7錨噴支護作業(yè)指導書

1、中國水利電力對外公司CHINA INTERNATIONAL WATER & ELECTRIC CORP.瑪依納水電站工程錨噴支護工程施匕指批準:校核:擬稿：石松喜2009年2月28日第一章 總則為提高瑪依納水電站工程錨噴支護工程施工質量及施工安 全，滿足合同質量要求，質安部、技術部、工程部聯合制定了瑪依納水 電站工程錨噴支護施工作業(yè)指導書， 以對各工區(qū)錨噴支護作業(yè)有一定的1.2幫助和指導。本作業(yè)指導書是以行業(yè)規(guī)范 水利水電工程錨噴支護技術規(guī)范 ( SL377-2007 )、 水 工 建 筑 物 地 下 開 挖 工 程 施 工 規(guī) 范SL378-2007 )、 水 工 建 筑 物 地 下 開 挖

2、 工 程 技 術 規(guī) 范DL/T5099-1999 )、 水 電 水 利 工 程 錨 噴 支 護 施 工 規(guī) 范DL/T5181-2003 )、 水 利 水 電 工 程 土 建 施 工 安 全 技 術 規(guī) 程(SL399-2007 )、建筑邊坡工程技術規(guī)程(GB50330-2002)為主要依據， 結合技術部下發(fā)的施工方案及各工區(qū)的施工經驗制定的。本作業(yè)指導書未提及的，按現行國家及行業(yè)標準執(zhí)行。1.3 凡參加錨噴支護施工及管理人員應遵守本作業(yè)指導書提出的 要求。第二章 術語簡介錨噴支護 ：采用錨桿、噴射混凝土加固巖(土)體的技術措施，是 噴混凝土錨桿支護的簡稱。初期支護 ：洞室開挖后立即施做的第

3、一次支護，稱為初期支護。后期支護 ：初期支護完成后，經過一段時間，當圍巖基本穩(wěn)定，即 隧洞周邊相對位移和位移速度達到規(guī)定要求時， 經檢測結果決定的再次 支護稱為后期支護。臨時支護：對臨時性建筑物或永久性建筑物在永久支護實施前為保 證施工安全臨時施作的支護，稱為臨時支護。永久支護：用于永久建筑物的支護，成為永久支護。拱腰：洞室拱頂至拱腳弧長的中點，稱為拱腰。錨固力：錨桿對圍巖所產生的約束力，稱為錨固力。抗拔力：阻止錨桿從巖體拔出的力，稱為抗拔力。系統(tǒng)錨桿：根據圍巖整體穩(wěn)定要求，在整個開挖面上，按一定的間 排距、一定規(guī)律布置的錨桿群，稱為系統(tǒng)錨桿。局部錨桿：為防止巖（土）體坍落或滑動，在局部布置的

4、錨桿，稱 為局部錨桿。砂漿錨桿：以普通鋼材為桿體，在錨桿全孔充填水泥砂漿、快硬水 泥砂漿或水泥藥卷的錨桿，稱為砂漿錨桿。超前錨桿：在地下洞室掌子面，向下一掘進段周邊圍巖施做的錨桿, 稱為超前錨桿。噴射混凝土 ：拌合后的水泥、砂、石和速凝劑的混合料，通過噴射 機射向受噴面，同圍巖緊密結合的混凝土護面。水泥裹砂噴射混凝土 ：先用部分水泥和少量水使砂、石表面造殼, 然后將混合料和剩余的水泥混合， 噴射至受噴面而形成的噴射混凝土護 面。潮料摻漿噴射混凝土 ：將潮濕的砂、石同摻有速凝劑的水泥漿混合, 再噴射至受噴面而形成的噴射混凝土護面。格柵拱架：用鋼筋焊接加工而形成的桁架式拱形鋼架。隧洞周邊相對位移：

