760.6070.7076.7683.83允許最小外徑mm31.5537.5541.5550.4956.4359.4069.3075.2482.77 (5) 按圖紙尺寸要求，以1:1的比例在鋼平臺(tái)上放樣，焊上卡板，并逐根對(duì)管子進(jìn)展檢查，對(duì)不符規(guī)范偏向應(yīng)進(jìn)

17、展修整。 4.4.1.3管端的退火: (1) 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)脹按管端進(jìn)展硬度測(cè)試，當(dāng)管端硬度大于或等于孔壁硬度時(shí)或管端硬度大于HB170時(shí)，必需進(jìn)展退火處置。普通管孔壁硬度要大于硬度HB50左右。目前管端退火多采用“鉛浴法間接加熱、退火。按GB50273-98規(guī)范4.2.2條規(guī)定管端硬度小于管孔硬度時(shí)，可不退火。 (2) 鉛鍋要有足夠剛度，其深度300mm。 (3) 鉛溶化后其外表應(yīng)灑上一層10-20mm厚的石棉灰或煤灰渣，起保溫作用。鉛液深度應(yīng)堅(jiān)持在150mm以上。 (4) 鉛液溫度用0-1000量程的熱電偶進(jìn)展檢測(cè)、控制。當(dāng)鉛液加熱到600時(shí)，將管子逐批插入鉛鍋中。 (5) 管子退火的另一端運(yùn)用木

18、塞堵塞，防止管內(nèi)空氣流動(dòng)引起驟冷，影響退火質(zhì)量。 (6) 管子插入鉛鍋后溫度下降，此時(shí)應(yīng)緩慢升溫，平均溫升15c/min，當(dāng)升溫到600-650時(shí)，在此溫度下堅(jiān)持10-15min。但不得將管端加熱到700，以免降低管子金屬的抗拉極限，影響脹接頭的脹接強(qiáng)度。 (7) 退火后的管子，取出后應(yīng)立刻插入枯燥的石棉灰和石灰中，并緩慢冷卻。至常溫即可，管子插入保溫深度應(yīng)堅(jiān)持在350mm以上。 (8) 退火的環(huán)境溫度應(yīng)在0以上，不得在風(fēng)、雨、雪的露天場(chǎng)地進(jìn)展。 (9) 管子退火后應(yīng)填寫(xiě)退火記錄，如退火長(zhǎng)度、退火方法、退火溫度、保溫時(shí)間、冷卻方法、時(shí)間，環(huán)境溫度及退火前、后管子的硬度值。 4.4.1.4管端清

19、理: (1) 將以退火的脹接納端污物、氧化層、銹點(diǎn)、斑痕、縱間溝槽等進(jìn)展清理和打磨處置，便使管端打磨出金屬光澤，其打磨長(zhǎng)度要比管孔壁厚長(zhǎng)50mm。 (2) 打磨的管端外圓要堅(jiān)持圓形。打磨掉的金屬普通不宜超越0.2mm，最多不得小于管子公稱壁厚的90%。 (3) 管口內(nèi)壁100mm長(zhǎng)度內(nèi)，也應(yīng)將鐵銹和退火時(shí)沾上的鉛渣等清理干凈，不然會(huì)引起內(nèi)丈量誤差影響脹管率的計(jì)算準(zhǔn)確和使脹管器加快磨損。計(jì)算得知：管內(nèi)壁銹皮層厚0.025-0.05mm，其脹管率增大約0.1-0.2%。 4.4.1.5管孔與爐管的選配:裝管前應(yīng)按管孔和爐管所測(cè)數(shù)值進(jìn)展選配。即大孔配大管，小孔配小管，力求管孔與管壁間的間隙適中，以利

20、于脹管和控制脹管率。其選配間隙:管子公稱直徑(mm)32-425157-6063.57683-89102允許正常間隙(mm)1.01.21.21.51.51.82.0 (2) 在進(jìn)展管孔和管端直徑丈量時(shí)，應(yīng)在其相互垂直的兩個(gè)方向丈量，以平值作為管孔和管子內(nèi)、外徑的值。 (3) 經(jīng)選配后的管子要按照相對(duì)應(yīng)的管孔進(jìn)展編號(hào)，以便裝管能“對(duì)號(hào)入座，防止裝混。4.4.1.6 試脹鑒定： 1為保證脹接質(zhì)量，脹管人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，除熟知規(guī)程、規(guī)范，掌握脹管要領(lǐng)，了解工藝技術(shù)要求外，還應(yīng)進(jìn)展試脹任務(wù)。 2試脹是脹管工序的關(guān)鍵，其目的是：掌握脹管器性能和了解所脹材質(zhì)脹接性能，確定適宜的脹管率和控制脹管率的方法。

