印刷工藝介紹

1、.：.；近年來(lái)，隨著人們對(duì)畫(huà)冊(cè)設(shè)計(jì)，宣傳冊(cè)設(shè)計(jì)印刷外觀式樣以及質(zhì)量要求的提高，印刷技術(shù)都有了很大的提高，印后加工技術(shù)更是獲得了蓬勃的開(kāi)展，各種印刷工藝也有了長(zhǎng)足的開(kāi)展。新技術(shù)、新工藝及多種技術(shù)結(jié)合運(yùn)用的不斷出現(xiàn)，使畫(huà)冊(cè)，宣傳冊(cè)印刷品經(jīng)燙印后在光澤度、立體感、金屬感上都獲得了較好的效果使畫(huà)冊(cè)顯得高檔精巧、華美堂皇且富有個(gè)性，和視覺(jué)專業(yè)畫(huà)冊(cè)設(shè)計(jì)公司一向強(qiáng)調(diào)巧妙運(yùn)用各種工藝技術(shù)以提高畫(huà)冊(cè)的最終質(zhì)量，如今就幾種常見(jiàn)技術(shù)做詳細(xì)引見(jiàn)，供設(shè)計(jì)師、客戶自創(chuàng)參考。常見(jiàn)的工藝有：燙金，燙銀，UV，起鼓、壓凹，啤，壓紋，植絨，金聰，熱壓，裱，YO,沖形，金邊，針孔，過(guò)膠，壓塑，打孔，雞眼等等，這里引見(jiàn)幾種最常用的a

2、ttach416345/attach畫(huà)冊(cè)設(shè)計(jì)，宣傳冊(cè)設(shè)計(jì)印刷工藝引見(jiàn)燙金、燙銀1.燙金 燙金就是借助一定的壓力和溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印版在短時(shí)間內(nèi)合壓，將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉(zhuǎn)印到被燙資料外表的加工工藝。由于燙印是以金銀色為主，所以又常稱燙金。這種技術(shù)是添加標(biāo)簽、商標(biāo)、煙包、酒包及各種高檔包裝盒視覺(jué)效果和檔次的重要工藝。其從工藝上可分為先燙后印和先印后燙。先燙后印就是在空白的承印物上先燙印上電化鋁箔層，再在鋁箔層外表印刷圖文，多用于需大面積燙印的包裝印刷品。而先印后燙那么是在已印好的印刷品上，在需求燙印的部位燙印上需求的圖案，這是目前被廣泛運(yùn)用的一種工藝

3、。從燙印方式上，其又可分為熱燙印技術(shù)和冷燙印技術(shù)。熱燙印技術(shù)就是上面提到的需求一定溫度和壓力才干完成電化鋁箔轉(zhuǎn)移的燙印工藝。冷燙印技術(shù)是經(jīng)過(guò)將UV膠粘劑涂布在印刷品需求燙印的部位,將電化鋁箔經(jīng)一定的壓力轉(zhuǎn)移到包裝印刷品外表的工藝。這兩種方法各有特點(diǎn)，滿足不同產(chǎn)品的要求。2.立體燙金 立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制形成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽(yáng)模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過(guò)程。這種工藝同時(shí)完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品，提高了消費(fèi)率和產(chǎn)質(zhì)量量。 由于立體燙金是燙金與凹凸壓印技術(shù)的結(jié)合，構(gòu)成

4、的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能在其上再進(jìn)展印刷，因此必需采用先印后燙的工藝過(guò)程，同時(shí)由于它的高精度和高質(zhì)量要求，不太適宜采用冷燙印技術(shù)，而比較適宜用熱燙印技術(shù)。 立體燙金技術(shù)及特點(diǎn) 立體燙金技術(shù)較普通燙金有很大區(qū)別，除了能構(gòu)成浮雕狀的立體圖案外，在制版、溫度控制和壓力控制上都有所不同。 1.制版 普通燙印版 高質(zhì)量的燙印版是燙印質(zhì)量的保證，普通燙印版的制造比較簡(jiǎn)單，主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝。常用的版材是銅版或鋅版。銅版由于質(zhì)地細(xì)膩、外表光潔、傳熱性能好、耐磨耐壓、不易變形，是目前主流的燙印版。采用優(yōu)質(zhì)的銅版可提高燙印圖文的光澤和明晰度。而對(duì)一些燙印數(shù)量較少，質(zhì)量要求不高

