大誠(chéng)-成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)二0一五年十月十日成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo) 第1章.工程概況2第2章.編制依據(jù)2第3章.施工部署2總體部署2TOC o 1-5 h z人員組織構(gòu)架3. HYPERLINK l bookmark8 第4章.施工項(xiàng)目配備4.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)配備4.技術(shù)配備4資源配備4勞動(dòng)力配備6.5章.重點(diǎn)、難點(diǎn)6吊裝工程重點(diǎn)6.吊裝工程難點(diǎn)6. HYPERLINK l bookmark12 第6章.主要的施工方法6.施工工藝流程6.預(yù)制構(gòu)件制作施工方法7.預(yù)制構(gòu)件吊裝施工方法1.5.預(yù)制件與現(xiàn)澆、預(yù)制件的施工方法2.4連接件焊接2.5.密封防水膠2.6.

2、HYPERLINK l bookmark16 第7章.質(zhì)量保證措施2.6.保證措施2.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.6. HYPERLINK l bookmark18 第8章.安全保證措施3.1. HYPERLINK l bookmark20 第9章.成品保護(hù)措施3.2. HYPERLINK l bookmark22 第10章.環(huán)境保護(hù)、文明施工措施3.2. HYPERLINK l bookmark24 第11章.預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)急措施3.3.第1章.工程概況工程名稱：成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目工程地點(diǎn)：航樞一路建設(shè)單位：成都錦成行物流有限公司本工程含1棟綜合樓(宿舍、辦公、商業(yè))、2棟倉(cāng)庫(kù)，總建筑面積為10471

3、3.18m2,其中綜合樓建筑面積為19649m2、1#倉(cāng)庫(kù)建筑面積37393.74m2、2#倉(cāng)庫(kù)建筑面積39508.44m2。本工程的所有梁、板、柱采用全預(yù)制件施工。第2章.編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)；鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499.22007)；鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB1499.12007)；混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-1)；6、混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范(GB50666-2011)；7、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ1-2014)；8、鋼結(jié)構(gòu)工

4、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)；9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)；10、施工圖。第3章.施工部署總體部署所有預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制廠內(nèi)生產(chǎn)，所有吊點(diǎn)使用吊釘根據(jù)深化圖提前預(yù)埋，拆模后待構(gòu)件有一定強(qiáng)度，使用行車吊運(yùn)至項(xiàng)目堆放場(chǎng)地，堆放下部墊方木，梁、柱、疊合樓板、空調(diào)板重疊堆放，樓梯水平堆放，疊合墻板垂直堆放。項(xiàng)目部使用平板車將預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送至樓下臨時(shí)堆放場(chǎng)地，臨時(shí)堆放場(chǎng)地使用C20細(xì)石混凝土作為墊層，四周使用防護(hù)欄桿圍住，留設(shè)門(mén)，禁止工人隨意進(jìn)出，破壞預(yù)制構(gòu)件，在預(yù)制場(chǎng)地使用行車吊裝，在樓內(nèi)使用塔吊吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)成品預(yù)制構(gòu)件。預(yù)制件吊鉤與吊釘連接后使用塔吊在樓內(nèi)吊

5、裝，吊裝預(yù)制件時(shí)應(yīng)緩慢起勾，避免著地部位、連接部位破壞。成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo) 人員組織構(gòu)架為滿足預(yù)制構(gòu)件的吊裝進(jìn)度、質(zhì)量和協(xié)調(diào)工作要求，對(duì)快建小組進(jìn)行了更細(xì)致的分工組織構(gòu)架和分工如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理構(gòu)件吊裝負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人預(yù)制構(gòu)件廠負(fù)責(zé)人組織架構(gòu)圖預(yù)制構(gòu)件崗位職能分工表:職務(wù)職能分工項(xiàng)目經(jīng)理;全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工內(nèi)容。生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、吊裝、管理協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)側(cè)重計(jì)劃、制度、標(biāo)準(zhǔn)等的編制，負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件施工過(guò)程的技術(shù)指導(dǎo)。構(gòu)件吊裝負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的吊裝、管理協(xié)調(diào)工作。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全文明施工。一預(yù)制構(gòu)件廠負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)預(yù)制廠生

6、產(chǎn)過(guò)程中日常生產(chǎn)、管理協(xié)調(diào)工作。1制作施工員負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的制作、生產(chǎn)。吊裝施工員負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的支撐系統(tǒng)、安裝。制作質(zhì)量員負(fù)責(zé)物資原材料及預(yù)制件成品等質(zhì)量監(jiān)控工作。吊裝質(zhì)量員負(fù)責(zé)預(yù)制件吊裝質(zhì)量監(jiān)控工作。材料員:負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件原材料供應(yīng)及材料協(xié)調(diào)工作。安全員負(fù)責(zé)制作、吊裝現(xiàn)場(chǎng)施工安全。機(jī)械員負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備維修、保養(yǎng)。電工負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件廠臨時(shí)用電、用水的維修、保養(yǎng)。第4章.施工項(xiàng)目配備項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)配備我公司將按照職能明確、精干實(shí)效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則組建項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)在進(jìn)行工程項(xiàng)目管理時(shí)，高效的管理團(tuán)隊(duì)是實(shí)現(xiàn)安全、工期、質(zhì)量、成本、功能等管理目標(biāo)的關(guān)鍵，是取得縮短建設(shè)工期、降低建設(shè)成本、提高工程質(zhì)量等

7、綜合效果的根本保證。因此，根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的工程特點(diǎn)、建設(shè)規(guī)模、地理位置及崗位設(shè)置，選派合適的人員是組建高效管理團(tuán)隊(duì)的重要基礎(chǔ)。技術(shù)配備1、我公司將組織項(xiàng)目人員參觀與本項(xiàng)目類似的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、吊裝的項(xiàng)目，在前期進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的深化設(shè)計(jì)，確定預(yù)制構(gòu)件于模板交接處節(jié)點(diǎn)和螺栓預(yù)埋位置，與模具加工廠核對(duì)模板深化圖，預(yù)制構(gòu)件深化圖、預(yù)制構(gòu)件模板圖、預(yù)制構(gòu)件與模板、主體連接方式。2、熟悉和工程有關(guān)的其他技術(shù)資料，學(xué)習(xí)與預(yù)制構(gòu)件吊裝的相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，做好吊裝的理論基礎(chǔ)準(zhǔn)備。3、編制施工方案。根據(jù)深化設(shè)計(jì)文件和施工圖紙的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的客觀條件、設(shè)備器材的供應(yīng)和施工人員數(shù)量等情

8、況，安排施工進(jìn)度計(jì)劃和編制施工組織計(jì)劃，明確主要是施工工藝和技術(shù)措施，做到合理有序的進(jìn)行安裝施工。4、施工開(kāi)始前，對(duì)主要管理人員及一線操作工人進(jìn)行施工方案交底，明確施工工藝及相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工與方案一致，滿足方案及規(guī)范要求，保證后期順利施工。資源配備我公司將選用游牧式生產(chǎn)方式，在施工項(xiàng)目外附近建廠已滿足預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)需求。預(yù)制件生產(chǎn)廠內(nèi)各類預(yù)制構(gòu)件的設(shè)置獨(dú)立的生產(chǎn)區(qū)域，廠內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)置一處鋼筋加工車間，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一處模板加工車間。綜合樓選用1臺(tái)6013塔機(jī)進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的安裝及垂直運(yùn)輸，廠房選用3臺(tái)QY25汽車吊進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的安裝及垂直運(yùn)輸。主要施工機(jī)械、工具、儀器配備表序號(hào)設(shè)備工具名稱數(shù)

