紡織工藝學(xué)概論

1、紡織工藝學(xué)概論.紡織纖維的分類天然纖維:植物纖維（棉麻）動(dòng)物纖維（毛絲）礦物纖維（石棉）；化學(xué)纖維：再生、醋酯、合成、無機(jī)纖維.2.回潮率，細(xì)度指標(biāo)棉紗線細(xì)度分定長(zhǎng)制和定重制，定長(zhǎng)制用線密度表示，定重制用英制支數(shù)和公制 支數(shù)表示?；爻甭适侵覆牧纤值闹亓繉?duì)材料干重的百分率。W=G （實(shí)際重）-Go （干重）/Go （干重）線密度（特克斯）是以1000m長(zhǎng)的棉紗在公定回潮率（8.5%）時(shí)稱得的重量克數(shù)來 表示,單位為tex.Ntex=1000G （公定回潮率時(shí)棉紗重量）/L （棉紗長(zhǎng)度）實(shí)際回潮 率=（試樣濕重-試樣干重）/試樣干重*100%,含水率=（試樣濕重-試樣干重）/ 試樣干重，公定

2、回潮率時(shí)的重量=（1+公定回潮率）/（1 +實(shí)際回潮率）*實(shí)際重量， 旦尼爾是以9000m長(zhǎng)的棉紗在公定回潮率（8.5%）時(shí)稱得的重量克數(shù)來表示， 單位為den.Nden=9000G （公定回潮率時(shí)棉紗重量）/L （棉紗長(zhǎng)度）英制支數(shù)（No ）1磅重的棉紗，在標(biāo)準(zhǔn)回潮率（9.89%用其標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為多少個(gè)840碼， 就是多少英支，即Ne*帝紗長(zhǎng)度（碼）/ （棉紗在標(biāo)準(zhǔn)回潮率（9.89%）寸的重量（磅）*840） 公制支數(shù)（Nm）1克重的棉紗，在公定回潮率（8.5%）寸長(zhǎng)多少米，就是多少公支，即 NmX用紗長(zhǎng)度（m） /棉紗在公定回潮率時(shí)的重量（g）3原料選配的任務(wù)即配棉：用不同陵頭的棉搭配使用目的

3、：1保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定，2合理使用原棉，3節(jié)約用棉降低成 本。4混和的目的與方法目的：將選配好的各種纖維進(jìn)行細(xì)致而充分地混和， 使不同成分的纖維均勻地分 布在成紗內(nèi)各種成分的纖維比例能和配棉方案相一致， 為紡制品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗打 下良好的基礎(chǔ)。要求：每一種混合成分的纖維在混合原料中均勻分布。方法：為纖維混和和半制品混和兩大類。目前國(guó)內(nèi)采用棉包混和與棉條混和。純棉混合時(shí)多采用棉包混和?；w與棉纖混紡時(shí)，由于原棉含雜較多，而化纖較 清潔，為便于排除原棉中的含雜，一般都將原棉與化纖分別經(jīng)過清，疏單獨(dú)處理， 然后用條子在并條機(jī)上按預(yù)定的混比進(jìn)行混合?；w與化纖混合時(shí)采用棉包混合比較均勻，但混合

4、較難掌握。棉包分化纖與化纖和棉纖與棉纖（在開清棉工序時(shí)）。棉條分棉纖與化纖和潔凈 纖維與不潔凈纖維（并條機(jī)上用條子混合）。5開清棉工序的任務(wù)：開松，除雜，混和，均勻成卷。開松：把棉包中緊壓的棉塊松解成盡可能小的棉束，而且盡量不損傷纖維。 除雜：有效地消除原棉中的各種雜質(zhì)和疵點(diǎn)，而盡量少排除可紡纖維?；旌停喊磁涿蕹煞?，使各種不同性能的原棉充分、均勻、細(xì)致、地混和。均勻成卷：制成一定規(guī)格的均勻棉卷，供梳棉加工。若采用清梳聯(lián)就不必成卷, 而是以均勻的棉流喂給梳棉。6梳棉工序的任務(wù)：梳理，除雜，混和均勻，成條。梳理：將塊狀或束狀纖維梳理成為單根纖維狀態(tài)，并初步使纖維伸直平行。除雜：消除殘留在纖維塊或纖

