供熱外管道焊接方案

1、.工藝供熱外管焊接方案一、概況工藝供熱外管工程是管道規(guī)格較全， 材質種類較多的一項管道工程。管道累計 5 萬多米，其中有碳鋼管道、合金鋼管道、不銹鋼管道和純鋁管道，還有夾套管道和伴熱管道，管道大部分為中低壓管道。由于是化工管道，大多數(shù)管內流體為易燃易爆介質，因此對于管道的焊接要求是很嚴格的。為指導工藝供熱外管工程的焊接，保證工程質量，現(xiàn)針對不同材質和不同的技術要求，制訂以下焊接施工技術措施，以滿足設計和規(guī)范要求。二、焊接方案編制依據(jù)1、 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；2、GB50236-98 現(xiàn)場設備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。3、施工圖紙及設計文件。三、焊接前

2、質量保證要求1、建立完整的工程質量保證體系，明確焊接責任師的職責，完善焊接質量控制系統(tǒng)，掛牌明確負責焊接工程的焊接技術人員，焊接檢查人員，焊接檢驗人員 ,作到隨時予防焊接質量滑坡， 加大焊接跟蹤檢驗力度，確保獲得業(yè)主滿意的焊接產(chǎn)品。2、根據(jù)圖紙設計的管材種類、材質、規(guī)格、溫度、壓力、流體介質等要求和規(guī)定執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準，由焊接工程師制定焊接方案，依據(jù)集團公司制定的相應焊接工藝評定，編制焊接工藝卡 ，并在實際施焊中，嚴格按焊接方案和焊接工藝卡要求進行操作。3、在焊接工程師指導下進行現(xiàn)場焊接質量檢驗、評定和返修。4、凡參加施焊的焊工，必須按勞動部頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試規(guī)程考試合格后，方

3、能上崗操作，并且只能焊接在有效期范圍內的項目，嚴禁無證上崗和超越焊工能力焊接。專注專業(yè).5、焊材的選購：應選國家定點廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品，所有焊材必須有合格的材質證明。6、現(xiàn)場焊接技術人員必須深入現(xiàn)場，及時對焊口和每道工序進行檢驗。7、現(xiàn)場配備 X 光無損探傷機兩臺和超聲波探傷儀一臺，無損檢驗人員須具有二級以上資質。四、焊接通用工藝要求1、焊接現(xiàn)場設置防風、防雨棚。2、不得在母材表面隨意引弧和試驗電流。3、管道焊接時，管內應防止穿堂風。4、管口組對應做到內壁平整，錯邊量不得大于壁厚的10%，且不大于 2mm 。5、嚴禁強行組對管口，點固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應對點固焊段進行檢查，如有缺陷

4、，則必須進行清除。6、管口焊完后立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應返修補焊合格。7、所有隱蔽焊縫必須報驗合格后，方可進行下道工序的施工。8、每一管線焊口焊完后，必須將未焊的管口加封，以免雜物侵入。9、鎢極氬弧焊要采用鈰鎢極棒，氬氣純度要達到99.2%, 且每瓶氬氣未正式使用之前都要進行試焊,不符合要求的氬氣不得進行使用。五、焊材的管理措施1、現(xiàn)場應設焊材一、二級庫。一級庫焊材要分類整齊堆放且有明確標識，帳、卡、物要三對照，焊材離地、離墻距離不得少于 300mm 400mm ，中間要人行通道，庫內要保持干燥、通風良好，要懸掛溫度計、濕度計，室內溫度要大于5，相對空氣濕度要小專注專業(yè).于 60%

5、 。雨季空氣濕度大時， 室內還要設置除濕機， 清除室內水分。2、為方便施工，焊材二級庫可設在現(xiàn)場，配備烘干箱，保溫箱和保溫筒，并有專人負責焊條的烘干、發(fā)放、記錄等工作?！昂覆暮娓晒に嚒币蠅Γ墡煲信棚L扇，焊材烘干、領用要及時作好記錄作為交工技術資料存檔。3、焊條烘干后要及時放在保溫箱內，焊工領的焊條裝在保溫筒內，在現(xiàn)場使用時，要連通焊條保溫筒電源，使保溫筒溫度保持在 100 左右，焊接時隨用隨取。4、工程所用的焊接材料品種、牌號、規(guī)格較多，要求對焊材的保管、烘干、發(fā)放、領用等各個環(huán)節(jié)嚴格把關，以杜絕用錯焊條(絲 )造成事故發(fā)生。5、焊材在連續(xù)使用中若因供貨廠家改變而改變時，則必須經(jīng)焊工試

6、焊后才能使用。6、焊絲在使用前必須對焊絲用砂紙和丙酮進行擦拭，直至全部露出金屬光澤( 有銹坑的嚴禁使用) 。7、烘好的焊條在常溫下超過4 小時應重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過兩次。凡受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條不應使用。六、 15CrMo管道焊接工藝1、所有 15CrMo管道均采用WS/D S 即手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。2、管口坡口的加工采用氣割的方法坡口，然后再用磨光機將氧化膜打除干凈，坡口邊緣不得有裂紋、重皮、毛刺等缺陷。3、電焊條使用 R307 低氫堿性焊條。使用前須在350 烘干 1 小時，烘好的焊條要及時放入100 保溫箱內。4、現(xiàn)場焊接時，焊工要將領用的焊條裝在

