鈑金件通用檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、版本文件修改欄生效日期A/0第一版本發(fā)放（IS09001:2015版）2017年3月15日A/1檢驗內(nèi)容修訂2019年3月25日分發(fā)要求分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)總經(jīng)理1業(yè)務(wù)部1工程部1品質(zhì)部1資材部1行政部1生產(chǎn)部1編寫審核批準(zhǔn)受控文件蓋印處1、目的規(guī)范鍍金檢驗作業(yè)，制定了領(lǐng)金制造各工序檢驗的方法和要求。確保在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，使各過 程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2、適用范圍10油漬不可有11目視文字文字應(yīng)鮮明可觀，不可斷缺（剝落限度為0.12以內(nèi)）目測四周文字傾斜度0.75。色調(diào)應(yīng)在上下限內(nèi)文字位置及傾斜程度+0.2以內(nèi)12耐熱性溫度60。2小時耐熱實驗不能起浮、龜

2、裂、溶解、收 縮目測C級面外觀標(biāo)準(zhǔn)NO.缺陷種類規(guī)格值面積限 度檢查工具100以下100-300300以上1磨傷、擦傷、劃傷長20,寬0.1以下234游標(biāo)尺、點測規(guī)、線測規(guī)、 卷尺長20,寬0. 15以下123長20以上寬0. 1以下012寬015以上0122異物0.3以下234游標(biāo)尺、點測規(guī)0. 4以下1230.4以上0123凹凸60. 3以下234游標(biāo)尺、點測規(guī)60. 5以下12360.5以上0124黑色、白點、其它 色占0.3以下234游標(biāo)尺、點測規(guī)0.4以下1230.4以上0125折痕長2,寬0.2以下345長4,寬0.2以下234長5以上，20以下123寬0. 2以上1236毛邊L只

3、要不傷害手，就允許存在目測，游標(biāo)卡尺2.印刷部位應(yīng)無此現(xiàn)象3.配合孔與手可觸及局部不可有毛刺7染色處理只要附著力到達(dá)要求，允許有雜色存在目測適用于公司內(nèi)鍍金制造加工的質(zhì)量檢驗工作。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求涵蓋本指導(dǎo)書或有技術(shù)變更的，依據(jù)特殊要求執(zhí)行。當(dāng)產(chǎn)品有客戶指定要求的，依據(jù)客戶指定要求執(zhí)行。3、職責(zé)生產(chǎn)部操作工負(fù)責(zé)對所加工零部件進(jìn)行自檢和互檢。質(zhì)量部負(fù)責(zé)所加工零部件的檢驗和不良品處理。工程部負(fù)責(zé)產(chǎn)品技術(shù)支持。4、定義：4.1：自檢:操作員在生產(chǎn)操作過程中，對自己操作加工好的部件或半成品按照作業(yè)指導(dǎo)書檢驗規(guī)范 檢查,合格品后轉(zhuǎn)入下工序,不合格品挑出來返工或由檢驗員判定。4.2互檢：是指操作員對上工序

4、流入本工序加工的半成品按照作業(yè)指導(dǎo)書與IPQC的要求進(jìn)行檢查，合格 品繼續(xù)加工，不合格品退回上道工序返工。操作工在操作前，要對上道工序加工零件或原材料進(jìn)行外觀和形狀檢驗，如果發(fā)現(xiàn)不良品，操作工可以拒收并通知檢驗 員或工程師處理該不良品。4. 3首檢：每次更換型號或材料時，檢驗員應(yīng)對生產(chǎn)的產(chǎn)品依相關(guān)資料（如生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、樣品等）進(jìn)行 核對,并根據(jù)相關(guān)檢驗/測試標(biāo)準(zhǔn)對樣品進(jìn)行檢驗.4.4巡檢：現(xiàn)場QC應(yīng)定時不間斷的對生產(chǎn)過程進(jìn)行巡視，對各人負(fù)責(zé)的工序至少每隔1小時進(jìn)行抽樣檢驗， 檢驗產(chǎn)品是否符合要求，操作是否得當(dāng)。檢驗頻率lh/次，檢驗數(shù)量2pcs/次。5、檢驗方法及要求5.1剪切作業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)