5、的包裝印刷品燙印時(shí)也可采用鋅版。 照相腐蝕制版是一種傳統(tǒng)的制造方法，工藝簡(jiǎn)單、本錢低、精度較低，主要適用于文字、粗線條和質(zhì)量要求不高的圖像。而電子雕刻制造的燙印版那么能豐富細(xì)膩的表現(xiàn)圖像層次，對(duì)精細(xì)線條和粗細(xì)不均勻的圖文都能很好地再現(xiàn)，但是相對(duì)本錢較高。立體燙印版 立體燙印版的制造原理與普通燙印版一樣，但要比普通版復(fù)雜，由于其要構(gòu)成立體浮雕圖案，燙印版普通都是凹下的，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙印版深些，精度更高。目前國(guó)內(nèi)主要采用的是紫銅版照相腐蝕法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是本錢低、工藝簡(jiǎn)單，但是它只適用于平面燙金，由于立體感差、運(yùn)用壽命短、耐印力只需10萬(wàn)印左右，因此常用在一些對(duì)浮雕效果要求

6、不高的包裝產(chǎn)品上。 目前國(guó)外曾經(jīng)普遍采用雕刻黃銅版，用掃描儀先將要燙印的圖案進(jìn)展掃描，將數(shù)據(jù)儲(chǔ)存進(jìn)電腦，然后經(jīng)過(guò)電腦及軟件的控制進(jìn)展立體雕刻，構(gòu)成有豐富層次立體圖案的陰模凹版。由于是用電腦來(lái)控制，可構(gòu)成非常精細(xì)的圖案，對(duì)細(xì)微部分的表現(xiàn)更為理想，耐印力可達(dá)100萬(wàn)印以上，因此非常適宜用來(lái)制造要求質(zhì)量高、印量大的立體燙金陰模凹版。當(dāng)然由于需配備高檔的電子雕刻機(jī)、掃描儀、電腦及軟件、工程技術(shù)人員等等，其制造本錢要對(duì)比相腐蝕法高。而正是由于其制造復(fù)雜，技術(shù)難度大，可以較好地防止一些不法廠商的冒充行為，有一定的防偽功能。因此對(duì)一些高質(zhì)量又要求有防偽功能的長(zhǎng)版活，如煙包、酒包、保健品包裝及賀卡等，很適宜采

7、用立體燙金。以前，這種燙印版都需求到國(guó)外加工，本錢高，交貨不及時(shí)，設(shè)計(jì)效果也難以令人稱心。目前，國(guó)內(nèi)已有少量廠商能加工這種燙印版，有效地降低了本錢，尤其是加工廠商與設(shè)計(jì)人員直接交流，能正確了解設(shè)計(jì)意圖，從而獲得稱心效果。 底模凸版 立體燙金不同于普通燙金，普通燙金的底版是平的，不需求特別制造，而立體燙金的底版必需是與燙印版相對(duì)應(yīng)的陽(yáng)模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應(yīng)是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對(duì)應(yīng)的。制造底模凸版的方法與凹凸壓印的陽(yáng)模凸版制造方法是一樣的，常用的資料有石膏和玻璃纖維。假設(shè)采用石膏那么須在機(jī)器上完成制造，因此工藝較復(fù)雜，改換底版費(fèi)事，但本錢較低，如今國(guó)內(nèi)較為常用

