紡織工藝學(xué)概論

1、紡織工藝學(xué)概論.紡織纖維的分類天然纖維:植物纖維（棉麻）動物纖維（毛絲）礦物纖維（石棉）；化學(xué)纖維：再生、醋酯、合成、無機纖維.2.回潮率，細度指標(biāo)棉紗線細度分定長制和定重制，定長制用線密度表示，定重制用英制支數(shù)和公制 支數(shù)表示。回潮率是指材料所含水分的重量對材料干重的百分率。W=G （實際重）-Go （干重）/Go （干重）線密度（特克斯）是以1000m長的棉紗在公定回潮率（8.5%）時稱得的重量克數(shù)來 表示,單位為tex.Ntex=1000G （公定回潮率時棉紗重量）/L （棉紗長度）實際回潮 率=（試樣濕重-試樣干重）/試樣干重*100%,含水率=（試樣濕重-試樣干重）/ 試樣干重，公定

2、回潮率時的重量=（1+公定回潮率）/（1 +實際回潮率）*實際重量， 旦尼爾是以9000m長的棉紗在公定回潮率（8.5%）時稱得的重量克數(shù)來表示， 單位為den.Nden=9000G （公定回潮率時棉紗重量）/L （棉紗長度）英制支數(shù)（No ）1磅重的棉紗，在標(biāo)準(zhǔn)回潮率（9.89%用其標(biāo)準(zhǔn)長度為多少個840碼， 就是多少英支，即Ne*帝紗長度（碼）/ （棉紗在標(biāo)準(zhǔn)回潮率（9.89%）寸的重量（磅）*840） 公制支數(shù)（Nm）1克重的棉紗，在公定回潮率（8.5%）寸長多少米，就是多少公支，即 NmX用紗長度（m） /棉紗在公定回潮率時的重量（g）3原料選配的任務(wù)即配棉：用不同陵頭的棉搭配使用目的

3、：1保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定，2合理使用原棉，3節(jié)約用棉降低成 本。4混和的目的與方法目的：將選配好的各種纖維進行細致而充分地混和， 使不同成分的纖維均勻地分 布在成紗內(nèi)各種成分的纖維比例能和配棉方案相一致， 為紡制品質(zhì)優(yōu)良的細紗打 下良好的基礎(chǔ)。要求：每一種混合成分的纖維在混合原料中均勻分布。方法：為纖維混和和半制品混和兩大類。目前國內(nèi)采用棉包混和與棉條混和。純棉混合時多采用棉包混和?；w與棉纖混紡時，由于原棉含雜較多，而化纖較 清潔，為便于排除原棉中的含雜，一般都將原棉與化纖分別經(jīng)過清，疏單獨處理， 然后用條子在并條機上按預(yù)定的混比進行混合。化纖與化纖混合時采用棉包混合比較均勻，但混合

4、較難掌握。棉包分化纖與化纖和棉纖與棉纖（在開清棉工序時）。棉條分棉纖與化纖和潔凈 纖維與不潔凈纖維（并條機上用條子混合）。5開清棉工序的任務(wù)：開松，除雜，混和，均勻成卷。開松：把棉包中緊壓的棉塊松解成盡可能小的棉束，而且盡量不損傷纖維。 除雜：有效地消除原棉中的各種雜質(zhì)和疵點，而盡量少排除可紡纖維?；旌停喊磁涿蕹煞郑垢鞣N不同性能的原棉充分、均勻、細致、地混和。均勻成卷：制成一定規(guī)格的均勻棉卷，供梳棉加工。若采用清梳聯(lián)就不必成卷, 而是以均勻的棉流喂給梳棉。6梳棉工序的任務(wù)：梳理，除雜，混和均勻，成條。梳理：將塊狀或束狀纖維梳理成為單根纖維狀態(tài)，并初步使纖維伸直平行。除雜：消除殘留在纖維塊或纖

5、維束中的細小雜質(zhì)和疵點?；旌途鶆颍菏箚胃w維之間充分混和，并使輸出的產(chǎn)品均勻。成條：制成具有一定規(guī)格和質(zhì)量要求的條子（俗稱生條），供下道工序加工使用。7精梳工序的任務(wù)排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的整齊度，使紗線的毛羽減少，成紗強力 進一步消除棉條中的棉結(jié)、細小雜質(zhì)等疵點，改善成紗外觀質(zhì)量。進一步分離纖維，提高纖維的伸直平行度，提高紗線的條干和強力，改善紗線的 光澤。8精梳準(zhǔn)備工序的任務(wù)及工藝流程任務(wù)：提高纖維的平行伸直程度，以減少精梳時纖維的損傷和梳針的斷裂， 減少 落棉中長纖維的含量，節(jié)約用棉。制成定量正確、卷饒緊密、邊緣整齊、層次清 楚以及縱橫向厚度均勻的小卷，便于在精梳機上加工，并