5、地下洞室周邊某兩點間距離的變化值。頂拱沉降量 ：洞體開挖后頂拱下沉的量值。建筑邊坡 ：在建（構）筑物場地或其周圍，由于建（構）筑物和市政工程開挖或填筑施工所形成的人工邊坡和對建構）筑物安全或穩(wěn)定有影響的自然邊坡，稱為邊坡。邊坡支護 ：為保證邊坡及其環(huán)境的安全，對邊坡采取的支擋、 加固與防護措施。第三章 噴混凝土錨桿支護施工要點施工支洞支護方案III 類圍巖：邊頂拱采用素噴混凝土支護，噴層厚度為5cm。IV 類圍巖：邊拱采用素噴混凝土，頂拱采用錨噴掛網混凝土支護， 錨桿為22, L=250cm間排距為2*3m,噴混凝土層厚為10cm,掛網采用 6.5鋼筋，網格間距為15cm.V類圍巖：開挖結束后

6、初噴一層5cm素混凝土，邊頂拱支立工字鋼I16 拱架,采用錨噴掛網混凝土支護,錨桿為22, L=250cm間排距為2*3m,再噴混凝土層厚為 16cm掛網采用 6.5鋼筋，網格間距為15cm。噴射混凝土施工方法噴混凝土前應清除開挖面的浮石及堆積物,高壓風清掃巖面。由拌合站運料至洞內,人工上料,噴射機輸送,人工噴射至設計要求。噴混 凝土作業(yè)采用由下至上的施工順序。其工藝流框圖如下:2錨桿及掛網施工方法采用YT-28手風鉆鉆孔，孔位、孔軸方向應滿足技術文件要求?？淄瓿珊?，采用風水槍進行清孔，人工插入及固定錨桿，使用注漿機（或 采用水泥卷錨固劑）注漿。掛網采用 6.5鋼筋，網格間距為15cm,由人工

7、在作業(yè)平臺車上鋪設，鋪設的網片盡可能貼近巖面并與巖面間距不小于3cm,每隔200cm與附近的錨桿焊接牢固。引水隧洞、壓力管道初期支護方案III類圍巖：邊頂拱采用素噴混凝土支護，噴層厚度為5cm.IV類圍巖：邊拱采用素噴混凝土，頂拱采用錨噴掛網混凝土支護，錨桿為22, L=250cm間排距為2*3m,噴混凝土層厚為10cm,掛網采用 6.5鋼筋，網格間距為15cn。V類圍巖：開挖結束后初噴一層5cm素混凝土，邊頂拱支立工字鋼I16拱架，采用錨噴掛網混凝土支護,錨桿為22, L=250cm間排距為2*3m,再噴混凝土層厚為 16cm掛網采用 6.5鋼筋，網格間距為15cn。1噴射混凝土施工方法噴混

8、凝土前應清除開挖面的浮石及堆積物，高壓風清掃巖面。利用 汽車由拌合站運料至洞內， 人工上料，噴射機輸送，人工噴射至設計要 求。噴砼作業(yè)采用由下至上的施工順序。2錨桿及掛網施工方法采用YT-28手風鉆鉆孔，孔位、孔軸方向應滿足技術文件要求。造 孔完成后，采用風水槍聯合進行清孔，人工插入、固定錨桿，使用注漿 機（或采用水泥卷錨固劑）注漿。掛網采用 6.5鋼筋，網格間距為15cm,由人工在作業(yè)平臺車上鋪設，鋪設的網片盡可能貼近巖面并與巖面間距不小于3cm,每隔200cm與附近的錨桿焊接牢固。其工藝流框圖如下:廠房邊坡錨噴支護方案:1廠房明挖邊坡的錨噴支護宜在分層開挖過程中逐層進行，上層錨 噴支護應保

