采煤工作面作業(yè)規(guī)程

1、.：.；黑龍江科技大學(xué)綜 合 實 驗班 級： 采礦10-5班 姓 名： 指點教師： 張俊文 礦業(yè)工程學(xué)院2021年12月23日東榮煤礦采煤任務(wù)面作業(yè)規(guī)程 采煤任務(wù)面稱號：18#煤層綜采任務(wù)面 編 制 人： 批 準： 編制日期：2021年12月23日 ； EMBED Equation.3 采區(qū)回采率。 各煤層在采區(qū)邊境處留設(shè)30m煤柱，井田境界留設(shè)20m維護煤柱。 2.老窯式或舊采區(qū)邊境及斷層兩側(cè)留設(shè)15-20m維護煤柱。結(jié)合本采區(qū)的詳細情況按以上方法可計算得到采區(qū)效力年限T與采區(qū)消費才干A的關(guān)系如下： 經(jīng)過計算的采區(qū)效力年限為5.4第二章 采煤方法2.1巷道布置2.1.1采區(qū)走向長度 經(jīng)過實踐

2、勘探結(jié)果確定采區(qū)走向長度為1800m，傾向長度為1000m。 2.1.2區(qū)段長和區(qū)段數(shù)目設(shè)計后得出區(qū)段長為180m，采區(qū)共劃分為5個區(qū)段進展開采。2.1.3采區(qū)方式根據(jù)采區(qū)中煤層的間距和設(shè)備采區(qū)的方式選擇煤層群開采結(jié)合布置，煤層群結(jié)合布置采區(qū)上山布置在煤層群下部以便巷道的維護和減少壓煤量。2.1.4采區(qū)上下山的數(shù)目和位置布置三條上山一條運輸上山，一條軌道上山，一條通風(fēng)上山，三條上山大致布置位于采區(qū)走向右側(cè)，各條上山間距大致留設(shè)為20m。2.1.5區(qū)段平巷的布置2.1.6聯(lián)絡(luò)巷道的布置 采用在上山處開掘回風(fēng)石門和運輸石門導(dǎo)入任務(wù)面，進展正常的通風(fēng)運料及運煤任務(wù)。以及一些繞道和車場的布置。2.2采

3、煤工藝為了合理選擇采煤方法和確定采區(qū)巷道布置，經(jīng)過詳細研討煤層的賦存條件，并對消費礦井運用的采煤方法進展仔細的分析，決議采用走向長壁綜合機械化采煤工藝。本設(shè)計采區(qū)采用單翼布置，單翼開采。2.2.1工藝順序采煤機端頭進刀割煤移架推移保送機采煤機在機尾進刀割煤移架推移保送機。2.2.2 落煤運用雙滾筒采煤機割煤，雙向割煤往返兩刀，上行割煤、移架、推移保送機，下行反復(fù)上行時的工序，截深為0.8m。2.2.3 裝煤采煤機雙螺旋滾筒配合SGZ-630/220 刮板保送機裝煤。2.2.4 運煤SGZ-630/2202.2.5 任務(wù)面支護，2.3 采煤方法2.3.1 采煤機的進刀方式 采煤機進刀方式采用任務(wù)

4、面端頭割三角煤斜切進刀，割煤深度為0.8m。a、割煤起始b、斜切并移直保送機c、割三角煤d、正常割煤2.3.2任務(wù)面循環(huán)消費才干一個采煤任務(wù)面產(chǎn)量Mt/a)可由下式計算：式中 采煤任務(wù)面的長度，m；任務(wù)面推進度，m/a；煤層厚度或采高，m； 煤的密度 ，t/ m2；采煤任務(wù)面采出率，中厚煤層取95%。本設(shè)計回采任務(wù)工藝為綜采，一個采煤任務(wù)面產(chǎn)量Ao=1804.81.81.40.95=2068t/d 2.4設(shè)備配置2.4.1采煤機類型 根據(jù)本采區(qū)的地理條件、經(jīng)濟條件、煤層賦存條件及本采區(qū)的落煤方法，本采區(qū)設(shè)計消費才干，任務(wù)面作業(yè)方式等選用MG200-W型采煤機。采煤機技術(shù)參數(shù)看采煤機技術(shù)參數(shù)表4

5、1表21 采煤機技術(shù)參數(shù)表采煤機MG200-W總重21t,采高(m)1.42.7機面高度mm1174順應(yīng)煤質(zhì)硬度F=1-3最大臥底量mm240煤層傾角30電動機型號DMB-200S/200截深(mm)630/800電動機功率kw200滾筒直徑1250電動機臺數(shù)臺1牽引方式無鏈 滅塵方式內(nèi)、外噴霧牽引力KN250電壓660v/1140v牽引速度m/min05.5消費廠商山東安信集團2.4.2 液壓支架類型ZZ4000/17/35液壓支架的特征參數(shù)詳見表4-2：表2-2 ZZ4000/17/35型支架參數(shù)表型號ZZ4000/17/35運輸尺寸(mm)567314201700煤層傾角25煤層厚度1.

6、73.5 m中心距1.5m初撐力1884kN對底板比壓2.5MPa支護高度1.73.5 m支架類型支撐掩護式廠家平陽機械廠2.4.3 刮板保送機選用2部，保送量450t /h，刮板鏈為雙邊鏈，中部槽尺寸：長1500mm，寬630mm，高252mm。2.4.4 橋式轉(zhuǎn)載機一部，運輸才干600t/h,可延伸長度28m,，刮板間距630mm,溜槽寬度，長：1500mm，寬630mm,高222mm。2.4.5 可伸縮膠帶保送機一部SSJ-1000/125型可伸縮帶式保送機運輸才干630t/h，保送長度1000m，保送帶選用維尼龍，寬度1000mm，帶速2m/s，與轉(zhuǎn)載機接頭最大長度12m,貯帶長度50

7、m.第三章 底板控制3.1液壓支架的校核及頂?shù)匕迩闆r本任務(wù)面的端頭支護選擇邁步走向抬棚支護，任務(wù)面選擇ZZ4000/17/35型支撐掩護式支架。 1、閱歷計算支護強度 t89.81hr =89.813.02.6 =612.144kNm2 2、最大平均支護強度=392.4kNm2。 3、選擇任務(wù)面支護強度392.4kNm2612.144kNm2,因此任務(wù)面支護強度應(yīng)大于612.144kNm2。 根據(jù)任務(wù)面頂?shù)装鍡l件，及液壓支架的支撐才干可以有以下的一些參數(shù)。任務(wù)面頂?shù)装鍡l件已在上面的論述中出如今這里不再表達，任務(wù)面液壓支架的參數(shù)：支撐高度為1.7 3.5 m ， 適宜煤層厚度為 3m 以內(nèi)，傾角