7、100 的保溫筒內， 隨用隨取。專注專業(yè).5、焊絲在使用前必須進行清理，直到全部露出金屬光澤（有銹坑的嚴禁使用），施焊前還應對焊絲用丙酮進行擦拭。焊絲牌號規(guī)格可選用 TIG R30 2.5 。6、每瓶氬氣使用前必須先試一下，確認其純度可以滿足使用要求后，方能正式用于產(chǎn)品的焊接。7、鎢極氬弧焊采用鈰鎢極棒。8、焊接坡口有影響焊接質量的局部凹凸不平處應予以修整，坡口形式 V 型，角度 60 5 ，間隙2.5 0.5mm ，鈍邊0.5 1mm 。9、管子組對點固后，施焊前應再次檢查清除坡口內的污物，并把點固焊肉兩端部用角向磨光機磨出緩坡，以保證焊縫根部熔合良好。10 、273 11 的管口焊接前要用

8、氧-乙炔火焰予熱150 200 、管口一旦施焊，應連續(xù)焊完，氬弧焊打底焊后必須及時蓋面，多層焊道的焊縫各層的接頭部位要錯開， 注意層間的清理和層間缺陷的清除。層間溫度以予熱溫度為宜。、氬弧焊時采用直流正極性接法，手弧焊使用低氫堿性焊條時，采用直流反接法，且應短弧操作。、管口焊完后立即清渣自檢，然后打上焊工鋼印，填寫焊接記錄。、焊后應對于大于或等于 10mm 進行焊后熱處理（詳見后邊焊前預熱、焊后熱處理內容） 。七、不銹鋼管道焊接工藝1、為保障焊接質量，不銹鋼管道焊接要嚴格格執(zhí)行GB50236-98焊接規(guī)范，采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝方法。氬弧焊打底時，要在管內側進行充氬，以防止焊縫內側

9、金屬被氧化。2、手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)，采用直流正接，鎢極直徑2.5 ，噴嘴直徑 10 ，焊接電流 70-110A ，氬氣流量 10L/min 。（其它詳細焊接工藝參數(shù)參見“號焊接工藝卡”）專注專業(yè).3本工程使用的材質為304 和 304L 兩種不銹鋼，材質為304 的管道焊接使用焊絲牌號H0Gr18Ni9 、規(guī)格 2.5 ，焊條為 A102 、規(guī)格3.2 ；材質為 304L 的管道焊接使用焊絲牌號為H00Gr21Ni10 、規(guī)格2.5 ，焊條為 A002 、規(guī)格3.2 。（其它詳細焊接工藝參數(shù) “號焊接工藝卡” 。）4、電焊條在使用前應按焊條說明書要求進行烘干，即：在烘干箱內 150 烘焙

10、1 個小時后，放入 100 保溫筒內隨用隨取。5、鎢極選用鈰鎢棒，氬氣純度應在99.2% 以上。焊絲在使用前必須用丙酮擦拭去除油污。6、管口坡口角度為 60 5 對，接坡口間隙 1.5-2mm ，坡口形式為型。7、手工電弧焊蓋面前，要在焊縫兩側坡口邊線外20mm范圍內，涂上防飛濺劑，手弧焊必須采用短弧操作，除蓋面層焊條可輕微橫向擺動外，一般不宜橫向擺動。8、不銹鋼焊后要對焊縫及其附近表面進行認真清理，用磨光機磨去臨時點固疤痕并清除所有焊渣及飛濺物。9、焊縫可采用化學清洗溶劑進行清洗鈍化，使焊縫表面露出金屬光澤，增加不銹鋼抗晶間腐蝕能力。八、純鋁管道的焊接工藝1、本工程安裝的濃硝酸管道材質為L2

11、 純鋁管，純鋁管焊接宜采用具有陰極破碎的交流手工鎢極氬弧焊工藝焊接。2、純鋁管道焊接時應選用純度與母材相近的焊絲，即SA2-2 、L1、L2 幾種焊絲。施焊前應對焊件坡口進行予制，坡口加工應采用機械方法，或等離子弧切割，切割后的坡口表面應進行清理，并應達到平整光滑、無毛刺和飛邊。4、施焊前應對焊件坡口、墊板及焊絲進行清理，首先采用丙酮或專注專業(yè).四氯化碳等有機溶劑除去表面油污，兩側坡口的清理范圍不應小于50mm 。清除油污后，坡口及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削或用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應定期進行脫脂處理。6、焊絲除去油污后，應采用化學方法去除氧化膜?？捎?%10%的 N

12、aOH溶液，在溫度為 70 下浸泡 3060 ? ，然后水洗，再用 15%左右的 HNO 3 在常溫下浸泡2min ，然后用溫水洗凈，并使其干燥。7、清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。8、焊接前焊件表面應保持干燥，無特殊要求時可不預熱。9、焊接前應在試板上試焊，當確認無氣孔后再進行正式焊接。、宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的倍。、引弧宜在引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應與母材相同。、手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應離開氬氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為 15 ，焊槍與焊縫表面的夾角宜為 80 90 。、多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫

13、度宜冷卻至室溫，切不應高于 65 。層間的氧化鋁等雜物應采用機械方法清理干凈， 其它焊接參數(shù)見 號焊接工藝卡。九、焊前預熱及后熱處理（一）焊前預熱及焊后熱處理的一般要求根據(jù) GB50236-98 焊接規(guī)范要求：“壁厚 10mm 的 15CrMo的焊件進行焊前予熱和焊后熱處理”。本工程中只有273 11 的15CrMo合金鋼管道焊接時要進行焊前預熱及焊后熱處理。2、進行焊前預熱及焊后熱處理還要根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確的。3、要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內。專注專業(yè).4、當焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫在始焊處100mm范圍內預

14、熱至15 以上。5、對有應力腐蝕的焊縫，應進行焊后熱處理。6、非奧氏體異種焊接時應按焊接性較差的一側鋼材選定焊前予熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過另一側鋼材的臨界點AC1。（二）焊后熱處理的步驟焊縫表面清理清理焊縫附近的焊渣、焊瘤、飛濺物。2、安裝熱電偶使用 EU-2 型凱裝熱電偶，熱端位于焊縫附近，使用鐵絲捆扎。3、安裝加熱器使用繩型加熱器，以焊縫為中心，兩側均勻分布，加熱寬度從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3 倍，且不小于60mm 。4、包裹保溫材料使用硅酸鋁針刺保溫棉進行保溫，保溫寬度應使每側寬出加熱器長度 150-200mm ，保溫厚度 50-60mm 。5、接線并進行

15、檢查檢查接線電纜連接、 熱電偶連接的對應關系及補償導線的極性是否正確。6、通電開機，并設置焊后熱處理參數(shù)熱處理溫度為 670-700 ，即在溫度達到 670-700 時恒溫半個小時；熱處理過程中升溫速度為 205 25/ 壁厚（ h），且不得大于 330 h ；降溫速度為 60 25/ 壁厚（ h ）且不得大于 260 h。400 以下可不再控制升、降溫速度。如下圖：專注專業(yè).1000900800700600500升溫速率升溫速率400可不控制可不控制300200100溫度23456789101時間 h7、送電加熱熱處理過程中，熱處理人員應堅持巡查制度，經(jīng)常到處理地點檢查是否有異常情況。8、熱

16、處理結束，斷電，設備復位，清理現(xiàn)場。9、工藝供熱外管焊后熱處理內容見附表河南省神馬尼龍化工66鹽工藝供熱外管焊接熱處理工程一覽表：十、焊縫的外觀檢查和無損探傷檢驗1、焊縫的外觀檢查1）對所有管道焊縫在焊前、焊中、焊后均應進行外觀檢查，檢查應有焊工本人自檢，班組檢查，或質檢員檢查等。2）焊前檢查：包括管道組成件的材質、坡口、錯邊量、折口等，焊材的牌號、焊絲的清潔度、保護氣體的純度、焊條的烘焙情況、焊接極性、電流、預熱、防風措施等。其檢查結果應符合設計及規(guī)范要求。3）焊中檢查：是對焊接過程中的情況進行檢控，檢查焊接中是否專注專業(yè).有未焊透、未熔合、夾生絲、夾鎢、夾渣、咬邊、氣孔、氣流保護、操作等不

17、符合規(guī)范要求等隱患。4）焊后檢查：應對焊縫的表面清理干凈，進行表面外觀檢查，除去渣皮、飛濺，檢查是否有表面凹坑、焊瘤、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，焊縫的寬度、高度應符合規(guī)范要求。2、焊縫的內部無損探傷檢驗1）焊縫無損檢驗按設計文件要求，遵循工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97中的規(guī)定進行。2）管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量，應符合下列規(guī)定：下列管道應進行100 射線照相檢驗，其質量不得低于級。輸送劇毒流體的管道；輸送設計壓力大于等于 10MPa 或設計壓力大于等于 4MPa 且設計溫度大于等于 400 的可燃流體 .有毒流體的管道；c . 輸送設計壓力大于等于10MPa 且設計溫

18、度大于等于400 的非可燃流體 .無毒流體的管道；設計溫度低于 -29的低溫管道；設計文件要求進行 100 射線照相的其他管道；輸送設計壓力小于等于 1MPa 且設計溫度小于 400 的非可燃流體管道 .無毒流體的管道的焊縫；可不進行射線照相檢驗。其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5，其質量不得低于級。抽樣比例和質量等級應符合設計文件的要求。3）經(jīng)建設單位同意，管道焊縫檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應與射線照相檢驗相同。4）對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應按本規(guī)定第一節(jié)內容的規(guī)定全面進行外觀檢驗。5）當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本規(guī)定時，必須進行返

19、修，專注專業(yè).焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。6）當抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時， 每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。當再次檢驗焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時， 應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。7）本工程需進行無損探傷的焊口可參見附表 2：河南省神馬尼龍

20、化工 66 鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表 。十一、焊縫返修1、焊縫在施焊過程中出現(xiàn)的缺陷和在焊縫檢驗后發(fā)現(xiàn)的超標缺陷要及時進行返修。返修后應重新進行檢驗。2、對必須挖補的焊接接頭內部缺陷，可用機械方法進行清除。3、同一部位焊接返修次數(shù)一般不超過三次（合金鋼不超過二次），經(jīng)三次（合金鋼二次）返修仍不合格的焊縫，按報廢處理。十二、焊接質量保證措施1、現(xiàn)場二級質量保證體系在公司一級質量保證體系領導下正常運行，其框架圖如 下；項目焊接專業(yè)質量控制系統(tǒng)在項目質量保證體系領導下運行。專注專業(yè).公司一級質量保證體系項 目 經(jīng) 理：雷廣嶺二級質量保證工程師：潘元偉（項目總工程師）材料設備結構管道焊接無損防腐設