5、5.1. 1尺寸要求：a）尺寸裁切依據(jù)圖紙公差要求。b）圖紙未標(biāo)注的公差板材單邊測量尺寸Wlmm為合格，對角線W2mni為合格。c）剪切后的板四周邊緣不允許有蜷曲和變形，卷曲高度WO. 5nmi的為合格，超過0. 5mm為不合格。d）沖裁后毛刺高L5%t （t為板厚）。e）圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。f）對有可能造成傷害的尖角、棱邊、要做去除毛刺處理。1. 2外表要求：a）長度超過5毫米的深劃痕（有手感的），特別是正中很明顯的位置，不允許有。b）單面淺刮痕（無手感，線寬不超過0. 1mm,長度不超過100mm）不能超過2條。c）劃痕雖淺但大于3條，或劃痕密集，劃痕長度超

6、過板材的2/3,均不允許。d）不允許外表有任何凹痕。e）不允許有任何變形。f）不允許銹斑，正中很明顯的位置不得有擦傷、花斑、麻點、撞傷。5.2數(shù)控沖壓作業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)除一次性生產(chǎn)的零件以外，其它沖制件在大批量生產(chǎn)時都用零件樣板進(jìn)行檢驗。樣板按展開圖檢驗，如無展開圖，必須經(jīng)折彎成形尺寸檢驗合格并且使用同一程序沖制的零 件方能作為樣板保存。當(dāng)無零件樣板時，操作工和檢驗員應(yīng)依據(jù)圖紙對沖制件的孔徑和 拉伸進(jìn)行測量，確保模具沖制的正確，并在折彎工序進(jìn)行跟蹤檢驗。5. 2. 1檢驗方法a）操作工及檢驗員對于每班每批次沖壓加工零件都必須進(jìn)行首件檢驗，只有當(dāng)首件檢驗合格后， 方能進(jìn)行批量生產(chǎn)。b）操作工應(yīng)對沖制零

7、件的外表質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢驗。5. 2. 2檢驗依據(jù)：圖紙、樣板、檢驗指導(dǎo)書。5. 2. 3檢驗要求。a）目視零件外表檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機(jī)械壓痕、凹坑、外表氧化、碰傷、變形、銹 斑、接刀突起、毛刺等。b）檢驗依據(jù)：圖紙、樣板、檢驗指導(dǎo)書。5. 3折彎作業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)5. 3. 1檢驗方法對于每班每批次折彎加工零件操作工及檢驗員都必須進(jìn)行加工尺寸首件檢驗，只有當(dāng)首件檢驗合格后, 方能進(jìn)行批量生產(chǎn)，然后按照下表檢驗數(shù)量進(jìn)行過程檢驗，并對最后一件加工零件按照檢驗的要求進(jìn) 行最終檢驗。檢驗依據(jù)：工藝指導(dǎo)書、圖紙、檢驗指導(dǎo)書。5. 3. 3檢驗要求:a）目視折彎零件外表質(zhì)量，檢查有無缺陷。不允許有手

8、感的劃痕、機(jī)械壓痕、凹坑、外表氧化、 裂痕、碰傷、變形、銹斑等。b）毛刺：折彎后擠出毛刺高L/10%t（t為板厚）。c）圓弧角：除圖紙?zhí)貏e注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。d）壓?。嚎吹玫接姓酆郏檬钟|摸感覺不到（可與限度樣板相比擬）。e）使用檢測工具檢驗零件的折彎尺寸、角度與圖紙是否一致。f）折彎方向與圖紙是否一致。4壓鉀作業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)4. 1檢驗方法：a）操作工及檢驗員對于每班每批次壓抑加工零件都必須進(jìn)行首件檢驗，只有當(dāng)首件檢驗合格后， 方能進(jìn)行批量生產(chǎn)。b）操作工做100%自檢。4. 2檢驗依據(jù)：工藝指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書和圖紙。4. 3檢驗要求a）首件完成后，進(jìn)行首件檢驗，旋入裝配所需的螺釘或螺母