8、小于25度。任務(wù)面最大控頂距為6800，最小控頂距為6000。 3.2乳化液泵站注液槍在運用時不準對準他人，以防止誤傷人，槍口必需運用密封圈，注液時先將液壓閥注液口清洗干凈，防止煤粉進入單體缸內(nèi)。泵站設(shè)兩臺MRB125/31.5型乳化液泵，必需維護每臺完好，一臺供液，一臺備用，泵站出口壓力不得低于19.6兆帕。泵站司機必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，嚴厲按操作規(guī)程作業(yè)，乳化液泵啟動后要留意聲音能否正常，泵蓋要封嚴，防止煤塵雜物進入水箱，3.3任務(wù)面頂板控制表3-1 ZZ4000/17/35 型支架參數(shù)表型號ZZ4000/17/35運輸尺寸(mm)567314201700煤層傾角25煤層厚

9、度1.73.5 m中心距1.5m初撐力1884kN對底板比壓2.5MPa支護高度1.73.5 m支架類型支撐掩護式廠家平陽機械廠3.3.1正常消費時期頂板控制采用追機移架的方式對頂板采用即使支護的方式，在采煤機割煤后采用先移架，在推移刮板保送機，但是思索到我所設(shè)計礦井的頂?shù)装宓膶嵺`情況我采用：采用分組交錯式移架方式。3.3.2支護的要求上、下端頭采用十字頂梁配合單體液壓支柱進展支護,根據(jù)端頭空間大小采取相應(yīng)的十字頂梁支護端頭頂板,當(dāng)其與排頭支架間隙大于0.5m時,應(yīng)運用一對走向抬棚一梁三柱支護頂板，抬棚選用3.5m長的12號工字鋼。上、下端頭應(yīng)支設(shè)切頂密集支柱,在排頭架的掩護梁尾處支設(shè)一排,以

10、便于轉(zhuǎn)載機尾的維護和兩端頭放煤的平安性。端頭不得出現(xiàn)空載的十字頂梁,跨溜頭、溜尾要運用一對抬棚支護。端頭支護的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并到達初撐力后方可進展。3.4運輸巷 軌道巷端頭支護及其頂?shù)装蹇刂?.4.1支護要求：任務(wù)面軌道 運輸巷的超前支護均采用DE28-25/100G型單體液壓支柱配合型鉸接頂梁支護，支護間隔 不少于20m，雙排不低于10m.超前支護以外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫時應(yīng)及時打點柱支護，頂板破碎時扶棚鋪笆支護。3.4.2任務(wù)面端頭及平安出口管理任務(wù)面機頭處采用四對八根3.2m長的型鋼梁做抬棚。機尾運用2對四根3.3m長型鋼梁做抬棚，沿走向架設(shè)，每對抬棚聯(lián)鎖交替邁步前進，相鄰

11、兩組間距0.8m，每根型鋼梁下不少于4根單體。梁上剎桿均勻擺開，頂網(wǎng)向硬幫梁端頭下垂0.4m，上、下兩網(wǎng)與任務(wù)面缺口端頭搭接不得小于0.5m，硬幫梁端頭見梁給柱。3.4.3支柱的運用數(shù)量及存放管理1、任務(wù)面兩巷超前20m，實行四、二排管理，即煤壁向外10m，采用四排單體液壓支柱和鉸接頂梁配套運用，10-20m打雙排單體支柱，支柱打在原棚梁下并拴好防倒繩。 2、任務(wù)面兩巷木棚邊采邊翻，不準超前翻棚。 3、任務(wù)面上、下兩巷必需堅持暢通，清潔，行人平安，物料碼放整齊，各種管線吊掛平直，定期清掃煤塵和浮煤，保證巷道凈斷面不小于8m。3.5礦壓觀測3.5.1礦壓觀測內(nèi)容綜采任務(wù)面的礦壓觀測研討內(nèi)容主要有

12、：支架阻力觀測、支架活柱縮量觀測、巷道圍巖變形觀測、巷道圍巖外表位移觀測、順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測以及支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)果對任務(wù)面頂板及頂煤活動規(guī)律、來壓特征，任務(wù)面支架受力特點，支架對頂煤的順應(yīng)性和控制效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，任務(wù)面支護質(zhì)量等進展定期分析，并進一步了解煤、巖膂力學(xué)參數(shù)等根底數(shù)據(jù)。3.5.2礦壓觀測方法1任務(wù)面的礦壓觀測任務(wù)面每架安裝一組一架三表，監(jiān)測支架立柱的阻力情況。每班工人在操作支架時都必需將支架升實，保證支架的初撐力。每班驗收員對支架的初撐力情況進展檢測并記錄。2巷道的礦壓監(jiān)測兩巷道的單體液壓支柱的壓力監(jiān)測采用單體

13、測力計進展監(jiān)測，檢修班打完超前支護后，有驗收員對初撐力進展丈量，消費班驗收員對端頭及超前維護的單體初撐力進展丈量并記錄。3.5.3支護質(zhì)量監(jiān)測 每旬由消費科不定期對巷道支護及任務(wù)面端頭支護進展支護質(zhì)量動態(tài)檢測2次，對檢區(qū)存在的問題，要有本區(qū)任務(wù)擔(dān)任人及時處置。 監(jiān)測內(nèi)容包括：初撐力 煤壁片幫情況 端面距 采高及斷面頂板冒落情況 兩巷單體支柱初撐力 超前支護質(zhì)量問題。3.5.4礦壓觀測時間要求 對任務(wù)面整個礦壓消費期間都要進展觀測。對兩巷，整個消費階段都要進展觀測。支護質(zhì)量檢測，整個消費階段都要進展檢測。第四章 消費系統(tǒng)4.1運輸4.1.1 運輸設(shè)備及運輸方式表4-1 SZZ630/90轉(zhuǎn)載機性

14、能參數(shù)表性能 參數(shù)性能參數(shù)運輸才干600t/h有效搭接長度11.4m鏈速1.34電動機型號KDY-650/132鏈破斷力350KN功率132KW外形尺寸1500764220電壓1140V4.1.2 推移刮板保送機的方式采用支架推拉千斤頂推移任務(wù)面保送機，推移步距為0.8m，推移刮板保送機距采煤機12-15m,保送機彎曲度不能超越3- 5，推移刮板保送機時最小刮板彎曲段不得小于15 m.推移順序為自下上而上下進展。1采煤機向下上正常端割煤時，按照自上下而下上的方式推移刮板保送機，距至采煤機后滾筒20m。2在采煤機向上斜切進刀切入煤壁規(guī)定截深后，將任務(wù)面保送機自下而上的方式推向煤壁，成一條直線。4

15、.1.3 運煤道路任務(wù)面落的煤刮板保送機轉(zhuǎn)載機運輸平巷膠帶保送機運輸上山膠帶保送機采區(qū)煤倉大巷裝車。4.1.4 通風(fēng)道路及附圖運輸大巷軌道上山進風(fēng)石門區(qū)段運輸平巷任務(wù)面區(qū)段回風(fēng)平巷回風(fēng)石門回風(fēng)上山 回風(fēng)大巷4.2一通三防 與平安監(jiān)控4.2.1 風(fēng)量計算1. 回采任務(wù)面所需求的風(fēng)量 采煤任務(wù)面應(yīng)按瓦斯(或二氧化碳)涌出量、任務(wù)面溫度、同時任務(wù)的最多人數(shù)分別計算，取其中最大值，并進展風(fēng)速驗算。按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算 式中： 采煤任務(wù)面需求風(fēng)量，m3/min; 回采任務(wù)面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，m3/min。瓦斯抽放后涌出量為6.0 m3/min 任務(wù)面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)取1