9、量備注1模具（梁）15套2模具（柱）15套3模具（疊合樓板）30套4模具（疊合墻板）15套5模具（陽(yáng)臺(tái)）5套6模具（空調(diào)板）5套7模具（樓梯）2套8龍門(mén)吊2臺(tái)9蒸汽機(jī)1臺(tái)10鋼筋調(diào)直機(jī)（GTZ-15）2臺(tái)11鋼筋切斷機(jī)（QJ40-1）4臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)（WJT-40）4臺(tái)13鋼筋對(duì)焊機(jī)（UN1-100）2臺(tái)14交流電焊機(jī)（BX-300）2臺(tái)15木工圓盤(pán)機(jī)（LK114）1臺(tái)16木工壓刨（MB1041臺(tái)17木工平刨（MB3001臺(tái)18振動(dòng)泵10臺(tái)19硅振動(dòng)棒3臺(tái)20平板運(yùn)輸車（10t）3輛21塔機(jī)(6013)1臺(tái)22汽車吊（QY25）3臺(tái)23物料提升機(jī)（SSE2001臺(tái)24地泵3臺(tái)25車泵2臺(tái)26

10、平衡梁2個(gè)27紅外線水平儀2臺(tái)28紅外線投線儀（5線）1臺(tái)29鋁合金塔尺（5mi）3把30鋼卷尺（7.5m）20把31混凝土回彈儀（JI7LIC）2個(gè)32碎塌落度筒（100*200*300）2套33游標(biāo)k尺（150m）2套34碎試壓模（100*100*100）5套35對(duì)講機(jī)（1km）5臺(tái)36計(jì)算機(jī)（聯(lián)想）5臺(tái)勞動(dòng)力配備主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表序號(hào)工作數(shù)量備注1龍門(mén)吊機(jī)司4人負(fù)責(zé)龍門(mén)吊的操作，預(yù)制件吊裝、翻身、堆放。2鋼筋制作工8人負(fù)責(zé)鋼筋原材加工。3鋼筋綁扎工15人負(fù)責(zé)鋼筋綁扎安裝。4焊工2人負(fù)責(zé)鋼筋焊接。5模具安拆工15人負(fù)責(zé)模具安裝、拆除、清理。6預(yù)制硅工6人負(fù)責(zé)預(yù)制件般澆筑、振搗、修面。7水電安

11、裝工10負(fù)責(zé)水電管線的預(yù)留預(yù)埋安裝。8汽車司機(jī)3人負(fù)貝貝制件的運(yùn)輸。9支撐架、模板工30人負(fù)責(zé)預(yù)制件的支撐架搭設(shè)、模板安拆。10預(yù)制件安裝工20人負(fù)責(zé)預(yù)制件的現(xiàn)場(chǎng)安裝、支撐。11碎工8人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)碎澆筑。12塔吊機(jī)司3人負(fù)責(zé)塔吊的操作。13汽車吊機(jī)司8人負(fù)責(zé)汽車吊的操作。14機(jī)修工1人負(fù)責(zé)機(jī)械、設(shè)備、模具的維修。第5章.重點(diǎn)、難點(diǎn)吊裝工程重點(diǎn)1、樓面碎澆注時(shí)平整度控制；2、測(cè)量放線時(shí)應(yīng)放出外墻板端頭線等；3、預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)標(biāo)高和垂直度的控制；4、編排吊裝順序及安全作業(yè)等。吊裝工程難點(diǎn)1、構(gòu)件之間的連接；2、構(gòu)件間接處陽(yáng)角的保護(hù)；第6章.主要的施工方法施工工藝流程鋼筋制作一鋼筋綁扎一模板安裝一混凝

12、土澆筑一脫模一養(yǎng)護(hù)一吊運(yùn)至堆放區(qū)一洗水、修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)一存放、質(zhì)量檢驗(yàn)一運(yùn)輸及施工區(qū)堆放一吊裝一加固一碎澆筑預(yù)制構(gòu)件制作施工方法鋼筋制作、綁扎按照預(yù)制構(gòu)件深化圖進(jìn)行制作、綁扎，除此之外尚應(yīng)符合下列要求：鋼筋骨架應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，檢驗(yàn)合格后方可批量制作；鋼筋骨架制作宜在符合要求的胎膜上進(jìn)行；鋼筋籠不可直接擺放于地上，應(yīng)用木方承托或存放于架上。模具安裝模具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查模具的平整度、尺寸、扭曲、角度等，確保模具符合要求，并對(duì)模具編號(hào)；安裝前，應(yīng)對(duì)除去模板表面鐵銹、水泥殘?jiān)?、污漬等，使模具內(nèi)表面不存在任何殘留雜物，然后均勻涂刷脫模劑，模具夾角處不得漏涂；模具應(yīng)根據(jù)編號(hào)順序安裝，固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔根據(jù)

13、優(yōu)化圖進(jìn)行安裝，確保位置準(zhǔn)確、安裝牢固，不得遺漏；模具安裝就位后，接縫及連接部位應(yīng)使用雙面膠粘貼密封，不得漏漿；模具安裝后先進(jìn)行班組驗(yàn)收，然后由項(xiàng)目部質(zhì)量員驗(yàn)收，驗(yàn)收后方可澆筑混凝土；模具安裝應(yīng)符合下表要求：模具安裝允許偏差：測(cè)定部位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法邊長(zhǎng)+3鋼尺四邊測(cè)量板厚/梁高+3鋼尺測(cè)量，取2邊平均值扭曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度翹曲3四角固定細(xì)線，鋼尺測(cè)細(xì)線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺，塞尺檢查或水平尺彎曲3四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測(cè)細(xì)線到鋼模邊距離對(duì)角線誤差4鋼尺測(cè)兩根對(duì)角線尺寸，取差值埋件部品+1鋼尺檢查側(cè)向扭度H3002.0兩角用細(xì)線固定，鋼尺測(cè)

14、中心點(diǎn)高度質(zhì)量保證措施a.模具安裝質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)家級(jí)地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；b.模具內(nèi)表面應(yīng)干凈光滑，無(wú)碎殘?jiān)热魏坞s物，鋼筋出孔位及所有活動(dòng)塊拼縫處應(yīng)無(wú)成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo) 累積混凝土，無(wú)粘模白灰；c.模具內(nèi)表面打油均勻，無(wú)積油，手指摸模具表面手指上無(wú)明顯油漬；d.模具拼縫處無(wú)漏光，產(chǎn)品無(wú)漏漿及拼縫接口處無(wú)明顯紗線狀；e.模具的平整度需每周循環(huán)檢查一次?；炷翝仓炷敛僮鞴に嚕夯炷了涠?、溫度、強(qiáng)度測(cè)試-混凝土澆筑、振搗-粗略整平-表面壓光-清潔料斗、模具、外露鐵及地面。澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土質(zhì)量檢查，包括混凝土強(qiáng)度、塌落度、溫度等，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的相關(guān)要

15、求；卸落時(shí)，混凝土不可超過(guò)450mm；振搗采用振動(dòng)泵機(jī)械振搗；振搗時(shí)，應(yīng)避免鋼筋、模板等振松；混凝土澆筑完成后，用木抹子把露出表面的混凝土壓平或把高出的混凝土鏟平。表面粗平后，將需洗水處用毛刷取水平緩凝劑，均勻涂刷在混凝土表面上，涂刷時(shí)用鋼筋或木條遮擋不需洗水部位，使緩凝劑不隨意流動(dòng)。混凝土表面粗平完成后半小時(shí)，且混凝土表面的水漬變成濃漿狀后，先用鋁合金方通邊趕邊壓平，然后用鋼抹刀反復(fù)抹壓兩三次，將部分濃漿壓入下表層。用灰刀取一些多余濃漿填入低凹處達(dá)到砼表面平整，厚度一致，且無(wú)泛砂及表面無(wú)氣孔、無(wú)明顯刀痕。在細(xì)平一個(gè)模表面后半小時(shí)且表面的濃漿用手能捏成稀團(tuán)狀時(shí)，開(kāi)始用鋼抹刀抹壓碎表面一兩次，并