8、。假設(shè)用玻璃纖維那么可以根據(jù)燙金版的模型預(yù)先制造，并配合加工的銅版制造定位孔，方便改換定位。 底模凸版是為配合燙印凹版來(lái)構(gòu)成立體浮雕圖案的，其必需與燙印版準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)。但是立體燙金不同于凹凸壓印，凹凸壓印多數(shù)不需求加熱，而立體燙金那么必需高溫加熱。在燙印時(shí)，隨著溫度升高，燙印版會(huì)發(fā)生膨脹，而底模凸版的溫度卻根本堅(jiān)持不變，這就會(huì)呵斥燙印版與底模凸版的不配套，呵斥壓碎底?；驘o(wú)法燙印的景象。因此在制造底模凸版時(shí)要充分思索燙印版的膨脹率，以制造出準(zhǔn)確的底模凸版。 2.立體燙金的工藝要求 電化鋁箔 電化鋁箔普通由45層不同資料組成，如：基膜層滌綸薄膜、剝離層、著色層銀色電化鋁沒(méi)有著色層、鍍鋁層、膠粘層。 各

9、層的主要作用是： 基膜層主要起支承其它各層的作用。 剝離層的作用是使電化鋁箔層與基層分別，其決議了電化鋁層的轉(zhuǎn)移性。 著色層主要作用是顯示電化鋁的顏色和維護(hù)底層。常見(jiàn)的顏色有：金、銀、棕紅、淺藍(lán)、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用的兩種。 鍍鋁層的作用是呈現(xiàn)金屬光澤。 膠粘層的作用是起粘接燙印資料的作用。 組成膠粘層的膠粘資料不同，其粘接性也不同。為順應(yīng)不同燙印資料的不同外表性能，電化鋁就會(huì)采用不同的粘接層，從而構(gòu)成了不同型號(hào)的電化鋁。 燙印速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠粘層的影響，假設(shè)這些涂層對(duì)熱的敏感度不夠，那么燙印速度會(huì)相應(yīng)降低。以前，由于受熱量傳送速度的限制，平壓平燙印速度較低，都

10、達(dá)不到5000張/時(shí)，但目前一些世界領(lǐng)先的電化鋁供應(yīng)商使其消費(fèi)的電化鋁已足以滿足業(yè)界對(duì)燙印速度的要求，瑞士博斯特燙金機(jī)曾經(jīng)實(shí)現(xiàn)了燙印速度7500張/時(shí)。由于立體燙金構(gòu)成的是浮雕圖案，溫度、速度和壓力的控制與普通燙金都有差別，因此對(duì)燙印箔的要求與普通燙金也是有所差別，在選用燙印箔時(shí)應(yīng)選用立體燙金公用的燙印箔，而不能將普通燙印箔用作立體燙金，否那么會(huì)產(chǎn)生燙印質(zhì)量不好或其它意想不到的景象。 溫度、壓力、速度 溫度、壓力和速度是熱燙印技術(shù)的三大要素，只需控制好三者之間的關(guān)系，才干控制好燙印質(zhì)量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對(duì)溫度的要求就更高，普通燙金溫度只需7090，而立體燙

11、金那么在150左右才干完成。假設(shè)溫度太低那么能夠出現(xiàn)電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時(shí)電化鋁箔不能完好轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生燙印不上或露底。而溫度太高那么會(huì)出現(xiàn)紙張變形過(guò)度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現(xiàn)電化鋁變色的景象，同時(shí)還能夠會(huì)由于溫度過(guò)高而使?fàn)C印版膨脹過(guò)多，而不能準(zhǔn)確與底模配合，產(chǎn)生燙印不良景象。因此溫度的控制是三大要素之首。 燙印壓力那么是指燙印瞬間燙印版版面所遭到的壓力。在燙印過(guò)程中，熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來(lái)完成電化鋁轉(zhuǎn)印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質(zhì)量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉(zhuǎn)移到印刷品外表外，還要用宏大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大