9、證下層開挖的安全順利進行。 巖石較好的部位可滯后一個開 挖梯級，巖石較差的部位需應緊隨開挖工作面及時進行錨噴支護。邊坡松動巖石的清理， 應在開挖時進行。 在每層邊坡開挖完成后， 立即進行腳手架的搭設，然后在腳手架上進行各類支護工作的施工。鉆孔、安裝錨桿、鋪設鋼筋網、噴射混凝土施工應在該部位表面 處理結束后及時進行。4 巖石邊坡表面處理按照下列規(guī)定： 巖石邊坡采用光面爆破或預裂 爆破，以減少對邊坡巖石的損傷和獲得較平整的受噴面； 并將表面松動 巖石浮渣清理干凈，清除坡腳處堆積物。土質邊坡表面處理按照下列規(guī)定： 明挖土質邊坡， 噴射混凝土作 業(yè)前，應將邊坡整平壓實， 自坡底開始自下而上分段分片依次

10、進行噴射， 嚴禁在凍土松散土面上噴射混凝土。錨桿類型選擇的一般原則：1 錨噴支護是通過錨桿、錨索及噴射混凝土等支護手段對不穩(wěn)定巖體 進行加固， 使其達到穩(wěn)定的工程措施。 其主要有 5 大作用： 懸吊和連接 作用，組合梁作用，提供側向壓力的作用，拱環(huán)的作用，防止剪切的作 用。錨桿在錨噴支護體系中起骨干作用， 采用錨桿對圍巖進行加固， 可 以調動圍巖的自身承載能力及加強圍巖的自穩(wěn)能力， 形成錨桿與圍巖組 合的承載拱， 達到控制塌方的發(fā)生機率。 因此， 在實際應用中應根據工 程特點、地質條件、 圍巖性質、 錨桿使用目的、 錨固力大小、 施工條件、 施工方法和經濟效益等因素進行綜合分析，選定錨桿類型。

11、2 對于自穩(wěn)時間短的圍巖， 宜采用早強水泥砂漿錨桿、 快硬水泥錨桿、 樹脂錨桿或機械式錨桿。3 對受動載影響的圍巖，宜采用摩檫型錨桿或粘結性錨桿。對于局部可能失穩(wěn)的較大巖體，需要提供較大的支護抗力時，宜采用預應力錨桿。5在大跨度地下洞室中，當圍巖破碎、整體穩(wěn)定性較差時，宜采用預應力錨桿與普通錨桿聯合加固圍巖。序號粘結材料桿體材料應用范圍主要優(yōu)缺點1水泥漿II、III級鋼筋隧洞、邊坡系統(tǒng)支護施工方便2水泥砂漿II、III級鋼筋隧洞、邊坡系統(tǒng)支護施工方便、成本低3水泥速凝藥卷II、III級鋼筋隧洞、邊坡安全支護施工方便、支護快、成本咼4樹脂卷II、III級鋼筋隧洞、邊坡加強支護、安全支護施工方便、

12、支護作用快、強；成本高5樹脂漿II、III級鋼筋隧洞、邊坡加強支護、安全支護施工方便、支護作用快、強；成本高不同粘結材料的全長粘結錨桿的應用范圍表63.5 錨桿施工要點:1嚴格按照施工圖紙和技術部下發(fā)的技術文件中所確定的錨桿的型式、直徑、數量、間距和布置安排施工。2依據技術文件要求和圍巖情況確定孔位，做出標記。開孔位置允許偏差為不大于10cm錨桿鉆孔工序是保證錨固質量的重要工序，布孔以保證錨時應按照技術文件要求的間排距，先由測量人員測出控制點， 桿孔布置的合理均勻，滿足設計要求。3錨桿孔的孔軸方向按施工圖紙要求鉆孔。當施工圖紙未作規(guī)定時，系統(tǒng)錨桿方向應垂直洞室周邊設計的輪廓線。局部錨桿的孔軸方

13、向與可能滑移面的傾向相反，應與滑移面的交角大于45，同時須錨入穩(wěn)定巖層，以盡可能利用錨桿受拉承載能力較大的優(yōu)點。鉆孔要順直，角度 偏差不應大于2，錨桿孔孔深允許偏差為 5cmo4鉆孔前應選好鉆頭尺寸。全長粘結型錨桿施工通常采用先注漿后插桿的方法，鉆孔直徑應比桿體直徑大20mm有預應力要求時通常采用先插桿后注漿，鉆孔直徑應比桿體直徑大25mm 5鉆孔完成后，將風管和水管插入孔底，用風、水將孔內巖屑沖洗出孔外，保證孔深偏差不大于 5cm 6錨桿桿體應選用II、山級螺紋鋼筋；7粘結材料的裝填：錨桿桿體與鉆孔孔壁的膠結材料可選用水泥砂漿、快硬水泥卷、水泥速凝錨固劑卷。水泥砂漿：向錨桿孔內注入水泥砂漿，