21、因此只需經(jīng)過(guò)試脹才干找出最好的脹管條件，選取最正確的脹管工藝，以指點(diǎn)鍋爐的全部脹接任務(wù)。不經(jīng)過(guò)試脹，沒(méi)有合理的脹接工藝，是不能進(jìn)展施工的。 3 試脹所用的管板和管子的鋼號(hào)、尺寸、加工精度、管子與管孔的配合等要求應(yīng)與施脹鍋爐的鍋筒、管子相符。試件應(yīng)由廠家提供。 4 將試脹板進(jìn)展管孔的丈量、編號(hào)；管子根據(jù)所測(cè)硬度決議能否退火，假設(shè)管子硬度HB170時(shí)應(yīng)進(jìn)展退火，退火后按上述要求對(duì)管子和管孔進(jìn)展清理、丈量并做好詳細(xì)記錄，以便選配間隙運(yùn)用。 5試脹應(yīng)根據(jù)預(yù)選定的施工工藝和方法進(jìn)展。以驗(yàn)證其可行性。在施工中脹接方法主要采用管內(nèi)徑控制法進(jìn)展試脹和正式脹接,其主要程序是:試脹前的預(yù)備試脹固定脹接翻邊擴(kuò)脹水壓

22、實(shí)驗(yàn)補(bǔ)脹解剖檢查選擇最正確工藝和脹管率正式脹接 。 脹管也可以采用外徑控制法：祥見(jiàn)GB50273-98規(guī)范第4.2.8條。 (6) 試脹任務(wù)：根據(jù)廠家提供具有代表性管孔的試脹板，加工好試脹板管孔和磨削好所選用之管子外徑尺寸，預(yù)備好試壓封鎖任務(wù)，根據(jù)預(yù)選配合間隙和預(yù)選幾組普通三組脹管率計(jì)算出終脹內(nèi)和限位片之厚度值。對(duì)手動(dòng)脹接可制造限位長(zhǎng)尺。對(duì)于內(nèi)徑控制法，其管子終脹內(nèi)徑為：d1=Hd3+d2+ 式中 d1管子的計(jì)算三組值終脹內(nèi)徑，(mm)； 預(yù)選定三組脹管率，(%)； d2未脹前管子內(nèi)徑，(mm)； d3未脹前管孔內(nèi)徑，(mm)； 脹前管孔直徑與管子外徑之差，(mm)；再：=d3式中：擴(kuò)脹值三組

23、值,(mm)。 首先計(jì)算擴(kuò)脹值，可先預(yù)選三組脹管率，分別為：1.3%，1.6%，1.8%，再根據(jù)脹桿之錐度，即脹桿在脹管器中每前進(jìn)1mm，脹管器直徑擴(kuò)展值，計(jì)算出脹桿插入深度，確定限位片的總厚度。例如脹桿錐度為1/25時(shí)，每前進(jìn)1mm，擴(kuò)脹量約擴(kuò)展0.04mm，如每添加一個(gè)2mm厚的墊圈，就擴(kuò)脹0.08mm。同時(shí)對(duì)每組脹接時(shí)的電流值進(jìn)展記錄，作為正式脹接時(shí)確定脹管工藝和脹管率的根據(jù)。 對(duì)手動(dòng)脹接可根據(jù)下面公式計(jì)算出每組的脹管安裝間隔 ，控制脹管器進(jìn)入管孔的終脹間隔 S(mm)。 S=(d1-d2)25+B 式中 S脹管器伸入管孔終脹間隔 ，(mm)； d1管子計(jì)算終脹內(nèi)徑，(mm)； d2固定

24、脹接后管內(nèi)徑，(mm)，普通對(duì)513爐管，普通為46.6mm； B為脹管器蓋至擴(kuò)脹脹珠頂之間隔 ，(mm);25為脹管器之錐度。固定脹接：用固定脹管器進(jìn)展脹接，當(dāng)間隙消除時(shí)，再擴(kuò)脹0.2-0.3mm。翻邊擴(kuò)脹脹接：用翻邊脹管器進(jìn)展脹接，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)選的脹管率時(shí)，不要立刻退出脹管器，應(yīng)在原地再轉(zhuǎn)動(dòng)三圈左右，退出后，對(duì)脹口進(jìn)展丈量和記錄。外觀檢查：主要檢查口端有無(wú)裂紋、偏脹、擠合等缺陷。水壓實(shí)驗(yàn)：將封鎖好的試脹板箱，經(jīng)充水，按規(guī)定進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)和檢查。補(bǔ)脹實(shí)驗(yàn)：對(duì)滲漏之管子補(bǔ)脹，但補(bǔ)脹次數(shù)不得超越二次。解剖脹口檢查：檢查管孔壁與管子外壁接觸外表的印痕情況，管壁減薄情況，管孔變形等情況。 經(jīng)過(guò)上述預(yù)選幾組

