防止異物混入管理程序

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)防止異物混入管理程序1、目的：為了確保生產(chǎn)過程中有異物或雜質(zhì)（含金屬、非金屬等）異物混入物料及成品中，避免造成產(chǎn)品污染或部分物質(zhì)、成分含量超標，無法滿足客戶要求，特制定本規(guī)定。2、適用范圍：適用于公司內(nèi)所有與生產(chǎn)環(huán)節(jié)有關的場所和區(qū)域。3、職責：3.1、資材部/輔材科在采購過程，必須要求供應商對我司使用的原材料、輔料、包裝材料以及采購設備、器具等，進行采取防止異物混入或污染措施，確保來料合格或使用過程不污染我司產(chǎn)品；3.2、生產(chǎn)部確保所有生產(chǎn)場所和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)（含臨時存放、

2、搬運、生產(chǎn)流動）及設備、器具等必須保持清潔干凈，物料分區(qū)隔離管理，防止異物混入或污染；3.3、倉庫負責物料、成品在倉庫區(qū)域的接收、存放、儲藏、保管、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)中防止異物混入或污染；3.4、質(zhì)保部負責對所有生產(chǎn)過程與環(huán)節(jié)（接收、生產(chǎn)、包裝、檢驗、儲存、暫放、流動、運輸?shù)龋┲衼砹?、半成品、成品，防止異物混入和污染的?zhí)行狀況進行監(jiān)督、檢查、考核行的工作； 4、內(nèi)容：4.1、材料部分4.1.1、原材料部分4.1.1.1、原材料進廠管理所有新進廠的原材料、輔料、包裝材料、設備、器具等必須按主要化工原料入廠驗收流程、原材料和成品取樣標準、輔材申購管理規(guī)定、成品用包裝桶標準規(guī)定中，對異物經(jīng)過檢查、檢驗、測試

3、、確認后方可入庫；4.1.1.2原材料貨倉管理原材料進入貨倉，按要求進行質(zhì)量狀況標識，分區(qū)按物品安全質(zhì)量保障規(guī)定隔離儲放，不得有混放交叉污染現(xiàn)象，必須按倉庫管理規(guī)定，在符合物料規(guī)定保存溫濕度（溫濕度必須保持在 ）要求等條件下先進先出（材料保存期將按原材料和成品取樣標準進行監(jiān)控）管理，確保在有效期內(nèi)不變質(zhì)，不發(fā)生變異或異物混入現(xiàn)象。4.1.1.3、原材料車間管理：要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：原材料進入車間前，領料員必須檢查材料（含輔材）外包裝不能有贓污，油跡、雨水、破損等，液壓叉車不得有泥巴、贓物等，經(jīng)工藝巡檢確認合格后才能車間，不合格時，代班長必須安排人員在車間外進行清理干凈再經(jīng)工藝巡檢確認

4、合格后方能進入從車間。檢驗確認表格見附表1。4.1.1.4材料包裝管理：包裝材料進入車間前必須按4.1.1.3規(guī)定進行放異物混入控制，進入車間后使用前，必須由使用人進行作業(yè)前檢查，發(fā)現(xiàn)包裝材料、內(nèi)外袋、包裝桶里外有異物、破損、變形、開裂、油跡、水跡、臟污、可見金屬雜質(zhì)等，一律拒絕使用，并告知代班長和工藝巡檢確認。4.1.2、半成品及成品4.2.1、 配料管理：配料前代班長安排生產(chǎn)人員對配料罐內(nèi)外部進行衛(wèi)生清理，并用純水洗滌干凈，清理狀況工藝巡檢確認合格后方可使用。配料員必須檢查原材料的包裝的外袋是否標識正確、凈、整潔、無變色、開裂、無水油跡污染等現(xiàn)象，外包裝必須保證的正確、完整、密封、不得出現(xiàn)

5、敞開物料，出現(xiàn)尾數(shù)半袋物料必須經(jīng)工藝巡檢確認合格后方可使用；所有的配料必須按工藝要求進行，有內(nèi)外帶包裝的原材料，必須將內(nèi)袋從外面中取出，方可將內(nèi)袋放置倒料口處倒料，嚴禁內(nèi)外袋一起倒料。若內(nèi)外袋有臟污或泥水等，必須擦拭干凈后方可進行下一步作業(yè)，擦拭外包裝袋可以抹布或擦拭過內(nèi)包裝的擦布擦拭，但擦拭后必須干凈，不得擦拭后還遺留殘物或殘跡等，否則，必須將該抹布清洗干凈或丟棄之垃圾桶內(nèi)。內(nèi)包裝袋擦拭必須用干凈的無色抹布，抹布不得出現(xiàn)脫毛、破損、脫落等現(xiàn)象，擦拭后內(nèi)包裝袋必須保持干凈，無破損或劃痕等，否則，出現(xiàn)擦拭有擦痕就立即改為外包裝抹布或丟棄。外包裝袋抹布可放置在未倒的物料上。每批投放物料前找代班長領

