粗苯操作規(guī)程

1、For personal use only in study and research; not for commercial use范粗苯系統(tǒng)操作規(guī)程期序號箍主要控制參數(shù)蒞控制范圍醬取彳 值蟆測量方式莆1螃終冷塔阻力蠅1500Pa祎蟆儀表測定薄2螂終冷塔出口煤氣溫度噩 25-27 C襖幕儀表測定莫3肆入洗苯塔貧油溫度芍 28-30 C妨菽儀表測定蔗4蛔輕率十點(diǎn)C膂 150 C前盆化驗(yàn)分析肆5襖塔后含苯4g/m 3薄藏化驗(yàn)分析前6輯脫苯塔塔頂溫度第 73-76 C妨肄儀表測定第7蠅脫苯塔塔底溫度* 165-185 C蒂薄儀表測定蟻8羋脫苯塔塔頂壓力噩&10kPa荒蟻儀表測定腿第9蔻脫苯塔塔底壓

2、力建 50kPa蟆儀表測定滕10袁脫苯塔富油裝入口溫度袁 180-190 C腿蜜儀表測定襖11羈脫苯塔塔頂回流量薇 9-12 m3/h蒞螞儀表測定犀12踴管式爐爐膛溫度螃 600 C筮賺儀表測定放13躊管式爐出口過熱蒸汽溫度蔻500-600 C荒菱儀表測定芾膈方贛蛔蔗芨甘腿慕蠅裊薄祎鬟蒲蝕芟肄荒蟄蝸蟋黃何肇月叟膈何菌噩袂量鬟黃蟻聿肇肆妨月退曹薄蒙芳衿耳節(jié)菽方螃充菌莆菜肅菌蟆腿螂膈藻奠妍覆甘薄蜘蝸嵋希袈肇藏膂膂曹肄化產(chǎn)操作規(guī)程瞧003粗苯系統(tǒng)節(jié)01工藝概要袈1.工藝概要：期從硫鏤系統(tǒng)出來的煤氣，進(jìn)入終冷塔分二段在填料表面與噴灑液接觸而冷卻，下段噴灑液從塔中部進(jìn)入，與煤氣逆向接觸，煤氣被冷卻后進(jìn)入

3、終冷塔上段；噴灑液溫度升至約45 C,經(jīng)螺板換熱器與循環(huán)水換熱，冷卻到約32-38 C后進(jìn)入終冷塔循環(huán)使用。上段噴灑液從塔頂部進(jìn)入，煤氣被冷卻到25-27 C后送至洗苯塔。噴灑溫度升至約31c后，經(jīng)螺板換熱器與低溫水換熱，冷卻到約24-31 C后進(jìn)入終冷塔循環(huán)使用。終冷塔排出的冷凝液送蒸氨塔原料氨水槽。蠢從終冷塔出來的煤氣進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后送往脫硫脫氧系統(tǒng)。塔底富油由泵送 至粗苯蒸儲系統(tǒng)脫苯后循環(huán)使用。前用泵抽取富油槽內(nèi)富油，依次經(jīng)過油汽換熱器、貧富油換熱器后，進(jìn)入管式爐，將富油加熱到180- 190 C,加熱后的富油，通過脫苯塔第16層塔盤處，進(jìn)入脫苯塔進(jìn)行蒸儲脫苯。芳塔頂出來

4、的輕苯蒸汽經(jīng)輕苯冷凝冷卻器冷卻后進(jìn)入油水分離器。分離出的輕苯至回流槽，一部分用于打回流，一部分滿流到輕苯中間罐。分離出的分離水進(jìn)入控制分離器后分離出油后流入地下槽，地下放空槽的水泵入上段冷凝液泵前補(bǔ)充終冷冷凝液。艘脫苯塔底的熱貧油，經(jīng)熱貧油泵送至貧富油換熱器進(jìn)行換熱后，再集資進(jìn)入一、二段貧油冷卻器，冷卻到28 c后送往洗苯塔進(jìn)行洗苯。螂為提高蒸儲效果，獲得多種產(chǎn)品，在脫苯塔第25、27、29、31、33層塔盤引出秦油側(cè)線，采出溫度為150-160 C,在35、37、39、41、43層塔盤引出重質(zhì)苯，采出溫度為130-140 C （共55層塔板）。采出的重苯與蔡油匯入殘?jiān)筒叟c殘?jiān)鸵黄鸨萌虢褂?/p>