5、維束中的細(xì)小雜質(zhì)和疵點(diǎn)。混和均勻：使單根纖維之間充分混和，并使輸出的產(chǎn)品均勻。成條：制成具有一定規(guī)格和質(zhì)量要求的條子（俗稱生條），供下道工序加工使用。7精梳工序的任務(wù)排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維，提高纖維的整齊度，使紗線的毛羽減少，成紗強(qiáng)力 進(jìn)一步消除棉條中的棉結(jié)、細(xì)小雜質(zhì)等疵點(diǎn)，改善成紗外觀質(zhì)量。進(jìn)一步分離纖維，提高纖維的伸直平行度，提高紗線的條干和強(qiáng)力，改善紗線的 光澤。8精梳準(zhǔn)備工序的任務(wù)及工藝流程任務(wù)：提高纖維的平行伸直程度，以減少精梳時(shí)纖維的損傷和梳針的斷裂， 減少 落棉中長(zhǎng)纖維的含量，節(jié)約用棉。制成定量正確、卷饒緊密、邊緣整齊、層次清 楚以及縱橫向厚度均勻的小卷，便于在精梳機(jī)上加工，并

6、使鉗板鉗口握持均勻可 靠。工藝流程：預(yù)并條機(jī)一一條卷機(jī)：預(yù)并條機(jī)和條卷機(jī)的總并合數(shù)為（68）乘（2024） =120192,條卷機(jī)制成的小卷層次較清晰，不粘卷，但橫向條痕較明顯，均勻度較差。條卷機(jī)一一并卷機(jī)：條卷機(jī)和并卷機(jī)的總并合數(shù)為（2024）乘6=120144, 并卷機(jī)制成的小卷橫向均勻度較好，小卷在精梳機(jī)上退繞時(shí)較易粘連發(fā)毛。預(yù)并條一一條并卷聯(lián)：預(yù)并條和條并卷聯(lián)的總并合數(shù)為（68）乘（4860） =288480,條并卷聯(lián)合機(jī)制成的小卷均勻度和伸直度都較好，小卷退繞時(shí)棉 層較易粘連發(fā)毛。9并條工序的任務(wù)：并合，牽伸，混和，成條。并合：利用并合時(shí)粗細(xì)條子的隨機(jī)疊合，改善熟條的長(zhǎng)、中片段的不勻

7、。牽伸：用牽伸的方法將喂入品拉細(xì)，使輸出條子不致增粗。在牽伸的過程中，還可以改善條子中纖維的平行伸直度和分離度。混和：在反復(fù)并合和牽伸中，可實(shí)現(xiàn)單纖維間的充分混和。在混紡工藝中，將不同纖維制成的條子，按一定混比在并條機(jī)上混和，即能夠保證混比準(zhǔn)確，也可 防止染色后形成“色差”。成條：經(jīng)過并合、牽伸、混和后的纖維層，再經(jīng)集束、壓縮制成熟條，然后有規(guī) 律地圈放在條茴內(nèi)，便于搬運(yùn)和后道工序的加工。定義：并合：紡紗過程中，將若干纖維條同時(shí)并列地喂入相應(yīng)加工設(shè)備成纖維層 的作用。牽伸：紡紗過程中，將纖維條按要求有規(guī)律地抽長(zhǎng)拉細(xì)的作用。10牽伸的作用和基本條件作用：在紡紗過程中，控制纖維條的細(xì)度保證最終紗線