16、.5所以任務(wù)人員數(shù)量計算式中：4每人每分鐘應(yīng)供應(yīng)的最低風(fēng)量，m3/min； 采煤任務(wù)面同時任務(wù)的最多人數(shù)。=449=196 m3/min任務(wù)面溫度(35)選擇適宜風(fēng)速進展計算： =416m3/min式中：任務(wù)面風(fēng)速 ；最大通風(fēng)斷面，m；最小通風(fēng)斷面，m；任務(wù)面風(fēng)速取最大值800 m3/min 按風(fēng)速驗算根據(jù)規(guī)定，回采任務(wù)面最低風(fēng)速為0.5ms，最高風(fēng)速為4ms的要求進展驗算。即回采任務(wù)面風(fēng)量應(yīng)滿足：15240回采任務(wù)面平均有效斷面，；經(jīng)核算取7.2 m2。 15=157.2=108240=2407.2=17281088001728滿足通風(fēng)要求。2. 掘進任務(wù)面所需風(fēng)量煤巷、半煤巖巷和巖巷獨頭通

17、風(fēng)掘講任務(wù)面的風(fēng)量應(yīng)按以下要素分別計算，取其最大值。按瓦斯(二氧化碳)誦山量計算。式中:掘進任務(wù)面需求風(fēng)量，m3/min;掘進任務(wù)面絕對瓦斯涌出量，m3/min掘進任務(wù)面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，即掘進面最大瓦斯涌出量與平均絕對瓦斯之比。通常機掘任務(wù)面取1.52.0炮掘任務(wù)面取1.82.0。所以=100=10061.5=900 m3/min技任務(wù)人員數(shù)量計算。式中 : 掘進任務(wù)面同時任務(wù)的最多人數(shù)，該采區(qū)最多人數(shù)為70人。 =470=280 m3/min綜上所以 取900 m3/min 按風(fēng)速進展驗算按規(guī)定巖巷掘進任務(wù)面的風(fēng)量應(yīng)滿足:9240煤巷、半煤巷掘進任務(wù)面的風(fēng)量應(yīng)滿足：15240

18、式中: 掘進任務(wù)面巷道過風(fēng)斷面，m 15240由于=1200 m3/min15 =157.8=117240 =2407.8此滿足通風(fēng)設(shè)計要求3. 各獨立回風(fēng)硐室所需風(fēng)量有關(guān)規(guī)定 井下爆破資料庫必需有單獨的新穎風(fēng)流，回風(fēng)風(fēng)流必需直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。在新建礦井采用對角式通風(fēng)系統(tǒng)時，投產(chǎn)初期可利用采區(qū)巖石上山作爆破資料庫回風(fēng)巷。必需保證爆破資料庫每小時能有其總?cè)莘e4倍的風(fēng)量。 在多程度消費的礦井內(nèi)，在井下爆破資料庫距放炮地點超越2.5km的礦井內(nèi)，或在井下無爆破資料庫的礦井內(nèi)，都可設(shè)立爆破資料發(fā)放硐室。發(fā)放硐室必需設(shè)在有獨立風(fēng)流的公用巷道內(nèi)。管理制度必需同

19、井下爆破資料庫一樣。井下充電硐室必需有單獨的新穎風(fēng)流通風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流引入回風(fēng)巷。井下充電室在同一時間內(nèi)5t及其以下的電機車充電電池的數(shù)量不超越三組或5t以上的電機車充電電池數(shù)量不超越一組，可不采用獨立的風(fēng)流通風(fēng)，但必需在新穎風(fēng)流中井下充電室風(fēng)流中以及部分積聚處的氫氣濃度，都不得超越0.5。 井下機電硐室必需設(shè)在進風(fēng)風(fēng)流中，假設(shè)硐室不超越6m，入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出時，可采用分散通風(fēng)。硐室風(fēng)量計算各個獨立通風(fēng)硐室的供風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)不同類型的硐室分別進展計算井下爆破資料庫：按庫風(fēng)空氣每小時改換4次計算。 =式中: 爆破資料庫硐室供風(fēng)量，m3/min4爆破資料庫總?cè)莘e的倍數(shù)； 爆破資料庫總?cè)?/p>

20、積，m3； 60每小時分鐘數(shù)。但普通大型爆破資料庫供風(fēng)為100一150 m3/min，中小型爆破資料庫供風(fēng)為60100 m3/min，本設(shè)計為中小型爆破資料庫所以供風(fēng)取80 機電硐室：按硐室中運轉(zhuǎn)的機電設(shè)備發(fā)熱量進展計算 機電硐室供風(fēng)量，m3/min； 機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機(或變電器)總功率(按全年中最大值計算)，；機電硐室發(fā)熱系數(shù)，可根據(jù)實踐調(diào)查由機電酮室內(nèi)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時的實踐發(fā)熱量轉(zhuǎn)換為相當(dāng)于電器設(shè)備容量作無用功的系數(shù)確定，空氣密度，普通取1.2 kgm3 空氣的定壓氣熱,普通可取1000 J/kgk 機電硐室進回風(fēng)流的溫度差，；取4。3600熱功當(dāng)量，lkWh3600kJ 采區(qū)小型機電

21、硐室，設(shè)計建議采用閱歷值80 m3/min。充電硐室：按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5計算。 式中: 充電硐室在充電時產(chǎn)生的氫氣量，m3/min。通常充電硐室的供風(fēng)量不得小于100 m3/min所以各硐室所需總風(fēng)量為： = 80 +80 + 100 =260 m3/min所以獨立硐室所需的總風(fēng)量為260 m3/min 采區(qū)的總進風(fēng)量應(yīng)按采煤、掘進、硐室和其他地點實踐需求的風(fēng)量總和計算。 =800+900+2601.25 =2450 m3/min 采區(qū)總供風(fēng)量，m3/min； 采煤任務(wù)面實踐需風(fēng)量之和，m3/min；掘進任務(wù)面實踐需風(fēng)量之和，m3/min；硐室實踐需求風(fēng)量和，m3/min；礦井通風(fēng)

22、系數(shù)，可取1.151.25。1.風(fēng)量分配原那么分配到各用風(fēng)地點包括回采面、掘進面、硐室等的風(fēng)量，應(yīng)不小于各用風(fēng)地點設(shè)計計算的風(fēng)量；為維護巷道，防止坑木腐爛、金屬腐蝕、以及行人平安等，一切巷道都應(yīng)分配一定的風(fēng)量；風(fēng)量分配后，應(yīng)保證井下各處瓦斯?jié)舛取⒂泻怏w濃度、風(fēng)速等滿足的各項要求。2.風(fēng)量分配方法當(dāng)采區(qū)總風(fēng)量確定后，首先按照采區(qū)布置圖給回采任務(wù)面、掘進任務(wù)、硐室等分配風(fēng)量；從總風(fēng)量中減去回采任務(wù)面、掘進任務(wù)、硐室用風(fēng)量；余下的風(fēng)量按采區(qū)總產(chǎn)量、采掘面數(shù)目、硐室數(shù)目等按照一定的比例這部分風(fēng)量分配到其它用風(fēng)地點，用于維護巷道和保證行人平安。采區(qū)總風(fēng)量=800+1200+2601.25=2450 m