16、不產(chǎn)生刀痕，表面泛光一致。在混凝土表面收光完后，在需要掃花的地方用鋼絲耙進(jìn)行初次的處理。在澆完混凝土3小時(shí)后（初凝后），再次用鋼絲耙進(jìn)行混凝土表面的掃花。預(yù)制構(gòu)件表面混凝土整平后，宜將料斗、模具、外露鋼筋及地面清理干凈。質(zhì)量保證措施a.混凝土要按設(shè)計(jì)塌落度做塌落度試驗(yàn)和試塊，混凝土塌落度、溫度測(cè)試合格。b.混凝土都不能私自外加水。c.混凝土應(yīng)在初凝前，將其澆筑完成。e外露鋼筋清潔干凈，窗蓋、底座等無(wú)混凝土殘?jiān)撃Ｃ撃Ｇ皯?yīng)檢查混凝土凝結(jié)情況，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa時(shí)方可脫模。應(yīng)按順序脫模，脫模時(shí)應(yīng)確保預(yù)制構(gòu)件表面及棱角不受損傷；模板吊離模位時(shí)，模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)全部拆除，移動(dòng)模板時(shí)不得

17、碰撞構(gòu)件。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理板面，并涂刷脫模劑；對(duì)變形部位，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；模具螺絲無(wú)漏拆，不宜早拆；拆模時(shí)嚴(yán)禁敲打模具。吊運(yùn)至堆放區(qū)預(yù)制構(gòu)件的脫模應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）中混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收要求的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件模具脫模起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度允許值應(yīng)符合下表要求：預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度允許值：構(gòu)件類型構(gòu)架跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板402,65875梁50875樓梯65吊運(yùn)時(shí)吊臂上的吊點(diǎn)均勻受力，吊扣要扣牢固，起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度要大于15Mpa,放置構(gòu)件時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、穩(wěn)妥；將合格構(gòu)件吊運(yùn)至翻轉(zhuǎn)架上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)前檢查有無(wú)漏拆螺絲，兩則旁

18、折板及頂梁盒仔是否固定牢固，工作臺(tái)附近是否有人作業(yè)及其它不安全因素；構(gòu)件編號(hào)應(yīng)該采取統(tǒng)一的形式。構(gòu)件的編號(hào)原則，最終確定需要表示如下信息：樓號(hào)、樓層（樓層范圍）、構(gòu)件名稱、模板號(hào)、生產(chǎn)日期、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志、預(yù)制件重量等。洗水、修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)1、洗水應(yīng)符合下列要求：因水槍壓力原因造成洗水不均勻深淺不一致，小面積露出石子的地方要用鑿子鑿出，石子露出平面三分之一；產(chǎn)品外觀整潔干凈無(wú)色差、棱角分明，無(wú)氣孔水眼。轉(zhuǎn)角預(yù)制件90直角誤差不大于3mm,平整度誤差不超過(guò)3mm。頂梁洗水面與光面交界處成直線。鋁窗邊的混凝土需平整光滑，大于3mm的氣孔嚴(yán)禁抹干灰，磨機(jī)打過(guò)磨的位置需用沙紙擦掉粗的磨痕；鋁窗清潔干凈且無(wú)損

19、傷。2、修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求：剪口（凸出或凹入預(yù)制件表面超過(guò)2mm）將預(yù)制件上鐵模接縫處凸出的混凝土用磨機(jī)磨平，凹陷處用修補(bǔ)料補(bǔ)平。蜂窩（預(yù)制件上不密實(shí)混凝土的范圍或深度超過(guò)4mm）a.將預(yù)制件上蜂窩處的不密實(shí)混凝土鑿去，并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面。b.用鋼絲刷將露鐵表面的水泥漿磨去。c.用水將蜂窩沖洗干凈，不可存有雜物。d.用已批準(zhǔn)使用的修補(bǔ)料按照廠家指示加水?dāng)嚢杈鶆颍纬刹皇湛s的修補(bǔ)水泥漿。e.將修補(bǔ)水泥砂漿填蜂窩，然后將表面掃平至滿足要求。水眼（預(yù)制件上不密實(shí)混凝土或孔洞的范圍不超過(guò)4mm）a.將水眼表面的水泥漿鑿去，露出整個(gè)水眼。b.用水將水眼沖洗干凈。c用修補(bǔ)料將水眼塞滿，表面掃

20、平即可。崩角（預(yù)制件的邊角混凝土崩裂，脫落）a.將崩角處已松動(dòng)的混凝土鑿去。b.用水將崩角沖洗干凈。c用修補(bǔ)料將崩角處填補(bǔ)好。d.若崩角的厚度超過(guò)40mm時(shí)，要加種鋼筋，分兩次修補(bǔ)至混凝土面滿足要求。e.水泥凝結(jié)后4天要淋水做養(yǎng)護(hù)。輕微裂縫（裂縫寬度不超過(guò)0.3mm）用修補(bǔ)料將裂縫遮蓋即可。大裂縫（超過(guò)0.3mm則為大裂縫）a.將裂縫處鑿成“V”型凹口。b.用已批準(zhǔn)使用的修補(bǔ)料按照廠家指示加水?dāng)嚢杈鶆颍纬刹皇湛s的修補(bǔ)用料。3、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用淋水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑、蒸氣養(yǎng)護(hù)等方式。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施

21、工操作等因素。脫模前成品的養(yǎng)護(hù)a.氣溫在35度以上時(shí),在抹面完成三小時(shí)后，在混凝土表面每隔半小時(shí)淋水濕潤(rùn)一次保濕成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo) 養(yǎng)護(hù)。b.當(dāng)環(huán)境溫度介于15-30C時(shí)，施工員觀察成型后的預(yù)制件有沒(méi)有存在裂紋，如沒(méi)有一般不需淋水養(yǎng)護(hù)操作；如有裂紋就必須在下一件產(chǎn)品生產(chǎn)落完混凝土后，脫模前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行淋水保濕養(yǎng)護(hù)。c.氣溫在15c以下時(shí)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。脫模后成品的養(yǎng)護(hù)a.產(chǎn)品脫模后堆放期間，白天宜每隔兩小時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)一次；如天氣炎熱或冬季干燥時(shí)適當(dāng)增加淋水次數(shù)或覆蓋麻袋保濕。b.養(yǎng)護(hù)時(shí)間由預(yù)制件成品后期連續(xù)4天。c.在開(kāi)始養(yǎng)護(hù)的預(yù)制件上掛牌標(biāo)明，養(yǎng)護(hù)完成后牌摘下。d

22、.淋濕預(yù)制件順序?yàn)樽陨隙?。、使用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.靜停時(shí)間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于2h；b.升溫速度不得大于15c/h;c.恒溫時(shí)最高溫度不宜超過(guò)55C,恒溫時(shí)間不宜少于3h;d.降溫速度不宜大于10c/h;e.養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋塑鋼窗的變形等。4、質(zhì)量保證措施：成品脫模起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度需打15Mpa以上；預(yù)制件的表面混凝土要保持濕潤(rùn)至少4天。檢查開(kāi)始養(yǎng)護(hù)的預(yù)制件是否全部澆濕。上午7:00至19:00每?jī)尚r(shí)檢查一次，19:00至第二天7:00每四小時(shí)檢查一次。若預(yù)制件表面干燥，要立即補(bǔ)做淋水養(yǎng)護(hù)。存放及質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)制樓板存放數(shù)量每堆不超過(guò)五件；構(gòu)件堆放要保持平穩(wěn)，底部應(yīng)放置