8、所要求的細(xì)度對(duì)纖維條中 的纖維具有一定的伸直平行作用。條件：必須對(duì)膠棍施加一定壓力，使羅拉鉗口對(duì)須條產(chǎn)生足夠的握持力；前一對(duì)羅拉的表面線速度要大于后一對(duì)羅拉的表面線速度，否則就不存在牽伸；羅拉中心距應(yīng)比纖維的品質(zhì)長(zhǎng)度略大，以免損傷纖維。11粗紗工程的任務(wù)：牽伸，加捻，卷饒。牽伸：分擔(dān)一部分牽伸任務(wù)，熟條經(jīng)牽伸后制成的粗紗應(yīng)適應(yīng)一般細(xì)紗機(jī)的牽伸 能力。在牽伸過程中使纖維進(jìn)一步伸直平行。粗紗機(jī)的牽伸倍數(shù)一般為512倍。加捻：熟條經(jīng)牽伸后，輸出紗線的截面中纖維量減少，纖維的伸直平行度提高，因而紗條的強(qiáng)力降低。因此粗紗工序必須對(duì)輸出紗條施加適當(dāng)?shù)哪砘兀?使粗紗具有一定的強(qiáng)力，以承受加工過程中的張力，防

9、止意外牽伸。加捻后，纖維間的緊密度增加，還有利于細(xì)紗機(jī)的牽伸作用和成紗質(zhì)量。卷饒：將粗紗卷饒于筒管上，制成一定形狀的卷裝，便于運(yùn)輸、貯存和適應(yīng)在細(xì) 紗機(jī)上喂入和退繞的需要。12假捻，捻度，捻向，捻系數(shù)捻度T:單位長(zhǎng)度紗條上的捻回?cái)?shù)稱為捻度，一般以每 10cm的捻回?cái)?shù)表示。捻向：Z捻和S捻。假捻時(shí)Z=S假捻是指紗段上同時(shí)存在數(shù)量相等捻向相反的 捻回，當(dāng)紗條作軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，輸出端的紗條上正反捻回相互抵消， 最終廠品中無 捻回。假捻的條件：紗條兩端被握持，中間加捻。13細(xì)紗工程的任務(wù)：牽伸，加捻，卷繞成形。牽伸：將喂入的粗紗或條子，均勻地抽長(zhǎng)拉細(xì)到成紗所要求的特?cái)?shù)。加捻：將牽身后的須條加上適當(dāng)?shù)哪頂?shù)，

10、 使成紗具有一定的強(qiáng)力、彈性和光澤等 物理機(jī)械性能。卷繞成形：將紡成的細(xì)紗按一定成形卷繞在筒管上，便于運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和后加工。14加捻在紡紗中的作用使紗線獲得所要求的物理機(jī)械性能和所要求的結(jié)構(gòu)緊密度，可保證紗線具有一定 的強(qiáng)力、彈性、伸長(zhǎng)性能等，并改善紗線的光澤。15細(xì)紗捻度與物理機(jī)械性能的關(guān)系細(xì)紗捻度與強(qiáng)力關(guān)系：在捻度不大的情況下，隨著捻度的增加，細(xì)紗強(qiáng)力逐漸增 加，但到一定捻度后，繼續(xù)增加捻度，細(xì)紗強(qiáng)力反而下降。在捻度不大的情況下， 對(duì)應(yīng)最高強(qiáng)力的捻度稱為細(xì)紗臨界捻度。細(xì)紗捻度與彈性、伸長(zhǎng)的關(guān)系：在捻度不大的情況下，細(xì)紗的彈性隨著捻度的增 加而增大，但到達(dá)一定捻度后，彈性開始下降。細(xì)紗捻度與光

11、澤、手感的關(guān)系：捻度增加還使纖維間壓力加大，紗的緊密度增加， 手感堅(jiān)硬；反之紗線光澤好，手感柔軟。但捻度過少，紗易發(fā)毛，手感松爛，光 澤也不一定好。16棉紡粗疏與精梳系統(tǒng)工藝流程精梳：原棉一原料一開清棉一梳棉一精梳準(zhǔn)備 （預(yù)并條，條卷，精梳）一并條3次一粗紗一細(xì)紗一后加工粗疏：原棉一原料一開清棉一梳棉一并條 3次一粗紗一細(xì)紗一后加工精梳準(zhǔn)備包括預(yù)并條、條卷、精梳棉條。17紡紗的基本作用原料選配、開松除雜混和、制條、牽伸、加捻、卷裝。或者開松、梳理、牽伸、 加捻。18棉毛含雜及去除方法生理性雜質(zhì)物：羊脂、汗、糞、尿等環(huán)境性雜質(zhì)物：泥沙、草葉、草籽等生物性雜質(zhì)物：傳染病菌、寄生蟲等去除法：機(jī)械法：

