儲罐及管道防腐保溫施工方案

1、 儲罐及管道防腐保溫施工方案1 編制依據(jù)及適用范圍1.1 編譯依據(jù)1.1.1原油儲罐及管道涂裝防腐施工圖設計-13860施腐蝕031.1.2鋼材表面除銹等級和涂裝前除銹等級（GB/T8923-1988）1.1.3 鋼制石油儲罐防腐工程技術規(guī)范（GB50126-2008）1.1.4 鋼管外腐蝕控制規(guī)范（GB/T21447-2008）1.1.5 儲罐安裝圖1.2 適用范圍新疆梅業(yè)-克什化稠油管道工程首末站儲罐防腐保溫施工。2 項目概況及項目特點2.1 項目概述本項目共有儲油罐18座，其中末站重油拱頂儲罐4座2萬立方米，重油拱頂儲罐4座，3000立方米消防水拱頂儲罐2座。一站擁有4套5000立方重油

2、拱頂儲罐、2套2500立方重油拱頂儲罐、2套600立方米消防水儲罐。施工內(nèi)容包括罐底板防腐、外壁保溫、罐內(nèi)外壁及輔助鋼結(jié)構(gòu)（梯臺等）。2.2 工程特點2.2.1本工程不同部位的除銹防腐材料等級不同。應注意材料的應用，防止材料的誤用。2.2.2應特別注意HSE安全管理。2.2.3防腐施工與其他作業(yè)交叉進行，注意工序之間的銜接，提高效率。3 施工方法3.1 防腐保溫結(jié)構(gòu)3.1.1儲罐防腐結(jié)構(gòu)：表1（根據(jù)業(yè)主要求編制，施工現(xiàn)場與設計不同，我們已根據(jù)工作聯(lián)系單與業(yè)主溝通確認）部分涂層結(jié)構(gòu)油漆名稱涂布次數(shù)每道干膜厚度（m）總涂層厚度 (m)罐底底面底層無機富鋅涂料250100表層/罐內(nèi)表面(1M) 或更

3、少底層漆酚硅高溫液體防腐涂料275350漆酚硅高溫液體防腐涂料375罐外表面底層防銹漆230150表層防銹漆3303.1.2罐底下表面應進行機械噴砂除銹，處理后的金屬表面應達到GB/T8923-1988 鋼材表面腐蝕等級和涂裝前除銹等級中的Sa2.5；罐體外壁（包括梯臺）金屬表面處理應達到GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級中的St3級。3.1.3 儲罐保溫采用疏水復合硅酸鹽保溫板，總保溫厚度為60100mm（消防水箱保溫厚度為60mm ） 。保溫層采用鍍鋅瓦楞板，厚度為0.6mm。3.2 金屬表面的預處理3.2.1在進行除銹處理前，應完成所有金屬表面安裝工作，并組裝好

4、所有預制件和組裝件。并清理所有表面缺陷，如毛刺、尖角、分層。除銹前，絕緣件的承重件和固定件也應進行焊接。不需要噴砂的表面應得到適當保護。3.2.2除銹處理前后應檢查焊縫部位，將焊接飛濺物、焊道的突起和邊緣徹底清除或平整，以提供平整的鍍層表面。3.2.3金屬表面的除銹等級應符合GB8923-88涂裝前鋼材表面除銹等級及除銹等級的規(guī)定。3.2.4除銹后的金屬表面應盡快涂漆，底漆應在8小時內(nèi)上完。當發(fā)現(xiàn)新的銹跡時，應重新表面處理。當鋼材表面溫度低于露點以上3或相對濕度大于80 %時，不得進行噴砂處理。噴涂時，應注意保護其他不需要除銹和防腐的部位。3.2.5除銹后，用抹布擦拭或用干凈、干燥、無油的壓縮