23、墊木。成堆堆放的構(gòu)件應(yīng)以墊木隔開(kāi)；墊木厚度應(yīng)高于吊環(huán)高度,構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度要相等。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按平面圖進(jìn)行擺放，分型號(hào)、類型進(jìn)行分區(qū)集中堆放，成品之間應(yīng)有足夠的空間或木墊防止相互碰撞造成損壞；每個(gè)預(yù)制構(gòu)件均需進(jìn)行回彈測(cè)試，合格后方可使用。預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：a.預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)參數(shù)及檢驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的不得出廠。b.預(yù)制構(gòu)件出廠前混凝土力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求，不合格的不得出廠。c.預(yù)制構(gòu)件成品不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松等質(zhì)量缺陷。d.每一塊預(yù)制構(gòu)件必須有獨(dú)立編號(hào)，編號(hào)包括樓號(hào)、樓層（樓層范圍）

24、、構(gòu)件名稱、模板號(hào)、生產(chǎn)日期、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志、預(yù)制件重量等。e.預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)加工過(guò)程尺寸允許偏差按下表執(zhí)行。預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差值：檢查項(xiàng)目允許偏差尺寸（長(zhǎng)/寬/高）墻板3mm樓板/樓梯/陽(yáng)臺(tái)5mm側(cè)向彎曲墻板1/1000且03mm樓板/樓梯/陽(yáng)臺(tái)1/1000且03mm對(duì)角線預(yù)制構(gòu)件、配件+3mm表面平整度預(yù)制構(gòu)件、配件02mm洞口尺寸墻板+3mm主筋硅保護(hù)層墻板/樓板/陽(yáng)臺(tái)+2mm樓梯+3mm預(yù)埋件平整度1/300螺栓外露長(zhǎng)度+5mm,-2mm中心位置5mm預(yù)留孔洞中心線位置+2mm尺寸+5mm,-2mm鋼筋中心線位置+2mm外露長(zhǎng)度+5mm,-2mm人工粗糙面墻板平均不小于4mm樓板和陽(yáng)臺(tái)頂面

25、、平均不小于6mm運(yùn)輸1、預(yù)制構(gòu)件視具體情況選用豎立式或平疊式運(yùn)輸，車上應(yīng)設(shè)有專用架，并正確選擇支墊位置，且有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，構(gòu)件接觸部位用柔性墊片填實(shí)。2、吊點(diǎn)為預(yù)埋的吊釘，以相應(yīng)的鋼絲繩進(jìn)行拉結(jié)，不論上車運(yùn)輸或卸車堆放均以此點(diǎn)為吊點(diǎn)；3、運(yùn)輸構(gòu)件的擱置點(diǎn)：一般等截面構(gòu)件在長(zhǎng)度1/5處，板的擱置點(diǎn)在距端部200300mm處。其它構(gòu)件視受力情況確定，擱置點(diǎn)宜靠近節(jié)點(diǎn)處。4、構(gòu)件起吊時(shí)需保持產(chǎn)品水平，慢速起吊并注意觀察。下落時(shí)平緩，落架時(shí)應(yīng)防止搖擺碰撞，損傷貨品棱角或表面瓷磚。5、構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)輕起輕落、左右對(duì)稱放置車上，保持車上荷載分布均勻；卸車時(shí)按后裝的先卸的順序進(jìn)行，使車身和構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)

26、件裝車編排應(yīng)盡量將重量大的構(gòu)件放在運(yùn)輸車輛前端中央部位，重量小的構(gòu)件則放在運(yùn)輸車輛的兩側(cè)。并降低構(gòu)件重心，使運(yùn)輸車輛平穩(wěn)，行駛安全。6、采用平運(yùn)疊放方式運(yùn)輸時(shí)，疊放在車上的構(gòu)件之間，應(yīng)采用墊木，并在同一條垂直線上，且厚度相等。有吊環(huán)的構(gòu)件疊放時(shí)，墊木的厚度應(yīng)高于吊環(huán)的高度，且支點(diǎn)墊木上下對(duì)齊，并應(yīng)與車身綁扎牢固。7、構(gòu)件與車身、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)有、板條、草袋等隔離體，避免運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件滑動(dòng)、碰撞。8、構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)要固定牢靠，以防在運(yùn)輸中途傾倒，或在道路轉(zhuǎn)彎時(shí)車速過(guò)高被甩出。9、根據(jù)路面情況掌握行車速度。道路拐彎必須降低車速。施工區(qū)堆放1、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種、吊裝順序堆置?，F(xiàn)

27、場(chǎng)堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置在塔機(jī)工作范圍內(nèi)，堆垛之間宜設(shè)置通道。2、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛投逊哦褕?chǎng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)，不得有障礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場(chǎng)地。3、豎立式堆放架應(yīng)有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩(wěn)固。4、平疊式堆放，層與層之間應(yīng)墊平墊實(shí)，支墊位置應(yīng)上下對(duì)齊，最下面一層支墊應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置。一般疊放層數(shù)不應(yīng)大于5層。預(yù)制多螺箍筋柱預(yù)制多螺箍筋柱構(gòu)造1、方形截面的多螺箍筋柱的鋼筋配置應(yīng)滿足下圖要求：、多螺箍筋由一個(gè)大圓螺旋箍筋和四個(gè)小圓螺旋箍筋組成，大圓螺旋箍筋設(shè)置在截面中央，四個(gè)小圓螺旋箍筋設(shè)置在四角，小圓螺旋箍與大圓螺旋箍

28、的交匯面積不宜小于小圓螺旋箍面積的30%;、當(dāng)0.25旬1/D200.4時(shí)，大、小螺箍交匯區(qū)可不設(shè)置縱向鋼筋；方形截面多螺箍筋柱的配筋方式1一大螺旋箍筋2一小螺旋箍筋3一柱主筋4一構(gòu)造鋼筋D1一小螺旋箍圓直徑D2一大螺旋箍圓直徑De一方形截面高度扣除箍筋保護(hù)層厚度后的截面高度、大圓螺旋箍圓形的最大外徑與混凝土保護(hù)層相切，最小外徑不應(yīng)小于小圓螺旋箍的圓形外徑且不應(yīng)于0.5Dc;、小圓螺旋箍圓形的外邊緣宜與保護(hù)層兩邊相切，且外徑不應(yīng)大于0.5Dc宜外徑不應(yīng)大于0.5Dc,直取1/4D2Di1/4D2;、小圓螺旋箍的圓形外徑不宜小于120mm;、多螺箍筋的直徑不應(yīng)小于6mm,不宜大于25mm。多蝶箍

29、筋的端部處理及連接應(yīng)滿足下列要求：2、多螺箍筋的端部處理及連接應(yīng)滿足下列要求：、多螺箍筋的末端應(yīng)做成135彎鉤，彎鉤末端平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d,d為箍筋的直徑，箍筋應(yīng)在相鄰兩縱筋問(wèn)搭接且勾住相鄰兩根縱筋，也可加繞1.5圈；、多螺箍筋的連續(xù)可采用焊接、搭接或機(jī)械連接；預(yù)制多螺箍筋柱制作1、多螺箍筋柱的鋼筋布置按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工；2、多螺箍筋柱中的縱向構(gòu)造鋼筋可不伸人梁柱節(jié)點(diǎn)，僅作為減少縱向受力鋼筋間距的措施；3、連續(xù)螺旋箍筋宜采用盤(pán)圓鋼筋加工成形，產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加工成形的多螺箍筋儲(chǔ)放時(shí)宜采取防止鋼筋變形的措施；成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目