25、脹管率計(jì)算管子終脹內(nèi)徑的方法，根據(jù)預(yù)選的每組脹管率以及試脹時(shí)每組脹接測(cè)定的電流值和每組預(yù)選的脹接安裝間隔 距，在經(jīng)過(guò)補(bǔ)脹、水壓實(shí)驗(yàn)、解剖脹口的方法，經(jīng)檢查后選出并確定最正確的脹管率，閱歷證明：脹管率控制在1.5%-1.7%以內(nèi)均可保證脹接質(zhì)量。經(jīng)過(guò)試脹總結(jié)出的一套完好的鍋爐脹管工藝程序和控制方法及參數(shù)，是完全可以指點(diǎn)脹接的施工質(zhì)量。4.4.1.7 受熱面管裝管掛管 (1) 受熱面管裝管工序應(yīng)在鍋筒吊裝就位，鍋筒找平找正并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)展。鍋筒一定要結(jié)實(shí)可靠，確保裝管及脹管任務(wù)時(shí)不得晃動(dòng)。(2)管子的兩個(gè)脹接端裝入管孔應(yīng)能自在伸入，沒(méi)有卡阻、偏斜景象，管端伸入鍋筒長(zhǎng)度應(yīng)符合下表:管子公稱直徑

26、mm3851607683102108管子伸出長(zhǎng)度正常91112121515最小7789910最大131415161616 (3) 裝管前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)展按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求選擇適當(dāng)之鋼球?qū)κ軣崦婀苤鸶M(jìn)展通球?qū)嶒?yàn)，對(duì)不通之管子應(yīng)進(jìn)展修正。 (4) 裝管時(shí)應(yīng)先裝基準(zhǔn)管，以垂直于鍋爐縱向中心線的最外側(cè)兩排管為基準(zhǔn)。裝管時(shí)為保證管端伸入鍋筒一致，可運(yùn)用可調(diào)整的卡子，經(jīng)過(guò)管卡子支撐在下汽包上。 (5)裝管時(shí)必需陳列整齊，間距應(yīng)符合圖紙要求，否那么會(huì)對(duì)拆煙板及砌爐、掛磚呵斥困難，影響下道工序質(zhì)量。安裝時(shí)采用拉線，加靠尺板進(jìn)展定位。伸入鍋筒內(nèi)部的長(zhǎng)度可用樣板在鍋筒縱向中心線所平面檢查丈量。4.4.1.8正式脹管：

27、 4.4.1.8.1脹管的根本要求： (1)脹接前，應(yīng)將鍋筒內(nèi)妨礙脹接操作的安裝撤除，并清理內(nèi)壁無(wú)污物，進(jìn)入操作人員不應(yīng)帶入與操作無(wú)關(guān)物品，照明采用12V的平安行燈，運(yùn)用電動(dòng)脹管器時(shí)，鍋筒內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板。 (2) 在脹接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防油、水和灰塵滲入脹接面間。脹管任務(wù)宜在環(huán)境溫度為0以上進(jìn)展，以防止脹口產(chǎn)生冷脆裂紋。脹管器運(yùn)用時(shí)應(yīng)涂上光滑脂，并留意不要使油脂進(jìn)入脹接面 。 (3) 脹管器放入管內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持脹桿正對(duì)管孔中心，操作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)均勻。 (4) 翻邊脹接時(shí)終脹位置應(yīng)與始脹位置相重合。手動(dòng)脹接時(shí)應(yīng)改換12個(gè)起點(diǎn)方位，錯(cuò)開(kāi)上次起點(diǎn)1/41/3位置。在到達(dá)脹管率值后，應(yīng)在原地不進(jìn)給情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)

28、23圈，以保證管壁脹后均勻，消除脹口橢圓度和三角圓脹口。 (5) 控制脹接速度和脹口溫度。特別是機(jī)械脹管器其轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在30轉(zhuǎn)/min以下，溫度在50以下為宜，以控制其冷卻收縮量。 (6) 脹接過(guò)程中要隨時(shí)檢查脹接質(zhì)量，核實(shí)脹管方法和所選用脹管率能否恰當(dāng)，同時(shí)，亦可發(fā)現(xiàn)脹管器不合格或操作不當(dāng)?shù)染売啥l(fā)生的爐管損壞。 (7) 脹管過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)察看脹管情況，防止超脹和過(guò)脹景象。對(duì)所脹接的各項(xiàng)丈量值要及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄，以便計(jì)算各管的脹管率。 4.4.1.8.2 脹管操作控制方法： 目前工業(yè)鍋爐安裝過(guò)程中常用的脹管操作方法有一次脹接法、二次脹接法、一邊推脹管法、控制管外徑脹管法、液壓脹管及脹管等，每種