21、 備電氣熱控質量管理管理安裝安裝責任探傷保溫安 裝安裝責任檢驗責任責任責任責任工程責任責任責任責任安裝責任師師師師師師師師師師師彭于聶劉馮李謝徐張陳王恒云躍沛崇尚朝永國生秋進輝源謙清民陽生福材鋼管管焊焊無防設電電熱熱料結道道接損腐備氣氣控控設構安安接熱探保安安調安調備安裝裝處傷溫裝裝試裝試倉裝理檢李陳于專劉專高田組驗作業(yè)會業(yè)張許豐士傳寶室金組吉組庫士永云濤金軍組組鋒民組組組組組組質量保證體系圖成立焊接辦公室負責現(xiàn)場焊接的全過程控制 ,焊接技術人員在未施焊前要制定出焊接方案 （須報業(yè)主和監(jiān)理批準方可生效） ,編制焊接工藝卡并對所有施焊人員進行技術交底 .嚴格材料檢驗制度，工程所使用管道、管件、焊

22、材必須符合圖紙技術要求，并附有產(chǎn)品質量證明書，認真貫徹三級檢查確認制度，搞專注專業(yè).好工程質量和工程驗收。4加強現(xiàn)場焊接管理工作，所用焊條焊前必須進行烘烤、把好發(fā)放領用關，嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證上崗。嚴格控制工序質量，上道工序（管口對接）合格后，經(jīng)質檢員核實無誤方可進行下道工序（施焊） ,焊工發(fā)現(xiàn)對口不合格 ,可以不點固遵循檢測規(guī)則，提高檢測質量，施工所使用計量儀器應按計量管理制度進行鑒定，經(jīng)有關計量部門鑒定合格的計量器具方可使用。要及時對現(xiàn)場施焊焊口跟蹤無損探傷檢驗，發(fā)現(xiàn)缺陷要立即進行修補，嚴防焊接質量滑坡。施工班組應由專人同步認真填寫焊接自檢原始紀錄，并附上焊口布置和

23、焊接責任圖以便存查及整理十三、現(xiàn)場職業(yè)健康安全和環(huán)境保護控制1、加強對參加施焊人員的安全意識教育，使他們認識到自己的施工作業(yè)是一個正在生產(chǎn)的“?；髽I(yè)環(huán)境”，到處罐塔林立，地上、地下管網(wǎng)密布，貯存和流通有毒、有害、易燃、易爆、強腐蝕物質介質的容器和管道隨處可見，泄漏的液體、氣體隨時可能造成燃燒、爆炸、中毒等事故，是與其它工程不一樣的特定環(huán)境。2、參建焊工要嚴格遵守廠里制定的各項紀律和懲罰制度外，還要舉一反三隨時注意自己的周圍工作環(huán)境，嗅到有異味、聽到有異聲、看到有異常時，要立即停止自己手中的工作，及時弄清情況后，方可繼續(xù)工作。廠里各處寫的警示標志要執(zhí)行，不該去的地方不要進，不該動的東西不要摸，

24、不該挖的土層不要挖。3、在任何地方焊接、切割、使用磨光機、鋸管機、木電鋸等動火活動都要辦理動火證，且每天動火之前應通知甲方進行環(huán)境氣含量分析，才能動火。廠內嚴禁吸煙，發(fā)現(xiàn)吸煙罰款500 元。專注專業(yè).4、 焊縫 X 光射線檢驗安全措施1）X 光射線探傷作業(yè)必須報廠安環(huán)處并經(jīng)技術監(jiān)督局同意，辦理好作業(yè)證后，方可按安環(huán)處具體要求進行探傷。2）焊縫 X 光射線照相宜在晚上或中午工人下班時進行。3）當白天進行探傷時，應通知現(xiàn)場施工人員離開X 光射線探傷機30m 以外，并將射線鏡頭朝向無人通行的方向拍攝。4）X 光射線照相現(xiàn)場必須劃清警戒區(qū)域，扯拉警戒線，掛警示牌，杜絕無關人員入內。5、參建焊工要隨時積

25、極、主動接受監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督，虛心接受廠安環(huán)處和監(jiān)理各位專家的指導，傾聽監(jiān)理和業(yè)主的意見和建議,同時還要接受國家質量技術監(jiān)督局的檢查監(jiān)督。6、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，并按要求進行系掛。7、電焊機等離子切割機必須有良好的接地，工作前要仔細檢查各部位螺絲是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應及時緊固，以免焊機燒損。8、在啟動焊機時，不要面對開關，以免電火花燒傷面部。下班時要切斷電源，檢查工件場地是否有發(fā)生火災的隱患，并徹底消除。9、注意防觸電，防電弧燒傷，防塵防毒。、配酸和酸洗時要戴上眼鏡、口罩及帶上橡膠手套。11 、在“老系統(tǒng)管道” 上方施工， 專業(yè)工長必須認真編制出科學的、切實可行的專

