火電設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理規(guī)劃

1、 . . 40/43火電設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理規(guī)劃培訓(xùn)資料 日期：火電設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理規(guī)劃目 錄 TOC o 1-1 1.目的 PAGEREF _Toc300156549 h 32.圍 PAGEREF _Toc300156550 h 33.定義 PAGEREF _Toc300156552 h 34.相關(guān)文件PAGEREF _Toc300156553 h 35.職責(zé) PAGEREF _Toc300156554 h 36.亮點(diǎn)工程項目策劃 PAGEREF _Toc300156555 h 47.鍋爐安裝工藝亮點(diǎn)策劃 PAGEREF _Toc300156556 h 48.電儀安裝工藝亮點(diǎn)策劃 PAG

2、EREF _Toc300156557 h 109.油漆、保溫安裝工藝亮點(diǎn)策劃 PAGEREF _Toc300156558 h 1810.汽管安裝工藝亮點(diǎn)策劃 PAGEREF _Toc300156559 h 2211.焊接工藝亮點(diǎn)策劃 PAGEREF _Toc300156560 h 2712.土建安裝工藝亮點(diǎn)工程策劃 PAGEREF _Toc300156561 h 3413.程序 PAGEREF _Toc300156562 h 4214.檢查評定實施細(xì)節(jié) PAGEREF _Toc300156563 h 44目的為加強(qiáng)本工程質(zhì)量管理，規(guī)現(xiàn)場施工質(zhì)量過程控制，提高施工工藝質(zhì)量，確保安裝工程A標(biāo)段工程

3、順利實現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程，力爭國優(yōu)的目標(biāo)。圍適用于安裝工程A標(biāo)段施工的全部圍。定義無相關(guān)文件工程質(zhì)量管理大綱 /SGP/MSD/S2/001工程質(zhì)量獎懲管理制度 /SGP/MSD/S2/007施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)（總公司編）電力建設(shè)工程施工技術(shù)規(guī)(2012版)(各專業(yè)篇)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收與評價規(guī)程(各專業(yè)篇)火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)檢驗規(guī)程 DL5277-2012 職責(zé)質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)組織對各工區(qū)的施工工藝亮點(diǎn)工程進(jìn)行考核、評定、驗收。質(zhì)量部各專業(yè)質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查、驗收和評定。各工區(qū)負(fù)責(zé)按照合同要求、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收與評價規(guī)程、施

4、工圖紙要求組織施工，同時做好記錄與成品保護(hù)。土建分包商質(zhì)檢工程師、施工工區(qū)工程師、技術(shù)員、班長配合質(zhì)量部各專業(yè)質(zhì)檢工程師對現(xiàn)場工藝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查、驗收和評定，實施施工工藝質(zhì)量監(jiān)督檢查。質(zhì)量部QA工程師負(fù)責(zé)對施工工藝質(zhì)量監(jiān)督檢查與評定結(jié)果的統(tǒng)計、分析和匯總。質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)審核施工工藝質(zhì)量獎的發(fā)放和質(zhì)量罰款通知單的簽發(fā)。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)審批施工工藝質(zhì)量獎的發(fā)放。亮點(diǎn)工程項目策劃鍋爐平臺扶梯欄桿安裝工藝亮點(diǎn)鍋爐小徑管道安裝安裝工藝亮點(diǎn)鍋爐受熱面部清潔度爐頂?shù)鯍煅b置安裝工藝亮點(diǎn)DCS盤柜安裝與二次接線工藝亮點(diǎn)凝結(jié)水精處理車間熱控儀表管路安裝工藝亮點(diǎn)鍋爐本體照明安裝工藝亮點(diǎn)電子設(shè)備間電纜橋架安裝工藝亮點(diǎn)鍋

5、爐本體保溫、設(shè)備管道保溫工藝亮點(diǎn)全廠油漆工藝亮點(diǎn)汽機(jī)小口徑管道安裝工藝亮點(diǎn)高壓管道支吊架安裝工藝亮點(diǎn)鈦管安裝工藝亮點(diǎn)高再焊接工藝亮點(diǎn)P92厚壁管焊接工藝亮點(diǎn)P92厚壁管熱處理工藝亮點(diǎn)汽機(jī)基礎(chǔ)清水混凝土結(jié)構(gòu)汽機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安裝建筑物、外裝飾裝修工程鍋爐安裝工藝亮點(diǎn)策劃鍋爐平臺扶梯欄桿安裝工藝亮點(diǎn)策劃爐本體平臺扶梯欄桿是鍋爐整體觀感質(zhì)量的第一道屏障，工藝精良的平臺扶梯欄桿能夠給人們良好的第一印象，是鍋爐安裝工藝亮點(diǎn)策劃的的重點(diǎn)之一，其常見通病主要有平臺扶梯未與鋼架同步施工、欄桿接口位置未打磨光滑、立柱安裝傾斜不一、欄桿和網(wǎng)格板隨意切割等。主要亮點(diǎn)策劃如下：柵格板鋪設(shè)格柵板全部由設(shè)備廠家訂貨半成品，

6、現(xiàn)場安裝。安裝時注意柵格板與鋼柱等連接處應(yīng)保持約25mm的安裝間隙； 格柵板支墊處的平面，應(yīng)垂直平整，其誤差應(yīng)在0.5mm圍。格柵板在現(xiàn)場拼接中，應(yīng)保持全部格柵處在同一直線上，其彎曲度應(yīng)在 1 的圍。同一區(qū)域，格柵板鋪設(shè)方向應(yīng)一致。如圖1.1所示。對因與柱梁結(jié)構(gòu)相碰而需要切割的部位，在切割部分網(wǎng)格后應(yīng)考慮局部網(wǎng)格的加強(qiáng)。格柵板放置應(yīng)平穩(wěn)無翹曲，焊接或卡固牢固。采用點(diǎn)焊固定方式時，焊點(diǎn)位置應(yīng)盡量選在便于焊接、清理、油漆的地方。如圖1.2所圖1.1 格柵板的現(xiàn)場拼接 圖1.2 格柵板的現(xiàn)場拼接梯子安裝對于用螺栓連接的梯子應(yīng)保證梯子安裝的強(qiáng)度。樓梯在吊裝時就進(jìn)行焊接安裝，焊接時要焊接在鋼梁上不得焊接

7、在柵格板上。樓梯踏板安裝應(yīng)均勻平整。如圖1.3所示。立柱安裝欄桿柱子垂直偏差： 3mm，欄桿柱距：間距均勻、符合設(shè)計。如圖1.4所示。圖1.3 均勻平整的樓梯踏板圖1.4 間距均勻的欄桿立柱立柱安裝時先將根部點(diǎn)焊，用鐵水平找垂直后再焊牢。同一直線上的立柱應(yīng)先安裝兩端的兩根，然后在這兩根立柱之間拉一細(xì)線或鋼絲，作為其它立柱的基準(zhǔn)，以保證所有立柱在同一直線上。所有立柱之間的距離應(yīng)盡量做到一致。梯子兩側(cè)立柱應(yīng)在對稱的位置上安裝。如圖1.5所示。欄桿安裝欄桿的安裝在立柱安裝找正后進(jìn)行。欄桿的安裝應(yīng)用拉線法結(jié)合使用鐵水平，以保證欄桿的直線度和水平度，橫桿平直度偏差：10mm。一樣斜度的梯子上的欄桿斜度應(yīng)