29、脹管法都各有本人的特點(diǎn)和工藝要求。通常情況普通采用二次脹接法,其操作方法: (1)二次脹接法第一步先進(jìn)展固定脹管，要運(yùn)用固定脹管器，其目的是：將管子與管孔壁之間的間隙消除，并再擴(kuò)脹0.2-0.3mm。初步將管固定在鍋筒上，其控制方法：一是根據(jù)試脹時(shí)之電流值。二是手工操作可根據(jù)管子在管孔中不再擺動(dòng)，同時(shí)感到脹桿轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)場(chǎng)用勁，再轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿一圈即可。 (2) 固定脹管后，應(yīng)實(shí)時(shí)丈量其固定脹管孔之內(nèi)徑，并記錄，其目的是計(jì)算脹接之調(diào)整墊片對(duì)電動(dòng)脹而言，或計(jì)算翻邊脹接之安裝間隔 。以控制脹口之脹管率。 (3) 固定脹管后應(yīng)盡快進(jìn)展翻邊脹接，防止脹口生銹影響脹接質(zhì)量。翻邊脹接是脹管最后關(guān)鍵的一道工序，要用翻邊

30、脹管器完成，不得擴(kuò)脹和翻邊分別進(jìn)展。(4) 為防止脹口松馳，脹接時(shí)宜采用交階式的脹接順序，如圖示。1 3 5 72 4 6 8 在翻邊脹管前應(yīng)終了管子的一切施焊作業(yè)，如管上的固定架或掛磚支架等，以防止脹口松動(dòng)。4.4.1.9、脹接質(zhì)量分析和處置4.4.1.9.1影響脹接質(zhì)量的主要要素 (1)管子與鍋筒資料硬度: 管子硬度應(yīng)低于170HB，而鍋筒的硬度值應(yīng)比管子大50HB左右。否那么脹管時(shí)容易脹大，從而降低脹管接頭的抗拉力。 (2).脹管率的大小:脹管率普通控制在H1.51.7%范圍內(nèi)，以備試壓滲漏時(shí)進(jìn)展補(bǔ)脹，否那么補(bǔ)脹會(huì)產(chǎn)生超脹。而脹管率過(guò)大時(shí)，會(huì)使管孔過(guò)渡變形而失去彈性，構(gòu)成過(guò)脹。 (3)管

31、子與管孔接觸面的加工情況: 脹接接觸面因加工過(guò)于粗糙，可使銜接的嚴(yán)密性下降，反之接觸過(guò)于光滑，那么它們之間的摩擦力減小，這樣雖嚴(yán)密性好，但強(qiáng)度就會(huì)下降，所以脹接面的加工需仔細(xì)處置。 (4)管端伸出長(zhǎng)度及管子翻邊:鍋爐管子伸出 鍋孔內(nèi)壁不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，過(guò)短會(huì)給板邊帶來(lái)困難，降低脹接的結(jié)實(shí)性、嚴(yán)密性。太長(zhǎng)板邊管端擴(kuò)脹量太大，易產(chǎn)生裂紋。 (5)脹接前管孔與管子的間隙: 脹接納端之間隙應(yīng)符合正常允許間隙值，假設(shè)丈量、選配不當(dāng)，都會(huì)降低接頭強(qiáng)度 。間隙過(guò)大，管子會(huì)遭到過(guò)分脹大，金屬產(chǎn)生冷作硬化，致使管壁和管孔不能親密接觸，還易產(chǎn)生管口裂紋、松脫。間隙過(guò)小，裝配困難。 (6)脹接速度和溫度影響:對(duì)于電動(dòng)

32、脹接其脹管器轉(zhuǎn)數(shù)要控制在30r/min以下，否那么，脹口溫度過(guò)高，因冷卻收縮而影響脹口的結(jié)實(shí)性。 (7)脹管器的構(gòu)造方式:選擇經(jīng)檢驗(yàn)合格的脹管器和采用適宜的脹管器是保證脹接的直接要素。 (8)脹接順序:合理的脹接順序可使脹口形變應(yīng)力很小，并趨于平衡，減小相互管口的脹接質(zhì)量。 (9)操作程度:對(duì)脹接過(guò)程的每一程序的操作能否正確，對(duì)運(yùn)用脹管器性能能否正確，操作的本卷須知都會(huì)影響脹接口的質(zhì)量。4.4.1.9.2脹管中的主要缺陷及處置方法 (1)脹管欠脹:對(duì)管子因欠脹，呵斥脹口接合不 嚴(yán)密 時(shí)，可用補(bǔ)脹方法補(bǔ)救。 (2)偏脹:偏脹主要緣由是管子安裝及脹管器安放不正所致，以及 管孔與管子之間間隙過(guò)大呵斥