26、項施工方案，盡量減少高空作業(yè)面，合理安排施工程序、制定出切實可行的安全技術措施，施工前認真的對施工小組全體成員進行安全技術交底，方可進行施工。、對于已安裝好的管道保溫金屬殼要嚴加保護，安裝時決不允許壓、卡、踏，對其進行損壞專注專業(yè).13 、在管架上氣割絕對不允許向內吹，對“老系統(tǒng)管道”必須采用薄鐵皮復蓋等隔離措施，不允許向“老系統(tǒng)管道”的排污口（地面溝槽）、放空口等地方吹或向電纜槽里吹，氣割產(chǎn)生的熔渣和碎料必須用薄鐵盒子接住，割下的物料要用繩子綁住，不許任意落下，切割時小組必須安排專人進行監(jiān)護。、嚴格保持氧氣、乙炔瓶之間和動火點之間的安全距離，切割時要注意風向，不要使燃瓶處于火花、熔渣的下方。

27、 6在吊裝外管架部件時，要特別注意對原安裝的儀表、 熱電偶、放空閥、汽動閥等部 （元）件加以保護，不要碰撞壞，造成有毒、有害、易燃、易爆流體介質的泄露，引起惡性事故發(fā)生。、用外管架型鋼連焊接地線時，不準再通過其它物體導通，絕對不能用“老系統(tǒng)管道”做焊接地線，以免不了解管子內的流體介質，造成意想不到的事故、把線與焊把短線之間只準有一個接頭，且要規(guī)范連接，并用黑絕緣膠布纏裹，不許焊把或其它裸露地方在管子上或保溫金屬殼上打火，特別要嚴格防止把線裸露部分碰撞在氫氣或其它易燃、易爆介質管道上，引起燃燒或爆炸。、施工下方如有電纜槽必須用阻燃物體加以復蓋，以免火花、熔渣落入電纜槽或氣割火焰撩到電纜上造成火災

28、， 甚至使電線短路造成更大事故。、吊裝過程中，要統(tǒng)一指揮、信號明確，被吊裝物體焊接牢固后方可摘鉤。、在本工程施工中要準備足夠的滅火器和具有阻燃性質的復合硅專注專業(yè).酸巖板，嚴陣以待，隨時撲滅剛要燃燒的火情。、在草地或馬路上制作組對，要在地面上鋪上鐵板，決不許毀壞地面，氣割時決不允許把地面吹出一條坑或破壞馬路路面。專注專業(yè).附表 1：河南省神馬尼龍化工66 鹽工藝供熱外管焊接熱處理工程一覽表序管道代號規(guī)格數(shù)量加熱速度恒溫溫度恒溫時間降溫速度備 注號村質(m)（ / ）（）（）（ / ）（ mm ）高壓蒸汽熱處理焊口1SH0830115CrMo 273 11585330650 7000.5136現(xiàn)

29、場焊口2SH0830215CrMo 273 11117330650 7000.5136現(xiàn)在尚無合 計702法統(tǒng)計出來專注專業(yè).升溫速率 400 以下可不控制；降溫時,400 下可自然冷卻。專注專業(yè).附表 2：河南省神馬尼龍化工鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表序 管道代號號介質名介質性質稱壓力溫MP 度 a是否壓力管道材質管道規(guī)格數(shù)量焊接方法探傷方法及比例（ RT） %合格 焊前 焊后熱標準 予熱 處理12SH08301SH08302高壓蒸汽中壓高溫高壓蒸汽中壓高溫3.54403.544015CrM273*11o219*815CrM273*11o219*8W S/D S117W S/242D S55

30、150 200 273*11150 650 200 700 0.5hSH08303SH08304SH08305SM083017SM08302SM08303SM08304SM08305SM08306SM08307SM08308SM08309SM08310高壓蒸汽中壓中溫高壓蒸汽中壓中溫高壓蒸汽中壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫中壓蒸汽低壓中溫3.52453.54403.52451.32301.32301.32301.32301.32301.32301.32301.32301.32

31、301.3230219*8 133*715CrM219*8o159*7480*10219*620159*5.52089*420529*1020325*720133*520159*5.520273*6273*6219*6W S/D SW S/D SW S/D S W S/D SW S/D SW S/D S1185W S/D SW S/D SW S/D SW S/D S W S/D SW S/D SW S/D S555555555555專注專業(yè)16SL0830117SL0830218SL0830319SL0830420SL0830521SL0830622SL0830723SL0830824SL08

32、309.Q235B820*10568D S低壓蒸汽低壓中溫0.4155Q235B720*10544020377*6100D S低壓蒸汽低壓中溫0.415520219*610低壓蒸汽低壓中溫0.415520426*8189D S0377*6245D S低壓蒸汽低壓中溫0.415520159*4170低壓蒸汽低壓中溫0.41552057*3.517D S0低壓蒸汽低壓中溫0.415520159*4.58D S0低壓蒸汽低壓中溫0.41552057*3.535D S0低壓蒸汽低壓中溫0.415520219*668D S0低壓蒸汽低壓中溫0.41552057*3.5275D S0河南省神馬尼龍化工66

33、 鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表序管道代號號25SL0831026SL0831127SL0831228SL0831329SL0831430BW0830131BW0830232AI0830133AI0830234AI08303介質名介質性壓力稱質MPa低壓蒸汽低 壓 中0.4溫低壓蒸汽低 壓 中0.4溫低壓蒸汽低 壓 中0.4溫低壓蒸汽低 壓 中0.4溫低壓蒸汽低 壓 中0.4溫6鍋爐水中 壓 常溫鍋爐水中 壓 常6溫儀表空氣低 壓 常0.6溫儀表空氣低 壓 常0.6溫0.6儀表空氣低 壓 常溫是否度壓力管道材質管道規(guī)格數(shù)量m20219*614320219*63220529*87320108*44