5、氨水分離槽。蒂過熱蒸汽經(jīng)管式爐加熱后進(jìn)入再生器底部，與貧油逆向直接接觸，形成約185 c的混合汽從再生器頂部進(jìn)入脫苯塔底部。再生器內(nèi)殘?jiān)ㄆ谂湃霘堅(jiān)?，集中后送往焦油氨水分離槽。荽化產(chǎn)操作規(guī)程祎003粗苯系統(tǒng)蓬02設(shè)計(jì)資料蔽2.設(shè)計(jì)資料w 2.1處理能力:f規(guī)模蟻一座焦?fàn)t粗苯吸收煤氣 65000m 3/h粗苯蒸儲富油115-125m3/h去2.2生產(chǎn)周期：365天/年被說明：當(dāng)某一設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，一般開啟備用設(shè)備，故障設(shè)備要立即搶修)建2.3原料產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)腿項(xiàng) 目帔密度g/cm3滕水 分袁E50袁含茶%腿初儲點(diǎn)C蜜270 C前儲出量，v%襖300 C前儲出量，v%羈15 c結(jié) 晶物薇指 標(biāo)

6、蒞 1.021.05螞V1%康 1.5a 5螃 2402508095放無薄2.4煤氣質(zhì)量蔻化產(chǎn)操作規(guī)程其003粗苯系統(tǒng)菱03質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)芾3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)膈3.1煤氣質(zhì)量指標(biāo)頊目單位指標(biāo)冼率塔出口煤氣苯含量g/m30前3.2輕苯質(zhì)量指標(biāo)(YB/T 5022-93 )項(xiàng)目裊指標(biāo)密度十點(diǎn)菱化產(chǎn)操作規(guī)程 蒲003 粗苯系統(tǒng) 蝕04、05 崗位技術(shù)、操作技術(shù)指標(biāo)黃4.終冷洗苯崗位技術(shù)指標(biāo)肄4.1產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范塔后煤氣含苯 4g/Nm 3果富油含苯1-3%蝸貧油含苯 0.5%蟆4.2溫度黃終冷塔前煤氣溫度 55-60 C何入工序低溫水溫度 16-18 C肇入工序循環(huán)水溫度 28-35 C艘終冷器后煤氣溫度 25

7、-27 C膈入洗苯塔貧油溫度 28-30 C何洗油溫度比入塔煤氣溫度高2-3 C （夏季）/ 4-5 C （冬季）唐電機(jī)溫升4 45 C黑4.3流量袂洗油循環(huán)量115-125 m3/h量4.4壓力菱終冷塔阻力4 1500Pa英洗苯塔阻力4 1500Pa蟻入工序低溫水壓力0.3MPa聿入工序循環(huán)水壓力0.35MPa肇5.操作技術(shù)指標(biāo)肆油汽換熱器后富油溫度：55-65 C妨貧富油換熱器后富油溫度：130-140 C腿貧富油換熱器后貧油溫度：80-90 C曹管式爐加熱后富油溫度：180- 190 C脫苯塔頂部溫度：73-76 C化產(chǎn)操作規(guī)程003粗苯系統(tǒng)04、05岡位技術(shù)、操作技術(shù)指標(biāo)脫苯塔底部貧油

8、溫度：165-185 C入再生器過熱蒸汽溫度：500-600 C一段貧油冷卻器后貧油溫度：55 C二段貧油冷卻器后貧油溫度：28-30 C再生器底部壓力：50KPa再生器頂部溫度：180- 200 再生器底部溫度：190- 210 C管式爐爐膛溫度：500-600 管式爐廢氣溫度：350-400 C輕苯冷卻器油出口溫度：25-27 C貧油含苯：0.5%管式爐煙囪吸力：-100 Pa管式爐輻射段壓力：-200 Pa入管式爐煤氣壓力：26500 Pa脫苯塔塔頂壓力：40KPa脫苯塔塔底壓力：50KPa富油入再生器量為富油循環(huán)量的1-1.5%輕苯回流量為：9-12 t/h上段噴灑液出換熱器溫度：24