33、偏脹。偏脹值對(duì)大于83mm管子不應(yīng)超越0.5mm，對(duì)小直徑管那么不應(yīng)超越0.3mm，否那么應(yīng)進(jìn)切除脹口進(jìn)展換管。 (3)過(guò)脹:過(guò)脹就是管孔產(chǎn)生永久性變形。這是脹管率增大到一定極限，使之管孔失去彈性，呵斥脹口的結(jié)實(shí)性、嚴(yán)密性實(shí)效。凡發(fā)生過(guò)脹，必需進(jìn)展切斷管子，對(duì)管孔壁進(jìn)展修整，選配適宜管子進(jìn)展重脹。 (4)喇叭口裂紋:對(duì)翻邊口產(chǎn)生的裂紋，在距孔壁3mm以上時(shí)， 可用氣焊補(bǔ)焊，否那么必需換管重脹。管口翻邊應(yīng)與管子中心線成1215角，起始點(diǎn)應(yīng)伸入管內(nèi)12mm為宜。 (5)管子內(nèi)部切口:脹口產(chǎn)生切口是因金屬急劇地過(guò)渡到未脹部分，主要緣由是脹珠外形不正確所致。 (6)管口內(nèi)壁起皮和擦傷:呵斥此緣由是因脹

34、管器運(yùn)用中不清洗，脹接面有雜物，另一方面脹珠外表有裂紋，凹陷和粗糙所致，對(duì)此缺陷去除后，壁厚在允許公差范圍內(nèi)，可不進(jìn)展換管。4.4.1.10脹管質(zhì)量的評(píng)定及驗(yàn)收: 在散裝鍋爐安裝中，脹接質(zhì)量的好壞是非常重要的。在脹管時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)作出詳細(xì)記錄，并經(jīng)鍋爐檢查人員檢查核對(duì)，最后經(jīng)過(guò)水壓實(shí)驗(yàn)檢查，在經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門代表、甲方人員和施工單位人員三方共同參與檢驗(yàn)認(rèn)可簽證后即可進(jìn)展下道工序鍋爐的砌筑任務(wù)。4.4.2焊接鍋爐施工工藝:4.4.2.1水冷壁的組合的安裝：4.4.2.1.1水冷壁組合件施工程序:聯(lián)箱檢查、內(nèi)部清掃管子放樣檢查校正組合支架搭設(shè)、找正聯(lián)箱檢查、內(nèi)部清掃管子放樣檢查校正組合支架搭設(shè)、找正組合

35、件復(fù)查加固鐵件與鋼性梁組合聯(lián)箱上管座打磨管子對(duì)口焊接管子就位校正單根管子對(duì)接、通球聯(lián)箱畫(huà)線聯(lián)箱就位找正管口打磨組合件復(fù)查加固鐵件與鋼性梁組合聯(lián)箱上管座打磨管子對(duì)口焊接管子就位校正單根管子對(duì)接、通球聯(lián)箱畫(huà)線聯(lián)箱就位找正管口打磨4.4.2.1.2 水冷壁安裝施工順序：里側(cè)水冷壁吊裝找正 前水冷壁安裝 后水冷壁安裝 外側(cè)水冷壁吊裝找正 各片水冷壁復(fù)檢、調(diào)整、固連。4.4.2.1.3水冷壁組合和安裝施工工藝:管子應(yīng)逐根放樣檢查,以選定的規(guī)范管為基準(zhǔn),其長(zhǎng)度誤差不超越2mm,超長(zhǎng)部分應(yīng)切去,負(fù)偏向較大者可在直線段換管接長(zhǎng);角度誤差較大的應(yīng)予以校正,防止組合安裝時(shí)強(qiáng)力對(duì)口。單根管子接長(zhǎng)時(shí)，對(duì)于管子的正反件

36、、上下端要仔細(xì)檢查核對(duì)，以免過(guò)失。 管子通球后，應(yīng)立刻就位安裝。并應(yīng)復(fù)核管子與管座上的編號(hào)能否一致；對(duì)口應(yīng)運(yùn)用對(duì)口卡子，以保證對(duì)口安裝質(zhì)量。組合件組合時(shí)，應(yīng)先安裝聯(lián)箱兩端最外的兩根管子作為基準(zhǔn)管，然后從中間往兩邊進(jìn)展安裝，但孔門處的管子宜先安裝。組合件就位找正時(shí)，以汽包縱橫中心線和中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，確定上聯(lián)箱的位置，調(diào)整管排垂直度并確保爐膛尺寸和火口中心位置符合設(shè)計(jì)要求。從上往下逐層將各片管排鋼性梁銜接為一體，并復(fù)測(cè)管排垂直度和爐膛尺寸。采用單根管子散裝時(shí)，其安裝程序和工藝要點(diǎn)與組合件的組合程序：工藝要點(diǎn)根本一樣，但應(yīng)留意直立管子對(duì)口點(diǎn)焊后，為了保證焊口不在承重形狀下焊接，應(yīng)先焊上端焊口，后焊下