23、3/min那么 = =280m3/min =3 m/s； 根據(jù)中要求，大巷中風(fēng)速不能超越8 m/s,那么符合要求。經(jīng)過驗算，各風(fēng)速均滿足要求。 詳細參照表5-2和5-3表4-2 井下巷道的適宜風(fēng)速表序號巷道稱號適宜風(fēng)速(m/s)1運輸大巷、4.55.02回風(fēng)大巷、回風(fēng)石門、回風(fēng)平硐5.56.53采區(qū)進風(fēng)巷、進風(fēng)上山3.54.54采區(qū)回風(fēng)巷、回風(fēng)上山4.55.55采區(qū)運輸機巷、膠帶保送機巷3.03.56采煤任務(wù)面1.52.5表4-3 井下巷道允許風(fēng)速表井巷稱號允許風(fēng)速(m/s)最低最高風(fēng)硐15專為升降物料的井筒12風(fēng) 橋10升降人員和物料的井筒8主要進、回風(fēng)巷8架線電機車巷道1.084.3瓦斯防

24、治4.3.1 瓦斯檢查任務(wù)面瓦斯員巡回檢查，每個3-5小時檢查一次，每班至少檢查2次，瓦斯監(jiān)測點設(shè)在任務(wù)面回風(fēng)出口以外50 m，瓦斯監(jiān)測牌應(yīng)設(shè)在運輸巷距任務(wù)面50 m處。4.3.2 瓦斯監(jiān)測加強對任務(wù)面瓦斯監(jiān)測，在距任務(wù)面回風(fēng)出口不大于10 m處安裝平安監(jiān)測系統(tǒng)甲烷傳感器，甲烷傳感器安裝在巷道上方，垂直懸掛。距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm.瓦斯報警濃度大于1，斷電濃度大于1.5，復(fù)電濃度大于1，斷電范圍為任務(wù)面及回風(fēng)巷道中的非本質(zhì)平安型電器設(shè)備。傳感器7天調(diào)教一次。4.3.3 綜合防塵系統(tǒng)1防塵供水系統(tǒng)任務(wù)面防塵供水：運輸大巷 采區(qū)下部車場 軌道上山 進風(fēng)石門區(qū)段運輸平巷

25、采區(qū)任務(wù)面 運輸巷供水管路選用直徑2英寸的水管，每隔50m設(shè)一個三通閥。門，在水管進入任務(wù)面運輸巷處安裝閘門，給防塵水幕和個轉(zhuǎn)載點供水。軌道巷供水管路選用直徑2英寸的水管，每隔100m設(shè)一個三通閥門，在水管進入任務(wù)面軌道巷處安裝閘門，給泵站及任務(wù)面噴霧頭和除塵水幕供水。2防塵措施1.煤層注水：超前任務(wù)面，由軌道巷每隔10-15m向煤壁打深鉆孔為65mm,鉆孔沿煤層打，采用靜壓注水，水壓不小于2MPa。2.采煤機內(nèi)外噴霧：要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2Mpa，外噴霧壓力不小于1.5 MPa；霧化程度高，特別是外噴霧要可以封鎖截割產(chǎn)塵霧頭。3. 轉(zhuǎn)載點的噴霧：任務(wù)面各部保送機機頭及轉(zhuǎn)載機

26、頭各設(shè)一組噴頭。 4.任務(wù)面運輸巷防塵水幕：在運輸巷中距任務(wù)面煤壁50m處，安設(shè)第一道水幕，在運輸巷轉(zhuǎn)載機處安設(shè)第二道水幕;在軌道巷距平安出口50m內(nèi)安設(shè)一道水幕。每道水幕的噴霧噴頭不少于3個，且霧化良好，覆蓋全斷面。兩巷水幕均隨任務(wù)面的推移向外挪動。5. 任務(wù)面軌道巷和運輸巷的沖刷用來沖洗巷道用水量每平方米外表積不小于15L/min。6.在巷道中如有煤塵堆積景象，應(yīng)隨時去除處置，此項任務(wù)由瓦檢員和平安員監(jiān)視并匯報。7.在噴霧灑水的巷道中，必需保證煤塵中水分含量大于33%。8.瓦檢員及通風(fēng)部門人員對隨意裝配或損壞防塵管路，有權(quán)制止并匯報，并對運用的防塵設(shè)備要經(jīng)常檢查。9.回采作業(yè)時或轉(zhuǎn)載點運輸

27、煤炭時，必需由瓦檢員監(jiān)視嚴厲執(zhí)行礦井綜合防塵的各項管理措施。10.防塵管路在運用過程中，如有損壞必需及時改換或維修。4.4排水4.4.1 設(shè)備選型運輸巷自B點向里550米打設(shè)一個容積5 m3的1#水倉，1100m處打設(shè)一個容積5 m3的水倉，自水倉向里每隔300m設(shè)一個5m3水倉，水倉均打設(shè)在遠面?zhèn)?，排水管運用4寸無縫鋼管。供、排水管路均敷設(shè)在遠面?zhèn)龋苈返鯍鞓毒嘬壝?00 mm。4.4.2 排水系統(tǒng)道路區(qū)段軌道平巷 軌道石門 軌道上山 中央水倉 4.4.3 防治水措施 1在正常消費過程中，兩巷要堅持正常的排水管路。 2在回采過程中隨時掌握任務(wù)面水情，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室，并根據(jù)現(xiàn)場情況

28、采取措施，做到平安消費。 3加強管理，做到管路暢通，排水設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，可以及時排水。 4加強兩巷排水管道檢查，防止“跑、冒、滴、漏，并根據(jù)巷道情況設(shè)置好水泵、沉淀池等，截、濾巷道的頂?shù)装逅?，減少底板軟化程度。 5一旦出現(xiàn)涌水量較大，導(dǎo)致水災(zāi)的情況，工長要盡快通知調(diào)度室，并組織一切人員按避災(zāi)道路迅速撤出。4.5供電系統(tǒng)4.5.1 供電系統(tǒng)1、設(shè)備負荷情況變電列車選擇三臺800KVA變壓器和一臺630KVA變壓器將6kV高壓變?yōu)?140V電壓,一臺負帶采煤機、備用乳化液泵、破碎機，一臺負帶后部刮板運輸機、乳化液泵；一臺負帶前部刮板運輸機和乳化液泵；一臺負帶轉(zhuǎn)載機，裝機總?cè)萘繛?625KW。2、挪動

29、變電站設(shè)備以及供電電纜1資料巷變電列車 = 1 * GB3 變壓器KBSGZY-800KVA 6/1.2KV 3臺變壓器KBSGZY-630KVA 6/1.2KV 1臺低壓開關(guān)QBZ-4*315/1140660 1臺 QBZ-6*315/1140660 2臺 BQD1-400S/1140660 5臺KBZ-400/1140660 1臺 QC83-80 1臺 QC83-80N 1臺 2運輸巷挪動變電站 = 1 * GB3 變壓器 KBSGZY-630KVA 6/1.2KV 2臺變壓器 KBSGZY-500KVA 6/0.69KV 1臺低壓開關(guān) KBZ400/1140660 6臺QJRZ1-315