34、62057*3.552057*512745*5172045*532320159*4.565589*4.882089*4.1162057*3.554焊接方法DSDSDSDSDSWS/D SWS/D SWS/D SWS/D S WS/D S探傷方法及比例（ RT） %0000055000合格 焊前 焊后標準 予熱 熱處理專注專業(yè).35AI08304儀表空氣36AI08305儀表空氣37AI08306儀表空氣38AI08307儀表空氣39AI08308儀表空氣40AI08309儀表空氣41AI08310儀表空氣42AI08311儀表空氣43AI08312儀表空氣44AI08313儀表空氣45AI08

35、314儀表空氣46AP08301工廠空氣47AP08302工廠空氣溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫0.625低 壓 常溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫0.625低 壓 常溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫低 壓 常0.625溫20202020202020202020202020159*4.589*4.57*3.545*357*3.557*3.557*3.557*3.589*4108*457*3.557*3.557*3.5159*4.589*4108*4378WS/D

36、S9017WS/D S17WS/D S156WS/D S5WS/D S29WS/D S37WS/D SWS/D SWS/D S78WS/D S85WS/D S655DS88DS000000000000048AP08303工廠空氣序管道代介質名號號稱低 壓 常20159*4.5445DS0.625108*4850溫57*3.5138河南省神馬尼龍化工 66鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表介質性壓力溫是否壓材質管道規(guī)格數(shù)量焊接探傷方法及比合格焊前焊后質MPa度力管道m(xù)方法例（ RT） %標準予熱熱處專注專業(yè).理49AP08304工廠空氣低壓常溫0.62550AP08305工廠空氣低壓常溫0.62551

37、AP08306工廠空氣低壓常溫0.62552AP08307工廠空氣低壓常溫0.62553AP08308工廠空氣低壓常溫0.62554AP08309工廠空氣低壓常溫0.62555AP08310工廠空氣低壓常溫0.62556AP08311工廠空氣低壓常溫0.62557AP08312工廠空氣低壓常溫0.62558AP08313工廠空氣低壓常溫0.62559NH08301高壓氮氣中壓常溫3.52560NH08302高壓氮氣中壓常溫3.52561NH08303高壓氮氣中壓常溫3.52562NL08301低壓氮氣低壓常溫0.72563NL08302低壓氮氣低壓常溫0.72564NL08303低壓氮氣低壓常

38、溫0.72565NL08304低壓氮氣低壓常溫0.72566NL0830567NL08306低壓氮氣低壓常溫0.72568NL08307低壓氮氣低壓常溫0.72569NL08308低壓氮氣低壓常溫0.72570NL08309低壓氮氣低壓常溫0.72571NL08310低壓氮氣低壓常溫0.72572NL08311低壓氮氣低壓常溫0.7252057*3.517D S02089*4156D S02057*3.55D S02057*3.538D S02045*337D S02089*466D S020133*466D S020159*4.566D S02089*466D S02045*317D S02

39、057*3.5558WS/D S52057*3.5594WS/D S52057*3.5161WS/D S520159*4.5391D S020108*4387D S020108*495D S020159*4.5391D S089*4161D S2057*3.517D S02057*3.5161D S020159*4.55D S02089*45D S02045*339D S02045*3194D S0河南省神馬尼龍化工66 鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表序管道代號介質名介質性壓力溫是否材質管道規(guī)格數(shù)量焊接探傷方法及比合格焊焊后專注專業(yè).號稱質MPa度73NL08312低 壓 氮低 壓 常0.725

40、氣溫74WPL08301脫鹽水低 壓 常0.440溫75WPL08302脫鹽水低 壓 常0.440溫76WPL08303脫鹽水低 壓 常0.44077WPL08304溫0.440脫鹽水低 壓 常溫78WPL08305脫鹽水低 壓 常0.440溫79WPL08306脫鹽水低 壓 常0.440溫80WPL08307脫鹽水低 壓 常0.440溫81WPL08308脫鹽水低 壓 常0.440溫82CCL08301冷凝液低 壓 常0.290溫83CCL08302冷凝液低 壓 中0.4150溫84CCL08303冷凝液低 壓 中0.4150溫85CCL08304冷凝液低 壓 中0.4150溫86CCL08

41、30587CCL08306冷凝液低 壓 中0.4150溫88CCL08307冷凝液低 壓 中0.4150溫89CCL08308冷凝液低 壓 中0.4150溫.壓力管道20304304304304304304304304202020202020304.57*3.5273*5219*4108*389*357*345*2.589*376*345*2.5273*4273*4273*6219*6159*4.5108*4108*489*4159*489*4273*6.方法DS89WS/D S393376WS/D S273WS/D S18WS/D S263147WS/D S39WS/D S176WS/D S

42、WS/D S636DS91DSDSDSDSDSDS例（ RT） %標準前熱處予理熱0000000000000000專注專業(yè).90WPH08301純水低 壓 常0.85-30304219*4785WS/D S0溫91WPH08301純水低 壓 常0.85-30304108*3392WS/D S0溫92WPH083010.85-3030457*33190純水低 壓 常WS/D S溫93WPH08301純水低 壓 常0.85-3030445*2.5137WS/D S0溫94WPH08301純水低 壓 常0.85-30304219*462WS/D S0溫95BR083010.65Q235B720*10