8、一致。欄桿拼接采用機(jī)械加工，不允許使用火焰切割。加工尺寸準(zhǔn)確，安裝位置統(tǒng)一美觀。如圖1.6所示。圖1.5 一樣斜度的梯子和欄桿圖1.6 欄桿的連接欄桿對接時應(yīng)避免錯口、折口，因焊接變形而產(chǎn)生的折口應(yīng)與時校正，校正時注意不要將欄桿管弄彎、弄扁。欄桿對接時應(yīng)留出約3mm的對口間隙（有襯管時）或打磨坡口（無襯管時），以確保焊接強(qiáng)度。扶手、欄桿接頭連接焊縫需打磨光滑。所有欄桿與柱子相鄰部位的結(jié)構(gòu)形式與尺寸應(yīng)一致，不同標(biāo)高的欄桿扶手連接應(yīng)連貫，形式應(yīng)一樣。欄桿至鋼柱處不允許焊接，應(yīng)起彎不同標(biāo)高的欄桿扶手連接和圍板的制作。欄桿彎頭安裝欄桿彎頭的制作應(yīng)盡量采用機(jī)械加工，以保證彎頭角度正確一致。欄桿彎頭安裝時

9、應(yīng)采用拉線法或用鐵水平以保證其角度、方向正確，不產(chǎn)生偏斜。圍板安裝圍板安裝應(yīng)在立柱、欄桿、鋼筋安裝完畢后進(jìn)行。每一條圍板安裝時都應(yīng)從一端或中間開始，以避免從兩端開始到中間而產(chǎn)生的“鼓肚”現(xiàn)象。圍板拐角應(yīng)煨制，禁止焊制拐角。圍板對接處和圍板與鋼結(jié)構(gòu)連接處焊接應(yīng)牢固，外觀工藝美觀。每層圍板端頭倒角應(yīng)一致。鍋爐小徑管道安裝工藝亮點(diǎn)策劃鍋爐小徑管道較多，主要有本體疏水、放空氣、定排、臨爐加熱、取樣管道，如統(tǒng)一規(guī)劃，小集中布置，走向合理，間距均勻，排列整齊、美觀，則是鍋爐上一道亮麗的風(fēng)景，其主要策劃要點(diǎn)是：施工前，會同廠家、業(yè)主、監(jiān)理一起確定小徑管道二次設(shè)計詳圖；管道安裝時，應(yīng)走向合理，不得影響通道與其

10、它設(shè)備安裝，且彎管選用規(guī)格一致，安裝標(biāo)高一致或?qū)ΨQ，膨脹彎安裝朝向統(tǒng)一，能滿足管道本身的熱補(bǔ)償與鍋爐運(yùn)行時的膨脹要求；如有多根管道從爐頂引出，則要求管道從接管座引出后管線標(biāo)高一致，固定方式統(tǒng)一；閥門操作平臺應(yīng)集中或小集中布置，閥門成排成線整體協(xié)調(diào)、美觀，且便于操作與檢修，同排閥門的手輪應(yīng)盡量大小一致，垂直布置的閥門組可以考慮成菱形布置；自行設(shè)計的閥門操作平臺應(yīng)按照正式的平臺施工工藝施工；取樣管焊口應(yīng)布置成“V”型或同在一條線上；如設(shè)有放水漏斗，則安裝位置應(yīng)便于檢查，有濾網(wǎng)與上蓋，且固定可靠，工藝美觀；閥門安裝驗收完畢后應(yīng)統(tǒng)一掛牌標(biāo)識。鍋爐受熱面部清潔度策劃為了有效的防止本工程1號爐在調(diào)試和試生

11、產(chǎn)階段鍋爐爆管，在安裝前期階段認(rèn)真做好以下各項預(yù)防性策劃：在鍋爐安裝技術(shù)方案中編制對受熱面部檢查清理的相應(yīng)措施，包括清理的步驟、設(shè)備、驗證方法和標(biāo)準(zhǔn)等。堅持鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng)管屏吹掃、通球試驗作為質(zhì)量見證點(diǎn)或旁站點(diǎn)以與焊前管端封閉的強(qiáng)制性措施；現(xiàn)場組合焊接前，應(yīng)對屏過進(jìn)口集箱、分配集箱，高過進(jìn)口集箱，包墻過熱器與中隔墻過熱器下集箱，低再入口集箱等設(shè)備進(jìn)行全面部窺視檢查，必要時應(yīng)割除封頭進(jìn)行檢查，徹底清除部雜物。上述設(shè)備的部檢查均應(yīng)作為質(zhì)量見證點(diǎn)或旁站點(diǎn)；對于在安裝組合時未進(jìn)行上述部檢查清理且已完成整體水壓試驗的鍋爐，在鍋爐化學(xué)清洗前一周對鍋爐受熱面設(shè)備部進(jìn)行全面檢查和徹底清理。對屏過進(jìn)口集

12、箱、分配集箱，高過進(jìn)口集箱，包墻過熱器與中隔墻過熱器下集箱，低再入口集箱等割除封頭進(jìn)行檢查；對完成吹管后的鍋爐，有必要對高過與屏過進(jìn)口集箱、分配集箱進(jìn)行部二次窺鏡檢查與清理，徹底清理10mm以上的機(jī)械雜質(zhì)；對于鍋爐蒸汽吹管集粒器濾網(wǎng)孔徑應(yīng)控制在10mm以，防止較大顆粒狀雜物進(jìn)入再熱蒸汽系統(tǒng)；所有各階段鍋爐受熱面部清理均應(yīng)視為隱蔽工程，辦理第三方見證和簽證；受熱面開工前制定鍋爐零爆管質(zhì)量控制措施，嚴(yán)格按零爆管質(zhì)量控制措施執(zhí)行；除施工階段有效保證鍋爐受熱面部清潔度外，建議業(yè)主與制造廠商加強(qiáng)溝通，高度重視鍋爐受熱面管屏的制造質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)造，由業(yè)主方委托鍋檢單位對所有過熱器、再熱器管屏管子的材質(zhì)與

13、其它制造缺陷進(jìn)行抽檢，抽檢比例要適當(dāng)擴(kuò)大。爐頂?shù)鯍煅b置安裝工藝亮點(diǎn)策劃吊桿尺寸、材質(zhì)復(fù)核所有吊桿尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙尺寸與材質(zhì)要求。按系列捆扎好。螺母、銷子、銷釘、弧面墊圈等配件經(jīng)光譜材質(zhì)校核后，全部用油漆標(biāo)上規(guī)格、材質(zhì)、左右旋，上架分類放置。吊桿梁劃線在鋼結(jié)構(gòu)壓力層受壓件吊桿布置圖上將需組裝的吊桿位置上標(biāo)明吊桿系列號與部件序號，以與相應(yīng)各吊點(diǎn)處的吊桿梁編號。吊桿與梁組裝前，對梁的編號、尺寸、吊桿安裝墊板位置、孔徑與圖紙核對并劃線。如圖4.1所示。圖4.1 屏再集箱吊桿的光譜復(fù)核后做好記錄吊桿組合、穿裝將吊桿裝置二次梁甚至是三次梁根據(jù)方便高空安裝的原則在地面與吊桿組合好，組件標(biāo)明安裝位置和

14、系列號。其中較長吊桿考慮到組合后不便運(yùn)輸，在爐頂?shù)跹b平臺上進(jìn)行穿裝后再由吊機(jī)整體穿裝。所有吊桿在與吊桿梁穿好，裝上螺母和弧面墊圈后，均應(yīng)采取保險措施：在螺母拼上后，吊桿端面點(diǎn)焊保險圓鋼；弧面墊圈與吊桿梁之間應(yīng)用鐵絲扎緊防止吊裝過程中翻倒墜落。如圖4.2所示。圖4.2 爐頂?shù)鯒U穿裝后所采取的保險措施在對吊桿定位尺寸進(jìn)行調(diào)整的同時對所有吊桿上的弧面墊圈上的白漆條帶（有弧度的一面）與鍋爐膨脹中心進(jìn)行對正。吊桿承重后調(diào)整吊桿承重后，可用榔頭敲打吊桿，檢查吊桿受力是否均勻。一樣型號、一樣結(jié)構(gòu)、相似位置的吊桿敲打發(fā)出的聲音應(yīng)該相近，對于聲音偏差較大的需調(diào)整吊桿螺母，使其受力與其他吊桿均勻。如圖4.3所示。