30、/1140660 5臺DW80-350 4臺 DW80-200 3臺 QC83-80 4臺QC83-80N 9臺 = 3 * GB3 綜保 BZ80-2.5 3 臺 ZXZ80-4 3 臺通訊控制系統(tǒng) KTC5 l 套4.6 通訊照明系統(tǒng)綜放任務(wù)面皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機頭、變電列車，各安裝一臺直通地面調(diào)度室的消費。任務(wù)面間隔10架安裝一臺KTC5與變電列車聯(lián)絡(luò)。第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)目的5.1循環(huán)作業(yè)方式任務(wù)面采用分段追機作業(yè)，全任務(wù)面分為三段，移架滯后采煤機割煤，推移保送機滯后移架，詳細流程為：采煤機端頭進刀割煤移架推移保送機采煤機在機尾進刀割煤移架推移保送機。詳見表5-1任務(wù)面循環(huán)圖表。

31、表5-1 作業(yè)循環(huán)圖表5.2正規(guī)循環(huán)組織措施：1各工種人員必需仔細執(zhí)行工種崗位責(zé)任制、設(shè)備包機制、工程驗收及交接班制度，嚴厲按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。各班組要相互協(xié)調(diào)、發(fā)明條件。各工種之間必需親密配合。2嚴厲設(shè)備檢修制度、確保每日8h強迫檢修、提高開機率。3與礦有關(guān)科室、部門協(xié)調(diào)好，保證消費不脫節(jié)。4抓好職工出勤，確保出勤率。 勞動組織見表5-2任務(wù)面勞動組織表第六章 平安技術(shù)措施6.1普通措施1、一切上崗人員必需嚴厲執(zhí)行、和。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。2、一切上崗人員都必需持證上崗，嚴厲按照崗位責(zé)任制度、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備維修制度、質(zhì)量驗收制度、事故分析制度執(zhí)行。各崗位工要仔細填寫運轉(zhuǎn)日

32、志。3、任務(wù)面回采工程質(zhì)量和頂板管理，嚴厲按照國有重點煤礦的各項要求執(zhí)行，做到動態(tài)達標、平安消費、文明消費。4、一切上崗人員上崗前都必需學(xué)習(xí)本規(guī)程,在學(xué)習(xí)后考試簽字，考試合格后方可上崗作業(yè)。5、加強任務(wù)面綜采設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好規(guī)范進展檢修和保養(yǎng), 保證設(shè)備處于完好形狀。6、一切綜采設(shè)備的平安設(shè)備，都必需按照設(shè)備的本身平安運用要求進展安裝調(diào)試,并保證完好可靠,嚴厲按設(shè)備的操作程序運用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在消費過程中,發(fā)現(xiàn)失靈立刻改換，改換后再恢復(fù)消費。7、為防止艱苦事故的發(fā)生,任務(wù)面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時時保證其完好,并堅持正常運用。8、煤

33、倉上口必需設(shè)置警標、警燈和結(jié)實的柵欄,進入柵欄任務(wù)時,停機閉鎖、系牢保險帶,并設(shè)專人看護。保險帶生根結(jié)實可靠。9、人員經(jīng)?？缭降倪\輸設(shè)備上方，要安裝結(jié)實的人行過橋,并懸掛醒目的標志牌。10、工區(qū)管理人員要仔細填寫平安信息卡,工區(qū)值班人員必需及時組織人員落實整改。11、嚴禁人員進入運轉(zhuǎn)的運輸機、溜子里側(cè)和上方作業(yè)；必需進入作業(yè)時，必需先將設(shè)備停機閉鎖，維護好頂板與煤幫,并設(shè)專人看管閉鎖和察看頂幫后方可進展。12、進入任務(wù)面內(nèi)的一切人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，片幫掉頂?shù)拇髩K煤矸要及時處置。13、一切人員在處置各種管路前必需封鎖截止閥，嚴禁帶壓作業(yè)。14、采煤區(qū)隊要配合礦壓組加強礦壓觀測任務(wù),掌握任務(wù)

34、面頂板活動規(guī)律,進展來壓預(yù)告,正確指點消費,任務(wù)面安裝觀測壓力的壓力表必需維修、保養(yǎng)好,不得遺失,損壞的要及時改換。6.2頂板管理一、兩巷及兩端頭頂板管理:1、任務(wù)面移交消費前,兩巷凈斷面尺寸必需符合平安規(guī)程的規(guī)定,保證平安消費。2、支設(shè)兩巷超前支護時,要堅持敲幫問頂制度，更改或回撤柱子、兀鋼時,要堅持先支后回的作業(yè)制度,處置松動的巖體煤塊時,要提早選擇平安可靠的護身地段。3、敲幫問頂處置松動的巖石煤塊時,人員應(yīng)站在斜上方的平安地段,用長把工具自上而下、由外向內(nèi)進展,處置前,要對附近人員先打好招呼,并清理好退路。4、支柱必需穿鞋,柱鞋不準放在浮煤或浮矸上。5、支柱時,應(yīng)將柱爪完全卡在兀鋼牙口上

35、,假設(shè)兀鋼偏斜卡不牢時,應(yīng)將兀鋼墊平或重挑,但不得單挑兀鋼。6、支柱時要留意好附近其他人員的平安。7、接近人行道兩側(cè)的單體支柱均要拴好平安繩,以防倒柱傷人。8、支柱支設(shè)要迎山有力,嚴禁過山或退山,嚴禁架設(shè)單懸臂梁。9、單體液壓支柱要及時進展二次注液，并確保到達初撐力,初撐力不得小于 90KN。10、兩端頭支護合格，資料巷端頭切頂線支柱數(shù)量齊全,支柱支設(shè)有力,擋矸有效。11、兩巷超前支護凈高度不低于1.8m,有0.7m以上寬的人行道。12、回柱時要至少兩人配合,一人照明察看頂板,一人回撤。13、回柱時必需在完好支架掩護下進展,要清理好退路,打好護身柱,并告知在附近任務(wù)的其他人員。14、回柱順序普

36、通按自下而上,由里向外的方式回撤。當(dāng)頂板來壓或遇到其他險情時,要停頓回柱,待處置平安后再回撤。15、回撤的支護資料應(yīng)運到指定地點碼放整齊。16、資料巷端頭切頂線以里的懸頂長度超越2m時，應(yīng)在切頂線處用密集支柱加強支護,柱距不大于300mm,然后進展強迫放頂，運輸巷懸頂長度超越2m時，要在切頂線位置進展強迫放頂。17、端頭架與任務(wù)面?zhèn)鹊南飵鸵?.7m的行人出口，跨越轉(zhuǎn)載機處要有過橋，行人時前部溜子及轉(zhuǎn)載機要停頓運轉(zhuǎn)。二、任務(wù)面頂板管理:1、任務(wù)面嚴厲按規(guī)定采高回采，嚴禁破煤層底板，預(yù)留底煤厚度0.3m。2、液壓支架的初撐力不低于規(guī)定值的80%，即初撐力不得小于 24Mpa，對支架立柱平安閥達不