43、537DS0冷 凍 上低 壓 常水溫529*84DS96BR08302冷 凍 上低 壓 常0.6520133*42270水溫108*475序管道代號號BR08303BR08304BR08305BR08306BR08307BR08308RBR08301RBR08302RBR08303RBR08304河南省神馬尼龍化工介質名稱介質性壓力溫質MPa度冷凍上水低壓常溫0.65冷凍上水低壓常溫0.65冷凍上水低壓常溫0.65冷凍上水低壓常溫0.65冷凍上水低壓常溫0.65冷凍上水低壓常溫0.65冷凍回水低壓常溫0.45冷凍回水低壓常溫0.45冷凍回水低壓常溫0.45冷凍回水低壓常溫0.45鹽工藝供熱外管

44、焊接工程一覽表是否壓材質管道規(guī)數(shù)量焊接探傷方法及合格焊前焊后熱力管道格m方法比例（ RT） %標準予熱處理2057*3.5159DS020133*4137DS020325*7243DS0219*6111DS20219*62020108*4278DS020108*42DS0Q235720*10537DS0B529*8420133*4227DS0108*4752057*3.5159DS020133*4137DS0專注專業(yè).10RBR083冷凍回水低壓常溫0.4520325*7272DS0705219*6111DS10RBR083冷凍回水低壓常溫0.4520219*620806DS10RBR083冷

45、凍回水低壓常溫0.4520108*42780907DS11RBR083冷凍回水低壓常溫0.4520108*420008325*7366DS011CLG083冷凝液低壓中溫0.415020273*6282101蒸汽273*6278DS11CLG083冷凝液、蒸汽低壓中溫0.415020108*456020211CLG083159*4.5487DS冷凝液、蒸汽低壓中溫0.415020108*428030357*3.5155DS11CLG083冷凝液、蒸汽低壓中溫0.415020108*440404DS11CLG083冷凝液、蒸汽低壓中溫0.41502089*41550505DS11CLG083冷凝

46、液、蒸汽低壓中溫0.41502076*4170606DS11CLG083冷凝液、蒸汽低壓中溫0.415020108*420707DS11CLG083冷凝液、蒸汽低壓中溫0.415020108*41070808DS11CLG083冷凝液、蒸汽低壓中溫0.41502089*41000909116 河南省神馬尼龍化工66 鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表序管道代號介質名稱介質性壓力溫是否壓材質管道規(guī)數(shù)量焊接探傷方法及比例（ RT）%號質MPa度力管道格m方法H08301氫氣可燃0.94020377*8217WS/D S120325*82555273*8261合格 焊前 焊后標準 予熱 熱處理專注專業(yè).1

47、21H08302氫氣可燃0.940122H08303氫氣可燃0.940123H08304氫氣可燃0.940124H08305氫氣可燃0.940125GFV08301火炬氣可燃0.140126GFV08302火炬氣可燃0.140127GFV08303火炬氣可燃0.140128FG08301燃料氣可燃0.3540129FG08302燃料氣可燃0.3540130FG08302燃料氣可燃0.3540131FG08302燃料氣可燃132WW08301廢水低 壓 常溫133WW08302廢水低 壓 常溫134WW08303廢水低 壓 常135WW08304溫廢水低 壓 常溫136WW08305廢水低 壓

48、常溫137WW08306廢水低 壓 常溫138WW08307廢水低 壓 常溫139WW08308廢水低 壓 常溫140WW08309廢水低 壓 常溫141WW08310廢水低 壓 常溫142WW08311廢水低 壓 常143WW08312溫廢水低 壓 常溫.20219*82025*3219*8219*8 Q235B 426*8 Q235B 377*6325*7108*4 57*3.52089*4108*445*3159*4304L108*389*357*357*389*389*389*3304L25*2.545*2.5304L89*330489*3.WS/D SWS/D SWS/D SWS/D

49、 SWS/D SWS/D SWS/D S100WS/D S519WS/D SWS/D SWS/D SDSDSDSDSDSDSDSDSDSDSDSDS55555555555000000000000專注專業(yè).144WW08313污水低 壓 常溫145WW08314污水低 壓 常146WW08315溫污水低 壓 常溫147WW08316污水低 壓 常溫148ADN08301已二腈易 燃 有毒.304L325*5437DS0304L325*510DS0304L57*3435DS0304L45*2.551DS020159*4.5263WS/D S5河南省神馬尼龍化工鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表序號管道代

50、號ADN08302ADN08303ADN08304HMD/WH6015208301HMD/WH6008302HMD/WH6008303HMD/WH6008304HMD/WH6008305HMD/WH6008306HMD/WH6008307HMD/WH6008308HMD/WH6008309HMD/WH4508301介質名介質性壓力溫稱質MPa度已二腈易燃有毒已二腈易燃劇毒已二腈易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒已二胺易燃有毒85% 已 二易燃有毒胺是否數(shù)量壓力材質管道規(guī)格m管道2089*47357*32322