15、圖4.3 省煤器懸吊管吊桿型號、結(jié)構(gòu)一樣所有按設(shè)計要求吊桿安裝后需點(diǎn)焊螺母的，在高空穿裝時，不予點(diǎn)焊，僅加以保險措施。待酸洗煮爐后受熱面吊桿調(diào)整結(jié)束后，統(tǒng)一進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后去除所有臨時保險鐵件。其它要求，如將吊桿螺紋敲毛的，施工中應(yīng)無遺漏。所有彈簧吊架在受熱面設(shè)備安裝后，與時調(diào)整緊力至冷態(tài)位置，定位銷等在水壓前檢查不得缺損。水冷系統(tǒng)彈簧吊架定位銷在水壓后統(tǒng)一拆除，過熱系統(tǒng)與再熱系統(tǒng)彈簧吊架定位銷在酸洗煮爐后統(tǒng)一拆除。吊桿最終點(diǎn)焊時，若室溫低于10，需至少預(yù)熱至10以上。圖4.4 彈簧支架在水壓前應(yīng)加固圖4.5 爐頂二次梁與三次梁水平與標(biāo)高一致 圖4.6 爐頂?shù)鯒U露出的螺紋基本一致電儀安裝工藝亮

16、點(diǎn)策劃DCS盤柜安裝與二次接線工藝亮點(diǎn)策劃DCS盤柜安裝工藝亮點(diǎn)策劃復(fù)核土建預(yù)留孔尺寸與設(shè)計施工圖是否致，確認(rèn)基礎(chǔ)毛地坪已具備安裝條件；型鋼組合誤差控制：不直度每米1，對角線偏差每米1，全長5；基礎(chǔ)型鋼安裝允許誤差控制：基礎(chǔ)中心線誤差小于5。水平度每米1，全長5；不直度每米1，全長5；基礎(chǔ)型鋼表面清理干凈、無塵土、焊渣等；組合后的基礎(chǔ)型鋼刷防銹漆防腐，漆面均勻完整；基礎(chǔ)安裝標(biāo)高應(yīng)以所在樓面的竣工地坪標(biāo)高為準(zhǔn)，具體要：固定式盤柜基礎(chǔ)與地面標(biāo)高差10；當(dāng)設(shè)計與盤柜生產(chǎn)廠家有特殊技術(shù)要求時應(yīng)按廠家要求執(zhí)行；預(yù)埋件與基礎(chǔ)間焊接必須牢固，基礎(chǔ)型鋼側(cè)二次灌漿嚴(yán)實，并低于型鋼基礎(chǔ)；基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地，與主接

17、地網(wǎng)連接的接地點(diǎn)數(shù)每列2點(diǎn)。接地連接牢固，接地扁鋼搭接長度2倍寬度，焊縫完整飽滿，三面焊接。當(dāng)同一室有多個基礎(chǔ)時，應(yīng)用鍍鋅扁鋼焊接連接后與主地網(wǎng)連通。焊接處應(yīng)刷防銹漆；盤柜運(yùn)輸、搬動、就位應(yīng)控制平衡，受力均勻，防止變形；并做好柜面防護(hù)措施以損壞漆面；盤柜吊裝就位應(yīng)使用專用的尼龍吊帶，不得使用鋼絲繩，以免損壞漆面。用線錘檢查垂直度誤差：柜垂直度1.5/m，并測試前后兩個屏面；從成列柜兩端柜外側(cè)的柜正面拉一直線，以此為基準(zhǔn)線調(diào)整成列柜柜面平直；每面柜除測量垂直度外，相鄰柜頂部水平度控制誤差2，成列柜頂部水平度誤差5，相鄰兩柜邊不平度1，成列柜面不平面5，柜間接縫間隙應(yīng)2；柜間緊固螺栓應(yīng)采用鍍鋅件，

18、螺栓露扣長度一致；控制與保護(hù)盤柜與基礎(chǔ)型鋼連接采用螺栓固定；基礎(chǔ)型鋼開孔禁止用火焊切割。盤柜與基礎(chǔ)型鋼固定無特別要求的可采用焊接，柜側(cè)四角各焊一處，焊接長度控制在20-40，焊縫清理干凈后涂防銹漆與面漆；盤柜柜設(shè)備外觀檢查應(yīng)完好、整齊，標(biāo)志清晰，油漆完好，無銹斑；盤柜的二次接線應(yīng)整齊、美觀、可靠；盤柜標(biāo)志牌和設(shè)備銘牌完整、清晰，并置于明顯位置；其它應(yīng)注意的問題：當(dāng)安裝與土建交叉作業(yè)時，應(yīng)與時做好成品保護(hù)措施，防止盤柜表面受到二次污染。 二次接線安裝工藝亮點(diǎn)策劃二次接線施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織接線施工人員進(jìn)行統(tǒng)一的接線工藝要求交底，以避免接線工藝各異不統(tǒng)一，造成觀感不協(xié)調(diào)；落實專人專柜接線，確保

19、一致性和準(zhǔn)確率；接線場地周圍照明設(shè)施齊全、環(huán)境整潔，具備接線條件；設(shè)計施工圖應(yīng)經(jīng)會檢確認(rèn)；電纜頭制作前，按照端子排布置從“上到下、從到外”的電纜編排原則，對進(jìn)入盤的電纜進(jìn)行合理的綁扎，線束綁扎要求均勻、牢固；當(dāng)盤電纜較多時，電纜固定可采用分層方式，每一個層的電纜上，以此類推，要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠(yuǎn)端子的電纜布置在層；控制主線束線扎間距一般為100mm、分線束綁扎間距一般為50mm，線束應(yīng)做到橫平豎直、走向合理，整齊、美觀。備用芯按要求統(tǒng)一放置在端子排遠(yuǎn)端；電纜頭的制作和固定工藝要求：電纜破割做頭時應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，并與血腥的電纜預(yù)留量保持一致，電纜破割點(diǎn)必須高于盤底的電纜封堵

20、層，同時又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向；在電纜破割做頭時，注意不能傷與絕緣層和芯線；電纜頭制作前，應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格、型號選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管（也可使用冷縮管）工藝，同一工程的熱縮套管著色宜統(tǒng)一；電纜頭的高度應(yīng)保持一致，且高于防火封堵層表面，同時要求電纜頭低于盤最低端子；盤底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜頭固定橫檔；有條件的盤柜可設(shè)外兩層電纜頭固定橫檔，也可以根據(jù)盤柜部空間的大小與電纜數(shù)量適當(dāng)調(diào)整，但需保證均勻、整齊、美觀；盤柜電纜的屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出；當(dāng)電線有屏蔽銅線時，可穿入適當(dāng)型號的同色塑料管引出；電纜無屏蔽銅線時，在套熱縮管前用屏蔽銅線與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當(dāng)型號的護(hù)套