14、應采用注漿機注漿，注漿飽滿度應不低于70%用來拌制砂漿的所有材料應經過篩分后使用，以 防雜質、超徑料、水泥結塊進入砂漿中，影響注漿質量。拌制合格的砂 漿，應是色澤均勻、稠度適合的漿體，用手抓起不流淌，用力握時，砂 漿不成團，能全部從指間流出，基本無殘留。所用水泥標號應滿足施工圖紙的要求，普通砂漿錨桿所注水泥砂漿的強度等級不低于M2Q水泥砂漿配合比在以下規(guī)定范圍內通過試驗選定。水泥：砂=1: (12);水泥：水=1: (0.38 0.45 )。表二：水泥漿膠結材料與圍巖粘結強度圍巖類別IIIIIIIVV粘結強度(MPa1.51.5 1.21.2 0.80.8 0.3 100222 120325

15、160428 2003.6 噴射混凝土施工要點:1 材料。水泥：應使用項目部采購的其使用強度等級不低于32.5M Pa的普通硅酸鹽水泥；當水泥品種有變化時須經實驗室試驗后經批準也可采用該品種水泥。骨料：細骨料應采用質地堅硬的中粗砂，細度模數宜為2.53.0，含水率宜控制在5%- 7%粗骨料應采用堅硬的卵石或碎石，粒徑不大于15mm所用噴射混凝土的骨料級配應滿足表三要求。表三：噴射混凝土骨料級配表項目通過各種篩徑的累計重量百分數(%0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17 2223 3134 4350 6078 82100良13 3118 4126 5440 7062 9010

16、0(3)供水壓力必須超過0.2m pa，以保證噴頭處的水壓力為0.15 0.20mpa；為保證噴射混凝土質量，應保持恒定的加水量是十分必要的，也易于噴射手控制加水量。(4)速凝劑：按技術文件要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加速凝劑和其他外加劑，其品質不應含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。摻速凝劑 的噴射混凝土初凝時間不應大于 5分鐘，終凝時間不應大于 10分鐘。其摻量應不大于水泥用量的 4%見表四。表四：各種噴射混凝土水泥、砂石和水的用量比例噴射混凝土類型水泥與砂石的重量比水灰比砂率(%干噴法1.0 : 4.0 1.0 : 4.50.40 0.4545 55濕噴法1.0 : 3.5 1.0 : 4.0

17、0.42 0.5050 60水泥裹砂噴射混凝土1.0 : 4.0 1.0 : 4.50.40 0.5255 70鋼釬維噴射混凝土1.0 : 3.0 1.0 : 4.00.40 0.4550 602配合比噴射混凝土配合比由實驗室通過試驗選定，在保證噴射混凝土性能指標的前提下盡量減少水泥和水的用量，噴射混凝土的初、終凝時間及強度應能夠滿足現場噴射工藝及設計要求。采用干噴法施工時，混合料的使用應遵守下列規(guī)定：1）當使用的砂石料含水量小于 6%時，速凝劑可在拌合時摻入，拌制好的混合料，應在 20 分鐘內使用完畢；2）當使用的砂石料含水量為 6% 1 0%濕料時，速凝劑加入后應立即噴射；（3）混合料宜隨