37、端焊口；管子的提吊機(jī)具應(yīng)在焊接終了焊縫冷卻后方可松卸，且下端應(yīng)做暫時(shí)固定，以防管子自在擺動(dòng)損壞上端焊縫。4.4.2.2省煤器的組合和安裝:4.4.2.2.1省煤器的組合施工程序與水冷壁組合件的施工程序根本一樣,但組合完成后應(yīng)做組合件的整體水壓實(shí)驗(yàn),合格后方可進(jìn)展安裝.4.4.2.2.2省煤器的安裝要與空氣予熱器交叉進(jìn)展,中間還需交叉進(jìn)展省煤器爐墻的施工其順序安排:空氣予熱器清掃檢查空氣予熱器下部管箱安裝 空氣予熱器中部管箱安裝 下部省煤器組合安裝 下部省煤器爐墻施工 空氣予熱器上部管箱安裝 上部省煤器組合安裝 空氣予熱器連罩安裝。4.4.2.2.3工藝要點(diǎn)1上、下部省煤器組合，要裝上護(hù)板柜，待

38、吊裝就位找正完成后，即可進(jìn)展?fàn)t墻施工，最后封焊鋼護(hù)板。 2省煤器支承梁的保溫施工應(yīng)安排在組合階段完成。其它工藝要點(diǎn)與水冷壁根本一樣。4.4.2.3過(guò)熱器的安裝： 1過(guò)熱器安裝含括減溫器安裝，安裝時(shí)選取低溫段也稱級(jí)過(guò)熱器聯(lián)箱橫向?qū)ΨQ中心處的管排為基準(zhǔn)管排，低溫段和高溫段也稱級(jí)過(guò)熱器的管排交替就位，從中間往兩端依次找正焊接。2在安裝蛇形管的同時(shí)，應(yīng)將其掛鉤、梳形板等限位，固定零件及時(shí)裝上，并留意調(diào)整管排的不平度的距爐墻的熱脹間隙。3其它工藝要點(diǎn)與水冷壁根本一樣。4.4.2.4鍋爐本體承壓管道的焊接施工工藝：4.4.2.4.1焊接施工程序：焊縫返工處置工程驗(yàn)收水壓實(shí)驗(yàn)外觀檢查焊口加工打磨外表清理焊接

39、工藝評(píng)定焊接資料檢查復(fù)驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)金相和斷口檢驗(yàn)無(wú)損探傷檢查代樣施焊對(duì)口施焊焊工培訓(xùn)考試焊工資歷審查焊條烘考、焊絲外表清理焊縫返工處置工程驗(yàn)收水壓實(shí)驗(yàn)外觀檢查焊口加工打磨外表清理焊接工藝評(píng)定焊接資料檢查復(fù)驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)金相和斷口檢驗(yàn)無(wú)損探傷檢查代樣施焊對(duì)口施焊焊工培訓(xùn)考試焊工資歷審查焊條烘考、焊絲外表清理不合格合格 不合格合格4.4.2.4.2焊接工藝 1焊接方法：可采用氣焊、手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氬電聯(lián)焊等方法 。為了保證焊縫質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，最好采用手工鎢極氬弧焊和氬電聯(lián)的方法 ，普通管子直徑小于或等于60mm采用全氬弧焊，直徑大于60mm采用氬電聯(lián)焊即管

40、接頭采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面。 2焊接資料的選用：序號(hào)管材材質(zhì)管材規(guī)格焊材牌號(hào)焊材規(guī)格1鋼20#60mmHo8Mn2SiA2mm220#60mmHo8Mn2SiA打底T426填充蓋面2.5mm3.2-4320#、15CrMoV12CMoV60mmTIG-R312mm41C18Ni9Ti25mmHoC19Ni19Ti1.6mm(3)坡口方式和組對(duì)尺寸:管子壁厚mm坡口與組對(duì)尺寸對(duì)口間隙鈍邊厚度坡口角度61-30.5-2=60-70161-31-2=60-70 (4)主要焊接參數(shù)：供參考序號(hào)母材牌號(hào)規(guī)格焊接方法焊接電流A焊接電壓V氣體流量L/min焊接速度mm/min120#604Ws

41、70-8080-9012-148-1010-1250-60220#，8mm60mmWs85-9512-148-1050-60D95-10522170-80320#12mm60mmWs85-9512-1410-1250-60D100-12022170-80420#+12CMoV603.5Ws75-8585-9512-148-1050-6051C18Ni9TiWs60-7013-156-840-50焊接技術(shù)措施施焊前，應(yīng)將坡口外表、管口內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)及焊縫外表的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至顯露金屬光澤。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，焊接場(chǎng)所應(yīng)有必要的擋風(fēng)遮雨設(shè)備。 12CMoV等耐熱

42、鋼的焊接接頭，焊前應(yīng)預(yù)熱200-300，焊后應(yīng)進(jìn)展后熱250-350用石棉繩子纏繞使其緩慢冷卻，以免產(chǎn)生冷硬和冷裂紋。4.5鍋爐試壓：4.5.1水壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:稱號(hào) 鍋筒(鍋殼)任務(wù)壓力P實(shí)驗(yàn)壓力鍋爐本體0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體0.8-1.6MPaP+0.4MPa鍋爐本體1.6MPa1.25P過(guò)熱器任何壓力與鍋爐本體壓力一樣可分式省煤器任何壓力1.25P+0.5MPa再熱器的實(shí)驗(yàn)壓力為再熱器任務(wù)壓力的1.5倍。直流鍋爐本體的水壓實(shí)驗(yàn)壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍,且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍.水壓實(shí)驗(yàn)時(shí),薄膜應(yīng)力不得超越元件資料在實(shí)驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90

