輥壓機檢修指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 輥壓機擠壓輥更換指導(dǎo)書一、檢修項目 對輥壓機(型號為RPV120-80)兩根擠壓輥進行更換，并對軸承及密封、氮氣壓力裝置、平油缸、甘油系統(tǒng)等進行維護保養(yǎng)。二、時間安排檢修如實行三班倒作業(yè)，計劃時間將為8天，具體安排：白班作業(yè)時間為08:00-16：00時，中班作業(yè)時間為16:00-24：00時，夜班作業(yè)時間為24:00-08:00，如另有安排，作業(yè)進度將遞推，具體如下： 1、拆除電氣元件、喂料裝置、壓梁、后立柱1天。 2、用葫蘆吊住固定動輥減速機，同時用行走葫蘆吊住兩

2、個軸承座（含待換擠壓輥），拆除扭力支撐底部支撐銷，對縮緊套螺栓進行松螺栓，后用頂絲向外頂出1.5天。 3、用葫蘆吊住固定定輥減速機，同時用行走葫蘆吊住兩個軸承座（含待換擠壓輥），拆除扭力支撐底部支撐銷，對縮緊套螺栓進行松螺栓，后用頂絲向外頂出1.5天。 4、用高壓油泵從舊擠壓輥上打出軸承并吊離，對軸承進行檢查、清洗、更換J型油封，并裝配到軸承座上1.5天。 5、將動、定輥軸承座與新擠壓輥進行裝配，并緊固縮緊套螺栓2天。 6、繼續(xù)緊固縮緊套螺栓，同時安裝喂料裝置及壓梁等部位1.5天。7、接電氣元件、收尾調(diào)試、驗收1天。三、主要工具準(zhǔn)備 1、25噸吊車1個臺班。2、100噸手動液壓千斤頂兩臺；3、

3、320噸電動液壓千斤頂1臺； 4、重型套筒扳手一套。 5、1500N.M的扭力扳手一把。 6、日常檢修常用割具、鋼絲繩（含吊環(huán)）、6個5T手拉葫蘆、高壓油泵及常用扳手等。 7、枕木若干。四、備件及材料 1、擠壓輥 1200800 2根。 2、骨架油封 65070025 4個，63068025 8個。3、M20*65（12.9級）內(nèi)六角螺栓、20彈墊各40只，M27*90（12.9級）、28*50*10平墊各50只，5mm（1m*1m）聚四氟乙烯板2塊,1500*160*3mm不繡鋼板2塊，406順干膠40組。4、汽油50升、棉紗50公斤、1#砂布30張以及10#鐵絲2公斤。五、檢修安全及相關(guān)要

4、求1、檢修工作開始前，參檢成員需認真研討并落實安全注意事項。2、按要求辦理停送電作業(yè)申請。3、檢修現(xiàn)場需安裝兩盞碘鎢燈。4、檢修期間一定要高度重視安全，專業(yè)負責(zé)人及安全員在值班期間需深入現(xiàn)場對安全措施進行督促落實，做好安全監(jiān)控工作。5、保全工段長需將安全繩、安全工具配備到位，用手拉葫蘆起吊前需檢查確認葫蘆完好方可使用，檢修過程中各參檢人員需聯(lián)系協(xié)調(diào)配合好聽從統(tǒng)一指揮；6、檢修現(xiàn)場需保持整潔，對現(xiàn)場出現(xiàn)的油污等雜物需及時進行清理，工具及拆卸配件需分類規(guī)范擺放好，確保檢修路線暢通、有序進行。7、在用汽油對軸承等部件進行清洗過程中嚴(yán)禁抽煙，因檢修需要使用明火時，必須把滅火器拿到檢修作業(yè)區(qū)。8、對已修

5、復(fù)擠壓輥及待換擠壓輥從輥壓機平臺吊至地面的起吊安全工作。9、需注重待換擠壓輥從輥壓機機架吊至樓平面的吊裝安全工作，在起吊過程中參檢人員需遠離起吊物。10、焊槍、割槍、扳手、鋼絲繩（含吊環(huán)）等檢修工具由保全工段長準(zhǔn)備齊全。11、做一日人員在拆卸鎖緊套時需注意扭力扳手反彈傷到人。12、在起吊過程中檢修人員需及時檢查手拉葫蘆是否完好，起吊過程中禁止下面站人。13、檢修過程中如遇到困難或需要更改的由組長另行安排。14、每班檢修作業(yè)結(jié)束時，檢修小組組長需與下班小組組長做好交接工作。 15、檢修期間部門分管領(lǐng)導(dǎo)及安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)督和管理好檢修安全工作。六、檢修步驟 1、按要求辦理停電手續(xù)，并將液壓系統(tǒng)內(nèi)