21、管線引出，壓線鼻子后接于盤柜屏蔽層專用接線柱上；標(biāo)牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標(biāo)識牌，并用專用打印機(jī)打印，要求字跡清晰、不易脫落，字體統(tǒng)一。電纜標(biāo)識牌上標(biāo)明電纜的編號、起點(diǎn)、終點(diǎn)和電纜型號與規(guī)格，每根電纜配一個標(biāo)牌，使用尼龍扎帶固定，同一排高度標(biāo)一致；線號套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇。線號套上應(yīng)標(biāo)明電纜編號、端子號、芯線號和電氣回路號。線號套正面打印電纜編號，端子號和芯線號；線號套長度要一致，線號套打印時應(yīng)注意兩端的對稱性，打印的字體大小適應(yīng)，字跡清晰；線束綁扎前電纜芯線必須完全松散再進(jìn)行拉直，不能操作絕緣或線芯。同一盤的線芯束要求排列整齊美觀，主線束與分線束處必須圓滑過度，分線束與主線束綁扎后

22、應(yīng)保持90角，外觀保持整齊；端子接線需彎圈連接時，應(yīng)按順時針方向。每個接線端子上接線不得超過2根；線芯與端子的固定必須牢固，接觸良好，無松動現(xiàn)場；其它應(yīng)注意的問題：由于設(shè)計變更或在調(diào)試過程中對二次接線進(jìn)行了修改，在修改后應(yīng)進(jìn)行必要的整理工作；打印電纜號牌、芯線標(biāo)號牌的打印字跡，應(yīng)清晰不脫色；電纜屏蔽接地線需整理，排列布置要整齊、綁扎合理；重點(diǎn)注意下述典型施工缺陷現(xiàn)象：對盤、柜、箱的電纜整理不規(guī)，對電纜接線端子未控制好從“上到下、從到外”為電纜整理編排原則；電費(fèi)接線不整齊、標(biāo)識號牌不清；一個端子接線超過兩根。凝結(jié)水精處理車間熱控儀表管路安裝工藝亮點(diǎn)策劃熱控儀表管路涉與圍比較廣，安裝工藝要求也較高

23、，整齊美觀的配管工藝可以形成安裝工藝的亮點(diǎn)。由于熱控儀表管路采用小口徑金屬管，尤其是集中布置管路的走向很關(guān)鍵，往往在施工中會遇到交叉作業(yè)的情況，因此對熱控儀表管路安裝的前期策劃顯得格外重要。一般熱控儀表管路安裝工藝亮點(diǎn)控制儀表管安裝前的檢查核對儀表管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查儀表管外觀應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕，無機(jī)械損傷與缺陷；儀表管安裝前應(yīng)進(jìn)行部清洗，管端采用塑料管帽或塑料膠帶臨時封閉。儀表管敷設(shè)路徑的確定儀表管應(yīng)按設(shè)計要求以最短的路徑集中敷設(shè)；儀表管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動的場所；差壓測量管路靠近熱表面，其、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。儀表管敷設(shè)儀表管路支架在制作安裝時，應(yīng)考

24、慮其寬度與儀表管路排列的寬度相匹配。支架的間距應(yīng)均勻。一般儀表管路支架距離為：水平敷設(shè)時1.0m1.5m；垂直敷設(shè)時，1.5m2.0m；儀表管路支架在進(jìn)行焊接作業(yè)后，應(yīng)刷防銹漆防腐，然后再刷面漆；儀表管路敷設(shè)時必須考慮主設(shè)備與管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補(bǔ)償措施，以保證管路不受機(jī)械損傷；儀表管路水平敷設(shè)時，應(yīng)按照技術(shù)規(guī)的要求，保持一定坡度，一般應(yīng)大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12，其傾斜方向應(yīng)保證排除氣體或凝結(jié)水，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門；儀表管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，盡可能地減少交叉和拐彎；儀表管路與儀表連接時接頭必須對準(zhǔn)，不得承受外加機(jī)械應(yīng)力；儀表管路敷設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查

25、，是否有漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象；儀表管路的彎制和連接儀表管的彎制宜采用冷彎方法；儀表管的彎曲半徑，應(yīng)不小于其外徑的3倍，管子彎曲后應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%；儀表管連接一般采用氬弧焊焊接或卡套式管接頭連接法，當(dāng)采用氬孤焊焊接時，焊絲要保證使用正確。當(dāng)使用卡套或管接頭連接時，應(yīng)先除去管端的、外圓毛束與金屬悄、污垢等。一次門前取源管路宜用卡套式接頭連接；不同直徑管子的對口焊接，其徑差不宜超過2mm，否則應(yīng)采用變徑管。一樣直徑管子的對口焊接，不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。儀表管路的固定儀表管路應(yīng)采用可擴(kuò)卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的儀表管路間距應(yīng)均勻；儀表管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符

26、合管路坡度要求；不銹鋼儀表管路固定的支架上時，應(yīng)采用不銹鋼皮包覆。儀表閥門的安裝儀表閥門的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；成排儀表閥門的安裝應(yīng)間距均勻、整齊，固定牢固。儀表管路嚴(yán)密性試驗被測介質(zhì)為液體或蒸汽的儀表管路嚴(yán)密性試驗應(yīng)盡量隨同主設(shè)備一起進(jìn)行，在主設(shè)備升壓前，打開管路的取源閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通與堵塞，然后關(guān)閉排污閥門，待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；儀表管路敷設(shè)完畢，用壓縮空氣將管沖洗干凈后，按規(guī)定要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；儀表管路與閥門的嚴(yán)密性試驗嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。儀表管路標(biāo)識儀表管路兩端的閥門處應(yīng)掛有統(tǒng)一的標(biāo)識牌，標(biāo)明編號和名稱，標(biāo)識牌的字跡應(yīng)清晰、整齊。熱控氣

27、源管路安裝工藝亮點(diǎn)控制氣源管路應(yīng)盡可能集中敷設(shè)在不易受損的位置，防止由于人為的原因使管路變形、泄漏；氣源管路的敷設(shè)不得影響主設(shè)備的運(yùn)行和檢修維護(hù)操作；對于精處理車間的氣源管路，一般就近布置于電磁閥控制箱處，通過電磁閥箱集中控制閥門的開關(guān)，由于電磁閥箱到各氣動門一般都有閥門開關(guān)反饋信號電纜，需要安裝電纜橋架和保護(hù)管。當(dāng)熱控氣源管路和電纜敷設(shè)路徑完全一樣時，可以與電纜橋架同路徑架空敷設(shè)；熱控氣源管路應(yīng)按現(xiàn)場情況對敷設(shè)路徑進(jìn)行選擇，避免與機(jī)務(wù)管路相碰。氣源管路的敷設(shè)應(yīng)牢固、整齊、美觀；熱控氣源管路支架間距應(yīng)分布均勻，管路支架固定牢固；氣源管路采用絲扣或卡套方式連接時，應(yīng)先除去管端的、外圓毛刺與金屬屑

28、、污垢等，接頭必須對準(zhǔn)、連接密封；氣源管路宜采用冷彎，彎制后應(yīng)無裂縫和凹扁等現(xiàn)象；在壓縮氣源母管吹掃完畢后，應(yīng)對熱控氣源管路逐根進(jìn)行吹掃，并進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。其它應(yīng)注意的問題根據(jù)現(xiàn)場情況對集中布置的熱控儀表管進(jìn)行施工二次優(yōu)化設(shè)計；儀表閥門的掛牌應(yīng)規(guī)統(tǒng)一，以達(dá)到整齊美觀的效果。重點(diǎn)注意的典型施工缺陷現(xiàn)象：儀表管路走向隨意，集中敷設(shè)的管路間距不均勻，布置不合理；現(xiàn)場交叉作業(yè)過程中儀表管路支架固定不規(guī)、儀表管路被碰彎、儀表閥門被損壞。鍋爐本體照明安裝工藝亮點(diǎn)策劃電線管敷設(shè)路徑依據(jù)設(shè)計圖紙要以短、彎曲少為原則，做到井然有序，美觀大方；不同電源、電壓系統(tǒng)有明顯區(qū)分標(biāo)志；電線管不得直接對焊；引至設(shè)備的電線管