6、使鉗板鉗口握持均勻可 靠。工藝流程：預(yù)并條機一一條卷機：預(yù)并條機和條卷機的總并合數(shù)為（68）乘（2024） =120192,條卷機制成的小卷層次較清晰，不粘卷，但橫向條痕較明顯，均勻度較差。條卷機一一并卷機：條卷機和并卷機的總并合數(shù)為（2024）乘6=120144, 并卷機制成的小卷橫向均勻度較好，小卷在精梳機上退繞時較易粘連發(fā)毛。預(yù)并條一一條并卷聯(lián)：預(yù)并條和條并卷聯(lián)的總并合數(shù)為（68）乘（4860） =288480,條并卷聯(lián)合機制成的小卷均勻度和伸直度都較好，小卷退繞時棉 層較易粘連發(fā)毛。9并條工序的任務(wù)：并合，牽伸，混和，成條。并合：利用并合時粗細條子的隨機疊合，改善熟條的長、中片段的不勻

7、。牽伸：用牽伸的方法將喂入品拉細，使輸出條子不致增粗。在牽伸的過程中，還可以改善條子中纖維的平行伸直度和分離度。混和：在反復(fù)并合和牽伸中，可實現(xiàn)單纖維間的充分混和。在混紡工藝中，將不同纖維制成的條子，按一定混比在并條機上混和，即能夠保證混比準(zhǔn)確，也可 防止染色后形成“色差”。成條：經(jīng)過并合、牽伸、混和后的纖維層，再經(jīng)集束、壓縮制成熟條，然后有規(guī) 律地圈放在條茴內(nèi)，便于搬運和后道工序的加工。定義：并合：紡紗過程中，將若干纖維條同時并列地喂入相應(yīng)加工設(shè)備成纖維層 的作用。牽伸：紡紗過程中，將纖維條按要求有規(guī)律地抽長拉細的作用。10牽伸的作用和基本條件作用：在紡紗過程中，控制纖維條的細度保證最終紗線

8、所要求的細度對纖維條中 的纖維具有一定的伸直平行作用。條件：必須對膠棍施加一定壓力，使羅拉鉗口對須條產(chǎn)生足夠的握持力；前一對羅拉的表面線速度要大于后一對羅拉的表面線速度，否則就不存在牽伸；羅拉中心距應(yīng)比纖維的品質(zhì)長度略大，以免損傷纖維。11粗紗工程的任務(wù)：牽伸，加捻，卷饒。牽伸：分擔(dān)一部分牽伸任務(wù)，熟條經(jīng)牽伸后制成的粗紗應(yīng)適應(yīng)一般細紗機的牽伸 能力。在牽伸過程中使纖維進一步伸直平行。粗紗機的牽伸倍數(shù)一般為512倍。加捻：熟條經(jīng)牽伸后，輸出紗線的截面中纖維量減少，纖維的伸直平行度提高，因而紗條的強力降低。因此粗紗工序必須對輸出紗條施加適當(dāng)?shù)哪砘兀?使粗紗具有一定的強力，以承受加工過程中的張力，防

9、止意外牽伸。加捻后，纖維間的緊密度增加，還有利于細紗機的牽伸作用和成紗質(zhì)量。卷饒：將粗紗卷饒于筒管上，制成一定形狀的卷裝，便于運輸、貯存和適應(yīng)在細 紗機上喂入和退繞的需要。12假捻，捻度，捻向，捻系數(shù)捻度T:單位長度紗條上的捻回數(shù)稱為捻度，一般以每 10cm的捻回數(shù)表示。捻向：Z捻和S捻。假捻時Z=S假捻是指紗段上同時存在數(shù)量相等捻向相反的 捻回，當(dāng)紗條作軸向運動時，輸出端的紗條上正反捻回相互抵消， 最終廠品中無 捻回。假捻的條件：紗條兩端被握持，中間加捻。13細紗工程的任務(wù)：牽伸，加捻，卷繞成形。牽伸：將喂入的粗紗或條子，均勻地抽長拉細到成紗所要求的特數(shù)。加捻：將牽身后的須條加上適當(dāng)?shù)哪頂?shù)，