5、空氣吹除浮灰和磨料殘留物。不要使用酸洗和其他溶液或溶劑（包括使用緩蝕劑來防止生銹）。3.3 防腐涂料施工要求3.3.1涂裝應嚴格按照執(zhí)行標準（涂料制造商的說明）進行。承包商應制定涂料施工程序，報批后實施。涂裝時應預留焊接影響區(qū)，其大小范圍根據(jù)不同的油漆和涂層結(jié)構(gòu)確定。3.3.2所使用的所有油漆均應在原廠提供，清晰標記且未開封的容器。涂料應在規(guī)定的溫度下儲存。不要使用超過保質(zhì)期的油漆。3.3.3涂料在配制和施工前應充分攪拌或機械振動，使其混合均勻，固化后按生產(chǎn)廠家使用說明書的要求使用。3.3.4如有必要，應按規(guī)定稀釋或過濾。稀釋劑的品種和用量必須符合涂料生產(chǎn)廠家的要求。3.3.5如在施工過程中發(fā)

6、現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠凝或結(jié)塊現(xiàn)象，應停止施工。3.3.6涂裝間隔應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。如果涂裝間隔超過規(guī)定時間，應在進行下一道涂裝前對涂裝表面進行處理（如打毛）。3.3.7涂料總則可采用噴涂、滾涂、刷涂等方式施工，具體可根據(jù)施工環(huán)境、涂裝面積、質(zhì)量要求和涂料生產(chǎn)廠家的建議確定。角落、縫隙或小區(qū)域可以通過刷牙修復。焊縫、設備邊角、凹凸不平表面的防腐涂層應重新油漆或增加涂層數(shù)量。3.3.8每天所需的油漆量應根據(jù)當天的工作量進行配置，并在制造商規(guī)定的使用期限內(nèi)用完。3.3.9每一層都干了之后，就可以涂下一層了。3.3.10防腐涂料的施工環(huán)境條件應滿足涂料的使用要求。施工環(huán)境溫度應為1530，相對濕度小于8

7、0%。室外防腐工程不得在雨、霧、風大于5級的氣候條件下進行。3.4 防腐質(zhì)檢3.4.1表面處理：表面處理后的鋼結(jié)構(gòu)應符合GB8923-88鋼材表面腐蝕等級及涂裝前除銹等級中的等級規(guī)定。質(zhì)量不合格的，必須重新生銹。3.4.2涂層外觀檢驗：肉眼檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無氣泡、裂紋、剝落、流掛、縮孔、褶皺等缺陷。3.4.3干膜厚度檢驗：防腐層厚度應采用磁性測厚儀檢測，其厚度不應小于設計厚度，否則應增加涂層道次，直至合格。在防腐涂層施工中，應隨時檢查涂層數(shù)量和涂刷質(zhì)量。應在漆膜固化后進行檢查。在有底涂層或多道相同涂層的情況下，測量每道涂層的膜厚，并通過檢查總膜厚來代替每道涂層的檢查。按鍍層面

8、積的5%-10%進行測厚和抽樣檢驗。在實測結(jié)果中，至少90%的平均干膜厚度不低于設計值，干膜厚度最小值不低于規(guī)定的干膜厚度。厚度的 90%。3.5 儲罐保溫工作條件3.5.1保溫工程應在具備下列條件后進行施工：3.5.1.1 罐體全部安裝完畢，充水、加壓合格后。3.5.1.2 保溫工程所需的配套件已安裝完畢并經(jīng)檢驗合格。3.5.1.3 外部防腐已完成并經(jīng)過檢查。3.5.2施工前應清除設備外表面的污垢和膩子，并保持表面干燥。3.5.3室外保溫工程不得在雨、雪、霧天及風力大于5級時進行。3.6 保溫施工要求3.6.1絕緣支撐結(jié)構(gòu)3.6.1.1 防腐層施工前應進行保溫承重支架和防雨邊的焊接。3.6.

