梁板預(yù)制施工技術(shù)

1、梁板預(yù)制施工技術(shù)收錄于合集1、預(yù)制場(chǎng)布置由于本項(xiàng)目主線均處于山區(qū)，改建段省道多為傍山險(xiǎn)路，另一側(cè)毗鄰xx溪，難以找到合適的預(yù)制場(chǎng)地，經(jīng)反復(fù)比選，決定在距離終點(diǎn)4.5公里處建設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)（該場(chǎng)地曾為龍麗高速施工預(yù)制場(chǎng)地，后廢棄），并與混凝土拌合站合并布置。整個(gè)場(chǎng)地呈梯形，占地面積15000。 預(yù)制場(chǎng)共設(shè)9個(gè)箱梁預(yù)制臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座長(zhǎng)32m，分2排布設(shè)，臺(tái)座分兩次澆筑完成，設(shè)置1.7cm反拱，頂面鋪設(shè)8mm鋼板；存梁區(qū)設(shè)置四排存梁臺(tái)座，計(jì)劃存梁56片，考慮現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度等因素，最大存梁數(shù)量計(jì)劃為76片（不含制梁區(qū)臺(tái)座）。2、鋼筋加工、波紋管安裝（1）鋼筋加工預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板

2、鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎在定型胎模上進(jìn)行，鋼筋綁扎胎模用型鋼和鋼筋制作，其外形分別按照梁體底腹板及頂板形狀制作，縱向按照鋼筋的間距設(shè)置槽口，以保證鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確，提高工作效率。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。在綁扎梁體鋼筋時(shí)應(yīng)同時(shí)綁扎橋面及橫隔板的預(yù)留鋼筋，在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的灌注通路，必要時(shí)將相鄰鋼筋成束綁扎。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層為20mm，綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，以保證耐久性，墊塊間距50cm呈梅花型布置。鋼筋直

3、徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊鏋?0d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。（2）波紋管安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每80cm一道。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動(dòng)。接頭采用大一號(hào)的波紋管，接頭長(zhǎng)度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。3、模板制作及安裝箱梁

4、模板須采用定型鋼模，預(yù)模板是根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸委托模板廠定做的，模板的面板采用8mm大塊鋼板，采用槽鋼加固。端模亦采用8mm厚的鋼板加工制作。模板進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行除銹，每次除銹打磨后，對(duì)模面銹粉進(jìn)行徹底清除，以保證模板無(wú)銹漬。潔凈工作完成后，經(jīng)檢查合格才能涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，模板表面不得有油液流淌現(xiàn)象，脫模劑不得使用廢機(jī)油等油料。模板檢查無(wú)誤才能進(jìn)行立模工作 ，模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安設(shè)。為保證箱梁端頭處不漏漿，在黏貼雙面膠和海綿條后采用泡沫填充劑封堵縫隙。模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向拉桿穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，模板垂直度不

5、得超過(guò)5mm。為防止內(nèi)模上浮，確保頂板設(shè)計(jì)厚度，我們采用特制壓杠通過(guò)拉桿與外模連為一整體阻止內(nèi)模上浮，為防止內(nèi)模下沉我們采用在底板鋼筋骨架上每隔4-5m焊設(shè)長(zhǎng)度比底板厚少5mm的支撐短鋼筋。在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正。4、混凝土澆筑施工（1）砼澆筑之前，對(duì)附著式高頻振搗器逐個(gè)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或失靈的應(yīng)立即進(jìn)行更換、插入式振動(dòng)器亦需進(jìn)行檢查且要配備兩臺(tái)。夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過(guò)32攝氏度，當(dāng)超過(guò)

6、32攝氏度時(shí)應(yīng)采取有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。（2）側(cè)模上的附著式高頻振動(dòng)器分兩層布置，上下錯(cuò)開，根據(jù)振動(dòng)范圍確定間距為1.5m。振搗時(shí)間要視砼的具體情況而定：一般情況下第一次開啟時(shí)間30s左右，第二、三次開啟時(shí)間50s左右。（3）插入式振動(dòng)器是輔助振搗設(shè)備，主要是為了砼料順利流到梁板底部、減少腹板氣泡及頂板砼的振搗，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，做到快插慢拔；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。腹板兩端，鋼筋

7、密集，波紋管又充滿腹腔，振搗要特別加強(qiáng)。（4）每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。（5）梁體砼澆注采用斜向分段（5-6m）、水平分層（分4層布料）、一次灌注完成不設(shè)施工縫。如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（6）當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、

8、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。5、混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)間不宜過(guò)早，需要根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整，防止碰壞混凝土。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，進(jìn)行內(nèi)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的拆除。模板拆卸完畢后，梁板頂面用土工養(yǎng)生布進(jìn)行覆蓋并噴灑水養(yǎng)護(hù)，兩側(cè)腹板及頂板均采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)生，保證砼表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生時(shí)間一般不少于7d。采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)時(shí)主要通過(guò)增壓泵加大水壓使噴出的水呈水霧狀，從而使梁體表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。這種養(yǎng)生方式不僅可以起到很好的養(yǎng)生效果還可以節(jié)約水源，通過(guò)水溝連接還可以使養(yǎng)生水得到循環(huán)利用。6、預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉前的工作張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)用混凝土試件與梁

9、體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過(guò)試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，并且混凝土的齡期不少于1014天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計(jì)算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時(shí)兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且左右對(duì)稱張拉，張拉結(jié)果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過(guò)程，以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果。（2）張拉程序后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0 初應(yīng)力（0.1k）初應(yīng)力（0.2k）控制應(yīng)力（1.0k）持荷2分鐘 錨固。（3）張拉要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過(guò)大的應(yīng)力

10、損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無(wú)涂改或漏項(xiàng)。在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉。在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。7、孔道壓漿壓漿在張拉完成后24h內(nèi)完成管道壓漿工作，確保預(yù)應(yīng)力值不受損失，防止鋼絞線銹蝕

11、。管道壓漿必須密實(shí)，水泥漿等級(jí)不低于C50。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)將露在錨外多余的鋼絞線切除掉，切割后露出長(zhǎng)度為35cm為宜，嚴(yán)禁用電焊燒斷；用水泥漿將錨端頭封閉，以免冒漿而損失灌澆壓力。錨端應(yīng)將進(jìn)漿孔和排氣孔留出；壓漿前用高壓水清除孔道雜物及疏通孔道。水泥漿拌制嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比要求進(jìn)行配置，拌合應(yīng)均勻，先加水，再加水泥，水泥漿放入壓漿罐時(shí)，應(yīng)過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)格不得大于33mm。并且對(duì)每盤拌制的水泥漿進(jìn)行稠度檢測(cè)，水泥漿稠度控制在14s18s，合格后才能進(jìn)行壓漿工作。管道壓漿順序?yàn)椋合认潞笊?，如有串孔現(xiàn)象，應(yīng)同時(shí)壓漿；壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次

12、壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。8、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面水泥漿污垢，以備澆筑封端砼。封錨砼采用與梁體砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值一樣的混凝土C50。對(duì)于連續(xù)端和非連續(xù)端，采用不同的方式封錨。連續(xù)端采用與錨具同等大小的PVC管套在錨具上，然后在PVC管內(nèi)填塞砼，拆除PVC管后就可以得到美觀、