29、管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接并不防礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電線管管口應(yīng)排列整齊；電線管與其他管路的距離要符合設(shè)計或規(guī)GJ50258-96中1.014條的規(guī)定。管與管間連接要牢固，密封良好；管卡與電線管終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)，電氣器具或接線盒邊緣的距離控制在150500mm之間；配電箱安裝依據(jù)設(shè)計圖紙，找到相應(yīng)位置安裝。若設(shè)計圖紙與實際場地有較大沖突，請通知技術(shù)員商榷修改。首先根據(jù)配電箱的尺寸做好架子，刷防銹漆。安裝時請注意其水平垂直誤差不得超過3mm，標(biāo)高誤差不得超過10mm。其金屬附件必須油漆完整；燈桿、燈具的安裝，燈頭與燈罩的的安裝需牢固可靠。安裝位置符合設(shè)計或規(guī)“電氣照明裝置篇”1.0.10，2

30、.0.7，2.0.18條有關(guān)規(guī)定；使用的導(dǎo)線型號上應(yīng)與燈具形式與線路電壓相符。外觀上無磨損，絕緣良好。燈頭盒導(dǎo)線連接牢固正確，接觸良好；電線管管光滑通暢、無積水雜物等；管導(dǎo)線根數(shù)不得多于8根；不共管敷設(shè)回路要符合規(guī)GB50258-96第3.2.3條規(guī)定；共管敷設(shè)回路須為同一回路；電纜通道要通暢，電纜外觀無損傷、絕緣良好，敷設(shè)時排列整齊，不得有交叉，并在必要地方裝設(shè)標(biāo)志牌，注明線路編號和起止點(diǎn)等；電纜接線要牢固可靠，電纜頭要套上熱縮套管，要密封良好。各個子電源開關(guān)要標(biāo)明其名稱與編號，要注意箱導(dǎo)線排列要整齊美觀，接完線后把箱廢棄物清理干凈。鍋爐照明設(shè)備接地主要是照明配電箱、電纜橋架、電線管、燈柱等

31、接地，接地線通過電纜橋架與主地網(wǎng)可靠連接，注意接地線兩端要連接要牢固可靠。電子設(shè)備間電纜橋架安裝工藝亮點(diǎn)策劃施工前對電纜層和電纜豎井的施工臨時設(shè)施，如模板等建筑廢棄物進(jìn)行清理；根據(jù)電纜橋架施工圖，確定橋架的走向與支架的固定位置。放線定位時應(yīng)保證橋架橫平豎直，并與其它設(shè)備保持一定的距離；支吊架立柱下料禁止用電焊、火焊切割，下料誤差應(yīng)在5圍，下料后的支吊架立柱斷面需用磨光機(jī)或銼刀打磨掉切口處的卷邊或毛刺；支吊架安裝前應(yīng)對變形的立柱進(jìn)行調(diào)整；控制支吊架的間距應(yīng)小于1.5m，阻燃槽盒的支吊架的間距符合廠家規(guī)定，并保證每節(jié)橋架有兩個支架支撐；支吊架應(yīng)焊接牢固，無明顯的變形與扭曲，各支架的橫擋應(yīng)在同一個平

32、面，其水平偏差控制不應(yīng)大5；支吊架固定在混凝土結(jié)構(gòu)上時，可直接焊接到預(yù)埋件上或先將底座固定在預(yù)埋件上再與支持焊接，焊縫外觀成形美觀；支吊架安裝完成后，對焊接部分進(jìn)行清理并油漆；當(dāng)支架利用腫脹螺栓固定時選用螺栓規(guī)格要適當(dāng)，防松件齊全，并連接牢固；橋架拼裝前應(yīng)對變形的橋架進(jìn)行整形，拼裝控制橋架橫平豎直，無變形；橋架必須專用工具進(jìn)行切割，切割后除去表面的毛刺；電纜橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑；當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，以與電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，須設(shè)置伸縮節(jié)，其連接采用伸縮連接板；橋架的連接采用螺栓固定，連接螺栓的螺母應(yīng)放

33、置在橋架外側(cè)，平墊與彈墊應(yīng)齊全；拼裝后的橋架應(yīng)進(jìn)行整體調(diào)整，保持橋架連接縱向水平、左右間距一致，觀感效果好；其它應(yīng)注意問題：電纜橋架在運(yùn)輸卸車、二次搬運(yùn)過程中應(yīng)防止電纜橋架變形或外表層受損；在施工現(xiàn)場臨時堆放時應(yīng)做好防護(hù)措施，防止二次污染；集控室電纜層由于電纜數(shù)量多，為防止進(jìn)入盤柜的電纜易產(chǎn)生紊亂，故應(yīng)對電纜橋架進(jìn)行施工二次設(shè)計；應(yīng)重點(diǎn)注意下述典型施工缺陷現(xiàn)象：在現(xiàn)場加工配制的電纜槽盒，由于工藝粗糙觀感效果差；電纜橋架蓋板不規(guī)、油漆工藝差；電纜槽盒安裝半徑不規(guī)、焊接工藝差。油漆、保溫安裝工藝亮點(diǎn)策劃鍋爐本體保溫、設(shè)備管道保溫安裝工藝策劃材料與開料外護(hù)板材料(鋁皮或鍍鋅板)應(yīng)無氧化斑、銹斑與破損

34、；放樣開料應(yīng)在平整、干凈的場地上進(jìn)行，并設(shè)墊層以防擦傷；圖下料應(yīng)細(xì)致、準(zhǔn)確，加工好的部件應(yīng)妥善保存至安裝。運(yùn)輸加工好的配件，在運(yùn)輸途中應(yīng)做好防護(hù)措施，不得擠壓、碰撞、拋擲、損壞。施工凡保溫層都應(yīng)飽滿、牢固、外形圓、平、直均應(yīng)符合要求；外罩殼應(yīng)牢固，做到防雨、美觀，且達(dá)到膨脹要求，外形應(yīng)圓潤平直；外罩殼應(yīng)緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠；環(huán)向搭口或相鄰口方向與管道或設(shè)備坡度方向一致；環(huán)向搭口或相鄰搭口長度均不少于50mm，對于大直徑的高溫管道有膨脹要求的，需搭接75-100mm；管道外護(hù)殼的軸向搭縫搭接尺寸為50mm，固定自攻螺釘間距200mm，水平狀態(tài)時，搭口應(yīng)布置在管道軸線下或斜上方45，并

35、最好布置于隱蔽部位，橫平豎直，螺釘平直；管道彎頭部位外護(hù)殼宜采用套接型式，也可不加襯條和螺釘，但必須保證搭接口不會因膨脹口；彎頭護(hù)殼也可采用襯條加螺釘，但兩彎頭起彎處接口每邊搭接應(yīng)增加50mm；彎頭的軸線搭口應(yīng)與水平段和垂直段軸線豎一致，片數(shù)適合并起線加邊；整條管系的軸線搭口都應(yīng)在一條線上。施工時，緊繩適中，綁扎時不應(yīng)損傷外護(hù)殼；電鉆鉆孔時，不能大力推壓，左右搖擺，以免產(chǎn)生局部凹陷和擴(kuò)孔；三通、法蘭、穿墻、人孔等特殊部位處的外護(hù)殼應(yīng)遵照防雨、美觀、適用等原則施工；伸縮節(jié)的外護(hù)板殼要注意熱膨脹方向，防雨、美觀； 設(shè)備焊接的鉤釘間距為200300mm。對于臥式圓罐口上半部與設(shè)備的頂部鉤釘?shù)拈g隔可為