10、 使成紗具有一定的強力、彈性和光澤等 物理機械性能。卷繞成形：將紡成的細紗按一定成形卷繞在筒管上，便于運輸、儲藏和后加工。14加捻在紡紗中的作用使紗線獲得所要求的物理機械性能和所要求的結(jié)構(gòu)緊密度，可保證紗線具有一定 的強力、彈性、伸長性能等，并改善紗線的光澤。15細紗捻度與物理機械性能的關(guān)系細紗捻度與強力關(guān)系：在捻度不大的情況下，隨著捻度的增加，細紗強力逐漸增 加，但到一定捻度后，繼續(xù)增加捻度，細紗強力反而下降。在捻度不大的情況下， 對應(yīng)最高強力的捻度稱為細紗臨界捻度。細紗捻度與彈性、伸長的關(guān)系：在捻度不大的情況下，細紗的彈性隨著捻度的增 加而增大，但到達一定捻度后，彈性開始下降。細紗捻度與光

11、澤、手感的關(guān)系：捻度增加還使纖維間壓力加大，紗的緊密度增加， 手感堅硬；反之紗線光澤好，手感柔軟。但捻度過少，紗易發(fā)毛，手感松爛，光 澤也不一定好。16棉紡粗疏與精梳系統(tǒng)工藝流程精梳：原棉一原料一開清棉一梳棉一精梳準(zhǔn)備 （預(yù)并條，條卷，精梳）一并條3次一粗紗一細紗一后加工粗疏：原棉一原料一開清棉一梳棉一并條 3次一粗紗一細紗一后加工精梳準(zhǔn)備包括預(yù)并條、條卷、精梳棉條。17紡紗的基本作用原料選配、開松除雜混和、制條、牽伸、加捻、卷裝?；蛘唛_松、梳理、牽伸、 加捻。18棉毛含雜及去除方法生理性雜質(zhì)物：羊脂、汗、糞、尿等環(huán)境性雜質(zhì)物：泥沙、草葉、草籽等生物性雜質(zhì)物：傳染病菌、寄生蟲等去除法：機械法：

12、去除植物性雜質(zhì)和泥沙等洗滌法：去除生理性雜質(zhì)消毒法：去除生物性雜質(zhì)19毛紡系統(tǒng)的粗疏與精梳工藝流程粗疏：原毛一初步加工一和毛加油一梳毛一細紗次梳：原毛一初步加工（洗凈毛）一毛條制造一（條染復(fù)精梳）一前紡工程一后 紡工程20紡紗方法有傳統(tǒng)紡紗（環(huán)錠）與新型紡紗（轉(zhuǎn)杯紡）新型分為自由端和非自由端和包芯21什么是機織物由兩組相互垂直的系統(tǒng)紗線在織機上按一定規(guī)律交織而成的織物22織物在織機上的形成過程梭口機構(gòu)一引緯結(jié)構(gòu)一打緯機構(gòu)一卷取機構(gòu)一送經(jīng)機構(gòu)23織機五大機構(gòu)及作用梭口機構(gòu)：按照經(jīng)緯紗交織規(guī)律，把經(jīng)紗分為上下兩片引緯結(jié)構(gòu)：把緯紗引入梭口打緯機構(gòu)：把引入梭口的緯紗推向織口卷取機構(gòu)：把織物引離織物形成

13、區(qū)送經(jīng)機構(gòu)：把經(jīng)紗從織軸上放出輸入工作區(qū)24本色純棉織物工藝流程經(jīng)紗準(zhǔn)備：筒子紗一整經(jīng)一漿紗一穿經(jīng)一織機制造一驗布一拆布一修布一評分定等一打包一入庫筒紗準(zhǔn)備：筒子紗一（卷緯、給濕、熱定捻）一織機制造一驗布一拆布一修布一評分定等一打包一一入庫25絡(luò)筒工序的任務(wù)將紡廠運來的原紗做成容量較大，成形良好，有利于下一道工序（整經(jīng)、卷緯、無梭織機供緯或漂染）進行的卷裝一無邊或有邊筒子。檢查紗線直徑及清除紗疵雜質(zhì)送經(jīng)機構(gòu)。由紡廠運來的原紗一般存在較多的外觀疵點，必須經(jīng)過絡(luò)筒工序以清除粗節(jié)雜質(zhì)，使其質(zhì)量滿足上機織造的要求。使紗線在一定的張力卷繞成均勻堅實的筒子，以便整經(jīng)時經(jīng)紗的張力一致。26筒子紗的卷裝形式及