9、-31 C下段噴灑液出換熱器溫度：32-38 C出終冷塔煤氣溫度：25-27 C出洗苯塔煤氣溫度：28-30 C入?yún)^(qū)域飽和蒸汽壓力 0.4-0.6Mpa化產(chǎn)操作規(guī)程003粗苯系統(tǒng)06質(zhì)量指標(biāo)6質(zhì)量指標(biāo)貧油含苯0.5%輕苯密度 0.870.88g/ ml終儲點(diǎn)： 150 C洗油消耗小于65kg/t苯化產(chǎn)操作規(guī)程003粗苯系統(tǒng)07-19開停工7終冷開工步驟關(guān)閉終冷塔的放空門、螺板放空門，打開交通門。檢查有關(guān)管道及閥門是否正常，水封槽是否注 滿水。打開終冷塔頂?shù)姆派㈤y門，從塔底通入蒸汽吹掃。當(dāng)放散管冒出大量蒸汽時(shí)，開煤氣入口閥門1/3 ,同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門。當(dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格

10、后關(guān)閉塔頂放散門。打開煤氣出塔閥門，開大煤氣入塔閥門。緩慢關(guān)閉煤氣交通門，注意鼓風(fēng)機(jī)壓力變化，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止關(guān)閉交通門動作，消 除故障后再行關(guān)閉。煤氣系統(tǒng)正常后，開啟循環(huán)水和制冷水，開啟冷凝液循環(huán)泵將冷凝液送入終冷塔進(jìn)行兩段噴灑， 調(diào)節(jié)水量使煤氣溫度符合要求。8洗苯開工步驟先將油封管用洗油封好，檢查管道及閥門是否出于開工狀態(tài)。打開塔頂放散管，向塔內(nèi)通入蒸汽吹掃。當(dāng)放散管冒出大量蒸汽時(shí)，打開煤氣入口閥門3-5扣，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門。當(dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，全開煤氣出入口閥門。關(guān)閉交通門。開熱貧油泵往洗苯塔送油，當(dāng)塔底油槽有2/3液位后，啟動富油泵，向富

11、油罐送油。9 脫苯開工：仔細(xì)檢查各設(shè)備的閥門，確保靈活好用，并處于開工狀態(tài)。通知儀表工，確保儀表正常，做好校驗(yàn)和測量控制系統(tǒng)。通知電工檢查電器，確保無誤后給各電器送電。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃脫苯塔系統(tǒng)，使其暢通，其流程為：再生器 -一脫苯塔-一油氣換熱器-一各油水分離器，同時(shí)用蒸汽清掃油一油換熱器、貧油冷卻器及貧富油管線，使其暢通，吹掃后停止送汽。各油水分離器充水至液位的1/2-2/3 處、煤氣水封內(nèi)注滿水?；a(chǎn)操作規(guī)程003粗苯系統(tǒng)07-19開停工做好管式爐點(diǎn)火準(zhǔn)備工作，用蒸汽吹出水封及管道內(nèi)的空氣，放掉管內(nèi)積水，打開煙道翻扳，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。開洗苯富油泵，富油進(jìn)富油槽，脫苯富油泵抽富油經(jīng)過流

12、程中的一系列換熱設(shè)備（油汽換熱器、貧富油換熱器），進(jìn)管式爐加熱至180-185 C后進(jìn)入脫苯塔。當(dāng)塔底熱貧油槽油面達(dá) 1/3時(shí)，啟動熱貧油泵，使油經(jīng)過流程中的換熱設(shè)備（貧富油換熱器、一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器），進(jìn)入洗苯塔。逐漸調(diào)節(jié)流量，使其循環(huán)正常。開循環(huán)后要注意檢查各處有無泄漏，發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)處理管式爐點(diǎn)火，調(diào)節(jié)煤氣量及進(jìn)風(fēng)量，升溫脫水。根據(jù)貧油溫度，打開一段貧油冷卻器冷卻水，并調(diào)節(jié)使之合乎技術(shù)要求。貧油槽來的熱貧油溫度達(dá)到180-185 C時(shí)，往再生器加油，送直接蒸汽，保持再生器液面穩(wěn)定。輕苯冷卻器給水。當(dāng)回流槽有產(chǎn)品儲出，啟動回流泵，調(diào)節(jié)回流量，控制塔頂溫度78-79 如輕苯質(zhì)量不合