36、400500mm。對于圓罐封頭鉤釘間隔為150200mm，并成輻射狀布置。靠近門孔和法蘭附近的鉤釘應(yīng)適當(dāng)增加。并要求焊接鉤釘后，設(shè)備和管道壁面應(yīng)無燒傷、穿透現(xiàn)象。對于不允許施焊大型圓筒設(shè)備，若用扁鋼制作環(huán)形抱箍，要求抱箍之間每隔(300500mm)用鋼帶（120mm）組成網(wǎng)格狀，整齊統(tǒng)一。抹面層采用粗抹與精抹兩遍，一次成活。粗抹要將平面找平，曲面找圓，務(wù)必蓋住鐵絲網(wǎng)。精抹用灰漿較稀，抹層薄而均勻。粗抹稍干后再進(jìn)行精抹，精抹要壓出水膜，表面光滑無裂紋。抹面層應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m，在冷態(tài)情況，表面應(yīng)無裂紋。設(shè)備容器的平頂部位保溫抹面應(yīng)做成單向或雙向落水的斜坡。抹面層的鐵絲

37、網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)緊，不應(yīng)有起伏、松緊不勻的弊病，并且兩網(wǎng)端部應(yīng)互相對接20mm 左右。每鐵絲網(wǎng)至少有23 道鐵絲加固。抹面層必須蓋住鐵絲網(wǎng)，不得有鐵絲網(wǎng)露出的現(xiàn)象。高溫管道支吊架處的抹面層要留出膨脹縫；大型高溫設(shè)備抹面時，根據(jù)膨 脹情況留出510mm 方格形或環(huán)形膨脹縫；要求整齊統(tǒng)一，橫平豎直。成品保護(hù)措施防止機(jī)械損傷嚴(yán)禁在已完成外護(hù)殼的管道、設(shè)備上擠壓、撞擊，或重物、人員踩踏等；凡有閥門、儀表管或其它工種施工的地方，在設(shè)備或管道上方應(yīng)搭腳手架，以供作業(yè)，以防人為踩踏和重物堆放；在已完成的外護(hù)板上方從事電、火焊割作業(yè)時，事先應(yīng)對保護(hù)層采取有效的隔離防護(hù)措施，以免造成損傷；防污經(jīng)驗收后的保溫外護(hù)板必要

38、處用薄膜或彩條布包裹，以防污損；在已完成的保溫外護(hù)板上方有油漆工作時，應(yīng)做好有效的隔離防護(hù)措施，杜絕涂料流、滴、灑而使外護(hù)板受污；一旦發(fā)生油污應(yīng)馬上用稀釋劑和軟布清洗，禁用硬物擦磨；維護(hù)未正式移交前，都應(yīng)對已完成的保溫設(shè)備、管道進(jìn)行維護(hù)；對設(shè)備管道頂部的外護(hù)板定期進(jìn)行清掃，保持干凈，以防鐵屑銹蝕；誰施工，誰維護(hù)；誰需在上方施工，誰做隔離防護(hù)措施；施工完后，在該施工區(qū)域應(yīng)掛警示牌。全廠油漆安裝工藝策劃油漆材料油漆材料必須由廠家提供合格證書、生產(chǎn)日期、質(zhì)保期等。并經(jīng)驗收合格才允許使用。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、發(fā)電機(jī)外殼與化妝板的油漆，必須嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)計要求與施工作業(yè)指導(dǎo)書指定的型號、顏色與調(diào)配的涂料和輔助材

39、料來使用。開罐時如見涂料成膜，應(yīng)除去油膜，有粗粒應(yīng)過濾。調(diào)制先各自攪拌均勻后再調(diào)和在一起，調(diào)制前先檢查是否在質(zhì)保期，開罐后采用目測檢查原材料有無異?，F(xiàn)象，雙組份油漆必須然后充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｍ苛霞尤胂♂寗?、固化劑等輔助材料時，加入數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書與產(chǎn)品使用說明書中有關(guān)規(guī)定。工藝標(biāo)準(zhǔn)：涂料粘度適中，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板與色差圍，色澤均勻一致。物面處理工藝控制除污：清除鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、發(fā)電機(jī)外殼與化妝板表面的油垢、油脂、油泥、灰塵與其它物質(zhì)形成的污染。被漆物表面潔白干凈，無油點(diǎn)、污跡、麻點(diǎn)與灰塵。除銹：清除被漆物表面的銹蝕、顆粒、毛刺、焊渣與起泡舊漆膜，并進(jìn)行打磨清理，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、發(fā)電機(jī)外殼與化妝

40、板需補(bǔ)漆表面與螺絲頭必須機(jī)械除銹達(dá)到St2以上。嵌補(bǔ)操作規(guī)：如發(fā)電機(jī)外殼與化妝板表面噴漆，則在底漆涂刷完與干燥后，需要嵌補(bǔ)設(shè)備表面的凹陷、裂縫、孔眼與破損缺陷，并進(jìn)行全面批刮處理。工藝標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備表面應(yīng)光潔平整，膩子無起殼、脫落，無刮刀痕跡，無殘留膩子，略帶光澤。手工涂刷工藝控制底漆涂刷：采用開、橫、斜、理等基本操作方法。漆刷或滾筒蘸漆不宜過多，以防流淌與揮灑滴濺到旁邊其它設(shè)備上；開漆距離不宜過寬，以免漆膜過薄；涂刷用力要均勻，以免刷痕明顯或透底；須特別留意一些隙縫、棱角與邊緣，以免漏刷；涂刷完間隔約5-10 分鐘后須用漆刷（不蘸漆）再輕涂一次，以免產(chǎn)生流痕，達(dá)到光滑平整的涂刷效果。漆層復(fù)涂前，

41、必須確認(rèn)前道漆膜是否已完全干透，并且在下道漆涂刷前均需重新打磨。工藝標(biāo)準(zhǔn)：涂刷均勻，覆蓋嚴(yán)密，無透底與漏刷，層間結(jié)合嚴(yán)密、粘附良好，無分層、起毛、龜裂。面漆涂刷起增強(qiáng)粘合作用的底漆涂刷后，一般要在允許復(fù)涂時間涂刷面漆，超過允許復(fù)涂間隔的均需對物面進(jìn)行打磨處理。施工操作規(guī)與底漆涂刷一樣。工藝標(biāo)準(zhǔn)：漆面光滑平整，色澤均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、漆粒、起泡、浮膜與明顯的刷痕；每道面漆干膜厚度按照業(yè)主要求執(zhí)行；層間結(jié)合嚴(yán)密、粘附良好，無分層、起毛、龜裂。噴涂面漆工藝控制標(biāo)準(zhǔn)工序順序：除污除銹打磨涂刷防銹漆補(bǔ)灰批刮打磨水刷噴涂（裝漆接帶調(diào)節(jié)噴涂）噴青漆。采用縱橫交替法和縱行雙重噴涂法等操作

42、方法，可提高漆膜的厚度。噴涂時要適當(dāng)?shù)乜刂瓶諝鈮毫Α娮斓目趶?、漆料的粘度、噴嘴與噴面間的距離與噴嘴的移動速度。噴料粘度要適中，粘度過低會使噴層薄、噴涂道數(shù)多而延長施工周期；噴嘴與噴面間的距離以不產(chǎn)生大量的漆霧，又能噴覆最大的面積為宜，距離過遠(yuǎn)，會造成漆膜表面粗糙無光。距離過近，會產(chǎn)生流掛等毛?。粐姌尩膰娮祛^與噴面應(yīng)保持垂直距離，上下或左右平均移動速度不宜過快或過慢，以免漏噴與流掛。工藝標(biāo)準(zhǔn)：漆膜光滑平整、潤滑，色澤與厚度均勻一致，光澤度高，豐滿度好，無皺紋、氣泡、流掛、針孔與漏噴。涂層注意事項與保養(yǎng)工藝控制標(biāo)準(zhǔn)雨、霧、雪、霜、大風(fēng)天氣與空氣濕度大于85%的氣候不露天施工；分層檢測油漆，使涂漆