51、089*47557*342057*342089*418430457*31842089*41030457*3102089*411430457*31142089*47530457*3752089*43730457*3372089*4130457*312089*4430457*342089*42030457*3202089*42430457*32420133*437030489*3370焊接方法WS/D SWS/D S WS/D S WS/D SWS/D SWS/D SWS/D SWS/D SWS/D SWS/D SWS/D SWS/D SWS/D S探傷方法及比例（RT）%555555555555

52、5焊后合格焊前標準予熱熱處理專注專業(yè).162HMD/WH4585%已二易燃有毒2089*4123WS/D S508302胺30457*3123163AH/WH4550%尼龍有毒20219*6425WS/D S50830166304159*4425164AH/WH4550%尼龍有毒20273*6246WS/D S50830266304219*4246165AH/WH4550%尼龍有毒20159*4.5334WS/D S5083036630489*4334166HN08301稀硝酸強腐蝕0.440304L108*3115WS/D S5167HN08302稀硝酸強腐蝕0.440304L45*2.51

53、15WS/D S5168HN0830365% 硝酸強腐蝕304L89*3653WS/D S5170HN0830465% 硝酸強腐蝕304L57*3142WS/D S5河南省神馬尼龍化工序管道代號介質名稱介質性壓力溫號質MPa度171HN08305稀硝酸強腐蝕0.440172HN08306不合格硝酸強腐蝕0.440173HNN08301濃硝酸可燃腐蝕0.440174HNN08302濃硝酸可燃腐蝕0.440175NOL08301環(huán)己醇可燃低毒176NOL08302環(huán)己醇可燃低毒177NOL08303環(huán)己醇可燃低毒178HE08301環(huán)己烯可燃有毒179HE08302環(huán)己烯可燃有毒180HA0830

54、1環(huán)己烷可燃有毒181PBZ08301精苯可燃劇毒182PBZ08302精苯可燃劇毒0.540183PBZ08303精苯可燃劇毒0.540184PBZ08304精苯可燃劇毒0.540185BZ08301不合格苯可燃劇毒0.540186CBZ08301粗苯可燃劇毒0.540187CBZ08302粗苯可燃劇毒0.540188BT08301苯粗苯可燃劇毒0.540189BT08302苯粗苯可燃劇毒0.540鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表是否壓材質管道規(guī)格數(shù)量焊接探傷方法及力管道m(xù)方法比例（ RT） %304L45*2.5342WS/D S5304L57*3WS/D S5鋁60*5142WS/D S5鋁

55、90*5121WS/D S520108*4397WS/D S52057*3.5121WS/D S520108*4340WS/D S520133*4383WS/D S520133*4402WS/D S52057*3.5385WS/D S520133*4700WS/D S520108*4198WS/D S52057*3.5188WS/D S520159*4.5187WS/D S52057*3.5305WS/D S520159*4.5187WS/D S520108*4448WS/D S520108*4199WS/D S520108*4199WS/D S5合格 焊前 焊后熱標準 予熱 處理專注專業(yè).1

56、90BTX08301苯甲 苯可燃劇毒0.54020108*4199WS/D S5二甲苯191BTX08302苯甲 苯可燃劇毒0.54020108*4199WS/D S5二甲苯WS/D S192TOL08301甲苯可燃劇毒0.5402057*3.51985193TOL08302甲苯可燃劇毒0.54020159*4.5670WS/D S5194TOL08303甲苯可燃劇毒0.54020159*4.5115WS/D S5195NAR08301非芳香烴可燃劇毒0.5402045*3298WS/D S5196HBZ08301重苯可燃劇毒0.5402045*3183WS/D S5197HBZ08302重苯

57、可燃劇毒0.5402057*3.5199WS/D S5河南省神馬尼龍化工序管道代號介質名介質性質壓力溫號稱MPa度198HBZ08303重苯可燃劇毒0.540199XS08301二甲苯可燃劇毒0.5200XS08302二甲苯可燃劇毒0.5201NA08301氫氧化鈉強腐蝕0.540202NA08302氫氧化鈉強腐蝕0.540203NA08303氫氧化鈉強腐蝕0.540204NA08304氫氧化鈉強腐蝕0.540205NA08305氫氧化鈉強腐蝕0.540206NA08306氫氧化鈉強腐蝕0.540207WH450830145 o 熱水低壓常溫0.545208WH450830245 o 熱水低壓

58、常溫0.545209WH450830345 o 熱水低壓常溫0.545210WH450830445 o 熱水低壓常溫0.545211WH450830545 o 熱水低壓常溫0.545212WH450830645 o 熱水低壓常溫0.545213WH450830745 o 熱水低壓常溫0.545WHR452140830145 o 回水低壓常溫0.545鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表是否壓管道規(guī)數(shù)量焊接探傷方法及材質格m方法比例（ RT）%力管道20159*4.5115WS/D S52057*3.5199WS/D S520108*4115WS/D S530432*2.5246WS/D S530445

59、*2.5246WS/D S530445*2.557WS/D S530445*2.520WS/D S530445*2.5169WS/D S530445*2.55WS/D S5Q235B480*854DS20377*6420325*723DS20159*4.587020219*6177DS0159*4.564DS20219*6258020159*467DS020108*4247DS02057*3.5212DS0Q235B480*853DSQ235B377*642020325*723合格 焊前 焊后熱標準 予熱 處理專注專業(yè)WHR4521508302WHR4521608303WHR4521708304WHR4508305WHR4508306WHR4522008307.45 o 回水低壓常溫0.24520159*4.587DS045 o 回水低壓常溫