9、1.2 將環(huán)在距罐底150mm處與第一個保溫支撐環(huán)焊接，然后依次向上，每隔0.975m焊接一組承重環(huán)。徑向絕緣支撐環(huán)之間的距離為0.9m。3.6.1.3 保溫支撐環(huán)的焊接結(jié)構(gòu)是先在儲罐外壁各保溫支撐環(huán)的對應位置均勻焊接一組40 x4扁鋼支撐，支撐沿均勻分布儲罐外壁承重圈處，然后在角鋼支架-40 x4扁鋼上焊一圈。保溫支撐環(huán)不應做成整體結(jié)構(gòu)，而應分成若干段，安裝時每段之間應留有15mm的間隙。3.6.1.4 儲罐上部應焊有防雨邊，應覆蓋在保溫層上，并應在罐壁上連續(xù)焊接一塊寬度為=3mm的鋼板，寬180mm，與罐壁成75角。3.6.1.5 支架與雨水邊緣和儲罐外壁之間應進行單面全焊縫。詳細的保溫支

10、撐結(jié)構(gòu)請參考各儲罐的保溫圖。3.6.2絕緣層施工：3.6.2.1 絕緣層應采用捆扎方式施工。3.6.2.2 保溫層施工時，每條縱縫應至少錯開200mm，環(huán)縫接縫處的縫隙不應大于3mm，縫隙應用該絕緣的雜物塞緊材料，絕緣成型后外表面應平整光滑。 ，局部凸凹應5mm。保溫層安裝好后，保溫層用鍍鋅鐵絲捆扎，松緊度要適中，牢固。3.6.2.3 施工順序從儲罐底部的第一個承重圈開始，依次向上，直至防雨邊緣。3.6.3保護層施工：3.6.3.1 絕緣層質(zhì)量檢驗應在保護層施工前進行，合格后方可進行保護層施工。3.6.3.2 保護層為0.6mm厚的鍍鋅波紋板。鍍鋅瓦楞板的環(huán)縫應搭接，要求上鐵皮搭接在下鐵皮外面

11、，鐵皮之間用自攻螺絲安裝，中間用盲鉚釘安裝。鐵片與支撐環(huán)之間安裝，距離不大于150mm。3.6.3.3 保護層施工完成后，對鐵皮之間的接縫進行部分保護，并涂上密封膠，防止雨水進入。3.6.3.4 當日完成的保溫層，應在當日完成保護層的施工。否則應采取臨時防潮、防雨措施。3.7 保溫工程質(zhì)量檢驗3.7.1保溫工程必須經(jīng)過過程檢驗和竣工驗收。每一道工序檢驗合格后，才能進行下一道工序的施工。檢驗結(jié)果必須有質(zhì)檢單位出具的記錄和簽證表。3.7.2保溫層和保護層的施工方法應符合GB/T4272-2008設備和管道保溫技術通則的有關規(guī)定。4 質(zhì)量保證措施4.1 建立完善的質(zhì)量保證體系，嚴格按職能分配，使體系

12、中的每個成員都能更好地發(fā)揮作用。4.2 施工前應對施工人員進行技術交底，使施工人員熟悉各工序的要點和質(zhì)量要求。4.3 制定工序檢驗試驗方案，確定各工序的停檢、報檢、專項檢驗控制點，明確各工序的施工質(zhì)量標準和檢驗試驗方法。嚴格執(zhí)行“三檢”制度。在施工人員100%自檢和互檢的基礎上，所有工序均由專業(yè)質(zhì)檢人員進行檢驗。各級質(zhì)檢應及時標注檢驗檢測狀態(tài)，避免漏檢、錯檢。4.4 加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督檢查，既要在有限的施工時間內(nèi)滿足施工質(zhì)量，又要努力提高產(chǎn)品的感官質(zhì)量。4.5 及時了解天氣情況的變化，提前做好防雨防風施工的各項準備工作，避免氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量的影響。4.6 嚴格控制材料的檢驗檢測。材料在使用