6、的壓力卸荷至零。 2、先拆除輥壓機周圍的水、油管路和電氣元件，分別由機械、電氣技術(shù)員負責(zé)保管。 3、拆除輥壓機上部的喂料裝置、壓梁螺栓，并把喂料裝置和壓梁用葫蘆吊至一旁。 4、拆除后立柱或液壓系統(tǒng)與底梁連接螺栓，并移開至一旁。 5、拆開液偶防護罩、拆下萬向聯(lián)軸器，并移至一旁。 6、取下內(nèi)側(cè)板，用2只5T、2只2噸手拉葫蘆以上部樓平面為固定點分別吊住兩臺減速機，使其不能上下活動，拆下擠壓輥縮緊套的緊固螺栓（一個鎖緊套共21顆M27*90、12.9級高強螺栓、注意要不停的轉(zhuǎn)動縮緊套對每顆螺栓均勻松弛），用M27的絲錐事先將頂絲螺栓孔攻一次、銑干凈，徹底清除內(nèi)部雜質(zhì)，然后用頂絲（需用7顆M27*90

7、、12.9級高強螺栓）在對稱位置將軸套從軸上頂開，然后分別把兩個擠壓輥連同軸承座一同吊起，移至預(yù)留檢修位置、放穩(wěn)。 7、拆下軸承座上的壓蓋，用高壓油泵頂下軸承（與軸承座一體），清洗干凈軸承端部及軸承邊蓋，并檢查軸承內(nèi)、外圈、滾動體、保持架等工作磨損情況，并更換J型油封（注意唇口對著擠壓輥端面）。8、將裝好J型油封的軸承端蓋安裝在軸承座上，安裝過程中特別注意防止異物進入。用2或3只5T葫蘆分別將軸承座安裝在上海寶山熱噴涂廠修復(fù)的新擠壓輥上，且在安裝過程中避免灰塵等雜物進入。清理干凈導(dǎo)軌面（必要時更換不銹鋼板、聚四氟乙烯板），然后用20噸葫蘆將擠壓輥整體吊起。9、同時吊起減速機使其與輥子軸對接安裝

8、，使縮緊套內(nèi)外套與擠壓輥軸肩端面在同一平面，然后不停轉(zhuǎn)動縮緊套并對其螺栓均勻施加緊固力，最終保持縮緊套的螺栓緊至1200N.M（特別注意要在空負荷及負荷試車24小時后再次緊固螺栓）。 10、待以上工序完畢后進行裝配喂料裝置及壓梁等部位。 11、對周圍水路、油路及電氣元件等部件進行恢復(fù)，并打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。 12、按要求辦理送電手續(xù)進行試車。 輥壓機結(jié)構(gòu)簡圖1. 傳動系統(tǒng) 2.扭力支撐 3.液壓系統(tǒng) 4. 機架裝配 5. 擠壓輥裝配 6.輥罩 7.喂料裝置 七、拆卸、安裝重點注意事項 1、鎖緊套拆卸、安裝注意事項 （1）拆下擠壓輥縮緊套的緊固螺栓（共21顆M27*90、12.9級高強螺栓，注意要不停

9、的轉(zhuǎn)動縮緊套對每顆螺栓均勻松弛），待緊固螺栓全部拆除后，用M27的絲錐事先將頂絲螺栓孔攻一次，用氣管將內(nèi)部金屬碎屑吹出，再用煤油對螺孔進行清洗，徹底清除內(nèi)部雜質(zhì)，然后用頂絲（提前用煤油浸泡好的7顆M27*90、12.9級高強螺栓）在對稱位置將軸套從軸上頂開。 （2）如在頂出過程中鎖緊套無法頂出，可在外套沿圓周方向用兩把割炬進行加溫，再用兩只液壓千斤對稱向外頂，如仍無法拆卸，而生產(chǎn)又非常緊張，在有備用鎖緊套情況下，需當(dāng)即立斷將鎖緊套割除，以節(jié)約檢修時間。 （3）鎖緊套拆除后，需用螺栓及繩子將鎖緊套和外套固定住，防止脫落損傷鎖緊套和檢修人員。 （4）在鎖緊套安裝前，應(yīng)首先將輥壓機軸頸、鎖緊套外圈和