13、格，可打開回流泵進(jìn)口處的連通閥，進(jìn)行輕苯回流，采樣分析合格后，恢復(fù)正常操作。全面檢查壓力，溫度使之合乎技術(shù)規(guī)定。根據(jù)操作情況開側(cè)線，并調(diào)節(jié)蔡溶劑油和精重苯的采出量。每班一次對油水分離器、輕苯中間罐產(chǎn)品進(jìn)行取樣分析10管式爐點(diǎn)火1首先檢查煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及油系統(tǒng)各閥門、旋塞及煙道翻板是否具備開工條件。2爐膛通蒸汽清掃，爐體上部冒出蒸汽為止。3開煤氣總閥門和煤氣放液管，放掉冷凝液，關(guān)閉放液管。4打開煙道翻板至1/3-1/2 處。5點(diǎn)燃煤氣點(diǎn)火管。6將煤氣點(diǎn)火管放入燃燒器的煤氣噴嘴上，再開煤氣分閥門，逐個(gè)點(diǎn)燃。控制爐膛升溫速度 40-60 C/h 。7爐膛溫度升到150-200 C時(shí)，通入富油，逐

14、漸提高富油溫度到技術(shù)要求。終冷停工步驟打開煤氣交通門，停止循環(huán)冷凝液泵運(yùn)轉(zhuǎn)?；a(chǎn)操作規(guī)程|003粗苯系統(tǒng)|07-19開停工關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門，注意阻力變化。關(guān)閉循環(huán)水和低溫水進(jìn)水。若短期停工，用煤氣保持塔內(nèi)正壓。若長期停工，打開放散閥，向塔內(nèi)通入蒸汽吹掃，待放散口冒出大量蒸汽后關(guān)閉蒸汽閥，在煤氣入口處堵盲板。放凈設(shè)備及管道內(nèi)冷凝液。洗苯停工步驟1）停止送貧油，停止富油泵運(yùn)轉(zhuǎn)；2）打開煤氣交通門；3）臨時(shí)停用時(shí)，煤氣入口閥保留3-5扣，出口閥門全關(guān)，以保持塔內(nèi)正壓，塔內(nèi)存液不必放空;4）長期停工或者檢修時(shí)，全部關(guān)閉煤氣出入口閥門，打開放散管，通蒸汽吹掃，堵好煤氣出入口盲板，存液放空。13管式爐熄

15、火1）關(guān)閉煤氣旋塞、總閥門和支管閥門，停止送富油；2）將煙道翻板和通風(fēng)口慢慢全開，使?fàn)t溫下降，降溫保持在10-15 C/h ;3）停爐不超過3天可不放油，否則，應(yīng)將油放入地下槽，并用蒸汽吹掃干凈。14脫苯停工檢查放空管線是否暢通。關(guān)閉側(cè)線，用蒸汽清掃采出管線。停止再生器加油，將再生器內(nèi)殘?jiān)趴?，用蒸汽清掃排渣管道。停管式爐。管式爐爐溫降至常溫后，停直接蒸汽。?；亓鞅?。停富油泵和熱貧油泵。停換熱器冷卻水。如長期停工，將管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)存油放入地下油放空槽，并用蒸汽清掃設(shè)備和管道?；a(chǎn)操作規(guī)程003粗苯系統(tǒng)07-19開停工外送輕苯：巡檢泵工與油庫工聯(lián)系；輕苯的計(jì)量以輕苯槽為準(zhǔn)，由作業(yè)區(qū)計(jì)量員共同確認(rèn)送

16、苯量。15循環(huán)水泵、制冷循環(huán)水泵、低溫水泵通用開工步驟開泵：1檢查出口閥門處于關(guān)閉，稍活動閥門，通知用戶確認(rèn)管線閥門正確。2檢查開工補(bǔ)水泵及穩(wěn)壓裝置正常3系統(tǒng)注水完成后，開啟泵前閥門、排氣閥，排氣后關(guān)閉排氣閥，打開泵出口閥門；聯(lián)系各操作崗位 開啟閥門。4檢查電機(jī)、潤滑油、盤車，啟動泵的開關(guān)。5啟動后調(diào)整泵的出口門，調(diào)整壓力，符合工藝生產(chǎn)用水要求。6聯(lián)系各崗位，確認(rèn)流量與壓力2停泵：1聯(lián)系各生產(chǎn)崗位，調(diào)整供水系統(tǒng)壓力，關(guān)閉供回水閥門。2逐步關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，壓力穩(wěn)定且下降至規(guī)定值后停泵開關(guān)。3關(guān)泵前后閥門。4長期停用通知中央供電室停電。16制冷機(jī)蒸汽自動減溫開工步驟：開機(jī)：1檢查蒸汽凝結(jié)水收集器