9、，用扭力螺絲刀測試壓鉀件的釧接強(qiáng) 度，不能松動。有特殊扭力要求的壓抑零件按照圖紙或工藝指導(dǎo)書中標(biāo)示的扭力值執(zhí)行；如果 無特殊扭力要求的零件，按下表力矩執(zhí)行測試。b）根據(jù)圖紙檢驗零件上壓抑的類型、數(shù)量、位置和方向。C）目測檢驗壓鉀外表的平整度和壓鉀件的垂直度。d）零件外表無劃傷，無外觀缺陷。螺紋規(guī)格mm測試力矩NmM20.3M2. 50.6M31. 1M42.5M555. 5攻絲作業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)5. 5. 1檢驗方法a）操作工及檢驗員對于每班每批次用螺紋止通規(guī)進(jìn)行加工首件檢驗，只有當(dāng)首件檢驗合格后， 方能進(jìn)行批量生產(chǎn)，檢驗員要求一次過程檢驗和一次最終檢驗。b）操作工對加工零件的外表和螺紋進(jìn)行全數(shù)檢驗

10、。5. 5. 2檢驗依據(jù)：檢驗指導(dǎo)書和圖紙。5. 5. 3檢驗要求：a）目視零件外表檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機(jī)械壓痕、凹坑、外表氧化、碰傷、開裂、 銹斑等。b）檢查螺紋的規(guī)格尺寸、垂直度和加工位置是否符合要求。c）螺牙不允許有滑牙，露牙，毛刺，翻邊等缺陷。d）至少保證有3圈有效螺紋。6焊接作業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)6. 1焊接螺柱和螺母6. 1.1檢驗方法a）操作工及檢驗員對于每班每批次進(jìn)行焊接的螺柱、螺母進(jìn)行首件檢驗，只有當(dāng)首件檢驗合格 后，方能進(jìn)行批量生產(chǎn)。b）操作工對加工零件的外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢驗。6.L2檢驗依據(jù)：操作指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書和圖紙。6. 1.3檢驗要求。a）按圖紙要求檢驗焊接螺柱或

11、螺母的尺寸規(guī)格、焊接位置和焊接數(shù)量是否正確，螺紋是否完好, 目視碰焊螺柱或螺母保證垂直和焊接均勻。b）使用力矩測試扳手檢驗碰焊螺柱或螺母的力矩，一般的要求如下:規(guī)格M4M5M6測試要求2. 5 N/M6N/M8N/M備注：如有特殊要求應(yīng)參照圖紙或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行c）目視零件外表檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機(jī)械壓痕、凹坑、外表氧化、裂痕、碰傷、變形、銹斑等。5. 6. 2點焊5. 6. 2. 1檢驗方法a）每班次在開機(jī)后都應(yīng)進(jìn)行點焊強(qiáng)度試驗。試件應(yīng)為平直板材，同時試件厚度應(yīng)與工件厚度一樣，而且要足夠大，能滿足在剝開試驗時，在允許的點焊 間距范圍內(nèi)，連續(xù)點焊三點；還要滿足在剝開時，讓操作者有握緊的地方。

12、焊接時，兩塊試件應(yīng)搭接在一起。 試件焊好后垂直夾在臺虎鉗上，然后把一塊試件彎曲，再用鉗子或其他適當(dāng)?shù)墓ぞ?，夾住另一塊試件的一端, 把兩塊試件別離開。焊點剝開后，把最后一個作為試驗焊點，觀察該焊點，如果焊接參數(shù)選擇適當(dāng)，熔核留 在一塊試件上，而另一塊試件上留下一個孔，熔核平均直徑應(yīng)為焊點直徑最大處和直徑最小處之和的一半。 只有當(dāng)強(qiáng)度試臉合格后，才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。b）操作工及檢驗員對于每班每批次點焊加工零件都必須進(jìn)行首件檢驗，只有當(dāng)首件檢驗合格后, 方能進(jìn)行批量生產(chǎn)。檢驗員要求至少一次過程檢驗和一次最終檢驗。c）操作工對加工零件的質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢驗。檢驗依據(jù)：檢驗指導(dǎo)書、工藝指導(dǎo)書和圖紙。5. 6.