18、伴隨用。不摻入速凝劑時，混合料存放時間不應超過2 小時。用濕噴法施工時，混合料的使用應遵守下列規(guī)定：1）全部用水量一次與水泥、砂石拌合均勻，隨伴隨用；2）若采用液態(tài)速凝劑時，拌制時應扣除這部分水量。速凝劑應在噴頭部位加入；3）噴射作業(yè)時混合料不得出現離析和脈沖現象；4）混合料拌制后應進行塌落度檢測，其塌落度宜為8 12cm。在施工支洞噴射混凝土時，其噴射混凝土厚度： TOC o 1-5 h z 1 ） III 類圍巖噴射混凝土厚度不低于5cm；2）IV 圍巖噴射混凝土厚度不低于10cm；（3）V類圍巖噴射混凝土厚度不低于21cn。在主體工程施工面噴射混凝土，其厚度應滿足技術文件要求。7鋼筋網材

19、料宜采用 Q235號鋼筋，鋼筋直徑為 68mm鋼筋網格間距易為1520cm；鋼筋網的保護厚度不應小于 5cm；當設置錨桿時鋼筋網應與錨桿相連接； 不在同一時間施做的相鄰部位的鋼筋網噴射混凝土支護必須搭接，鋼筋網的搭接長度不應小于20cm。8 噴射混凝土一般要求：濕噴混凝土具有強度高、 粉塵濃度小、施工環(huán)境好等優(yōu)點，各工區(qū) 應當盡量采用濕噴工藝，在濕噴不具備條件時可采用干噴工藝。 在自建 的固定混凝土拌和樓拌料，用混凝土攪拌運輸車運至工作面卸入噴射機機口內，由人工手持噴頭進仃分層施噴。噴射混凝土施工工藝流程如圖3。質量檢查為了安全文明施工，必須在噴射混凝土前，清理施工場地，拆除作業(yè)面障礙物及清理

20、開挖面浮石和壁腳處的石渣、堆積物。埋設控制噴射混凝土厚度的標志，一般是在石縫處打進鐵釘，并記錄外露長度，以便于控制噴層厚度。(3)用高壓風水沖洗受噴面，將巖面的巖粉、碎浮石沖洗掉，保證噴射混凝土與受噴面粘結牢靠。噴射混凝土過程中應連續(xù)上料， 保持料滿，在料斗上設15mm孔篩 網防止超徑料進入機內。在開始噴敷噴混凝土層以前，應先快速地對選擇的工作表面噴射薄層噴混凝土，以保護受噴面不受回彈料的污染。正確的噴混凝土方法：噴頭在受噴表面上呈穩(wěn)定的圓形或橢圓形運動，不應該將噴頭朝一個部位噴射過長的時間，以免造成局部混凝土 壓實度不均勻。噴頭與受噴面應保持垂直，噴射料束與受噴面夾角為90 ，能夠 保證不小

21、于750，噴嘴口距離受噴面宜為 60120cm,這樣粗骨料易嵌入塑性砂漿層中，噴射沖擊力適宜，一次噴射厚度大，回彈率低，粉塵 濃度小。6m同一作業(yè)噴射作業(yè)應分段、分片依次進行，長度一般不超過區(qū)噴射順序應先墻后拱、先下后上，以避免松散的回彈料污染待噴面， 并且由于下部噴層對上部噴層的支托作用，有利于避免噴混凝土的脫落，各段間的結合部和結構的接縫處應作妥善處理，不得存在漏噴部位。為減少回彈損失，一次噴射厚度不宜過小，但也不能過大，一次噴射厚度過大容易“離層”而影響混凝土的粘結力與凝聚力，甚至因自重過大而脫落。實踐證明，只有當壁面上形成1cm左右的塑性層后，粗骨料才能嵌入。表五：一次噴射混凝土厚度見

22、下表：單位：cm噴射方法部位摻速凝劑不摻速凝劑干式邊坡、邊墻71057頂拱3634濕式邊坡、邊墻815頂拱58當噴射混凝土設計厚度超過表五規(guī)定的一次噴射厚度時，則應分 層噴射。分層噴射時，后一層噴射應在前一層噴射混凝土終凝后進行， 以免擾動前一層混凝土結構，并可能導致前一層混凝土與受噴面之間脫 空甚至脫落。若終凝1小時后再進行噴射混凝土， 應先用風水清洗噴層 表面，對不平部位先噴凹處，最后找平。(11)噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮 的間隔不宜小于4小時。以免噴射混凝土的凝聚力及其與壁面的粘結力 不足以抵抗爆破的震動影響而導致混凝土開裂、脫空、脫落。12）噴射混凝土應