10、外套內(nèi)圈用砂布將毛刺打磨光滑，然后二硫化鉬噴劑對鎖緊套外圈及外套內(nèi)圈進行噴灑，并分別在其上涂抹倍可脂，以節(jié)約緊固時間，降低勞動強度，并便于下次拆卸。 （5）在吊起減速機對鎖緊套安裝時，應(yīng)用2顆M27*90、12.9級高強螺栓對稱固定住外套和鎖緊套，避免鎖緊套裝到擠壓輥軸頸上后進螺紋孔不對中無法緊固，出現(xiàn)返工現(xiàn)象。在減速機與輥子軸對接安裝過程中，應(yīng)使縮緊套內(nèi)外套與擠壓輥軸肩端面在同一平面，然后不停轉(zhuǎn)動縮緊套并對其螺栓均勻施加緊固力，最終保持縮緊套的螺栓緊至1200N.M（特別注意要在空負荷及負荷試車24小時后再次緊固螺栓）。 用螺栓對鎖緊套拆卸鎖緊套拆除后需捆綁牢固 2、聚乙烯四氟板、不銹鋼板安

11、裝注意事項 （1）在擠壓輥拆除后，需認真檢查動、定輥軸承座軌道下方四氟板磨損脫落狀況，如定輥出現(xiàn)磨損但不嚴(yán)重，未出現(xiàn)脫落現(xiàn)象可不進行更換，但動輥軸承座軌道下方四氟板必須進行更換。 （2）動輥下機架鍵上兩側(cè)需貼四氟板，并且下機架上和軸承座鍵槽兩側(cè)面點焊的不銹鋼板如脫落需重新焊接或更換。 （3）在軸承座底部貼聚四氟乙烯板時，因檢修人員力量相對較小，四氟板壓不實易脫落，在涂膠貼上過程中應(yīng)首先用枕木墊住軸承座，將四氟板貼在軸承底座上后，迅速抽掉枕木，落在已準(zhǔn)備好的木頭上，將此部分四氟板壓實后，重新起吊、貼四氟板、落下，重復(fù)往返起吊四次即可完成一軸承座底部四氟板安裝工作，且牢固不易脫落。 機架上和鍵側(cè)面

12、貼四氟板 3、擠壓輥起吊時注意事項 （1）在擠壓輥起吊過程中，需將鋼絲繩捆綁在軸頸上起吊，以杜絕鋼絲繩被卡住抽不出，并降低起吊安全風(fēng)險。 鋼絲繩吊住軸頸 4、軸承拆卸安裝注意事項（1）軸承拆卸前需先將軸承壓蓋上的8只M20*65內(nèi)六角螺栓拆除，并用已事先準(zhǔn)備好的2只M20的長絲桿將軸承壓蓋頂出，如壓蓋上的頂出孔損壞，可現(xiàn)將軸承外側(cè)端蓋拆除后，借助撬棍、錘子等工具將壓蓋拆除，在對軸承拆卸過程中如用液壓泵頂不出，可用千斤頂配合進行拆卸，但千斤頂需對稱放置，并且需放平，防止損壞千斤頂。（2）在軸承拆卸時，如因輥壓機檢修平臺較小給檢修帶來不便，可將軸承座和擠壓輥一同吊至地面進行拆卸，如軸承仍頂不出，可

13、拆除內(nèi)端蓋螺栓，將內(nèi)端蓋從軸承座上拆開，將軸承座從軸承上頂出，并將事先準(zhǔn)備好的新軸承，安裝在軸承座內(nèi)。（3）在軸承安裝至軸承座的過程中，需用三只M12*100mm強度足夠的螺栓安裝至軸承外圈3個加油孔內(nèi)，用麻繩捆綁好軸承外圈和螺栓起吊軸承，并借助人力使軸承對中軸承座孔進行安裝，注意在將軸承壓入過程中，需隨時用尺子測量軸承圓周方向安裝尺寸，避免出現(xiàn)安裝傾斜現(xiàn)象，給繼續(xù)安裝帶來困難。5、油封安裝注意事項在對軸承進安裝時需注意，需將油封及油封槽清理干凈，內(nèi)端蓋安裝兩個油封，一個大油封型號為65070025和1個小油封型號為63068025，兩只J型油封唇口需對著擠壓輥端面，外側(cè)端蓋安裝1只小油封型號為63068025，唇口需背對著擠壓輥端面。 6、擠壓輥吊裝前注意事項 （1）擠壓輥在吊裝前需提前將擋料環(huán)安裝到位，避免吊裝后因交叉作業(yè)給安裝帶來不便，節(jié)約檢修時間。 （2）擠壓輥吊裝前，必須首