12、，這也就要求燙金箔的強(qiáng)度要更好，以能經(jīng)受強(qiáng)大壓力的擠壓。當(dāng)然這并不是說(shuō)壓力越大越好，必需求適宜，壓力的過(guò)大過(guò)小都不能得到精巧的圖案。壓力過(guò)大能夠會(huì)壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過(guò)小，那么能夠會(huì)產(chǎn)生燙金箔轉(zhuǎn)移不完全或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達(dá)不到質(zhì)量要求。因此壓力控制同樣很關(guān)鍵。 燙印速度實(shí)踐上就是燙印物與電化鋁的接觸時(shí)間，也即電化鋁的受熱時(shí)間。燙印速度快，受熱時(shí)間短，燙印溫度下降快，呵斥溫度過(guò)低，燙印牢度就會(huì)受影響；燙印速度慢，受熱時(shí)間長(zhǎng)，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但假設(shè)控制不好那么會(huì)呵斥燙印溫度過(guò)高的缺點(diǎn)。因此適宜的燙印速度也是獲得高質(zhì)量燙印效果的保證。 3.立體燙金的

13、設(shè)備 立體燙金設(shè)備通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平不適宜用來(lái)立體燙金。 平壓平立體燙印設(shè)備以瑞士博斯特設(shè)備為代表，其正向高速、高精度、運(yùn)用方便的方向開(kāi)展，是立體燙金的主要機(jī)種。博斯特燙金機(jī)已到達(dá)7500張/時(shí)的燙金速度，精度可堅(jiān)持在0.1mm以內(nèi)，是目前世界上最先進(jìn)的燙金機(jī)之一。 圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯(lián)線加工。由于圓壓圓是線接觸，可以完全防止在平壓平燙金中能夠存在的氣泡景象，同時(shí)速度快，質(zhì)量好。但是由于其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、本錢高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此運(yùn)用并不廣泛，常在一些產(chǎn)量大、質(zhì)量高的長(zhǎng)版活，如煙包、酒包、保健品等上運(yùn)用。燙金和凹凸壓印技術(shù)都是傳

14、統(tǒng)的印后加工技術(shù)，是包裝裝潢中不可或缺的工序，如今兩者結(jié)合在一同運(yùn)用，不僅減少了消費(fèi)工序，提高了消費(fèi)效率，在商品包裝的質(zhì)量、裝潢效果和防偽功能上有了更大的提高。因此這種技術(shù)如今表現(xiàn)出了強(qiáng)勁的開(kāi)展勢(shì)頭，隨著各方面條件的成熟，它將會(huì)逐漸取代原先須由燙金和凹凸壓印兩個(gè)工序來(lái)構(gòu)成立體金色圖案的過(guò)程。畫(huà)冊(cè)設(shè)計(jì)、宣傳冊(cè)設(shè)計(jì)attach416346/attach畫(huà)冊(cè)設(shè)計(jì)，宣傳冊(cè)設(shè)計(jì)印刷工藝引見(jiàn)模切壓痕模切壓痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求來(lái)思索能否運(yùn)用。本文主要從模切壓痕的定義、模切壓痕的印版以及模切壓痕的制造工藝幾個(gè)方面，粗略的引見(jiàn)了模切壓痕的整體工藝流程。什么是模切壓痕? 模切壓痕工藝

15、是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種外形，或在印刷品上添加種特殊的藝術(shù)效果，及到達(dá)某種運(yùn)用功能。以鋼刀排成?；蛴娩摪宓窨坛赡?，在模切機(jī)上把承印物沖切成一定外形的工藝稱為模切工藝；利用鋼線經(jīng)過(guò)壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕工藝。 什么是模切壓痕的印版? 模切用的印版，實(shí)踐上是帶鋒口的鋼線，其高度約為23.8mm，把鋼線在夾具上彎成各種所需求的外形，再組排成“印版。經(jīng)過(guò)壓印，使承印物裁切成要求的外形。壓痕用的印版也是鋼線，高度比模切用的刀線略低約低0.8mm，沒(méi)有鋒品，排組成“印版后用其壓印，使承印物外表出現(xiàn)痕跡。有物殊要求的無(wú)縫刀具，是用整塊鋼制成的，這種刀具