23、表面平整，呈濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現象，平均起伏差應控制在 10cm 以內；兩次噴混凝土之間的施工縫，一般應 當做成噴射混凝土厚度 1/2 的斜面，也可以在初凝時用饅刀切割形成施 工縫。13）應采取可靠措施降低混凝土回彈率，控制邊墻不大于15%，頂拱不大于 25%?；貜椓喜辉试S加入到下一次拌合料中。14）必須用噴混凝土封閉、 包裹鋼筋， 以防止在鋼筋后面形成沒有膠 結的骨料團， 欲防止出現骨料團， 應正確的安裝鋼筋和鋼筋網， 鋼筋網 要緊貼巖石面， 與錨桿點焊牢靠， 局部加膨脹螺栓固定， 噴射時鋼筋網 不得晃動。15）在低溫條件下噴射混凝土作業(yè)， 混凝土凝固時間延長， 強度增長 緩慢，使一

24、次噴射混凝土的厚度減少，回彈率增大。為控制此問題，要 求作業(yè)區(qū)氣溫和混凝土料的溫度不應低于 +5，應采取保溫措施， 提高 和保持局部溫度。16）噴射混凝土養(yǎng)護： 噴射混凝土因砂率較高、 水泥用量大及摻加速 凝劑，因此易產生收縮變形， 要求在噴射混凝土終凝 2 小時后噴水養(yǎng)護， 經常保持潮濕狀態(tài)。 臨時工程養(yǎng)護時間不得少于 7 天，永久工程養(yǎng)護時 間不得少于 14 天，氣溫低于 +5時，不允許噴水養(yǎng)護。噴射混凝土的質量檢查對噴射混凝土所用原材料的檢查1） 項目部采購的水泥、速凝劑等應符合國家標準，由物質部提供 產品合格證； 實驗室應抽樣檢測理化指標； 外購或自制的砂、 石的質量 必須符合設計文件

25、要求，由實驗室提供質量檢驗資料。2）同品種、 同強度等級的水泥每 400t 為一取樣單位， 如不足 400t也可以作為一取樣單位； 同品種的速凝劑每 10t 為一取樣單位， 如不足10t 也可以作為一取樣單位；砂、小石均按每 500 m3 為一取樣單位。對混合料的配合比和級配的檢查必要時由于噴射混凝土材料每次制備不完全相同， 因此每班作業(yè)前應對使用的 衡器進行檢查和校正； 每班作業(yè)應對實際配合比至少檢查兩次， 及時調整?？箟簭姸葯z查1） 抗壓強度是噴射混凝土的主要力學指標，般情況下， 實驗室只檢測噴射混凝土 28 天齡期的抗壓強度；當有技術文件規(guī)定時，按照規(guī) 定再檢測其抗拉強度、與圍巖的粘結強

26、度和抗?jié)B強度。2）噴射混凝土抗壓強度的檢測方法：主要采用噴大板切割法制備試件并檢測其抗壓強度； 現場取芯法制備試件并檢測其抗壓強度； 取樣數 量為每一配合比噴射1000 m（含不足1000山2的單項工程）各取樣一組，每組式樣為 3 塊，噴大板和現場取芯檢查的取樣位置應當包括兩側邊墻 和頂拱。根據技術文件要求需要測試的其他項目抗拉強對于有壓水工隧洞， 考慮到洞室滲透的影響， 應檢查噴射混凝土的抗?jié)B 指標；考慮到外水壓力的影響， 應檢查噴射混凝土的抗?jié)B指標、 度、與圍巖的粘結力；寒冷地區(qū)，應檢查噴射混凝土的抗凍性能。噴射混凝土厚度檢查）一般不過水洞室及邊坡可采用針探、鉆孔等方法進行檢查。過水 隧洞