12、去除植物性雜質(zhì)和泥沙等洗滌法：去除生理性雜質(zhì)消毒法：去除生物性雜質(zhì)19毛紡系統(tǒng)的粗疏與精梳工藝流程粗疏：原毛一初步加工一和毛加油一梳毛一細(xì)紗次梳：原毛一初步加工（洗凈毛）一毛條制造一（條染復(fù)精梳）一前紡工程一后 紡工程20紡紗方法有傳統(tǒng)紡紗（環(huán)錠）與新型紡紗（轉(zhuǎn)杯紡）新型分為自由端和非自由端和包芯21什么是機(jī)織物由兩組相互垂直的系統(tǒng)紗線在織機(jī)上按一定規(guī)律交織而成的織物22織物在織機(jī)上的形成過程梭口機(jī)構(gòu)一引緯結(jié)構(gòu)一打緯機(jī)構(gòu)一卷取機(jī)構(gòu)一送經(jīng)機(jī)構(gòu)23織機(jī)五大機(jī)構(gòu)及作用梭口機(jī)構(gòu)：按照經(jīng)緯紗交織規(guī)律，把經(jīng)紗分為上下兩片引緯結(jié)構(gòu)：把緯紗引入梭口打緯機(jī)構(gòu)：把引入梭口的緯紗推向織口卷取機(jī)構(gòu)：把織物引離織物形成

13、區(qū)送經(jīng)機(jī)構(gòu)：把經(jīng)紗從織軸上放出輸入工作區(qū)24本色純棉織物工藝流程經(jīng)紗準(zhǔn)備：筒子紗一整經(jīng)一漿紗一穿經(jīng)一織機(jī)制造一驗(yàn)布一拆布一修布一評(píng)分定等一打包一入庫(kù)筒紗準(zhǔn)備：筒子紗一（卷緯、給濕、熱定捻）一織機(jī)制造一驗(yàn)布一拆布一修布一評(píng)分定等一打包一一入庫(kù)25絡(luò)筒工序的任務(wù)將紡廠運(yùn)來的原紗做成容量較大，成形良好，有利于下一道工序（整經(jīng)、卷緯、無梭織機(jī)供緯或漂染）進(jìn)行的卷裝一無邊或有邊筒子。檢查紗線直徑及清除紗疵雜質(zhì)送經(jīng)機(jī)構(gòu)。由紡廠運(yùn)來的原紗一般存在較多的外觀疵點(diǎn)，必須經(jīng)過絡(luò)筒工序以清除粗節(jié)雜質(zhì)，使其質(zhì)量滿足上機(jī)織造的要求。使紗線在一定的張力卷繞成均勻堅(jiān)實(shí)的筒子，以便整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗的張力一致。26筒子紗的卷裝形式及

14、退繞方式圓柱形是切向退繞,分為有邊筒子和無邊筒子（圓柱形、圓錐形、三圓錐形） 圓錐三圓錐形是軸向退繞。27清紗器的作用及種類紡廠送來的管紗，一般都帶有粗節(jié)、絨毛及塵屑雜物等疵點(diǎn)；同時(shí)在絡(luò)筒過程中, 紗線的退繞還可能發(fā)生崩紗、脫圈等弊病，所以紗線必須經(jīng)過一道帶有隙縫的清 紗器來對(duì)紗線進(jìn)行檢查，并消除這些疵點(diǎn)。按工作原理分為機(jī)械式和電子式。28整經(jīng)的目的是按工藝設(shè)計(jì)的要求將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定長(zhǎng)度平行地、均勻地卷繞在整 經(jīng)軸或織軸上。29整經(jīng)的方法及應(yīng)用整經(jīng)的方法按其工藝特征可分為分批整經(jīng)（應(yīng)用于原色織物或單色織物，也可用 于色織物，但有一定技術(shù)難度）；分條整經(jīng)（用于色織廠、毛織廠、絲織廠應(yīng)用 很