16、的本錢較高，但經(jīng)久耐用。 模切壓痕印版的底版有哪幾種? 制造模切壓痕印版要先做好底版，然后將網(wǎng)線按要求的刀型彎制好，排放在底版內(nèi)，底版有金屬底版和木板底版兩種。 金屬底版。金屬底版有鉛空排版、澆鉛版、鋼型刻版、鋼板刻版等多種。鉛空排版是用大小不一的鉛空組排成版面。澆鉛板是用熔化的鉛合金液鑄成底版。這種方法是先將鋼線彎曲成要求的外形，周圍留出10mm的邊沿，外圍用木條固定。再將熔化的鉛合金液澆注進(jìn)去，冷卻后即成為一塊模切刀版。鋼型刻版是先將鋼帶彎成與模切痕差不多的曲線閉框，接頭焊接結(jié)實(shí)，兩面磨成30mm左右高度。然后準(zhǔn)確地刨下所切圖形的框線，按線將刀口銼出，最后進(jìn)展熱處置制成模切版。這種模切制造

17、難度大，工藝較復(fù)雜。鋼板刻版普通選用略大于印件圖文、厚度為25mm的鋼板，把需求加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻曬。將圖文所需求的刀口線以外部位銑去，再將刀口雕刻出來(lái)，最后熱處置。這種模切刀版雖然本錢很高，但可以長(zhǎng)期反復(fù)運(yùn)用，普通適宜圖形小且復(fù)雜的定型產(chǎn)品。目前較多地采用鉛空排版。 木板底版。木板底版有膠合板、木板、鋅木合釘板等幾種。膠合板普通為913層，厚度為1820mm。它是把設(shè)計(jì)圖案轉(zhuǎn)移到膠合板上，在線條處鉆洞鋸縫，再把模切刀線和壓痕線嵌進(jìn)去制成模切壓痕印版。這種方法模切的質(zhì)量較高，且模切版分量輕，較空鉛排刀制版間要短。木板底版即直接鋸成型的硬木板作為底版。鋅木合釘板是把模切圖案在

18、鋅板上制成陰圖，將鋅板釘?shù)侥景迳希?jīng)修整后嵌上鋼刀就可以裝在模切機(jī)上運(yùn)用。木板底版常用的是膠合板。 模切壓痕版的制造工藝是什么? 模切壓痕版的制造，俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空資料按規(guī)定的要求，拼組成模切壓痕版的工藝操作目前，國(guó)內(nèi)排刀操作根本運(yùn)用金屬空鉛和膠合板兩類襯空資料。 膠合版作襯空資料制模板，首先要制做底板，其它各項(xiàng)操作根本一樣。 底板的制做。是指按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫(huà)出沖模輪廓，再經(jīng)不同的工藝處置，按輪廓線鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優(yōu)劣是影響印版質(zhì)量的關(guān)鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的準(zhǔn)確度完全取決于個(gè)人的技術(shù)程

19、度，必需先用手在板上畫(huà)出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，在這個(gè)系統(tǒng)中，自動(dòng)化作業(yè)直到最后一個(gè)工序，操作中只需把待模切產(chǎn)品的外形尺寸、紙張厚度等參數(shù)輸入電子計(jì)算機(jī)，電子計(jì)算機(jī)便可控制底板制造系統(tǒng)，使底板按照沖模圖形在激光束下自動(dòng)地挪動(dòng)。鋼刀線的鍘切及成型加工。鋼刀線的鍘切及成型加工，是指按設(shè)計(jì)的規(guī)格與要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然后將其加工成所要求的幾何外形的過(guò)程。刀型成型時(shí)，鋼刀、鋼線的選擇應(yīng)非常留意，硬性鋼刀機(jī)械強(qiáng)度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過(guò)大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時(shí)，還應(yīng)思索被模切產(chǎn)品材質(zhì)

20、的厚度以及壓痕線的寬度等要素。普通規(guī)律是：模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應(yīng)有所區(qū)別，隨紙張厚度的減少，鋼線的高度添加，厚度降低。 排刀。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和外型，劃好規(guī)格樣并與印刷圖文核對(duì)無(wú)誤后，便可開(kāi)場(chǎng)排刀操作。根據(jù)運(yùn)用的襯空資料不同，排刀操作略有區(qū)別，金屬空鉛排刀技術(shù)要求及工藝難度普通稍高于膠合板襯空資料排刀。運(yùn)用金屬空鉛排刀時(shí)，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員可以靈敏自若的正確運(yùn)用各種規(guī)格的襯空資料，排出的壓印版不能在模切加工中松動(dòng)或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時(shí)，既要保證圖形