43、厚度符合圖紙或設(shè)備文件要求；刮抹膩子，應(yīng)將凹處刮平，干燥后打平磨光；漆膜表面干燥前，大風(fēng)雨與濃霧天氣要覆蓋防雨、防砂與防霧塑料薄膜，以免造成漆膜分層、起毛、沾污與成蜂窩狀。在完成的漆面上，所有施工人員應(yīng)盡量減少施工中人為的損傷、破壞與油污。汽管安裝工藝亮點(diǎn)策劃小口徑管道安裝工藝亮點(diǎn)策劃施工前準(zhǔn)備工作小口徑管施工圖設(shè)計工作，利用PDMS進(jìn)行繪圖工作，將小口徑管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置進(jìn)行統(tǒng)一布置。PDMS小口徑管道設(shè)計設(shè)備、材料齊全并經(jīng)過驗收合格，需加工制作的部件準(zhǔn)備齊全。確認(rèn)與小徑管接口的相關(guān)主體大管已施工完畢，具備小管安裝條件。施工人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考核合格，并通過安全考核合格。

44、施工人員必須熟悉施工圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和施工現(xiàn)場情況。小管安裝工具要準(zhǔn)備齊全，如各類規(guī)格的彎管器等。安裝前對各類管材、閥門、承壓部件進(jìn)行檢查和清理，對合金鋼材部件必須進(jìn)行光譜分析。領(lǐng)用材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，材料應(yīng)有合格證或證明書，合金材料必須進(jìn)行光譜檢查，合格后才能使用。施工技術(shù)工藝質(zhì)量控制要求 安裝小口徑管時，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，孔洞一般小于30mm的都要求采用機(jī)械鉆孔。高壓管道與油管道應(yīng)在小口徑管安裝前預(yù)先開好孔洞，并應(yīng)焊好插座。小口徑管的接頭應(yīng)按設(shè)計要求，管道開孔應(yīng)鉆孔，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的小口徑管接入同一管或容器。所有小口徑管的工藝質(zhì)量應(yīng)與主管一樣，小

45、口徑管的閥門應(yīng)安裝在生產(chǎn)人員方便操作的地方。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。小口徑管道閥門集中布置小口徑管的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作，布置應(yīng)盡量集中，整齊排列，美觀。小口徑管坡度應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求或相關(guān)設(shè)計規(guī)。小口徑管對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需做熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。小口徑管的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖

46、紙確定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按DL/T8602004電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定施工。小口徑管或管件的對口質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL/T8602004電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定。小口徑管和管件的坡口與外壁1015mm圍的油漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。小口徑管對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應(yīng)為：公稱通徑DN100mm時，a2mm。裝設(shè)流量孔板（或噴嘴）時對于配管的技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T51902004電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)（熱工自動化）的規(guī)定。管道安裝工作如有間段，應(yīng)與時封閉

47、管口。管道安裝的偏差值應(yīng)符合規(guī)定。支吊架全部做到逐件檢查，保證尺寸正確，焊縫均勻。支吊架安裝工作宜于管道的安裝工作同步進(jìn)行。支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。圖3 小口徑管道支吊架間距系統(tǒng)的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗和清洗管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)與各連接部位的安裝質(zhì)量。管道系統(tǒng)的水壓試驗，其水質(zhì)應(yīng)潔凈，充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)空氣排盡。試驗壓力按設(shè)計圖紙規(guī)定，設(shè)計圖紙無規(guī)定時其試驗壓力應(yīng)不小于設(shè)計壓力的1.5倍，但不得大于任何非隔離元件的最大允許試驗壓力且不得小于0.2Mpa。管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查與恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其它可能影響

48、管道部清潔的工作。按照規(guī)定恢復(fù)和清理后，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗收。成品保護(hù)施工完畢應(yīng)掛有標(biāo)明管路或閥門名稱與用途的標(biāo)示牌。永久標(biāo)牌應(yīng)按公司的統(tǒng)一要求制作、掛設(shè)。小口徑管線應(yīng)盡量靠近墻，梁，柱布置，避免踩踏，支架生根要合理，長度適中。施工前后，利用協(xié)調(diào)會、宣傳欄等機(jī)會，進(jìn)行防護(hù)教育，并加大防二次污染、破壞的治理工作加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，禁止人為損壞現(xiàn)象發(fā)生。安裝完成以后，必須做好保護(hù)措施，掛上警告牌，防止踩踏、損傷。加強(qiáng)巡視各施工班組監(jiān)護(hù)各自設(shè)備，發(fā)現(xiàn)受損與時整改。高壓管道支、吊架安裝工藝亮點(diǎn)策劃支吊架制作與安裝支吊架開孔應(yīng)采用鉆孔處理，吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。管道支吊架螺紋拉桿應(yīng)平直無彎曲。吊桿拉桿不

49、夠長時盡量采用帶螺紋的管件連接，如拉桿需對接焊，必須在拉桿兩側(cè)用一樣直徑園鋼加固焊接，不能直接對焊，焊后表面打磨光滑。支吊架根部需用盡量用砂輪機(jī)切割機(jī)切割，根部的拉桿處與固定管道的包箍處開孔盡量采用鉆孔。如根部拉孔32以上無法鉆孔時，使用火焊修割后應(yīng)用磨機(jī)打磨過渡光滑。管道固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，在同一直管段上設(shè)有補(bǔ)償裝置的熱管道不得同時安置兩個以上的固定支架。多條管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。膨脹螺栓生根的支吊架，其膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，

50、確保管道能自由膨脹。所有支吊架在管道安裝完畢后應(yīng)作檢查，并調(diào)整好。檢查與調(diào)整項目有：活動支架的位移方向，位移量與導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求；管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否牢固可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。全段管道安裝完畢與支吊架調(diào)整完畢后，應(yīng)將彈簧銷子拆除。恒力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)整好。與管部連接弧板或吊板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求使用，如與管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金材料的應(yīng)作熱處理。支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求，若無設(shè)計要求時，可按管道安裝篇規(guī)的支吊架間距表安裝間距。吊架開孔應(yīng)采用鉆孔處理，吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鈦管安裝工藝亮點(diǎn)策劃管隔板清潔度控制 穿鈦管

51、前將管隔板表面與管孔處的防銹油用鋼刷清理干凈，管孔應(yīng)無毛刺、銹皮、凸起和縱向溝槽等缺陷，兩邊有145的倒角；用壓縮空氣吹掃管隔板，并清理熱井和外殼；施工中鈦管的檢查保護(hù)：管隔板調(diào)整安裝完畢后用鈦管試穿，以鈦管抽動自如、無卡澀為準(zhǔn)，否則應(yīng)再次調(diào)整，直至合格，以保證鈦管在穿裝中無受損；鈦管到現(xiàn)場后，開箱進(jìn)行外觀檢查和取樣，然后將鈦管蓋好密封保存在室；鈦管的取樣應(yīng)經(jīng)擴(kuò)、壓扁試驗合格；鈦管在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕吊輕放，防止碰撞、摩擦和擠壓；鈦管穿裝前，凝汽器本體上的所有管道接口開孔和熱工測點(diǎn)開孔均應(yīng)完成；穿管時檢查管子外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象，管口應(yīng)清理毛邊；穿