15、泛）；分段整經(jīng)（特闊織物多用此法，對(duì)稱型花型織物和經(jīng)編特產(chǎn)品也用此法）； 球經(jīng)整經(jīng)（采用球經(jīng)整經(jīng)染色比較均勻，用于勞動(dòng)布、牛仔布等織物的生產(chǎn)）。30均勻整經(jīng)張力的措施筒子與導(dǎo)紗瓷鹽的相對(duì)位置（要合理）；分段分層配置張力墊圈重量；合理的后 箝穿入方法；適當(dāng)增大筒子架到整經(jīng)機(jī)頭的距離 （一般為3.5）。31漿紗的目的，漿紗機(jī)的組成及分類主要是為了提高經(jīng)紗的可織性。使經(jīng)紗通過某些特制的漿液，一部分漿液浸透到 纖維之間，使其相互站連而增強(qiáng)抱合力；另一部分漿液粘附在經(jīng)紗表面烘燥后 形成漿膜，能貼伏毛羽，從而減少摩擦系數(shù)和保持較好的彈性。漿紗機(jī)按起流程分為經(jīng)軸架、漿槽、烘燥和分紗卷繞裝置。分類為熱風(fēng)噴射式

16、、熱風(fēng)烘燥聯(lián)合式、烘筒式?；騿螌优c雙層?；螂p漿槽與單漿 槽。32紡織用三大漿料淀粉、PVA （聚乙烯醇）、聚丙烯酸。33影響上漿率的因素上漿率的大小是以上漿后經(jīng)紗所增加的重量對(duì)上漿前經(jīng)紗重量的百分率來表示。因素：漿液的濃度與粘度、漿槽溫度、浸漿長(zhǎng)度和漿紗車速、壓漿條件。34穿結(jié)經(jīng)包含什么包括穿經(jīng)（停經(jīng)片、綜絲、鋼箝）和結(jié)經(jīng)35鋼箝的形式及箝號(hào)分為膠合箝和焊接箝。鋼箝的密度常用箝號(hào)，即每10cm長(zhǎng)度內(nèi)的箝齒數(shù)來表示。英制箝號(hào)以每?jī)捎⒋绲捏辇X數(shù)來表示36緯紗卷繞形式即：纖子一有梭，筒子一無梭37梭口以及梭口的形成方式在織機(jī)上，經(jīng)紗穿過綜框中的綜絲眼，按照織物組織要求，由綜框有規(guī)律地升降， 把經(jīng)紗分為上下兩層，形成一個(gè)菱形空間，即為梭口（中央閉合梭口、全開梭口、 半開梭口）、（清晰梭口、不清晰梭口、半清晰梭口）。38開口機(jī)構(gòu)的種類及應(yīng)用凸輪開口機(jī)構(gòu)、（分為一般凸輪開口機(jī)構(gòu)與共腕凸輪開口機(jī)構(gòu)又可分內(nèi)側(cè)式凸輪 開口機(jī)構(gòu)與外側(cè)式凸輪開口機(jī)構(gòu)）、多臂開口機(jī)構(gòu)、提花開口機(jī)構(gòu)。凸輪開口機(jī)構(gòu)：通常用于制織平紋、斜紋和簡(jiǎn)單的緞紋組織。及組織循環(huán)比較小 的簡(jiǎn)單織物。多臂開口機(jī)構(gòu)：用于生產(chǎn)織物組織循環(huán)大于8時(shí)，能在較大范圍內(nèi)改變植物組織， 用于制織小花紋織物。能控制綜框數(shù)目在 25頁(yè)以內(nèi)，多的可達(dá)32至43頁(yè)綜。提花開口機(jī)構(gòu)：可以制織一個(gè)完全組織內(nèi)經(jīng)紗數(shù)目很大的織物。織物經(jīng)