43、%。4.5.2水壓實(shí)驗(yàn)的操作步驟： 1充水時(shí)，運(yùn)用的水的水溫應(yīng)高于露點(diǎn)的溫度，但不宜過(guò)高以防汽化的過(guò)大的溫差應(yīng)力，普通20-70。在5以不應(yīng)采取保溫措施。對(duì)奧氏體受壓元件氯離子的含量濃度不超越25mg/L。2水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)升到任務(wù)壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異常景象；然后再升壓到實(shí)驗(yàn)壓力，保壓20分鐘，再降至到任務(wù)壓力進(jìn)展檢查，如受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水露、脹口處不滴水珠、無(wú)剩余變形為合格，否那么應(yīng)進(jìn)展處置，然后重新水壓實(shí)驗(yàn)。3水壓實(shí)驗(yàn)裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于2只，其精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí),額定任務(wù)壓力為2.5MPa以上的精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí);表盤(pán)量程為實(shí)驗(yàn)

44、壓力的1.5-3倍,宜選用2倍。4.6筑爐和保溫:4.6.1筑爐和保溫施工必需在水壓實(shí)驗(yàn)后進(jìn)展，施工的程序普通是自下而上進(jìn)展，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工順序有所具別： 1對(duì)雙鍋筒橫置式自然循環(huán)水管鍋爐，采用爐排的筑爐施工程序是： 原資料檢驗(yàn)和驗(yàn)收 爐排下砌筑 尾部爐墻砌筑 熄滅室墻及折焰墻壁 前斜頂及后烘頂 管保溫 前斜頂密封涂料 前墻框架安裝。4.6.2筑爐施工方法：4.6.2.1爐排下?tīng)t底砌筑施工:砌筑前,根底應(yīng)預(yù)先找平,其標(biāo)高誤差+5(-10)mm, 必要時(shí)，應(yīng)加工最下一層磚或用細(xì)砂砼找平。爐底砌筑，應(yīng)以爐膛中心線為基準(zhǔn)，圖紙為根據(jù)放線砌筑。爐底砌耐火磚運(yùn)用打漿法砌筑，灰縫豐滿均勻；從下向上砌筑時(shí)

45、時(shí)錯(cuò)縫，因退臺(tái)或錯(cuò)臺(tái)構(gòu)成三角部位運(yùn)用相應(yīng)材質(zhì)的耐火砼砼齊；底與爐墻接觸部位應(yīng)設(shè)膨脹縫；灰斗所用填料煤渣應(yīng)枯燥，最大顆粒直徑不大于毫米，施工肘應(yīng)搗實(shí)。4.6.2.2重型墻砌筑施工：放線時(shí)應(yīng)以爐膛中心線為基準(zhǔn),根底找平?？刹捎眉?xì)粒耐火砼,不得運(yùn)用易燃松軟物品.耐火磚采用打灰條方法砌筑，灰縫應(yīng)豐滿均勻上下層錯(cuò)縫并壓縫，砌體中斷時(shí)應(yīng)留成階梯形斜槎，加工磚時(shí)不得在砌體上砍鑿磚，磚的加工面不得朝向爐膛或煙氣通道的向火面。拉固磚應(yīng)伸向紅磚墻內(nèi)115mm，紅磚砌筑時(shí)灰縫應(yīng)隨切隨清，并勾縫，同時(shí)應(yīng)留設(shè)排氣孔，烘爐后堵塞。保溫磚采用硅藻土灰漿砌筑，灰縫應(yīng)豐滿，嚴(yán)禁施工時(shí)不帶灰漿干排磚。4.6.2.3前后墻及折焰墻

46、砌筑施工:試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查管子平整度,間距能否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)整改，帶有固定螺栓孔的異形磚，應(yīng)先干排試砌，并在管子上標(biāo)明螺栓孔的位置后方可焊接固定。爐墻拉鉤應(yīng)堅(jiān)持程度，其彎曲度每米長(zhǎng)不超越3mm，嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得恣意減少數(shù)量，拉鉤處異形磚灰縫豐滿，隨砌隨去除向火面灰漿，當(dāng)耐火磚存在部份超差時(shí)，應(yīng)小心地磨切加工，不得恣意采用耐熱砼堵塞。折焰砌筑時(shí)，在同層內(nèi)應(yīng)選用同一高度的耐火磚，折焰墻與側(cè)墻銜接部份，按圖要求留設(shè)膨脹縫，填硅酸鋁纖維氈石棉繩，假設(shè)對(duì)流管束間距不符合設(shè)計(jì)要求運(yùn)用磨磚機(jī)小心磨切。4.6.2.4拱碹砌筑施工:制造拱胎：拱胎支架必需符合設(shè)計(jì)要求，拱腳磚要與洞口尺寸弧度