27、宜采用無損檢測法進行檢查。2）檢查斷面的數量按照表 -4 確定：在斷面上以拱冠為基準，向兩側每隔200500cm布置一個測點，每個斷面的測點不宜少于5個，其中拱部測點不應少于3個。表六：噴層厚度檢查斷面間距工程類型檢杳斷面間距(mIII、IV、V圍巖隧洞1248豎井1260邊坡50 100實測噴層厚度達到設計尺寸的合格率應滿足下列條件:引水隧洞、調壓井及壓力管道豎井：不低于80%施工支洞及邊坡：不低于 60%實測厚度的平均值應不小于設計尺寸。 未合格測點的最小厚度應不小于 設計厚度的1/2，但其絕對值不得小于 5cm 6錨桿質量檢查對錨桿的錨固質量檢查以錨固力檢查為主;按照每300根(包括總數

28、少于300根)錨桿抽樣一組，每組不得少于3根，檢查錨桿的位置應包括邊墻和頂拱錨桿。錨桿施工質量合格條件為：同組錨桿的拉拔力平均值應符合設計要求；任意一根錨桿的拉拔力不得低于設計值得90%錨桿的拉拔力不符合要求時，檢測應再增加一組，如仍不符合要求，可用加密錨桿的方 法予以補救;錨桿注漿密實度不得低于 70% 7噴射混凝土的整體性檢查噴射混凝土的整體性檢查以外觀檢查為主，檢查內容包括:(1)在噴大板試件的縱橫剖面上，骨料應分布均勻，不應出現夾層、砂包、明顯層面、蜂窩、洞穴等缺陷；2)斷面尺寸符合設計要求；4)在結構接縫、墻角、洞軸線急變等部位，噴層應有良好的結合；無漏噴、裂縫、脫空現象，出現的漏水

29、點已做了妥善處理；錨桿尾端及鋼筋網等不得外露。8 同一作業(yè)區(qū)噴射混凝土完成后，由各工區(qū)應進行檢查并按照單元工 程質量評定要求填寫 瑪依納水電站工程 - 錨噴前巖面處理工序質量評定表、瑪依納水電站工程 - 錨噴支護鋼支撐工序質量評定表 、瑪依納水電站工程錨噴支護工程單元工程質量評定表、瑪依納水電站工程錨桿注漿施工記錄表各 4 份提交項目部質量安全部。 (業(yè)主如有 表格要求，應執(zhí)行。 )表格見附件。鋼筋網噴射混凝土施工要點1掛網材料：鋼筋宜采用由項目部供應的直徑6.5mm的I級鋼筋。在技術文件有明確要求時應滿足文件要求。鋼筋網宜在施工現場編網及鋪設，鋼筋網的間距及鋼筋直徑滿足施 工圖紙及技術文件的

30、要求。 應采用人工站在腳手架上掛鋪， 利用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定， 使鋼筋網緊貼已噴混凝土面， 網 間用鉛絲扎牢。3施工時應按初噴射混凝土f鋼筋網安裝f復噴射混凝土程序施工。即先噴一層混凝土，厚度約 35cm；再鋪設鋼筋網；再噴射混凝土。第一層噴射混凝土的目的是使破碎的圍巖得到加固， 形成相對穩(wěn)定的施 工條件， 保證后序施工有一個安全的環(huán)境， 同時將巖面初步找平， 利用 錨桿作為鋪設鋼筋網的支撐點，將鋼筋網鋪設在第一層噴射混凝土表面，其間應留有一定的間隙，一般不大于3cn。鋼筋網鋪設完成后，噴射第二層混凝土，并應保證鋼筋網有不小于2cm的保護層。4 質量控制：1）基巖面清理：對