37、到額定任務(wù)阻力的要及時改換。3、支架要排成一條直線,其偏向不得超越50mm,中心距偏向不超越100mm。4、支架要垂直頂?shù)装?歪斜角必需小于5度。5、支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰角不大于7度。6、支架與任務(wù)面運輸機垂直,歪斜角必需小于5度。7、相鄰支架間不能有明顯錯差不超越側(cè)護板的2/3,支架不擠不咬,架間空隙適宜。8、采煤機割過后,及時拉架并撐起護幫板維護頂板,頂板破碎時，必需帶壓擦頂移架。9、移架后,要求端面距不大于340mm。10、移架后要及時打出護幫板，防止大面積片幫。11、除特殊情況檢修采煤機、運輸機外，任何人不得進入溜子內(nèi)作業(yè)。進入溜子內(nèi)作業(yè)要停電閉鎖，并先察看好頂板和煤壁的情

38、況，維護好頂板、煤壁再行作業(yè)。三、回收兩巷鋼棚的平安技術(shù)措施:1、兩巷回撤鋼棚時嚴厲按照敲幫問頂、由里向外、先支后回的制度執(zhí)行。2、一切支柱都必需栓上平安繩，并栓牢、栓緊?；爻分е鶗r，只解開要回撤的支柱，嚴禁一次性解除一切待回支柱上的平安繩。3、兀鋼棚在一梁兩柱支撐下時，必需在兀鋼上栓牢平安繩。4、回撤時要兩人配合，一人察看頂板，一人進展操作。5、回撤支柱時，人員要躲在平安地點，扶牢支柱，緩慢泄液，察看兀鋼下沉情況及時采取防備措施。6、當(dāng)木垛落下后，U型鋼頂衰敗下時，人員要躲在平安地點，用長把工具撬下；回里側(cè)的U型鋼頂時，要先打點柱加木板梁對頂板進展暫時維護，然后再進展回撤。7、用40T溜子鏈

39、回棚時，必需用銜接環(huán)連好并上齊螺栓，擰緊螺帽。8、卸U型鋼卡子時人員要躲避好，防止螺帽及卡子彈出傷人。9、用千斤頂回棚時，操作人員要緩慢給千斤頂注液，嚴禁硬拉等野蠻操作。10、回撤棚腿時，人員必需躲開棚腿、鏈子等能夠彈出方向。11、嚴禁用溜子拉鋼棚及放炮打鋼棚。12、回出的支護資料要及時外運并碼放整齊。13、回棚時，回棚范圍內(nèi)嚴禁有其它人員作業(yè)或行走。14、在保證平安的情況下，后巴子的坑木及U型鋼頂要盡量回撤。四、處置“死架的平安技術(shù)措施：如任務(wù)面出現(xiàn)“死架景象，那么按如下方法進展處置： 1、采用打眼爆破的方式松動支架底座以下的底板。(炮眼布置方式詳見圖71)。2、在被處置支架的一側(cè)底板緊靠底

40、座布置一排炮眼，眼距為0.6m，眼深為1.01.8m。3、爆破前將泵站開啟，給被處置的支架供液，將前后立柱升降閥打在升的位置以便于爆破后支架自動升起，及時控制頂板。6.3“一通三防1、加強通風(fēng)管理，確保任務(wù)面的風(fēng)量到達670m/min，風(fēng)速滿足要求。因巷道冒頂或其他緣由達不到上述要求的，應(yīng)立刻進展整改，整改終了后再恢復(fù)消費。2、確保任務(wù)區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其它氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。3、各班工長必需仔細履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握任務(wù)面CH4濃度的變化情況，濃度超越要求時組織人員撤離。4、各班工長、電鉗工及任務(wù)面內(nèi)單獨任務(wù)人員必需攜

41、帶便攜式瓦斯檢測報警儀,任務(wù)面進、回風(fēng)隅角均要懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀,對任務(wù)面瓦斯進展監(jiān)測。5、仔細執(zhí)行設(shè)計的綜合防塵措施，保證防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。6、對任務(wù)面的注漿和注氮要按規(guī)定進展檢查，確保其施工質(zhì)量，達不到設(shè)計要求的，要及時采取補注或采取其他補救措施。6.4運輸管理一、起吊運輸重物及大件1、綜采設(shè)備和大件上下井裝車時,要派專人進展檢查完好后方可裝車。2、裝車時,要安放平穩(wěn),封車結(jié)實可靠,無滑動部位,不超高超寬。3、井下提升運輸設(shè)備大件前,要對軌道、巷道、絞車驅(qū)制動安裝、鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng)等平安設(shè)備進展全面檢查,確保無誤后方可作業(yè)。4、調(diào)度絞車必需運用絞車根底固

42、定，慢速絞車在運用根底固定的根底上還要采取四壓兩切的方式加強固定。5、運送要選擇符合要求的起吊、拖運工具和索具。6、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必需大于重物的分量。要先試吊高度100-200mm,無誤后再起吊。7、起吊和拖運時,吊索捆縛和受力點應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)機處與設(shè)備接觸部位,運用軟質(zhì)墊件,嚴禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。8、捆綁易變形的部位時,應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動部位應(yīng)予以固定,以防滑動碰壞和碰傷人員。9、設(shè)備在起吊拖運時,普通不得中間停頓作業(yè),設(shè)備到位或中間停頓時,應(yīng)放置穩(wěn)定。對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施后,方可撤除起重機械或索具。10、運

43、輸起吊設(shè)備時,制止任何人伴隨設(shè)備同行升降,制止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒涉及的地方經(jīng)過和逗留,不得將頭或手腳伸到能夠被壓、擠的位置。11、用棚梁或承力點起吊設(shè)備時,要預(yù)先對棚梁或接受力點進展可靠的加固,確保平安后方可起吊。12、利用絞車或滑輪進展拖運起吊大件前,要對絞車的負荷、鋼絲繩的承載才干、滑輪的額定載荷及絞車的固定情況進展校核、檢查,確保無誤后方可操作。拉移時兩頭專人在平安地點站崗,看好生根回頭輪,嚴禁人員進入繩道和拉壞生根、滑輪所能涉及的范圍。13、裝車、提升運輸、起吊、拖運時,必需由工長或組長一致指揮。二、膠帶運輸機、轉(zhuǎn)載機、刮板保送機1、開機前,應(yīng)首先檢查

44、確認傳動安裝附近無雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完好、油量適當(dāng)、冷卻系統(tǒng)良好、信號齊全清楚、閉鎖靈敏。2、三機起動后,要留意察看其運轉(zhuǎn)形狀,察看其運轉(zhuǎn)能否平穩(wěn),聲音能否正常,運輸機的鏈子、刮板銜接環(huán)、分鏈器等要求完好不缺,結(jié)實可靠。3、三機運轉(zhuǎn)時,司機不得分開崗位,假設(shè)要分開必需停機閉鎖。 4、三機電機和減速箱的通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)要堅持良好,電機減速箱任務(wù)溫度不得超越75。5、運轉(zhuǎn)中的三機設(shè)備嚴禁人員跨越，確需經(jīng)過的地點必需設(shè)過橋。人員在三機內(nèi)作業(yè)時要停機閉鎖并派專人看管。6、膠帶運輸機或溜子普通不得重載停車,嚴禁大塊煤、矸經(jīng)過采煤機,有大塊煤、矸影響運輸或破碎時,應(yīng)停機進展處置。7、