6、取不銹鋼刀片，并經(jīng)工藝巡檢確認無生銹、無殘缺、口刃鋒利后方可使用，割開物料后先將不銹鋼刀片輕輕放置在放料口旁的觀察窗上，批次投放完畢交回代班長保存；投放物料必須將扯開封裝線、包裝內(nèi)外袋清理干凈，放置指定的位置，不得落入配料罐內(nèi)；代班長和工藝巡檢會抽查投料后的原料包裝材料的完整性。配完物料及時清理投料口并進行密封后，清理現(xiàn)場原料包裝材料和現(xiàn)場衛(wèi)生經(jīng)代班長及工藝巡檢確認合格進行下步作業(yè)。4.2.2、反應結晶管理 每次生產(chǎn)前和生產(chǎn)結束后,代班長必須安排生產(chǎn)人員及時清理反應釜內(nèi)外衛(wèi)生，并用純水清洗干凈，各管線、儀表顯示狀況等檢查與記錄，工藝巡檢進行確認，合格后方可使用或進行下步工作。每次開線前必須由巡

7、檢和廠長負責檢查確認反應釜內(nèi)外部結構狀況：主要是各管線位置正確度、高度、攪拌葉狀況、內(nèi)外層、螺絲等有無松動、脫落、起皮、掉漆、生銹、沉積物料、污垢等。生產(chǎn)部和質(zhì)保部長每月對每條生產(chǎn)線抽查不少于一次，并對抽查結果進行考核。 清洗完畢確認合格必須立即封閉。 4.2.3、水洗管理每次生產(chǎn)前和生產(chǎn)結束后,代班長必須安排生產(chǎn)人員及時清理離心機內(nèi)外衛(wèi)生，并用純水清洗干凈，熱水管線、儀表顯示等狀況進行檢查與記錄，工藝巡檢進行確認，合格后方可或進行下步工作，如安裝濾布和濾餅等。濾芯安裝合格后，由巡檢和廠長負責檢查確認離心機內(nèi)外部結構狀況：主要是各管線、濾芯的材料、位置正確度、高度、內(nèi)外涂層、螺絲等有無松動、脫

8、落、起皮、掉漆、生銹、沉積物料、污垢等；合格后方能生產(chǎn)。生產(chǎn)部和質(zhì)保部長每月對每條生產(chǎn)線抽查不少于一次，并對抽查結果進行考核。每批水洗完畢 ，工藝巡檢必取樣到檢測中心檢測主要成分、含量以及雜質(zhì)（硫、鈉等）含量，確保異物混入或污染。4.2.4、烘烤管理每次生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中,代班長必須安排生產(chǎn)人員及時清理烘箱內(nèi)外物料、衛(wèi)生狀況，并用純水清洗料盤干凈，對于蒸汽管線、開關閥門、儀表顯示狀況、循環(huán)風扇、烘烤料盤、烘烤料車、攤料用具等材質(zhì)、內(nèi)外涂層、堆積縫隙、螺絲等均有無松動、脫落、起皮、掉漆、生銹、沉積物料、污垢等檢查與記錄，提交工藝巡檢確認，合格后或進行下步工作。作業(yè)過程中物料位置要固定，和其他物料

9、、不同型號的物料要分區(qū)隔離放置、分時分區(qū)管理，不得出現(xiàn)混放、交叉作業(yè)、同區(qū)域同時作業(yè)等現(xiàn)象，避免異物混入或交叉污染。每批要按要求時間烘烤后，工藝巡檢必取樣到檢測中心檢測主要部分參數(shù)和雜質(zhì)（硫等）含量，確保異物混入或污染。生產(chǎn)廠長和巡檢開線前必須檢查與確認上述狀況，并在作業(yè)過程中每周不少于一次的抽查執(zhí)行狀況，考核相應責任人。生產(chǎn)部和質(zhì)保部長每月對每條生產(chǎn)線抽查不少于一次，并對抽查結果進行考核。 4.2.5、篩粉管理每次生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中,代班長必須安排生產(chǎn)人員及時清理投料口、喂料機、混料機、除鐵器、震動篩、篩網(wǎng)等內(nèi)外物料、內(nèi)外涂層、堆積縫隙、螺絲等均有無松動、脫落、起皮、破損、裂縫、掉漆、生銹、