17、液位在1/2中間。2開噴灑泵出口交通閥兩圈左右。3噴灑泵進(jìn)出口閥全開，泵排汽。4確認(rèn)凝結(jié)水流量調(diào)節(jié)閥為自動或手動及儀表是否供電。一般選為自動。5開泵往減溫裝置噴灑，自動調(diào)節(jié)規(guī)定壓力，溫度。6兩套裝置為一開一備。停機(jī)：1停用時(shí)，停泵，關(guān)掉進(jìn)出口閥及收集缸出口閥，泵體余水放空2關(guān)減溫自動控制電機(jī)及儀表電源?；a(chǎn)操作規(guī)程003粗苯系統(tǒng)07-19開停工3冬季停用時(shí)，關(guān)閉分汽缸總閥，開減溫進(jìn)口閥少許，排總蒸汽管冷凝水。凝結(jié)水外送開工步驟：1通知調(diào)度聯(lián)系用戶，打開泵的出口閥門，壓力穩(wěn)定后檢查泵的運(yùn)行是否正常。2凝結(jié)水缸液位達(dá)到規(guī)定時(shí)停泵。17制冷機(jī)開工步驟冬季轉(zhuǎn)夏季開工步驟：1開制冷機(jī)低溫水進(jìn)出口閥門，關(guān)

18、閉低溫水泵后管道連通閥門，低溫水通過制冷機(jī)供系統(tǒng)運(yùn)行2打開空冷器供制冷循環(huán)水泵閥門，關(guān)閉低溫水回水管道供空冷器閥門3開啟制冷水循環(huán)水泵，低溫水與制冷水在制冷機(jī)內(nèi)形成兩套系統(tǒng)運(yùn)行。4制冷機(jī)組各閥門位置正確后，真空合格，開制冷機(jī)控制箱電源。5緩慢向汽包分汽缸供汽，開分汽缸及各機(jī)組手動閥門，打開疏水器。6接減溫裝置操作步驟，啟動蒸汽減溫裝置。7控制顯示屏上按下開啟“ RUN”按鍵三秒鐘，機(jī)組自動啟動溶液泵蒸汽電控閥，冷劑泵進(jìn)入制冷工 況。8關(guān)閉汽包及各機(jī)組蒸汽疏水閥。9調(diào)整循環(huán)水泵流量，符合工藝要求。夏季轉(zhuǎn)冬季停工步驟：1控制柜顯示屏按下“ STOP”按鍵三秒停機(jī)。2機(jī)組停止冷劑泵、電控閥、溶液泵轉(zhuǎn)

19、入稀釋運(yùn)行，濃度合格后停機(jī)。3關(guān)閉控制箱電源。4關(guān)閉電控閥前后蒸汽閥，分汽缸供汽閥，打開所有蒸汽疏水閥。5關(guān)閉減溫裝置。（按停用減溫裝置操作）6停制冷機(jī)30分鐘左右，準(zhǔn)備停制冷循環(huán)水泵轉(zhuǎn)入低溫水直接進(jìn)入空冷器。7打開制冷機(jī)的低溫水進(jìn)出管連通閥門，關(guān)閉制冷機(jī)進(jìn)出口閥門8打開低溫水回水管上進(jìn)空冷器的閥門化產(chǎn)操作規(guī)程|003粗苯系統(tǒng)|07-19開停工9關(guān)閉低溫水回水管進(jìn)低溫水泵閥門；關(guān)閉制冷循環(huán)水進(jìn)出口閥門10關(guān)閉空冷器供制冷循環(huán)水泵閥門18制冷機(jī)動機(jī)停機(jī)維護(hù)注意要點(diǎn)放空機(jī)組冷水、冷卻水。放空減溫噴灑余水，斷電。制冷機(jī)房控制室溫不低于15 Co每班檢查機(jī)組真空泵，每周五白班抽機(jī)組真空。19壓力計(jì)使用