45、人員在檢查、維修前部刮板運輸機時,應(yīng)首先將護幫板打緊,并用長把工具敲幫問頂,以防片幫傷人。假設(shè)頂幫破碎要采取暫時支護措施。8、處置三機事故或改換三機設(shè)備時,要執(zhí)行停電掛牌制度。破碎機在翻開上蓋前必需等滾筒停穩(wěn)后方可開蓋。維修檢查刮板運輸機底鏈時,一定要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進入拾鏈。9、推移端頭架前首先要去除端頭架底座前的浮煤、浮矸和雜物,檢查有無妨礙物,并將電纜管子吊掛好,仔細檢查推移千斤頂?shù)穆?lián)接安裝，在確保無任何問題后方可推移。10、拉移端頭架時,應(yīng)堅持兩邊千斤頂受力均勻,供液時要慢,一旦出現(xiàn)拉移困難時要停頓拉移,問題查清并處理后再拉移。三、膠帶保送機一開機前的本卷須知1、檢查動力傳動

46、系統(tǒng)附近有無雜物,管線吊掛能否整齊,各種維護安裝,信號閉鎖系統(tǒng)應(yīng)齊全靈敏可靠。2、檢查清掃器的磨損情況,應(yīng)確保清掃器清掃良好。3、皮帶松緊要適當(dāng),接頭良好,同一斷面斷裂不超越2100mm。4、底板無雜物、碎石、浮煤等,防止磨劃皮帶。 二運轉(zhuǎn)中的本卷須知1、開機前要發(fā)出起動信號,得到回點后方可起動。2、起動后，司機要留意各部運轉(zhuǎn)聲音情況,皮帶運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)。 3、當(dāng)出現(xiàn)皮帶跑偏或撕裂時,要及時停機處置。4、人員在調(diào)皮帶時,要扎緊袖口,嚴防手臂、衣袖卷入運轉(zhuǎn)的滾筒中。三停機1、防止重載停機。2、不得用水沖洗皮帶機和溜煤眼上口。3、司機在分開崗位時要停機閉鎖,檢修班在檢修皮帶時應(yīng)停電閉鎖。4、嚴禁人員乘

47、坐皮帶。5、人員在皮帶上方作業(yè)時，要停電掛牌并閉鎖。6、皮帶主滾筒上方要加設(shè)蓋板等防護安裝。7、皮帶張緊絞車將皮帶張緊后,應(yīng)把隔分開關(guān)打到零位。 8、拉移皮帶承載段時,可以參考拉移轉(zhuǎn)載機的措施執(zhí)行。四、轉(zhuǎn)載機前移轉(zhuǎn)載機前，提早在轉(zhuǎn)載機頭前整改礙事的支柱，并在轉(zhuǎn)載機頭后及時將支柱補支好。轉(zhuǎn)載機頭前移至皮帶機尾最外端后，要及時將皮帶機尾進展外移。將原機尾前需求進展前移范圍內(nèi)的皮帶架拆散，并將縱梁、三聯(lián)輥、直輥、H架及時外運。采用單體支柱配合40T溜子鏈起吊轉(zhuǎn)載機頭時，支柱要生根牢靠，且40T溜子鏈與轉(zhuǎn)載機頭聯(lián)接要結(jié)實，人員在操作起吊的過程中要逐漸給支柱供液。溜頭起吊時人員嚴禁站在轉(zhuǎn)載機頭與巷幫之間

48、，并要閃開轉(zhuǎn)載機頭能夠落下的方向，防止溜頭落下傷人。轉(zhuǎn)載機頭起吊過程中，溜頭附近2m范圍內(nèi)嚴禁有其它人員逗留。轉(zhuǎn)載機頭與皮帶機尾分別后，采用超前支護內(nèi)固定的千斤頂將皮帶機尾拖出，拖機尾過程中要有專人在平安支護的掩護下進展察看，發(fā)現(xiàn)異常時要及時發(fā)出信號并進展處置，處置好后方可發(fā)出信號繼續(xù)外移，直至到達指定地點。機尾及轉(zhuǎn)載機頭外移過程中，要有專人位于機尾或轉(zhuǎn)載機頭后在平安支護的掩護下進展察看，發(fā)現(xiàn)有妨礙物或其它情況時及時發(fā)出信號停頓外移，待處置好后方可發(fā)出信號繼續(xù)外移。皮帶機尾到達指定位置后，給轉(zhuǎn)載機頭上支設(shè)的支柱逐漸泄液并與皮帶機尾重新搭好，給支柱泄液時，人員嚴禁站在轉(zhuǎn)載機頭與巷幫之間，并要閃開

49、轉(zhuǎn)載機頭能夠落下的方向，防止溜頭落下傷人。前移皮帶機尾前要對千斤頂與皮帶機尾之間的錨鏈銜接情況進展詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時進展處置。6.5機電設(shè)備一、采煤機一割煤1、開機前應(yīng)首先檢查采煤機：各部位螺絲要齊全完好，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把和按扭要靈敏可靠，油位要正常，冷卻管路要暢通，電纜卡子要銜接良好。然后發(fā)出開機信號, 等滾筒周圍5米之內(nèi)無人員后方可送電開機。2、開機應(yīng)堅持先送水后送電,先斷電后斷水,嚴禁無水或水壓缺乏開機。3、采煤機在任務(wù)過程中，司機應(yīng)留意隨時察看壓力表、溫度表、真空表的顯示情況，仔細監(jiān)聽采煤機的聲音，如有不正常時應(yīng)立刻停機處置，嚴禁采煤機帶病運轉(zhuǎn)。4、采煤機

50、在運轉(zhuǎn)中,司機要集中精神,察看滾筒前有無妨礙物,不得出現(xiàn)采煤機割支架前梁或單體支柱等鐵器物品,不得用采煤機破碎矸石、噴體。采煤機后滾筒要沿底板以上30cm割煤,嚴禁破底板。5、采煤機在割煤過程中,滾筒前后5m范圍，人員不得在支架前方行走, 采煤機過后要及時護幫以防片幫或滾筒甩出的物品傷人。6、采煤機司機在任務(wù)中應(yīng)看好電纜,及時去除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜卡子受損時要立刻停機處置。嚴禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。7、采煤機司機在分開采煤機機身時要停機并摘掉滾筒離合器。8、采煤機在進入兩端頭時,工長應(yīng)指定專人進展監(jiān)護。只需在端頭頂板維護完好、單體支柱全部撤除、電纜、管線吊掛整齊、固定結(jié)實、各種雜物去除干