10、沉積物料、污垢等衛(wèi)生狀況清洗干凈，提交工藝巡檢檢查確認與記錄，合格后或進行下步工作。作業(yè)過程中物料位置要固定，和其他物料、不同型號的物料要分區(qū)隔離放置、分時分區(qū)管理，不得出現(xiàn)混放、交叉作業(yè)、同區(qū)域同時作業(yè)等現(xiàn)象，避免異物混入或交叉污染。放料口處防護簾要及時檢查，防止破損、脫落將材質(zhì)落入物料。每批要按要求時間篩粉后，工藝巡檢必取樣到檢測中心檢測主要全部參數(shù)和雜質(zhì)（硫、磁性物質(zhì)等）含量，確保物料合格和異物混入或污染。生產(chǎn)廠長和巡檢開線前必須檢查與確認上述狀況，并在作業(yè)過程中每周不少于一次的抽查執(zhí)行狀況，考核相應責任人。生產(chǎn)部和質(zhì)保部長每月對每條生產(chǎn)線抽查不少于一次，并對抽查結果進行考核。 4.2.

11、6包裝管理包裝前必須檢查包內(nèi)外袋、包裝桶不得有臟污、異物等，工藝巡檢每次用磁棒抽查包裝材料的內(nèi)是否遺留、脫落磁性物質(zhì)。所有包裝材料不得出現(xiàn)破損、開裂、掉粉等現(xiàn)象，包裝時包裝桶內(nèi)料袋，原則上篩一桶套一桶，最多不能超過5桶，套袋后不準敞口放。篩好后應立即將袋口扎緊，蓋好桶蓋，用膠帶將桶密封到位，以防異物進入。每批物料由工藝巡檢抽樣送檢測中心進行異物及成分含量檢測，確保每批產(chǎn)品符合客戶要求。4.2.7、搬運管理運輸過程要輕拿輕放，擺放符合公司要求，不得超過兩層，擺放零亂等，搬運過程中出現(xiàn)開裂和漏料現(xiàn)象。搬運物料必須經(jīng)代班長授權取得相應操作資格的人員，不得私自搬運或違反工藝操作要求搬運，防止污染發(fā)生。

12、工藝巡檢監(jiān)督考核執(zhí)行狀況。4. 3、場地管理4.3.1、進門區(qū)域管理4.3.1.1、人員進入管理所有進入生產(chǎn)區(qū)的人員（包括外來參觀人員），一律不允許攜帶含銅、鐵磁性材質(zhì)物品以及食物進入，且必須在門口指定區(qū)域內(nèi)更換工作鞋或鞋套，將所帶個人物品放入衣柜內(nèi)，特別是各崗位操作工在作業(yè)前需將上衣口袋內(nèi)的物品放到抽屜內(nèi)，避免作業(yè)過程中物品誤落物料內(nèi)，接觸物料的崗位必須戴防護用品，不得徒手接觸物料等，以防銅屑、鐵磁性金屬等異物進入。進入車間作業(yè)操作人員保持個人清潔，必須穿戴公司要求工裝，不得裸露長發(fā)和袒胸露背等防止汗滴、毛發(fā)等異物混入物料中。代班長落實執(zhí)行，工藝巡檢負責監(jiān)督執(zhí)行狀況。4.3.1.2、物品出入

13、管理 所有生產(chǎn)、儲藏、放置場所防止異物（特別是金屬異物，如：銅鑰匙、首飾、硬幣等）以及ROHS指令禁止有害物質(zhì)。所有非生產(chǎn)必用品放入衣柜內(nèi)，一律不允許帶入生產(chǎn)、儲存場所。帶班長和廠長負責對進入車間的小物件，如雨傘、簽字紙筆等進行監(jiān)督。生產(chǎn)線到倉庫領用原材料時，領用的物料必須是經(jīng)過倉庫保管確認合格的物料。生產(chǎn)線維修領用設備配件或其它物資時，檢查是否有銅外漏、粉體脫落及生銹現(xiàn)象，如有加以防護措施方可使用，否則拒絕領用。進、出原材料時，帶班長必須對生產(chǎn)線半成品物料流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀進行巡視，確認半成品物料在密封狀態(tài)時，方可進入；離心機卸料、烘箱攤料、倒料時大門一律不可開啟，以防異物進入物料。工藝巡檢負責監(jiān)督考