30、技術(shù)標(biāo) 4、多螺箍筋的組裝采用輔助定位裝置進(jìn)行組裝。預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)流程廠房預(yù)制構(gòu)件吊裝順序：預(yù)制柱吊裝一預(yù)制梁吊裝一預(yù)制疊合板吊裝一預(yù)制疊合板面筋綁扎一預(yù)制疊合板碎澆筑廠房預(yù)制構(gòu)件吊裝施工從兩邊向中間、從北向南推進(jìn)施工。預(yù)制構(gòu)件吊裝施工方法1、預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程核對(duì)構(gòu)件編號(hào)清點(diǎn)數(shù)量，并對(duì)構(gòu)件上各個(gè)不同作用的預(yù)埋金屬件做好區(qū)分標(biāo)識(shí)和作業(yè)注意事項(xiàng)的交底。2、預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的重量、形狀來(lái)確定配套吊具，宜采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位。3、按設(shè)計(jì)圖紙校核樓面預(yù)埋連接件及接駁鋼筋等。4、按標(biāo)高線預(yù)調(diào)標(biāo)高頂撐件。5、打膠襯條如為現(xiàn)場(chǎng)粘貼，粘貼前應(yīng)先掃凈混凝土表面灰塵，涂上專用粘結(jié)劑

31、后壓入粘牢襯條。襯條接頭處宜45度切口搭接不留空隙。6、構(gòu)件根部應(yīng)系好纜風(fēng)純，人工控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，保證構(gòu)件平穩(wěn)就位。7、預(yù)制構(gòu)件吊裝校正，可采用“3+1”的形式，即XYZ空間三向與垂直度的校正方式。8、待“3+1”校正調(diào)整完成后立刻緊固各處連接件，須循環(huán)均勻緊固。常會(huì)出現(xiàn)一端緊固時(shí)導(dǎo)致另一端走樣的情況，所以在全部緊固之后還需再測(cè)量一遍定位。9、當(dāng)采用飾面磚外裝飾時(shí)，控制相鄰板與板之間、層與層之間飾面磚縫對(duì)直。外表面十字拼縫處四角高低差應(yīng)滿足質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。10、預(yù)制構(gòu)件與樓層預(yù)埋連接件形成可靠連接后，再脫鉤、松鋼絲繩和卸去吊具。11、預(yù)制外墻板相鄰兩板之間的連接件應(yīng)緊固到位不可虛松。12、應(yīng)該提前

32、考慮不能安放兩臺(tái)塔吊的的情況，此時(shí)可能需要采用一臺(tái)大塔吊。13、塔吊的起吊能力和鋼扁擔(dān)的承載力均應(yīng)該經(jīng)過(guò)提前計(jì)算，防止不安全的情況發(fā)生。6.5.1.預(yù)制樓梯吊裝熟悉設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)編號(hào)-樓梯上下口鋪砂漿找平層-劃出控制線-復(fù)核-樓梯板起吊-樓梯板就位校正隱檢驗(yàn)收1、在梯段上下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確；2、彈出樓梯安裝控制線（在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺(tái)上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標(biāo)高控制線），對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留2cm空隙；3、起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進(jìn)行試吊，先吊起

33、距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊裝時(shí)，應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將樓梯吊具用高強(qiáng)螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。4、樓梯就位：就位時(shí)樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。5、校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。6、樓梯段與平臺(tái)板連接部位施工：樓梯段校正

34、完畢后，加固模板，進(jìn)行混凝土澆筑工作。7、注意事項(xiàng)1）構(gòu)件安裝前組織詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術(shù)操作要點(diǎn)，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時(shí)必須進(jìn)行試吊。2）安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件安裝的位置準(zhǔn)確放樣，并用紅漆標(biāo)出安裝中心線、安裝標(biāo)高、擱置點(diǎn)位置等，確保構(gòu)件安裝質(zhì)量。安裝前必須檢查并核對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量與型號(hào)及方向，安裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝構(gòu)件的位置和標(biāo)高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3）預(yù)制樓梯起吊、運(yùn)輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護(hù)好樓梯陰陽(yáng)角。安裝完后用廢舊模板制作護(hù)角，避免裝修階段對(duì)樓梯陽(yáng)角的損壞。4）預(yù)制樓梯板安裝保護(hù)預(yù)制樓梯板進(jìn)場(chǎng)后堆放不得超過(guò)四層，堆

35、放時(shí)墊木必須墊放在的樓梯吊裝點(diǎn)下方；在吊裝前預(yù)制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺(tái)階形狀保護(hù)踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側(cè)用多層板固定做保護(hù)；5）在構(gòu)件上栓2根5米長(zhǎng)的纜風(fēng)繩，控制構(gòu)件方向及避免碰撞。8、預(yù)制樓梯的支撐系統(tǒng)預(yù)制樓梯采用鋼支撐結(jié)合鋼管組成支模架，頂部采用頂托和80*80方木。為了保證方木與樓梯之間的接觸，將方木頂端根據(jù)梯段斜度切成斜口。預(yù)制疊合墻板吊裝預(yù)制疊合墻板吊裝操作工藝：測(cè)量放線-檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋-固定墻板位置控制方木-測(cè)量放置水平標(biāo)高控制墊塊-墻板吊裝就位-安裝固定墻板斜支撐-安裝附加鋼筋-現(xiàn)澆加強(qiáng)部位鋼筋綁扎現(xiàn)澆部位支模-預(yù)制墻板底部及拼縫處理-檢查驗(yàn)收-墻板澆注混凝

36、土1、測(cè)量放線：依據(jù)圖紙?jiān)诘装澹前澹┟娣懦雒繅K預(yù)制墻板的具體位置線，并進(jìn)行有效的復(fù)核。檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋：檢查墻體豎向鋼筋預(yù)留位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，其位置偏移量不得大于土10mm。如有偏差需按1:6要求先進(jìn)行冷彎校正，應(yīng)比兩片墻板中間凈空尺寸小20mm為宜，并疏整扶直，清除浮漿。固定墻板位置控制方木：根據(jù)已放出的每塊預(yù)制墻板的具體位置線，固定墻板位置控制方木，在每塊墻板兩端距端頭200mm處的兩側(cè)墻邊位置固定定位木方，清理表面。測(cè)量放置水平標(biāo)高控制墊塊：預(yù)制墻板下口留有40mm左右的空隙，采用專用墊塊調(diào)整預(yù)制墻板的標(biāo)高及找平。在每一塊墻板兩端底部放置專用墊塊，并用水準(zhǔn)儀測(cè)量,使其在同一個(gè)水

37、平標(biāo)高上。5、預(yù)制疊合墻板吊裝就位：、墻板在起吊過(guò)程中，要注意墻板上角和下角的保護(hù)。、按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進(jìn)行吊裝，原則上宜從離吊車或者塔吊最遠(yuǎn)的板開(kāi)始；吊裝預(yù)制疊合墻板時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊，就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊具繩與水平面夾角不宜小于60，吊鉤應(yīng)采用彈簧防開(kāi)鉤；起吊時(shí)，應(yīng)通過(guò)采用緩沖塊（橡膠墊）來(lái)保護(hù)墻板下邊緣角部不致于損傷；起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上。調(diào)整水平度和垂直度。6、安裝固定預(yù)制墻板斜支撐：、每塊預(yù)制墻板通常需用兩個(gè)斜支撐來(lái)固定，斜撐上部通過(guò)專用螺栓與預(yù)制墻板上部2/3高度處預(yù)埋的連接件連接，斜支撐底部與地面（或樓板）用膨脹螺栓進(jìn)行錨固；支撐與水平樓面的夾角在40