47、相順應(yīng)，拱角外表應(yīng)平整，角度正確，不得采用加厚磚縫的方法找平拱角。劃碹前應(yīng)預(yù)砌筑，確定磚縫厚度，砌拱應(yīng)從兩側(cè)拱角開(kāi)場(chǎng)，同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑，拱碹的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合，縱向縫應(yīng)砌直，嚴(yán)禁將拱磚大小頭倒置砌筑。鎖磚應(yīng)在拱的中心位置，砌入拱頂深度約為磚長(zhǎng)的2/3到3/4，打入鎖磚肘應(yīng)運(yùn)用木槌，并墊上木板，嚴(yán)禁用鐵錘直接打擊，不得采用吹掉磚厚度1/3以上的方法，或吹鑿長(zhǎng)側(cè)面的方法使磚大面構(gòu)成楔形的鎖磚，鎖磚每環(huán)按一塊放置。鍋爐碹應(yīng)從下部中心開(kāi)場(chǎng)，以鍋筒柱面為導(dǎo)向，面向兩側(cè)砌筑，砌筑時(shí)留意磚型搭配，以求保證內(nèi)弧平整。拱碹砌筑完成后，h方可拆模。4.6.2.4.5耐熱砼澆注施工：1耐熱砼應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的

48、配比制成砼塊，經(jīng)理化實(shí)驗(yàn)合格后，才允許施工。2砼配比稱量誤差：摻合料和水泥2%，粗細(xì)骨料5%，并控制水灰比，普通配制立方砼加水公斤。直徑mm以上的骨料應(yīng)灑水悶料，耐熱砼必需保證水泥和骨料混合均勻，拌好后的耐熱砼放置時(shí)間普通不得超越分鐘。耐熱砼中的鋼筋和鐵件用量符合設(shè)計(jì)要求，并在澆注前清理污垢，還要涂刷mm瀝青漆，在耐熱砼內(nèi)鋼筋維護(hù)層不得小于mm。5施工工藝：放線找正模板安裝校正膨脹縫留設(shè)鋼筋涂刷漆檢查記錄簽證砼澆注養(yǎng)護(hù)拆模和清理。6耐熱砼的養(yǎng)護(hù)：在度的溫度下不得少于小時(shí)；冬季應(yīng)采取防凍措施。(7)耐熱砼的配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或參考規(guī)GBJ211-87.4.6.4.2.6保溫砼澆注：1前墻及前斜頂

49、護(hù)板上的保溫砼地面澆注，與護(hù)板整體安裝。2澆注前應(yīng)先焊mm的銷釘v型間距為180300mm。在焊接時(shí)特別留意焊接電流值以免將水冷壁管焊穿，影響整體鍋爐試壓。3直徑大于的骨料應(yīng)灑水悶料，普通在攪拌前悶料小時(shí)以上；拌料與搗閏時(shí)應(yīng)留意澆注緊縮率，普通撐握在為宜，偏小那么影響保溫砼的強(qiáng)度，偏大那么影響其容重和導(dǎo)熱系數(shù)；拌好保溫砼的放置時(shí)間普通不超越分鐘成型后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于晝夜。4保溫砼的配比可按設(shè)計(jì)要求也可以參照BG03001-77規(guī)范。4.6.4.2.7本體保溫暖抹面密封層的施工保溫構(gòu)造根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求施工。保溫層應(yīng)密實(shí)，厚度大于120mm保溫層應(yīng)另層施工，一層錯(cuò)縫，二層壓縫，用8#鐵絲固定結(jié)實(shí)。抹面密封層施工時(shí)，應(yīng)去除雜物，進(jìn)入施工時(shí)應(yīng)掛網(wǎng)，分二層抹面，第一層抹總厚度的2/3，第二層抹總厚度的1/3，第二層應(yīng)加麻刀，鐵絲網(wǎng)選用30*30/1.5mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)。4.6.4.2.8膨脹縫及穿墻部位處置膨脹縫 處的砌體應(yīng)均勻平直，縫隙大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得有夾雜、灰漿、碎磚等雜物；填充硅酸鋁纖維氈，靠 向膨脹縫處的紅磚或保溫磚改換為耐火磚應(yīng)密實(shí)以防竄火。管子穿墻部位應(yīng)纏繞25mm的石綿繩，并包兩層馬糞紙然后澆注耐熱砼磚墻與鋼架之間要用石棉板或其它隔熱資料隔開(kāi)。4.7鍋爐煮爐烘爐、蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)及平安閥定壓4.7.1鍋爐煮爐、蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)、平安閥定壓的步驟：烘