13、前按照規(guī)范和公司質(zhì)量管理程序的要求進行嚴格的檢驗檢測，確保進入工序的原材料100%合格。對檢驗合格的資料，要按照方案文件的要求，認真做好資料的保管和標識管理，確保其正確分配和使用。4.7 在運輸過程中對材料采取必要的保護措施，以免損壞防腐保溫材料。5 HSE保障措施5.1 建立健全HSE保障體系，按照職能分配發(fā)揮體系各成員的作用。1 級安全經(jīng)理 2 級安全組長 3 級安全官5.2 施工前，施工人員應進行安全技術交底，了解防腐保溫施工過程中的風險以及如何規(guī)避風險。一、如何正確使用安全帶2、交叉作業(yè)時的安全注意事項3.學習各種安全標志4、如何做好各種安全防范5.3 高空作業(yè)要特別注意：(1)檢查是

14、否有安全通道或可靠的梯子供人上下。(2)人員是否使用梯子上下安全帶雙鉤。(3)工具和工件是否上下拋擲。（四）吊籃作業(yè)、15米以上作業(yè)是否已開具作業(yè)票。（五）工人在高處行走、移動時防護措施是否齊全。5.4 交叉工作時的注意事項：（1）上下交叉操作是否采取了必要的隔離和分區(qū)。(2)上述焊接作業(yè)的焊接點應設置防火板和阻弧布。(3) 飛機穿越作業(yè)時是否進行過維修可能會造成相互傷害。(4)盡量避免安裝等專業(yè)立體交叉操作。必要時，視情況采取相應的安全措施，并派專人監(jiān)控。防腐涂料在裝卸運輸過程中嚴禁劇烈碰撞。應防止雨淋、日曬和包裝損壞。運輸過程中，不得與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)和柴、紙等易燃物混裝。交通運輸部門的

15、有關規(guī)定。5.5 防腐施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施。1、配備消防器材（滅火器、滅火砂等）二、如何正確使用消防器材3.小火的正確處理方法4.知道火警電話1195.6 防腐人員應配備防護工作服、防護（防毒）面罩、防護鞋和防護手套。施工現(xiàn)場還應配備防護藥品。1、防護用品齊全2、有必要的防護藥物5.7 儲罐內(nèi)施工時應使用防爆照明燈具。1、手持照明燈具的電壓不得高于36V，燈線必須采用橡套電纜。2、無光照條件下請勿進入儲罐。嚴禁將各種火種帶入儲罐進行防腐施工。6 建筑設備、小型工具和測量儀器項目施工設備、小工具和測量儀器清單序列號姓名規(guī)格單元數(shù)量評論1空氣壓縮機塔22磨床125捆203總機200A

16、個人44防爆燈個人4夜間照明5滾刷捆一些6排刷捆一些7砂紙打開一些8鋼絲輪個人一些9油漆測厚儀塔17 施工方法材料計劃施工方法和材料計劃清單序列號品嘗姓名規(guī)定網(wǎng)格單元數(shù)字數(shù)量準備筆記1貢多拉個人4產(chǎn)品證書2鋼跳板2002500片203棕色繩索20米200安全繩4鐵絲16#公斤4005篷布平坦的2006彩色條紋平坦的10008 人員情況專案經(jīng)理桓星海田玉森（現(xiàn)場經(jīng)理）預算許啟忠技術總監(jiān)萬正剛保安人員沉仁宏、田玉森技術員王金燕質(zhì)檢員張華兵物料經(jīng)理趙銀勇其他防腐劑20人儲罐防腐保溫施工技術方案編制：審查：日期：江蘇亞新石化建設集團有限公司2015 年 8 月 5 日目錄編制依據(jù)和項目范圍。 . .

17、. . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 編譯依據(jù). 11.2 適用范圍. 12 項目概況和項目特點。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1項目概況 12.2 工程特點 13施工方法。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1防腐保溫結(jié)構(gòu) 1金屬表面預處理 23.3 防腐涂料施工要求 2腐蝕質(zhì)量檢驗 3儲罐保溫運行條件 33.6 絕緣施工要求 33.7 保溫工程質(zhì)量檢驗 44 質(zhì)量保證措施。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44.1 建立質(zhì)量保證體系. . 44.2 進行技術交底 44