52、裝的鈦管應(yīng)做100的渦流探傷，不合格的堅決不用；穿管時應(yīng)在兩端管板和各道隔板處都設(shè)專人，使穿管對準(zhǔn)各道管孔，避免沖撞；穿管時應(yīng)輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻時，不得強(qiáng)力猛擊，應(yīng)使用導(dǎo)向器導(dǎo)入。鈦管正式脹接前，進(jìn)行試脹工作，試脹容器經(jīng)水壓試驗檢查脹口無滲漏現(xiàn)象；鈦管脹接時，凝汽器殼體應(yīng)墊平墊穩(wěn)，同時保證管端和管孔的清潔；脹口應(yīng)無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹口處管壁減薄率為46脹管后徑的合適值為17.1817.22mm；管子脹接前應(yīng)在管板四角與中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩管板間距有無不一致和管板中央個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況，管子脹接程度應(yīng)根據(jù)管束分布情況妥善安排，不得因脹接程序不合理而造成管

53、板變形；正式脹管應(yīng)先脹出水側(cè)，同時在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視，防止鈦管從該端旋出損傷；脹口的脹接深度符合圖紙要求，但擴(kuò)脹部分應(yīng)在管板壁不少于23mm，不允許擴(kuò)脹部分超過管板壁；脹接好的鈦管應(yīng)露出管板13mm，管端光平無毛刺；鈦管脹完后進(jìn)行翻邊，如無廠家規(guī)定時，一般在循環(huán)水入口端進(jìn)行15翻邊，翻邊處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。凝汽器與低壓缸連接時，應(yīng)在鈦管上方用防火石棉布搭蓋嚴(yán)實，防止損傷鈦管。脹、切管工器具，在正式使用前進(jìn)行調(diào)試，使脹管器的脹管力矩以不使管子過脹且滿足擴(kuò)脹率為準(zhǔn)。并將脹管器和切管刀的毛刺與銳角全部用銼刀銼成圓形端頭，以確保管端脹切后管子壁不受損傷；鈦管的焊接按廠家的要求執(zhí)行；水側(cè)嚴(yán)

54、密性試驗試驗前凝汽器應(yīng)支撐在千斤頂上，基礎(chǔ)彈簧不受力；把所有管道全部堵死（除接頸抽汽管外）；把水位指示器隔離；試驗介質(zhì)、壓力和試驗時間按標(biāo)準(zhǔn)要求；對水側(cè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時，壓力應(yīng)維持不變。否則應(yīng)檢查鈦管有無泄露。焊接工藝亮點(diǎn)策劃焊接在火力發(fā)電廠安裝建設(shè)中占有十分重要的位置。焊接質(zhì)量的好壞直接影響工程的質(zhì)量。優(yōu)良焊接工藝是保證和控制質(zhì)量的前提，焊接工藝亮點(diǎn)策劃旨在推進(jìn)發(fā)電廠拆建一期工程1號機(jī)組焊接過程控制，提高焊縫外觀工藝水平，樹立焊接產(chǎn)品形象。高再焊接工藝亮點(diǎn)策劃組對過程控制：鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm

55、。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙加填塞物。除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f符合：管子外徑60mm，f0.5 mm。 焊接作業(yè)控制：管子焊接時，管兩端頭應(yīng)是封閉的，管不得有穿堂風(fēng)。點(diǎn)固焊時其焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時一樣。高溫再熱器為小徑薄壁管，采用全氬焊接工藝焊接，氬弧焊打底時根部質(zhì)量要求較高，應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫根部尺寸。注意對層間氧化硅的清理工作，防止夾渣產(chǎn)生。鎢極氬弧焊打底完成后，應(yīng)與時進(jìn)行次層焊接，氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。管排焊接時，應(yīng)從中間向兩側(cè)焊，先焊不易

56、焊接處，再焊容易焊接處，以免留下焊接死角。焊口間隙過小或過大，間隙過小易產(chǎn)生根部末焊透，易產(chǎn)生裂紋；間隙過大易發(fā)生根部凸出，減少了管子有效使用面積，且使焊縫應(yīng)力集中容易產(chǎn)生裂紋。施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。焊口完成后，仔細(xì)檢查焊口外觀，清理飛濺和其它雜物，保證焊縫成型漂亮美觀，見圖7.1。圖7.1高再焊口成型漂亮T92小徑管焊接質(zhì)量控制重點(diǎn)：做好焊接前的技術(shù)交底工作，讓所有參與此項工作的員工熟悉T92鋼的焊接特性、采用的焊接工藝。為保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量，挑選參加過T92管口焊接

57、或已有BIII類合金焊接經(jīng)驗、焊接質(zhì)量一貫比較穩(wěn)定的焊工，進(jìn)行專項培訓(xùn)取得資格焊接操作中嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)評定的焊接工藝。T92鋼氬弧焊打底預(yù)熱溫度為150200，電焊蓋面預(yù)熱溫度200250，層間溫度不高于250。對于T92等材料的焊接必須充氬保護(hù)，以免合金成份燒損，使焊接接頭性能變差。中小管徑充氬氣保護(hù)圍以坡口中心為準(zhǔn)，每側(cè)100-200mm處，用可溶性紙做成密封氣室，采用“氣針”從探傷孔或坡口間隙中進(jìn)行充氬。開始流量為10-20/min,施焊過程中流量應(yīng)保持在8-12L /min。為得到細(xì)小的焊縫組織，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制線能量，保證了焊接接頭的質(zhì)量。焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣、飛濺清

58、理干凈，自檢合格后，按工藝規(guī)定與時進(jìn)行焊后熱處理；質(zhì)量要求焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不允許有裂紋氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫應(yīng)不低于母材表面；且不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽；焊縫根部不允許有未焊透、裂紋、未熔合、咬邊深度不大于0.5mm。焊縫根部凸出高度2mm，凹深度1.5mm。焊接一次合格率大于96.8%，如探傷檢查有超標(biāo)缺陷，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，其中合金鋼不超過二次，補(bǔ)焊完后要進(jìn)行了100%無損檢驗委托。P92厚壁管焊接工藝亮點(diǎn)策劃P92大厚壁焊接過程控制：在組裝前應(yīng)將焊口表面與附近母材、外壁的油漆、垢、銹清理干凈，直至露出金屬光澤，并保證清理圍無裂紋

59、、夾層等缺陷。清理寬度：焊口每側(cè)寬各為1520mm，經(jīng)PT檢查無缺陷后方可組裝。對口盡量做到壁齊平，局部錯口值不大于管壁厚10%，且不大于1mm。鋼管壁厚大于于20mm，對口間隙要求3.04.0mm，鈍邊小于2.0mm，嚴(yán)禁在間隙加填塞物。P92材料組對焊接時，施焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方式采用電加熱，管子焊接時，管兩端頭應(yīng)是封閉的，管不得有穿堂風(fēng)。氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，以防止電焊蓋面時擊穿，形成根部缺陷。點(diǎn)焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時一樣。大徑厚壁管點(diǎn)固焊時,采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口，點(diǎn)固焊不少于3塊，如圖7.2，點(diǎn)固焊用的“定位塊”應(yīng)選用P92鋼或

60、表面堆焊P92熔敷金屬的低碳鋼，堆焊層不得少于兩層，厚度不得小于5mm，見圖7.3。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。圖7.2 點(diǎn)固焊平面圖 圖7.3坡口點(diǎn)固焊形式焊接過程中，施焊至“定位塊”處時，應(yīng)將“定位塊”除掉，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)磨掉.不得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。鎢極氬弧焊打底完成后，應(yīng)與時進(jìn)行次層焊接，氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，多層多道焊應(yīng)逐層檢查，目檢合格后方可焊接下層。焊接工藝的執(zhí)行和質(zhì)量控制重點(diǎn)：為保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量，挑選參加過P92管口焊接或已有BIII大管合金焊接經(jīng)驗、焊接質(zhì)量一貫比較穩(wěn)定的焊