13、 2. 3檢驗要求a）目視零件外表檢查有無缺陷，如有手感的劃痕、機(jī)械壓痕、凹坑、外表氧化、碰傷、開裂、銹斑、明顯的燒焦痕跡、飛刺、焊點壓痕等。b）焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。c）焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%od）焊點要求：焊點長度812mm,兩焊點之間的距離20020mm,焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求得，按圖紙要求執(zhí)行。e）點焊間距應(yīng)小于50mm,焊點直徑小于6 5,焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。f）焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象

14、，外表焊渣、飛濺物需清除干凈。g）焊接后，零件外外表應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)外表的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。h）門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。i）焊接零件應(yīng)外觀平整，打磨光滑。6. 3手工焊接6. 3. 1檢驗方法a） 操作工及檢驗員對于每班每批次焊接加工零件都必須進(jìn)行首件檢驗，只有當(dāng)首件檢驗合格后, 方能進(jìn)行批量生產(chǎn).檢驗員要求一次過程檢驗和一次最終檢驗。如有必要，對于機(jī)柜和機(jī)架焊 接進(jìn)行全檢，檢驗可以在打磨以后實施。b）操作工對加工件的質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢驗。檢驗依據(jù)：檢驗指導(dǎo)書、工藝指導(dǎo)書和圖紙。5.6. 3. 3檢驗要求：a）操作工應(yīng)檢查焊條、焊接設(shè)備

15、、焊接夾具是否符合產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書要求。b）目視零件外表檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機(jī)械壓痕、凹坑、外表氧化、碰傷、開裂、銹 斑、變形等。c）焊接處必須飽滿，不許有漏焊和少焊。滲透焊縫粗細(xì)均勻連續(xù)。外外表不允許有飛濺物。目視 焊接處無氣孔、夾渣、裂縫和焊瘤等缺陷存在（如有必要，可在打磨后進(jìn)行檢驗）。d）焊接件應(yīng)平整不變形。e）按照圖紙檢查外形尺寸。5. 7打磨作業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)5. 7. 1檢驗方法a）操作工及檢驗員對于每班每批次進(jìn)行打磨首件檢驗，過程檢驗和最終檢驗各一次。如有必要， 對于機(jī)柜、機(jī)架、箱體在打磨后進(jìn)行全檢。b）操作工對打磨件的質(zhì)量進(jìn)行全檢。5. 7.2檢驗依據(jù)：檢驗指導(dǎo)書和圖紙。5.

16、 7. 3檢驗要求：a）目視零件外表檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機(jī)械壓痕、凹坑、外表氧化、碰傷、銹斑、打 磨印、毛刺銳邊、變形、氣孔、夾渣、裂縫和焊瘤等缺陷存在。b）打磨后的焊縫、外表必須光滑平整，不允許有焊疤、毛刺存在。c）打磨后出現(xiàn)缺陷的需要補(bǔ)焊或返工處理d）打磨后的尺寸必須滿足圖紙要求。如有必要，需依據(jù)圖紙檢驗外形尺寸5. 8裝配作業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)5. 8. 1檢驗方法a）根據(jù)圖紙要求對每個裝配好的部件進(jìn)行檢驗。b）裝配應(yīng)保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)。檢驗依據(jù)：檢驗指導(dǎo)書和圖紙。5. 8. 3檢驗要求：a）機(jī)械零部件裝配前必須清潔。進(jìn)行清潔處理后，

17、對活動零件應(yīng)重新干燥和潤滑，對非金屬材料 的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件外表質(zhì)量和造成形變。b）相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。c）只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進(jìn)行補(bǔ)充加工。d）機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其它操作。因裝 配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。e）彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。f）有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時，變化不應(yīng)超過允許范圍。g）對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)

18、象。h）各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。i）機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。j）各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。k）螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出局部不超過4扣。1）可活動的連接件安裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡頓現(xiàn)象。m）組合件、柜門，箱體等安裝鍍金間縫隙應(yīng)均勻。n）機(jī)械安裝完畢后，箱體、部件內(nèi)不允許有殘留金屬屑及其它雜物。o）不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。5. 9噴涂件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)5. 9. 1檢驗方法：噴涂作業(yè)為外包作業(yè)，入廠前依據(jù)進(jìn)料檢驗規(guī)范對外觀進(jìn)行檢驗。5. 9. 2