31、準備噴射混凝土的基巖面，在鋪設鋼筋網之前應當清理，清除松動巖石、銹斑、鈣質膜，對污染面應清理，在噴射混凝 土前應保持受噴面的濕潤。2）鋼筋網：鋼筋網應選擇滿足要求的鋼筋，嚴重銹蝕的鋼筋不得使用；鋼筋網網格的交叉點應當用綁絲固定； 兩次施工的鋼筋網的鋼筋搭 接長度不應小于 20cm；3）噴射混凝土施工質量檢查見 3.7 噴射混凝土的質量檢查一節(jié)。4）對按規(guī)范要求進行噴射混凝土檢查時， 如發(fā)現不合格的部位， 及 時采取補救措施，直至合格為止。平洞鋼拱架施工要點：1 鋼拱架包括型鋼拱架和鋼筋格構式拱架 （格柵）。型鋼拱架采用項目 部供應的工字鋼制作，鋼筋格構式拱架采用項目部供應的鋼筋制作。2 型鋼拱

32、架應使用液壓彎曲機彎制型鋼，鋼拱架的連接板為保證精度 應采用配鉆法進行鉆孔。鋼筋格構式拱架應按單元采用鋼筋焊接成型， 各單元之間一般采用法蘭盤、 螺栓連接， 也可以采用主筋搭接焊接的方 法連接。每榀拱架支撐拼裝后應具有整體性，接頭應牢固可靠，相鄰兩拱架 之間應使用剪力撐、 水平撐或連接筋連連接， 以使鋼拱架形成穩(wěn)定的受 力結構。安裝后一榀鋼拱架應在一個鉛垂面內，垂直度偏差不大于2。5 每榀拱架支撐應保持在同一水平面上，并與洞軸線正交；拱架支撐 的柱腳應置于完整的巖面上， 并且應及時使用鎖腳錨桿加固， 并將每根錨桿都與鋼拱架牢固焊接，使鋼拱架與錨桿聯合受力，提高支護能力。6 拱架支撐應與錨桿、噴

33、射混凝土的鋼筋網連接；7 拱架與圍巖之間的空隙應立即用噴混凝土充填， 空隙較大時 1# 、2#、3#、4#施工支洞可充填砂漿塊石； 在引水隧洞， 壓力管道等永久工作面應按照技術部下達的通知施工；8 鋼拱架質量控制：鋼拱架的質量應按鋼結構制作質量標準控制，控 制的重點是鋼拱架成型和焊接質量。1）材料質量控制：用于鋼拱架的材料質量應符合國家標準，材料使用中應對材料進行外觀檢查，有缺陷的材料不準使用。2）制作質量控制：鋼拱架彎制必須使用液壓彎曲機，不允許使用先割破口再焊接成型的加工方式，各單元的連接塊，應滿足對接的要求， 而且應具有互換性，接頭連接后應再使用不少于4根的22鋼筋通過焊接而連接在一起。

34、3）安裝質量控制：鋼拱架安裝應保證位置準確，安裝牢固，各連接部位應安裝緊密， 使力能有效地傳遞， 避免因安裝原因產生局部受力失常造成失穩(wěn)。 應當充分利用周邊的錨桿對鋼拱架進行加固，使圍巖荷載均勻的分配到圍巖中， 使鋼拱架和圍巖形成聯合承載結構，使得鋼拱架更好的發(fā)揮支護作用。3.10 超前錨桿施工要點1 超前錨桿：在已經開挖的掌子面上，向前方沒有開挖的地層施作錨桿進行支護， 通過錨桿加固提高巖塊之間的鑲嵌能力，提高圍巖的內摩擦角，使得前方地層在沒有開挖之前得到有效地加固，此種錨桿即為超前錨桿。距離一般為52 超前錨桿的布置原則： 開孔位置應在設計邊線外側，10cno錨桿的軸線方向與開挖邊線(隨洞軸線)夾角應為530如果圍巖比較破碎則取較大的角度， 以便于形成一定厚度的承載拱。 超前錨桿的間距應不大于破碎巖塊粒徑的3倍，一般為1030cmo表七：超前錨桿的設計參數:圍巖類別錨桿直徑(mm錨桿長度(cm)環(huán)向間距(cm)外插角()IV類18