14、核。4.3.2、車間區(qū)域管理4.3.2.1、地面管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.3.2.2、墻面管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.3.2.3、空間（含設備、管道）管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.3.2.4、房頂樓層（含鋼架結構）管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.3.3、工作平臺管理4.3.3.1、物料區(qū)域管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.3.3.2、升降機區(qū)域管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.3.3.3、配料區(qū)域管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.3.3.4、計量區(qū)域管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.3.3.5、結晶反應區(qū)域管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4

15、.3.3.6、化驗檢測區(qū)域管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.3.3.7、水洗區(qū)域管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.3.3.8、烘箱區(qū)域管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.3.3.9、篩粉區(qū)域管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.3.3.10、成品區(qū)域管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.4. 工具管理4.4.1.除鐵器管理4.4.1.1、除鐵小推車管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.4.1.2、管道除鐵器要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.4.1.3、篩粉除鐵器要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.4.2、運輸車管理4.4.2.1、液壓車管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.4.2.2、

16、推料車管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.4.3、過濾器材管理4.4.3.1、濾布精密過濾機管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.4.3.2、濾餅管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.4.3.3、振動篩管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.4.4、盛裝工具管理4.4.4.1、裝料車管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.4.4.2、料盤管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.4.4.3、周轉(zhuǎn)桶管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.4.4.4、包裝袋桶管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.4.4.5、封樣包裝管理要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：4.5 管線通道管理4.5.1管道閥門管理要求：標準：執(zhí)

17、行：監(jiān)控：考核：4.5.2 物料口防護要求：標準：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：2、生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫要做好5S管理，保持設備及車間環(huán)境干凈整潔。進入車間作業(yè)操作人員保持個人清潔，必須穿戴公司要求工裝，不得裸露長發(fā)和袒胸露背等防止汗滴、毛發(fā)等異物混入物料中。3、所有生產(chǎn)、儲藏、放置場所防止異物（特別是金屬異物，如：銅鑰匙、首飾、硬幣等）以及ROHS指令禁止有害物質(zhì)。所有非生產(chǎn)必用品放入衣柜內(nèi)，一律不允許帶入生產(chǎn)、儲存場所。4、所有進入生產(chǎn)區(qū)的人員（包括外來參觀人員），一律不允許攜帶含銅、鐵磁性材質(zhì)物品以及食物進入，且必須在門口指定區(qū)域內(nèi)更換工作鞋或鞋套，將所帶個人物品放入衣柜內(nèi)，特別是各崗位操作工在作業(yè)前需將

18、上衣口袋內(nèi)的物品放到抽屜內(nèi)，避免作業(yè)過程中物品誤落物料內(nèi)，接觸物料的崗位必須戴防護用品，不得徒手接觸物料等，以防銅屑、鐵磁性金屬等異物進入。5、帶班長和廠長負責對進入車間的小物件，如雨傘、簽字紙筆等進行監(jiān)督。生產(chǎn)線到倉庫領用原材料時，領用的物料必須是經(jīng)過倉庫保管確認合格的物料。生產(chǎn)線維修領用設備配件或其它物資時，檢查是否有銅外漏、粉體脫落及生銹現(xiàn)象，如有加以防護措施方可使用，否則拒絕領用。6、生產(chǎn)線窗戶必須保持關閉狀態(tài)，大門四周及接縫處密封，防止異物混入或污染，生產(chǎn)線派專人負責日常開關門，大門除上料外必須常鎖，鑰匙由帶班長保管。7、進、出原材料時，帶班長必須對生產(chǎn)線半成品物料流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀進行巡視，

19、確認半成品物料在密封狀態(tài)時，方可進入；離心機卸料、烘箱攤料、倒料時大門一律不可開啟，以防異物進入物料。8、原材料進入時，必須在門口除去外包裝，所有的物料、半成品、成品進入生產(chǎn)場所必須分區(qū)存放，保持一定安全距離，不得有混放，未經(jīng)批準生產(chǎn)線液壓車不得拉出本車間。9、生產(chǎn)線拖地用拖把一遍和二遍必須嚴格區(qū)分開，不得混用，拖把必須在專用的容器內(nèi)涮洗，不得直接在水池內(nèi)涮洗。10、對設備、器具、作業(yè)工具、防護用品、存放運輸器材等不得有破損、脫落、脫層開裂、漏油、漏氣、漏浸水、生銹等現(xiàn)象，表面、料口、內(nèi)部按要求擦拭干凈，以防異物混入對生產(chǎn)設備、物料、半成品、成品等造成污染。新安裝的設備及零配件，安裝后對表面進行處理。并按要求對相關設備、器具等進行點檢。11、所有管道、開關、閥門、窗口、料口、油管、液位計、計量泵等必須保持表面清潔不得有異物粘附，