20、：壓差計(jì)玻璃管應(yīng)完好無損。U型管左邊應(yīng)比右邊低。以水銀兩端水平位置刻度0為基準(zhǔn)，上下值的和即測得壓力正常操作時(shí)要點(diǎn)1經(jīng)常檢查各處溫度、壓力、流量使之合乎規(guī)定。2經(jīng)常檢查、調(diào)節(jié)油水分離器及各槽液位、流量，防止?jié)M流或抽空。3再生器定時(shí)排渣，如遇特殊情況要及時(shí)排渣，排渣后清掃管道。4與油庫工序配合好，做好輕苯輸送與計(jì)量工作。5經(jīng)常檢查設(shè)備和管道有無跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6每班尾氣主管放水一次，確保尾氣管暢通，吸力在規(guī)定范圍內(nèi)，無異味冒出。7及時(shí)取樣，清晰準(zhǔn)確地做好化驗(yàn)結(jié)果的記錄，如有異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)或向作業(yè)長匯報(bào)處理9經(jīng)常點(diǎn)檢設(shè)備，備用設(shè)備每班盤車一次。0按規(guī)定做好記錄。11認(rèn)真執(zhí)行周五加

21、油制度，每班搞一次設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生?；a(chǎn)操作規(guī)程003粗苯系統(tǒng)特殊操作1終冷洗苯、粗苯突然停電立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。切斷各泵電源關(guān)閉各泵出口閥門關(guān)閉各設(shè)備直接汽、間接汽閥門，打開管式爐蒸汽放散管。和當(dāng)班班長、廠調(diào)度等聯(lián)系，問清停電原因和時(shí)間，若停電時(shí)間長組織操作工按停工操作處理， 若時(shí)間短組織安排操作做好來電開工準(zhǔn)備工作。2循環(huán)水系統(tǒng)停電應(yīng)急預(yù)案先檢查確認(rèn)停電時(shí)間，聯(lián)系各操作崗位維持閥門開度不變。關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，防止系統(tǒng)壓力對葉輪沖擊當(dāng)班班長聯(lián)系變電所按工藝要求程序進(jìn)行送電。聯(lián)系各操作崗位，按開工程序進(jìn)行開工3突然停蒸汽立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。立即關(guān)閉再生器直接蒸汽閥門，

22、并打開直接閥門放散閥。關(guān)閉各處冷卻水進(jìn)口閥門，停回流泵。關(guān)閉各處直接、間接蒸汽閥門。和當(dāng)班班長、廠調(diào)度等聯(lián)系，問清停汽原因和時(shí)間。若是時(shí)間短待來汽恢復(fù)生產(chǎn)，若時(shí)間長，按 停工操作處理。4突然停水立即降低管式爐爐膛溫度，減少煤氣使用量，調(diào)節(jié)輕苯回流量。與當(dāng)班班長、廠調(diào)度聯(lián)系問清停水原因和時(shí)間，若停水時(shí)間長，按停工操作處理，若時(shí)間短，維持現(xiàn)狀，待來水后恢復(fù)生產(chǎn)。5?？諝饬⒓窗迅鳉鈩娱y的交通管打開，各處控制點(diǎn)改人工調(diào)節(jié)。立即把各儀表由自動轉(zhuǎn)為手動?；a(chǎn)操作規(guī)程003粗苯系統(tǒng)特殊操作6常見事故處理脫苯塔淹塔 現(xiàn)象：塔底壓力逐漸升高，塔底溫度下降。原因：貧油系統(tǒng)堵塞或閥門掉蛇，富油流量過大。處理方法：調(diào)節(jié)富油流量，檢查貧油系統(tǒng)，問題嚴(yán)重時(shí)停工檢修。管式爐結(jié)焦現(xiàn)象：分管富油溫度增高，爐管阻力增加（富泵出口壓力升高）。原因：富油流量過小或富油泵掉閘，富油量進(jìn)分管不平衡，使富油在爐內(nèi)停留時(shí)間過長，爐溫過高。處理方法：如阻力不太大，可加大富油量調(diào)整分管富油量繼續(xù)生產(chǎn)，如嚴(yán)重則停產(chǎn)更換爐管。管式爐富油管漏油著火現(xiàn)象：煙囪冒黑煙原因：爐管腐蝕穿孔處理方法：立即關(guān)煤氣閥門，打開滅火蒸汽管閥門滅火，待滅火后停富油泵和打開爐下進(jìn)風(fēng)口。降低 爐溫后查明原因進(jìn)行處理。機(jī)特殊操作：停電時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)汽缸總閥，防止蒸汽竄入高發(fā)干器。停水時(shí)，連鎖停機(jī)，同樣關(guān)