19、檢驗依據(jù)：圖紙要求，進(jìn)料檢驗規(guī)范、色卡，樣品。9. 3檢驗要求：a）依據(jù)圖紙要求，按照樣品或色卡比對噴涂顏色b）外表無水印或殘留的清洗液，無油污、顏色不均，起皮，流掛，顆粒等不良c）螺紋孔，安裝面等不需要噴涂的部位不允許有油漆堵塞或附漆。d）其他檢驗要求詳見進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)。物料 名稱項 目檢驗內(nèi)容檢驗標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè) 備烤漆件外觀檢測黑點/雜色6 Wlmm菲林片色差參照限底樣品目視刮傷無手感目視， 手觸摸色斑不允許目視溢漆不允許目視硬度測 試將2H鉛筆涂與烤漆外表成45度角，劃之進(jìn)行測試無明顯劃痕目視附著力用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的 地方劃100個小方格,每個方 格大小為1mmX 1mm。用3M 膠紙粘

20、貼于烤漆面，用手壓 緊，靜止3-5S后，拿起膠帶 一頭，呈90度迅速掀起，重 復(fù)次動作3次。油漆脫落不可超過10%3M610 膠帶， 白格刀5.10絲印10. 1檢驗環(huán)境a） 照明：200300Lx （相當(dāng)于40W日光燈750nmi遠(yuǎn)）。b）如條件許可，檢驗者目視方向應(yīng)與光源方向呈45,檢驗者沿目視方向與待檢外表之間的距離為 400mm。10. 2檢驗要求a）絲印顏色依據(jù)圖紙，顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比擬在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反 射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。如有樣品件那么依據(jù)樣品執(zhí)行。b）絲印件的字體、圖案、線條應(yīng)輪廓清晰，邊緣光潔，顏色深淺一致，油墨上應(yīng)無異物、線細(xì)、

21、殘缺、拖墨等，工件上應(yīng)無油墨飛濺、凹痕、劃痕、氣孔、電鍍和鋁氧化不良等外表缺陷。C）附著力試驗：用透明膠帶緊貼絲印外表，3分鐘后與絲印成45,拉起后絲印外表無脫落為合格。 d）耐酒精試驗：用白色棉質(zhì)軟布蘸99%（分析純）酒精在絲印外表來回輕擦5次，外表無任何不良。 e）耐摩擦力試驗（如有要求）：用圓形橡皮在絲印外表來回擦10次，外表無任何不良現(xiàn)象。6不合格的處置與記錄在檢驗過程中一旦發(fā)現(xiàn)加工零件的尺寸和外觀與圖紙技術(shù)要求不符，應(yīng)立即對工序操作進(jìn)行調(diào)整，不良 品的發(fā)現(xiàn)者開出不良品報告，并在不良品檢驗報告上填寫產(chǎn)品名稱、庫編、數(shù)量、不良現(xiàn)象的描述，通知 相關(guān)負(fù)責(zé)人對不合格狀況進(jìn)確認(rèn)，并對不合格品隔

22、離放置，加以標(biāo)識，同時對以前加工的零件進(jìn)行全數(shù)檢 驗。品質(zhì)主管對不合格狀況進(jìn)行確認(rèn)，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行處置。記錄a）檢驗員應(yīng)在過程檢驗記錄單上清晰記錄被檢驗零件的相關(guān)信息，檢驗的內(nèi)容及要求，檢驗的次 數(shù)，其中包括“首檢”“過程巡檢”“終檢”，檢驗的結(jié)果。b）操作工應(yīng)將檢驗結(jié)果和加工零件的信息在加工流轉(zhuǎn)卡予以清晰記錄，在其加工流程卡的檢驗人 員欄簽字確認(rèn)并填寫檢驗合格數(shù)和日期。C）發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識、隔離，做好相應(yīng)不合格品異常檢驗記錄單7.附件：鍍金外觀缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn)A級面外觀標(biāo)準(zhǔn)N0.缺陷種類規(guī)格值面積限度檢查工具100以 下100-300300以 上1磨傷、擦傷、劃 傷長10,寬0. 1以下123游標(biāo)尺、點測規(guī)、線測規(guī)長10,寬0. 15以下012卷尺長15,寬0. 1以下001寬0. 15以上000/2異物0.3