38、50之間。、安裝過(guò)程中，必須在確保兩個(gè)斜支撐安裝牢固后方可解除墻板上的吊車吊鉤。墻板的垂直度調(diào)整，通過(guò)兩根斜支撐上的螺紋套管調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)，兩根斜支撐要同時(shí)調(diào)整。每塊墻板都按此程序進(jìn)行安裝。7、安裝附加鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（或構(gòu)造節(jié)點(diǎn)）要求設(shè)置的現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件，可先進(jìn)行預(yù)制墻板安裝，再進(jìn)行現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件的鋼筋綁扎；也可先綁扎約束邊緣構(gòu)件的鋼筋，再安裝預(yù)制墻板，后綁扎連接鋼筋。8、現(xiàn)澆加強(qiáng)部位鋼筋綁扎：預(yù)制疊合墻板安裝就位后，進(jìn)行水電管線連接或敷設(shè)，完成后進(jìn)行預(yù)制疊合墻板拼縫處附加鋼筋安裝。附加鋼筋可在一塊墻板安裝就位后先置入，待相鄰墻板安裝就位后拉出綁扎。9、現(xiàn)澆部位支模：待邊緣約束構(gòu)件鋼筋安裝

39、完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收后，開(kāi)始進(jìn)行模板安裝，現(xiàn)澆邊緣約束構(gòu)件部位的模板宜采用配制好的整體定型鋼?；蚰灸＃岳诳焖侔膊?。安裝時(shí)保證現(xiàn)澆部位的表面質(zhì)量及與預(yù)制墻板的接茬質(zhì)量。10、預(yù)制疊合墻板底部及拼縫處理：預(yù)制疊合墻板與地面（樓面）間預(yù)留的水平縫，用50mmx50mm的木方進(jìn)行封堵，并用射釘將其固定在地面上；預(yù)制墻板之間的豎向縫隙可以用直木方（板）來(lái)封堵，用木方（板）封堵內(nèi)墻縫隙時(shí)，木方高度要與預(yù)制墻板上口標(biāo)高平齊，確保澆注混凝土要求。11、檢查驗(yàn)收：預(yù)制疊合墻板安裝施工完畢后，由專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)墻板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。12、疊合式預(yù)制墻板澆注混凝土、混凝土澆

40、筑前，疊合式預(yù)制墻體構(gòu)件內(nèi)部空腔必須清理干凈，墻板內(nèi)表面必須用水充分濕潤(rùn)。、混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)墻體厚度小于250mm時(shí)墻體內(nèi)現(xiàn)澆混凝土宜采用細(xì)石自密實(shí)混凝土施工，同時(shí)摻入膨脹劑。澆筑時(shí)保持水平向上分層連續(xù)澆筑，澆筑高度每小時(shí)不宜超過(guò)800mm，否則需重新驗(yàn)算模板壓力及格構(gòu)鋼筋之間的距離，確保墻板的剛度。成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo) 、當(dāng)墻體厚度小于250mm時(shí)，混凝土振搗應(yīng)選用30mm以下微型振搗棒。、每層墻體混凝土應(yīng)澆灌至該層樓板底面以下300mm-450mm并滿足插筋的錨固長(zhǎng)度要求。剩余部分應(yīng)在插筋布置好之后與樓板混凝土澆灌成整體。13、預(yù)制疊合墻板質(zhì)

41、量控制標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的疊合式預(yù)制墻板外觀質(zhì)量、預(yù)留預(yù)埋、尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。、疊合式預(yù)制墻板吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。、疊合式預(yù)制墻板與樓底板接縫處的混凝土必須澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)充分，具強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。、疊合式預(yù)制墻板的型號(hào)、位置、錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)變形、損壞現(xiàn)象。、疊合式預(yù)制墻板安裝允許偏差應(yīng)符合下表：表3疊合式預(yù)制墻板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目兄將偏差（mm檢置方法1基礎(chǔ)頂面標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或拉虎，物尺椅查2樓層高度5水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查3預(yù)制埼板軸線位格3銅尺檢查4預(yù)制墻板垂直度5及結(jié)快或吊線、鋼尺檢查5預(yù)制落板水平埴、娶統(tǒng)賽度5鋼尺檢查6每盤(pán)山墻內(nèi)

42、醺2控結(jié)儀或吊線、鋼尺檢查7各樓層伸出插筋位置偏籬10綱尺檢查8電梯井壁扳劫展位移31策尺檢查墻板垂直度3經(jīng)緯儀或吊城,鋼尺構(gòu)查全高垂直度10經(jīng)緯儀或吊線,綱尺檢查9預(yù)制樓橫段（陽(yáng)含板1標(biāo)高3水準(zhǔn)愎或拉線、鋼尺檢查10建筑物全高垂直度H/2000經(jīng)緯儀或吊線、制尺檢查11建筑物全樓高度160及緯儀或吊線.堀尺艷壹檢查數(shù)量：應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。、疊合式預(yù)制墻板斜支撐及安裝固定件的檢查：每塊墻板需用兩個(gè)斜支撐來(lái)固定，斜撐上部通過(guò)專用螺栓與墻板上部2/3高度處預(yù)埋的連接件連接，斜支撐底部與地面用膨脹螺栓進(jìn)行錨固保證穩(wěn)定性；支撐與水平樓面的夾角在40。5

43、0之間。預(yù)制疊合樓板吊裝預(yù)制疊合墻板吊裝操作工藝：檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高一畫(huà)疊合板位置線一吊裝疊合板一調(diào)整支座處疊合板擱置長(zhǎng)度一整理疊合板甩出鋼筋一安裝附加鋼筋一現(xiàn)澆部位支模一預(yù)制樓板底部及拼縫處理一檢查驗(yàn)收一樓板澆注混凝土1、因疊合樓板在支座上擱置長(zhǎng)度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60100cm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。2、畫(huà)疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上

44、的側(cè)面，按安裝圖畫(huà)出板縫位置線，并標(biāo)出板號(hào)。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時(shí)，可在80mm170mm之間變動(dòng)。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。3、疊合樓板吊裝就位：若疊合樓板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。就但時(shí)，應(yīng)使疊合板對(duì)準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計(jì)支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。4、調(diào)整疊合板支座處的擱置長(zhǎng)度：、用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長(zhǎng)度，輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長(zhǎng)度。、圖紙對(duì)支座擱置長(zhǎng)度無(wú)要求

45、時(shí)，板擱置在混凝土構(gòu)件上時(shí)，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm-50mm之間變動(dòng)。但若墻厚0160mm時(shí)，筒支邊的擱置長(zhǎng)度應(yīng)00若必須小于-50mm,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加大甩筋長(zhǎng)度。5、按設(shè)計(jì)規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90。，亦不得將其壓于板下。6、樓板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、疊合板接縫處的混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)充分，具強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。、疊合板的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，已無(wú)變形損壞現(xiàn)象。、疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、允許偏差項(xiàng)

46、目，見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置位移5尺量檢查2層（Wj10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3板擱置長(zhǎng)度10尺量檢查抹灰5不抹灰36.5.4.預(yù)制柱吊裝預(yù)制柱吊裝工藝流程：標(biāo)高找平一豎向預(yù)留鋼筋校正一預(yù)制剪力墻、柱預(yù)埋件及吊具安裝一預(yù)制剪力墻、柱吊運(yùn)及就位一預(yù)制剪力墻安裝及校正一現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)施工一漿錨節(jié)點(diǎn)施工一養(yǎng)護(hù)。1、標(biāo)高找平預(yù)制柱安裝施工前，通過(guò)激光掃平儀和鋼尺檢查樓板面平整度，用鐵制墊片使樓層平整度控制在允許偏差范圍內(nèi)。2、豎向預(yù)留鋼筋校正根據(jù)所彈出柱線，采用鋼筋限位框，對(duì)預(yù)留插筋進(jìn)行位置復(fù)核，對(duì)中心位置偏差超過(guò)10mm的插筋根據(jù)圖紙采用1:6冷彎校正，不得烘烤，對(duì)個(gè)別偏差較大的插筋