21、規(guī)范，又要保證松緊適宜。一版多圖時(shí)，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產(chǎn)生差別。另外，刀排成后印版對(duì)邊各點(diǎn)的垂線要等距，以利于固刀時(shí)夾緊、固牢。運(yùn)用膠合板襯空資料排刀操作中，鋼刀、鋼線嵌入底板鋸縫后，應(yīng)同底板平面垂上，間隙要適當(dāng)，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動(dòng)等景象。假設(shè)版面是由多塊底板組成，應(yīng)先將單個(gè)底板排好成型后，再逐個(gè)陳列定型，最后一致夾緊固定。排好后的印版，其縱向和橫向線要互成90角，各邊線要相互平行，這樣整個(gè)版面才干平整。另外，鋼刀、鋼線接口要排放在適宜的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用而發(fā)生重疊或間隙過(guò)大等景象。 檢查核對(duì)與固刀。固刀也有的稱為打版或卡版，就是將排好的

22、印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對(duì)無(wú)誤后才干正式開(kāi)場(chǎng)固刀?？浙U作襯空資料的印版固刀，要在版框周圍加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空資料的模切版，應(yīng)根據(jù)整個(gè)版面的詳細(xì)情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢。畫(huà)冊(cè)設(shè)計(jì)、宣傳冊(cè)設(shè)計(jì)attach416347/attach畫(huà)冊(cè)設(shè)計(jì)，宣傳冊(cè)設(shè)計(jì)印刷工藝引見(jiàn)UVUV就是運(yùn)用UV油墨并在最后進(jìn)展UV上光的印刷消費(fèi)線，可以使印刷品獲得極高的光澤度。UV上光方式有很多，其分類方法也有很多種，主要有以下幾種分類方法：1. 按上光機(jī)與印刷機(jī)的關(guān)系分類可分為：脫機(jī)上光和聯(lián)機(jī)上光兩種方式。脫機(jī)上光采用公用的上光機(jī)對(duì)印刷品進(jìn)展上光，即印刷、上光分別在

23、各自的公用設(shè)備上進(jìn)展。這種上光方式比較靈敏方便，上光設(shè)備投資小，較適宜專業(yè)印后加工消費(fèi)廠家運(yùn)用。但這種上光方式添加了印刷與上光工序之間的運(yùn)輸轉(zhuǎn)移任務(wù)，消費(fèi)效率低。聯(lián)機(jī)上光那么直接將上光機(jī)組銜接于印刷機(jī)組之后，即印刷、上光在同一機(jī)器上進(jìn)展，速度快，消費(fèi)效率高，加工本錢低，減少了印刷品的搬運(yùn)，抑制了由噴粉所引起的各類質(zhì)量缺點(diǎn)，是今后的開(kāi)展方向。但聯(lián)機(jī)上光對(duì)上光技術(shù)、上光油、枯燥安裝以及上光設(shè)備的要求很高。2. 按上光方法分類可分為：輥涂上光和印刷上光兩種。輥涂上光是最普通的上光方式，由涂布輥將上光油在印刷品外表進(jìn)展全幅面均勻涂布。印刷上光經(jīng)過(guò)上光版將上光油涂布在印刷品上，因此可進(jìn)展部分上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、膠印方式上光及絲網(wǎng)上光。3. 按上光產(chǎn)品類型分類可分為：全幅面上光、部分上光、消光上光以及藝術(shù)上光等。全幅面上光的主要作用是對(duì)印刷品進(jìn)展維護(hù)，并提高印刷品的外表光澤。全幅面上光普通采用輥涂上光的方法進(jìn)展。部分上光普通是在印刷品上對(duì)需強(qiáng)調(diào)的圖文部分進(jìn)展上光，利用上光部分的高光澤