14、退繞方式圓柱形是切向退繞,分為有邊筒子和無邊筒子（圓柱形、圓錐形、三圓錐形） 圓錐三圓錐形是軸向退繞。27清紗器的作用及種類紡廠送來的管紗，一般都帶有粗節(jié)、絨毛及塵屑雜物等疵點；同時在絡(luò)筒過程中, 紗線的退繞還可能發(fā)生崩紗、脫圈等弊病，所以紗線必須經(jīng)過一道帶有隙縫的清 紗器來對紗線進行檢查，并消除這些疵點。按工作原理分為機械式和電子式。28整經(jīng)的目的是按工藝設(shè)計的要求將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定長度平行地、均勻地卷繞在整 經(jīng)軸或織軸上。29整經(jīng)的方法及應(yīng)用整經(jīng)的方法按其工藝特征可分為分批整經(jīng)（應(yīng)用于原色織物或單色織物，也可用 于色織物，但有一定技術(shù)難度）；分條整經(jīng)（用于色織廠、毛織廠、絲織廠應(yīng)用 很

15、泛）；分段整經(jīng)（特闊織物多用此法，對稱型花型織物和經(jīng)編特產(chǎn)品也用此法）； 球經(jīng)整經(jīng)（采用球經(jīng)整經(jīng)染色比較均勻，用于勞動布、牛仔布等織物的生產(chǎn)）。30均勻整經(jīng)張力的措施筒子與導(dǎo)紗瓷鹽的相對位置（要合理）；分段分層配置張力墊圈重量；合理的后 箝穿入方法；適當(dāng)增大筒子架到整經(jīng)機頭的距離 （一般為3.5）。31漿紗的目的，漿紗機的組成及分類主要是為了提高經(jīng)紗的可織性。使經(jīng)紗通過某些特制的漿液，一部分漿液浸透到 纖維之間，使其相互站連而增強抱合力；另一部分漿液粘附在經(jīng)紗表面烘燥后 形成漿膜，能貼伏毛羽，從而減少摩擦系數(shù)和保持較好的彈性。漿紗機按起流程分為經(jīng)軸架、漿槽、烘燥和分紗卷繞裝置。分類為熱風(fēng)噴射式

16、、熱風(fēng)烘燥聯(lián)合式、烘筒式?；騿螌优c雙層。或雙漿槽與單漿 槽。32紡織用三大漿料淀粉、PVA （聚乙烯醇）、聚丙烯酸。33影響上漿率的因素上漿率的大小是以上漿后經(jīng)紗所增加的重量對上漿前經(jīng)紗重量的百分率來表示。因素：漿液的濃度與粘度、漿槽溫度、浸漿長度和漿紗車速、壓漿條件。34穿結(jié)經(jīng)包含什么包括穿經(jīng)（停經(jīng)片、綜絲、鋼箝）和結(jié)經(jīng)35鋼箝的形式及箝號分為膠合箝和焊接箝。鋼箝的密度常用箝號，即每10cm長度內(nèi)的箝齒數(shù)來表示。英制箝號以每兩英寸的箝齒數(shù)來表示36緯紗卷繞形式即：纖子一有梭，筒子一無梭37梭口以及梭口的形成方式在織機上，經(jīng)紗穿過綜框中的綜絲眼，按照織物組織要求，由綜框有規(guī)律地升降， 把經(jīng)紗分為上下兩層，形成一個菱形空間，即為梭口（中央閉合梭口、全開梭口、 半開梭口）、（清晰梭口、不清晰梭口、半清晰梭口）。38開口機構(gòu)的種類及應(yīng)用凸輪開口機構(gòu)、（分為一般凸輪開口機構(gòu)與共腕凸輪開口機構(gòu)又可分內(nèi)側(cè)式凸輪 開口機構(gòu)與外側(cè)式凸輪開口機構(gòu)）、多臂開口機構(gòu)、提花開口機構(gòu)。凸輪開口機構(gòu)：通常用于制織平紋、斜紋和簡單的緞紋組織。及組織循環(huán)比較小 的簡單織物。多臂開口機構(gòu)：用于生產(chǎn)織物組織循環(huán)大于8時，能在較大范圍內(nèi)改變植物組織， 用于制織小花紋織物。能控制綜框數(shù)目在 25頁以內(nèi)，多的可達32至43頁綜。提花開口機構(gòu)：可以制織一個完全組織內(nèi)經(jīng)紗數(shù)目很大的織物?？椢锝?jīng)