47、，應(yīng)將插筋根部混凝土剔鑿至有效高度后再進(jìn)行冷彎矯正，以確保預(yù)制柱漿錨連接的質(zhì)量。3、預(yù)制柱吊具及緊固件安裝、預(yù)制柱吊具安裝：塔吊掛鉤掛住兩條鋼絲純一鋼絲繩連接起吊卡環(huán)一鋼絲繩通卡環(huán)和預(yù)制剪力柱預(yù)埋吊環(huán)連接一預(yù)埋吊環(huán)和預(yù)制柱連接。、預(yù)制柱緊固件的安裝：預(yù)制柱緊固件分別在起吊區(qū)和安裝層安裝，緊固件通過(guò)兩端的高強(qiáng)螺栓穿過(guò)預(yù)埋在結(jié)構(gòu)板（預(yù)制柱）內(nèi)的螺紋套筒與樓板（預(yù)制柱）連接成為整體，通過(guò)調(diào)節(jié)斜支撐來(lái)控制預(yù)制柱的垂直度以及對(duì)預(yù)制柱進(jìn)行臨時(shí)固定。4、預(yù)制柱吊運(yùn)及就位、預(yù)制柱起吊方式：預(yù)制柱的吊點(diǎn)采用預(yù)留拉環(huán)的方式，起吊鋼絲繩與預(yù)制柱預(yù)埋吊環(huán)垂直連接，鋼絲繩應(yīng)處于起吊點(diǎn)的正上方。、預(yù)制柱的吊運(yùn)：預(yù)制柱采用

48、慢起、快升、緩放的操作方式，在構(gòu)件起吊區(qū)配置信號(hào)工和司索工，預(yù)制柱起吊時(shí)，司索工拆除預(yù)制柱的安全固定裝置，塔吊司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，塔吊緩緩持力，將預(yù)制柱吊離存放架，然后快速運(yùn)至預(yù)制柱安裝施工層。、預(yù)制柱就位：在預(yù)制柱就位前，應(yīng)清理柱安裝部位基層，然后在信號(hào)工的指揮下，將預(yù)制柱緩緩吊運(yùn)至安裝部位的正上方，并核對(duì)預(yù)制柱的編號(hào)。成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo) 5、預(yù)制柱的安裝及校正、預(yù)制柱的安裝：在預(yù)制柱安裝施工層配置信號(hào)工和吊裝工，在信號(hào)工的指揮下，塔吊將預(yù)制柱下落至設(shè)計(jì)安裝位置，下一層預(yù)制柱的豎向預(yù)留鋼筋一一插入預(yù)制柱底部的套筒中，定向入座后，立即加設(shè)不少于2根的斜支撐對(duì)

49、預(yù)制柱臨時(shí)固定，斜支撐與樓面的水平夾角不應(yīng)小于60度。、預(yù)制柱的校正：吊裝工根據(jù)已彈好的預(yù)制柱的安裝控制線和標(biāo)高線，用2m長(zhǎng)靠尺、吊線錘檢查預(yù)制柱的垂直度，并通過(guò)可調(diào)斜支撐微調(diào)預(yù)制柱的垂直度，預(yù)制柱安裝施工時(shí)應(yīng)邊安裝邊校正。6、預(yù)制柱節(jié)點(diǎn)連接預(yù)制柱作為疊合梁的支座，疊合梁擱置在預(yù)制柱上，梁縱向受力鋼筋在預(yù)制柱端節(jié)點(diǎn)處采用機(jī)械直錨，擱置長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7、注漿、預(yù)制柱灌漿施工前應(yīng)全面檢查灌漿孔道、泌水孔、排氣孔是否通暢，并將預(yù)制柱與現(xiàn)澆樓面連接處清理干凈，灌漿前24h表面充分澆水濕潤(rùn)，灌漿前1h應(yīng)吸干積水。、配置預(yù)制柱灌漿料應(yīng)嚴(yán)格控制投料順序、配料比例，灌漿料攪拌宜使用手持式電

50、動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間從開(kāi)始投料到攪拌結(jié)束應(yīng)3min,攪拌時(shí)葉片不得提至漿料液面之上，以免帶入空氣，一次攪拌的注漿料應(yīng)在45min內(nèi)使用完。、預(yù)制柱注漿可采用自重流淌注漿或壓力注漿從下至上的方式。自重流淌注漿方式將料斗放置在高處利用材料自重及高流淌性特點(diǎn)注入達(dá)到自密實(shí)效果；采用壓力注漿時(shí)，注漿壓力應(yīng)保持在0.20.5Mpa。注漿作業(yè)應(yīng)逐個(gè)預(yù)制柱進(jìn)行，同一預(yù)制構(gòu)件中的注漿管及拼縫注漿應(yīng)一次連續(xù)完成。、在注漿料終凝前應(yīng)及時(shí)清理注漿口溢出的灌漿料，隨注隨清，防止污染預(yù)制柱表面，注漿管口應(yīng)抹壓至于構(gòu)件表面平整，不得凸出或凹陷。8、養(yǎng)護(hù)、節(jié)點(diǎn)處混凝土養(yǎng)護(hù)：節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑后12h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平

51、均氣溫低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)采用薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。、灌漿料養(yǎng)護(hù)：灌漿料終凝后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每天46次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁吊裝預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁吊裝工藝流程：測(cè)量放線-支撐搭設(shè)-掛鉤、檢查構(gòu)件水平-吊運(yùn)-就位、安裝-調(diào)整-取鉤測(cè)量：根據(jù)引入施工作業(yè)區(qū)的標(biāo)高控制點(diǎn)，用水平儀測(cè)設(shè)出梁安裝位置處的水平控制線，同一作業(yè)區(qū)的水平控制線應(yīng)該重合，根據(jù)水平控制線彈出梁底位置線；2、梁支撐搭設(shè)：對(duì)于長(zhǎng)度大于4米的疊合梁，底部采用3點(diǎn)支撐，大于6米采用4點(diǎn)支撐。3、掛鉤、檢查水平：當(dāng)塔吊把梁吊離地面時(shí)，檢查構(gòu)件是否水平，各吊釘?shù)氖芰η闆r是否均勻，使構(gòu)件達(dá)到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施

52、工位置。4、就位安裝：、在梁就位前檢查是否有預(yù)埋套管，有預(yù)埋套管的應(yīng)注意正反面，梁底部鋼筋彎曲方向應(yīng)與圖紙一致，梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。、將梁緩慢落在已安裝好的底部支撐上，梁端應(yīng)錨入柱、剪力墻內(nèi)15mm5、調(diào)整：檢查調(diào)整梁的標(biāo)高、位置、垂直度，達(dá)到此方案規(guī)定允許范圍；加固支撐，使其全部受力內(nèi)后取鉤。操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)吊裝吊裝前，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，確定預(yù)制陽(yáng)臺(tái)安裝位置線及標(biāo)高線，并復(fù)核。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)吊裝操作工藝：支撐體系搭設(shè)-吊具安裝-吊運(yùn)及就位-安裝及校正。1、支撐體系搭設(shè)支撐采用定型的鋼管