51、凈、人員全部閃開5米以外后方可開機。開機前兩巷不得有人正對滾筒,以防甩出物品傷人。人員在滾筒周圍作業(yè)或改換截齒前，采煤機司機要先摘掉滾筒離合器并斷電，在工長安排好人員維護好頂板和煤壁以后，方可操作。9、采高要穩(wěn)定，兩個端頭要與兩巷順平，保證采面按設(shè)計方向推進。二檢修1、檢修采煤機時前部運輸機必需停電閉鎖。2、采煤機應(yīng)按日檢內(nèi)容進展檢修，嚴禁漏檢。3、檢修滾筒、減速箱等傳動部位時,必需把電機隔分開關(guān)、減速箱隔離手把打至零位,非檢修人員不得擅自操作上述手把。4、檢修泵箱、減速箱等精細部位時,應(yīng)首先搭好防塵棚，防止煤塵進入機身內(nèi)。5、進入任務(wù)面煤壁前檢修或處置事故時,要維護好頂板和煤壁。6、正常檢修

52、時，采煤機應(yīng)停放在頂板完好、無淋水的地段,并隨時敲幫問頂,嚴禁空頂作業(yè)。7、檢修采煤機時嚴禁隨意敲砸,液壓系統(tǒng)嚴禁用棉紗擦。8、檢修要到達完好規(guī)范,并進展割煤試運轉(zhuǎn)。二、移架、推拉運輸機、放煤一移架1、移架前,首先檢查支架能否完好,否那么要維修,并清理架間、架前浮煤雜物,將電纜、管子吊掛整齊,在確定支架周圍無人后方可操作。2、移架時,假設(shè)出現(xiàn)拉移困難,要立刻停頓移架,待查明緣由處置好后方可移架。3、支架前移時，移架噴霧要同步進展噴霧。4、移架前要察看好周圍的頂板和煤幫。假設(shè)出現(xiàn)采高缺乏或頂幫破碎時要首先處置好頂幫,然后移架。5、任務(wù)面部分片幫掉頂,梁端距超越800mm時,應(yīng)及時移超前架(如應(yīng)放

53、煤時,可跟架放煤,拉后溜)實現(xiàn)對頂板的提早支護。6、支架出現(xiàn)咬架、擠架、倒架時,應(yīng)掌握好拉架次序,及時進展處置,防止硬拉硬拽,呵斥支架損壞。7 、發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)跑、冒、漏液時，要及時處置,消費班確實無法處置時，要及時關(guān)掉截止閥,并向下班人員交待清楚。處置支架時要嚴禁出現(xiàn)單腿銷、鐵絲代銷子和無銷子景象。8、在升支架時應(yīng)防止前梁帶載荷升架,以防銷子斷裂傷人。9、支架移完后,要用側(cè)護板協(xié)調(diào)好架間距,待升起支架后及時打緊護幫板挑起尾梁、伸出插板,并將操作手把回到零位。10、拉移端頭架支架前,應(yīng)首先按規(guī)范維護好端頭頂板,并將推移千斤頂壓柱打好,一切人員全部閃到平安地點后移架,移架人員應(yīng)站在平安可靠地點移架

54、。11、支架工裝配閥組和管子時,應(yīng)首先關(guān)掉截止閥(截止閥必需任務(wù)可靠)嚴禁帶壓、帶載拆管子和閥組。12、清理支架頂梁浮煤時，人員必需站在鄰架下用長把工具操作并察看好幫頂,嚴禁空頂作業(yè),清完及時將支架升牢。二推拉刮板運輸機1、在推拉刮板運輸機時,假設(shè)出現(xiàn)推拉困難,應(yīng)及時停頓供液,待查明緣由,處置完好后方可推拉。2、推拉刮板運輸機時,衛(wèi)生工要躲避好。3、推拉機頭、機尾時,要多人協(xié)調(diào)操作,以防呵斥運輸設(shè)備的損壞。4、推移前部刮板運輸機時,要保證彎曲度不大于300彎曲段長度為15m,一次推移步距不超越600mm,采用自上下而下上的順向推移前部運輸機,嚴禁雙向或多頭推移。三、電氣維修1、一切電工要熟習(xí)掌

55、握電氣設(shè)備運用性能和普通維護技術(shù),嚴厲執(zhí)行中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。2、電氣維修必需按照作業(yè),嚴厲停送電制度,堅持停電掛牌,或?qū)Ｈ丝垂?誰停電誰送電。變電列車之間的聯(lián)接安裝必需進展強度校核，強度符合實踐需求方準運用。挪動列車前,列車兩側(cè)及道軌上的雜物必需清凈,列車附近及前方的巷道要夠?qū)拤蚋?不得有擦幫擦頂景象,否那么必需進展處置。每次拉變電列車前均要補充專項措施，并對絞車的鋼絲繩進展強度驗算。挪動列車前,與變電所聯(lián)絡(luò)好切斷高壓電源,直到變電列車移到預(yù)定位置并采取防跑車措施，經(jīng)專職電工檢查高低壓供電系統(tǒng)無異常后，方可通知變電所給變電列車變壓器送電。變電列車挪動前,應(yīng)根據(jù)電纜長度及巷道條件定好挪動位

56、置,嚴防拉壞任務(wù)面電纜及設(shè)備。變電列車必需入軌,列車間聯(lián)接必需可靠,挪動前拔出接地極。列車挪動時,察看人員及信號工均應(yīng)位于躲避硐的門子口處,并選好退路,此外,慢速絞車下方的整個資料巷制止任何人員作業(yè)或行走。列車挪動后,必需采取防跑車措施:利用40T鏈子將變壓器的兩后輪分別固定在道軌上,40T鏈子用銜接環(huán)銜接,并上緊螺絲螺帽。開關(guān)吊車要每隔5個車按要求將后輪聯(lián)好40T地錨鏈。在列車前部緊靠列車安裝一結(jié)實的常閉手搬擋梁，挪動列車后，電纜車前方要打一木馬。 四、泵站1、啟動泵站前,應(yīng)首先進展檢查，保證各部件無損傷、各銜接螺絲緊固、光滑油位正常、液位適當(dāng)、密封完好、乳化液配備合理、自動配比安裝完好、各

57、種維護齊全可靠、運轉(zhuǎn)方向為正向。2、泵啟動后,如有異常要立刻停泵檢查處置,嚴禁帶病運轉(zhuǎn),嚴禁反向運轉(zhuǎn)。3、當(dāng)任務(wù)面管子破裂時，要立刻停泵處置。開泵前必需向任務(wù)面發(fā)出開泵信號再等5秒鐘開泵。4、檢修或改換泵的機械液壓元件時,必需把開關(guān)的隔離手把打到零位,嚴禁帶壓操作。5、泵的卸載閥整定值不超越31.5MPa,供液壓力不低于30MPa。嚴禁隨意調(diào)整平安閥的整定值。6、加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生,泵箱過濾器應(yīng)定期清洗,各種膠管液壓元件應(yīng)堅持清潔,嚴禁泵箱敞口,嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。6.6其 它一.交接班制度：全隊職工必需在崗位上交接班，工長要與工人同上同下。任務(wù)面必需在最小控頂距形狀下進展交接班。接班人應(yīng)提早到達現(xiàn)場詳細訊問交班人上班的任務(wù)情況，特別是設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況以及任務(wù)面存在的隱患等。當(dāng)班發(fā)生的問題原