53、支撐，支撐上放置可調(diào)絲桿，可調(diào)絲桿上放置方木，根據(jù)標(biāo)高線調(diào)節(jié)絲桿控制方木高度，以滿足預(yù)制件施工要求。2、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)吊具安裝使用鴨嘴扣扣住吊釘，鴨嘴扣端部使用塔吊吊鉤連接，3、吊運(yùn)及就位預(yù)制陽(yáng)臺(tái)吊運(yùn)及就位采用與預(yù)制樓梯相同的方式，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。4、安裝及校正在預(yù)制陽(yáng)臺(tái)安裝層配置信號(hào)工和吊裝工，當(dāng)預(yù)制陽(yáng)臺(tái)就位至安裝部位上方300500mm處，塔吊司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，吊裝工用掛鉤拉住攬風(fēng)繩將預(yù)制陽(yáng)臺(tái)的預(yù)留鋼筋錨入梁、柱內(nèi)，同時(shí)根據(jù)預(yù)制陽(yáng)臺(tái)平面位置安裝控制線，緩緩將預(yù)制陽(yáng)臺(tái)下落至鋼支撐體系上。1）位置校正根據(jù)彈射在安裝層下層的預(yù)制陽(yáng)臺(tái)平面安裝控制線，利用吊線錘對(duì)預(yù)制陽(yáng)臺(tái)位置調(diào)

54、校，可通過(guò)調(diào)節(jié)豎向支撐的絲桿進(jìn)行調(diào)整位置。2）標(biāo)高校正根據(jù)彈射在樓層上的標(biāo)高控制線，采用激光掃平儀通過(guò)調(diào)節(jié)可調(diào)鋼支撐對(duì)預(yù)制陽(yáng)臺(tái)標(biāo)高校正。5、在吊裝上層預(yù)制陽(yáng)臺(tái)時(shí)，下部支撐體系至少保留三層。預(yù)制空調(diào)板吊裝吊裝前，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，確定預(yù)制空調(diào)板安裝位置線及標(biāo)高線，并復(fù)核。預(yù)制空調(diào)板吊裝操作工藝：支撐體系搭設(shè)-吊具安裝-吊運(yùn)及就位-安裝及校正。1、支撐體系搭設(shè)預(yù)制空調(diào)板采用鋼管支撐架。2、預(yù)制空調(diào)板的吊運(yùn)、安裝、就位、校正、砼澆筑與陽(yáng)臺(tái)板施工工藝相同。3、在吊裝上層預(yù)制空調(diào)板時(shí)，下部支撐體系至少保留三層。6.6.預(yù)制件與現(xiàn)澆、預(yù)制件的施工方法與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相關(guān)的施工1、疊合外墻板豎向

55、板縫處由內(nèi)側(cè)填塞直徑30圓形PE棒至設(shè)計(jì)要求位置，再以砂漿嵌實(shí)封縫，宜用摻防水劑或微膨脹砂漿。疊合墻板內(nèi)側(cè)預(yù)埋錨固螺桿若遇鋼筋作業(yè)干涉時(shí)可臨時(shí)取下，鋼筋作業(yè)完畢后應(yīng)立即復(fù)原錨固螺桿，并旋擰至設(shè)計(jì)要求深度。內(nèi)側(cè)模板封閉前應(yīng)復(fù)核錨固螺桿或錨固鋼筋的數(shù)量與位置。內(nèi)側(cè)模板鉆孔與拉結(jié)螺桿的定位應(yīng)與疊合墻板內(nèi)側(cè)預(yù)埋件位置相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)有缺失應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人磋商補(bǔ)救措施。在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察預(yù)制構(gòu)件定位狀況，如有跑位等較大偏差出現(xiàn)時(shí)應(yīng)即刻暫停澆筑，當(dāng)即分析原因并采取相應(yīng)措施。5、臨時(shí)斜撐桿、連接件等應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)由廠家進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)，取得培訓(xùn)方認(rèn)可后方可作

56、業(yè)。灌漿工作業(yè)前應(yīng)明了灌漿范圍，事先做好封邊密閉等工作。7、預(yù)制構(gòu)件之間的連接件需要放在外側(cè)，應(yīng)該做好pc墻體外表面螺栓洞口的封堵工作8、模板上采用的螺栓應(yīng)該采用二合一的螺栓。9、為了防止爆模，螺栓和板縫之間的距離不宜過(guò)大。10、轉(zhuǎn)交墻體處應(yīng)加上螺栓孔，供后續(xù)支模用.11、腳手方案方面，可采用在地面完成腳手后吊裝上去。與預(yù)制結(jié)構(gòu)相關(guān)的施工灌漿應(yīng)該采用合乎國(guó)家規(guī)范的漿料和套筒，套筒的內(nèi)徑和伸入長(zhǎng)度需滿足一定的要求，如伸入長(zhǎng)度需要滿足8d。套筒的內(nèi)徑，22的鋼筋的應(yīng)該對(duì)應(yīng)40左右的套筒內(nèi)徑。2、灌漿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的順序應(yīng)為先灌漿后進(jìn)行暗柱等部位的現(xiàn)澆。3、灌漿時(shí)注意預(yù)制板底部的封堵。4、灌漿前用空氣泵

57、對(duì)預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部是否堵塞進(jìn)行檢驗(yàn)。灌漿前也應(yīng)該用水檢驗(yàn)。5、灌漿工人需要上崗前培訓(xùn)，并發(fā)放上崗證。灌漿工人需要由專門(mén)人員從事，穿不同于一般工人顏色的制服。6、應(yīng)該保證有3組以上的灌漿組，每組4-5人，以滿足后續(xù)施工的需要。7、構(gòu)件廠提供適應(yīng)于鋼筋的配套套版，以在預(yù)制板安裝之前檢驗(yàn)鋼筋的位置。8、事先提供完整的吊裝順序，以支持施工。用來(lái)支撐預(yù)制構(gòu)件的斜撐，選用帶孔洞和插銷的斜撐，以便現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)更加方便調(diào)整位置。10、用來(lái)調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高的墊板，采用高強(qiáng)塑料的不同厚度的墊板，以便于后續(xù)調(diào)整。11、用于預(yù)制墻體標(biāo)高調(diào)整時(shí)，采用撬棒很容易造成預(yù)制板下部的混凝土破壞，注意撬棒的使用及預(yù)制板下部的混凝土的保

58、護(hù)。12、灌漿孔采用原漿封堵。13、在兩塊pc板結(jié)合部處的一小塊pcf內(nèi)側(cè)，加上防水卷材，便于結(jié)合部現(xiàn)澆以及后續(xù)防水。連接件焊接連接件的焊接質(zhì)量直接影響PC構(gòu)件的安裝精度與使用安全，因此是十分關(guān)鍵的工序。PC構(gòu)件連接件的焊接難點(diǎn)主要是臨邊高空作業(yè)和仰焊量大。為此，除加強(qiáng)技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)管理外，我們主要采取以下措施：、選用熟練的電焊工，經(jīng)考試合格后持證上崗；、用石棉布嚴(yán)密封閉焊接作業(yè)層，既防風(fēng)又防火；、制作適用于臨邊高空作業(yè)的操作架，進(jìn)行有效的防護(hù)；、嚴(yán)格焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)收。密封防水膠事先對(duì)密封防水膠的性能、質(zhì)量和配合比進(jìn)行檢查，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。打膠襯條的材質(zhì)應(yīng)與密封膠的材質(zhì)相容。

59、2、密封防水膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注膠應(yīng)均勻、順直、飽和、密實(shí)，表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。第7章.質(zhì)量保證措施保證措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。預(yù)制構(gòu)件的型號(hào)、位置、預(yù)留鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)變形損壞現(xiàn)象。2、預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時(shí)的支撐位置和方法符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。3、當(dāng)預(yù)制構(gòu)件節(jié)點(diǎn)澆筑后，節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除可調(diào)斜支撐，并可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。5、根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制預(yù)制構(gòu)件的安裝標(biāo)高，保證預(yù)制構(gòu)件安裝的精度。6、預(yù)制構(gòu)

60、件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗(yàn)算確定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：1、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行觀察、量測(cè)。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理和經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)成都萬(wàn)科機(jī)場(chǎng)物流項(xiàng)目技術(shù)標(biāo) 檢驗(yàn)方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。3、預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、